主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案

主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工方案本工程為ft2595.25HRB400HPB235HRB335接采用電渣壓力連接；剪力墻鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋采購(gòu)1～2鋼筋原材檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材料員必須驗(yàn)證鋼材質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：鋼筋級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份、定貨日期、檢驗(yàn)部門印章、合格證編號(hào)。合格證所列的項(xiàng)目應(yīng)齊全準(zhǔn)確，所列的力學(xué)性能、工藝性能、化學(xué)成份符合相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋規(guī)格、牌號(hào)應(yīng)與采購(gòu)計(jì)劃相符。鋼筋質(zhì)量證明書最好為原件，若用復(fù)印件時(shí)，要加蓋原件存放單位公章。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60噸為一批進(jìn)行復(fù)試。由監(jiān)理工程師見(jiàn)證取樣，復(fù)試合格后并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收方可使用。規(guī)格尺寸及外觀質(zhì)量檢查0.45mm（同一截面上最大直徑與最小直徑的差值0.45mm0.1mm但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）0.20mm。熱軋帶肋鋼筋：鋼筋表面標(biāo)志應(yīng)清晰明了，標(biāo)志包括強(qiáng)度等級(jí)、廠名或商標(biāo)（漢語(yǔ)拼音字頭表示）和直徑毫米數(shù)字。鋼筋內(nèi)徑測(cè)量準(zhǔn)確到0.1mm0.05mm1110，精確到0.1mm。鋼筋的每米彎曲度不大于4mm，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.4％。表面質(zhì)量不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面允許有凸塊，但不超過(guò)橫肋的個(gè)檢查。鋼筋制作鋼筋加工制作前，下料表要由技術(shù)員和工長(zhǎng)審核,并將鋼筋加工下料表與設(shè)批制作，加工好的鋼筋半成品要掛牌標(biāo)識(shí)，堆放整齊有序。施工中需要鋼筋代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換,并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。拉工藝除銹。料，盡量減少縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。鋼筋彎曲成型采用機(jī)械彎曲。成型工藝：準(zhǔn)備工作→劃線→彎曲成型。劃線應(yīng)注意根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，鋼筋綁扎半成品尺寸、形狀、數(shù)量與下料表是否相符，核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。直徑12201222＃鍍鋅鉛絲綁扎。柱鋼筋綁扎施工順序：修整插筋→搭設(shè)井字架（包括操作平臺(tái)）→筋→焊接豎向鋼筋→在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝墊塊。箍筋的彎鉤沿柱子主筋交叉點(diǎn)，均要與柱子的主筋綁扎牢固。平直部分與柱子主筋交叉點(diǎn)可按梅花式綁扎。500mm墻鋼筋綁扎施工順序：修整插筋→搭設(shè)雙排架（包括操作平臺(tái)）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎橫筋→安裝塑料卡環(huán)。豎筋接頭位置要相互錯(cuò)開，同一截面接頭數(shù)量不能超過(guò)規(guī)范規(guī)定。500mm梁鋼筋綁扎按已劃好的間距逐個(gè)分開箍筋→臨時(shí)固定主筋→放次梁縱筋并套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時(shí)進(jìn)行綁扎→安鋼筋保護(hù)層墊塊。梁中搭接焊采用單面電弧焊，搭接長(zhǎng)度10d，小處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開并符合規(guī)范要求。35d（50％。135°。主次梁縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在主梁鋼筋之上。板鋼筋綁扎施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主負(fù)彎矩筋下馬凳。當(dāng)板底與梁底平時(shí)板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)且置于梁的下部縱向鋼筋之上。矩筋下每1m2墊φ8鋼筋馬凳一個(gè)。鋼筋馬凳示意圖如下:1100100樓板負(fù)彎矩筋馬凳樓板負(fù)彎矩筋馬凳模板板底筋b花崗巖墊塊50＊50＊15鋼筋馬凳（4）各洞口的加強(qiáng)筋，板底的加強(qiáng)筋，衛(wèi)生間的暗梁，均按料表尺寸，結(jié)合圖紙放置，嚴(yán)禁錯(cuò)用，亂用或代用。板面筋在墻體處要加一道定位筋，且要與面筋，插筋綁牢，樓梯鋼筋綁扎綁扎梁，后綁板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁完后，待支好模板后，墊好砂漿墊塊。主筋接頭數(shù)量和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范。鋼筋連接鋼筋閃光對(duì)焊：放到地上，并打掉焊縫處毛刺。鋼筋端部應(yīng)順直，150mm0.5mm。保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。鋼筋電弧搭接焊2mm弧坑應(yīng)填滿。鋼筋搭接焊時(shí)，焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d4mm；b≥0.7d，10mm。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過(guò)程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整。鋼筋電渣壓力焊接120mm烘烤。上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。采用手工電流壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提升2～4mm，引燃電弧，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼約30～40mm）形成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻1～3mim10～12mm2～3mm電壓時(shí)間信號(hào)，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。電渣壓力焊的參數(shù)可參照下表選用。電渣壓力焊焊接參數(shù)焊接電壓（V）

焊接通電時(shí)間（s）鋼筋直徑14200～22014200～220u2.1u2.2t112t2316200～25014418250～30015520300～350175

焊接電流（A）

電弧過(guò)程 電渣過(guò)程

電弧過(guò)程 電渣過(guò)程25400～4502125400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840850～900339

35～45 22～27

18 6鋼筋工程施工質(zhì)量保證的技術(shù)措施6.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行原材料檢測(cè)試驗(yàn)，合格材料方可使用。6.2鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，交底工作。鋼筋密集處既要保證鋼筋位置準(zhǔn)確，又要保證混凝土順利澆搗。6.3筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選擇，有效地控制下料成型質(zhì)量。6．4鋼筋工程安裝后，質(zhì)檢人員進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查。重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容：根據(jù)設(shè)計(jì)圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是檢查負(fù)筋位置是否準(zhǔn)確；檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求；鋼筋保護(hù)層是否符合要求。6.5接定位.在澆混凝土前必須再次復(fù)核墻、柱筋位置是否正確。6.6鋼筋接頭質(zhì)量控制。電弧焊接頭必須采用同軸焊接。所有鋼筋接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.7在柱、墻模板上口加貼定位定距箍，該箍要有足夠的剛度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。6.8控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位。綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（項(xiàng)目允許偏差（mm）±10檢驗(yàn)方法長(zhǎng)、寬鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)鋼尺量連續(xù)三檔，取最綁扎鋼筋骨架受力鋼筋基礎(chǔ)±10±5±3鋼尺檢查保護(hù)層厚柱、梁鋼尺檢查度板、墻、殼鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最預(yù)埋件水平高差＋3，0鋼尺和塞尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20大值長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一排距±5點(diǎn)，取最大值綁