管道焊接技術交底

管道焊接技術交底工程名稱 施工單位施工部位一、鋼管進場

7+950—10+630 交底部位 管道焊接進入現(xiàn)場的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測報告，并進行外觀檢查，檢測數(shù)據(jù)應符合規(guī)范標準。破損和不合格產(chǎn)品嚴禁使用。二、現(xiàn)場布管現(xiàn)場布管采用吊機布管，布管要依據(jù)圖紙要求及已挖好的管溝，逐根布管，首尾銜接，相鄰兩管口呈鋸齒形錯開。每根管子要用軟土墩或沙袋墊起離地，不能直接放在地面。布管采用專用索具，現(xiàn)場布管要特別注意保護管段保溫層和管口，不允許用拖、滾、撬的方法布管。在拖運過程中應采取防損管子的措施，避免運傷或劃傷管子和外防腐層。對管子外表出現(xiàn)的槽痕和劃傷等有缺陷必須修正消除。三、管道吊裝運輸10T150mm防止磕碰，以防破壞保護層。2m端封堵，防止雜物進入。25T下管，部分地段需穿管進行管道就位。四、管道安裝1、管道組對管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。工程名稱工程名稱施工單位施工部位7+950—10+630交底部位管道焊接焊接前應將管口的油污及其它雜物打磨干凈，露出金屬光澤方可對口。10m≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標偏差≯25mm。偏差、錯口或不同心等缺陷。管道對口時焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b41)本工程管道材質為螺旋縫電焊鋼管，焊接方式采用手工電弧焊接，焊條采用E43系列，焊機采用BX-500交流電焊機。2、管道安裝⑴鋼管切割用乙炔切割，必須將切割表面的熱影響區(qū)除去，其厚度一般不小于0.5mm。⑵管子切口質量應符合下列要求：清除。1%2mm。⑶管線焊接接頭位置應符合下列要求：a相鄰兩道焊縫間的距離不小于1.5倍長管道公稱直徑，且不小于150mm。b300mm。

管線焊接接頭距離支墩凈距離不小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支墩不小于c在管線焊縫上不得開孔。100mm直縫管的直焊縫應位于易檢修的位置，不宜在底部。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接100mm內(nèi)的泥垢、油、漆、銹、毛剌等，收工前應將正安裝的管子兩端加臨時盲板。⑹管子對接錯邊量±2mm，間隙留2.5~3mm。 。五、管道焊接管道焊接嚴格按已審批的焊接工藝規(guī)程進行施焊。管道焊接采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面。350～400100～50工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接進行下一層焊接。1-20～1-22。②800mm18mm20mm共六遍。雙面焊接時，一面焊完后，焊接另一面時，應將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接③手工電弧焊焊接鋼管及附件時，厚度6mm且?guī)驴诘慕涌?，焊接層?shù)不得小于2層。）0.8～1.2）800mm（10）X2.5%，所有TX。（11）不合格的焊縫應返修，返修次數(shù)不得超過3次。（11）鋼管的閉合口施工：鋼管的閉合口施工時，夏季應在夜間且管內(nèi)溫度為20℃±3℃，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃±3℃進行，必要時，可設伸縮節(jié)代替閉合焊接。求。引弧。。不合格的焊口必須進行返修，用角向砂輪機切磨傷處，重新施焊，施焊長度不得小于50mm。當焊縫缺陷總長度超過焊縫總長30%，裂紋長度大于焊縫總長8%，或裂縫間距小于200mm時，當同一部位返修超過二次時，應切除焊口重新組對焊施。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接1-63。8m/s六、焊縫質量檢查管道焊接表面質量應符合下列要求：a焊縫焊完后。應清除熔渣和氧化層。焊縫表面不得有裂紋、未熔合，根部未焊透等缺陷。b咬邊深度不得大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不得大于50mm。c焊縫表面不得有局部集氣孔，單個氣孔和夾渣。d焊縫余高1～2mm，最大不得大于3mm，仰焊部位不得大于5mm。e0.15f焊縫寬度比坡口寬3～3.5mm。IIII級以上資格證書的檢測人員承擔，評片應由取得I資格證收的檢測人員承擔。后方可進行無損探傷，不合格不得進行無損探傷檢查。X射線照相檢查的焊口應是焊口的整個圓周。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接七、防腐補口（一）補口現(xiàn)場補口是保證管道長期安全運行，防止腐蝕危害的重要環(huán)節(jié)，補口施工與環(huán)焊縫焊接同樣重要，施工人員應進行專門培訓，并佩證上崗操作。補口采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套，熱收縮套收縮前基材厚度≥1.5mm；膠層厚度≥1．0mm；其材料性能指標應符合SY／T0413及相應技術規(guī)格書的要求。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接八、一般規(guī)定導書，并報業(yè)主或監(jiān)理批準后實施。檢測部門的檢驗報告。內(nèi)使用?，F(xiàn)場防腐補口、補傷應由經(jīng)防腐施工培訓并取得合格證的人員操作。檢漏點、不完善和損壞的防腐層應用防水涂料標記出來?，F(xiàn)場監(jiān)理人員復查確認合格并進行工序交接后方可進行下道工序施工。場所的溫度和濕度應符合生產(chǎn)廠商提出的要求。工程上的設計變更，應在業(yè)主或監(jiān)理批準后方可實施。――雨天、風沙天。――風力達到5級以上。――相對濕度大于85％。（2）熱收縮套(帶)現(xiàn)場施工要求一般工序準備工作 管口清理 管口預熱 管口表面處理 管口加熱、測溫 熱收縮套(帶)安裝 加熱熱收縮套(帶) 檢查驗收 管口補口標識 填寫施工、檢查記錄。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接－－火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應滿足施工要求；－－液化氣罐應符合安全要求，且減壓閥輸出壓力不小于0.15MPa；－－高靈敏度觸點式數(shù)字測溫儀，測溫范圍0℃～300℃之間，且≤5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；－－電火花檢漏儀的輸出電壓應滿足15kV檢漏電壓的要求。管口清理管口清理前應記錄補口處未防腐的寬度。防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時，應進行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。防腐層端部坡角不大于30°。管口預熱管口表面有水氣(露水或霜)4個點溫度，達到要求后，方可進行噴砂除銹。管口表面處理噴砂除銹用砂應干燥、無泥，宜采用石英砂，嚴禁使用粉沙。石英砂顆粒應均勻且無雜質，粒徑在2mm～4mm之間。噴砂工作壓力宜為0.4MPa～0.6MPa。GB／T8923-88級。逐步進行。噴砂除銹時，應將環(huán)向焊縫兩側防腐層與補口材料搭接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。噴砂時應注意安全防護，不得損傷補口區(qū)以外防腐層。2h銹。工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接對個別焊口如無法采用噴砂除銹時，在征得業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動工具除銹，處理后應達到St3級。(6)管口加熱與底漆涂刷用火焰加熱器對補口部位進行加熱，加熱溫度應符合產(chǎn)品說明書要求。絕對禁止鋼管未達到規(guī)定的預熱溫度就進行補口作業(yè)。管口加熱完畢，應立即進行測溫，測量管口三個部位(中心、兩端)表面上下左右4個點溫度，4點溫度均應符合生產(chǎn)廠的規(guī)定值。底漆應按生產(chǎn)廠使用說明書調配底漆并均勻涂刷，底漆厚度不小于100μm。熱收縮套安裝和定位熱收縮套定位和安裝應符合生產(chǎn)廠商培訓的施工步驟。熱收縮套加熱將熱收縮套安裝好后，用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位首先收縮。使之粘結牢固。將整個補口帶快速全面加熱一遍(2-3分鐘)溢出。不應對熱收縮套上任意一點長時間噴烤，熱收縮套表面不應出現(xiàn)碳化。固定片的施工注意事項對采用無膠粘接技術的固定片應充分加熱，在施工中應注意：貼固定片前，應將其內(nèi)側用噴槍預熱1~2秒。貼上后用噴槍充分均勻烘烤固定片外面，直至其加強纖維清晰可見，并用戴手套的手拍打，如有褶皺，將其輕輕整平，再用輥子滾壓將固定片里的空氣盡量排出。冷卻后，固定片如有翹邊，可用熱熔膠填縫、加熱并壓平。SY／T04132002工程名稱 施工單位施工部位 7+950—10+630 交底部位 管道焊接補口外觀應逐個檢查，熱收縮套(不包括固定片)80mm。25mm15mm的空洞。15KV補傷片修補并重新檢漏，直到合格