某大廈通風空調工程施工組織設計

1.編制依據1.1施工圖通風、空調專業(yè)暖施—1～311.2主要規(guī)程標準序號名稱編號1建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收標準；GB50242-20022通風與空調工程施工質量驗收標準GB50243-20023工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準GB50235--974現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準GB50236-985建筑設備施工安裝通用圖集暖氣工程91SB16建筑設備施工安裝通用圖集給水工程91SB37建筑設備施工安裝通用圖集通風空調91SB68建筑設備施工安裝通用圖集制冷工程91SB79建筑設備施工安裝通用圖集熱力工程91SB910建筑設備施工安裝通用圖集綜合版91SB-X111機械設備安裝工程及驗收通用標準GB50231-9812壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收標準GB50275-9813人防工程施工及驗收標準GBJ134-9014建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-200115建筑施工工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-200316建筑施工平安檢查標準JGJ59-9917北京市建筑工程施工平安操作規(guī)程DBJ01-62-200218北京市及國家有關法律法規(guī)2.工程概況XX大廈工程位于北京XXX大街，總建筑面積56000平方米，工程性質為新建，地上22層，地下4層，總建筑高度為83.85米。其中1～4層為商場，五層以上為辦公室,地下一層為商場、餐廳、廚房、車庫；地下二至三層為車庫及設備用房，地下四層為人防物資庫，平時為車庫。2.1工程有關管理單位業(yè)主：北京XX房地產開發(fā)總承包：XXX建設集團施工單位：XXXXX2.2工程承包范圍本工程投標報價范圍為XX大廈內所有通風與空調工程。通風空調系統(tǒng).1現有圖紙范圍內工程承包范圍：空調熱泵循環(huán)水系統(tǒng)、空調送回風系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、新風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、加壓送風系統(tǒng)等管道及設備的安裝及調試。.2通風空調系統(tǒng)概況冷熱源及負荷：夏季空調冷負荷6720Kw，冬季空調熱負荷6272Kw，本工程空調系統(tǒng)采用水環(huán)熱泵空調形式，夏季水環(huán)熱泵空調機向水環(huán)系統(tǒng)放熱，通過板換由設在屋頂的四臺冷卻塔降溫。冬季水環(huán)熱泵空調機由水環(huán)系統(tǒng)吸熱，通過板換由熱力站提供的80／60℃熱水供熱。夏季水環(huán)供回水溫度為25／20通風及排煙系統(tǒng)：地下室車庫設通風排煙系統(tǒng)。排煙風機平時排風，火災時排煙，送風機兼做排煙補風機。本樓層各衛(wèi)生間設置排風，通過豎井，在屋頂設排風機集中排放。地下一層廚房餐廳設置排風排煙系統(tǒng)。地下一層商場設置排風排煙系統(tǒng)，商場，廚房新風由新風系統(tǒng)補充。餐廳新風由空調機直接由新風豎井引入。各送風系統(tǒng)在消防排煙時專為排煙補風機。地下二層配電室、制冷機房、熱力站分別設置排風系統(tǒng)，平時由送風系統(tǒng)送風，消防排煙時轉為排煙補風機。地下三層中水機房設單獨的排風排煙系統(tǒng)及單獨的送風系統(tǒng)，送風風機消防時轉為排煙補風機。地下四層戰(zhàn)時為六級人防物資庫，平時為汽車庫，送風系統(tǒng)為平時和戰(zhàn)時分別設置送排風機，共用風道及風口。

3.施工部署3.1工程組織機構3.2工程部管理職責責任與義務A.嚴格執(zhí)行合同條款的各項規(guī)定，按合同規(guī)定對工程施工的平安、質量、工期等負責。將按合同要求對分包商進行管理協(xié)調，積極為分包商的工作創(chuàng)造條件，使工程順利進行。B.將根據合同規(guī)定，認真而努力地完成工程施工和保修等工作所必須的人力、材料、管理、機具、資金、設備及其它物品，對承包范圍內的各工序操作和施工方法之可靠性和平安性負責任。C.保修合同按標書及總包合同的規(guī)定簽訂。人員職責劃分.1工程經理:A工程經理是工程質量的第一責任人，對工程質量管理全面負責，保證工程質量到達創(chuàng)優(yōu)目標。B建立和完善工程的組織機構，建立健全工程內部的各種責任制，明確人員職責，充分發(fā)揮參與工程建設人員的積極性。C執(zhí)行企業(yè)質量方針，組織工程質量籌劃和質量方案的編制、執(zhí)行及修改。D合理配置并組織落實工程的各種資源〔包括人員、施工機具設備、物資及資金等〕，按質量體系要求組織工程的施工生產。E組織編制職工培訓方案。.2工程副經理A協(xié)助工程經理進行工程施工質量管理，對工程經理負責，同時對工程質量管理負主要責任責，保證工程質量到達創(chuàng)優(yōu)目標。B協(xié)助工程經理建立和完善工程的組織機構，建立健全工程內部的各種責任制，明確人員職責，負責監(jiān)督人員職責執(zhí)行情況。C認真執(zhí)行企業(yè)質量方針，組織并參與工程質量籌劃和質量方案的編制、執(zhí)行及修改。D合理組織使用工程的各種資源〔包括人員、施工機具設備、物資及資金等〕，嚴格按質量體系要求組織工程的施工生產。E組織編制職工培訓方案。.3工程總工.A工程總工.是工程質量管理的主要責任人，對工程施工質量的全過程進行管理。B組織編制施工組織設計，審核施工方案，保證施工方案的科學性、合理性和先進性。C制訂本工程的關鍵工序和特殊工序方案，審核關鍵工序和特殊工序作業(yè)指導書或專題施工方案。D指導、協(xié)調各專業(yè)技術人員的工作，保證每位施工人員都明確自己的質量職責。E負責工程的技術復核工作，參與質量事故和不合格品的處理，組織質量事故技術處理方案的編制，并采取措施，預防不合格品的出現；F負責組織重要材料質量檢驗和試驗工作。負責對工程的過程檢驗、最終檢驗和試驗的組織工作。G負責與當地質檢站、城市建設檔案局、技術監(jiān)督局等政府各職能部門的聯(lián)系，了解技術要求，并作交底和安排。H組織對工程各分部、分項工程的質量進行檢查、自評。I安排進行圖冊、文件、資料的分配、簽收，保管及日常處理。G開展質量教育，保證公司的各項制度正常執(zhí)行。.3施工員負責本專業(yè)承當工程的技術和質量工作、編制保證施工質量的技術措施、組織對重要設備和材料進場驗收。負責組織施工中的預檢、隱檢及質量保證措施的實施。負責組織施工圖紙會審、技術交底、編制質量保證的技術措施，解決施工質量中的技術問題。.4質檢員嚴格監(jiān)督生產班組按設計圖紙、規(guī)程、標準進行施工，參加預檢、隱檢，把檢查中發(fā)現的問題及時反應給有關人員、限期整改。.5材料員負責本工程中各類設備材料確實認和調配，認真分析各工序材料的需用量，做好各種乙供物資供給方案；做好甲供物資領用方案，并報業(yè)主備案，以保證各種材料設備按工程要求進場，保證各工序按方案順利實施。.6平安員負責本工程的平安生產管理、平安防護措施的實施、檢查驗收等；負責現場的文明施工和消防衛(wèi)生活動；通過平安的管理，從而防止工程因平安事故造成的人員傷亡和勞動生產率降低，保證工程工期的實現。.7資料員負責工程各種資料的收集、整理、歸檔。

3.3工程目標工程質量目標整體工程質量到達合格標準。進度目標本工程方案開工日期2004年4月；方案于2005年8月完工。平安目標杜絕工傷死亡、重大事故；杜絕重大與生產有關的機械設備事故。3.4施工總體部署施工總體部署原那么.1根據和順應土建總體進度安排部位進行安裝工程的流水段劃分，首先從地上樣板層、豎井、開始施工，然后根據確認情況，順序展開其他部位的通風空調設備及管線的安裝施工。3..3本工程施工配合量大，前期預留、預埋工作必須配合土建施工作業(yè)進行。尤其是工程施工交接處要相互配合，完善整體工程。.4抓好關鍵工序施工，以點帶面。嚴格按施工流程及工序施工，嚴禁工序倒置。.5在地上層確定樣板層施工樣板，進行各專業(yè)的樣板層施工，經業(yè)主、監(jiān)理等各方驗收后，作為各標準層的施工及驗收標準。.6在組織好分部位施工的同時，集中力量保重點局部，搞好各專業(yè)工種協(xié)調配合，確保安裝進度。.7以精良的人員管理、充分物力資源、完善的體系及制度保證安裝工程流水施工的實施。通風空調專業(yè)的施工部署本工程通風空調系統(tǒng)安裝工程的施工部署需要根據合約要求并配合土建的施工部署來制定。按照建筑工程施工的不同階段，本空調系統(tǒng)安裝可順序分為以下幾個階段：

3.4.制定詳盡的相應配套方案，包括施工進度控制方案、勞動力方案、施工機具及檢測設備方案、設備及材料的供貨方案、施工用水用電量方案等，并在實施過程中進行細化，根據總體方案制訂階段方案和月方案，由階段和月方案制訂周方案，再由周方案制訂日消項方案，層層落實總體方案。在周密的部署、均衡安排施工的根底上，做好與預留、預埋單位的交接工作，服從業(yè)主、監(jiān)理對工程整體安排及各項意見，協(xié)調通風空調與機電各專業(yè)的配合施工關系，劃定其工作界面，創(chuàng)造良好的施工協(xié)作氣氛，保證工程總體方案及各工程標的實現。施工配合與協(xié)調服從及配合業(yè)主的管理，切實做好通風空調工程施工工作，并做好與土建總包的施工配合及各專業(yè)間配合，協(xié)調統(tǒng)一、綜合安排，確保施工質量，確保工程總體進度。.1配合與協(xié)調職責A.服從及配合業(yè)主、監(jiān)理的管理，負責管理好本專業(yè)的施工工作；負責本專業(yè)的技術管理和其他專業(yè)的協(xié)調工作；負責與土建總承包及其他施工單位進行聯(lián)系協(xié)調，以使通風空調專業(yè)的設備及系統(tǒng)有效和合理地按總體工程進度進行施工及圓滿完成。B.與本工程土建總包及其他承包單位協(xié)調和合作，提供所有需要的有關資料、設備和人員以確保于分工交界點上能與其他承包單位滿意地配合，并確保其負責的工作是按正確的程序施工。在施工進行中的各個階段，與土建總包及其他有關的承包單位討論、協(xié)調和落實各分工交界點。C.負責在有關工程施工前復核由土建總包及其他承包單位為配合本工程所提供的各項設施和配備是否配合及適用。使整體機電工程做到管理安排上協(xié)調統(tǒng)一、均衡部署。.2各施工階段的配合A.安裝階段的配合a.施工的原那么是小管讓大管、有壓管讓無壓管。安裝時按照先上后下的原那么進行。各工種施工嚴格按設計圖紙及綜合審圖的標高、位置施工安裝。施工的原那么性順序為：b.設備到貨后，應盡快就位，為設備配管和電氣安裝創(chuàng)造條件；c.墻內的暗裝管道，要在土建隔墻砌筑完畢后，馬上進行，給土建的抹面和裝修創(chuàng)造條件；d.管道試壓、刷油完成后，應馬上交保溫專業(yè)進行保溫工作；e.各專業(yè)不得互相破壞別的專業(yè)的成品，遇到問題請有關部門予以解決。B.裝修階段的配合a.通風專業(yè)應隨吊頂龍骨的施工進行風口立管的安裝，等吊頂施工完畢，再安裝風口，安裝時，要戴上白色的手套，注意不得污染吊頂。d.裝修吊頂封板以前，要再仔細檢查調整一遍水環(huán)熱泵空調機的凝結水的坡度。e.裝修吊頂封板時，要在水環(huán)熱泵空調機和有閥門的部位留出檢查孔。C.調試階段的配合這個階段的配合工作尤其重要，應做好以下幾點工作：a.檢查和協(xié)調土建圍護結構，使其滿足調試要求；b.會同業(yè)主、監(jiān)理對所涉及的機電工程進行全面檢查，全部符合設計、施工驗收標準和工程質量驗收標準的要求，才能進行運轉和調試；c.安排并準備系統(tǒng)試運轉、調試所需的水、電氣及壓縮空氣等，并將現場〔機房、管道間〕清掃干凈；d.提前編制調試方案，內容包括：調試要求、時間進度方案、調試工程、程序和采用的方法等；并報請監(jiān)理審批后照此執(zhí)行。e.備好調試所需的儀器儀表和必要的工具，并將清單和有關資料報請業(yè)主、監(jiān)理審批；f.及時解決和協(xié)調調試過程中所遇的問題，必要時報請業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商解決。.3與業(yè)主、監(jiān)理、設計的配合A.由業(yè)主供給的設備和材料及業(yè)主確定廠家的產品。由業(yè)主按通風空調專業(yè)施工進度方案及時提供。其具體到貨方案時間表，由我公司提出，并經業(yè)主、監(jiān)理審批。B.設計圖紙及資料由業(yè)主、監(jiān)理按規(guī)定的數量及時提供，在地下室各層、標準層走廊等管線密集部位，進行管線綜合協(xié)調和繪制綜合管線圖紙，經業(yè)主、監(jiān)理及設計院審批后做為施工依據。工程安裝中與設計的有關事宜，亦應請示業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調解決。C.業(yè)主、監(jiān)理在施工過程中，對安裝施工進度及質量進行監(jiān)督，設備工廠測試、設備材料的進貨檢驗、隱蔽驗收、分項工程驗收、試壓、試車及系統(tǒng)調試等應按要求報請業(yè)主、監(jiān)理參加和驗收。D.業(yè)主、監(jiān)理按施工進度〔監(jiān)理審批的報量單〕及時解決工程進度款和設備訂貨款。.4與土建及裝修單位配合A.與土建的配合a.我公司負責對結構預留、預埋進行復核工作，發(fā)現問題要書面通知總包和監(jiān)理，未經批準不得隨意在結構上開洞。b.各機房施工配合換熱機房、空調機房等機房交付安裝條件：土建濕作業(yè)及粉刷作業(yè)完工，門窗安裝完工。c.設備根底及留孔的配合設備根底應盡早澆筑，設備安裝時強度應到達70%以上，根底位置尺寸和留孔由土建檢查，安裝復查，并辦理交接手續(xù)。f.成品保護的配合安裝施工不得隨意在墻體上剔洞，如必須剔洞，須書面報告土建〔總包〕、監(jiān)理、結構設計，經批準后按批復意見進行剔鑿；且安裝施工應注意對墻面吊頂的保護。B.與精裝的配合a.風口安裝與龍骨吊頂安裝的配合安裝在吊頂上的風口，應隨龍骨安裝調整進行，以便對風口進行固定。b.凡吊迎風管、水管設有閥門處，由精裝在吊頂上開檢查口，其位置由現場確定。.5各專業(yè)的協(xié)調A.首先，工程部將根據合約、技術規(guī)格說明書及設計圖紙要求，統(tǒng)籌做出部署，進行細致的劃項和交圈，并制定出詳細的總體和各單項方案，并協(xié)同組織實施；B.工程總工組織有關人員依據設計圖紙，在施工前對各種管線的進行綜合布置，包括各機房、標準層的通風空調專業(yè)管線，經審定后作為施工依據，以指導各專業(yè)的配合施工；C.工程部副經理全權負責生產安裝過程中的協(xié)調工作，工程總工負責協(xié)調解決配合施工相關的技術問題，質檢員、平安員負責配合施工的質量、平安把關，施工員及資料員負責收集、傳遞及反應業(yè)主、監(jiān)理及土建單位關于施工配合的要求及建議；D.制定相應的配合原那么及制度，各專業(yè)在施工過程中嚴格遵守。定期〔每周〕召開各專業(yè)施工協(xié)調會議，及時處理解決施工過程中的配合問題，理順各種環(huán)節(jié)及關系，營造出良好〔內部及外部〕配合施工氣氛。E.各專業(yè)在施工過程還應注意搞好以下幾個環(huán)節(jié)a.隔熱保溫施工按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝完后，應及時進行水壓試驗，合格后交保溫施工。b.設備安裝與管道、電氣的配合設備到貨后，應盡快就位，為管道配管和電氣接線創(chuàng)造條件。c.設備試運轉及系統(tǒng)調試的配合設備試運轉應由電工先將設備單機試運轉合格(如水泵、風機)后，再運轉設備。系統(tǒng)調試事先編制調試方案，經監(jiān)理批準后，由專職調試技術人員、安裝相關各專業(yè)、廠家組成的聯(lián)合調試小組進行系統(tǒng)調試，并出具調試報告由業(yè)主、監(jiān)理認定。d.消防系統(tǒng)驗收調試的配合消防系統(tǒng)驗收調試以通風專業(yè)和其他相關專業(yè)配合進行。3.5施工總進度方案通風與空調工程進度方案(見附表)3.6勞動力方案為保證本工程各項內容按預定方案完成，在編制施工進度方案時，我們充分考慮到各專業(yè)在完成每道工序所需要的勞力相應的人力資源方案，詳見“勞動力方案表〞〕勞動力劃表時間管工(人)(人)焊工(人)起重工(人)調試工(人)合計(人)2004年4月10103232004年5月10103232004年6月10103232004年7月10103232004年8月10103232004年9月20203432004年10月20203432004年11月505041042004年12月505061062005年1月706081382005年2月706081382005年3月706081382005年4月706081382005年5月706081382005年6月706081382005年7月20204442005年8月10103233.7主要機具方案主要施工機具及檢測設備供給方案表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1沖擊鉆φ12臺42電鉆把103倒鏈20KN個104倒鏈50KN個105電錘Ф8-Ф38臺86電焊機臺57套絲機50mm～100mm臺38卷揚機50KN臺29磨光機100mm～150mm把510砂輪鋸GJ3-400臺611手砂輪100mm把812臺鉆13mm臺313套絲板2"以下套1014套絲機1/2"～2"臺215萬用表塊116搖表塊117壓力表2.5Mpa塊418卷板機臺119壓邊機臺1

4.施工準備4.1技術準備施工前應根據建筑孔洞圖進行孔洞的復核，并做好記錄工作。施工前應針對本工程的通風與空調專業(yè)施工工程范圍及專業(yè)特點，編制切實可行的施工方案，同時報甲方、監(jiān)理審批。施工前安排本工程的各專業(yè)工程技術人員對技術工人進行技術交底、工程內容交底、工藝流程交底，使所有人員在進入施工現場前熟悉所安裝設備的性能、特點及合約文件規(guī)定，做到胸中有數。通過認真審查施工圖紙及有關施工資料，及時準確地做出施工預算，經有關部門批準后由物資供給部門籌備。據工程特點和現場情況，制訂有關技術、平安等詳細施工管理措施。支架、吊架標準做法報審。4.2物資及材料準備4.2.1做好施工設備、材料供貨和配備充分的施工機具是施工準備的重要環(huán)節(jié)，是保障順利施工的必要條件，為此我們特制定了施工機具及檢測設備方案和設備及材料進場方案。4.2.2A.要有足夠的數量；B.具用先進性和實用性C.嚴格檢驗篩選，保持100%的完好性；D.施工機具的能力要滿足工程的需要；E.施工機具要有專門的管理人員和管理臺帳；F.要配備專門的維修人員；G.按規(guī)定必須按期校驗的設備和儀器要在有效期內。辦理設備、材料訂購手續(xù)及采購。所有設備、材料的預選、審定論證、采購方式、訂貨和采購程序、以及各項測試檢驗工作均嚴格遵照標書及合約文件要求嚴謹進行，并服從監(jiān)理的監(jiān)督指導。A.嚴格按照合約文件和設計圖紙的要求，以及業(yè)主、監(jiān)理所審定通過的采購方案進行設備、主材及其它材料的訂貨和采購。B.凡業(yè)主訂貨或參與訂貨的貨物規(guī)格、技術標準、價格與支付條件以及供貨時間、運輸方式、售后效勞等,應主動請示業(yè)主、監(jiān)理之意見,并積極配合進行接貨、檢驗和保管。C.設備、材料訂貨前,嚴格按程序向業(yè)主提供技術資料及供貨依據,其中包括設備的定型測試、出廠驗收試驗的檢測報告,而出廠驗收時應有采購方的技術人員參加。D.所有定〔采〕購產品〔設備、材料等〕均按程序及要求進行嚴格測試、檢驗及控制管理，并將有關資料報請業(yè)主、監(jiān)理或業(yè)主委托的監(jiān)理進行審查。E.設備、材料進場后,立即按程序組織驗貨,并將有關資料和可呈交之樣品呈報業(yè)主、監(jiān)理進行檢測。4.3現場生產生活臨時設施4.3.4.3.4.3.34.4人力資源的組織準備4.4.1科學合理的管理體制、統(tǒng)一有效的工程指揮系統(tǒng)是順利施工的重要保證，為此我們將精心挑選業(yè)務水平高、責任心強的技術人員和現場管理人員，組成工程部。4.44.4.34.4.4.4.4.4.

5.施工方案5.1通風、空調系統(tǒng)施工方案空調冷熱水系統(tǒng)管道安裝.1材料要求空調冷熱水管道直徑DN≤80mm時采用鍍鋅鋼管，直徑DN≥100mm時采用無縫鋼管，鍍鋅鋼管采用絲接，無縫鋼管為焊接。管道保溫材料選用閉孔橡塑管殼棉材料〔氧指數＞32〕，保溫厚度25～45mm；凝結水管道保溫厚度15～20mm。.2預留孔洞及預埋件A.在二次結構施工階段配合土建單位搞好二次結構墻孔洞的預留工作；管路安裝孔洞的預留及預埋件設置工作亦應細致配合土建單位進行。B.凡屬預制墻板、樓板需要剔孔洞，必須在裝修或抹灰前剔鑿；遇有剔混凝土空心樓板或斷鋼筋，必須先征得有關部門的同意及采取相應補救措施后，方可剔鑿。.3套管安裝管道穿墻壁或樓板，應設置鋼制套管。根據所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度。一般非保溫管道套管內徑應大于管道外徑2號；安裝保溫水管，其套管內徑應比保溫層大1號通過。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出地面20mm，底部應與飾面相平；套管與管道之間用非燃性保溫材料填實。.4型鋼管架安裝：豎井立管管道支架每層應設置一個，立管底部末端應設置承重支架，支架做法應根據現場具體條件確定。水平管道支、吊架的間距及做法應參見技術規(guī)格說明書及有關標準和標準圖集，且需根據現場實際情況設置支架；水平管道支吊架最大間距參照GB50243-2002。管道及其部件必須用支吊架固定穩(wěn)固，不得把管道及其部件的重量傳遞給設備承受，如連接設備水泵等須提供附加支架，以防設備過度受力。空調水管等需絕熱的管道敷設在金屬支架時，與金屬支架之間必須墊以經瀝青蒸煮過的硬墊木，其厚度應與保溫層厚度相同。在直段管廊內，按設計圖紙和標準要求，測定好吊卡位置和標高，找好坡度，將預制好的型鋼吊架用膨脹螺栓固定在砼梁、樓板或墻面上；支、吊架安裝應平整、牢固，與管道接觸良好；所有金屬支吊架都做防腐處理。.5空調管道安裝工藝管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定；鋼管在安裝前，管壁內、外外表應仔細清理，除去鐵銹、渣質和污物，呈現金屬光澤，再按設計及標準要求做防腐處理；閥門應從每批中抽取10%，且不少于1個進行強度試驗和嚴密性試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用，閥門的強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；嚴密性試驗以公稱壓力的1.1倍進行，以閥瓣密封面不漏為合格；空調水系統(tǒng)管路的放水點與放氣點，除圖中已標明的，假設在安裝過程中出現局部的最高點和最低點時，應在相應的位置分別裝設放氣或放水設施根據圖紙的要求選用相應管材材質和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準。采用絲接時應注意以下問題：螺紋應用符合要求的套絲機加工，套絲過程中應經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。檢查螺紋應端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂絲、斷絲和缺絲現象。螺紋加工時，應用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。螺紋連接時，應在管段螺紋外面敷上填料〔鉛油〕，用手擰入2～3扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應留有絲尾2～3扣，并在試壓完畢后對外露絲扣局部進行防腐。管道連接后，應把擠到螺紋外面的填料去除掉，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路。各種填料在螺紋里只能使用一次，假設螺紋拆卸，重新裝緊時，應更換新填料。法蘭安裝技術要求及要點：法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的千分之1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜；法蘭連接應保持同一條軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的3％，并保證螺栓自由插入；法蘭與管子焊接裝配時，法蘭端面應與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當DN≤300mm時，允許偏差度為1mm；當DN>300mm時，允許偏差度為2mm。管子插入法蘭內距密封面應留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的2/3，以便于內口焊接。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；螺栓緊固后，應與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應超過一個；法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結構一般不小于200mm；高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉時要進行熱緊和冷緊。熱緊或冷緊應在保持工作溫度24小時后進行；鋼管焊接工藝：對焊工的要求：由于空調水管道是承壓管道，凡參加此項工程施工的焊工應具有勞動局頒發(fā)的焊工證。焊接方法：a.手工電弧焊：本工程外徑大于等于100毫米的無縫鋼管采用電焊焊接，焊接接頭型式：管道對接b.坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303〔結422〕c.焊前準備工作：管道安裝點固定前應將坡口內外外表〔不大于10mm范圍內〕的油污、銹垢等清理干凈。再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。d.管道切割，φ108以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口外表應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mme.對接管道坡口型式及間隙坡口角度〔度〕間隙〔mm〕鈍邊〔mm〕點焊長度〔mm〕600±21.5～41～210～25

f.焊接工藝參數管徑〔mm〕焊接層次焊條直徑焊接電流〔A〕焊條角度φ108～φ21913.2一層110－12023.2二層90－100g.焊縫加強面高度和寬度壁厚σ〔mm〕3～45～67～10V型坡口焊縫加強高h(mm)1±12±1焊縫寬度b〔mm〕蓋過每邊坡口約1～2mm注意：法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。h.管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子工稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2管道對口平直度i.管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。j.直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應小于150mm；當公稱直徑小于k.焊縫距離彎管起彎點不得小于100mml.環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100保證管道的保溫層能夠穿過套管，管道焊縫不宜置于套管內，穿墻套管的長度不得小于墻厚。穿樓板套管應高出樓面20～50mm，管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞；管道安裝時，應及時固定和調整支吊架，支吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密；滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2；支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊氣泡或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象；管道安裝時，不宜使用臨時支吊架，當使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完后撤除。.6機房管道安裝機房的設備吊運上位、找平找正完畢后，對設備進行管道碰頭。為確保質量，使之布置合理美觀且操作方便，現場技術人員應根據實測數據分部位繪制出配管大樣圖用以指導施工、確保關鍵部位效果：與設備連接的管道，安裝前必須將管內外清理干凈；管道與設備口連接時，不得用強力對口；固定焊口應盡量遠離設備，以減弱焊接應力的影響；管道與設備連接后，做好附加支架，以防設備過度受力。機房〔包括其它部位〕高標高管道安裝之前須根據現場實際情況搭設好腳手架：腳手架的搭設須由專業(yè)人員按相關標準進行，應充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職平安員對腳手架進行檢查驗收，確保平安且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時可使用組裝門式架，其搭設亦須牢固可靠、用前進行細致檢查，確保平安方可正式使用。設備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進入系統(tǒng)。機房明裝管道安裝完畢后，應根據設計要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標明管內介質流向。.7水環(huán)熱泵空調的安裝吊裝時，要平穩(wěn)牢固，位置正確。采用減震吊架,吊桿用Ф10的鋼筋四根，垂直于設備，采用雙螺母上下擰緊，找平找正。安裝后，做通水試驗，滴水盤內不能存水。為能使冷凝水有足夠的坡度，保證凝結水不發(fā)生溢流的事故。冷凝水管的坡度越大越好，如以下圖所示。設備應由支、吊架固定，并應便于拆卸和維修；凝結水管道采用焊接鋼管絲扣連接，套絲無斷絲，上料無絕扣，絲扣要抹鉛油，用麻要適量，安裝坡度1%，安裝后麻頭要及時清理，水壓試驗后進行防腐處理。凝結水管與接水盤連接，采用透明軟管Ф27mm，長度不得超過150mm，用喉箍卡子擰緊。循環(huán)水管與熱泵的連接應采用不銹鋼波紋軟接頭；風管、回風箱及風口與熱泵的連接處應嚴密、牢固。通風空調管道制作安裝.1風管制作：通風空調系統(tǒng)送風管、回風管及新風管采用鍍鋅鋼板，排風及排煙系統(tǒng)風管采用采用2mm厚的鋼板制作。為了提高施工效率、減少消耗，我們將采取車間預制、現場安裝的方法。.2鍍鋅鋼板風管制作嚴格按照國家標準〔GB50243－2002〕通風與空調工程施工及驗收標準、所制定的高、中、低風速通風管道制作、安裝和測試的技術規(guī)格要求。.3鍍鋅鋼板風管施工方法風管施工主要程序施工準備人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向、坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。組織施工人員學習有關標準和規(guī)程，對施工人員進行技術交底，對風管的制作尺寸，采用的技術標準、咬口及風管的連接方法進行明確。按照總圖對預制加工場地進行布置，根據風管制作的工序合理布置風管加工設備。現場大批量風管預制在廠家完成，少量局部風管接頭的預制在現場完成。風管預制場墊置橡膠板，以減少風管在下料、拼接等過程中的劃痕。材料準備所使用板材、型鋼材料〔包括附材〕應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。制作風管及配件的鋼板厚度應符合設計要求。鍍鋅鋼板外表不得有劃傷、結疤、水印及鋅層脫落等缺陷，應有鍍鋅層結晶花紋。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。風管及部件的制作本工程風管連接采用法蘭連接形式，風管采用的板材厚度及連接方法按下表采用。風管直徑或長邊尺寸〔mm〕鋼板厚度〔mm〕連接方式風管法蘭風管加固矩形風管通風、空調80-3200.5法蘭∟30×3340-4500.6∟30×3480-630∟40×4670-10000.81120-12501.01320-2000法蘭∟40×4角鋼風管的制作〔法蘭連接〕風管制作的主要工序：為加大風管預制深度及保證風管制作的質量。風管的剪板、咬口及折方全部使用機械加工。本工程風管屬于中低壓系統(tǒng)，根據設計及標準要求并結合我們以往工程的施工經驗，對風管的咬口形式做如下選擇：風管板材的拼接咬口采用單咬口，矩形風管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口。咬口寬度和留量根據板材厚度定，具體尺寸見下面圖表：風管咬口示意圖風管咬口寬度表〔mm〕鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10風管咬口縫結合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現有半咬口或脹裂現象。本工程矩形風管彎頭采用內外弧形彎頭，以減少風系統(tǒng)的局部阻力。風管加固。矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于或等于800mm時，并且風管管段長度大于1.2m時，對風管進行加固。對邊長小于或等于800mm的風管采用楞筋加固，楞筋的形式見右圖。對于中壓系統(tǒng)的風管，必須采用加固框加固。法蘭加工。矩形風管法蘭加工采用模具法加工，圓形風管法蘭采用法蘭卷圓機加工。法蘭內徑或內邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應大于3mm。風管與法蘭連接的翻邊應平整、寬度應一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。矩形風管法蘭加工。法蘭的角鋼下料時應注意使焊成后的法蘭內徑不能小于風管的外徑。下料調直后放在相應的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按標準規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。風管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現豁口，以免漏風。風管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。風管及部件的安裝風管的安裝必須服從專用設備的安裝。安裝前，根據設備圖紙進行核對，防止風管安裝阻礙專用設備的安裝。如果風管安裝后，與專用設備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風管進行撤除；如果風管完后，對專用設備的運輸通道、安裝空間產生影響的，風管及時撤除后，在專用設備安裝完畢后，再對風管進行恢復。工藝流程：確定標高。按照設計圖紙并參照土建基準線找出風管標高。制作支吊架標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式。風管支吊架的制作嚴格按照通風圖集91SB6用料規(guī)格和做法制作。在制作支吊架前，首先要對型鋼進行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900℃型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。支吊架安裝本工程支吊架的固定采用膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。支吊架安裝前，按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風管的中心線對稱安裝。對風管管線較長，風管排列整齊的部位，安裝支吊架時，先把兩端的支吊架安好，再以兩端的支吊架為基準，用拉線法找出中間支架的標高進行安裝。同時，在適當位置設置防晃支架。支吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入局部不得油漆，并要除凈油污。支吊架不得安裝在風口、閥門、檢查孔等處，以免影響操作；吊架不得直接吊在風管法蘭上，且間距不小于200mm。支吊架的間距按設計要求進行，每隔3米設支吊架一個，風管垂直安裝時，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。保溫風管支吊架必須在橫擔上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風管保溫的厚度為準。風管及部件安裝前，去除內外雜物及污垢并保持清潔。安裝風管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，一般接至10～12m長左右。風管吊裝采用倒鏈將風管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風管進行安裝，萬向平臺如以下圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風管分節(jié)安裝法，將風管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風管時須注意不得將可拆卸的接口裝設在墻或樓板內。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、平安、快速地安裝風管。風管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{、通風風管采用8501膠條，排煙系統(tǒng)風管采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內，以免增大空氣流動阻力，減少風管的有效面積。緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。穿越沉降縫風管之間連接及風管與設備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風管與設備連接柔性短管前，風管與設備接口必須已經對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應注意松緊要適當，不得扭曲。空調支管至風口之間的連接采用帶保溫層的金屬軟管，軟管與風口及與風管接口采用專用的卡箍進行連接。軟管較長時，必須在中間部位設置吊架，但金屬軟管的長度不得超過2米。在安裝防火閥前，撤除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動機構是否完好并安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝且單獨設置支吊架。風管安裝完畢后或在暫停施工時，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進入。風管嚴密性檢測a.漏風量測試采用經國家〔或國際〕權威機構檢驗合格的專用測量儀器。b.本工程漏風量測試裝置采用正壓風管式〔主要測試裝置采用孔板作計量元件〕，裝置由風機、連接風管、測壓儀器〔傾斜式微壓計〕、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成。c.風管系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不得漏風。d.漏風量測試裝置的風機，其風壓和風量應選擇大于被測定系統(tǒng)或設備的規(guī)定試驗壓力及最大允許漏風量的1.2倍。e.被測系統(tǒng)的漏風量超過標準時，應查出漏風部位〔用聽、摸、看或煙〕，做好標記。修補完工后，重新測試直至合格風管系統(tǒng)的透光法檢查及漏風量測試風管系統(tǒng)在安裝完畢后進行保溫前，應進行透光法檢查及漏風量測試〔抽測〕，經確認合格前方可進行保溫。風管的嚴密性須滿足設計及有關規(guī)程標準的要求：風管單位面積允許漏風量應符合〔GB50243〕中規(guī)定的漏光法檢測a.漏光法檢測是應采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行檢測的方法。b.檢測應采用具有一定強度的平安光源，光源可采用不低于100w帶保護罩的低壓照明燈，或其它低壓光源。c.系統(tǒng)風管漏光檢測時，其光源可置于風管內側或外側，但相對側應為暗黑環(huán)境。檢測光源應沿被檢測部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，當發(fā)現有光線射出，那么說明查到明顯漏風部位，并作好記錄。d.系統(tǒng)風管宜采用分段檢測，匯總分析的方法，被檢測系統(tǒng)風管不應有條縫形的明顯漏光。且采用漏光法檢測系統(tǒng)時，低壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光小點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光小點不應超過1處，且100m接縫平均不應大于8處為合格。e.漏光檢測中發(fā)現的條縫形漏光或漏光小點超出要求，應進行密封處理。風管保溫本工程中空調送、回風管需要進行保溫。風管保溫采用超細玻璃棉板，容重為48kg/m3。保溫厚度35mm。保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在裁料時要使水平垂直面搭接處以短面兩頭頂在大面上〔如以下圖所示〕。保溫板敷設平整、密實，板材拼接處用膠粘接，粘接時必須注意板材外表是否干凈，如有灰塵、油污，必須用干凈紗布擦干凈，確保粘膠粘接牢固。保溫材料縱向接縫不要設在風管和設備底面。保溫外側纏玻璃絲布2道，刷防火涂料。風口安裝風口到貨后，對照圖紙核對風口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標識，以免安裝時弄錯。安裝風口前要仔細對風口進行檢查，看風口有無損壞、外表有無劃痕等缺陷。但凡有調節(jié)、旋轉局部的風口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。對有過濾網的可開啟式風口，要檢查過濾網有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。風口安裝后應對風口活動件再次進行檢查。在安裝風口時，注意風口與所在房間內線條一致。尤其當風管暗裝時，風口要服從房間線條。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。風口安裝要確保牢固可靠。為增強整體裝飾效果，風口及散流器的安裝采用內固定法：從風口側面用自攻螺釘將其固定在龍骨架或木框上，必要時加設角鋼支框。成排風口安裝時要用水平尺、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口/散流器的直線度。.通風、空調設備安裝.1設備開箱檢查：我司、業(yè)主、監(jiān)理及設備供給部門共同參加，開箱前檢查包裝外觀有無損壞和受潮，開箱后認真檢查設備名稱、規(guī)格、型號是否與圖紙相符，說明書、合格證是否齊全；按裝箱清單和設備技術文件，檢查主機附件、專用工具是否齊全；設備外表有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象；將檢驗結果作好記錄，參與檢查人員簽字蓋章，作為交接資料和設備技術檔案的依據。.2設備運輸設備安裝應遵循先大件后小件、先里后外的安裝原那么。.3設備安裝主要施工程序〔主要為板式換熱器、分集水器、冷卻塔及大型風機〕：.4根底驗收根據土建提供的有關設備根底的資料，檢查根底的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照?混凝土結構工程施工及驗收標準?〔GB204-92〕中的有關規(guī)定進行根底外觀檢查，檢查根底外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備根底驗收記錄〞，并經有關人員會簽。根底驗收完成后，對根底外表及預留孔內雜物去除，灌漿處的根底外表應鑿成麻面，以保證灌漿質量。.5設備拖運A.施工前熟悉施工現場設備布置平面圖，了解現場設備安裝位置和方向。B.拖運前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。C.拖運前對設備進行外觀檢查，發(fā)現有缺陷時，及時向現場負責人報告。D.設備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，拖運設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。E.參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在平安的一側，拖運區(qū)內，不準其他人員隨便進出。.6開箱檢查所有設備在到貨后視現場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供給部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備外表有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄〞，并經有關人員會簽。.7設備吊裝本工程通風空調設備包括冷水機組、空調機組、風機、水泵、熱泵、冷卻塔等設備，由于冷水機組、空調機組、風機、冷卻塔的體積大，重量大，吊裝過程較為復雜。而熱泵及局部小型風機的吊裝相對較為簡單，利用現場施工塔吊、施工電梯將設備運至相應樓層，采用液壓推車運輸就位，進行安裝。設備吊裝前作好技術交底，嚴格按照施工規(guī)程進行吊裝作業(yè)。施工中堅持自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的原那么，對每一施工環(huán)節(jié)進行檢查合格后，方可進行后序工作。A.板式換熱器的吊裝板式換熱器設置在地下二層機房內，由于設備由一層至地下二層的距離相對較大，且吊車距離遠。為了確保機組和吊機的絕對平安，須在吊裝時采取平安保護措施。具體吊裝運輸方法詳見日后編制的吊裝運輸方案。B.風機和冷卻塔的吊裝樓頂屋面局部風機及冷卻塔體積大，重量大，故考慮在塔吊尚未撤除前，提前由塔吊直接將設備運輸到位，防止日后出現運輸不便的情況。D.設備吊裝考前須知a.搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。b.施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對機索具采取有效的保護措施。c.設備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進行。吊裝時做到信號明確，統(tǒng)一。信號不明確不許作業(yè)。d.進入施工現場應穿戴好平安防護用品。e.每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常前方可進行正式起吊。卷揚機圈筒上鋼絲繩至少保存5圈，鋼絲繩繩頭應嚴格嵌固。f.遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業(yè)。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。g.施工作業(yè)區(qū)要做好平安防護，地面要設平安警戒區(qū)，并設專人看管。h.在樓面上或梁、柱處的受力點部位要采取平安保護措施，經負荷計算后，對單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設鋼板進行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護。.8設備滾運設備在樓層上運輸采用滾桿、拖排進行滾運。拖排驅動采用1噸卷揚機，如以下圖所示。對于重量在2噸以下設備，滾運時采用撬棍撬動。拖排下方滾桿的高度，根據設備根底的高度確定。.9設備就位設備就位前事先用枕木及鋼板鋪設斜坡，同時在根底上墊置枕木，以保護地腳螺栓。將拖排牽引索通過滑輪組接至卷揚機，由卷揚機將設備拖至根底上。設備就位示意圖如下。設備就位前找出設備本體的中心線，墊鐵的敷設應符合?機械設備安裝工程施工及驗收通用標準?〔GB50231-98〕中的有關規(guī)定，每組墊鐵必須墊實、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對于直接安裝在較厚混凝土根底上的設備，將設備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設計文件及隨機技術文件的規(guī)定。.10設備安裝設備安裝前，根據平面布置圖在設備根底上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設備的橫向中心線；按標高基準線在根底上引出安裝標高基準線。A.風機安裝安裝在混凝土根底上的風機，風機隔振器必須安裝在平整的根底面上，各組隔振器承受荷載的壓縮量必須均勻，不得偏心。隔振器安裝完畢后，在其使用前采取防止位移及過載等保護措施。風機懸掛安裝時，使用的隔振支吊架必須安裝牢固。隔振支吊架的結構形式和外形尺寸應符合設計要求或設備技術文件的規(guī)定。隔振支吊架的焊接必須按國家現行標準?鋼結構工程施工及驗收標準?中的有關規(guī)定進行。焊接后必須矯正。B.水泵安裝a.安裝前檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現象，聲音是否正常。b.水泵就位后進行找平找正。通過調整墊鐵，使之符合以下要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.1mm/m，橫向為0.c.與泵連接的接管設置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。d.有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝。e.水泵試車前，先撤除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械別離〔不可撤除的或不需撤除的例外〕，盤車應靈活，無阻卡現象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。翻開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢翻開出口閥門調節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F象為合格。f.管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內損壞水泵。g.水泵進出口減振軟管接頭應安裝在進出口的水平管段處，水泵減振做法詳見圖紙要求。C.冷卻塔安裝a.根據設計圖紙及技術規(guī)格說明書的技術參數和技術要求進行設備的選廠定型及訂貨，并認真進行進貨檢驗工作。b.冷卻塔均安裝于屋頂平臺，制定詳細吊裝運輸方案，經審批后實施。c.冷卻塔的安裝嚴格按照原廠的安裝說明書指示并由有經驗的技工有步驟地進行。d.由原廠提供或提供圖紙制作冷卻塔的鋼制支撐支架〔一般安裝在型鋼底座上，與根底之間也應根據設計的要求安裝隔震器〕，支承部份的垂直和水平度使用儀器進行測量校正，并用螺栓牢固穩(wěn)地固知在防震設施、〔原廠設計的〕鋼制支撐支架及根底上。e.使用足夠強度的鋼纜對冷卻塔〔專用吊眼〕進行拉纖加固拉纖，使能抵受每小時240公里的風力吹襲。f.接駁溢水管，排污泄水管和排空管至最近的地漏或接至最近下水立管。g.在冷卻塔試運轉之前，采用原制造廠推薦的潤滑劑和液壓油并遵照其潤滑方法，對所有冷卻塔的機械轉動部件進行潤滑。h.采取保護措施防止外來的物體進入軸承，如有物體進入軸承，應徹底地使用煤油清洗，并重新潤滑。i.在安裝完畢，并經認真檢查各部位安裝良好無誤時，對冷卻塔和冷卻水系統(tǒng)進行試運行及調試〔最好在夏季進行〕。并測試冷卻塔運轉及冷卻指標、噪音水平是否符合要求，并將有關記錄呈送甲方及監(jiān)理公司。.人防工程.1人防通風系統(tǒng)風管及設備安裝應按?人防工程施工及驗收標準?〔GBJ134－90〕的有關規(guī)定執(zhí)行。.2人防密閉穿墻短管兩端伸出墻面的長度，應符合設計要求。當設計無規(guī)定時，通風穿墻短管應大于100mm。.3人防通風管內氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應作標志，并應標示清晰、準確。.設備及管道減振.1所有通風、空調機械設備落地設備均須設置減振膠皮，吊裝設備均設彈性減振吊架以防止設備運轉時所產生的震動和聲音以機械原理傳送到建筑結構中。通風空調系統(tǒng)管道安裝應按設計要求設置彈性支吊架。.2按照設備的配重〔應考慮設備的靜重量和運轉時的附加重量〕選擇隔振墊，以提供一合理及均勻的振幅。沖洗與試壓.1管道沖洗A.調試、運行前必須進行系統(tǒng)的沖洗：水系統(tǒng)主、干管必須開式進行沖洗排污，反復屢次直至甲方、監(jiān)理確認清潔，然后才允許轉入封閉式循環(huán)過濾〔管網、機組、設備整體進行〕，反復清理過濾器，直到整個系統(tǒng)干凈、清潔。B.管道系統(tǒng)在清洗前必須把換熱設備與系統(tǒng)別離開〔即關閉設備進出口閥門〕，開啟旁通閥〔可以臨時設置〕，向管網最高點〔如膨脹水箱、冷卻塔水盤等〕或設定補水點灌水，直到系統(tǒng)灌滿水為止；接著從系統(tǒng)的最低點處把臟水放出，按上述方法反復屢次，直至系統(tǒng)無臟物；然后啟動冷凍水泵、冷卻水泵，使水循環(huán)屢次，停泵后將系統(tǒng)水放盡，檢查水過濾器，確認系統(tǒng)管網清潔時止。C.沖洗前還應將管路上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節(jié)閥等撤除，待沖洗合格后再恢復安裝。D.管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖洗干凈，其截面積不小于被沖洗管道截面的６０％。E.沖洗要求一般以系統(tǒng)內可能到達的最大流量或不小于1.5m／s流速進行，直至出水水色和透明度與入水水色和透明度目測一致為合格。F.沖洗水應排入指定的泄水點，防止出現跑水事故。.2管道試壓：A.水系統(tǒng)試壓必須在沖洗排污之后進行，不得在其之前進行。B.管道系統(tǒng)試驗前應具備以下條件：a.管路系統(tǒng)施工安裝完畢，且符合設計和標準的要求。b.全部支、吊架安裝完畢且合格。c.焊接工作結束，并經外觀檢驗合格；焊縫等接口部位未經刷漆和隱蔽。d.管道的位置、標高、坡度、坡向等經復查合格；試驗用的臨時加固措施經檢查確認平安可靠。e.試驗用的壓力表經校驗合格，并做好標識；精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5－2倍；試驗壓力表不少于2塊。f.將不能參加試壓的設備及閥件、儀表等管道附件加以隔離；試壓泵已設置好。g.具有完善合理并經報批的試壓方案。C.空調循環(huán)水和冷卻水系統(tǒng)管網安裝完畢且在隱蔽前必須做好單項水壓試驗；本工程空調水設計工作壓力為1.2MPa，依據國標GB50243要求，空調水試驗壓力為工作壓力加0.5MPa。待系統(tǒng)充滿水且放凈空氣后進行加壓，先把管網或管段的壓力升至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降，再將壓力降至工作壓力，在60分鐘內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓時以最低點壓力為準，壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，無壓力降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。通知有關人員驗收、辦理交接手續(xù)，然后把水泄凈、撤除試壓泵和水源。D.試壓過程中如發(fā)現滲漏等問題，在泄壓后再行修理；焊縫滲漏必須鏟掉重焊，缺陷修復后須重新試壓；被破損的鍍鋅層和外露絲扣處須補做防腐處理再進行隱蔽工作。E.冷凝水管管網安裝完畢后，應進行充水試驗，不滲不漏為合格。防腐.1防腐及油漆A.所有涂料及油漆的材質、各項技術指標及實施必須符合本工程圖紙施工說明的要求。B.非鍍鋅鋼材所有鋼鐵制品包括鋼鐵水管及其它鋼鐵類管材、吊架和用種裝配部件、鋼板及鋼制風口、鋼支架和鋼框等鋼材須進行以下保護處理：底層防銹漆：一道；面層涂漆：暗裝二道防銹漆；明裝一道防銹漆二道銀粉。C.所有機電設備均根據本工程技術規(guī)格說明書及業(yè)主、監(jiān)理的要求，對廠商或供給商提出具體明確的預處理、噴涂油漆及色澤要求，此過程應在工廠進行，出廠或進入現場安裝前經過嚴格的聯(lián)合進貨檢驗〔我公司、業(yè)主及監(jiān)理參加〕，確保其品質。試運轉及系統(tǒng)調試.1設備單機試運轉A.設備單機試運轉前，必須加上適度的潤滑油，并檢查各項平安措施；通風機盤動葉輪無卡阻和碰擦現象。B.風機〔空調器〕、水泵設備單機試運轉按以下流程圖進行：C.風機、水泵葉輪旋轉方向必須正確，測試其轉速，并保持在額定轉速下試運轉時間不得少于2h；D.運轉中不應有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應松動；E.測試軸承溫升，滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75F.測試設備的運轉噪聲值；G.電動機的電流和功率不應超過額定值。H.冷卻塔單機試車應按照廠家說明書并在廠家指導下進行，測試其運轉參數進行記錄，并測試其運轉噪聲值于允許噪聲水平相比擬。

5.2本工程需要單獨編制的施工方案地上層吊裝運輸方案、地下層吊裝運輸方案、雨季施工方案、冬季〔供暖〕施工方案、聯(lián)合冷調施工方案、消防調試方案、樣板層施工方案、現場臨時用電方案、機電工程臨時排水方案、機電工程成品保護方案。5.3系統(tǒng)調試通風空調系統(tǒng)調試通風、空調系統(tǒng)安裝完畢，各種施工安裝過程檢驗試驗〔包括各分項驗收、水系統(tǒng)試壓、風系統(tǒng)漏光試驗及漏風量測試、設備的工程測試等〕合格后，進行系統(tǒng)的測定與調整。儀器儀表要求：通風與空調系統(tǒng)調試所使用的儀器儀表應有出廠合格證明書和鑒定文件。嚴格執(zhí)行計量法，不準在調試工作崗位上使用無鑒定合格印，證或超過鑒定周期以及經鑒定不合格的計量儀器儀表。必須了解各種常用測試儀表的構造原理和性能，嚴格掌握使用檢驗方法，按規(guī)定和操作步驟進行測試。綜合效果測定時，所使用的儀表精度級別應高于被測對象的級別。搬運和使用儀器儀表要輕拿輕放，防止震動和撞擊，不使用儀表時應放在專用工具儀表箱內，防潮、防污穢等。主要儀表、工具：

一般應具備：測量溫度的儀表，測量濕度的儀表，測量風速的儀表，測量風壓的儀表；其他常用的電工儀表、轉數表、聲級儀等。

作業(yè)條件：

通風空調系統(tǒng)必須安裝完畢，運轉調試之前會同業(yè)主進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收標準要求后，才能進行運轉和調試。通風空調系統(tǒng)運轉所需用的水、電、汽及壓縮空氣等，應具備使用條件，現場清理干凈。

運轉調試之前做好以下工作準備：

應有運轉調試方案，內容包括調試目的要求、時間進度方案、調試工程、程序和采取的方法等。

按運轉調試方案，備好儀表和工具及調試記錄表格。

熟悉通風空凋系統(tǒng)的全部設計資料，計算的狀態(tài)參數，領會設計意圖，掌握風管系統(tǒng)、冷源和熱源系統(tǒng)、電系統(tǒng)的工作原理。

風道系統(tǒng)的調節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風口和回風口內的閥板、葉片應在設計的工作狀態(tài)位置。通風空調系統(tǒng)風量調試之前，先應對風機進行單機試運轉，設備完好符合設計要求后，方可進行系統(tǒng)調試工作。調試工藝：

調試工藝程序：準備工作

A.熟悉空調系統(tǒng)設計圖紙和有關技術文件，室內、外空氣計算參數，風量、冷熱負荷恒溫精度要求等，弄清送〔回〕風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的運行要求。B.繪制通風空調系統(tǒng)的透視示意圖。C.調試人員會同設計、施工和業(yè)主代表、監(jiān)理深人現場，查清空調系統(tǒng)安裝質量不合格的地方，查清施工與設計不符的地方，并記錄在缺陷明細表中，限期修改完。D.備好調試所需的儀器儀表和必要工具，消除缺陷明細表中的各種毛病。電源、水源和冷、熱源準備就緒后，即可按方案進行運轉和凋試。通風空調系統(tǒng)運轉調試前的檢查：A.再次核對通風機、電動機的型號、規(guī)格是否與設計相符。B.檢查地腳螺栓是否擰緊、減振臺座是否平、皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。C.檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求。D.檢查電機及有接地要求的風機、風管接地線連接是否可靠。E.檢查風機調節(jié)閥門，開啟應靈活，定位裝置可靠，已定位在工作位置。F.風機啟動并連續(xù)運轉，不少于2h，有單機試運轉記錄。

通風空調系統(tǒng)的風量測定與調整：

A.按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，應標明風管尺寸、測點截面位置、送〔回〕風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口尺寸?！惨娨韵聢D〕

B.開風機之前，將風道和風口本身的調節(jié)閥門放在全開位置，三通調節(jié)閥門放在中間位置。C.開啟風機進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求，做到心中有數，有利于下步測試工作。D.系統(tǒng)風量測定與調整。干管和支管的風量可用皮托管、微壓計儀器進行測試。對送〔回〕風系統(tǒng)調整采用“流量等比分配法〞或“基準風口調整法〞等，從系統(tǒng)的最遠最不利的環(huán)路開始，逐步調向通風機。E.風口風量測試可用熱電風速儀、葉輪風速儀或轉杯風速儀。用定點法或勻速移動法測出平均風速，計算出風口風量。測試次數不少于3～5次。F.系統(tǒng)風量調整平衡后，應到達：a.風口的風量、新風量、排風量、回風量的實測值與設計風量的允許偏差值不大于10%。b.總的送風量應略大于回風量與排風量之和.G.系統(tǒng)風量測試調整時應注意的問題：a.測定點截面位置選擇應在氣流比擬均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產生局部阻力之后4～5倍管徑〔或風管長邊尺寸〕以及產生局部阻力之前約1.5～2倍管徑〔或風管長邊尺寸〕的直風管段上〔見以下圖〕。b.在矩形風管內測定平均風速時，應將風管測定截面劃分假設干個相等的小截面，使其盡可能接近于正方形。c.沒有調節(jié)閥的風道，如果要調節(jié)風量，可在風道法蘭處臨時加插板進行調節(jié)，風量調好后插板留在其中并密封不漏。水環(huán)式熱泵空調系統(tǒng)的負荷試運轉應在廠家技術人員的全面配合和指導下嚴格按照廠家技術說明書及設定的程序進行，廠家應密切配合整個系統(tǒng)的調試工作。系統(tǒng)進水時先把各層面的分支管閥門全部關閉，當總管水進水時翻開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層閥門翻開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內空氣放凈，經檢驗合格后開啟水泵進行系統(tǒng)循環(huán)試運轉。試運行前必須先開冷卻水系統(tǒng)，再開空調水循環(huán)水泵，最后才開啟水環(huán)熱泵式空調。以免發(fā)生意外。調試時還應注意以下幾點：A.首先啟動冷卻水泵和冷卻塔，后啟動空調水循環(huán)泵，并保持空調系統(tǒng)管路通暢；B.按要求供給循環(huán)水和載冷劑；C.水環(huán)熱泵空調器按部位逐一進行調試。D.能量調節(jié)機構的工作應正常；E.機組載冷劑出口處的溫度及流量應符合設備技術文件的規(guī)定；空調系統(tǒng)綜合效果測定在各分項調試完成后進行，測定系統(tǒng)聯(lián)動運行的綜合指標是否滿足設計與生產工藝要求，如果達不到規(guī)定要求，應在測定中做進一步調整。資料整理、編制交工調試報告。將測定和調整后的大量原始數據進行計算和整理，應包括以下內容：A.通風與空調工程概況。B.電氣設備及自動調節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號、聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調整數據。C.空調處理性能測定結果。D.系統(tǒng)風量調整結果。E.房間氣流組織調試結果。F.自動調節(jié)系統(tǒng)的整定參數。G.綜合效果測定結果。H.對空調系統(tǒng)做出結論性的評價和分析。系統(tǒng)綜合試運轉調試工作在風機正常運轉、通風管網中所有缺陷〔如風道不嚴密、風閥失靈或損壞等〕消除后進行。系統(tǒng)綜合效果測定工作主要是配合空調自動調節(jié)系統(tǒng)控制線路檢查；調節(jié)器及檢測儀表單體性能試驗；自動調節(jié)系統(tǒng)及檢測儀表聯(lián)動校驗等工作完成后的最終調試。

6.主要施工管理措施6.1工程質量保證措施質量控制措施.1嚴格執(zhí)行國家有關的技術標準、施工驗收規(guī)程標準等技術法規(guī)，嚴禁顛倒工序，減少質量通病。.2實行責任制，貫徹誰施工誰負責質量，誰主管誰負責質量的原那么。.3積極聽取業(yè)主、監(jiān)理公司對工程質量的意見，并對質量管理工作及時進行調整，認真接受各級質量執(zhí)法機關、部門的質量監(jiān)督。.4關鍵工序編制作業(yè)指導書(管道焊接)指導施工。.5強化質量意識，嚴肅工藝紀律，嚴格按照圖紙施工，認真貫徹施工組織設計、施工方案、技術交底及工藝標準等技術文件。.6實行施工掛牌制，以便監(jiān)督檢查和嚴格自律。質量責任牌在分項工程質量驗收后摘除。.7本工程實施樣板層、間開路，先做出樣板層、間，經鑒定合格后再推廣施工。.8質量檢查員到崗到位，及時糾正、指導，及時發(fā)現問題。對重要部位、重要工序要進行全檢。堅持巡查，工程經理每周組織聯(lián)合檢查，組織質檢員、施工員、材料員參加，聯(lián)合檢查后開總結會，指出質量隱患、問題，分析質量形勢，明確質量要求，確定整改措施，由施工員及施工班組實施，并在下周的質量總結會上匯報整改情況。.9定期組織學習有關法規(guī)和質量文件，樹立全員質量意識，實行質量獎罰制度，獎優(yōu)罰劣，作為輔助管理的手段。.10施工中所用設備、材料、半成品的質量是保證工程質量的重要條件，在進入現場應進行復驗，確定其符合有關標準后，才允許使用。.11在施工全過程中堅持自檢、互檢并加強過程檢查，加強質量指導，力爭把質量問題消滅在萌芽之中。發(fā)生質量問題進行跟蹤管理;填寫質量跟蹤表，施工工長和班長簽字，指明問題所在，提出修改期限，按期復查，實現質量問題的消項制度。.12隱蔽工程在隱蔽前進行專門質量檢查，在未到達合格標準前不得進入下道工序施工。隱蔽工程檢查由各專業(yè)工程師會同設計單位、建設(監(jiān)理)單位共同按系統(tǒng)、部位、工序進行，并進行照片或錄象備案，驗收合格后及時填寫記錄單并由參檢人員簽認。.13.各項安裝記錄，檢驗記錄、評定報告要隨工程進度按實際情況及時填寫，該工作作為工程部撥付工程款的重要依據之一。.14.建立工程質量信息網絡，及時掌握，及時反應。.15加強對施工中出現的技術及經濟洽商的管理，及時編目按時間順序進行整理。對于在洽商中出現的變更，施工過程中應嚴格按洽商變更內容進行施工；施工中遇到問題時，及時向監(jiān)理及設計反映，辦理技術洽商，洽商應有甲方、監(jiān)理、設計的共同簽認方可生效。質量檢驗及不合格品的控制.1進貨檢驗和試驗A對業(yè)主提供及自采的設備及，嚴格按以下“定型測試及進貨檢驗和試驗〞工作流程進行檢驗并標明其狀態(tài)，并對其實施有效的控制。B.設備的定型測試依據相應標準及招標文件技術要求進行，并服從業(yè)主、監(jiān)理公司的監(jiān)督，其測試報告經業(yè)主、監(jiān)理公司認同滿意前方可定型。在有關設備裝置已經〔權威機構〕測試，出具足夠的證明文件及合格證明書，可豁免測試。C.設備的工廠驗收測試由業(yè)主、監(jiān)理公司參與監(jiān)督，嚴格按照經、監(jiān)理公司批復的測試程序和測試方案進行，其測試報告結果經監(jiān)理公司審核滿意后，方可進行有關設備的裝運。D.本工程材料及設備的進場檢驗由質量部組織管理，材料部、工程管理部配合管理，專業(yè)施工員、質檢員、材料員共同實施，同時接受業(yè)主、監(jiān)理公司的檢驗。E.但凡本工程采購的產品，在辦理入庫時都應由采購員和保管員共同進行驗證，各類的產品按相應的標準進行驗證，只有經檢驗后確定為合格狀態(tài)的產品方可進入施工現場。F.對本工程所使用的機具，同樣進行嚴格的檢驗，合格前方可投入使用。G.對顧客〔業(yè)主〕提供的產品，根據施工進度的要求向顧客明確產品到現場的日期和質量要求。H.顧客〔業(yè)主〕提供的產品進入現場后，由顧客方〔或顧客代表〕，工程質量部負責人、各專業(yè)責任工程師、專業(yè)施工員、質檢員、材料員共同進行驗收產品的外觀、零部件等質量，驗證產品質量證明文件、合格證。發(fā)現不合格時，立即隔離、標識、并通知顧客且做好記錄。I.如顧客〔業(yè)主〕提供的產品經以上檢驗沒有到達規(guī)定的要求，即視為不合格品，此時應及時書面通知顧客進行退貨或更換。.2過程檢驗和試驗A.本工程按照合約文件要求對產品進行檢驗和試驗。B.本工程按照施工工序分別對工程進行預檢、自互檢、隱檢、及各種檢驗試驗。C.本工程的各種檢驗和試驗工作由工程質量部管理統(tǒng)籌負責，由各專業(yè)責任工程師組織各專業(yè)的施工員、質檢員實施，自互檢由各專業(yè)施工員組織施工班組進行。D.每道工序完成后，必須進行標識，并報監(jiān)理驗收合格后，方可進行下一道工序的施工。E.工程質量部制訂月檢查方案、周檢查方案，組織并實施對施工的質量的檢查，并核對工程技術資料是否真實、齊全并且與工程同步。F.風道的氣密性試驗、管道試壓及空調器、風機及水泵等設備的單機試運轉嚴格按照技術規(guī)格書及有關標準要求進行，完成后按要求填寫報告〔記錄表〕，提交監(jiān)理公司審批。.3最終檢驗和試驗A.本工程的分項工程檢驗評定工作由各專業(yè)責任工程師組織專業(yè)施工員、質檢員進行。B.分部工程的評定工作由公司技質科負責完成。C.本工程通風、空調系統(tǒng)風量分配及綜合效能的測試調整等最終測試，由我司工程技術部編制詳細的調試方案及調試方案，經監(jiān)理公司批準后實施。此項工作由工程技術部負責人主持，由我司專職調試小組進行調試，并出具符合規(guī)定要求的調試報告。.4檢驗測量和試驗設備的管理A.用于檢驗、測量和試驗的設備按中華人民共和國計量法和當地技術質量監(jiān)督局的要求對計量設備進行送檢。B.對所用的計量器具使用技術質量監(jiān)督局統(tǒng)一印制的彩標進行標識。C.對檢驗測量設備由工程部材料員統(tǒng)一保管，根據規(guī)定定期進行檢定，并做出標識。D.各類計量器具上的合格證由檢定單位出據，由材料員管理保存并建立臺帳。E.用于專項及綜合測試的儀器儀表應事先將其清單及有關資料證明報請監(jiān)理公司審定，經確認前方可投入使用、進行測試。F.各類計量器具一旦損壞或失準，應立即停止使用，換用合格的計量器具。.5.不合格品的控制A.本工程的質量由工程總工程師全權負責，并負責組織全面檢查，質檢員應對工程質量實施全面檢查。不合格品的控制管理程序詳見以下圖：

B.當出現一般不合格或質量通病，質檢員下發(fā)質量信息傳遞單，施工員根據問題及時組織返工，使施工質量到達合格。C.返工后的工程由施工員填寫信息反應表，說明返工完成時間和處理方法，交質檢員，質檢員根據信息反應表對工程進行復查，并填寫工程質量復查表備案。D.接收和服從業(yè)主、監(jiān)理公司對工程質量的檢查、監(jiān)督與指正，根據其開具的不合格信息〔包括口頭及書面〕，立即組織修正、返工，經工程經理、工程總工程師、質檢員復查確認合格后，以書面形式報請監(jiān)理公司，并接收監(jiān)理公司的復檢。E.本工程一旦出現嚴重不合格或事故，立即報知業(yè)主及監(jiān)理公司，并由工程總工組織有關人員用因果圖分析原因，采取必要的措施，組織人力進行返工，確保工程始終處于合格狀態(tài)。.6.糾正和預防措施A.工程部質量檢查員根據檢查方案對工程進行檢查，對嚴重不合格品做出技術鑒定，并對嚴重不合格工程的糾正預防措施，進行驗證、管理并記錄。B.質檢員及施工員負責隨時檢查相應的工程質量，采取預防為主的策略，嚴格按照圖紙和有關規(guī)程標準的要求施工，切防質量通病的出現。如發(fā)生質量通病，及時修改糾正；問題嚴重時，上報公司技質科，制定具體糾正措施進行糾正。C.資料員負責業(yè)主、監(jiān)理公司意見的整理、傳遞和登記臺帳。D.工程總工負責組織嚴重不合格工程的糾正預防措施的實施。.7特殊工藝過程控制焊接要求a.電汽焊口外表應光滑，焊縫應均勻，不得超高、超寬或過窄；焊口無夾渣、咬肉和氣孔等缺陷。b.電焊壁厚大于4mm，氣焊壁厚大于3.5c.未經批準