數(shù)控車實習教案

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)數(shù)控車床實習教案班級：09中數(shù)人數(shù)：29科目：數(shù)控車實習時間：4月4日—4月29日實習指導教師：魏補山張國玉魏鵬楊鵬技能訓練與教研中心（班）數(shù)車實習材料計劃實習時間：至實習周數(shù)：周人數(shù)：人實習所需材料計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1234567891011

實習課題一數(shù)控機床安全操作教育實習教學目標了解文明生產和安全操作技術知識。了解本校的數(shù)控機床和加工情況。文明生產和安全操作技術文明生產：文明生產是企業(yè)管理中的一項十分重要的內容，他直接影響產品質量，關系設備和工卡量具的使用效果和壽命，還會關系到操作工人的技能發(fā)揮。技工學校的學生是工廠的后備力量，從開始學習本課程時，就要重視培養(yǎng)文明生產的良好習慣，因此，要求操作者在整個過程中必須做到以下幾點：進入實習車間后，應服從安排，聽從指揮，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。開車前，應仔細檢查車床各部位機構是否完好，各傳動手柄，變速手柄，的位置是否正確，還應按要求認真檢查數(shù)控系統(tǒng)及各電器部件的插頭、插座是否連接可靠。對車床主題，應按照普通機床的有關要求進行維護保養(yǎng)。開啟機床后，應檢查機床散熱風機是否工作正常，以保證良好的散熱效果。操作數(shù)控系統(tǒng)時，對各按鍵及開關的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其他工具進行操作。機床運轉過程中，不得遠離機床。實習結束時，必須按規(guī)定關機，清理清掃機床及環(huán)境衛(wèi)生。安全操作技術：操作時，必須自覺遵守紀律，嚴格遵守安全技術要求及各項安全操作規(guī)章制度。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。不許穿高跟鞋，拖鞋上崗，不許戴手套和圍巾操作。完成對刀后，要做模擬操作，以防止正式加工時發(fā)生碰撞或扎刀。在數(shù)控車削過程中，關好防護門，選擇合理的站立位置，確保安全。數(shù)控車工生產實習教學的特點生產實習教學主要是培養(yǎng)學生牢固掌握技術操作的技能和技巧，數(shù)控車工生產實習課與普通機床生產實習課比較，具有以下特點：數(shù)控車工生產實習教學以普通車工生產實習課的教學為基礎，但掌握其技能和技巧主要體現(xiàn)在用腦過程中，特別是編制加工程序過程中的工藝處理環(huán)節(jié)尤為突出。數(shù)控車削加工是自動控制加工中的一種，它融合機械，電子，光學等多項技術為一體，涉及到多門知識的綜合應用。因此，要求學生全面，牢固的掌握各門先修課及本專業(yè)理論課知識，并靈活應用到實習教學過程。學生應在教師指導下經過示范，觀察，模仿，反復練習，以獲得基本操作技能，還應結合數(shù)控特點發(fā)揮其創(chuàng)造力，不斷提高技藝。數(shù)控車工生產實習課的內容多，難度大，在完成各課題教學的同時，還應培養(yǎng)和提高學生分析和解決問題的能力，以便今后能獨立的將所學的技能，技巧應用到實際生產中去。生產實習課教學是是結合生產實習進行的，所以在整個生產實習教學過程中，要教育學生熱愛本工種，重視產品質量，培養(yǎng)經濟觀念，預防發(fā)生批量質量事故，并樹立安全操作和文明生產的思想?，F(xiàn)場參觀及認識機床操作面板參觀歷屆同學的實習工件和生產產品。參觀學校的設備，并重點參觀有關的數(shù)控加工機床。認識學?，F(xiàn)有機床的各種數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，掌握各個按鍵的功能和操作方法。討論對數(shù)控車工工作的認識和想法。遵守數(shù)控實習各項規(guī)章制度的意義。文明生產和遵守安全操作規(guī)程的意義。附系統(tǒng)操作面板圖FANUC0IT系統(tǒng)界面FANUC0IT操作界面華中21T數(shù)控系統(tǒng)面板華中21T數(shù)控操作面板

實習課題二數(shù)控車床基本操作及對刀實習教學目標掌握與熟練數(shù)控車床基本操作。學會各種常用的對刀方法，并比較各類方法的異同。數(shù)控車床的操作步驟：電源接通前、后的檢查數(shù)控機床打開電源的常規(guī)操作步驟檢查數(shù)控機床的外觀是否正常，如電氣柜的門是否關好等。按機床通電順序通電。通電后檢查位置屏幕是否顯示，如有錯誤，會顯示相關的報警信息。注意，在顯示位置屏幕或報警屏幕之前，不要操作系統(tǒng)，因為有些鍵可能有特殊用途，如被按下可能會有意想不到的結果。檢查電機風扇是否旋轉。

通電后的屏幕顯示多為硬件配置信息，這些信息有時會對診斷硬件錯誤或安裝錯誤有幫助。數(shù)控機床關閉電源的常規(guī)操作步驟檢查操作面板上循環(huán)啟動LED是否熄滅。檢查數(shù)控機床的所有移動部件是否都已停止。若有外部輸入/輸出設備與數(shù)控機床相連，應先關閉外部輸入/輸出設備的電源。按下數(shù)控系統(tǒng)POWEROFF關閉電源。毛坯的安裝與裝夾工件的裝夾與找正數(shù)控車床一般使用三爪自動定心卡盤裝夾工件。工件裝夾、找正仍需遵守普通車床的要求，對于圓棒料裝夾時工件要水平安放，右手拿工件稍作轉動，左手配合右手旋緊夾盤扳手，使用校正劃針校正工件，經校正后再將工件夾緊，工件找正工作隨即完成。刀具的安裝與對刀。刀具的安裝，根據工藝需要安裝刀具，即要保正所用刀具刀尖與工件回轉中心線等高，又要保正刀具幾何與工件幾何有正確的相互關系。對刀步驟開始手動選擇刀具。確定主軸轉速且使主軸正轉。點動方式使刀具快速接近工件（先快進后用手輪）。用手輪（選擇X100、X10、X1）操作，移動工作臺使刀具貼近工件端面。當?shù)毒呓佑|到工件端面時，在Z軸不動情況下將刀具橫向移出，主軸停，測量工件端面距坐標系原點的Z向值（精確到小數(shù)點后兩位），打開刀補界面，輸入Z向的測量值，按測量軟鍵完成Z向當前刀具的對刀操作。確定主軸轉速且使主軸正轉。用手輪（選擇X100、X10、X1）操作，移動工作臺使刀具貼近工件外圓。當?shù)毒呓佑|到外圓后，在X軸不動情況下將刀具縱向移出，主軸停，測量工件外徑（精確到小數(shù)點后兩位），打開刀補界面，輸入X向的測量值，按測量軟鍵完成X向當前刀具的對刀操作。開始手動選擇其它刀具，并對尚未進行對刀操作的刀具進行對刀操作。。程序的調試與檢查程序調試：在實際加工前應先檢查機床運動是否符合要求，檢查方法有觀察機床實際運動和機床不動只觀察位置顯示和變化兩種。觀察機床實際運動：調整進給倍率；利用單程序段運行檢查程序。機床不動，通過模擬功能觀察加工時刀具軌跡的變化。

機床的空運行空運行是刀具按參數(shù)指定的速度移動而與程序中指令的進給速度無關，該功能用來在機床不裝工件時檢查程序中的刀具運動軌跡。操作步驟是:在自動運行期間按下機床操作面板上的空運行鍵，刀具按參數(shù)中指定的速度移動，快速移動開關可以用來更改機床的移動速度。首件試切加工及檢測檢查完程序，正式加工前，應進行首件試切，一般用單程序段運行工作方式進行試切。將工作方式選擇旋鈕打到“單段”方式，同時將進給倍率調低，然后按“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)執(zhí)行單程序段運行工作方式。加工時每加工一個程序段，機床停止進給后，都要看下一段要執(zhí)行的程序，確認無誤后再按“循環(huán)啟動”鍵，執(zhí)行下一程序段。要時刻注意刀具的加工狀況，觀察刀具、工件有無松動，是否有異常的噪聲、振動、發(fā)熱等，觀察是否會發(fā)生碰撞。加工時，一只手要放在急停按鈕附近，一旦出現(xiàn)緊急情況，隨時按下按鈕。只有試切合格，才能說明程序正確，對刀無誤。整個工件加工完畢后，用檢測工具（如三針法螺紋）檢查工件尺寸，如有錯誤或超差，應分析檢查編程、補償值設定、對刀等工作環(huán)節(jié)，有針對性地調整。通常在重新調整后，再加工一遍即可合格。首件加工完畢后，即可進行正式加工。幾種常用的對刀方法直接用刀具試切對刀（最常用）具體操作如下：（Fanuc系統(tǒng)）X向試切對刀過程：用外圓車刀先試車外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑后，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。Z向試切對刀過程：用外圓車刀先試車端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。用G50設置工件零點用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。選擇MDI方式，輸入G50X0Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。選擇MDI方式，輸入G0X150Z150，使刀具離開工件進刀加工。這時程序開頭：G50X150Z150…….。注意：用G50X150Z150，你起點和終點必須一致即X150Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭G30U0W0G50X150Z150在FANUC系統(tǒng)里，第二參考點的位置在參數(shù)里設置，在SSCNC軟件里，按鼠標右鍵出現(xiàn)對話框，按鼠標左鍵確認即可。用G54-G59設置工件零點用外圓車刀先試車一外圓，測量外圓直徑后，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心。把當前的X和Z軸坐標直接輸入到G54----G59里,程序直接調用如:G54X50Z50……。注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐標系。試切對刀時應注意的問題試切對刀用坯件的材料宜選易切削的硬鋁等。如果在加工時選擇的是同類型車刀，對刀時則不需設定對刀偏移量，其對刀過程也可相應簡化。在執(zhí)行各試切對刀用的程序前，必須在其引導程序中充分考慮到車床縱、橫方向綜合機械間隙的自動補償問題，否則對刀過程不能準確進行。試切對刀法可達到的對的精度主要取決于對試切件的測量精度，故應對量具的使用和測量方法加以注意，以保證對刀的準確性。在對刀過程中，車刀刀尖的中心高仍是一個不可忽視的問題，因為它也是影響對刀精度的因素之一。由于試切對刀是一個綜合進行的過程，它除了受到機床主體的剛性及運動慣性的影響外，還將受到刀刃的鋒利性、刀具強度及切削用量等多種因素的影響，所得刀具補償?shù)囊罁?數(shù)值)在加工中也并非穩(wěn)定可靠。要較好地完成其對刀工作，有時需要多次反復進行試切對刀過程．或在加工中按實際情況隨時調整引導程序中的有關補償量，也可在方便時更改所執(zhí)行程序段中的某些數(shù)字等。

實習課題三鋁合金銷軸的車削實習目標：通過練習，要求進一步鞏固和提高對刀，機械間隙測定，自動補償及給定程序車內外圓、臺階、內外溝槽(切斷)、圓錐、內外圓弧成形面的操作技能。通過實習，熟悉數(shù)控系統(tǒng)提供的循環(huán)指令的使用，掌握各類循環(huán)指令的不同使用方法。結合專業(yè)理論課所學知識，了解有關粗車加工程序的設計思想，熟悉其編制方法和編制過程，并能獨立或經分組討論編制粗、精車加工程序。進一步鞏固多把車刀同時進行裝夾及對刀的方法。了解尖形車刀車成形面時，其刀尖圓弧半徑對工件質量的影響。能獨立地選擇并逐步自行調整符合數(shù)控車削實踐的有關切削用量。掌握常用量具的使用及測量有關形位誤差的常識，并能正確選擇其檢測方法。進一步養(yǎng)成安全和文明生產的習慣。課題圖紙：工藝設置：由圖紙看出此工件外形較為簡單，可采用固定循環(huán)編程一次性車削出整個外形。錐度部分和螺紋部分為本課題加工的重點。建立工件加工坐標系：工件坐標系原點設在工件右端面與工件的回轉軸線交點上。計算錐度的最小端直徑為φ工序安排：粗車外圓留0.5mm余量→精車外圓至尺寸?！胁郏ǖ秾?mm）→粗精車螺紋。選擇刀具：見下表刀具號刀具名稱刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°副偏角8°02切槽刀切削刃寬度5mm03螺紋刀60°螺紋刀數(shù)控加工工序卡工步號工步內容刀具切削用量背吃刀量(mm)主軸轉數(shù)(r/min)進給速度(mm/r)1粗車外圓、端面T012.0<15000.32精車外圓T010.5<15000.23車槽T02<15000.154車螺紋T03<15000.155切斷，保證總長96mmT02<15000.15參考程序：參考程序（Fanuc系統(tǒng)）N1；G00G40G97G99S600T0101M03F0.2；X42.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1;N10G01G42X0;Z0;X13.0;X16.0Z-1.5;Z-20.0;X23.0;X26.0Z-50.0;Z-57.0;G02X32.0Z-60.0R3.0;G01X33.0;Z-75.0;N20G01G40X42.0;G00Z100.0;M05;N2;G00G40G97G99S800T0101M03F0.05;X42.0Z2.0;G70P10Q20;G00Z100.0N3;G00G40G97G99S200T0202F0.15M03;X42.0Z2.0Z-20.0;G01X11.0;X42.0;Z100.0M05;N4;G00G40G97G99S300T0303M03;X20.0Z5.0;G92X15.3Z-17.0F1.5;X14.9;X14.6;X14.4;X14.2;X14.1;X14.05;X14.05;G28U0W0M05;M30;注意事項：車槽刀，其主切削刃應安裝于與車床主軸軸線平行并等高的位置上。完工后練習件的各槽寬尺寸將隨刀寬尺寸的變化而變化。車槽刀主切削刃應安裝于與車床主軸軸線等高并垂直的位置。圓錐面雙曲線誤差的產生根據圓錐體形成的原理可知，圓錐母線是一條直線。如果用一個平行并離開圓錐軸線的剖切平面將圓錐體剖開，其剖面的外形則是雙曲線(圖a)。如果在車削圓錐時，車刀刀尖未與車床主軸軸線等高，則圓錐表面均會產生雙曲線誤差(圖b，c)。該誤差是不可能通過簡單的修改加工程序(調整錐度大小)消除的，最好的解決辦法就是調整車刀的裝夾高度，使其刀尖嚴格對準車床主軸的旋轉中心。

實習課題四鋁合金銼刀把手柄的加工實習目標：通過本課題工件的加工，掌握數(shù)控車編程中圓弧指令的使用方法，和固定循環(huán)指令的使用及其特點。通過練習，要求進一步鞏固和提高對刀，機械間隙測定，自動補償及給定程序車內外圓、臺階、內外溝槽(切斷)、圓錐、內外圓弧成形面的操作技能。熟悉車圓錐及成形面時，出現(xiàn)質量異常的原因，提出解決問題的具體措施。熟練掌握檢測外成形面的各種方法。對加工質量異常進行分析。課題圖紙：工藝設置由圖紙看出，工件材料為塑料，整個外形由圓弧構成，總長較長，考慮工件剛性，可采用分段加工方式加工。建立工件加工坐標系：工件坐標系原點設在工件右端面與工件的回轉軸線交點上。換刀點：換刀點設在工件尺寸之外。工件坐標系(100,200),X軸是直徑值。工序安排：平端面→車外圓→車削圓弧面→車削φ30臺階→切斷選擇刀具：見下表刀具號刀具名稱刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°副偏角30°02切槽刀切削刃寬度5mm03仿形刀30°仿形刀數(shù)控加工工序卡工步號工步內容刀具切削用量背吃刀量(mm)主軸轉數(shù)(r/min)進給速度(mm/r)1粗車外圓T011.0<15000.32車削圓弧面T010.2<15000.23粗車φ30外圓T02<15000.154精車φ30外圓T03<15000.155切斷，保證總長120mmT02<15000.15參考程序：O1234M42M03S500T0101G00X45Z2G73U10W0R5G73P10Q20U0.5W0F0.2N10G00X0G01Z0F0.1G03X16Z-4R10G03X31.27Z-62.46R60G02X24.506Z-76.155R50G02X35.17Z-100.47R40G03X30Z-105R30G01Z-120N20X40M03S600T0202G00X40Z2G70P10Q20F0.1G00X150Z100T0303G00X40Z-125G01X0F0.2G00X100Z100M05M30注意事項：車手柄時，因為練習件較細長，容易產生振動及“讓刀”現(xiàn)象，所以，在工藝設計過程中，安排粗車、半精車及精車分段、交替進行。熟悉加工程序時，應充分注意到這一點。車刀的圓弧半徑應準確制出。該圓弧的線輪廓度誤差要盡量小，以保證其刀位點的可靠性。

實習課題五軸類零件加工綜合訓練實訓目標根據加工零件制定數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工工藝文件。掌握工件的裝夾及找正。掌握數(shù)控車床的正確操作步驟及工件的自動加工。。課題圖紙工藝設置數(shù)控車床典型零件（毛坯材料：45號Φ45mm圓鋼。要求全面積加工）根據加工零件制定數(shù)控加工工藝及數(shù)控加工工藝文件。確定工件的定位與裝夾、走刀路線，合理選擇刀具及切削用量。仔細看圖、明確加工要求：毛坯材料為45號Φ45mm圓鋼。該零件由圓弧面、圓柱面和螺紋組成，要求是單件全面積加工，確保尺寸精度。選擇加工用機床：該零件由圓弧面、圓柱面和螺紋組成，用普通車床加工難以控制精度，適合采用數(shù)控機床加工。建立工件加工坐標系：工件坐標系原點設在工件右端面與工件的回轉軸線交點上。換刀點：換刀點設在工件尺寸之外。工件坐標系(100,200),X軸是直徑值。工序安排：車削工程粗車外圓→精車外圓→車槽→車螺紋→切斷→調頭平端面，如表所示。選擇刀具：刀具號刀具名稱刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°副偏角30°02切槽刀切削刃寬度6mm03螺紋刀60°螺紋刀數(shù)控加工工序卡工步號工步內容刀具切削用量背吃刀量(mm)主軸轉數(shù)(r/min)進給速度(mm/r)1粗車外圓、端面T011.0<15000.32精車外圓T010.2<15000.23車槽T02<15000.154車螺紋T03<15000.155切斷，保證總長96mmT02<15000.15參考程序O0520N5G54G99G00X100.0Z200.0；N10T0101；N15G50S1500；N20G96S80M03；N25G00X50.0Z0；N30G01X－1.0F0.1；N35G00Z10.0；N40X50.0；N45G00G42X47.0Z5.0；N50G71U2.0R1.0；N60G71P80Q150U0.4W0.2F0.2N70G00X10.0；N80G01X20.0Z-2.0F0.08；N90G01X20.0Z—26F0.08；N100G02X30.0W—30.0R40.0；N410G01W－10.0；N120X35.0；N130X40.0W—15.0；N140Z—101.0；N150X47.0；N160G70P80Q150；N170G00G40X100.0Z200.0；N180T0202N190G00X25.0Z-26.0；N200G01X16.0F0.08；N210G04P1000；N220G00X25.0；N230W3.0；N240G01X16.0F0.08；N210G04P1000；N250G00X25.0；N260G00X100.0Z200.0；N270G97S800；N280T0303；N290G96S30N200G00X20.0Z8.0；N310G92X19.2Z-23.0F1.5；N320X18.7；N330X18.3；N340X18.05；N350G00X100.0Z200.0；N360T0202N370G96S60；N380G00X50.0Z—100.0；N390G01X-1.0F0.08；N400G04P1000；N410G00W5.0；N420X100.0Z200.0；N430T0200；N440M30；注意事項編程時，應注意圓弧的方向，防止失誤。操作時，關好防護門，防止工件傷人。切槽時，應選用較低的進給速度

實習課題五軸類零件加工綜合訓練實習目標：通過實習，掌握鋼件在加工中的要求，進一步鞏固對刀的操作，刀具半徑補償?shù)氖褂梅椒?。掌握標準螺紋和螺紋公差的數(shù)據查詢方法。掌握鋼件加工時表面粗糙度的控制方法。課題圖紙：工藝安排：由圖紙看出此工件外形較為復雜，可采用固定循環(huán)編程一次性車削出整個外形。圓弧面加工時，需采用副偏角較大的車刀，建立工件加工坐標系：工件坐標系原點設在工件右端面與工件的回轉軸線交點上。工藝安排:粗車外圓留0.5mm的余量。→精車外圓至尺寸→切槽→車螺紋選擇刀具刀具號刀具名稱刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°副偏角30°02切槽刀切削刃寬度5mm03螺紋刀60°螺紋刀數(shù)控加工工序卡工步號工步內容刀具切削用量主軸轉數(shù)(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)1粗車外圓T016000.222精車外圓T018000.10.53切槽T022000.1524車螺紋T033001.50.4參考程序：N1;G00G40G97G99S600T0101M03F0.2;X42.0Z2.0;G71U2.0R0.5;G71P10Q13U0.3W0.05;N10G01G42X0;Z0;X17.8C2.0;N11Z-20.0;X32.0;Z-85.0;N13G01G40X42.0;G00X150.0Z100.0;N2;G00G40G97G99S600T0303M03F0.2;X34.0Z-18.0;G73U4.0W2.0R3;G73P20Q21U0.4W0;N20G01G42X18.0;Z-19.0;X24.0Z-21.5;Z-32.0;G03X24.0Z-50.0R15.0;G01X32.0Z-70.0;Z-85.0;N21G01G40X34.0;G00X150.0Z100.0;M05;N3;G00G40G97G99S800T0101M03F0.08;X42.0Z2.0;G70P10Q13;G00X150.0Z100.0MM05;M00;N4;G00G40G97G99S800T0303M03F0.05;X34.0Z-18.0;G70P20Q21;G00X150.0Z100.0;M00;N5;G00G40G97G99S200T0202M03F0.08;X30.0Z-20.0;G01X13.0;X30.0;G00X150.0Z100.0;M05;N6;G00G40G97G99T0303S300M03;X20.0Z5.0;G92X17.0Z-17.5F2.5;X17.0;X16.5;X16.0;X15.7;X15.4;X15.1;X14.8;X14.75;X14.75;G28U0W0M05;M30;注意事項：車削前，宜先檢查車床機械傳動部位的各手柄位置是否正確，然后進行一次模擬試運行，特別是高速車螺紋前，更有必要試運行一次，以利于安全。允許在教師指導下，調整某條加工程序段中有關切削深度或循環(huán)次數(shù)的數(shù)據。在高速車螺紋時，由于練習件材料受車刀擠壓的影響，不僅會使螺紋頂徑發(fā)生尺寸變化，其牙頂還可能產生鋒利的毛刺。所以，可在加工程序適當安排安排了部分修去牙頂毛刺的內容。必要時，還可在教師指導下，按實際需要修改其相應的程序段內容。嚴禁在車床主軸旋轉過程中，用棉紗擦拭車出的螺紋表面，以免發(fā)生人傷事故。在執(zhí)行車螺紋程序段時，不允許中途進行隨機“暫?！辈僮?，以免發(fā)生機損和人傷事故。特別是在高速車削較大螺距的螺紋時，發(fā)生事故的可能性更大，后果也更加嚴重。

實習課題六套類零件加工綜合訓練實習目標：掌握內孔加工時與外圓加工的不同。熟悉內孔車刀的刃磨方法，以及盲孔車刀刃磨的注意事項。掌握內孔車刀的安裝和對刀方法，以及內孔加工時刀具補償和磨耗的使用方法。了解內孔切槽刀的刃磨方法，熟練內螺紋的車削和編程方法。課題圖紙：工藝安排：由圖紙看出此工件外形較為復雜，可采用固定循環(huán)編程一次性車削出整個外形。建立工件加工坐標系：工件坐標系原點設在工件右端面與工件的回轉軸線交點上?？紤]到內孔切槽刀的剛性，在內孔切槽時適當減小進給量。工藝安排：粗車內孔留0.5mm的余量?！噧瓤字脸叽纭胁郏?mm）→粗精車螺紋選擇刀具：刀具號刀具名稱刀具形式刀具參數(shù)01內孔刀主偏角90°02內孔切槽刀切削刃寬度3mm03內螺紋刀60°螺紋刀工序卡片工步號工步內容刀具切削用量主軸轉數(shù)(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)1粗車內孔T016000.222精車內孔T018000.10.53切槽T022000.1524車螺紋T033001.50.4參考程序：O001;G28U0W0;T0101;M03S400F0.15;G00X30.Z2.;G71U2.R1.;G71P10Q20U-0.1W0.05;N10G00G41X41.7;G01Z0.;Z-30.;X36.;X34.Z-31.;Z-41;X20.;N20G00Z100.;S600F0.05;G70P10Q20;G00X100.;T0202;S300F0.1;G00X30.Z2.;Z-30.;G01X46.F0.1;X30.F0.5;G00Z100.;X100.;T0303S300;G00X38.Z5.;G92X43.1Z-28.F2;X43.8;X44.2;X44.4;X44.4;G28U0W0M05;M30;注意事項：車刀在安裝時應注意以下幾點：內孔車刀的刀尖應盡量與車床主軸的軸線等高，特別是車平底孔時，其車刀的刀尖必須嚴格滿足與主軸軸線等高的要求，以保證底平面的加工質量。內孔車刀的刀尖與刀桿外側的距離除應滿足橫向有足夠的退刀距離外，對車平底孔時的內孔車刀，還應滿足其距離應小于平底孔半徑的要求。內孔車刀的刀桿伸出刀架的距離應盡可能短些．以改善刀桿剛性，減少切削過程中可能產生的振動。在車平底孔時，其底平面因受切削抗力和車床系統(tǒng)剛性的影響，容易產生不平(凸、凹)誤差。出現(xiàn)問題后，要及時進行分析，總結經驗、教訓，并能提出解決問題的方法和措施。

實習課題七數(shù)控車加工綜合訓練實習目標：通過練習，進一步鞏固和提高給定程序車內外圓、臺階、內外溝槽(切斷)、螺紋、成形面的加工技能，以及對刀、機械間隙和刀位偏差測定與自動補償?shù)炔僮骷寄?。能獨立編制各練習的粗車加工程序，并逐步進入獨立(或分組)編制簡單零件的粗、精車加工程序階段。能獨立閱讀較復雜零件的加工程序，并熟悉其中的設計思想和編程技巧。能獨立選擇并自行調整符合數(shù)控車削實踐的最佳切削用量，逐步調整部分加工方案。能熟練使用常用的精密量具(如千分表、量塊等)進行尺寸測量，并能結合實習的設備條件，選擇對復雜零件進行尺寸、形狀及位置公差檢測的方法。培養(yǎng)學生獨立的工作能力和安全、文明生產的習慣。課題圖紙：工藝安排：建立工件加工坐標系：工件坐標系原點設在工件右端面與工件的回轉軸線交點上?？紤]到內孔切刀的剛性，在內孔車削時適當減小進給量。工藝安排：粗精車內孔至尺寸?！志囃鈭A至尺寸。→切槽?！嚶菁y。選擇刀具刀具號刀具名稱刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°02切槽刀切削刃寬度5mm03螺紋刀60°螺紋刀04內孔刀主偏角90°工序卡片：工步號工步內容刀具切削用量主軸轉數(shù)(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)1粗車內孔T015000.252.52精車內孔T018000.150.53粗車外圓T024000.224精車外圓T028000.10.55切槽T032000.126車螺紋T0430020.4參考程序：O0001M42N1M03S500T0101G00X43.Z2.G71U2R0.5G71P10Q20U-0.5W0F0.2N10G00X41.G01Z0F0.1X38.Z-1.5Z-15.X32.W-10.Z-55.N20X20.M03S800T0101G00X43.Z2.G70P10Q20F0.1G00X100.Z100.N2M03S500T0202G00X60.Z2.G71U2R0.5G71P10Q20U0.5W0F0.2N10G00X46.G01Z0F0.1X50.Z-2.Z-30.G03X58W-5.R15G01Z-55.N20X60.M03S800T0202G00X60.Z2.G70P10Q20F0.1G00X100.Z100.N3T0303M03S200G00X52.Z2.Z-20.G01X46.F0.1X52G00X100.Z100.N4M03S300T0404G00X52.Z2.G92X49.8Z-17.5F1.549.449.48.648.247.847.4G00X100.Z100.M05M30注意事項：嚴禁在車床主軸旋轉過程中，用棉紗擦拭車出的螺紋表面，以免發(fā)生人傷事故。車削加工過程中，操作人員不得遠離機床，必要時及時停車處理。中斷程序后恢復加工時，應緩慢進給至原加工位置后，再逐漸恢復到正常切削速率

實習課題八復雜零件加工訓練實習目標：能通過宏程序加工非圓曲線，能獨立閱讀較復雜零件的加工程序，并熟悉其中的設計思想和編程技巧。能獨立選擇并自行調整符合數(shù)控車削實踐的最佳切削用量，逐步調整部分加工方案。能熟練使用常用的精密量具(如千分表、量塊等)進行尺寸測量，并能結合實習的設備條件，選擇對復雜零件進行尺寸、形狀及位置公差檢測的方法。培養(yǎng)學生獨立的工作能力和安全、文明生產的習慣。課題圖紙：工藝安排：原點設置在右端面上，加工完成后再切斷，先夾右端，粗，精車外圓。→粗，精車內孔?！{頭，→粗精車右端外圓輪廓→切槽（槽寬5mm）→車螺紋選擇刀具刀具號刀具名稱刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°02內孔刀主偏角90°03切槽刀切削刃寬度5mm04螺紋刀60°螺紋刀工序卡片：工步號工步內容刀具切削用量主軸轉數(shù)(r/min)進給速度(mm/r)背吃刀量(mm)1粗車外圓。T015000.252.52精車外圓T018000.150.53粗車內孔T024000.224精車內孔T028000.10.55粗車右端外圓輪廓T015000.252.56精車右端外圓輪廓T018000.150.57切槽（槽寬5mm）T034000.158車螺紋T0430020.4參考程序：O1234(左端)M42M03S500T0101G00X60Z2X54G01Z0F0.25X58Z-2Z-35X60G00X100Z100M05M00M03S500T0202G00X60Z2G71U2R0.5G71P10Q20U0.5W0F0.25N10G00X45G01Z0F0.1G02X35Z-5R5G01X32W-15X30Z-32N20X26G00Z100X100M03S1200T0202G00X60Z2G70P10Q20F0.1G00X100Z100M05M30O1235(右端)M42M03S500T0101G00X60Z2G71U2R0.5G71P10Q20U0.5W0F0.2N10G00X0G01Z0F0.1G03X26Z-13G01Z-25X30Z-53X32X35W-15G02X45W-5R5N20G01X60M03S1200G00X60Z0G70P10Q20F0.1G00X100Z100M05M00M03S300T0303G00X32Z2Z-45G01X26F0.1X32G00X100Z100M05M00M03S500T0404G00X32Z2Z-22G92X29.6Z-42F2X29X28.6X28X27.5X27.4X27.4G00X100Z100M05M30O1236(切斷)M03S300T0303G00X62Z2Z-31G01X0G00X100Z100M05M30注意事項：不得用手摸螺紋表面或使用紗布擦拭螺紋。車刀安裝時，應對準工件旋轉中心，應注意合理使用刀尖圓弧半徑補償。

實習課題九配合件的加工實習目標：通過練習，進一步鞏固和提高給定程序車內外圓、臺階、內外溝槽(切斷)、螺紋、成形面的加工技能，以及對刀、機械間隙和刀位偏差測定與自動補償?shù)炔僮骷寄堋Ｄ塥毩⒕幹聘骶毩暤拇周嚰庸こ绦?，并逐步進入獨立(或分組)編制簡單零件的粗、精車加工程序階段。能獨立閱讀較復雜零件的加工程序，并熟悉其中的設計思想和編程技巧。能獨立選擇并自行調整符合數(shù)控車削實踐的最佳切削用量，逐步調整部分加工方案。能熟練使用常用的精密量具(如千分表、量塊等)進行尺寸測量，并能結合實習的設備條件，選擇對復雜零件進行尺寸、形狀及位置公差檢測的方法。培養(yǎng)學生獨立的工作能力和安全、文明生產的習慣。課題圖紙：件一件二工藝安排：件一夾左端，粗精車右端外圓輪廓，切槽，車螺紋夾ф36mm外圓，粗精車左端輪廓，件二夾左端，精車右端外圓，粗精車內孔，車螺紋夾右端以加工好的外圓，精車左端外圓選擇刀具刀具號刀具名稱刀具形式刀具參數(shù)01正偏刀主偏角90°02切槽刀切削刃寬度5mm03螺紋刀60°螺紋