QC工程圖實行之方法

10一、本培訓(xùn)目的A為使QC工程圖的制定及發(fā)行有一程序可遵循。為使QE人員能正確填寫QC工程圖，作為裝配操作及檢驗人員之查檢依據(jù)。二、范圍公司使用之QC工程圖。三、定義QC即為QualityControl的兩個縮寫字頭，即品質(zhì)管理。而在工程管理當(dāng)中，一般說的QC工程圖，經(jīng)常被有效的利用。其中須記載的內(nèi)容有在制造各工程中，作為品質(zhì)特性要確認(rèn)些什么，作為影響品質(zhì)的因素要確認(rèn)些什么等項目。因此，QC工程圖中記錄的內(nèi)容，在制造各工程中，什么對品質(zhì)有影響，有必要在工程解析中事先明確出來。在過去的類似制品當(dāng)中學(xué)到的經(jīng)驗的積累也是很重要的。在這高度的知識當(dāng)中，對各工位的作業(yè)人員來說，要明確規(guī)定想讓其做什么內(nèi)容的工作。但往往在有限的解析設(shè)備中，有很多問題是得不到分析解決的，這就只能用技術(shù)員的高等的應(yīng)用能力來解決。四、內(nèi)容QC工程圖功能將該整個工程由投料至加工成成品的整個過程圖表化，借以分析找出問題點，改善作業(yè)達(dá)到經(jīng)濟(jì)地制造出適合于顧客要求品質(zhì)的產(chǎn)品的手段體系。其功能可有以下幾點：?不讓不良品出廠-依靠檢查的品質(zhì)保證?不制造出不良品-依靠工程管理的品質(zhì)保證?不企畫不良品-依靠源流管理的品質(zhì)保證接著我們一步一步地學(xué)習(xí)如何正確執(zhí)行并填寫QC工程圖。QC工程圖填寫方式及執(zhí)行方法QC工程圖之制定由QE人員依檢驗指導(dǎo)書，生產(chǎn)流程，SOP及組合圖等規(guī)定事項制定。QC工程圖之填寫（參照附件填寫）.選擇QC工程圖針對的是樣品，量試還是量產(chǎn)，把相應(yīng)的方格涂黑。樣品：一般針對研發(fā)部門研發(fā)產(chǎn)品小批量投入。量試：一般針對車間根據(jù)客戶業(yè)務(wù)需要小批量試做。量產(chǎn)：是指針對客戶業(yè)務(wù)需要大產(chǎn)量投入。.編號填入QC工程圖的編號。.產(chǎn)品名稱填寫該QC工程圖所對應(yīng)的產(chǎn)品名稱。.版本一一填寫該QC工程圖的版本號。.電話填寫聯(lián)系電話。.核心小組填寫核心小組的成員，并分別標(biāo)注所屬部門。組成QC工程圖的執(zhí)行人員所屬部門可能各不相同，大家可能認(rèn)為所為品質(zhì)管理就是判定產(chǎn)品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的品質(zhì)管理并不是那樣，而是全體員工的工作，所有一切工作的質(zhì)量的提高。因此需不同部門的人員共同組成一個QC工程圖執(zhí)行小組。.序號填入工序號。.流程圖依下列規(guī)定填入，內(nèi)填入相應(yīng)的工序號。依產(chǎn)品的流動，區(qū)分其加工、搬運、檢查及停滯狀態(tài)，用工程分析符號加以體現(xiàn)，繪制流程圖。具體工程符號說明如下：?加工符號：O依生產(chǎn)目的使物品產(chǎn)生物理或化學(xué)的變形、變質(zhì)、即為加工。?搬運符號：指原料、零件、半成品或成品從某位置移至其他位置。就是說物品位置的變化即為搬運。?檢查符號：□（數(shù)量檢查）、?（品質(zhì)檢查）數(shù)量檢查即為檢查物品的數(shù)量、尺寸……等量化指標(biāo)；品質(zhì)檢查即為檢查物品的品質(zhì)、特性……等質(zhì)的檢查，保證制品或部品是否達(dá)到其使用目的與顧客的約定的評價對象和固有的性質(zhì)。?停滯符號：△指原料、零件、半成品或成品在某場所貯存或等待的狀況，也就是物品不處于加工、搬運、檢查而停止的狀態(tài)，即為停滯。作業(yè)的停滯有如下兩種：作業(yè)中暫時停滯：☆批次生產(chǎn)時，其中一個在加工，而其余處于停滯狀態(tài)（分布于此加工工序的前或后）。工程間的停滯：▽批次生產(chǎn)時，整批次處于工程之間停滯狀態(tài)（工程間空檔）。?順序符號：i表示工程進(jìn)行順序先后。.工程名稱依生產(chǎn)流程填入（從投入材料至加工成成品全部流程）。.作業(yè)指導(dǎo)書-填入該步工程所用到的作業(yè)指導(dǎo)書的編號（操作指導(dǎo)書、sop等）。舉例說明：如將普通的復(fù)印紙以3cm的幅寬進(jìn)行裁剪。那么將相鄰兩人之間的幅寬3cm會存在差異這個差是由于人的差異的同時，也有相鄰兩人的方法的差異。但是如果用直尺和刀來裁剪的話，是怎樣的呢？這里我們假設(shè)材料"紙"為一定的情況，當(dāng)然如果是厚紙，情況就會變化。規(guī)定"機(jī)械"即為刀，"方法"即利用直尺，那么人的差異是否會減少了呢？這樣的規(guī)定就稱為"標(biāo)準(zhǔn)化"，即指導(dǎo)工程執(zhí)行的生產(chǎn)文件等。?.設(shè)備及治工具填入執(zhí)行該工程所必需的主要設(shè)備、治工具。?.特性：將該工序需管制的重要狀態(tài)填入，若有2種或2種以上不同類型的特性，則需要進(jìn)行分類填寫。?.特性號碼：該工序所對應(yīng)特性類型的編號。?.特性分類：填入該特性類型相對該工序的重要程度。?.方法：指對品質(zhì)工程管制的方法。規(guī)格對該步驟進(jìn)行管制的依據(jù)測定儀器品質(zhì)工程管制所需要用到的測定儀器。檢查填入該步驟負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查的數(shù)量和頻率。數(shù)量一欄可按需填入抽檢或全檢的數(shù)量或國家國際標(biāo)準(zhǔn)（如填入計數(shù)檢查抽樣方案和程序-105ELEVE標(biāo)準(zhǔn)）；頻率一欄可按時間、數(shù)量為單位填寫。管制辦法填入對該步驟進(jìn)行管制所用到的表單名稱?？蓞⒄樟鞲翊a管理方法來制定合理的管制圖表并填入表單名稱。?.異常處理：填入該步驟出現(xiàn)異常時的處理的方法。如前所述，追求所有一切工作的效率提高和具有效果的工作的改進(jìn)方法，因此解決工作中發(fā)生的各種各樣問題，常常探索更有效的新方法是必要的。這就需填入核心小組對異常問題定性或定量分析討論之后的決策。五、QC工程圖之發(fā)行辦法QC工程圖由QE人員制定，交由品保課長審核，并由總經(jīng)理核準(zhǔn)后會生產(chǎn)會簽后發(fā)布實施。

QE人員應(yīng)于工藝流程卡完成后二周內(nèi)完成QC工程圖，并分發(fā)各有關(guān)單位。QC工程圖分發(fā)單位為生產(chǎn)單位。QC工程圖內(nèi)容有修改時，除于修改欄登入外，并依據(jù)審查流程呈送審核，經(jīng)核準(zhǔn)后再重新分發(fā)至有關(guān)單位，同時將舊有QC工程圖收回作廢。六、QC工程圖實行效果之衡量要知其QC工程圖實行的效果，衡量其工作的成效，保證質(zhì)量工作有效性，穩(wěn)定性，必須要定期評估。其方法如下：原則：數(shù)據(jù)為主，全面客觀。公式：效果流程質(zhì)量X執(zhí)行力；流程質(zhì)量=公司戰(zhàn)略X組織結(jié)構(gòu)；執(zhí)行力=人員素質(zhì)X規(guī)章制度。評估方法：管理評審，季度/月度/周/日報表。工具：QC七大手法：點檢表、魚骨圖、直方圖、分層的點圖、柏拉圖、散點圖、控制圖。七、附件QC工程圖。qE工制講議議之料法qE七、附件QC工程圖。qE工制講議議之料法qE工制講議議之料法什么是品質(zhì)如何做好品質(zhì)品質(zhì)主要指的是定型的科學(xué)技術(shù)內(nèi)在信息狀態(tài)，作為企業(yè)要素的人力、人才、產(chǎn)品、服務(wù)等，都必須借助科學(xué)技術(shù)手段，不斷地提升其內(nèi)在的科技內(nèi)涵，進(jìn)行必要的信息化披露，準(zhǔn)備接受質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的衡量和評測。1、做好品質(zhì)要有三要：1、要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質(zhì)。2、要教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。3、要貫徹執(zhí)行：全體動員,進(jìn)行品質(zhì)活動。2、幾位國際品管大師及《日.本工業(yè)規(guī)格》對品質(zhì)管理歸納的結(jié)論為：1、品質(zhì)管制是一種新的經(jīng)營管理方法，是經(jīng)營的思想革命。2、品質(zhì)管制將公司內(nèi)尚未協(xié)調(diào)的各種管理活動綜合成一個整體的管理體系。3、品質(zhì)管制是管理工具，藉此授予品質(zhì)管制方面的職權(quán)與責(zé)任，以解除管理上的不必要細(xì)節(jié)，而全力于品質(zhì)保證的工作。4、品質(zhì)管制體系指發(fā)展、維持及改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)的管理范圍。5、品質(zhì)管制是集合全公司全員的智慧與經(jīng)驗，活用組織體系，促進(jìn)企業(yè)內(nèi)所有的人、事、物之改善，而達(dá)到最經(jīng)濟(jì)之生產(chǎn)，滿足客戶之需要。3、如何管理品質(zhì)：1、重視制度，實旋標(biāo)準(zhǔn)化：在公司組織內(nèi)，應(yīng)給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責(zé)及運作系統(tǒng)。2、重視執(zhí)行：品質(zhì)管理涵蓋4個步驟：1、制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致3、采取矯正措施并追蹤效果4、修訂新標(biāo)準(zhǔn)3、重視分析：近代品質(zhì)管制應(yīng)用突飛猛進(jìn)，主要得力于統(tǒng)計分析手法之應(yīng)用，企業(yè)的品質(zhì)要做好，應(yīng)配置對品管手法熟練的人員。4、重視不斷的改善：品質(zhì)管制在于三個層次：1、品質(zhì)開發(fā)2、品質(zhì)維持3、品質(zhì)突破5、重視教育訓(xùn)練：品質(zhì)管制之成敗在于品質(zhì)意識及危機(jī)意識，品管人員及全體員工應(yīng)經(jīng)常有計劃地接受品管訓(xùn)練，推行品管方能湊效。6、常用改善循環(huán)：常用PDCA循環(huán)改善（P：計劃D：執(zhí)行C：改善A：查核）7、執(zhí)行5S活動：（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）5S是養(yǎng)成好習(xí)慣，革除草率，建立“講究”的基礎(chǔ)工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生產(chǎn)成本的先決條件。8、高層主管的重視；4、防止不良品的要決：1、穩(wěn)定的作業(yè)人員2、良好的教育訓(xùn)練3、建立標(biāo)準(zhǔn)化4、消除環(huán)境亂象5、品質(zhì)統(tǒng)計6、穩(wěn)定供應(yīng)商5、善用QC七大手法：1、柏拉圖:定義：將問題的原因或是狀況進(jìn)行分類，然后把所得的數(shù)據(jù)由大到小排列后，所繪出的累計柱狀圖。作用：在現(xiàn)場眾多的不良問題中，找出關(guān)鍵的前幾名，以便決定今后管理工作的重點。2、因果圖：定義：用樹狀結(jié)構(gòu)畫出因果關(guān)系圖。作用：將影響品質(zhì)的諸多原因一一找出，形成因果對應(yīng)關(guān)系，使人一目了然，對于確定正確的對策方案有幫助。3、散布圖：定義：以點的形式在坐標(biāo)系上畫出兩個對應(yīng)變量之間的內(nèi)在關(guān)系的圖。作用：用于確認(rèn)兩個變量之間是否存在某種內(nèi)在關(guān)系，有助于判明原因真假。4、直方圖：定義：對同一類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行分組、統(tǒng)計，并根據(jù)每一組所分析的數(shù)據(jù)量畫出柱子狀的圖。作用：弄清眾多數(shù)據(jù)的分布狀態(tài)，了解總體數(shù)據(jù)的中心和變異，并能以此推測事物總體的發(fā)展趨勢。5、檢查表：定義：以表格的形式，對數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單整理和分析的一種方法。作用：簡便、直觀地反映數(shù)據(jù)的分布情況。6、層別法：定義：按某一線索對數(shù)據(jù)進(jìn)行分門別類、統(tǒng)計的方法。作用：尋找出數(shù)據(jù)的某項特性或共同點，對現(xiàn)場中的即時判定有幫助。7、控制圖：定義：用統(tǒng)計方法分析品質(zhì)數(shù)據(jù)的特性，并設(shè)置合理的控制界線，對引起品質(zhì)變化的原因進(jìn)行判定和管理，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)的一種時間序列表。作用：A：可以判定品質(zhì)是處于穩(wěn)定的狀態(tài)還是處于異常狀態(tài)。B：可以確認(rèn)不良對策是否有效。C：可用作日常品質(zhì)維持管理的重要工具。新QC七大手法為：1、系統(tǒng)圖，2、親和圖，3、關(guān)聯(lián)圖，4、箭條圖，5、矩陣圖，6、PDPC法，7、矩陣數(shù)據(jù)解析法6、AQL抽樣標(biāo)準(zhǔn)：從群體中，隨機(jī)抽出一定數(shù)量的樣本，經(jīng)過試驗或測定以后，以其結(jié)果與判定基準(zhǔn)作比較，然后利用統(tǒng)計方法，判定此群體是合格或不合格的檢驗過程，謂抽樣計劃。本公司采用方案為：MIL-STD-105DII7、品管各工作職責(zé)：1、IQC：進(jìn)料檢驗；2、IPQC：制程巡檢；3、QA：出貨抽查，品質(zhì)稽核，客戶抱怨處理；4、QE：品質(zhì)工程師；5、SQC：統(tǒng)計品管；&FQC：制程在線檢查；9、內(nèi)審員:內(nèi)審員全稱叫內(nèi)部質(zhì)量審核員，通常由既精通ISO9000國際標(biāo)準(zhǔn)又熟悉本企業(yè)管理狀況的人員擔(dān)任。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的要求，凡是推行ISO9000的組織每年都要進(jìn)行一定頻次的內(nèi)部質(zhì)量審核，內(nèi)部質(zhì)量審核由經(jīng)過培訓(xùn)的有資格的內(nèi)審員來執(zhí)行審核任務(wù)。所以，凡是推行IS09000的組織，通常都需要培養(yǎng)一批內(nèi)審員。內(nèi)審員可以由各部門人員兼職擔(dān)任。8、管理者代表："管理者代表"這一職位名稱是ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的專用名詞，它特指推行ISO9000的組織中主管質(zhì)量管理體系的高層管理人員。按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管理者代表，除了其原有職責(zé)外還具有如下三個職責(zé)和權(quán)限（參照ISO/DIS9001標(biāo)準(zhǔn)）：確保質(zhì)量管理體系得到建立和保持；向最高管理者報告管理的績效，包括改進(jìn)的需求；在整個組織內(nèi)促進(jìn)"以客戶為中心"意識的形成；此外，管理者代表的職責(zé)可包括質(zhì)量管理體系有關(guān)事宜的外部聯(lián)絡(luò)。8、質(zhì)量方面術(shù)語和定義：質(zhì)量：產(chǎn)品過程或服務(wù)所具備的滿足明示或隱含需要的特征和特性的總和。質(zhì)量控制：為達(dá)到質(zhì)量要求而采取的作業(yè)技術(shù)和活動。質(zhì)量保證：為使人們確信某產(chǎn)品或服務(wù)能滿足特定質(zhì)量要求所必需的全部有計劃、有系統(tǒng)的活動。質(zhì)量方針：由公司的最高管理者正式頒存布的總質(zhì)量宗旨和目標(biāo)。質(zhì)量管理：制定和實施質(zhì)量方針的管理職能，是公司全而管理職能的一個方面。質(zhì)量體系：為實施質(zhì)量管理責(zé)任所需的組織結(jié)構(gòu)、職責(zé)、程序、過程和資源。9、公司各個環(huán)節(jié)怎樣做好質(zhì)量工作：（一質(zhì)量管理、檢驗主要工作內(nèi)容為對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗把關(guān)。貫徹預(yù)防為主的質(zhì)量管理原則。制定各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查執(zhí)行情況。制定質(zhì)量管理方案和實施計劃，組織、協(xié)調(diào)并監(jiān)促該計劃的完成。清查客戶抱怨事件的質(zhì)量原因，檢查各種制度的執(zhí)行情況。參與設(shè)計方案審查、工藝審查及試制鑒定工作，進(jìn)行可靠性管理。評價產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)行質(zhì)量管理教育。收集客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的意見，根據(jù)質(zhì)量情報，對產(chǎn)品質(zhì)量作出評價。做好質(zhì)量管理中的各項記錄工作，規(guī)定其保管方法和年限，指定專人妥善保管。制定相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，減少因人而異而出現(xiàn)的檢驗失誤。為提高檢驗效率并保證檢驗工作的質(zhì)量，開發(fā)新的檢驗工具，或采用先進(jìn)設(shè)備進(jìn)行檢驗。妥善保管檢驗工具，測量儀器。進(jìn)行工序檢驗。包括首件、巡回和檢驗站檢驗，隨進(jìn)統(tǒng)計不合格數(shù)，及進(jìn)查明原因，迅速反饋給各有關(guān)部門。對原材料、外購件進(jìn)行接收檢驗，查驗各類合格證明和檢驗憑證。出廠檢驗。主要是性能、安全性和外觀性檢驗。（二產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)收集和分析技術(shù)情報和質(zhì)量信息。對市場現(xiàn)有產(chǎn)品、消費偏好和需求進(jìn)行分析，找出公司產(chǎn)品之不足之處。在設(shè)計中采用標(biāo)準(zhǔn)原材料、零部件，確定設(shè)計、制圖、工藝標(biāo)準(zhǔn)公差和視覺檢查標(biāo)準(zhǔn)。采用先進(jìn)的設(shè)計方法，進(jìn)行安全性、可靠性、價值工程分析。對新技術(shù)、新材料先行試驗，對樣機(jī)、樣品進(jìn)行實驗室和現(xiàn)場試驗使用。形成設(shè)計、評審、更改設(shè)計和程序和規(guī)范。設(shè)計審查與工藝驗證，對樣機(jī)進(jìn)行鑒定。進(jìn)行工序能力研究，充分利用現(xiàn)有設(shè)備。編制可行的原材料、零部件及裝配工序計劃，向操作工人提供詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書。設(shè)計、制造或購買特殊生產(chǎn)及檢驗、測理設(shè)備。新產(chǎn)品、老產(chǎn)品改進(jìn)首輪試生產(chǎn)，調(diào)整工序計劃，之后才能正式投入生產(chǎn)。保管技術(shù)文/件。對產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程妥善保管。發(fā)放、回收、修改、銷毀技術(shù)文/件，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。（三采購選擇最佳供應(yīng)商與外協(xié)單位，確保供應(yīng)質(zhì)量、數(shù)量和服務(wù)，價格較低。在供貨合同中列明所有質(zhì)量要求?？疾楣?yīng)商質(zhì)量管理工作狀況，可駐廠進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督或抽查。催促履約，對進(jìn)貨進(jìn)行檢測，上報不合格品情況，與供商品交涉退貨、索賠。（四制造生產(chǎn)監(jiān)督和檢驗，在各關(guān)鍵階段對產(chǎn)品進(jìn)行測試。實施工序控制。通過各種方法，判斷工序質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量數(shù)據(jù)的波動是否合理，工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)等。出現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn)或異常狀況時，應(yīng)查找原因，采取措施。維護(hù)生產(chǎn)和試驗設(shè)備，檢查各種