棉紡工藝設計培訓文件

PAGE55/NUMPAGES55目錄1設計紗線的原料選擇 21.1原棉選配 21.2化纖選配 22紗線的生產工藝流程及要緊設備特點 42.1流程的選擇原則 42.2設備選擇原則 42.3工藝流程選擇 42.4要緊設備特點介紹 53紗線的生產工藝設計 53.1選擇各工序工藝參數 53.2細紗工藝設計 53.3粗紗工藝設計 73.4混并工藝設計 83.5滌預并工藝設計 123.6精梳工藝設計 133.7并卷工藝設計 153.8條卷工藝設計 163.9梳棉工藝設計 173.10開清棉工藝設計 193.11絡筒工藝設計 203.12捻度計算 214紡部各工序理論產量及定額產量計算 224.1清棉機的理論產量 224.2梳棉機的理論產量 234.3條卷機的理論產量 234.4并卷機的理論產量 244.5精梳機的理論產量 244.6粗紗機的理論產量 254.7細紗機的理論產量 254.8絡筒機的理論產量 255紡部各工序總產量計算 265.1消耗率和打算停臺率的選擇 265.2總產量和配臺計算 266結論 347致謝 351設計紗線的原料選擇織物品質與構成織物的紗線品質緊密有關。紗線品質又取決于原料性質。紗線種類和用途不同，選用原料又是選擇紡紗工藝流程、機型和工藝參數的要緊依據。1.1原棉選配1.1.1按紗線特數選配原棉細號紗線：細號紗線都用于高檔織物或股線，成紗質量要求較高。應選擇色澤雪白、品級較高（1.5～2.8），成熟度適中，纖維特數和強力較高，纖維較長（30～29mm）,整齊度較好和雜質疵點較少的原棉。1.1.2按紗線用途和加工工藝選配原棉 （1)精梳棉紗：精梳棉紗多用于高檔產品，要求紗線條干均勻，棉結雜質少。因此，應選擇色澤乳白、品級高纖維成熟度適中，纖維特數和強力較高、纖維較長、棉結雜質較少的原棉。（2)機織用紗：經紗在預備和織造過程中，要經受反復摩檫和較大張力。因此，對其強力要求應高于緯紗，特不是細特紗，高經緯密的單紗織物或緯密較高的織物，對紗線強力要求更高。因此應選配成熟度適中，纖維特數小和強力較高，纖維長度較長的原棉。為了在保證質量的前提下降低成本，提高產品競爭力，我們設計了一下方案：配棉：由于近年來市場上131棉花較少且細度偏粗，因此，配棉時搭用部分細度、長度較適中的新疆229棉花，如此，不僅能夠降低配棉成本，還能夠增加紗線光澤。配棉方案表見表1-11.2化纖選配化學纖維可純紡，也可與天然纖維或其他化學纖維混紡?；瘜W纖維選配目的在于改善纖維紡紗性能、提高織物服用性能、降低產品成本，提高產品質量、增加產品品種。纖維性能選配時，棉型化纖長度一般為35~38mm，細度1.2~1.5旦.為了提高成紗強力，特種高強紗線可選用1.1旦，高特紗選用1.2~1.3旦,細特紗選用1.4旦,中特紗選用1.5旦左右。即紗特數愈小，選配化纖應愈細。纖維長度長，成紗中纖維強力利用率高，成紗強力好。化纖愈細，同特紗截面內纖維根數愈多，強力愈大，成紗條干愈均勻，但細度過細易產生棉結，阻礙織物風格。化纖粗,剛性增加，織秀毛型感較好。與棉混紡時,化纖細度與棉纖維接近。滌綸纖維性能指標見表1-2。表1-1配棉方案表對數嘜頭產地主體長度mm品質長度mm短絨率%成熟度細度強力含雜率%混用量%1129湖北28.331.314.21.6161433.841.15152131新疆29.5633.28.931.9854634.31.65103231江蘇28.83220.21.4459803.671.75254229富平27.831.316.81.661622.781.57255331江蘇29.231.714.11.6559703.521.19156329山東28.831.814.71.558042.781.7110品級分布混比%加權平均數主體長度28.7平均等級=1×(0.15+0.1)+2×(0.25+0.25)+3×(0.15+0.1)=2符合平均品級范圍1.5～2.01級25品質長度31.92級50短絨率14.83級25成熟度1.63平均品級1.9細度5920長度分布混比%實際操縱范圍鋸齒棉85%平均長度=31×(0.25+0.1+0.15)+29×(0.25+0.1+0.15)=30(mm)符合平均長度范圍30±1270品級差異22950長度差異23150支數差異699平均長度30含雜差異0.6表1-2滌綸纖維性能指標產地規(guī)格纖度dtex平均長度/mm含油率%回潮率%強力/CN儀征1.2D×38mm1.1838.140.230.45.542工藝流程和設備的選擇及要緊設備特點2.1流程選擇原則（1）依照紡織工藝原理和生產實際情況，應選用既先進，又成熟定型的工藝流程和高效能的機臺。（2）在保證成紗質量前提下盡量縮短工藝流程以減少設備的數量，節(jié)約設備資源。（3）工藝流程應有一定靈活性，應能在一定范圍適應不同產品的加工要求。（4）應能改善勞動條件，減輕勞動強度。2.2設備選擇原則在新廠設計時，首先要深入實際熟悉設備的使用性能，掌握設備供應情況，對新型機臺必須了解有關鑒定資料，以便所選擇的設備在技術上是可行的，經濟上是合理的，而供應上又是有保證的，在選擇設備時，除了要掌握組織工藝過程的必要依據外，還必須注意下列各點。（1）設備選擇，應能適應產品加工的技術要求，同時有一定的靈活性，并注意標準化，通用化，系列化。（2）選擇高產，優(yōu)質，有利于提高勞動生產率的高效能機臺。（3）設備結構要求簡單，耐用，噪聲低，震動小，便于看管和維修。（4）設備占地面積要小，有利于節(jié)約廠房面積和基建投資。（5）新型設備必須是技術上成熟，且通過鑒定定型的。2.3工藝流程的選擇棉：FA002環(huán)式抓棉機→FA103型雙軸流開棉機→FA028型六倉混棉機→FA141成卷機→FA221B型梳棉機→FA334型條卷機→FA344型并卷機→FA266型精梳機滌：FA002環(huán)型式抓棉機→FA028型六倉混棉機→FA141成卷機→FA221B型梳棉機→FA306型預并條機滌/棉：FA306型并卷機→FA458A粗紗機→FA506型細紗機→GA105型絡筒機2.4要緊設備特點FA002環(huán)式抓棉機適用于加工棉、棉型化纖和長化纖纖維。FA221B型梳棉機消化汲取DK760型梳棉機的優(yōu)點，機架、錫林筒體、道夫筒體等機件均采納鋼板焊接結構、質量輕、剛性好、精度高。錫林底部設計罩板與吸口，取代了大漏底，提高了棉網質量，刺輥底部設除塵刀，預分梳板，落棉量調節(jié)板，吸口，傾斜式三羅拉剝棉機構，有利于棉網轉移和高速生產。FA344型并卷機采納高架喂入式，能夠適應梳棉大卷裝，該機采納雙速電動機，慢速啟動后轉入高速運轉，啟動平穩(wěn)，減小了沖擊力。FA458A型粗紗機，要緊軸傳動采納耐磨性優(yōu)越的同步和斜齒輪，動力傳動平穩(wěn)、噪聲小。采納新型封閉式錠翼，在高速條件下斷頭極少。采納PLC可編程序操縱和變頻器操縱，慢速啟動。采納滿紗自動操縱，實現定長、定位、定向停車，液晶顯示。FA506型細紗機，主傳動采納雙速電動機或變頻調速，采納同步齒形帶，能有效降低噪聲。升降凸輪轉子的位置可調，適應鋼領板升降短動程改變。采納未叉機構，實現導紗板變程升降。采納可編程序操縱紡紗過程。3紗線的生產工藝設計3.1選擇各工序工藝設計依照參考指導書選擇紗線線密度的范圍及依照經驗，將以下各工序的線密度列為下表3-1：3.2細紗工藝設計3.2.1細紗工藝設計原則細紗機的牽伸能力和細紗機的捻度關系到設備利用率和勞動生產率等方面。因此應依照重加壓、強操縱、前緊后大的握持距、合理的后區(qū)部署、優(yōu)選捻系數的工藝處理原則,達到強力高、條干均勻、紗條光潔、產量高、斷頭少的目的。表3-1：各工序半制品和細紗的線密度表設備名稱滌棉滌/棉FA141成卷機FA221B梳棉機FA306預并條機FA141型成卷機FA221B型梳棉機FA334型條卷機FA344型并卷機FA266型精梳機FA306并條機混1，2，3，FA458A粗紗機FA506細紗機GA015絡筒機線密度（tex）48000036484180450000403540275140440544192407639655862020并合根數1816248888牽伸倍數131.586.98111.526.011.88101.448.238.226.779.5226.253.2.2細紗工藝計算（FA506型細紗機）(1)回潮率:查找相關資料，在其范圍之內，紗線的實際回潮率8.5%(2)細紗公定回潮率：W=細紗干定重量：G=(g/100m)（3）牽伸：依照不同線密度細紗的粗紗線密度可知：細紗線密度（tex）12～20→粗紗線密度（tex）330～600故初步擬定粗紗特數為600tex,則定量牽伸Ep=600tex/20tex=30機械牽伸Em=Ep×k（k為牽伸配合率，k=1.02～1.04,取k=1.03）即Em=30×1.03=30.9依照《棉紡手冊》得：Em=9.0129×Zm·Zk/Zn·ZjZm·Zn、Zk·Zj——總牽伸變換齒輪，據《棉紡手冊》，Zm=69,Zm=28,Zk=66,Zj可取范圍：39、43、48、81～89代入計算：30=9.0129,得Zj=39.24，圓整為Zj=39修正得E`m=9.0129×=30.18，E`p===29.3粗紗特數：E`p=，Nt粗=E`p×Nt細=29.3×20=586tex后區(qū)牽伸的計算依照《棉紡手冊》E后==1.034ZH—后區(qū)牽伸齒輪齒數，在其范圍內選取ZH=42（4）依照《棉紡手冊》，P592表3-1-1A可知：綱領這直徑為42mm；鋼距=70mm鋼絲圈型號為W261羅拉直徑為25mm羅拉中心距為43×65（㎜）羅拉加壓14×12×15（daN/雙錠）。3.3粗紗工藝設計粗紗工藝計算（FA458A型粗紗機）（1）粗紗定量：G=(g/10m)（2）初步擬定熟條特數為4000ex，定量牽伸Ep===6.83機械牽伸Em=Ep·k=6.83×1.03=7.03,k=1.03依照《棉紡手冊》得：Em=3.84×Z6——牽伸時期齒輪齒數，取69，Z7——牽伸齒輪數，范圍為25～64代入計算：7.03=3.84×，得Z7=37.69符合范圍，圓整Z7=38修正：E`m=3.84×=6.97，E`p===6.77修正熟條特數N熟=E`p×Nt粗=6.77×586tex=3965tex后牽伸區(qū)計算：E=Z-后區(qū)牽伸變換齒輪，依照經驗及品種需要，并參照《棉紡手冊》P，選定Z為37。（3）依照《棉紡手冊》P536表2-7-1可知羅拉直徑為28×28×25×28（㎜）羅拉中心距45×50×60（㎜）羅拉加壓為12×20×15×15（daN/雙錠）3.4混并工藝計算（FA306型并條機）3.4.1混并三工藝設計(1)定量：G=（g/5m）（2）初步擬定半熟條特數為4100tex，并合根數為8根,定量牽伸Ep==8.27機械牽伸Em=Ep×k=8.27×1.03=8.52,k=1.03依照《棉紡手冊》得：Em=506×Z1·Z2——牽伸時期變換齒輪，Z2/Z1取50/48Z3·Z4——牽伸微調齒輪，據《棉紡手冊》Z3=26，Z4=122Z8——后張力牽伸變換齒輪，取值范圍為49～51，96～100代入計算得：8.52=506×,得Z8=49.3，圓整得Z8=49修正：E`m=506×=8.47；E`p===8.22條子特數===4075.67tex，修正得4076tex后區(qū)牽伸倍數=0.02083×Z8=0.02083×49=1.02（3）速度計算:查找《棉紡手冊》的相關計算公式，羅拉轉速n=1470×=1470×=1960(r/min)D-電動機皮帶輪直徑，D-羅拉皮帶輪直徑，查找《棉紡手冊》，在其范圍內選擇D/D為200/150，羅拉輸出線速度V=0.1885×n=0.1885×1960=370（m/min）依照《棉紡手冊》P490表2-6-1A可知羅拉直徑為45×45×35（㎜）羅拉加壓為118×392×362，壓力棒加壓58.8N喇叭口直徑3(㎜）羅拉隔距為10×15×12(㎜）3.4.2混并二工藝設計(1)定量：G=（g/5m）（2）初步擬定半熟條特數為4200tex，并合根數為8根,定量牽伸Ep==8.24機械牽伸Em=Ep×k=8.24×1.03=8.49,k=1.03依照《棉紡手冊》得：Em=506×Z1·Z2——牽伸時期變換齒輪，Z2/Z1取50/48Z3·Z4——牽伸微調齒輪，據《棉紡手冊》Z3=26，Z4=122Z8——后張力牽伸變換齒輪，取值范圍為49～51，96～100代入計算得：8.49=506×,得Z8=51.09，圓整得Z8=51修正：E`m=506×=8.47；E`p===8.23條子特數===4192.02tex，修正得4192tex后區(qū)牽伸倍數=0.02083×Z8=0.02083×51=1.06（3）速度計算:查找《棉紡手冊》的相關計算公式，羅拉轉速n=1470×=1470×=1960(r/min)D-電動機皮帶輪直徑，D-羅拉皮帶輪直徑，查找《棉紡手冊》，在其范圍內選擇D/D為200/150，羅拉輸出線速度V=0.1885×n=0.1885×1960=370（m/min）(4)依照《棉紡手冊》P490表2-6-1A可知羅拉直徑為45×45×35（㎜）羅拉加壓為118×392×362，壓力棒加壓58.8N喇叭口直徑3.2(㎜）羅拉隔距為10×15×12(㎜）3.4.3混并一工藝設計(1)定量：G=（g/5m）（2）初步擬定半熟條特數為4180tex，并合根數為8根,g滌===20.82g/5m因為=，因此=g棉==18.68g/5cm定量牽伸E`p===7.9機械牽伸Em=Ep×k=7.9×1.03=8.13,k=1.03依照《棉紡手冊》得：Em=506×Z1·Z2——牽伸時期變換齒輪，Z2/Z1取50/48Z3·Z4——牽伸微調齒輪，據《棉紡手冊》Z3=26，Z4=125Z8——后張力牽伸變換齒輪，取值范圍為49～51，96～100代入計算得：8.49=506×,得Z8=50.13，圓整得Z8=50修正：E`m=506×=8.11；E`p===7.9后區(qū)牽伸倍數=0.02083×Z8=0.02083×50=1.04（3）速度計算:查找《棉紡手冊》的相關計算公式，羅拉轉速n=1470×=1470×=1960(r/min)D-電動機皮帶輪直徑，D-羅拉皮帶輪直徑，查找《棉紡手冊》，在其范圍內選擇D/D為200/150，羅拉輸出線速度V=0.1885×n=0.1885×1960=370（m/min）(4)依照《棉紡手冊》P490表2-6-1A可知羅拉直徑為45×45×35（㎜）羅拉加壓為118×392×362，壓力棒加壓58.8N喇叭口直徑3.4(㎜）羅拉隔距為10×15×12(㎜）3.5滌預并工藝設計（FA306型并條機）(1)定量：G=（g/5m）（2）初步擬定半熟條特數為3780tex，并合根數為8根,定量牽伸Ep==7.23機械牽伸Em=Ep×k=7.23×1.03=7.45,k=1.03依照《棉紡手冊》得：Em=506×Z1·Z2——牽伸時期變換齒輪，Z2/Z1取52/46Z3·Z4——牽伸微調齒輪，據《棉紡手冊》Z3=25，Z4=122Z8——后張力牽伸變換齒輪，取值范圍為49～51，96～100代入計算得：8.49=506×,得Z8=48.8，圓整得Z8=49修正：E`m=506×=7.19；E`p===6.98條子特數===3648.1tex，修正得3648tex后區(qū)牽伸倍數=0.02083×Z8=0.02083×49=1.02（3）速度計算:查找《棉紡手冊》的相關計算公式，羅拉轉速n=1470×=1470×=2753(r/min)D-電動機皮帶輪直徑，D-羅拉皮帶輪直徑，查找《棉紡手冊》，在其范圍內選擇D/D為210/120，羅拉輸出線速度V=0.1885×n=0.1885×2753=485（m/min)(4)依照《棉紡手冊》P490表2-6-1A可知羅拉直徑為45×35×35（㎜）羅拉加壓為118×392×362，壓力棒加壓58.8N喇叭口直徑3.6(㎜）羅拉隔距為10×15×12(㎜）3.6精梳工藝設計（FA266型精梳機）精梳棉條特數=精梳棉條定量×200（1+W%）=18.68×200×（1+8.5%）=4054tex（1）條子干定量=（g/5m）=4054/200（1＋8.5%）=18.68g/5m（2）初步擬定條卷特數為51400tex，并合根數n=8，則定量牽伸Ep===101.43P為精梳落棉率，選P=16%機械牽伸Em=Ep×（1－P）=101.43×（1－16%）=85.20依照《棉紡手冊》得：Em=1.589×H·G——牽伸變換同步帶輪，G=33，H=40F1——喂卷張力調節(jié)齒輪，有52、53、5、59、60、65、66代入計算得：85.20=1.589×，F1=64.99，圓整得F1=65修正E`m=1.589×=85.21,E`p=E`m/（1－P）=85.21/（1－16%）=101.44條卷特數==51404.72tex，修正得51404tex（3）速度計算及牽伸倍數計算①錫林速度（鉗次/min）=299.13×A——電動機皮帶輪，取144mm；B——輸入軸皮帶輪，取154mm。代入計算得：錫林速度（鉗次/min）=299.13×=280鉗次/min②毛刷速度（r/min）=8.81CC——毛刷電動機皮帶輪，取109mm代入計算得：毛刷速度（r/min）=8.81×109=960.29r/min③喂給棉長度和有效輸出長度a、成卷羅拉～給棉羅拉張力牽伸E1=L0——給棉長度（mm/鉗次）；L1——成卷羅拉喂卷長度（mm/鉗次）F1——喂卷張力調節(jié)齒輪，取58；F2——給棉羅拉棘輪，取18L0===5.24mm/鉗次；L1===4.88mm/鉗次E1=0.03328×=0.03328×=1.074b、分離羅拉有效輸出長度L（mm/鉗次）=31.71c、給棉羅拉～分離羅拉牽伸E2=L——分離羅拉有效輸出長度mm代入計算E2===6.05d、分離羅拉～臺面壓輥張力牽伸E3=L3——臺面壓輥輸出長度（mm/鉗次），L3=34.2504E3===1.08025e、臺面壓輥～第五牽伸羅拉張力牽伸E4=L4——第五羅拉輸出長度（mm/鉗次），L4=35.2223E4===1.028f、后區(qū)（第三～第四羅拉）牽伸E5=J——后牽伸變換同步齒輪，取38E5===1.357g、前～后羅拉牽伸E6=12.037×G、H——牽伸變換同步帶輪，G取30，H取38E6=12.037×=12.037×=9.5f、圈條壓輥～前羅拉張力牽伸E7=1.061（4）依照《棉紡手冊》P470可知落棉隔距為6.34㎜梳棉隔距為0.4㎜頂梳隔距為0.7㎜3.7并卷工藝設計（FA344型并卷機）(1)初步擬定生條特數為4000tex，并合根數n=24，則定量牽伸Ep==1.87機械牽伸Em=Ep×k=1.87×1.03=1.92,k=1.03依照《棉紡手冊》得：Em=12.813×D——成卷羅拉前鏈輪，取78；K——喂卷張力齒輪，取51N——導條張力輪，取18；M——后壓輥齒輪，取56B——下壓輥前鏈輪，取25；G——主牽伸齒輪，取45I——預牽伸齒輪，取48；H——主牽伸齒輪，取值范圍54～65代入計算得：1.8=12.813×，得H=61.6，圓整得H=62修正E`m=12.813×=1.93E`p===1.88，生條特數==4026.65tex，修正得4027tex(2)依照《棉紡手冊》P397表2-4-2可知：小卷寬度為230mm；張力牽伸為1.30；羅拉直徑為；成卷直徑為450mm；（3）成卷羅拉轉速n（r/min）=0.916，成卷羅拉線速度V（m/min）=1.288n,A--主電動機帶輪直徑mm，取170mm；B--下壓輥拉前鏈輪，取25；D--成卷羅拉前鏈輪，取78。代入計算得：成卷羅拉轉速n（r/min）=0.916=0.916=49.9r/min成卷羅拉線速度V（m/min）=1.288n=m/min3.8條卷工藝設計（FA334型條卷機）（1）初步擬定條卷特數為4200tex，并合根數n=6，則定量牽伸Ep==6.26機械牽伸Em=Ep×k=6.26×1.03=6.45,k=1.03依照《棉紡手冊》得：Em=0.005185×I——臺面張力齒輪，取83；G——喂卷張力齒輪，取64C——成卷羅拉后鏈輪，取76；H——棉網張力齒輪，取79B——緊壓輥鏈輪，取25；F——主牽伸變換齒輪，取值范圍48～62代入計算得：6.18=0.005185×，得F=56.24，圓整得F=56修正E`m=0.005185×=6.19E`p===6.01,條卷特數==4035.46tex，修正得4035tex(2)依照《棉紡手冊》P397表2-4-2可知：小卷寬度為230mm；張力牽伸為1.30；羅拉隔距為；羅拉中心距為羅拉直徑為；成卷直徑為450mm；（3）成卷羅拉轉速n（r/min）=0.865，成卷羅拉線速度V（m/min）=1.288n,A--主電動機帶輪直徑mm，取170mm；B--下壓輥拉前鏈輪，取25；D--成卷羅拉前鏈輪，取78；I--臺面張力齒輪，取83H--棉網張力齒輪，取79代入計算得：成卷羅拉轉速n=0.865=0.865=49.5（r/min）成卷羅拉線速度V=1.288n=（m/min）3.9梳棉工藝設計3.9.1紡棉工藝設計（FA221B型梳棉機）（1）初步擬定成卷特數為450000tex，則定量牽伸Ep==111.52P為落棉率，梳棉工序一般取4%～6%，P=5%機械牽伸Em=Ep×（1－P）=111,52×（1－5%）=105.95（2）生條干定量（g/5m）=4035/200（1＋8.5%）=18.59g/5m（3）速度計算錫林速度n1（r/min）=2.6182×D1D1——電動機帶輪直徑，有110，135，155，取135，則：錫林速度n1（r/min）=2.6182×135=353r/min刺輥速度n2（r/min）=1440×D2——刺輥調換輪直徑，mm,有210，240，260，取240，則：刺輥速度n2（r/min）=1440×=810r/min蓋板線速度(Vmm/min)=202.15×D3——蓋板調換輪直徑，mm，有100，136，180，210，取180，則：蓋板線速度(Vmm/min)=202.15×=152.2mm/min道夫速度：依照《棉紡手冊》P318表2-3-26，可明白夫速度范圍在50～60之間，則取55。（4）要緊隔距依照《棉紡手冊》P323表2-3-31，可知：刺輥～錫林隔距范圍在5～8，依照紗線要求選6；給棉板～刺輥隔距范圍在8～10，依照紗線要求選9；錫林～蓋板隔距范圍在7～11，依照紗線要求選8；錫林～道夫隔距范圍在4～6，依照紗線要求選5；給棉板～刺輥隔距范圍在8～10，依照紗線要求選9。3.9.2紡滌工藝設計(FA221B型梳棉機）（1）初步擬定成卷特數為480000tex，則定量牽伸Ep==131.58P為落棉率，梳棉工序一般取4%～6%，P=4.36%機械牽伸Em=Ep×（1－P）=131.58×（1－4.36%）=125.83（2）生條干定量（g/5m）=3648/200（1＋0.4%）=13.03g/5m（3）速度計算錫林速度n1（r/min）=2.6182×D1D1——電動機帶輪直徑，有110，135，155，取135，則：錫林速度n1（r/min）=2.6182×135=353r/min刺輥速度n2（r/min）=1440×D2——刺輥調換輪直徑，mm,有210，240，260，取260，則：刺輥速度n2（r/min）=1440×=748r/min蓋板線速度(Vmm/min)=202.15×D3——蓋板調換輪直徑，mm，有100，136，180，210，取180，則：蓋板線速度(Vmm/min)=202.15×=152.2mm/min道夫速度：依照《棉紡手冊》P318表2-3-26，可明白夫速度范圍在50～60之間，則取50。（4）要緊隔距依照《棉紡手冊》P323表2-3-31，可知：刺輥～錫林隔距范圍在5～8，依照紗線要求選6；給棉板～刺輥隔距范圍在8～10，依照紗線要求選9；錫林～蓋板隔距范圍在7～11，依照紗線要求選8；錫林～道夫隔距范圍在4～6，依照紗線要求選5；給棉板～刺輥隔距范圍在8～10，依照紗線要求選9。3.10開清棉工藝設計3.10.1紡棉工藝計算（FA141型成卷機）（1）紡棉成卷特數為450000tex,則清棉生條干定量（g/m）=450000/1000（1＋8.5%）=414.7（g/m）（2）綜合打手速度（r/min）=D1——打手皮帶輪，250則計算打手速度==921.6（r/min）（3）依照《棉紡手冊》，P197，表2-1-41成卷機技術特征，棉卷長度范圍在38～80，故選棉卷長度為50m；棉卷重量范圍在16～30，故選棉卷重量為25kg。3.10.2紡滌工藝計算（FA141型成卷機）（1）紡棉成卷特數為480000tex,則清棉生條干定量（g/m）=480000/1000（1＋8.5%）=442.4（g/m）（2）綜合打手速度（r/min）=D1——打手皮帶輪，250則計算打手速度==921.6（r/min）（3）依照《棉紡手冊》，P197，表2-1-41成卷機技術特征，棉卷長度范圍在38～80，故選棉卷長度為45m；棉卷重量范圍在16～30，故選棉卷重量為13kg。3.11絡筒工藝設計（1）絡筒速度：絡筒速度直接阻礙到絡筒機的產量。在其他條件相同時，絡筒速度高，時刻效率一般要下降，使得絡筒機的實際產量反而不高。為保證在一定的絡筒速度情況下，機器能達到較高的時刻效率，關于紗線強力較低或紗線條干不勻的情況，絡筒速度應選取得較低，如同樣線密度的毛紗絡筒速度較毛滌混紡紗和棉紗低；當紗線的纖維易產生摩擦靜電而導致毛羽增加時，應適當降低絡筒速度，如同樣線密度的化纖純紡紗絡筒速度應較純棉紗低些。絡筒速度的確定在專門大程度上還要考慮絡筒機的機型。自動絡筒機材質好、設計合理、制造精度高，它所適應的絡筒速度一般達1000m/min以上，而1332MD型絡筒機所能達到的絡筒速度一般只有600m/min。（2）絡筒張力：絡筒張力一般依照卷繞密度進行調節(jié)，同時應保持筒子成形良好，通常為單紗強力的8%~12%。（3）清紗設定值：采納電子清紗裝置時，可依照后道工序和織物外觀質量的要求，將各類紗疵的形態(tài)按截面變化率和紗疵所占的長度進行分類，清紗限度的設定是通過數字撥盤設定的，具體方法與電子清紗裝置的型號有關。（4）筒子卷繞密度：筒子卷繞密度應按筒子的后道用途、所絡筒紗的種類加以確定。染色用筒子的卷繞密度較小，為0.35g/m3左右，其他用途筒子的卷繞密度較大，為0.42g/m3左右。適宜的卷繞密度，有利于筒子成形良好，且不損傷紗線的彈性。絡筒張力對筒子卷繞密度有直接的阻礙，張力越大，筒子卷繞密度越大，因此，實際生產中通過調整絡筒張力來改變卷繞密度。（5）卷繞長度：有些情形下，要求筒子上卷繞的紗線應達到規(guī)定的長度。例如在整經工序中，集體換筒的機型要求絡筒紗長度與整經長度相匹配，那個筒紗長度可通過工藝計算得到。在絡筒機上，則要依照工藝規(guī)定繞紗長度進行定長。自動絡筒機上采納電子定長裝置，對定長值得設定極為簡便，且定長精度較高。在實際生產中，隨紗的線密度、筒子錐角與防疊參數的不同，實際長度與設定長度的差異較小，一般不超過2%。一般絡筒機上一般沒有專設定長裝置，只能以操縱卷繞直徑的方法進行間接定長，其精度較差。3.12捻度計算3.12.1選擇細紗和粗紗的捻系數粗紗和細紗的捻系數與產量有緊密的關系，一般是依照纖維的長度，紗條的定量及紗線的品種等來進行選擇的。依照《棉紡織工廠設計》可知：滌/棉65/35混紡紗，粗紗捻系數范圍為63～70，故選65；選細紗捻系數：經紗為380，對應的捻縮率為2.61%，緯紗為361，對應的捻縮率為2.37%。3.12.2計算捻度T=α/（捻/10cm）粗紗捻度=65/=2.69捻/10cm經紗捻度=380/=84.97捻/10cm緯紗捻度=361/=80.72捻/10cm3.12.3前羅拉速度計算粗紗：n前=ns——錠子轉速r/min，取800Tt——捻度，2.69捻/10cmd0——前羅拉直徑，mm,取28代入得n前==338r/min細紗機：依照《棉紡手冊》得：錠子轉速（r/min）=16060×，D1——電動機皮帶輪取210；D2——主動皮帶輪直徑取220代入：錠子轉速（r/min）=16060×=15330（r/min）n前=ns——錠子轉速r/min，Tt——捻度，經紗：84.97捻/10cm；緯紗：80.72捻/10cmd0——前羅拉直徑，mm,取25s——捻縮率，經紗：2.61%；緯紗：2.37%則：經紗：n前==236.01r/min緯紗：n前==247.83r/min4紡部各工序理論產量及定額產量的計算各工序設備速度是依照加工纖維種類,設備型號和紡紗線密度等進行選擇的,由上道工序計算出的各機件速度,將各工序設備速度列入下表4-1。4.1清棉機的理論產量清棉機理論產量=棉：258.33(kg/h.臺)滌：262.36(kg/h.臺)依照《棉紡織工廠設計》P121得知梳棉機時刻效率k在85%～90%之間，取87%,則清棉機的定額產量：棉：258.33×87%224.75(kg/h.臺)滌：262.36×87%228.26(kg/h.臺)表4-1各工序設備輸出機件設計表設備名稱滌綸棉滌棉混紡FA141FA221BFA306FA141FA221BFA344FA344FA266FA306FA458AFA506GA105轉速（r/min）1240—1345——300—80015330滌棉（m/min）——485——41660—370——7004.2梳棉機的理論產量梳棉機理論產量=棉：（kg/h.臺)滌：(kg/h.臺)依照《棉紡織工廠設計》時刻效率取90%，則梳棉機的定額產量：棉：27.82×90%25.04(kg/h.臺)滌：34.62×90%31.16(kg/h.臺）4.3并條機的理論產量GL=Tt——生條線密度V——輸出線速度4.3.1預并滌：=121.64(㎏/眼·h)棉：=100.51(㎏/眼·h)依照《棉紡織工廠設計》，時刻效率k的取值范圍為75%～82%，取80%，則預并條機的定額產量：滌：121.64×80%=97.31(㎏/眼·h)棉：100.5×80%=80.41(㎏/眼·h)4.3.2混并條混一：GL==93.06(㎏/眼·h)混二：GL==90.49(㎏/眼·h)混三：GL==88.02(㎏/眼·h)時刻效率取80%，則混并條的定額產量：混一：93.06×80%=74.45(㎏/眼·h)混二：90.46×80%=72.37(㎏/眼·h)混三：88.02×80%=70.42(㎏/眼·h)4.4條卷機理論產量條卷機理論產量==(kg/h.臺)式中：V—輸出線速度；時刻效率為75%，則卷條機的定額產量：198.32×75%148.74(kg/h.臺)4.5精梳機的理論產量精梳機理論產量==(kg/h.臺)式中：l—給棉長度；N—小卷密度；n—精梳錫林轉速；a—每臺眼數；c—落棉率時刻效率為90%，則精梳機的定額產量：30.7×90%=27.63(kg/h.臺）4.6粗紗機的理論產量粗紗機理論產量==1.05(kg/h.錠)時刻效率為75%，則粗紗機定額產量：1.05×75%=0.78(kg/h.錠）4.7細紗機的理論產量細紗機理論產量=經：0.02165(kg/h.錠)緯：0.02279(kg/h.錠)時刻效率為97%，則細紗機定額產量：經：0.02165×97%=0.02100(kg/h.千錠)緯：0.01700×97%=0.02211(kg/h.千錠)4.8絡筒的理論產量絡筒機理論產量=GL==0.84（㎏/錠·h）依照《棉紡織工廠設計》，絡筒機時刻效率k的取值范圍為85%～95%，取85%，則：絡筒機定額產量=0.84×85%=0.714(㎏/錠·h)5紡部各工序總產量的計算5.1消耗率和打算停臺率的選擇依照《棉紡織工廠設計》選取的各工序消耗率，打算停臺率見下表5-1。表5-1紡部各工序消耗率及打算停臺率工序清棉梳棉預并條條卷精梳混并粗紗細紗絡筒消耗率%T：69.1C：49.4T：66C：45.9T：65.6C：45.745.538.2102.4101．910099.9打算停臺率%1065464.54.53.555.2總產量與配臺計算5.2.1滌/棉（1）細紗機：依照已知條件10000錠，經紗占總產量的30%計算，緯紗占總產量的70%計算，選取的細紗機型號為FA506，錠數為480錠/臺。紗錠分配依照《棉紡織廠設計》介紹的紗錠分配公式，得知：M=M=M-各種紗配備錠數，Q-每小時總產量，q-細紗機錠時.定額產量，m-各種紗占總產量的百分比，A-打算停臺率因為同一臺細紗機，則細紗機的打算停臺率相同，又因為紗線總產量相等，又因為q=0.021（kg/錠?h）;q=0.02211（kg/錠?h）；故在此將近似的q≈q，依照工藝單要求，生產三萬紗錠，且經紗占總產量的30%，緯紗占總產量的70%，即：M=30%Q=30000×30%=3000（錠）M=70%Q=30000×70%=7000（錠）經紗錠數：10000×30%=3000（錠）經紗配臺：實際配7臺，計算設備錠數=7×480=3360（錠）定額設備錠數=33360×（1-3.5%）=3242.4（錠）經紗總產量=定額設備錠數×每錠定額生產率=3242,4×0.02=68.09(kg/h)緯紗錠數：10000×70%=7000（錠）緯紗配臺：實際配15臺計算設備錠數=15×480=7200（錠）定額設備錠數=7200×（1-3.5%）=6948（錠）緯紗總產量=定額設備錠數×每錠定額生產率=6948×0.02211=153.62(kg/h)（2）粗紗機：選取粗紗機型號為FA458，查找《棉紡手冊》，粗紗機的每節(jié)錠數為4，選取錠數為120錠/臺經：粗紗總產量=細紗總產量×消耗率=68.09×101.9%69.38(kg/h)粗紗定額錠數=（錠）計算設備錠數=（錠）配臺：實際配1臺緯：粗紗總產量=細紗總產量×消耗率=153.62×101.9%156.54(kg/h)粗紗定額錠數=（錠）計算設備錠數=（錠）配臺：實際配2臺混并條機:選取的型號為FA306,每臺眼數為2眼經：混并總產量=68.09×102.4%=69.72㎏/h混并一定額眼數===0.94眼混并二定額眼數===0.96眼混并三定額眼數===0.99眼計算設備眼數：混并一==0.98眼混并二==1.01眼混并三==1.04眼據《棉紡手冊》FA306型并條機，2眼/臺，則：混并一，混并二，混并三各配一臺緯：混并總產量=153.62×102.4%=157.31㎏/h混并一定額眼數===2.11眼混并二定額眼數===2.17眼混并三定額眼數===2.23眼計算設備眼數：混并一==2.21眼混并二==2.27眼混并三==2.34眼據《棉紡手冊》FA306型并條機，2眼/臺，則：混并一，混并二，混并三各配二臺（4）絡筒機：選取的型號為GA015，每臺錠數為80經：絡筒機總產量=細紗總產量×消耗率=68.09×99.9%68.02(kg/h)絡筒定額錠數=（錠）打算設備錠數=（錠）需（臺）實際配2臺緯：絡筒機總產量=細紗總產量×消耗率=153.62×99.9%214.94(kg/h)絡筒定額錠數=（錠）打算設備錠數=（錠）需（臺）實際配3臺5.2.2棉（1）精梳機:選取的型號為FA266經:精梳總產量=細紗總產量×消耗率=68.09×38.2%26.01(kg/h)精梳定額臺數=(臺)計算設備臺數=(臺)實際配1臺緯:精梳總產量=細紗總產量×消耗率=153.62×38.2%58.68(kg/h)精梳定額臺數=(臺)計算設備臺數=(臺)實際配3臺（2）條卷機:選取的型號為FA334經:條卷總產量=細紗總產量×消耗率=68.09×45.5%30.98(kg/h)條卷定額臺數=(臺)計算設備臺數=(臺)實際配1臺緯:條卷總產量=細紗總產量×消耗率=153.62×45.5%69.9(kg/h)精梳定額臺數=(臺)計算設備臺數=(臺)實際配1臺（3）預并條:選取的型號為FA344,每臺眼數為2眼經:預并總產量=細紗總產量×消耗率/r/