涵閘分部工程施工方案一標(biāo)段

湘江西岸堤防整治工程（蓮坪大道～花扎街大道）建設(shè)項(xiàng)目施工第一標(biāo)段分部工程施工方案PAGE1PAGE22目錄TOC\o”1-3”\h\z\u_Toc340927962”2、荷葉路穿堤涵閘分部工程簡(jiǎn)介2HYPERLINK\l”_Toc340927963”3、施工方案與技術(shù)措施23。2施工測(cè)量3HYPERLINK\l”_Toc340927966”3。3涵閘基坑土方開挖43.3.1施工方法4_Toc340927969"3。3。3施工排水4HYPERLINK\l”_Toc340927970”3.3.4開挖主要技術(shù)要求4HYPERLINK\l”_Toc340927971”3。4涵閘鋼筋混凝土工程5HYPERLINK\l”_Toc340927972”3。4。1涵閘分塊分層53.4。2模板5HYPERLINK\l”_Toc340927974"3。4。3鋼筋工程10HYPERLINK\l”_Toc340927975”3.4。4砼材料10HYPERLINK\l”_Toc340927976”3。4。5砼入倉(cāng)方式103.4.7砼澆筑施工質(zhì)量控制措施11HYPERLINK\l”_Toc340927979”2.4.8砼養(yǎng)護(hù)11HYPERLINK\l”_Toc340927980"2.4。9冬、雨季施工12HYPERLINK\l”_Toc340927981”3.5護(hù)坦?jié){砌石施工12HYPERLINK\l”_Toc340927982"3.5。1原材料要求12HYPERLINK\l”_Toc340927983”3.5.2施工方法13_Toc340927987"3。7涵閘土方回填15HYPERLINK\l”_Toc340927988"4、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施16HYPERLINK\l”_Toc340927989"4.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排16HYPERLINK\l”_Toc340927990"4.2施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施17HYPERLINK\l”_Toc340927991"5、施工資源配置17HYPERLINK\l”_Toc340927992”6、質(zhì)量保證體系及保證措施196。1本分部工程質(zhì)量目標(biāo)19HYPERLINK\l”_Toc340927994"6.2質(zhì)量保證體系及保證措施19_Toc340927996"7。1安全保證體系及安全保證措施198、現(xiàn)場(chǎng)平面布置與交通組織措施19_Toc340928000”8.2施工交通組織措施20HYPERLINK\l”_Toc340928001"9、應(yīng)急預(yù)案21HYPERLINK\l”_Toc340928002”9.1圍堰設(shè)計(jì)219.1圍堰施工22湘江西岸堤防整治工程（蓮坪大道～花扎街大道）第一標(biāo)段荷葉路穿堤涵閘分部工程施工方案1、編制依據(jù)（1）長(zhǎng)沙市水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)院施工圖設(shè)計(jì).(2)湖南核工業(yè)巖土工程勘察設(shè)計(jì)院提供的地勘資料。（3）2012年10月15(4）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ202-83；（5)《土方與爆破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ201—83；(6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-92；(7)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92；（8）《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82；(9）批審的施工組織設(shè)計(jì)（水利部分）；（10）本公司以往承建的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。2、荷葉路穿堤涵閘分部工程簡(jiǎn)介荷葉路穿堤涵閘位于樁號(hào)T0+620處,涵閘結(jié)構(gòu)為2孔2m＊1.6m矩形箱涵,由拋石防沖段、漿砌石護(hù)坦、消力池、消能段，閘室、箱涵組成，主要項(xiàng)目及工程量:鋼筋砼570m3,漿砌石58m3,拋石65m3。根據(jù)地勘成果，箱涵基礎(chǔ)坐落在粉質(zhì)粘土上，承載力180KPa，滿足要求?；A(chǔ)開挖后必須經(jīng)驗(yàn)槽后方可施工，開挖后實(shí)際若與地勘不符，須報(bào)設(shè)計(jì)根據(jù)開挖的實(shí)際情況進(jìn)行基礎(chǔ)處理.閘門采用平板鋼閘門，閘門由有生產(chǎn)制造安裝資質(zhì)的廠家制作及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝.閘門及附件詳細(xì)結(jié)構(gòu)、尺寸見閘門相關(guān)部分.箱涵出口段施工時(shí)必須先通知廠家到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、配合施工。3、施工方案與技術(shù)措施3。1施工方案說(shuō)明（1）本次涵閘分部工程施工方案是在遵循總施工組織設(shè)計(jì)（水利部分）的原則下，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)后施工的實(shí)際情況進(jìn)行優(yōu)化、細(xì)化.（2）涵閘施工順序是根據(jù)本工程拆遷任務(wù)非常艱難，逐步推進(jìn)的原則安排施工任務(wù)。（3）涵閘施工進(jìn)度計(jì)劃是根據(jù)水利工程施工的特性和業(yè)主要求的節(jié)點(diǎn)工期進(jìn)行編排和實(shí)施.(4)涵閘施工方案是根據(jù)項(xiàng)目部現(xiàn)有的資源配置及我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行策劃。3。2施工測(cè)量(1）工程測(cè)量控制的目標(biāo)箱涵垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3mm，箱涵全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3h/1000（h為箱涵總高度），且不應(yīng)大于20mm，層間標(biāo)高測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。施工時(shí)，對(duì)測(cè)量放線及垂直度進(jìn)行嚴(yán)格控制，是保證達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的關(guān)鍵。本工程垂直測(cè)量計(jì)劃采用吊線錘配合全站儀的方法施工測(cè)量.（2）施工測(cè)量控制本工程施工測(cè)量控制主要分為施工層平面測(cè)量控制、垂直度測(cè)量控制、標(biāo)高測(cè)量控制三大項(xiàng)目。垂直度測(cè)量控制采用吊線錘配合全站儀的方法準(zhǔn)確地控制施工構(gòu)件的垂直度；標(biāo)高測(cè)量控制采用水準(zhǔn)儀控制起始標(biāo)高位置,準(zhǔn)確地測(cè)設(shè)各層的標(biāo)高。(3）工程測(cè)量控制網(wǎng)布置平面測(cè)量控制網(wǎng)的設(shè)置原則：測(cè)量軸線的布置既要方便軸線布置，又要滿足現(xiàn)場(chǎng)各部位放大樣的需要，還要確保定位軸線能夠與以后各道工序不矛盾,能夠通視。(4）測(cè)量控制網(wǎng)的布置方案與測(cè)設(shè)方法先對(duì)業(yè)主提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)分布圖和有關(guān)數(shù)據(jù)，用全站儀進(jìn)行復(fù)核，數(shù)據(jù)的精度滿足測(cè)量規(guī)范的要求后即將其作為本工程布設(shè)平面控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和起始數(shù)據(jù).主要控制軸線點(diǎn)的設(shè)置：根據(jù)已知基準(zhǔn)點(diǎn)與設(shè)計(jì)軸線的關(guān)系,采用坐標(biāo)控制。(5)垂直度測(cè)量控制垂直度控制的方法：為保證本工程施工的垂直度，采用外控方式.在構(gòu)筑物外建立控制網(wǎng)，在控制點(diǎn)上直接用全站儀作垂直方向的投測(cè)和傳遞。（6）進(jìn)行第一次施工放樣工作，放好中樁、縱橫向軸線樁、測(cè)量原地面標(biāo)高、確定開挖深度，放好基礎(chǔ)開挖線.3.3涵閘基坑土方開挖3。3。1施工方法基坑大體積土方開挖采用1m3挖機(jī)開挖，后八輪自卸汽車運(yùn)輸至坪塘大道旁業(yè)主規(guī)劃的棄渣場(chǎng)。建基面開挖采用人工開挖，人工挑運(yùn)至工作面外，挖機(jī)歸堆后，后八輪自卸汽車運(yùn)輸至坪塘大道旁業(yè)主規(guī)劃的棄渣場(chǎng)。3.3.2施工順序由于拆遷工作滯后，涵閘主體及消能段處有居民房,暫不具備施工條件。先進(jìn)行消力池段、護(hù)坦段，拋石防沖段施工，待拆遷工作完成后，再進(jìn)行主體箱涵的施工。箱涵主體施工時(shí)，如不能斷路進(jìn)行全封閉施工，考慮到道路交通的正常通行，將涵閘分為兩段施工，先施工靠河一側(cè)約15m，車輛從堤內(nèi)側(cè)通行.該段完成后再進(jìn)行堤內(nèi)側(cè)段施工。3。3.3施工排水沿基坑兩邊開挖邊線底部布置二條20cm*20cm的排水溝，在消力池基坑處設(shè)置二個(gè)集水井，在流入湘江入口設(shè)置二個(gè)沉定池.具體布置見附圖（基坑開挖、排水系統(tǒng)布置圖）.排水設(shè)備采用2臺(tái)4kw,出口直征100mm的泥漿泵，排水經(jīng)沉定池處理后排入湘江。3。3.4開挖主要技術(shù)要求（1）涵閘矩形箱涵開挖邊坡坡比1:3（考慮涵閘回填與原老堤的接縫處理的規(guī)范要求因素），基礎(chǔ)底部每邊考慮0.5-1m施工工作面，其它開挖段開挖坡比按1:1.5、1：2。（具體見基坑開挖、排水系統(tǒng)布置圖）。（2）建基面以上須留適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)層，該層只能人工開挖、平整,不能使用機(jī)械挖掘，以保護(hù)地基原狀土不受擾動(dòng)；(3）實(shí)際開挖輪廓必須符合設(shè)計(jì)圖紙或工程師現(xiàn)場(chǎng)指定的開口線、水平尺寸和高程的要求,開挖最終清基輪廓均不得欠挖。(4）開挖至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)標(biāo)高后，再進(jìn)行承載力試驗(yàn)，如不能滿足持力層要求，請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、地勘到現(xiàn)場(chǎng)察看，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定基礎(chǔ)處理方案。3.4涵閘鋼筋混凝土工程3.4。1涵閘分塊分層施工分塊：矩形箱涵按10m設(shè)置沉降縫，閘室與矩形箱涵之間設(shè)置沉降縫，閘室與消能段之間設(shè)置沉降縫，消能段與消力池之間設(shè)置伸縮縫。消力池一次澆完，箱涵每10m分縫.施工分層：消力池、消能段一次澆筑完。矩形箱涵按三次澆筑考慮，分二條施工縫.第一次砼澆筑底板和側(cè)墻20cm厚，第二次澆筑側(cè)墻至頂板下20cm，第三次澆筑頂板及側(cè)墻20cm厚的范圍。3。4.2模板（1)消力池基礎(chǔ)裝模：消力池基礎(chǔ)鋼筋混凝土厚度80cm，采用膠合板。模板尺寸1。8m＊0.9m。模板支撐采用從外側(cè)鋼管斜撐。（2）消力池、閘門的邊墻采用膠合板，采用對(duì)肚桿和架管進(jìn)行連接固定,對(duì)拉桿布置如圖所示：示意圖一第一排對(duì)拉桿基礎(chǔ)上來(lái)20cm，第二排對(duì)拉桿與第一排間距50cm,第三排對(duì)拉桿與第二排間距50cm，依此類推。豎向?qū)瓧U間距80cm,依此類推。（3）箱涵墻身的模板：采用膠合板，墻身模板固定采用止水螺桿和架管進(jìn)行連接穩(wěn)固，止水螺桿布置如圖所示：示意圖二第一排止水螺桿基礎(chǔ)上來(lái)30cm；第二排止水螺桿與第一排間距為53cm;第三排止水螺桿與第二排間距為53cm，依此類推。豎向止水螺桿間距80cm一排,依此類推。（4)箱涵蓋板裝模：采用膠合板。模板支撐采用滿堂紅支模架手架，間距和排距1m。如圖所示:示意圖三（5)滿堂支架檢算施工腳手架布置說(shuō)明：該涵洞蓋板澆筑施工均采用滿堂支架.支架材料為普通鋼管腳手架,支架搭設(shè)在涵洞基礎(chǔ)上，支架支撐在平坦的基礎(chǔ)頂面上，采用普通腳手鋼管滿堂支架，間距1×1m,步距1m.鋼管上下均采用可調(diào)調(diào)節(jié)支撐，支架頂端鋪方木，方木尺寸5×10cm，方木間距10cm，凈空高度為3m。因?yàn)闈M堂支架是整個(gè)蓋板最重要的受力體系，所以鋼管支撐的桿件有銹蝕，彎曲、壓扁或有裂縫的嚴(yán)禁使用,使用的扣件有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm.支架檢算：擬采用Φ48mm，壁厚3。5mm的無(wú)縫鋼管進(jìn)行滿堂支架立設(shè)結(jié)構(gòu)荷載:(1)蓋板（板厚0.5m）荷載：N1=2.6×0。5=1.3t/m2（2）模板荷載：N2=0.06t/m2（3)人機(jī)活載:N3=0.35t/m2則：1+2+3=1.3+0。06+0.35=1.71t/m2鋼管的布置、受力計(jì)算：上部結(jié)構(gòu)荷載按1.71t/m2計(jì)算，鋼管間距1×1間隔布置，每區(qū)格面積。A=1×1=1m2。每根立桿承受載荷Q：恒載分項(xiàng)系數(shù)為：1。2，基本可變荷載系數(shù)為:1.4。Q=A×（1。2×靜載荷+1.4×動(dòng)載荷）=1×（1。2×（1.3+0。06）×103×10+1.4×0。35×103×10）/1000=21.22KN＜40KN（滿足要求）。豎向每隔h=1。0m設(shè)置縱橫向鋼管立桿計(jì)算長(zhǎng)度l=kμh。k取1。155μ取1。5l=1。155×1.5×1。0=1.73mΦ48鋼管回轉(zhuǎn)半徑i=15。9mm長(zhǎng)細(xì)比：λ=l/i=1。73×1000/15。9=108.8＜150（滿足要求）。根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比查表軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)Φ=0。53,立桿截面積:A=489。1mm2F為鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=140Mpa。f≥N/A＊Φ=21。22×103/（0。53×489.1)=81。86Mpa〈140Mpa（滿足要求)。通過(guò)以上計(jì)算,確定采用Φ48mm外徑，壁厚3.5mm的無(wú)縫鋼管作為滿堂支架..間隔1×1m，豎向每間隔1.0m設(shè)縱橫向鋼管,保證滿堂支架的整體穩(wěn)定性。方木承載計(jì)算：方木間距10cm,每根受力q=1.995KN/m，M=1/8ql2=89。78KN。m則B=（6×8。979×100/70)1/3=4。25cm通過(guò)上式計(jì)算選取方木5×10cm方木校檢合格地基承載力計(jì)算：鋼筋架荷載N/=0。12KN,則上部結(jié)構(gòu)傳至基礎(chǔ)頂面的軸向力N=21.22+1。2×0.12KN=21.36KN立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力p=N/A=21。36×103/1Kpa/1000=21。36Kpa立桿基礎(chǔ)底面的壓力應(yīng)滿足P≤fg,fg=fgk×kc=72Kpa，地基標(biāo)準(zhǔn)承載力調(diào)整系數(shù)：kc=0。4，地基承載力標(biāo)準(zhǔn)：fgk=180KpaP=21.36Kpa≤fg=72Kpa，地基承載力滿足要求。（6)模板施工要求本工程模板的安裝為人工安裝。模板在安裝時(shí)按混凝土結(jié)構(gòu)物的施工圖進(jìn)行測(cè)量放樣，重要結(jié)構(gòu)多設(shè)控制點(diǎn)，以利隨時(shí)進(jìn)行檢查校正。表3。4-1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4、-54層高垂直全高≤5m6全高〉5m85相鄰兩板表面高低差26表面平整（2m長(zhǎng)度上）5①、模板與模板的接縫采用專用的膠帶貼縫。模板在安裝過(guò)程中,設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施,以防變形和傾覆,模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲,伸出混凝土外露面的拉桿應(yīng)采用端部可拆卸的結(jié)構(gòu)型式。②、桿與錨環(huán)的連接必須牢固,預(yù)埋在下層混凝土中的錨定件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時(shí)，必須有足夠的錨固強(qiáng)度.③、模板應(yīng)有支撐以保持其位置和形狀。模板和支撐架的布置應(yīng)便于拆除,以保證移去模板時(shí)不損壞混凝土.④、整個(gè)安裝過(guò)程中派技術(shù)員和施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo),在混凝土澆筑前對(duì)模板進(jìn)行全面的檢測(cè)，確保與結(jié)構(gòu)物尺寸相符，垂直度、平整度、縫隙等均滿足規(guī)范要求。⑤、鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，木模板面烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。⑥、在混凝土澆筑過(guò)程中，派專人值班，不斷地檢查模板的定線和定位,防止模板變形走樣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即采取有效措施解決、糾正，必要時(shí)停止混凝土澆筑.=7\*GB3⑦、鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈,為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料,不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，應(yīng)采取有效措施予以清除。（7)模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板拆除時(shí)的砼強(qiáng)度,除應(yīng)符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：①、拆除側(cè)面模板時(shí)應(yīng)保證構(gòu)件不變形和棱角完整，對(duì)于不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mp以上時(shí)方可拆模。墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mp時(shí),方可拆模.②、底模應(yīng)在砼達(dá)到下表的規(guī)定后,方可拆除。表3.4—2底模拆除標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250﹥2，≤870﹥875梁、拱、殼≤870﹥875懸臂構(gòu)件≤270﹥275③、模板的拆除采用專門的工具，并小心謹(jǐn)慎，以避免砼表面損壞.拆下的模板、支撐和配件及時(shí)進(jìn)行整理、維修并涂刷保護(hù)涂料，分類堆放，妥善保管，以利再次使用.④、拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，在梁、墩、板砼未達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)其上不能承受施工荷載。3。4.3鋼筋工程（1）加工配制好的鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查是否有出廠證明,復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)、分別加墊木堆放。(2)鋼筋綁扎錢,應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹以后再運(yùn)至綁扎部位。（3）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確.（4)做好放樣工作，注明水平標(biāo)高線，彈出墻軸線、外皮尺寸線。模內(nèi)雜物清理干凈，并辦完預(yù)檢手續(xù)。(5)?22以上鋼筋采用焊接，雙面焊接長(zhǎng)度為5d，單面焊接長(zhǎng)度為10d，小于等于?22的鋼筋采用綁扎，搭接長(zhǎng)度為40d。(6）鋼筋的保護(hù)層厚度均為2。5cm,由1：2水泥砂漿制作好保護(hù)層墊塊，墊塊厚度2。5cm.3。4.4砼材料采用商口砼.3。4。5砼入倉(cāng)方式采用泵車入倉(cāng)。3.4.6止水和伸縮縫（1）短形箱涵止水采用651橡膠止水帶.砼澆筑采用跳倉(cāng)澆筑,651橡膠止水帶采用木楞進(jìn)行固定。（2）所有止水片應(yīng)拼接成一道連續(xù)的水封.（3)橡塑止水片的搭接長(zhǎng)度不小于10cm，安裝時(shí)應(yīng)防止變形和撕裂。(4）安裝止水片時(shí)應(yīng)使埋入兩側(cè)混凝土中的止水片寬度相等，止水周圍的混凝土應(yīng)仔細(xì)澆筑和振搗，使混凝土與埋入的止水粘接良好，特別應(yīng)注意水平止水不要被混凝土打彎或打破.（5）伸縮縫采用瀝青杉板，在伸縮縫施工時(shí)，縫的一側(cè)混凝土先行完成,待另側(cè)混凝土需要澆筑時(shí)才進(jìn)行安裝2cm瀝青杉板，待相鄰兩塊澆完后，再進(jìn)行嵌縫.3。4。（1)混凝土入倉(cāng)時(shí),防止離析。混凝土入倉(cāng)垂直落距小于2。0m。（2)任何混凝土在澆筑前，須在自檢合格的基礎(chǔ)上報(bào)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)倉(cāng)合格，并開具澆筑令后方可按已定施工方案開始混凝土澆筑施工。（3)作好澆筑前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，檢查設(shè)備準(zhǔn)備、人員到位情況，安排各類值班人員等。混凝土澆筑時(shí)，各類值班人員就位，隨時(shí)檢查模板、鋼筋及混凝土振搗質(zhì)量，處理澆筑時(shí)發(fā)生的問(wèn)題,保證混凝土澆筑順利進(jìn)行.(4)采用切實(shí)可行的澆筑手段,配備充足的設(shè)備、人員，確保澆筑的連續(xù)性，澆筑允許間隔時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，若超過(guò)允許間隔時(shí)間，則按工作縫處理.(5)不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的混凝土如發(fā)現(xiàn)為不合格混凝土，立即予以清除，并按監(jiān)理人的指示棄置在指定地點(diǎn)。澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6)混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。按照已定方案在澆筑完畢后12h～18h開始進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，在干燥、炎熱的條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。(7)按照規(guī)范要求拆除模板，拆模時(shí)采用專用工具，避免破壞新澆混凝土。(8）拆模后立即檢查混凝土外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有表面缺陷，按照規(guī)范和監(jiān)理要求進(jìn)行修整，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄.2.4。8砼養(yǎng)護(hù)一般應(yīng)在混凝土澆筑完成后12—18小時(shí)開始灑水養(yǎng)護(hù)，但炎熱干燥氣候情況下應(yīng)提前灑水，操作時(shí)，先灑側(cè)面,頂面在沖毛后灑水,砼表面用覆蓋麻袋或草袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3—4周.2.4.9(1）冬季施工按照《水工砼施工規(guī)范》SDJ—207—82規(guī)定：溫和地區(qū)日平均氣溫在3℃①施工組織上合理安排,將砼澆筑安排在氣溫較高的白天進(jìn)行；②選用早強(qiáng)型水泥或小水灰比,合理?yè)接迷鐝?qiáng)劑和速凝劑，以提高砼早期強(qiáng)度；③延長(zhǎng)砼拌和時(shí)間，縮短砼運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，對(duì)裝料設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱和保溫處理，避免露天堆放；④對(duì)澆筑完的砼，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)用石棉被或麻袋等進(jìn)行覆蓋保溫，養(yǎng)護(hù)時(shí)用溫水進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)，防止砼表面有結(jié)冰結(jié)凍等；⑤0℃（2)雨季施工雨水季節(jié)當(dāng)降雨量較大時(shí)對(duì)砼澆筑進(jìn)度和質(zhì)量影響較大，施工時(shí)擬采取以下措施:①修建和維護(hù)好施工場(chǎng)地的排水設(shè)施，防止地面雨水進(jìn)入砼澆筑倉(cāng)面；②盡量避免在大雨和暴雨澆筑砼；③在砼施工面搭設(shè)必要的雨棚進(jìn)行保護(hù)，保證砼在拌制、運(yùn)輸澆筑時(shí)不受降水的影響;④確實(shí)需在雨天澆筑砼時(shí)，則適當(dāng)調(diào)整配合比，以保證砼強(qiáng)度不受影響；⑤采取監(jiān)理認(rèn)可的一切可行的措施。3.5護(hù)坦?jié){砌石施工3.5。1原材料要求（1）塊石料石料應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定，石質(zhì)應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻、不易風(fēng)化、無(wú)裂紋.其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個(gè)用作砌體表面的平整面，尺寸較大時(shí)，應(yīng)稍作修整，其性能應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。塊石形狀應(yīng)大致方正，上下面大致平整，厚度為20～30cm，寬度均為厚度的1。0~1。5倍,長(zhǎng)度約為厚度的1.5~3。0倍，如有鋒棱銳角,應(yīng)敲除。同時(shí)外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，后部可不加修鑿，但應(yīng)略小于修鑿部分.（2）水泥水泥采用普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠化驗(yàn)單.進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收對(duì)水泥的品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。所有進(jìn)場(chǎng)的水泥，都應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)，確定其符合要求后,方可使用。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，應(yīng)分別堆放，嚴(yán)禁混合使用，嚴(yán)格控制水泥的貯存日期，嚴(yán)禁使用已結(jié)塊變質(zhì)的水泥。（3）砂采用潔凈、堅(jiān)硬，符合級(jí)配要求，細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂。3。5.2施工方法砌筑用塊石自卸汽車運(yùn)至倉(cāng)面附近，再人工抬運(yùn)至作業(yè)面，砂漿采用0。2m3漿砌石砌筑用砂漿應(yīng)按配合比要求拌制，隨拌隨用，砂漿要求插搗密實(shí)；砌筑用石料要求形狀整齊、無(wú)鋒邊尖角、最小尺寸一般要求不小于15cm、塊重以30~50kg為宜；巖質(zhì)要新鮮、堅(jiān)硬，抗風(fēng)化能力強(qiáng).3。5.3施工技術(shù)要點(diǎn)（1）砌筑前,應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時(shí)保持砌石表面濕潤(rùn)。（2）應(yīng)采用坐漿法分層砌筑，鋪漿厚宜3cm~5cm，隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿,不得無(wú)漿直接貼靠，砌縫內(nèi)砂漿應(yīng)采用扁鐵插搗密實(shí)；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。（3）上下層砌石應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，砌體外露面應(yīng)平整美觀，外露面上的砌縫應(yīng)預(yù)留約4cm深的空隙,以備勾縫處理;水平縫寬應(yīng)不大于2。5cm，豎縫寬應(yīng)不大于4cm。（4）砌筑因故停頓，砂漿已超過(guò)初凝時(shí)間，應(yīng)待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才可繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，應(yīng)將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)下層砌體。（5）勾縫前必須清縫,用水沖凈并保持縫糟內(nèi)濕潤(rùn)，砂漿應(yīng)分次向縫內(nèi)填塞密實(shí)；勾縫砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實(shí)有砌縫勾平縫,嚴(yán)禁勾假縫、凸縫，漿砌石砌筑施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。3。5.4砌體施工質(zhì)量控制措施（1）砌體的石料應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無(wú)風(fēng)化剝落層或裂紋,石材的表面無(wú)污垢水銹等雜質(zhì)。（2)毛石應(yīng)呈塊狀,中部厚度不小于20c(3）用于砌體表面的石料必須有一個(gè)用作砌體表面的平整面，尺寸較大時(shí)，應(yīng)稍作修整。其性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。施工前10d左右應(yīng)在石料場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)取樣送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢測(cè),并將檢測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。(4）塊石體外露需修琢加工，砌面高差小于10mm。（5）砂料應(yīng)滿足規(guī)范要求，宜用中粗砂（細(xì)度模數(shù)為2.5～3.0）,不得含有雜物。（6)水泥按品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期分別堆放，并保持干燥。不同品種的水泥，不得使用；水質(zhì)量達(dá)到混凝土拌和用水質(zhì)量要求。（7）砂漿拌和嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定且經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的配合比配料拌和，砂漿必須拌和均勻。配備相適應(yīng)的計(jì)量設(shè)備，砂漿隨拌隨用,一次拌料應(yīng)在其初凝之前使用完畢，砂漿達(dá)到初凝時(shí)，作業(yè)廢料處理。配料允許稱量誤差符合下列規(guī)定：水泥±2%，砂礫石±3%,水外加劑±1%。（8）砌筑前完成清基整平工作,漿砌塊石必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑,石塊分層臥砌，上、下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定.（9）在鋪砂漿之前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水，但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為20~35mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的小石塊支墊。（10）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。所有的石塊均放在新拌的砂漿上，砂漿縫必須飽滿,石縫間不得直接緊靠，不允許采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的方法砌石。（11）砌縫要求做到飽滿，勾縫自然，勻稱美觀，塊石形態(tài)突出，表面平整.砌體外露面濺染的砂漿清除干凈。(12）漿砌石砌筑因故障停頓，應(yīng)在新一層砌筑前清除浮漿，進(jìn)行清掃沖洗，使新舊砌體緊密結(jié)合。(13）漿砌塊石砌筑時(shí)，須拉線施工，施工過(guò)程中，要經(jīng)常檢查基準(zhǔn)線是否符合要求。漿砌石結(jié)構(gòu)尺寸和位置必須符合施工詳圖規(guī)定，允許偏差；軸線位移不得超過(guò)50mm，基礎(chǔ)和頂面標(biāo)高不得超過(guò)20mm,2m長(zhǎng)度上表面平整度不超過(guò)30mm。砌縫寬度,平縫15-20mm、豎縫20—30mm（14)漿砌石砌體外露面宜在砌筑后12-18h之內(nèi)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d，并經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)。3.6防沖段拋石工程為防止水流淘刷，護(hù)坦段外側(cè)采用拋石防沖.拋石所用塊石要求為形狀整齊、新鮮、堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化變持、不夾帶泥土污物的巖石，強(qiáng)度大于40Mpa，塊重以30～50kg為宜，拋石前應(yīng)敲去鋒邊尖角，并沖洗干凈，充分濕潤(rùn).本分部工程塊石料用量較少，塊石從望城縣丁字灣鎮(zhèn)采石場(chǎng)購(gòu)買塊石料.該料場(chǎng)巖性為燕山期侵入二長(zhǎng)花崗巖,灰白色、塊狀結(jié)構(gòu)，礦物成分以長(zhǎng)石、石英為主，巖石堅(jiān)硬新鮮，抗風(fēng)化能力強(qiáng)，巖塊抗壓強(qiáng)度120～200Mpa。質(zhì)量好，儲(chǔ)量豐富。料場(chǎng)至工程區(qū)水陸運(yùn)輸方便。平均運(yùn)距25km。施工方式采用汽車運(yùn)至拋石地點(diǎn),挖機(jī)拋投，人工整理。3.7涵閘土方回填挖掘機(jī)對(duì)臺(tái)背進(jìn)行土方開挖，開挖底部寬度大于3m,滿足20t壓路機(jī)壓實(shí)，按1：3坡比開挖,滿足堤防設(shè)計(jì)要求，回填適宜材料之前,必須先輾壓原地面，平面尺寸符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格再進(jìn)行回填,回填嚴(yán)格控制厚度，在箱涵外墻上水平間距每15cm高就用油漆涂一條水平線，一直到箱涵頂部，便于臺(tái)背厚度和臺(tái)背壓實(shí)度控制,壓實(shí)度達(dá)到95％以上，接縫處采用泥漿充填，如圖所示：4、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1施工進(jìn)度計(jì)劃安排本涵閘屬于湘江堤防穿堤涵閘，湘江堤防為I級(jí)堤防工程，必須保證在枯水期完成整個(gè)涵閘工程。涵閘施工期間，穿堤處是目前不能進(jìn)行全封閉施工，需滿足過(guò)往車輛的通行.又由于矩形箱涵處現(xiàn)有居民房屋拆遷工作非常困難。施工進(jìn)度計(jì)劃將按拆遷的推進(jìn)進(jìn)行合理調(diào)整。根據(jù)業(yè)主要求的節(jié)點(diǎn)工期要求，施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下：項(xiàng)目名稱工期開工日期完工日期荷葉路穿堤涵閘112d2012年11月18日2013年3月9日消力池工程42d2012年11月18日2012年12月29日消力池基坑開挖15d2012年11月18日2012年12月2日基礎(chǔ)處理及驗(yàn)收5d2012年12月3日2012年12月7日墊層砼1d2012年12月8日2012年12月8日消力池底板裝模5d2012年12月9日2012年12月13日鋼筋制安5d2012年12月14日2012年12月18日底板砼澆灌1d2012年12月19日2012年12月19日側(cè)墻鋼筋制安5d2012年12月20日2012年12月24日側(cè)墻裝模4d2012年12月25日2012年12月28日側(cè)墻砼澆灌1d2012年12月29日2012年12月29日護(hù)坦段16d2012年12月3日2012年12月18日基礎(chǔ)開挖5d2012年12月3日2012年12月7日墊層砼1d2012年12月8日2012年12月8日漿砌石10d2012年12月9日2012年12月18日拋石防沖段拋石4d2012年12月19日2012年12月22日消能段(需拆除老房以后才可施工）10d2012年12月23日2013年1月1日箱涵開挖7d2013年1月2日2013年1月8日箱涵主體砼工程50d2013年1月9日2013年2月27日箱涵回填7d2013年2月28日2013年3月6日閘門及啟閉機(jī)安裝10d2013年2月28日2013年3月9日涵閘分部工程完工0d2013年3月9日2013年3月9日4.2施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施(1)積極配合業(yè)主進(jìn)行拆遷征地工作。（2）加大勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備的投入，并有富余空間，能動(dòng)就搶工期。（3）做好雨季施工的充分準(zhǔn)備和施工安全技術(shù)措施.5、施工資源配置擬投入本分部工程的主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種計(jì)劃人數(shù)1管理人員42測(cè)量人員23木工124鋼筋工85架子工46電焊工17砼工