加固施工方案

施工方案目錄TOC\o"1-4"\h\u27758一、編制依據(jù) 323855二、工程概況 314010三、施工總部署 423859四、植筋施工工藝 531525五、腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的安全措施 129867六、樓板水鉆切除工藝 1631257七、粘貼碳纖維片材施工工藝： 173552八、粘鋼加固施工工藝 19九、鋼梁安裝及技術(shù)要點(diǎn) ………………….205522十、成品保護(hù) 22一、編制依據(jù)1、建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和工藝規(guī)程1.1《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2023）；1.2《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ145-2023）；1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2023）；1.4《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；1.5《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-86）；1.6《建筑現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2023）；1.7《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；1.8《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（BBJ01-62-2023）；1.10北京市政府令第72條《北京市建筑工程現(xiàn)場管理辦法》1.11《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)程》建設(shè)部建質(zhì)（2023）75號(hào)1.12《北京市建筑工程資料管理規(guī)程》（J10229-2023）1.12甲方提供的圖紙及現(xiàn)場周邊環(huán)境。2、編制要點(diǎn)2.1以總工期為前提，充足考慮竣工的時(shí)間規(guī)定；加強(qiáng)與設(shè)計(jì)及監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)和配合。2.2強(qiáng)調(diào)施工安全和工程質(zhì)量并重，加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)和信息反饋。2.3保證工程施工的施工進(jìn)度。2.4加強(qiáng)文明施工和環(huán)境保護(hù)。二、工程概況2.1工程概況 三、施工總部署3.1施工總目的3.1.1工期目的：本工程計(jì)劃預(yù)計(jì)工期目的為15天。3.1.2質(zhì)量管理目的：符合中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，并符合甲方規(guī)定，工程質(zhì)量達(dá)成合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.3文明施工管理目的：執(zhí)行廊坊市相關(guān)規(guī)定，達(dá)成廊坊市安全文明施工相關(guān)規(guī)定。3.1.4安全管理目的：杜絕重大傷亡事故，無輕傷事故，治安事故為零。3.2施工管理組織機(jī)構(gòu)及職能分工3.2.1本工程按項(xiàng)目法組織施工，在現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目管理部與施工隊(duì)兩層部門組成，詳見項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目部 0項(xiàng)目部質(zhì)檢員安全員工長技術(shù)員項(xiàng)目班組質(zhì)檢員安全員工長技術(shù)員項(xiàng)目班組3.3施工任務(wù)計(jì)劃施工范圍：甲方提供圖紙所示內(nèi)容。設(shè)備機(jī)具及材料：設(shè)備及材料供應(yīng)均由本公司專人負(fù)責(zé)，并根據(jù)工程進(jìn)度制定計(jì)劃，計(jì)劃以滿足現(xiàn)場規(guī)定為準(zhǔn)。3.4施工部署原則貫徹執(zhí)行各項(xiàng)建設(shè)方針、政策、法規(guī)和規(guī)程，遵守合理的施工順序，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，由于本工程工期緊迫，所以甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位應(yīng)緊密配合、協(xié)調(diào)作戰(zhàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，減少施工中的損失，保證按協(xié)議工期完畢施工任務(wù)。在不擾民的前提下，關(guān)鍵項(xiàng)目和部位，組織雙班或三班作業(yè)，做好相應(yīng)的物資供應(yīng)和生活保障，保證工程材料機(jī)具的及時(shí)到位。施工過程中建立各施工班組統(tǒng)一指揮體制，各施工班組必須統(tǒng)一思想、互相配合，同心合力，以促進(jìn)各項(xiàng)工作的順利開展。提高各施工班組的質(zhì)量意識(shí)、嚴(yán)格管理，一切按規(guī)范、規(guī)程規(guī)章制度執(zhí)行、高質(zhì)量嚴(yán)規(guī)定地完畢施工任務(wù)保證質(zhì)量目的的實(shí)現(xiàn)。嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)及勞動(dòng)保護(hù)法規(guī)，加強(qiáng)文明施工及環(huán)境保護(hù)管理，保證安全文明施工。四、植筋施工工藝第一節(jié)植筋工程概況一、植筋工程內(nèi)容本工程植筋工程涉及如下內(nèi)容：二、植筋膠粘劑本工程采用機(jī)械成孔（通常用電錘或水鉆），結(jié)構(gòu)之間連接鋼筋生根均采用結(jié)構(gòu)膠膠粘劑。我公司擬選用的結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品，在國內(nèi)享有很高的知名度，凝結(jié)了國內(nèi)歷經(jīng)十余年科研成果，對(duì)于本工程結(jié)構(gòu)加固直徑生根使用完全可以滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。第二節(jié)植筋工程方案一、鋼筋直徑與植筋孔通過我公司數(shù)年的工程實(shí)踐，總結(jié)處切實(shí)可靠的鋼筋成孔施工工藝，曾經(jīng)在北京多處工程實(shí)踐過。現(xiàn)列表如下：表3-2-1植筋技術(shù)參數(shù)表直徑項(xiàng)目81012141618202225成孔孔徑（mm）121416182022252528極限值（KN）15.0723.5533.9146.1660.0376.3094.2113.98147.19植入深度按設(shè)計(jì)圖。二、現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)加固工程往往現(xiàn)場條件差別較大，不擬定因素較多，每一工程開始正式植筋前，通常進(jìn)行植筋技術(shù)的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)。在施工管理中我公司推行“方案引路，樣板先行”的原則來掌握工程實(shí)際情況，保證工程質(zhì)量和順利進(jìn)展。如我司中標(biāo)，我司將嚴(yán)格按照此項(xiàng)規(guī)定，結(jié)合結(jié)構(gòu)膠廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書，指定嚴(yán)格的技術(shù)實(shí)驗(yàn)，通過現(xiàn)場拉拔實(shí)驗(yàn)擬定各項(xiàng)具體參數(shù)。在此之前，針對(duì)植筋工程特別編制實(shí)驗(yàn)方案，針對(duì)關(guān)鍵鋼筋植入、工程量大、鋼筋植入應(yīng)用錨固膠、現(xiàn)場植筋部位的典型代表等因素設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方案。實(shí)驗(yàn)的操作工藝同正式植筋方案中的施工工藝。通常每種情況的植筋各考慮了一組（3根）作為實(shí)驗(yàn)，分別測(cè)試植筋膠在此各種情況下的植筋參數(shù)，涉及：鉆孔直徑和鉆孔深度、注膠量、成孔時(shí)間，植筋承載力，低溫下養(yǎng)護(hù)效果，干濕環(huán)境影響和植入鋼筋的可焊性等，以及檢查設(shè)計(jì)參數(shù)的現(xiàn)場可行性，制定具體的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)方案和計(jì)劃。拉拔實(shí)驗(yàn)前，實(shí)現(xiàn)計(jì)算實(shí)驗(yàn)鋼筋的屈服強(qiáng)度，注意實(shí)驗(yàn)安全和測(cè)試技術(shù)。最終以拉拔鋼筋測(cè)出的承載力為依據(jù)，由監(jiān)測(cè)方提供具體的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)報(bào)告，后經(jīng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等共同確認(rèn)現(xiàn)場植筋的實(shí)際參數(shù)。第三節(jié)植筋工程施工工藝在結(jié)構(gòu)加固改造工程，無論原磚基礎(chǔ)鋼筋混凝土加固、新增柱內(nèi)主筋生根、夾板墻內(nèi)水平筋還是新舊結(jié)構(gòu)水平主筋、豎向筋、拉鉤鋼筋，均需要與原結(jié)構(gòu)作很好的植入連接，植筋是保證新做結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、抗震性和新舊結(jié)構(gòu)共同作用的關(guān)鍵技術(shù)，為此我們對(duì)植筋技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的工藝?yán)碚撗芯坎⑦M(jìn)行了工程實(shí)驗(yàn)。一、鉆孔方式及結(jié)構(gòu)膠的選擇本工程需植入鋼筋規(guī)格很多，均采用電錘打孔，植入鋼筋。二、鉆孔植筋工藝原理植筋技術(shù)系植入連接件技術(shù)的一個(gè)分支，是國內(nèi)新興的一個(gè)連接技術(shù)。通過成孔機(jī)械（水鉆、電錘、風(fēng)鉆等）在磚石、混凝土、鋼筋混凝土等質(zhì)地堅(jiān)硬的基底上成孔，通過膠粘劑（化學(xué)結(jié)構(gòu)膠、CGM、水泥砂漿等）將解決完的鋼筋、錨栓、型鋼等高強(qiáng)材料與基底結(jié)構(gòu)牢固連接。一般工藝原理見圖3-2-1。圖3-2-1植筋工藝原理三、植筋工藝流程電錘植筋工藝流程放初始定位線→擬定原結(jié)構(gòu)鋼筋位置并做標(biāo)記→放鉆孔位置十字交叉線→驗(yàn)線→電錘鉆孔→清孔與孔洞臨時(shí)保護(hù)→植筋前打磨、清洗鋼筋→注入膠粘劑后插入鋼筋→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。四、植筋工藝操作要點(diǎn)圖紙中規(guī)定部分采用電錘成孔工藝，電錘成孔工藝操作說明：植筋工藝操作要點(diǎn)1.放初始定位線清理出工作面，一般地面雜亂時(shí)不易看清放出的線，可以采用拉水平繩子的辦法。也可以在結(jié)構(gòu)專業(yè)放線的基礎(chǔ)上放出初始鉆孔位置線。2.驗(yàn)線填寫鉆孔孔位預(yù)檢表，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。3.鉆孔使用電錘成孔后孔壁粗糙，錨固效果較為抱負(fù)，無須單獨(dú)解決孔壁。施工速度較快，但鉆孔時(shí)噪音和粉塵相對(duì)較大。用電錘鉆孔，并在鉆桿上標(biāo)明設(shè)計(jì)孔深相應(yīng)的位置；4.清孔與孔洞的臨時(shí)保護(hù)：用高壓空氣吹凈孔內(nèi)渣土等異物；5.隱檢填寫隱檢表，并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，查驗(yàn)?zāi)z的合格證及批號(hào)，經(jīng)核準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)。6.植筋前打磨、清洗鋼筋用角向磨光機(jī)和鋼絲刷將鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹及氧化層、油污等清理干凈。7.隱檢填寫隱檢表，并報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收，查驗(yàn)?zāi)z的合格證及批號(hào)，經(jīng)核準(zhǔn)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行灌膠作業(yè)。8.注入結(jié)構(gòu)膠后插入連接筋事先按孔深的2/3容積備膠，用壓力灌膠器將膠液注入孔內(nèi)，再插入連接筋，一邊插筋，一邊不斷的轉(zhuǎn)動(dòng)筋，以利于排出膠體內(nèi)氣泡，增長連接筋和膠粘劑之間的握裹力，同時(shí)要保證鋼筋在孔中心位置，見圖3-4-1。（a）豎向植入（b）水平植入 圖3-4-19.養(yǎng)護(hù)結(jié)合膠粘劑的使用說明，擬定注入膠粘劑后的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在防止擾動(dòng)所植材料，保證錨固質(zhì)量；10.驗(yàn)收填寫單項(xiàng)工程驗(yàn)收單，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收。五、質(zhì)量保證措施1）鉆孔時(shí)水平度及垂直度的控制本工程結(jié)構(gòu)拆除后受力狀態(tài)改變，鋼筋錨固的質(zhì)量尤為重要，因此，必須保證錨固鋼筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。孔徑控制：在作業(yè)面放鉆孔位置線時(shí)，標(biāo)出孔徑。深度控制：電錘上帶深度控制裝置，成孔施工深度應(yīng)達(dá)成規(guī)定再加10mm。方向控制：①豎向孔成孔規(guī)定垂直，保證上部鋼筋連接順暢，當(dāng)在鉆地面（豎向）孔施工時(shí)，將金剛石鉆機(jī)機(jī)座用水平尺調(diào)節(jié)成水平，保證鉆機(jī)機(jī)身與地面垂直；②當(dāng)鉆柱面、墻面（水平）孔施工時(shí)，用卷尺測(cè)量機(jī)身上下與同方向測(cè)量控制線的間距，調(diào)節(jié)機(jī)身使之相等，以保證機(jī)身與柱面、墻面垂直。水平孔成孔規(guī)定向下傾斜3～5°的角度，以防止注膠時(shí)膠倒流，內(nèi)部出現(xiàn)空洞。2）鉆孔保證直線，孔內(nèi)不能有叉孔、斜孔，以免注入膠粘劑時(shí)外滲，影響膠的有效運(yùn)用。3）一般鉆孔深度應(yīng)保證錨固設(shè)計(jì)深度+20mm，預(yù)留的深度是考慮清孔后的滯留物和連接筋端頭粘接所需（圖3-4-1）。4）電錘鉆孔時(shí)不能震酥新舊混凝土的結(jié)合面或震裂結(jié)構(gòu)邊沿棱角，在新舊混凝土結(jié)合面上植入連接件后應(yīng)人工清理面層上的虛混凝土。六、安全措施1）用空壓機(jī)高壓空氣吹孔時(shí)，注意適當(dāng)調(diào)低空氣壓力，對(duì)于吹出的粉塵應(yīng)及時(shí)采用降塵措施，如密閉噴霧等。2）采用電錘成孔時(shí)，作業(yè)人員不得亂拉電線，不得隨意插拔電纜插頭，嚴(yán)格用電制度和管理。3）在施工現(xiàn)場，往往高空交叉作業(yè)較多，因此操作前必須搭設(shè)好操作架，作業(yè)人員系好安全帶。4）現(xiàn)場作業(yè)人員做好有毒有害化學(xué)品的勞動(dòng)保護(hù)。注膠人員除必要的安全防護(hù)外，必須戴好護(hù)目鏡、手套，穿好工作服，如不慎將有毒有害膠粘劑淺上皮膚或眼內(nèi)，應(yīng)及時(shí)用濕布擦凈，然后用酒精和清水擦洗。5）在成片植筋區(qū)域應(yīng)設(shè)立臨時(shí)防護(hù)區(qū)域，搭設(shè)防護(hù)欄桿，掛警示牌，施工區(qū)域避免閑人隨便進(jìn)出，對(duì)于臨時(shí)沒有用完的膠粘劑應(yīng)妥善收藏，不得隨意丟棄。需要消納的廢料應(yīng)按廠家的說明書集中消納，不得污染環(huán)境。6）參照膠粘劑廠家的材料說明書，在膠粘劑固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)外露的連接件。一般化學(xué)膠粘劑在標(biāo)準(zhǔn)溫度下的固化期應(yīng)在5小時(shí)以上，水泥基膠粘劑固化期應(yīng)在72小時(shí)以上。7）一般膠粘劑使用溫度在0℃以上，冬季施工時(shí)應(yīng)當(dāng)采用冬施措施。8）膠粘劑外露部分的連接筋應(yīng)盡也許采用搭接或機(jī)械連接，若采用不能承受高溫的膠粘劑且需焊接應(yīng)保證焊點(diǎn)與膠粘劑之間的距離，避免高溫灼傷膠粘劑。9）本專業(yè)作為分包項(xiàng)目，施工現(xiàn)場人多手雜，施工用房和場地有限，規(guī)定承包隊(duì)伍必須自己管好自己的人、材、物，對(duì)于空壓機(jī)、電焊機(jī)、鉆機(jī)等設(shè)備必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、保管和維護(hù)等管理。第四節(jié)植筋拉拔實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)規(guī)定1）實(shí)驗(yàn)?zāi)康模弘S機(jī)性的選擇所植鋼筋，作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象，測(cè)試植筋錨固質(zhì)量。2）一般按每3000根鋼筋抽一組三根，必須至少有一組，局限性一組按一組計(jì)算。連續(xù)三次合格，可以放寬到3500根一組抽取。鋼筋抽一組三根。二、實(shí)驗(yàn)操作1）一方面將液壓千斤頂套入選定的試件上，實(shí)驗(yàn)裝置見圖3-4-1。2）了解拉拔設(shè)備的性能規(guī)定后，將壓力表進(jìn)行調(diào)零，通過液體壓力泵逐級(jí)加壓。當(dāng)達(dá)成鋼筋的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后停止加壓。3）觀測(cè)壓力表的指針固定在某一刻度值，不再上下擺動(dòng)時(shí)，再繼續(xù)加壓，反復(fù)調(diào)試，直到壓力值與實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度相符時(shí)，停止加壓并做好數(shù)據(jù)的記錄，直至鋼筋的屈服強(qiáng)度為止。千斤頂及壓力傳感器千斤頂及壓力傳感器液壓泵圖3-4-1植筋拉拔實(shí)驗(yàn)裝置4）做好實(shí)驗(yàn)記錄，由抽檢的檢測(cè)單位負(fù)責(zé)整理數(shù)據(jù)，做出分析報(bào)告和結(jié)論。五、腳手架的搭設(shè)、使用和拆除的安全措施1、對(duì)于樓板及梁整體拆除腳手架的搭設(shè)作業(yè)遵守以下規(guī)定：在拆除之前對(duì)原有樓板及梁按以下方式搭設(shè)腳手架頂實(shí)進(jìn)行卸載并對(duì)周邊本跨內(nèi)樓板進(jìn)行支撐。搭設(shè)場地應(yīng)平整，立桿下面需墊木墊板。搭設(shè)之前對(duì)進(jìn)場的腳手架桿和配件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)禁使用規(guī)格和質(zhì)量不合格定的腳手桿和配件。腳手架的搭設(shè)施工人員統(tǒng)一交底后方可作業(yè)，必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按規(guī)定規(guī)定進(jìn)行。在搭設(shè)過程中不得隨意改變桿件設(shè)計(jì)、減少配件設(shè)立，不得對(duì)立桿、、橫桿的構(gòu)架尺寸放大，的確需要調(diào)整和改變尺寸時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)至審核單位的技術(shù)主管人員協(xié)商解決；腳手架的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進(jìn)行：按施工設(shè)計(jì)放線、鋪墊板、設(shè)立底座或標(biāo)定立桿位置。周邊腳手架應(yīng)從一個(gè)角部開始并向兩邊延伸交圈搭設(shè)。應(yīng)按定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第l步的縱向和橫向平桿，隨校正立桿垂直之后予以固定，并按此規(guī)定繼續(xù)向上搭設(shè)。腳手板或其它作業(yè)層板鋪板規(guī)定：腳手板或其它鋪板應(yīng)鋪平鋪穩(wěn)，綁扎固定。腳手板采用對(duì)接平鋪時(shí)，在對(duì)接處，與其下兩側(cè)支承橫桿的距離應(yīng)控制在100～200mm之間。腳手板采用搭設(shè)鋪放時(shí)，其搭接長度不得小于200mm，且在搭接段的中部應(yīng)設(shè)有支承橫桿。鋪板嚴(yán)禁出現(xiàn)端頭超過支承橫桿250mm以上未作固定的探頭板。長腳手板采用縱向鋪設(shè)時(shí)，其下支承橫桿的間距不得大于1.5m?？v鋪腳手板應(yīng)按以下規(guī)定部位與其下支承橫桿綁扎固定：腳手架的兩端和拐角處；沿板長方向每隔15～20m；坡道的兩端；其它也許發(fā)生滑動(dòng)和翹起的部位。在設(shè)立第一排連墻件前，腳手架應(yīng)設(shè)立斜桿；以保證構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。剪刀撐、斜桿等整體拉結(jié)桿件和連墻件應(yīng)隨搭升的架子一起及時(shí)設(shè)立。裝設(shè)連墻件或其它撐拉桿件時(shí)，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊限度，避免引起桿件和整架的顯著變形。工人在架上進(jìn)行搭設(shè)作業(yè)時(shí)，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時(shí)固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進(jìn)行裝設(shè)較重桿配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業(yè)。在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)、減少桿配件設(shè)立和對(duì)立桿縱距作≥100mm的構(gòu)架尺寸放大。確有實(shí)際情況，需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員解決。2、腳手架搭設(shè)質(zhì)量的檢查驗(yàn)收規(guī)定：腳手架的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：構(gòu)架結(jié)構(gòu)符合前述的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，個(gè)別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍之內(nèi)。節(jié)點(diǎn)的連接可靠，其中扣件的擰緊限度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)成<40-60N·m。鋼腳手架立桿垂直度應(yīng)≥1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值：當(dāng)架高<20m時(shí)為不大于50mm；當(dāng)架高＞2Om時(shí)為不大于75mm?？v向鋼平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250，且全架長的水平偏差值不大于50mm。作業(yè)層鋪板、安全防護(hù)措施等需符合上述的規(guī)定。腳手架的驗(yàn)收和平常檢查按以下規(guī)定進(jìn)行，檢查合格后，方允許投入使用或繼續(xù)使用：搭設(shè)完畢后連續(xù)使用達(dá)成6個(gè)月；施工半途停止使用超過15天，在重新使用之前；在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后；在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時(shí)。3、腳手架使用規(guī)定作業(yè)層每1m架面上實(shí)用的施工載荷、材料和機(jī)具重量不得超過以下規(guī)定值和施工設(shè)計(jì)值：在腳手架板上安裝電梯施工人員等總重量不允許超過設(shè)計(jì)值2KN作業(yè)人員在腳手架上的最大作業(yè)高度以可進(jìn)行正常作業(yè)為度，禁子在腳手板上加墊器物；工人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意個(gè)人安全保護(hù)并保證別人安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上嬉鬧和座在欄桿上等不安全處休息；工人上架作業(yè)前，各小組先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)，發(fā)生異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即告知架上人員撤離；每部架作業(yè)完畢后，必須將多余材料、物品移到井道外，工人收工前應(yīng)清理架面，將材料堆放整齊，垃圾清掃走，在任何情況下，嚴(yán)禁從架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾；施工人員應(yīng)在施工作業(yè)層滿鋪腳手板；在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除的桿件有：主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻件。在架面上設(shè)立的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應(yīng)以可進(jìn)行正常操作為度，嚴(yán)禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增長操作高度。在作業(yè)中，嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架。桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作規(guī)定需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管人員批準(zhǔn)，采用相應(yīng)填補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和別人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。人員上下腳手架必須走設(shè)安全防護(hù)的出入通(梯)道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。每班工人上架作業(yè)時(shí)，應(yīng)先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方許開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才干恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即告知所有架上人員撤離。在每步架的作業(yè)完畢之后，必須將架上剩余材料物品移至上(下)步架或室內(nèi)；每日收工前應(yīng)清理架面，將架面上的材料物品堆放整齊，垃圾清運(yùn)出去；在作業(yè)期間，應(yīng)及時(shí)清理落人安全網(wǎng)內(nèi)的材料和物品。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。4、腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按擬定的拆除程序進(jìn)行。連墻件應(yīng)在位于其上的所有可拆桿件都拆除之后才干拆除。在拆除過程中，凡已松開連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，嚴(yán)禁單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。5、安全措施搭拆架子操作人員要佩帶安全帽、安全帶，并隨時(shí)系在安全牢固的地方。假如在搭拆上層腳手架橫管及立管時(shí)，安全帶應(yīng)鎖掛在下一層的橫管上，防止高空墜落。搭拆時(shí)，所有桿件不得由高處下拋，必須人工傳遞，防止發(fā)生物件打擊事故，防止損壞地面花草及其他花園物件。外挑架子及邊沿處跳板需用鐵絲捆綁牢固，防止墜落擊傷下方施工人員及裝修面。架子使用時(shí)不得堆積過重的物料（重量必須控制在每平米荷載小于500kg），以防止架子桿件失穩(wěn)。六、樓板水鉆切除工藝水鉆切割及墻鋸切割是無震動(dòng)拆除中的一個(gè)重要部分，它是運(yùn)用水鉆鉆頭和切片的高速旋轉(zhuǎn)達(dá)成切割混凝土的目的。本工程中的大部分拆除都采用此方法。普通構(gòu)件切除后保存部位的切割面。重要構(gòu)件如框架梁切斷后應(yīng)按下圖解決。本工程重要使用部位為：新增自動(dòng)扶梯及貨梯部位大面積切割拆除，局部通風(fēng)及設(shè)備管道開孔。1水鉆切割工藝流程現(xiàn)場清理→腳手架搭設(shè)及回頂→放線→水鉆靜力切割砼→垃圾清運(yùn)→拆除腳手架→驗(yàn)收2施工方法2.1現(xiàn)場清理：將需拆除部位的周邊環(huán)境清理干凈；2.2腳手架搭設(shè)：1）在樓板大面積拆除時(shí)（如新開自動(dòng)扶梯洞口及新增貨運(yùn)電梯洞口），由于切割面積及加大無法卸塊，須將混凝土塊進(jìn)行分割。為了施工和結(jié)構(gòu)的安全在拆除前在樓板底部搭設(shè)滿堂紅腳手架支撐。2）對(duì)開洞后須進(jìn)行加固的樓板或梁，須在周邊板搭設(shè)回頂支撐及腳手架，待該部位加固完畢驗(yàn)收后進(jìn)行拆除；2.3放線：根據(jù)規(guī)定在構(gòu)件上定出水鉆切割開洞的位置線；將切割部分與原結(jié)構(gòu)斷開，用水鉆或水鋸切成800kg～120kg的小塊（120mm厚混凝土板不得大于600*600方塊、180mm厚混凝土板不得大于500*500方塊、150mm厚混凝土板不得大于500*500方塊、300~350mm混凝土梁不得大于500*300、500mm混凝土梁不得大于400*300），為保證搬運(yùn)安全；2.4垃圾清運(yùn)：將垃圾及時(shí)清運(yùn)出施工現(xiàn)場到指定的位置；2.5驗(yàn)收:位置和尺寸驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行下一道工序施工。待加固完畢后方可拆除支撐腳手架。3、施工注意事項(xiàng)：3.1施工時(shí)在高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶；3.2水鉆切割時(shí)應(yīng)注意廢水的解決；3.3切割后的混凝土垃圾應(yīng)及時(shí)清理到指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁集中堆放在混凝土樓板上。3.4切割的構(gòu)件下面須搭設(shè)腳手架支撐。七、粘貼碳纖維片材施工工藝：材料、機(jī)具準(zhǔn)備:碳纖維布及其配套樹脂角磨機(jī)強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)專用滾筒工藝流程:施工準(zhǔn)備→表面解決→涂刷底層樹脂→找平解決→粘貼碳纖維布底層找平樹脂找平材料浸漬樹脂主劑：固化劑=2：1主劑：固化劑=2：1主劑：固化劑=2：1合用期大于40分鐘合用期大于40分鐘合用期大于40分鐘指觸干燥時(shí)間小于12h指觸干燥時(shí)間小于12h指觸干燥時(shí)間小于12h7.2.1施工準(zhǔn)備：對(duì)所使用的碳纖維布，配套樹脂及機(jī)具等做好施工前的準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場按圖紙規(guī)定在被加固部位放線。7.2.2表面解決：被加固構(gòu)件的砼表面用角磨機(jī)打磨平整；7.2.3涂刷底層樹脂：按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料，采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于砼表面，在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行找平解決；7.2.4找平外理：按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料，對(duì)砼表凹陷處部位，用找平材料填補(bǔ)平整，轉(zhuǎn)角處修理成光滑的圓弧，半徑為20mm，在找平材料表面指觸干燥后，盡快進(jìn)行粘貼碳纖維布；7.2.5粘貼碳纖維布：按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸裁剪碳纖維布，按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位，將碳纖維布用手輕壓貼于要粘貼的位置，用滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充足浸透碳纖維布，粘貼兩層碳纖維布時(shí)，等第一層指觸干燥后，盡快進(jìn)行下一層粘貼，方法同第一層。粘貼完畢應(yīng)在最后一層碳纖維表面均勻涂抹浸漬樹脂。在滾壓時(shí)應(yīng)注意不得損傷碳纖維布。檢查及驗(yàn)收7.2.6用小錘輕輕敲擊或用手壓碳纖維表面，檢查總有效粘結(jié)面積，此項(xiàng)不能低于95%，空鼓面積小于10cm×10cm時(shí)，用針管注膠解決，大于10cm×10cm時(shí)，將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度不小于150mm。施工安全和注意事項(xiàng)7.2.7碳纖維片材為導(dǎo)電材料,施工碳纖維片材時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離電器設(shè)備和電源,或采用可靠的防護(hù)措施。7.2.8施工中必須保證避免碳纖維片材彎折。7.2.9碳纖維片材配套樹脂的原料應(yīng)密封儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射。配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射；7.2.10樹脂的配置和使用場合應(yīng)保持通風(fēng)良好；7.2.11現(xiàn)場施工人員應(yīng)采用相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)措施。操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套；7.2.12工作場合應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)；八、粘鋼加固施工工藝材料準(zhǔn)備：Q235B鋼板化學(xué)錨栓A級(jí)粘鋼膠8.1混凝土粘結(jié)面用鋼絲輪打磨機(jī)，去掉表面松散浮渣至骨料密實(shí)堅(jiān)硬層，再用強(qiáng)力吹風(fēng)機(jī)吹盡表面粉塵，待被粘結(jié)面完全清理干凈后即可涂粘結(jié)劑，對(duì)于濕度較大的混凝土構(gòu)件，尚須進(jìn)行人工干燥解決；8.2鋼板粘合面須進(jìn)行除銹和粗糙解決，用平砂輪打磨，直至出鈔票屬光澤，打磨粗糙，打磨紋路與鋼板受力方向垂直，再用脫脂棉沾丙酮水擦拭表面；8.3根據(jù)氣溫及操作速度現(xiàn)場調(diào)配膠液，使之達(dá)成各項(xiàng)指標(biāo)最優(yōu)的配合，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定配制，注意攪拌時(shí)避免水進(jìn)入容器，按同一方向進(jìn)行攪拌，容器內(nèi)不得有油污；8.4膠粘劑配制后，用抹刀將配置好的建筑結(jié)構(gòu)膠同時(shí)涂抹在解決好的砼表面和鋼板粘貼面，厚度約為2~3mm，中間厚，邊沿薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位置，粘好鋼板后用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，若無空洞聲，表達(dá)粘合密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板補(bǔ)膠，重新粘貼。鋼板粘好后用頂絲固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板縫中擠出為度。粘好鋼板后，然后用化學(xué)螺栓固定；8.5鋼板固定好后用膩?zhàn)拥秾⒖旄煞饪p膠刮在鋼板板縫之間，以防止膠液順板縫流出；8.6固化期間不得擾動(dòng)粘貼件，固化后方可進(jìn)行下道工序施工；8.7養(yǎng)護(hù)：本工程在室內(nèi)施工，采用自然養(yǎng)護(hù)24h。8.8安全規(guī)定：8.9配制粘結(jié)劑用的原料應(yīng)密封貯存，遠(yuǎn)離火源，避免陽光直接照射；8.10配制和使用場合，必須保持通風(fēng)良好；8.11操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩和手套；8.12工作場合應(yīng)配備各種必要的滅火器以備救護(hù)；8.13檢查及驗(yàn)收：8.14撤除臨時(shí)頂絲后，用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響判斷粘結(jié)效果。如錨固區(qū)粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)粘結(jié)面積少于70%，則此粘結(jié)件無效，應(yīng)剝下重新粘結(jié)。九、安裝鋼梁及技術(shù)要點(diǎn)：1、具體環(huán)節(jié)：1.1鋼梁安裝：1）手拉葫蘆2）工具：大錘、扳手、大繩等。1、施工順序及施工進(jìn)度為了保證進(jìn)度的實(shí)行，采用完善的施工措施；合理組織，靈活安排，挖掘工序潛力，提高工作效率，考慮增長工作面及作業(yè)班次。2、鋼構(gòu)件的吊裝：運(yùn)用活動(dòng)腳手架及手拉葫蘆進(jìn)行主梁及次梁的吊裝工作。2.1材料準(zhǔn)備：*鋼梁的型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。*連接材料：焊條、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓、螺帽等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)規(guī)定及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。*其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。*防銹漆技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.2重要機(jī)具：手動(dòng)葫蘆、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、手持式角磨機(jī)、電鉆等。2.3作業(yè)條件：*按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。*檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)送及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新替換。*對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸等進(jìn)行檢查。*鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。*鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。*檢查安裝螺栓及予埋件，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。2.4操作工藝：2.4.1工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→主梁安裝→次梁安裝→檢查、驗(yàn)收→除銹、刷防銹