注塑成型工藝流程

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編寫：

牛鋒鋒審核：

批準(zhǔn)：

迅馳車業(yè)江蘇有限公司

注塑成型工藝流程生產(chǎn)技術(shù)部2018年03月20日

1.目的：

規(guī)范工藝編制、受控、過程使用、變更管理,確保制造過程中工藝的穩(wěn)定性和有效性，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.范圍：

適用于部品注塑成型工藝的管理。

3.定義：無

4.職責(zé)：

4.1項目工程師：

有關(guān)新項目原材料物性表的提供。

4.2生產(chǎn)運作：

4.2.1試模工程師：依據(jù)原材料物性表調(diào)試新模成型工藝、填寫試模報告；

4.2.2量產(chǎn)工程師：新品試生產(chǎn)階段品質(zhì)經(jīng)質(zhì)量確認合格后，跟蹤成型工藝的穩(wěn)定性，制作《注塑成型工藝條件表》；

4.2.3工藝主管：審核與確認注塑成型工藝的有效性；

4.2.4模具設(shè)計工程師：模具結(jié)構(gòu)設(shè)計改進和注塑成型工藝的可行性評估、模具驗收。

4.3技術(shù)部長：

(1)批準(zhǔn)之工藝表受控管理；

(2)確保生產(chǎn)使用受控工藝。

5.作業(yè)流程：

5.1工藝編制：

5.1.1試模工藝：

(1)新項目模具試模前,項目工程師提供原材料物性表給試模工程師；

(2)試模工程師依據(jù)提供的原材料物性表進行工藝參數(shù)調(diào)試；

(3)試模工程師設(shè)定的試模參數(shù)與原材料物性表所要求的范圍不符合時需要項目工程師、模具設(shè)計工程師、試模工程師共同商定工藝的合理性或?qū)で笃渌纳品桨福?/p>

(4)每次試模結(jié)束后，試模存在的問題記錄在《新品試制注塑工藝表》的備注欄，試模工程師將《新品試制注塑工藝表》提交工藝主管確認并轉(zhuǎn)工藝管理員存檔管理，作為下一次試模工藝標(biāo)準(zhǔn)參照；

(5)試模新產(chǎn)品達到品質(zhì)合格要求，經(jīng)開發(fā)、質(zhì)量、部品、模具、生產(chǎn)確認后，試模工程師將新試工藝參數(shù)記錄在《新品試制注塑工藝表》中，同時模具工程師對模具進行驗收。

5.1.2試生產(chǎn)工藝：

(1)試生產(chǎn)階段工藝,試產(chǎn)時由試模工程師對產(chǎn)品工藝參數(shù)進行調(diào)試，品質(zhì)確認合格后交于部品生產(chǎn)，量產(chǎn)工程師依據(jù)生產(chǎn)情況制作第一份《注塑成型工藝條件表》；

(2)該成型工藝條件表交工藝主管確認,再交工藝管理員進行授控管理。（3）后續(xù)的試產(chǎn)階段，如果成型工藝發(fā)生變更，由量產(chǎn)工程師依據(jù)第一份《注塑成型工藝條件表》進行更改，并且按流程受控。

在試產(chǎn)與量產(chǎn)階段，即使在不同型號機臺上生產(chǎn)，在試模階段得出的

各工藝項，包括：材料干燥溫度；水路接法、實際模溫、實際料溫、射出時間、保壓時間、冷卻時間、鎖模力、產(chǎn)品無保壓重量等一定要基本相同。

5.1.3量產(chǎn)工藝：

(1)量產(chǎn)階段的注塑工藝,由注塑工藝員到工藝管理員處索取該模具發(fā)行的受控工藝；

(2)量產(chǎn)階段生產(chǎn)機臺有調(diào)整時,注塑工藝員參照試生產(chǎn)工藝設(shè)定量產(chǎn)工藝參數(shù)，若產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能符合質(zhì)量要求時，則按原工藝進行量產(chǎn)；若產(chǎn)品質(zhì)量合格，但工藝參數(shù)與工藝文件不符合時，注塑工藝員需在《注塑成型工藝條件記錄表》上做記錄；

(3)經(jīng)確認量產(chǎn)的工藝在正常量產(chǎn)兩小時后,通知量產(chǎn)工程師對工藝進行復(fù)查、審核后重新制作新的受制工藝文件，交工藝主管確認后，再交工藝管理員授控下發(fā)，同時收回舊版本；

（4）生產(chǎn)過程中，當(dāng)存在“受控工藝超出設(shè)定受控范圍.機臺變更.品質(zhì)異常不穩(wěn)定時改進”需變更工藝時,原所受控的工藝需進行變更受控；并在工藝表變更記錄詳細記錄變更原因以及哪些工藝參數(shù)進行了更改；

（5）《注塑成型工藝條件表》的工藝參數(shù)：模溫、烘料溫度/時間、料管溫度，在任何生產(chǎn)時間不能改變設(shè)定范圍，如果改變需要工藝主管確認同意后才能操作；

5.1.4工藝參數(shù)的變動：

1）因檢驗標(biāo)準(zhǔn)變動而導(dǎo)致工藝參數(shù)變動必須由技術(shù)部主管簽字確認后方

可生效；

2）當(dāng)模具發(fā)生產(chǎn)品升級后必須重新試模，重新試模后的產(chǎn)品由開發(fā)部、質(zhì)量部對產(chǎn)品進行檢驗確認，量產(chǎn)工程師重新建立《注塑成型工藝條件表》后，交于技術(shù)部工藝主管審核、部長批準(zhǔn)后生效使用。

5.1.5工藝監(jiān)控

為保證生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，對生產(chǎn)過程中注塑成型參數(shù)的監(jiān)控規(guī)定如下：

（1）注塑工藝員每天上班后2小時內(nèi)參照《注塑成型工藝條件表》進行工藝點檢，將工藝成型參數(shù)記錄在《注塑成型工藝條件記錄表》上，當(dāng)班班長對《注塑成型工藝條件記錄表》進行確認；

（2）量產(chǎn)工程師每天對各工藝員區(qū)域的機臺填寫的《注塑成型工藝條件記錄表》進行抽檢，并進行每天記錄。若發(fā)現(xiàn)工藝員未對工藝點檢或《注塑成型工藝條件記錄表》填寫錯誤，將及時要求工藝員/班長進行糾正并對其進行培訓(xùn)教育，對沒有及時更新的技術(shù)員進行每次50元以上績效處罰；并且第二天開始，對該區(qū)域的《注塑成型工藝條件記錄表》進行全檢，在連續(xù)3天沒有發(fā)現(xiàn)問題后再改為抽檢；

（3）量產(chǎn)工程師的檢查記錄表交于生產(chǎn)文員統(tǒng)計，并且列入各注塑工藝員的月度考核指標(biāo)。

5.1.6工藝各參數(shù)設(shè)定要求

為保證注塑工藝的合理性,對各工藝參數(shù)設(shè)定如下:

一、在試模階段,試模組將通過原材料物性表、模具圖、科學(xué)試模法確認出

A）原材料干燥溫度、時間；

B）制定模具水路圖、確定水路接法、實際模溫；

C）模具進膠平衡測試、確定產(chǎn)品無保壓重量；

D）確定最佳鎖模力；

E）確定最佳保壓時間；

F）確定最佳保壓壓力；

G）確定最佳冷卻時間；

二、其它工藝條件要求：

1）盡可能使用一段射出、二段保壓進行生產(chǎn)；

2）最大射出時間比實際射出時間大0.1秒;

3)螺桿轉(zhuǎn)速時間小于冷卻時間,對于熱穩(wěn)定性差的塑料(POM、PBT等)應(yīng)采用較低的螺桿轉(zhuǎn)速30-40rpm；

4)殘料量要求（射膠終點）：300T以下設(shè)備在5-10mm左右，300T以上設(shè)備在10-15mm左右；

5）減壓距離（或叫松退）要求在2-10mm，過大的減壓距離將導(dǎo)致炮筒進入空氣，而出現(xiàn)產(chǎn)品外觀不良；

6）開合模條件，二板模原則上要求低速→高速→低速的要求，模具低壓保護力必須在10%以內(nèi)(越小越好)，保護時間比實際保護時間大0.1秒。

三、成型工藝的數(shù)據(jù)儲存

注塑工藝員、量產(chǎn)工程師、試模工程師在每次成型工藝更新確認授控后，必須將最新的成型工藝數(shù)據(jù)儲存在當(dāng)時生產(chǎn)的注塑機硬盤中，以方便于下一次生產(chǎn)從注塑機硬盤中調(diào)出，縮短開機時間并且防止成型工藝數(shù)據(jù)在手工輸入時出錯。

在開機時，注塑工藝員將相應(yīng)模具號的成型工藝數(shù)據(jù)從注塑機的硬盤中調(diào)出后，必須拿書面授控的工藝表與注塑機的成型工藝再次核對，確保工藝條件無誤。

5.2工藝發(fā)放：

5.2.1所有受控的《注塑成型工藝條件表》,工藝管理員需分模具號建檔存放；

5.2.2當(dāng)接到生產(chǎn)計劃時,工藝管理員負責(zé)將受控工藝條件表找出并發(fā)到當(dāng)班生產(chǎn)工藝員：

(1)有對應(yīng)機臺的,發(fā)放對應(yīng)機臺《注塑成型工藝條件表》；

(2)無對應(yīng)機臺的,需參照計劃安排噸位、機型類似的受控參數(shù)表給工藝員；

5.3工藝作廢：