面層鋪裝專項方案要點

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)****工程面層鋪裝專項方案編制人：審核人：審批人：編制單位：編制日期：2017年2月25日*****工程面層鋪裝專項方案一、編制依據(jù)123、現(xiàn)行施工技術規(guī)范及驗收標準，有關主管部門頒發(fā)的有關規(guī)范、標準；4、5、二、工程概況********三、施工準備和部署王剛1、施工組織管理機構王剛陳華王好根據(jù)工程情況，組織以劉剛為主要負責人的分級組織管理機構，科學組織和管理進入工地的人力、物力和機械設備的調配與供應；制定、實施、檢查及糾正質量和安全技術措施；項目組織機構圖如右：陳華王好2、生產(chǎn)、技術準備組織項目經(jīng)理部施工管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術文件。建立現(xiàn)場測量組，做好施工現(xiàn)場平面、高程控制樁的設置，以及地坪高程網(wǎng)絡測量記錄等測量準備工作。做好施工前的技術及安全交底工作。3、物資準備材料（包括植物材料）、制品、機具和設備是保證施工順利進行的物資基礎。這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。4、資源配置計劃4.1勞動力配置計劃：根據(jù)本階段景觀工程量，分別組建兩個土建施工隊，負責東北面沿線和西南面沿線的地面硬質鋪裝、樹池砌筑及立面、壓頂裝飾；勞動力計劃表序號工種名稱單位數(shù)量備注1測量員個22泥水工個203普工個254司機個15值班個24.2機械設備計劃表序號設備名稱單位數(shù)量備注1自卸汽車臺12路面切割機臺13手持切割機臺24角磨機臺25斗車臺104.3材料計劃

根據(jù)本工程園林景觀施工內容，需要的材料主要有地面鋪裝用的花崗石板材、種植池路沿、壓頂，以及燒結頁巖磚、水泥、砂、碎石等；現(xiàn)場施工部門和材料部門應詳細計劃，分階段或分月按需組織材料進場。材料計劃表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1荔枝面芝麻黑花崗巖收邊600x200x50m211942菠蘿面芝麻黑花崗巖600*300*30m211943剁斧面芝麻白花崗巖整石600x350x150m214.274荔枝面芝麻灰花崗巖600x300x30m247.95荔枝面芝麻黑花崗巖600x200x20m247.96荔枝面芝麻灰花崗巖600x300x20m2944.787荔枝面芝麻黑花崗巖600x200x20m2566.118荔枝面芝麻黑花崗巖600x300x20m2471.449燒面芝麻灰花崗巖600x600x30m2149.0310燒面芝麻黑花崗巖收邊300x300x50m236.8211燒面芝麻灰花崗巖400*200*30m222.3712剁斧面芝麻灰花崗巖整石600x350x150m263.8113荔枝面芝麻灰花崗巖踏面600x650x50m2135.3414燒面芝麻灰花崗巖踢面300x100x20m2135.34注：本計劃材料單具體工程量按照實際為準，謹以參考。四、施工進度計劃

根據(jù)施工總進度計劃，園建部分計劃2017年4月份鋪裝；綜合本區(qū)域工程量和以往類似工程施工經(jīng)驗，詳細計劃安排見附件。五、主要施工方法1、施工測量方法1.1測量儀器：平面控制采用科力達DT-02CL電子J2經(jīng)緯儀；高程控制采用DS3-2水準儀。1.2平面控制復測園路中軸線，檢查原有的硬質鋪裝與中軸線的偏差，如偏差小于5mm時，則分析偏差數(shù)據(jù)，記錄下偏差發(fā)生的原因，用作施工過程中糾偏的依據(jù)；如偏差大于5mm時，測量部門應檢查中軸線，找出偏差發(fā)生的環(huán)節(jié)或原因。本階段施工區(qū)域共設3縱3橫共6條控制軸線；采用鋼尺量距時，注意在現(xiàn)場進行鋼尺的尺長改正，溫度改正和傾斜改正。1.3高程控制以勘繪單位提供的水準點為基準，采用四等水準測量進行水準觀測，沿本階段施工區(qū)域周邊建立環(huán)形閉合高程控制系統(tǒng)，現(xiàn)場控制點不少于6個，觀測過程中，嚴格控制視線長度，視距累計差以及基輔分劃讀數(shù)差。轉站過程中，放尺墊的要堅硬，不能是松土，否則水準觀測閉合差超限，容易造成重復測量，觀測效果不能達到預期的目的。外業(yè)觀測結束后，并進行內業(yè)計算，求出各水準點的高程值，并編制水準測量成果表。

四等水準測量的主要技術要求2、

花崗巖及裝飾磚面層施工施工流程：施工準備→砂漿攤鋪→路面磚鋪貼→整型、灌縫。⑴清理基層：將混凝土層（水穩(wěn)層）表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應將凸處鑿平，凹處補平。⑵找平、彈線：按照設計圖紙標高控制點內近引標高及平面軸線。每個5m*5m方格開始鋪砌前，先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準石材，在此甚礎上在南北兩側各鋪一條基準石材。經(jīng)測量檢查，高程與位置無誤后，再進行大面積鋪砌。⑶試拼和試排：鋪設前對每一塊石材，按方位、角度進行試拼。試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號排放整齊。為檢驗板塊之間的縫隙，核對板塊位置與設計圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進行一次試排。

⑷砂漿：（厚度100mm板材砂漿層為30mm、厚度30、50mm板材砂漿層為20mm）按水平線定出砂漿虛鋪厚度（經(jīng)試驗確定）拉好十字線，即可鋪筑砂漿。用1：3干硬性水泥砂漿，鋪好后刮大杠、拍實、用抹子找平，其厚度適當高出水平線2~3mm.

⑷花崗巖鋪貼：鋪貼前預先將花崗巖除塵，浸濕后陰干后備用。在板塊試鋪時，放在鋪貼位置上的板塊對好縱橫縫后用預制錘輕輕敲擊板塊中間，使砂漿振密實，錘到鋪貼高度。板塊試鋪合格后，翻開板塊，檢查砂漿結合層是否平整、密實。增補砂漿，在水泥砂漿層上澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對準原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側和后退方向順序鋪貼。鋪裝時隨時檢查，如發(fā)現(xiàn)有空隙，應將板材掀起用砂漿補實后再進行鋪設。⑸灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內，至基本飽滿為止，縫寬為2mm；1~2h后，再用棉紗團蘸漿擦縫至平實光滑。粘附在石面上的漿液隨手用濕紗團擦凈。⑹覆蓋養(yǎng)護：灌漿擦縫完24h后，應用土工布或干凈的細砂覆蓋，噴水養(yǎng)護不少于7d.3、工藝說明3.1施工準備（1）材料準備應符合下列要求：根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定對所用材料應進行質量檢驗，合格后方可進場；路面磚碼放時應輕拿輕放碼放，整齊并按批量、顏色、塊形、厚度、抗壓強度分別堆放；

墊砂層及接縫用砂應分別堆放，并應采取防止雨淋的措施。（2）定位標定高程及基層復查根據(jù)設計圖紙應進行路面的定位及標定高程。

應對基層表面進行復查，不符合要求，應進行修整。路面磚基準點和基準線的設定，根據(jù)鋪筑平面設計圖，在路緣石邊應設定路面磚基準點。通過路面磚基準點，應設置兩條相互垂直的路面磚基準線，其中一條基準線與路緣石基準線的夾角宜為0°或45°。設置兩個及以上路面磚基準點同時鋪筑路面磚時，根據(jù)工程規(guī)模及路面磚塊形尺寸，宜設間距為5～１０m的縱橫平行路面磚基準線。3.2砂漿墊層的攤鋪砂漿墊層的虛鋪厚度應由設計和試驗確定。根據(jù)工程量的大小，攤鋪墊層的方法采用刮板法施工。在已攤鋪好的墊層上，不得有任何擾動。3.3路面磚的鋪筑根據(jù)設計圖紙，路面磚的鋪筑應從路面磚基準點開始，并應以路面磚基準線為基準，按設計規(guī)定的圖案鋪筑路面磚。鋪筑路面磚時，不得站在墊砂層上作業(yè)，可在剛鋪筑的路面磚上墊上，一塊大于0.3m2的木板站在木板上鋪筑。路面磚的接縫寬度應符合CJJ79-2008的要求，鋪筑到路邊產(chǎn)生不大于20mm的縫隙時可適當調整路面磚之間的接縫寬度來彌補，不宜使用水泥砂漿填補。需用細石混凝土填補的地方，應在當日用規(guī)定強度等級的細石混凝土填補。接縫應確定兩條相互垂直的路面磚基準線為基準拉線進行調整。鋪完路面磚后，應采用小型振動碾壓機由路邊緣向中間路面碾壓2～3次,一字型鋪筑時,振動碾壓機前進方向應與路面磚的長度方向垂直,前進速度應與步行速度相當,并不宜使路面磚受到擾動。3.4路面磚灌縫路面磚之間的接縫中應采用砂灌滿填實，接縫灌砂的方法應符合下列要求：在路表面均勻撒薄薄一層接縫用砂；用苕帚或板刷等工具將路面上的砂子掃入接縫中；用振動碾壓機按本規(guī)程第條中所示的方法碾壓使砂灌入接縫；接縫灌砂與振壓要反復進行，直至接縫灌滿填實為止。路面磚路面施工完后，路面上砂子應清掃干凈。3.5特殊部位的施工路面設施周圍的施工應符合下列要求：檢查井、污水井等周圍突出部位應予清除，并用基層材料修整至基層頂面標高；檢查井等周圍的路面磚，不得使用切斷塊，未鋪筑部分，應及時用細石混凝土填補好。平面彎曲路面的施工可采用調整路面磚接縫寬度進行，其接縫寬度應符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應大于6

mm，彎道內周路面磚的接縫寬度不應小于2mm，豎向彎曲路面的施工應將路面基層及墊砂層采用豎向曲線過度,其接縫寬度宜為2～6mm，如下圖所示：豎向彎曲路面的施工（a）正確；（b）不正確一字形鋪筑的路面，轉角處路面磚的鋪筑方法可采用一字形或人字形的形式。人字形鋪筑的路面，轉角處路面磚可采用端部專用路面磚切斷塊或細石混凝土鋪筑，如下圖所示。拐角處路面磚的鋪裝方法在路面的邊界或交界處不能使用端部專用路面磚時，可將路面磚切斷后使用。路面磚的切斷可采用切割機切割。切斷塊的最小尺寸應大于等于20mm，如下圖所示：切斷塊的最小尺寸六、確保工程質量的技術組織措施1、質量管理組織體系運用ISO9001國際質量體系標準進行目標管理，按照公司《質量手冊》和各項配套程序文件的規(guī)定、對施工過程、物質采購、檢驗和試驗、文件和資料等過程進行嚴格控制，使我公司“顧客至上、規(guī)范管理、優(yōu)質高效、技術創(chuàng)新”的質量方針，在該工程得以充分體現(xiàn)。建立健全質量責任制，明確的職責，形成一個嚴密的質量管理工作體系，使工程全過程均處于受控狀態(tài)，以確保工程質量滿足甲方要求。2、加強組織管理2.1健全施工組織管理機構，全面組織管理施工，各個部門及崗位均有明確的職責、權限，作到各司其責，通力合作。2.2建立獎罰制度。對于積極貫徹執(zhí)行管理制度、精心施工，工程質量滿足要求的班組或個人實行獎勵，反之，對所完成的工程質量惡劣、重復出現(xiàn)問題的班組或個人進行處罰。3、加強施工過程的全面質量管理3.1施工方案必須經(jīng)過審批，上報監(jiān)理同意后方可施工；施工中必須嚴格執(zhí)行施工方案，不得擅自更改。3.2進行詳細的工程技術交底。技術交底分三級：一級是公司技術部門向項目部交底；二級是技術員向施工員交底；三級是施工員向班組交底。3.3加強施工測量控制管理工作，對建設單位移交的基準線、點進行認真的復核。根據(jù)施工需要，合理布置現(xiàn)場測量控制網(wǎng)，并按規(guī)范要求進行閉合測量，嚴格控制測量精度。3.4加強工序質量控制。各工序施工過程中，嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求施工。各工序隱蔽前必須經(jīng)過項目部質檢人員和監(jiān)理工程師簽字認可后，方可進行下一道工序施工。3.5及時對已完成工序的檢查驗收?，F(xiàn)場質檢員在每道工序完成后，須進行外觀和實測實量檢查。對達不到要求的，提出糾正和預防措施進行改正。4、加強材料管理4.1嚴格控制原材料、半成品的質量。施工中所用的水泥、砂路面磚等原材料均應具有質量證明書，必須按規(guī)范要求進行抽檢和試驗，合格后方能使用。不合格品嚴禁使用。4.2加強對砂漿質量的控制。分別對砂漿的配合比、坍落度等進行驗收。4.3施工中投入足夠的機械設備，保證施工的順利進行。加強機械設備的管理工作，作好保養(yǎng)、維護工作、保證其最佳工作狀態(tài)，已確保工程質量。5、加強測量儀器、計量器具管理5.1測量儀器、計量器具必須確定專人保管、專人使用。他人不得隨意動用以免造成人為破壞。5.2損壞的測量儀器、計量器具必須及時申報修理調換，不得帶病工作。5.3測量儀器、計量器具要定期進行校對、鑒定，嚴禁使用未經(jīng)校對過的儀器和器具。七、主要質量保證措施1、嚴格控制水泥、石粉、路面磚等原材料質量等級；2、做一路面面磚實驗樣板段，確定虛鋪厚度，壓實遍數(shù)；3、進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；4、供應廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全；5、產(chǎn)品現(xiàn)場質量檢查驗收記錄；6、取樣進行試驗并填寫試驗報告。對檢驗合格的產(chǎn)品分類、分批堆放并設立標志卡，堅持按用途對口保管、發(fā)放、不得混雜，對易受潮的物品做好防雨和防潮工作；對檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。八、成品防護措施1、成立工地成品保護小組，全面負責并組織實施工地的成品保護制度，加強成品保護教育。2、各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，并向有關部門報告。九、施工質量控制及注意事項：1、鋪砌前應進行選板試拼，有裂縫、掉角、翹曲和表面缺陷的板塊應剔除，品種不同的板塊不得混雜使用。2、面層鋪設應防止板面與基層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，操作中應注意下承層表面應用鋼絲刷清掃干凈，澆水濕潤并均涂刷一層素水泥漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比要準確，現(xiàn)場必須有計量配置；在已鋪貼的板塊上不準站人，鋪貼應倒退進行。用與板塊同色的水泥漿填縫，然后用軟布擦干凈粘在板塊上的砂漿，在面層鋪設后，表面應覆蓋、濕潤。養(yǎng)護期必須保證7d。3、由于板塊本身不平或厚度偏差過大（大于±0.5mm）或鋪貼時操作不當，未找平或鋪貼后過早上人踩踏等原因，容易出現(xiàn)相鄰兩塊板高低不平。若發(fā)生高低不平應進行處理，必要時用磨光機仔細磨平拋光。4、利劍扇形基座的花崗巖鋪設，基本尺寸為非標準板。對于這些非標準板，在工廠定型加工即可（扇面內的花崗巖鋪貼時不留縫隙）。5、避免錯縫發(fā)生的措施①挑選石材。嚴格按照《天然花崗巖建筑板村（GB/T

18601-2009）》標準，鋪裝前按長、寬、對角線尺寸、平整度及顏色等指標挑選石材；光面石材表面應光潔明亮、色澤鮮艷無刀痕、旋痕；其長度、寬度的允許偏差值為+0、-1mm，平整度最大偏差值：長度≥400mm時為0.6mm；厚度的偏差為±2mm。并按不同尺寸及顏色分別碼放，以便鋪裝時使用。同一條中使用的石材寬（長）度相同，以保證縫寬均勻。相鄰條中的石材尺寸大小互補，如本條石材尺寸為負偏差，則相鄰條石材為正差，以抵消尺寸影響(在保證直線性及外觀質量的前提下)。②嚴格測量管理。平面測量實施5m*5m方格網(wǎng)定位控制測量放線，施工中根據(jù)矩形控制網(wǎng)外廊線加密樁位，將控制樁投測至施工區(qū)后釘測釬。每測定一閉合圖形完畢后進行閉合校核，精度按二級平面控制網(wǎng)要求；測角中誤差±10”,邊長相對誤差1/10000，點位測定采用直角坐標法和極座標法。高程測量實際操作先算出5m*5m邊線交點高程，作為施測數(shù)據(jù)資料，采用基準塊和高程控制樁相結合的方法進行控制，標高水準點放線要求閉合校測。精確定出5m*5m方格網(wǎng)及交點高程后，在每個5m*5m方內按石材位置和標高掛線。6、石材運輸組織專門運輸隊。用叉車將石材運至工作面附近，然后用自制石材運輸車運輸?shù)轿?。自制運輸車用鋼管及小推車輪子等制成。7、石材本身重量較大，準備采用鐵錘擊打，下墊皮墊的作法（自制）。

8、為保證擊打后每塊石材下的砂漿密實度相同，每批砂、水泥拌制的砂漿鋪裝前要做5m*5m面積的試鋪區(qū)，以確定該批砂漿的虛鋪厚度及錘擊次數(shù)，作為大面積鋪砌的依據(jù)。這樣做可以避免因沉降造成的板間高低差。9、針對灌縫隙時水泥易污染石面的情況，制作漏斗式專用工具。十、環(huán)保及防噪聲措施1、文明施工保護現(xiàn)場周圍環(huán)境，全面規(guī)劃，綜合治理，采取一切合理措施，保證施工現(xiàn)場周圍的污染減少至最小程度。2、運輸機械盡可能采用排煙少，污染少的設備，減少居民區(qū)的噪聲。3、保護自然，樹木花草及農(nóng)作物，對施工現(xiàn)場周圍應有防護措施，保證鄰近財產(chǎn)和居民不受損失。4、禁止隨意傾倒工程垃圾和廢物棄物，防止水源和流動水的淤積污染，及時處理或清理垃圾。5、貫徹執(zhí)行我單位制定環(huán)境保護規(guī)章制度，聽取業(yè)主和環(huán)保部門建議，認真做好環(huán)境保護工作，在檢查執(zhí)行中實行獎優(yōu)罰劣。6、午休及夜間盡量避免噪聲大的施工機械施工。7、每天對施工地段定期灑水，避免塵土飛揚。十一、確保工期的技術組織措施為保證工程按合同工期順利完工，我項目部將從組織、技術力量、設備、物資等方面嚴格按照施工組織設計要求科學組織施工。1、人力保證措施我公司將與勞務分包方簽訂勞動力保證協(xié)議，保證技術工人能夠滿足技術要求。選用知根知底精干的施工隊伍，同時以發(fā)放補助的形式獎勵對于農(nóng)忙季節(jié)保證勞力的隊伍，確保農(nóng)忙季節(jié)勞動力的充足。2、我公司成立了一個施工經(jīng)驗豐富、組織管理能力強、結構形式合理的項目經(jīng)理部，配備了一批優(yōu)秀的管理人員、技術骨干，組成了一個高素質、高效率的施工隊伍。管理人員、技術人員名單詳見附表。3、建立施工進度計劃實施的組織系統(tǒng)項目部根據(jù)施工組織設計，作到保證重點、統(tǒng)籌兼顧，以保證施工的順利進行。為了保證對施工項目進度實施計劃控制，要根據(jù)總目標合理制定各分項工程的管理目標，并層層落實至班組，各班組制定分項工程作業(yè)計劃，層層落實到個人。項目部定期召開施工現(xiàn)場會議，檢查計劃的落實情況和存在的問題，發(fā)現(xiàn)問題及時調整，對于未能按計劃施工的各分項工程項目，研究制定出相應措施，并落實責任人，使施工按計劃順利進行。在確保安全、質量的前提下，節(jié)假日實行輪班休息方法，確保工作不停工。要保證使用民工人力的穩(wěn)定，傳統(tǒng)節(jié)日和農(nóng)忙季節(jié)采取增加報酬、慰問等措施，確保施工力量。制定雨季施工計劃，以加快進度。4、認真做好施工準備，優(yōu)化施工方案必須做好全場性施工準備（設備、材料、勞動力等）、分部工程作業(yè)條件準備（施工技術交底等）。在施工中采取流水作業(yè)施工方法，組織有節(jié)奏、均連續(xù)的施工，同時，在施工過程中，要根據(jù)工程實際情況不斷優(yōu)化完善各項施工方法，以加快施工進度。5、做好施工中的質量管理，以質量保進度。工程施工時，各施工工序均需嚴格按照設計和有關施工規(guī)范、標準的要求進行