降溫通電試驗(yàn)操作手冊

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)目錄一實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮途唧w內(nèi)容二總體實(shí)驗(yàn)步驟三外杜瓦抽真空準(zhǔn)備和檢查充氣撿漏、粗抽撿漏啟動渦輪分子泵機(jī)組啟動低溫泵決策——是否降溫四降溫降溫部件降溫前提條件降溫過程及控制決策——是否通電五通電和磁場位形測量室溫通電低溫（超導(dǎo)態(tài)）通電必要條件TF磁體通電PF磁體通電TF—PF聯(lián)合放電其他通電及測量（？）六裝置回溫停止抽氣緩慢升溫充干燥氮?dú)忾_真空總結(jié)七安裝內(nèi)部部件，準(zhǔn)備進(jìn)行第一輪正式放電附件：通電實(shí)驗(yàn)的幾種典型放電波形降溫通電實(shí)驗(yàn)操作手冊(2005年11月29日討論稿)一實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮途唧w內(nèi)容：實(shí)驗(yàn)?zāi)康模和ㄟ^本次實(shí)驗(yàn)，驗(yàn)證主機(jī)、相關(guān)分系統(tǒng)及關(guān)鍵部件設(shè)計及研制的正確性、可靠程度和安全性；驗(yàn)證各種安全保護(hù)系統(tǒng)的可靠性，為正式運(yùn)行及國家驗(yàn)收奠定可靠的基礎(chǔ)；為今后安全運(yùn)行和進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)提供必要的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和可供參考的運(yùn)行模式；為進(jìn)一步改進(jìn)和完善主機(jī)安裝的全部工作和子系統(tǒng)提供指導(dǎo)性意見。實(shí)驗(yàn)具體內(nèi)容完成下列系統(tǒng)的集成運(yùn)行，在降溫過程中檢驗(yàn)各個系統(tǒng)的工作狀況并最終實(shí)現(xiàn)降溫。涉及到的系統(tǒng)是：控制閥箱和低溫傳輸線；電流引線和超導(dǎo)傳輸線；2KW制冷機(jī)——包括制冷機(jī)、壓機(jī)、回路和控制系統(tǒng)；內(nèi)外冷屏；冷質(zhì)部件支撐系統(tǒng)；外杜瓦及其抽真空系統(tǒng)；縱場磁體系統(tǒng)；極向場磁體系統(tǒng)；裝置技術(shù)診斷測量系統(tǒng)縱場電源1～2組極向場電源水冷系統(tǒng)部分電磁測量系統(tǒng)；獲得降溫過程和降溫之后托卡馬克裝置各系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，具體是：降溫前后外杜瓦的真空度和總漏率；降溫前后電流引線箱的真空度和總漏率；磁體各重要支路的流阻，壓降及可控性；可以達(dá)到的磁體系統(tǒng)最低穩(wěn)定運(yùn)行溫度；在上述條件下磁體系統(tǒng)上的溫度分布；在上述條件下磁體系統(tǒng)的熱負(fù)荷；13對超導(dǎo)傳輸線、電流引線及相應(yīng)接頭的流阻、熱負(fù)荷、接頭電阻；內(nèi)冷屏和外冷屏在本次實(shí)驗(yàn)條件下的熱負(fù)荷；縱場磁體的水平和垂直位移；檢驗(yàn)全部放電系統(tǒng)的工作狀況，獲得判定可否安全升級放電的重要系統(tǒng)性能參數(shù)，具體是：達(dá)到降溫要求后所有接頭電阻值；達(dá)到降溫要求后每個極向場線圈系統(tǒng)承受xxx伏電壓性能測試；達(dá)到降溫要求后縱場線圈系統(tǒng)承受xxxx伏電壓性能測試；檢查所有電器部件（傳輸線，引線，測量線等）的絕緣性能；真空室的時間常數(shù)冷屏和縱場線圈盒絕緣隔縫的有效性；測量主要磁場系統(tǒng)的對稱性及其雜散場和性質(zhì)，確定裝置重要工程參數(shù)，具體是：整個環(huán)向縱場：(高斯/安培)數(shù)據(jù)；對稱軸位置；赤道面位置；波紋度；（平均）水平雜散場；中心螺管線圈：對稱軸位置；赤道面位置；赤道面傾斜度每對極向場（反串聯(lián)）：對稱軸位置；赤道面位置；赤道面傾斜度；在外杜瓦外圍空間數(shù)個特定位置測量極向場線圈產(chǎn)生的磁場（？）；在實(shí)驗(yàn)完全成功的基礎(chǔ)上開始內(nèi)部組件一期安裝和最后總裝，具體是：焊接所有真空室頸管；安裝所有電磁測量單匝環(huán)和磁探圈；安裝快控線圈；安裝內(nèi)置低溫泵；安裝定位基準(zhǔn)系統(tǒng)；安裝高場側(cè)第一壁系統(tǒng)（支撐、熱沉、管路和石墨瓦）安裝活動限制器安裝ICRF清洗天線；安裝輝光電極；安裝低場側(cè)第一壁系統(tǒng)（支撐、熱沉、管路和石墨瓦）安裝一期偏濾器系統(tǒng)（支撐、熱沉、管路和石墨瓦）二總體實(shí)驗(yàn)步驟外杜瓦抽真空；裝置降溫；磁體通電及磁場形態(tài)測量：縱場系統(tǒng)通電和磁場形態(tài)測量極向場系統(tǒng)通電和磁場形態(tài)測量部分極向場與縱場系統(tǒng)聯(lián)合放電裝置回溫；總結(jié)和安排下步工作。三外杜瓦抽真空準(zhǔn)備和檢查封裝外真空室前進(jìn)行清潔衛(wèi)生檢查；封裝外真空室前低溫冷卻管道充正壓氦氣檢查；封裝外真空室法蘭密封過程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)；安全閥檢查；完成電流引線、低溫閥箱、傳輸線真空機(jī)組安裝、調(diào)試、檢漏；完成外抽機(jī)組安裝和檢查。人員培訓(xùn)。充氣檢漏、粗抽檢漏充氣檢漏（查排外真空室大漏）：外真空室封裝完成后，關(guān)閉所有與真空室相連的閥門，對裝置內(nèi)部充氮?dú)獾?.115Mpa，觀察所有密封法蘭是否有漏氣音，如有，緊固法蘭排除特大漏；再用肥皂水查排大漏；此后，裝置放氣到0.1MPa，關(guān)閉充氣閥轉(zhuǎn)入下一步運(yùn)行。粗抽檢漏：準(zhǔn)備工作：檢查水、電、動力氣供給是否正常；所有真空閥門處于關(guān)狀態(tài)；兩液氮冷阱加滿液氮；運(yùn)行的2X-70機(jī)械泵（1#-6#）通冷卻水；2X-70機(jī)械泵旁通蝶閥供動力氣；啟動1#、4#機(jī)械泵：開啟1#，4#兩只機(jī)械泵旁通蝶閥，開啟主抽管下部分子泵機(jī)組旁邊F-150高真空旁通閥，開啟分子泵機(jī)組每臺分子泵出氣口手動蝶閥；用控制柜手動操作模式啟動1#、4#機(jī)械泵。緩慢部分打開冷阱頂部手動F-150高真空閥。冷阱頂部手動F-150高真空閥的開啟程度以使機(jī)械泵頂部的真空壓力表始終保持在低于20000Pa；若表壓過高泵出氣口會噴油，過低抽氣效率太低；觀察：抽外真空啟動后要有專人在裝置周圍和上下觀察和聽聲，判斷有無異常現(xiàn)象發(fā)生。如有異常應(yīng)停止抽氣。如無轉(zhuǎn)入下一步運(yùn)行。啟動其余機(jī)械泵：1#、4#機(jī)械泵運(yùn)行穩(wěn)定后，參照上述B程序分別開啟相應(yīng)的旁通蝶閥，啟動2#、5#，3#、6#機(jī)械泵，6臺機(jī)械泵同時抽氣，繼續(xù)調(diào)節(jié)冷阱頂部手動F-150高真空閥開啟程度，壓力表始終保持低于20000Pa；運(yùn)行過程中隨時觀察和補(bǔ)充冷阱液氮；做好電子版和手寫記錄；如果裝置沒有大漏，維持機(jī)械泵抽氣過程（約3-5天）將裝置抽到低于1000Pa。啟動羅茨泵：壓力低于1000Pa時，ZJ-600羅茨泵（1#-6#）通冷卻水；進(jìn)出氣口蝶閥供動力氣。關(guān)閉1#機(jī)械泵旁通蝶閥，開啟1#機(jī)組羅茨泵進(jìn)出氣口蝶閥（在機(jī)械泵與羅茨泵之間，羅茨泵與?250匯集管之間），啟動1#羅茨泵。以此類推，啟動2-6#羅茨泵。粗檢漏：如裝置無大漏，維持羅茨泵抽氣（約2-3天）使裝置抽到10-1Pa量級；開啟檢漏儀節(jié)流閥和差分質(zhì)譜儀節(jié)流閥，監(jiān)測檢漏。用氦氣噴吹外真空室密封法蘭、焊縫，排除大漏。啟動分子泵機(jī)組：當(dāng)外真空室抽到好的10-1Pa量級時，4臺F-1500分子泵通冷卻水并依次啟動分子泵；當(dāng)F-1500分子泵完成加速轉(zhuǎn)為正常運(yùn)行時，關(guān)閉主抽管下部分子泵機(jī)組旁邊F-150高真空旁通閥，依次開啟各分子泵頂部?250超高真空閥門。記錄閥門開啟前后真空度的變化。如果裝置沒有大漏，維持分子泵機(jī)組抽氣（約3-5天）使裝置抽到10-2Pa量級。用檢漏儀和差分質(zhì)譜儀繼續(xù)對外真空室所有焊縫和密封法蘭仔細(xì)檢漏。同時依次為各低溫冷卻管路通氦，記錄當(dāng)時的室溫，真空度，檢漏儀輸出數(shù)值。啟動低溫泵：外真空室抽到好的10-2Pa量級時，SHI-APD低溫泵通冷卻水，啟動低溫泵。當(dāng)?shù)蜏乇脺囟冉禍氐轿唬?2K）后，開啟低溫泵頂部?400超高真空閥門。記錄閥門開啟前后真空度的變化。注意實(shí)時再生。開始降溫的判據(jù)：當(dāng)外真空室達(dá)到好的10-2Pa量級，可以為裝置通冷氣降溫。剛開始降溫時，實(shí)時準(zhǔn)確記錄冷質(zhì)部件溫度，真空度，檢漏儀輸出數(shù)值。如果總漏率低于5×10-7Pa·m3/s（or10-8Pa·m3/s），且真空度越來越好，可以繼續(xù)降溫。整個降溫過程中真空值班人員密切注意漏率的變化，維護(hù)真空機(jī)組正常運(yùn)行。四降溫降溫部件（系統(tǒng)）:低溫傳輸線，冷屏，支撐，磁體，線圈盒，超導(dǎo)傳輸線和超導(dǎo)引線；降溫前提條件：所有真空室系統(tǒng)(外真空室，超導(dǎo)傳輸線及電流引線箱和控制筏箱)的真空度均要達(dá)到好的10-2Pa量級；整個制冷機(jī)系統(tǒng)已成功進(jìn)行了預(yù)調(diào)試運(yùn)行并證明：制冷機(jī)，控制和控制筏箱系統(tǒng)均能按設(shè)計要求正常運(yùn)行。用俄羅斯純化器對將使用的工作氣體進(jìn)行純化使投入2KW制冷機(jī)閉路系統(tǒng)內(nèi)氦氣純度達(dá)到：H2O≤7ppm；O+N+CH≤3ppm；Oil≤10ppb；降溫過程及其控制室溫吹除：目的：（1）用純凈氦氣吹除冷卻管路內(nèi)的雜質(zhì)；（2）在增加吹除氣體壓力的過程中檢測系統(tǒng)在室溫條件下不同管內(nèi)壓力時的漏率；過程：對控制閥箱和裝置所有管路系統(tǒng)抽真空到≤10Pa通過分配閥箱閥門的控制，用純凈氦氣依次分別對冷屏系統(tǒng)；TF磁體系統(tǒng)；TF線圈盒系統(tǒng)；PF磁體系統(tǒng)；超導(dǎo)傳輸線共5個子系統(tǒng)進(jìn)行階梯升壓吹除（壓力為1bar，5bar，10bar，15bar，最高不得超過16bar）：在每一個壓力平頂段測量并紀(jì)錄上述5個被測子系統(tǒng)的漏率；確認(rèn)：所有子系統(tǒng)總漏率滿足要求，整個總漏率≤5×10-7Pa·m3/s（or10-8Pa·m3/s？）；在線測量全系統(tǒng)總出口氣體純度達(dá)到：H2O≤7ppm；O+N+CH≤3ppm；Oil≤10ppb；則：系統(tǒng)可以開始降溫降溫順序：低溫傳輸線，冷屏，支撐，磁體，線圈盒同時開始冷卻；適當(dāng)時候開始冷卻超導(dǎo)傳輸線；電流引線在開始通電實(shí)驗(yàn)前冷卻；降溫目標(biāo):冷屏溫度穩(wěn)定達(dá)到≤70~80K磁體溫度穩(wěn)定達(dá)到≤4.2K~5.5K常規(guī)電流引線下端溫度≤5.5K高溫超導(dǎo)電流引線下端溫度≤5.5K；上端溫度≤70~80K；開啟油環(huán)泵，探索將磁體溫度降溫到3.8K溫區(qū)的可能性降溫過程中的關(guān)鍵控制和檢查：真空度是否越變越好，否則進(jìn)行外漏和內(nèi)漏（內(nèi)部管路）檢查。如果真空度在降溫過程中的任何時刻出現(xiàn)較快變壞，應(yīng)暫停降溫，進(jìn)行分析；每四小時測量和紀(jì)錄裝置的總漏率，紀(jì)錄的內(nèi)容應(yīng)包括：磁體、冷屏進(jìn)出口壓力及溫度，裝置真空度及其測量位置；通過控制閥箱內(nèi)的閥門，調(diào)節(jié)重要支路液氦和冷氦氣的流量，使所有部件均勻降溫。要求在任何時候磁體上的最大溫度差被控制在≤50K和冷屏上的最大溫度差被控制在≤30K直到降溫到穩(wěn)定均勻的目標(biāo)工作溫度。為此，要求隨時提供所有溫度數(shù)據(jù)，特別是磁體和冷屏上的溫度測量數(shù)據(jù)，根據(jù)4.3.3的要求,磁體上進(jìn)出口溫差最好應(yīng)≤40K；冷屏上進(jìn)出口溫差最好應(yīng)≤20~30K；在降溫初始階段（70K前）要求（建議）冷盤的溫度比磁體的溫度超前10K降溫過程中其他重要數(shù)據(jù)的采集：每一可測冷卻回路的流量、壓降和出入口溫度。用這些數(shù)據(jù)分別計算出內(nèi)冷屏、外冷屏、整個冷屏系統(tǒng)、各磁體系統(tǒng)、超導(dǎo)傳輸（包括電流引線）系統(tǒng)在未放電狀態(tài)下的熱負(fù)荷絕緣：每一線圈和引線的對地及端部絕緣（每天檢測并紀(jì)錄）；短路：所有絕緣隔縫有效性檢查在極向場通電時進(jìn)行：接地：內(nèi)外真空室，控制閥箱，冷屏系統(tǒng)，縱場線圈盒系統(tǒng)（每天檢測并紀(jì)錄）應(yīng)力；縱場支撐系統(tǒng)位移；縱場線圈盒水平和垂直位移（每天檢測并紀(jì)錄）；降溫到達(dá)穩(wěn)定工作溫度后各LN2槽，LHe槽和LHe過冷槽液面及溫度測量；決策——是否通電五通電和磁場位形測量室溫通電：目的：通過測量確定磁體室溫安裝對稱性和室溫條件下各絕緣隔縫的有效性TF磁體通電：由于TF磁體由16線圈組成，電感2.91525H，室溫電阻2.24Ω，（現(xiàn)有的電源電壓不能使TF磁體達(dá)到預(yù)期的電流及磁場值（因此是否通電待討論？）電源最大輸出電壓TF最大電流最高場中心場20V（TF電源）9A36.5Gauss22Gauss700V（PF電源）312.5A1267Gauss765Gauss2000V（電機(jī)）893A3622Gauss2186GaussPF磁體通電：在I＜2000A和在較短時間內(nèi)（秒量級）快速勵磁的條件下，測量每對極向場磁體的磁軸位置、環(huán)向和上下對稱性（由此確定室溫下的安裝誤差）在中心螺管線圈上通I＜2000A的快速勵磁條件下測量所有絕緣隔縫有效性低溫（超導(dǎo)狀態(tài)）通電必要條件：開啟SHe循環(huán)泵；磁體溫度必須≤5.5K；磁體各并聯(lián)支路流量≥(0.8～1)g/秒并能穩(wěn)定；外杜瓦和電流引線箱真空必須≤好的10-4Pa并穩(wěn)定，總體漏率≤5×10-7Pa·m3/s（or10-8Pa·m3/s？）；電流引線，超導(dǎo)傳輸線的冷卻流體參數(shù)（壓力、流量）和溫度應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行在設(shè)計值；各LN2槽，LHe槽和LHe過冷槽液面控制在60%；各線圈、傳輸線和引線經(jīng)復(fù)測絕緣狀況良好；電源及其控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作；各失超保護(hù)系統(tǒng)(包括低溫失超保護(hù)閥門)、開關(guān)、移能電阻均能可靠運(yùn)行。通電實(shí)驗(yàn)的基本要求對縱場系統(tǒng)：進(jìn)行磁場對稱性和水平雜散場測量；實(shí)現(xiàn)≥1000秒的低參數(shù)、中等參數(shù)和一期額定參數(shù)（爭?。┑姆€(wěn)定放電，要求在各種放電時系統(tǒng)不失超而且勵磁和退磁均以≤（5~6）A/S的緩慢速度進(jìn)行，以確保在各可能的部件上只產(chǎn)生極小的渦流及相應(yīng)的電動力；極向場系統(tǒng)：主要進(jìn)行磁場對稱性和水平雜散場測量；在上述測量的過程中進(jìn)行絕緣隔縫有效性測量；要求在各種放電時系統(tǒng)絕對不失超，勵磁電流≤5000A且勵磁速度只要能滿足測量要求即可，不必太快TF磁體通電TF磁體性能：由16線圈組成，電感2.91525H，最大輸出電壓20V，要求勵磁的速度≤（5~6）A/S調(diào)節(jié)放電—T（I）。為調(diào)節(jié)失超保護(hù)橋路平衡而進(jìn)行的2-3次放電，電流的升降速度和幅值由失超保護(hù)組確定；測量放電—T（II）。測量所有可能測量的接頭電阻。電流以階梯狀上升，比如在4kA、8kA、10kA、12kA各停留300S，同時觀察磁體、超導(dǎo)傳輸線、電流引線等力學(xué)狀況、熱工-水力參數(shù)等。進(jìn)行裝置的電磁測量。放電波形和最高放電參數(shù)以及放電次數(shù)均由電磁測量組確定。要求測出：對稱軸位置、波紋度、赤道面、大環(huán)半徑、水平雜散場正式放電—T（III）。模擬和探索未來各種正式放電模式：放電脈沖長度：50-100-200-300-500-600-800-1000秒中心磁場強(qiáng)度：0.5-1.0-1.5-2.0-2.5-3.0-3.5T基本放電波形：慢勵磁——保持平頂——慢退磁（不失超）基本要求：磁體、接頭、傳輸線和引線均處于均勻深冷狀態(tài)，放電時慢勵磁，確保不失超PF磁體通電PF磁體系統(tǒng)：裝置共有14個PF磁體，其中PF7和PF9、PF8和PF10串聯(lián)供電，因此總共有12對電流引線。在本輪實(shí)驗(yàn)中可提供2組極向場電源。每個磁體的電流升降速度、最大勵磁電流根據(jù)各分系統(tǒng)及裝置本身的狀態(tài)而定。PF快速磁體通電時應(yīng)特別關(guān)注相關(guān)部分的熱工-水力性能的變化。調(diào)節(jié)放電—P（I）。為調(diào)節(jié)失超保護(hù)橋路平衡而進(jìn)行的2-3次放電，電流的升降速度和幅值由失超保護(hù)組確定；P（I-1）：每一個極向場放電時為調(diào)節(jié)失超保護(hù)橋路平衡而進(jìn)行的2-3次放電，電流的升降速度和幅值由失超保護(hù)組確定P（I-2）：二個極向場放電時為調(diào)節(jié)失超保護(hù)橋路平衡而進(jìn)行的2-3次放電，電流的升降速度和幅值由失超保護(hù)組確定測量放電—P（II）。P（II-1）：全部中心鑼管串聯(lián)（反串聯(lián)）通電I＜5000A，電流波形及幅值根據(jù)測量磁場對稱性（磁軸位置、環(huán)向和上下對稱性）的要求由測量組決定；P（II-2）：上下偏濾器線圈串聯(lián)（反串聯(lián)）通電，I＜5000A，電流波形及幅值根據(jù)測量磁場對稱性（磁軸位置、環(huán)向和上下對稱性）的要求由測量組決定；P（II-3）：大線圈11，12串聯(lián)（反串聯(lián)）通電，I＜5000A，電流波形及幅值根據(jù)測量磁場對稱性（磁軸位置、環(huán)向和上下對稱性）的要求由測量組決定P（II-4）：大線圈13，14串聯(lián)（反串聯(lián)）通電，I＜5000A，電流波形及幅值根據(jù)測量磁場對稱性（磁軸位置、環(huán)向和上下對稱性）的要求由測量組決定；絕緣隔縫有效性的測量放電在上述放電過程中進(jìn)行所有絕緣隔縫有效性的測量；縱場磁體和1~2組極向場聯(lián)合放電調(diào)節(jié)放電—TP（I）：為調(diào)節(jié)失超保護(hù)橋路平衡而進(jìn)行的2-3次放電，電流的升降速度和幅值由失超保護(hù)組確定正式測量調(diào)節(jié)放電—TP（II）：縱場穩(wěn)定在中等場強(qiáng)，1～２組極向場在I＜5000A條件下進(jìn)行聯(lián)合放電，檢驗(yàn)和調(diào)節(jié)失超保護(hù)系統(tǒng)其他通電實(shí)驗(yàn)及測量（？）六裝置回溫：（降溫到位，通電實(shí)驗(yàn)結(jié)束后）停止抽氣：先關(guān)閉分子泵和低溫泵頂部超高真空閥門；關(guān)閉電離真空計，只留薄膜計和真空壓力表工作；停分子泵和低溫泵，半小時后停羅茨泵、機(jī)械泵。緩慢升溫：由低溫系統(tǒng)將各冷質(zhì)部件加熱升溫到80K（250K？）；充干燥氮?dú)猓貉b置停止抽氣，部件升溫到80K后裝置先充少量室溫純氮?dú)狻＜拥獨(dú)獾牧恳ＷC升溫速度不高于每小時3度，最后一次補(bǔ)充氮?dú)猓婵帐覊毫?yīng)在0.8atm左右，確保隨著溫度回升，真空室壓力不超過1atm。約7-10天裝置將可回到室溫。開真空室：裝置所充氮?dú)夥€(wěn)定至大氣壓時，可打開真空室。總結(jié)：要求對上述回溫過程中系統(tǒng)的熱工水力數(shù)據(jù)進(jìn)行全面監(jiān)測；對降溫通電實(shí)驗(yàn)進(jìn)行全面總結(jié)；做出總裝是繼續(xù)進(jìn)行還是需要打開外真空室甚至打開外杜瓦的決定。如果結(jié)論是總裝繼續(xù)進(jìn)行，則：七安裝內(nèi)部部件，準(zhǔn)備進(jìn)行第一輪正式放電。安裝內(nèi)部部件具體內(nèi)容和順序是：焊接所有真空室頸管；安裝定位基準(zhǔn)系統(tǒng)；安裝所有電磁測量單匝環(huán)和磁探圈；安裝快控線圈；安裝內(nèi)置低溫泵；安裝高場側(cè)第一壁系統(tǒng)（支撐、熱沉、管路和石墨瓦）安裝活動限制器安裝ICRF清洗天線；安裝輝光電極；安裝低場側(cè)第一壁系統(tǒng)（支撐、熱沉、管路和石墨瓦）安裝一期偏濾器系統(tǒng)（支撐、熱沉、管路和石墨瓦）附件：通電實(shí)驗(yàn)的幾種典型放電波形基本要求：不因過快的勵（退）磁速度使任何極向場磁體系統(tǒng)通電時在外杜瓦內(nèi)的任何地方引發(fā)放電，因此也不容許通電的極向場系統(tǒng)失超； 要盡量避免縱場磁體系統(tǒng)發(fā)生失超，特別是進(jìn)行較高和高參數(shù)通電時的失超。對縱場：(沿用”手冊”中使用的編號順序)調(diào)節(jié)放電—T（I）。為調(diào)節(jié)失超保護(hù)橋路平衡而進(jìn)行的2-3次放電，電流的升降速度和幅值由失超保護(hù)組確定；測量放電—T（II）。測量所有可能測量的接頭電阻。電流以階梯狀上升，比如在4kA、8kA、10kA、12kA各停留300S，同時觀察磁體、超導(dǎo)傳輸線、電流引線等力學(xué)狀況、熱工-水力參數(shù)等。進(jìn)行裝置的電磁測量。放電波形和最高放電參數(shù)以及放電次數(shù)均由電磁測量組確定。要求測出：對稱軸位置、波紋度、赤道面、大環(huán)半徑、水平雜散場正式放電—T（III）。模擬和探索未來各種正式放電模式：放電脈沖長度：50-100-200-300-500-600-800-1000秒中心磁場強(qiáng)度：0.5-1.0-1.5-2.0-2.5-3.0-3.5T基本放電波形：慢勵磁——保持平頂——慢退磁（不失超）基本要求：磁體、接頭、傳輸線和引線均處于均勻深冷狀態(tài)，放電時慢勵磁，確保不失超對極向場：調(diào)節(jié)放電—P（I）:P（I-1）每一個極向場放電時為調(diào)節(jié)失超保護(hù)橋路平衡而進(jìn)行的2-3次放電，電流的升降速度和幅值由失超保護(hù)組確P（I-2）二個極向場放電時為調(diào)節(jié)失超保護(hù)橋路平衡而進(jìn)行的2-3次放電，電流的