綜采隊各崗位危險源-(全部)

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)膠帶輸送機司機一、危險源1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；2、消防設施不齊全；3、設備部件不緊固；4、各安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；5、儀表、信號、操作按鈕失效或不靈敏；6、附近或機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；7、巡檢時過于靠近運轉部位或牽拉觸摸運轉部位；8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；9、人員未按“三緊”著裝，精神狀態(tài)不好。二、預控措施1、進入作業(yè)地點進行敲幫問頂，確認頂板巷幫完好后方可作業(yè)；2、膠帶機機頭、機尾必須按要求配備消防器材，如有丟失或損壞必須及時補充、更換；3、每班皮帶司機必須對膠帶機電機、減速器、制動閘等連接螺絲緊固一遍，并巡查有無缺失部件，發(fā)現(xiàn)有損壞、丟失的及時更換或修復。4、皮帶司機每班對膠帶機各保護裝置試驗一遍，如有損壞的，及時通知維修工處理。5、皮帶司機每班對膠帶機顯示儀表、信號裝置、操作按鈕試驗一遍，及時處理故障；6、開機前，司機巡視檢查機頭轉動部位、機架、膠帶上無人工作或無障礙物，并向沿途及機尾人員發(fā)出開機信號，得到回復信號，方可開動膠帶機；7、司機在巡檢時，不得進入膠帶機里側，跨越膠帶機必須經(jīng)過橋通過，觀察轉動部位時，身體任何部位與轉動部位保持不少于300mm的距離，嚴禁牽拉、觸摸轉動部位；8、司機在非緊急情況下，禁止緊急停機，正常停機時，必須將膠帶上煤拉空；在停機處理故障或交班時，必須將膠帶機電源開關斷電、閉鎖，9、司機著裝及各種防護用品符合要求方可入井。膠帶輸送機檢修工一、危險源1、進入作業(yè)地點不檢查作業(yè)地點支護情況，不進行敲幫問頂；2、檢修前未將設備停電閉鎖；3、檢修輸送機時，無關人員逗留、穿行或平行作業(yè)；縮膠帶機時，作業(yè)地點未設警戒；4、兩人或兩人以上搬運重物時，步伐不統(tǒng)一或起落物體不同時；5、使用起重機起吊設備，不檢查懸掛點支護情況；6、皮帶維護工拆卸皮帶架子時，用手拉、用腳踹，使用鐵錘將皮帶架子拆開，拆卸人員之間配合不當；7、皮帶維護工井下對支護材料、預埋件以及丟棄的廢料未及時回收，混入煤中，皮帶維護工對現(xiàn)場設備或設施在維修過程中所產(chǎn)生的廢棄物品未及時處理。8、皮帶維護工未將軌道連接平整，做好檢查記錄。9、推移設備列車時，皮帶維護工為取掉所有的阻車器就直接推移。二、預控措施1、進入工作地點必須檢查頂板是否完整，支護是否齊全可靠，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂；2、檢修人員在檢修前必須將設備停電閉鎖，懸掛警示牌、并安排專人看護；3、設置警戒，嚴禁無關人員進入，安排專人監(jiān)管。4、兩人或兩人以上搬運重物時，由一人指揮，以保證步伐統(tǒng)一及同時起落物體；5.起吊前必須進行試吊（試吊高度50mm），確認無問題后正式起吊，嚴禁人員在起吊物下方穿行和停留。6.皮帶維護工拆卸皮帶架子時，嚴禁用手拉、用腳踹，必須使用鐵錘將皮帶架子拆開，同時拆卸人員之間配合好，避開皮帶架子的傾倒的方向，避免被砸傷。7.皮帶維護工井下對支護材料，掉掛電纜的電纜構、預埋件以及丟棄的廢料及時回收，皮帶維護工對現(xiàn)場設備或設施在維修過程中所產(chǎn)生的廢棄物品及時處理，不得混入煤中。8、皮帶維護工必須將軌道連接必須平整，皮帶維護工必須每班巡視，并做好檢查記錄，按檢查、檢修周期經(jīng)常巡回檢查和處理故障，保證線路處于完好狀態(tài)。9、推移設備列車時，皮帶維護工必須取掉所有阻車器。乳化液泵站司機一、危險源1、檢修前，作業(yè)工具不完好或不齊全；2、未對作業(yè)地點的安全情況進行檢查；3、高壓管路連接銷子不完好；4、乳化液泵站出口壓力不符合規(guī)定；5、檢查轉動部位時，觀察距離過近或用手直接觸碰；6、檢修或更換液壓元件、管路時，不停電閉鎖或沒有泄壓；7、對乳化液泵檢修完后，沒有按照規(guī)定進行試運行；8、乳化液泵壓力表不完好；9、乳化液配比濃度未達到規(guī)定要求。二、預控措施1、檢修前，泵站司機必須檢查工具齊全完好情況；2、作業(yè)前，必須仔細檢查作業(yè)地點的支護情況和設備的完好情況，確認可靠后方可開始下一步工作；3、開泵前，必須檢查管路連接銷的情況，發(fā)現(xiàn)不完好時，必須處理后方可開泵；4、泵站司機必須隨時檢查泵站的出口壓力，發(fā)現(xiàn)過低時，必須調整泵站壓力值；5、泵在運行時，泵站司機檢查轉動部位時，必須保證身體與轉動部位不得小于1米，嚴禁用手觸摸轉動部位；6、檢修乳化液泵或更換管路時，必須停泵，釋放余壓；7、乳化液泵檢修完畢后，必須進行試運轉，試運轉正常后，方可開始正常運轉；8、發(fā)現(xiàn)乳化液泵壓力表不完好時，及時更換；9、泵站司機隨時檢測泵箱內乳化液濃度，及時增減乳化油量。綜采維修電工一、危險源1、作業(yè)工具不齊全、不完好，不符合作業(yè)要求；2、未對作業(yè)地點的支護進行檢查；3、檢修電氣設備前，未檢查檢修地點的瓦斯?jié)舛龋?、未按規(guī)定進行停送電，沒有懸掛警示牌，帶電檢修、搬遷電氣設備；5、沒有使用與電氣設備電壓等級相符的驗電筆和放電線進行驗電、放電或沒有進行驗電、放電；6、未按照完好標準檢修電氣設備；7、電氣設備檢修完后，沒有按照規(guī)定進行試運行；8、電氣設備隨意放置，周圍有積水。二、預控措施 1、作業(yè)工具齊全完好，必須符合規(guī)程要求方可作業(yè)；2、工作人員作業(yè)前檢查作業(yè)地點的支護情況，確認可靠后方可作業(yè)；3、作業(yè)前工作人員檢查作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛龋_認不超限后方可作業(yè)；4、嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，并懸掛“有人作業(yè)，嚴禁送電”警示牌或專人看護，檢修、搬遷電器設備前必須斷電；5、必須用與電壓等級相符的驗電筆與放電線進行驗電、放電；6、檢修后，接線工藝符合檢修標準，設備符合隔爆要求，接地裝置和接地極連接可靠，電氣保護齊全，設備箱體內工具雜物清理干凈。7.電氣設備檢修后，班長組織進行試運行，運行正常后方可作業(yè)。8、檢修后，檢修人員清理電氣設備后周圍雜物，及時將電氣設備周圍積水抽排。集控臺司機一、危險源1、未攜帶作業(yè)工具；2、未對作業(yè)地點的支護進行檢查；3、啟動設備前，未檢查設備周圍瓦斯?jié)舛龋?、沒有得到送電信號、啟動信號擅自送電或啟動設備；5、停機后沒有對組合開關停電閉鎖；6、未按規(guī)定進行停送電，沒有懸掛警示牌；7、擴音電話聲音不清楚。二、預控措施：1、作業(yè)人員必須保證工具齊全完好，符合作業(yè)要求；2、作業(yè)前，首先檢查作業(yè)地點周圍的支護是否完好；3、啟動設備前，必須檢查設備周圍瓦斯?jié)舛?，確認不超限后方可送電；4、送電或啟動設備前，必須確認收到送電、開機信號；5、停機后，集控臺司機對組合開關停電閉鎖，填寫記錄；6、嚴格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，設備停電閉鎖后，必須懸掛警示牌或專人看護；7、開機前，必須確認設備線路接線正確且完好，電器按鈕靈敏可靠，顯示屏及操作系統(tǒng)顯示狀況正常，隔離手把位置合適，擴音電話聲音清楚；采煤機司機一、危險源1、開機前檢查煤機時，進入煤幫不進行敲幫問頂，輸送機和支架不閉鎖；2、開機前不發(fā)出開機信號；3、開機前未檢查工作面及作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w情況，發(fā)現(xiàn)超限不及時停機且繼續(xù)作業(yè)。4、采煤機運行時支架前方有閑雜人員逗留或平行作業(yè)；5、采煤機運行時，煤機司機將身體置于電纜槽上方；6、滾筒纏繞異物不及時停機處理；7、過斷層或煤幫有注水管及幫錨，采煤機強行切割；8、對煤機出現(xiàn)的故障不及時排除強行割煤繼續(xù)作業(yè)；9、大塊矸石向下滾落未發(fā)出警示信號；10、采煤機停機時，不停電閉鎖，不摘除隔離手把和離合器；11、交接班時設備運行情況沒有相互交流。二、預控措施1、進入煤幫作業(yè)先將輸送機停電閉鎖和液壓架設置閉鎖，檢查頂板支護情況，確認無安全隱患的情況下，方可進入煤幫作業(yè)，；2、開機前，煤機司機必須發(fā)出開機信號，上下滾筒5米范圍內嚴禁有人；3、開機前，煤機司機必須檢查工作面及作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w情況，采煤機運行過程中，如出現(xiàn)瓦斯及其他有害氣體超限時，必須立即停止作業(yè)；4、采煤機割煤時，架前嚴禁有人；5、采煤機運行時，采煤機司機必須在架間進行操作；6、采煤機滾筒纏繞異物時，必須將采煤機和輸送機停電閉鎖，打開滾筒離合器取出異物；7、工作面過斷層時視情況，可采取打眼放震動炮處理后，再進行截割作業(yè)；煤幫有注水管及幫錨時，采煤機司機應將注水管及幫錨取出，再進行截割作業(yè)。8、采煤機運行過程中，采煤機司機隨時注意煤機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停機檢查；9、采煤機割煤時，煤機司機發(fā)現(xiàn)大塊矸石向下滾落時，必須使用擴音電話告知工作面下部作業(yè)人員；10、采煤機停機后，由采煤機司機摘除隔離手把；11、交接班時，設備操作人員將本班設備運行情況向接班人員交代清楚，作好記錄。刮板機司機一、危險源1、不按規(guī)定要求開、停機；1、巷道片幫，頂板離層、脫落及支護不完好；2、壓杠、戧杠不牢固；3、設備部件不緊固或不完好；4、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；5、信號、操作按鈕失效或不靈敏；6、附近或機上有人或障礙物，沒有信號或信號不清開車；7、巡檢時離運轉部位安全距離不夠或去牽拉觸摸運轉部位；8、重載停機或停機不斷電、閉鎖；9、有雜物、積水、積塵、備件碼放不規(guī)范；10、違章用刮板輸送機運送物料或炸藥等物品。二、預控措施1、刮板機司機必須按照規(guī)定要求開、停機；2.進入作業(yè)地點進行敲幫問頂，確認頂板巷幫完好后方可作業(yè)；3、刮板機司機負責開機前的設備壓、戧杠的檢查，發(fā)現(xiàn)缺柱或不符合標準的及時處理，確保安全后方可開機作業(yè)；4、接班前認真聽取上班人員的交班匯報，本班開工前包機人必須認真檢查設備部件，發(fā)現(xiàn)不緊固、不完好的及時處理，確保安全后方可施工；5、施工前認真檢查各種安全防護設施和保護裝置，發(fā)現(xiàn)不齊全、不靈敏可靠現(xiàn)象應及時處理，確保安全后方可施工；6、開機前司機必須清理機上或附近的障礙物或閑雜人員，然后再發(fā)出開機信號，在得到清晰的回復信號后方可開機； 7、巡檢時身體任何部位應距運轉部位不小于300mm的距離，確需檢修時必須停機后處理；8、需停機時司機必須確認刮板機上的煤已拉空，且停機后必須停電、閉鎖，防止他人誤操作造成人身傷害；9、整個施工過程中必須按照質量標準化要求將各類備件及物料碼放整齊，確保文明生產(chǎn)符合要求；10、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》嚴禁使用刮板輸送機運送物料及炸藥等危險物品。液壓支架工一、危險源1．未對支架支護情況及液壓管路進行檢查；2．采煤機割煤時，未檢查支架頂梁接頂情況，采煤機割支架前梁；3．采煤機割煤后，未及時按照作業(yè)規(guī)程安全距離要求進行移架；4．操作支架前，未檢查支架上、下三個支架內有無其他人員作業(yè)或逗留；5．移架后，未檢查支架接頂情況，支架初撐力達不到規(guī)定要求；6．推移刮板順送機時，推移彎曲段距離小于作業(yè)規(guī)程要求。二、預控措施 1．拉架前，安排專人檢查操作支架的支護情況和各連接管路情況；2．采煤機割煤時，及時檢查支架頂梁接頂情況，防止采煤機割前梁；3．煤機割煤后，及時按照作業(yè)規(guī)程要求將液壓支架移架到位；4．操作支架前，必須檢查待操作支架上、下各三個支架內有無人員，發(fā)現(xiàn)有人時，必須等待其撤離后方可進行作業(yè)；5．移架后，支架工必須檢查支架頂梁接頂情況，初撐力是否符合規(guī)定，發(fā)現(xiàn)不接頂或初撐力不夠時，必須調整支架；6．推斜切和移溜時，刮板輸送機彎曲段必須符合作業(yè)規(guī)程要求。液壓支架檢修工一、危險源1、未對支架支護情況及液壓管路進行檢查；2、進入支架檢修時未對本架及左右兩個支架進行閉鎖；3、更換液壓管路時未關閉截止閥；4、更換液壓管路時未通知泵站停泵；5、更換液壓管路未釋放余壓；6、檢修時隨意停開泵；二、預控措施1、進入工作地點必須檢查支護情況，管路連接情況，確認安全可靠后開始下步工作；2、檢修人員進入支架檢修時必須閉鎖支架；3、檢修人員更換液壓管路時必須關閉截止閥；4、檢修人員更換液壓管路時必須通知泵站停泵，確認停泵后方可作業(yè)；5、檢修人員更換液壓管路時必須釋放余壓，以防高壓液體傷人；6、檢修人員作業(yè)時嚴格執(zhí)行誰停泵、誰開泵的原則；兩巷維護工一、危險源1、工作地點頂板不完整或支護不可靠；2、鋼梁不進行捆綁或捆綁不牢固；支柱不捆綁，角度不合適，鉆底不加穿鐵底鞋，支柱初撐力不符合規(guī)定；3、升柱時作業(yè)人員手扶在三用閥上，手背朝上抓柱把；4、鋼梁棚上方接頂不實，升柱時正對注液槍。5、轉載機運轉時架設機巷超前棚；6、使用退錨機摘除錨索時，人員站在錨索正下方；卸除兩幫錨桿時人員不檢查巷幫支護情況；7、不執(zhí)行先支后回，支設超前與機巷檢修平行作業(yè)；不支設護身戧柱；回收最后一棵支柱不進行遠距離操作；回收時，作業(yè)人員退路不暢通；8、處理轉載機上的矸石時，不閉鎖輸送機和轉載機；9、工作面割煤時，在兩巷設置的警戒范圍內進行巷道維護。二、預控措施1、作業(yè)前，仔細對作業(yè)地點頂板支護情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理；2、架設鋼梁棚時，鋼梁必須與頂網(wǎng)捆綁牢固，支柱與鋼梁及頂網(wǎng)進行捆綁，支架迎山角在3°～5°，初撐力不得小于6.3Mpa；3、升柱時，作業(yè)人員嚴禁將手扶在三用閥上，嚴禁手背朝上抓柱把；4、架棚時，鋼梁上方必須用木板梁絞實，升柱時，嚴禁正對注液槍，抬運物料時，人員步調統(tǒng)一，協(xié)調一致；5、機巷轉載機運轉時，嚴禁人員跨轉載機作業(yè)；6、拆卸錨索時，嚴禁人員站在錨索正下方；拆卸巷幫錨桿時，必須先檢查巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎，巷幫外鼓時，嚴禁拆卸錨桿；7、回收時，嚴格執(zhí)行先支后回原則，作業(yè)前，必須保證退路暢通，檢修與架設超前不得平行作業(yè)，回收最后一棵支柱時，必須遠距離進行操作；8、處理刮卡在轉載機上的矸石時，必須將輸送機和轉載機停電閉鎖；9、工作面割煤時，風、機兩巷設置警戒范圍內嚴禁有人。綜采維修鉗工（采煤機、刮板機、轉載機、破碎機）一、危險源1、進入作業(yè)地點不檢查作業(yè)地點支護情況，未執(zhí)行敲幫問頂；2、檢修前未將設備停電閉鎖；3、檢修設備時，無關人員逗留、穿行或平行作業(yè)；4、進入煤幫作業(yè)未及時打出伸縮梁、護幫板，不閉鎖工作地點范圍內本架及上下各兩架支架；5、檢修設備時，作業(yè)地點不設置警戒；6、使用起重機起吊設備，不檢查懸掛點支護情況；7、起吊設備時，未設置警戒，人員隨意在起吊物處通過；8、未檢查采煤機截齒磨損情況，齒軌情況；9、未做到定時檢查各轉動部位的油量、油脂，或未及時進行注油。二、預控措施1、進入工作地點嚴格執(zhí)行敲幫問頂，必須檢查頂板是否完整，支護是否齊全可靠，并；2、檢修人員在檢修前，必須將設備停電閉鎖，懸掛警示牌、并安排專人看護；3、機頭（機尾）檢修時必須在設好警戒，嚴禁人員來回穿行或逗留；4、進入煤幫作業(yè)時，必須確認煤幫無片幫危險，派專人看護工作面支架和煤幫并將刮板輸送機停電閉鎖；5、延（縮）機頭（機尾），作業(yè)地點必須派專人警戒，掛好警戒牌后方可進行作業(yè)；6、起吊前必須進行試吊（試吊高度50mm），確認無問題后正式起吊，人員必須站在起重機側面；7、起吊設備時設好警戒，設備下方嚴禁人員站立和通過；8、每班必須檢查采煤機截齒磨損情況，發(fā)現(xiàn)缺少或磨損嚴重的情況，立即更換。9、定時檢查各轉動部位油量、油脂，定期對各轉動部位進行注油。端頭支護工一、危險源1.未處理風機巷的片幫煤或處理不到位。2.回撤單體前未檢查上方頂板情況。3.回撤方式不正確、監(jiān)護不到位4.提前回柱5.支設支柱前未檢查支柱是否完好6.支設單體支柱方式不正確、監(jiān)護不到位7.未捆綁牢固或支設不垂直于頂、底板8.卸單體時，人員站在卸液口對面9.端頭支架移架時，周圍有人滯留或通行10.端頭支架移架時，未查看頂板情況11.采煤機在上下口割煤時，有人員在附近作業(yè)二、預控措施1.超前維護工進入兩順槽作業(yè)前必須檢查頂板和煤幫，發(fā)現(xiàn)頂板脫層、煤壁片幫時，必須立即處理。2.回撤單體支柱前應仔細檢查巷道頂、幫支護情況，及時處理片幫和脫層。3.超前維護工回撤單體時，至少兩人作業(yè)，一人負責對頂板、附近支柱完好情況進行檢查；將支柱泄液后，一人扶支柱，另一人將柱帽取下，將單體支柱垂直降下。4.采煤機反機做機窩時上巷回撤單體支柱，采煤機下行割至70#支架時下巷回撤單體支柱。5.支設單體支柱前必須認真檢查支柱的完好情況，失效、卸壓的支柱必須分開存放，標記清楚，及時升井。6.超前維護工支設支柱時，至少兩人作業(yè)，一人扶登子，一人上梯子安設柱帽，柱帽安好后，再打設單體，扶梯子人員負責監(jiān)護頂板和保證上梯子人員的安全。7.防倒鏈必須系牢靠，將鏈子的一端頭與頂板鋼筋網(wǎng)連接牢靠。8.超前維護工拆卸單體時，嚴禁在單體泄液口站立。9.端頭支架移架時，除端頭支架操作工外，嚴禁其他人員在端頭支架附近作業(yè)、滯留或通行。10.端頭支架移架時，必須查看頂板情況，待頂板無問題后，方可繼續(xù)移架。11.采煤機下行至上、下端頭時，端頭支架工必須在超前外20m處設置警戒，不予許任何人員進入。材料員一、危險源1．材料計劃不準確，計劃錯誤；2．計劃上報不及時；3．不合格物資入庫或未經(jīng)驗收入庫；4．庫存物資保管、保養(yǎng)不好；5．物資的發(fā)放錯誤；二、預控措施1．分管業(yè)務隊長加強對計劃的審核；2．班長、業(yè)務隊長督促計劃上報，不按時上報對業(yè)務員進行考核；3．保管員、技術員員共同參與驗收，確保合格物資入庫。4.科學合理存放材料、配件，確保不受潮、銹蝕；5．分管隊長對庫房不定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。搬運工一、危險源1．未對裝卸設施進行安全檢查的。2．材料捆綁不牢固的。3．未正確使用裝卸工器具的。4．多人作業(yè)時無專人指揮的。5．未按規(guī)定程序裝卸（車）物料的。二、預控措施1．作業(yè)前，必須對裝卸設施全面檢查，在確保設施安全可靠的情況下方可作業(yè)。2．裝卸的材料必須捆綁可靠，防止在搬運過程中砸傷人員。3．在裝卸過程中，必須選用合適的工具輔助裝卸，防止造成材料損壞。4．多人作業(yè)時，必須有專人指揮，做到動作一致、保證作業(yè)安全。5．在作業(yè)過程中，按規(guī)定程序裝卸（車）物料。絞車工一、危險源1、作業(yè)點巷道支護不完好、存在安全隱患；2、絞車固定不牢固、“四壓兩戧”不齊全、柱頭捆綁不牢固；3、操作按鈕失靈；4、鋼絲繩磨損、斷絲超過10%；5、無信號裝置或信號裝置不齊全、不完好；6、按鈕操作線破損、設備失爆；7、無護繩板、操作手把不靈活；8、連接裝置、“一坡四擋”不齊全、不完好；9、作業(yè)地點有人員逗留、行走或工作；10、提、放完車后，未將絞車開關停電打到閉鎖位置。二、預控措施1、每班作業(yè)前，班組長必須認真檢查巷道幫、頂及巷道支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理，確保安全后方可施工；2、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車底角螺絲、四壓兩戧是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全；3、絞車司機在開機前必須認真檢查按鈕、旋轉部位等設施是否靈敏可靠有無失效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備完好后，開機試運轉；4、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車鋼絲繩是否斷絲超限、各固定設施是否齊全牢固，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，確保符合使用規(guī)定后，開機試運轉；5、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車聲光信號靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；6、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車開關、按鈕無失爆，接線盒無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理；7、絞車司機在開機前必須認真檢查各操作手把、護繩板、按鈕、旋轉部位等設施是否靈敏可靠有無失效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備完好后開機試運轉；8、由施工單位與機電科、安管科現(xiàn)場檢查絞車聯(lián)接裝置及一坡四擋的固定情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全后方可作業(yè)；9、絞車司機在開機前必須認真檢查絞車運行范圍內及兩側是否有人員作業(yè)或逗留，發(fā)現(xiàn)有人時，應及時將人員撤離運行區(qū)域，并按規(guī)定設置警戒后方可開機試運轉；10、絞車司機在提、放完車工作結束后，應及時將絞車開關打到零位并閉鎖。井下電鉗工一、危險源1.電工工具不全、不完好；2.沒有檢查巷道幫、頂及瓦斯情況而進行作業(yè)；3、沒有掛停電牌或未設專人監(jiān)護停電開關；4、對開關及電氣設備防爆性能沒有進行有效檢查而使用；5、開蓋后沒有進行驗放電工作；6、沒有對接線正確性確認而進行作業(yè)；7、接線腔內有雜物、未達到“三無”標準；8、開關整定值調解過大或甩掉保護使用；9、開關及電氣設備不完好、輔助設施不完好。二、預控措施1、入井前檢查電工工具，保證電工工具齊全、完好；2、作業(yè)前首先檢查作業(yè)現(xiàn)場巷道幫、頂支護，班組長和瓦檢員檢查作業(yè)現(xiàn)場的瓦斯情況，在頂板、巷幫完好，瓦斯不超限情況下方可對電氣設備進行檢修；3、檢修作業(yè)前必須對電氣設備進行停電，并掛停電牌，派專人監(jiān)護停電開關。4、所有井下使用的電氣設備必須有合格的防爆標識，下井使之前進行防爆試驗，合格后由機電部門開具防爆準用證后方可下井使用；5、檢修機電設備，開蓋后必須執(zhí)行驗電和放電操作，確認安全后方可繼續(xù)檢修；6、開蓋檢修電氣設備，接線后重新對接線的相續(xù)進行檢查，在確認無誤后方可合蓋進行通電試驗；7、設備接線腔內保證干凈無雜物，接線工藝做到無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭；8、開關設備的整定值的調校按設備性能進行調校，確保保護設備的完好，嚴禁甩掉保護開啟；9、電鉗工對設備進行日檢和不定期巡檢，指定包機人，確保設備完好率。轉載機司機一、危險源1、煤幫片幫及支護不完好；2、設備部件不緊固或不完好；3、各種安全防護設施和保護不齊全、不靈敏可靠；4、閉鎖按鈕失效或不靈敏；5、重載停機或停機不斷電、閉鎖；6、有雜物、積水、積塵、備件碼放不規(guī)范；7、開機時，未打開噴霧。二、預控措施1、作業(yè)前，班組長檢查幫、頂支護情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，確保安全后方可施工；2、接班前認真聽取上班人員的交班匯報，本班開工前包機人必須認真檢查設備部件，發(fā)現(xiàn)不緊固、不完好的及時處理；3、施工前認真檢查各種安全防護設施和保護裝置，發(fā)現(xiàn)不齊全、不靈敏可靠現(xiàn)象應及時處理，確保安全后方可施工；4.作業(yè)前檢查閉鎖按鈕靈敏可靠性，確認完好方可正常運行；5.停機后由班長指定專人斷電閉鎖。6.整個施工過程中必須按照質量標準化要求將各類備件及物料碼放整齊，確保文明生產(chǎn)符合要求；7、開機時，必須噴霧打開，瓦檢員監(jiān)督。爆破工一、危險源1、雷管和炸藥混裝混運；2、爆破材料不合格；3、雷管與火藥儲存、運送間距不符合規(guī)定，不按規(guī)定線路、時間行走；4、制作引藥時，選擇的地點不符合規(guī)定、不按規(guī)定要求制作引藥；5、炮眼深度、封泥長度不符合規(guī)定、裝藥量過大，裝藥時用力過猛；6、爆破母線未按規(guī)定扭結短路，雷管與導電體接觸；7、未執(zhí)行“一炮三檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”、“自聯(lián)自放”等爆破管理制度；8、警戒設置不符合規(guī)程規(guī)定；9、未按規(guī)定進行安全檢查，支護不完好，瓦斯超限、煤塵堆積飛揚等隱患下進行爆破作業(yè)；10、班組長沒有按要求撤除警戒；11、出現(xiàn)拒爆、殘爆時不按規(guī)定進行檢查、處理；12、沒有按規(guī)定清退火工品，私藏火工品。二、預控措施1、爆破工和運送火藥人員必須使用專用雷管箱和火藥箱對火工品進行分裝、分運；2、爆破工每次領用雷管和炸藥時，認真檢查雷管角線是否有松動、炸藥是否出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，認真查看火工品出場日期；3、運送火工品時，爆破工與運送火藥人員必須有30米安全距離，必須按照規(guī)定的時間、路線行走；4、制作引藥時，必須選擇在頂板完整、支護完好的地點進行并按照規(guī)定要求制作引藥；5、炮眼深度、封泥長度及裝藥量每次施工前爆破工必須認真學習并按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的相關規(guī)定進行作業(yè)；6、爆破工嚴格按照爆破安全技術措施進行現(xiàn)場操作，將爆破母線扭結成短路，雷管角線及爆破母線不準與金屬或其他導電體接觸；7、每班作業(yè)時，爆破工必須做到自聯(lián)自放，在爆破前、爆破時及爆破后有班組長、爆破工、瓦檢員檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛茸龅健耙慌谌龣z”和“三人連鎖放炮制”；8、班組長必須嚴格按作業(yè)規(guī)程中的要求，親自布置警戒和撤除警戒，警戒距離嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的要求；9、每班作業(yè)前，班組長必須認真檢查放炮地點支護情況，瓦斯?jié)舛炔怀薜龋l(fā)現(xiàn)隱患應及時處理，確保安全后方可施工；10、班組長必須按規(guī)程要求的順序解除警戒；11、工作面出現(xiàn)拒爆、殘爆時，爆破工、班組長必須嚴格按照作業(yè)規(guī)程中關于處理“拒爆、殘爆”的要求進行處理，否則嚴禁下一步作業(yè)；12、爆破工必須按規(guī)程要求親自清退火工品，核對使用量與領藥量。電焊工一、危險源1、個人防護用具和防護設施不齊全完好；2、未按規(guī)定停、送電；3、電焊機絕緣不好，漏電；4、電焊地點周圍有積水，操作人員發(fā)生觸電；5、氣瓶、氣袋不完好，擺放距離不符合規(guī)定；6、消防設施不齊全、完好；7、未清理施工現(xiàn)場易燃易爆物品。二、預控措施1、電焊工按規(guī)定要求著裝，衣服領口、袖口、衣角扎緊，佩戴好防護面罩及電焊手套，電焊機裝設可靠的接地保護，有可靠的防護罩及警示牌；2、工作完畢必須切斷電源，將電焊機把線整齊盤圈防至在制定地點，送電前，必須檢查電焊機有可靠的接地保護，電焊機把線無裸漏，焊鉗絕緣良。3、送電前，確認電焊機附近無積水。4、電焊工作業(yè)前檢查氧氣瓶、乙炔瓶、輸氣管、割炬、減壓器等的完好狀況，氧氣瓶、乙炔瓶及電焊機必須放置距施工地點10米以外，氧氣瓶和乙炔瓶和電焊機之間也必須保持不小于5米的距離；5、必須在電焊地點配備合格滅火器（不少于2只），消防水桶一只，消防水管暢通，手閥、閘門完好，開閉靈活；6、焊割前，必須將焊割地點的易燃易爆物品清理干凈。7.清理施工現(xiàn)場易燃易爆物品。氧焊工