重大風險分析研判報告

中能礦發(fā)（2018）049號府谷縣中匯富能礦業(yè)有限公司關于《重大風險分析研判報告》的執(zhí)行通知各科室、區(qū)隊：為認真貫徹落實上級下發(fā)《陜西省煤礦安全攻堅行動領導小組關于進一步深化依法打擊重點整治煤礦安全生產(chǎn)違法違規(guī)行為專項行動的通知》（府能發(fā)【2018】173號文件）要求，認真開展安全風險評估，分析研判，認證整改存在問題，形成結(jié)合我礦實際《重大風險分析研判報告》，著力推進安全風險管控建設，頒布之日起開始執(zhí)行。附件：《重大風險分析研判報告》中匯富能礦業(yè)有限公司二0一八年十月三十日主題詞：重大風險分析報告報送：煤管所檔（二）府谷縣中匯富能礦業(yè)有限公司辦公室2018年10月30日府谷縣中匯富能礦業(yè)有限公司《重大風險分析研判報告》編制人： 總工程師： 礦長： 府谷縣中匯富能礦業(yè)有限公司（公章）2018年10月30日中匯富能礦業(yè)有限公司基本情況一、礦井概況府谷縣中匯富能礦業(yè)有限公司位于榆林市府谷縣老高川鎮(zhèn)紅草溝村，屬民營企業(yè)。井田面積4.1955km2，標高從1210至1080,儲量1797萬噸，設計生產(chǎn)能力60萬噸/年，服務年限13.3年。可采煤層2層，即4-2（底板標高1140?1190m）5-1（底板標高1080?1130m）,主采煤層為4-2、5-1煤層，各煤層平均厚度4-2:1.43、-15-1：1.85。井田地質(zhì)構造簡單，總體為單斜構造，無巖漿巖活動痕跡，傾角小于3度。礦井正常涌水量為5m3/h,最大涌水量為15m3/h礦井相對瓦斯涌出量0.90m3/t，絕對瓦斯涌出量0.15m3/min，屬低瓦斯礦井。礦井采用斜井開拓方式，中央并列式、抽出方法通風。主、副斜井進風，回風斜井回風。該礦五大生產(chǎn)系統(tǒng)：通風、運輸、供電、排水、壓風均滿足礦井生產(chǎn)要求。煤礦安全避險六大系統(tǒng)：檢測監(jiān)控系統(tǒng)、井下人員定位系統(tǒng)、井下緊急避險系統(tǒng)礦井壓風自救系統(tǒng)、礦井供水施救系統(tǒng)、礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng)完善。其他：消防火系統(tǒng)、綜合防塵有效。目前開采4-2煤，礦井布置有14201綜采工作面和14202主、輔助運輸順槽掘進工作面。該礦現(xiàn)處于聯(lián)合試運轉(zhuǎn)狀態(tài)。二、安全生產(chǎn)管理機構礦領導成員6人：礦長、生產(chǎn)副礦長、安全副礦長、總工程師、機電副礦長、通風副礦長。下設設置5個科室、2個區(qū)隊，分別為生產(chǎn)技術科、機電科、通風科、安檢科、調(diào)度室；綜采隊和掘進隊。三、礦井各生產(chǎn)、安全等系統(tǒng)情況（1） 開拓開采系統(tǒng)礦井采用三條斜井開拓：主、副斜井和回風斜井。三條井筒相距均大于30m，井筒行人能通達地面，兼作安全出口。主斜井井口標高+1212.7m，井底+1093,傾角16°，斜長245m副斜井口標高+1212.8m，井底+1093,傾角6°,斜長668m回風斜井主斜井井口標高+1213m井底+1093,傾角16°,斜長234m4-2煤層布置三條大巷，分別為：為4-2煤回風大巷，用于回風；4-2煤運輸大巷，用于煤炭運輸、進風；4-2煤輔運大巷，用于輔助運輸、人員運輸、進風等；14201綜采工作面布置三條順槽：回風順槽、輔運順槽和運輸順槽。走向長度2018m工作面長度200m（2） 采掘布局情況4-2煤層布置有14201綜采工作面和4-2煤14202順槽綜掘工作面。（3） 井下主要硐室永久避難硐室、中央水泵房、中央變電所、消防材料庫等主要硐室均設置在4-2煤層采煤工作面14201綜采工作面采用走向長壁采煤方法，全部垮落法管理頂板。煤層平均厚度1.43m。工作面長度200m走向長度2018m(剩余1610m),工作面配有設備：采煤機：MG700-W型，總功率700KW截深600伽，電壓1140V。刮板輸送機：SGZ730/400型,功率400KW運輸能力600t/h，電壓1140乂轉(zhuǎn)載機：SZZ730/90型，功率90KVy運輸能力630t/h，電壓1140V。可伸縮皮帶輸送機：DSJ100/45/2X132,帶寬：1000mm運輸能力450t/h，帶速2.0m/s，電機功率132KW破碎機：PCM110破碎能力：1000t/h，電機功率：110KW可調(diào)整煤流間隙：300mm-150mm電壓：1140V.液壓支架：ZY6800/1200/2600型兩柱掩護式液壓支柱，支撐高度：1.2-2.6m額定初撐力：5066KN，中心距：1500mm。通風系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風方式，抽出式通風方法，主斜井和副斜井進風，回風斜井回風。全礦總進風量4090m 瓦斯防治及管理礦井采用風排、人工巡檢、和監(jiān)測監(jiān)控相結(jié)合的綜合瓦斯防治措施。設有安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測井下各采掘工作面、主要機電設備硐室和其它地點的瓦斯?jié)舛取?防滅火系統(tǒng)4-2煤層為I類容易自燃煤層，礦井制定有防滅火管理制度，防滅火措施以黃泥灌漿為主，以注氮、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。在主井口建有黃泥灌漿站一座，黃泥漿采用泵壓經(jīng)主井安裝的 DN100主管路至大巷，采用DN80支管至注漿點。井下使用 瓦斯防治及管理礦井采用風排、人工巡檢、和監(jiān)測監(jiān)控相結(jié)合的綜合瓦斯防治措施。設有安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，主要監(jiān)測井下各采掘工作面、主要機電設備硐室和其它地點的瓦斯?jié)舛取?防滅火系統(tǒng)4-2煤層為I類容易自燃煤層，礦井制定有防滅火管理制度，防滅火措施以黃泥灌漿為主，以注氮、噴灑阻化劑為輔的綜合防滅火措施。在主井口建有黃泥灌漿站一座，黃泥漿采用泵壓經(jīng)主井安裝的 DN100主管路至大巷，采用DN80支管至注漿點。井下使用MD-300型礦用移動注氮滅火裝置。井下安裝有消防灑水管路，建有井上、下消防材料庫，各主要大巷、主要硐室均采用不燃性材料支護；各機電硐室、配電點配備有沙箱和滅火器材。井下均使用阻燃膠帶、電纜和風筒。(1)主要通風機：回風斜井井口安裝有2臺FBCD—8—No23/2X160型礦用防爆抽出式對旋軸流通風機，額定風量2400-6000ni/min，靜壓600-2900pa，一臺工作，一臺備用。(2)采掘工作面通風14201綜采工作面巷道為“三巷式”布置，采用全負壓通風方式，運輸順槽和輔助運輸順槽進風，回風順槽回風。4-2煤14202順槽掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。(3)硐室通風中央變電所、中央水泵房、消防材料庫、永久避難硐室均為并聯(lián)通風。綜合防塵系統(tǒng)井下消防灑水及降塵供水系統(tǒng)礦井消防灑水及降塵供水系統(tǒng)由地面污水處理站 240m3凈化水池靜壓供水，水量不足時由地面2X400m3容量水池靜壓補充。供水主管路為DN125鋼管，分管路為DN10(鋼管，支管采用DN50鋼管，皮帶巷每隔50m其它巷道每隔100m設置一組三通閥門。隔爆措施礦井設置隔爆水棚作為主要隔爆措施。主要隔爆水棚設置在下列地點：4-2煤輔運大巷、4-2煤主運大巷、4-2煤回風大巷。輔助隔爆水棚設置在下列地點：回采工作面運輸順槽、回風順槽和各掘進工作面。礦井主要隔爆水棚均為80L水袋，輔助隔爆水棚均為40L水袋。防塵管理礦井制定有綜合防塵管理制度、粉塵監(jiān)測制度和測塵制度等。主斜井、副斜井、4-2煤主運大巷、4-2煤輔運大巷和回采工作面回風順槽、運輸順槽等地點設置了風流凈化水幕；井下各轉(zhuǎn)載點設有噴霧降塵設施；采煤機設有內(nèi)外噴霧；回采工作面設有架間噴霧。配備有CCHG-100型直讀式粉塵測定儀2臺，建立有測塵記錄臺賬。排水系統(tǒng)井底建有中央水泵房一座，水泵房安裝MD46-30X4型礦用耐磨單吸多級分段式離心水泵三臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。電動機功率為 30KVy額定流量46m3/h。設有主、副水倉各1個，主水倉容積為700m,副水倉容積為200m3。主排水管路為DN100型無縫鋼管兩趟，經(jīng)管子道、主斜井敷設至地面礦井水處理站。安全監(jiān)測系統(tǒng)礦井安裝有KJ95N型安全監(jiān)控系統(tǒng)。中心站雙機熱備用，井下各采掘工作面、主要回風大巷、主要硐室等地點相應設有傳感器。人員定位系統(tǒng)礦井設有KJ289型人員定位系統(tǒng)一套，具有下井人員的定位、考勤、軌跡查詢等功能。礦井通信聯(lián)絡系統(tǒng)礦井通信系統(tǒng)采用生產(chǎn)行政管理通訊和生產(chǎn)調(diào)度通信合為一體。安裝有JSY2000型礦用數(shù)字程控調(diào)度交換機一臺，容量為200門，擔負全礦的生產(chǎn)調(diào)度和行政聯(lián)系。井下調(diào)度電話型號為KTH-18(33)型。地面在主井皮帶運輸機房、壓風機房、主扇機房等重要地點均設有電話。井下在中央變電所、中央水泵房、主運輸帶式輸送機機頭、綜采工作面順槽、各掘進工作面等地點設有電話。緊急避險系統(tǒng)礦井采用永久避難硐室與臨時避難硐室相結(jié)合的緊急避險系統(tǒng)。在5-2煤主運大巷與輔運大巷之間設置一個永久避難硐室，可容納60人。硐室內(nèi)設有安全監(jiān)測監(jiān)控、人員定位、壓風自救、供水施救、通信聯(lián)絡等相關傳感器及設施，并與系統(tǒng)相連接。壓風自救系統(tǒng)在礦井工業(yè)場地建空氣壓縮機站一座，安裝有供氣量 20m3/min的SEF710EZ型空氣壓縮機兩臺，一用一備。主壓風管道采用DN125型無縫鋼管，支管為DN80型無縫鋼管?？諝鈮嚎s機供風經(jīng)WS—25型冷干機和FT25型過濾器處理后向井下各用風地點供風。供水施救系統(tǒng)供水施救系統(tǒng)由地面2X400m3容量水池靜壓供水，主管路采用 DN100型涂塑鋼管，分管采用DN50型涂塑鋼管敷設至各用水地點。運輸系統(tǒng)（1）主運輸采煤工作面原煤運輸路線：工作面刮板輸送機一橋式轉(zhuǎn)載機一運輸順槽帶式輸送機f4-2煤主運輸巷帶式輸送機f主斜井帶式輸送機f地面篩選系統(tǒng)。掘進煤、矸石運輸路線：無軌膠輪車一4-2煤輔運大巷f副斜井f地面。（2）輔助運輸輔助運輸路線：防爆無軌膠輪車f副斜井f4-2煤輔運大巷f采掘工作面。人員運輸：步行至各采掘工作面。供電系統(tǒng)（1）地面供配電礦井采用雙回路供電，雙回路分別引自蛇溝岔10KV變電站的10KV不同母線段上；架空線型號為LGJ-185,供電距離一趟為3km,一趟為2.5km。變電所內(nèi)安裝兩臺S11-1000/10/0.4KV-1000KVA變壓器，GGD型低壓配電屏7面，供附近低壓用戶用電。10KV變電所內(nèi)安裝有KYN28-12高壓真空開關柜18臺，TBB10-（500+500）KVar無功補償柜兩臺，向主斜井口驅(qū)動機房、主通風機房變配電室和井下變電所提供雙回路10KV高壓電源。（2）井下供電井下中央變電所與中央水泵房聯(lián)合布置，井下變電所雙回路 10KV電源引自工業(yè)場地10KV變電所10KV不同母線段，采用MYJV22-10KVX120mm型電纜，沿主斜井井筒敷設至井下變電所。變電所安裝2臺KBSG-400/10/0.69KV400KVA型礦用隔爆干式變壓器，十臺KYG—12型礦用一般型高壓真空開關柜。正常情況以單母線分段分列運行。660V低壓電源主要向主排水泵、大巷膠帶輸送機供電。采煤工作面供電來自運輸順槽設備列車。設備列車上安裝 KBSGZ—Y1250/10/1.14和KBSGZ—400/10/0.69型移動變壓器各一臺，電源引自中央變電所高壓開關柜。地面生產(chǎn)系統(tǒng)主斜井帶式輸送機將原煤提升至一篩分車間， 經(jīng)溜篩將大塊煤篩選出來，經(jīng)大塊煤上倉帶式輸送機將大塊煤運至大塊煤倉；其它煤種的原煤經(jīng)帶式輸送機將原煤提升至篩分車間，經(jīng)滾軸篩篩分后分別通過中塊帶式輸送機、粉煤帶式輸送機將篩分后的成品煤分別運到中塊煤倉和粉煤煤倉， 粉煤通過可逆帶式輸送機分配到各個粉煤倉。地面生產(chǎn)系統(tǒng)共設3個煤倉，一個大塊煤倉、一個中塊煤倉、一個粉煤倉。四、 安全生產(chǎn)投入礦井建立有安全費用提取和使用臺帳，2018年共生產(chǎn)原煤10萬噸，安全費用按噸煤15元提取，共提取150萬元。主要用于六大系統(tǒng)設備更新維護、通風設備更新維護、自救器更新、安全設施、特種設備及安全培訓教育等安全支出。五、 礦井主要災害分類分級1、我礦采用作業(yè)條件危險性評價法（LEC作為分級標準，作業(yè)條件危險性評估法采用與風險有關的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小。計算公式為：D=LXEXC其中：L表示事件發(fā)生的可能性；E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度；C表示可能造成的后果；D表示危險性。評估人員結(jié)合本礦的實際情況，分別對每個風險進行 L、E、C值打分，通過公式計算D值，L、E、C取值見表1?表3。表1L值的確定分數(shù)值事故發(fā)生可能性（L）10完全可能6相當可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外表2E值的確定分數(shù)值人員接觸危險環(huán)境的頻率（E）10連續(xù)接觸6每天工作時間接觸

3每周一次接觸2每月一次接觸1每年幾次接觸表3C值的確定分數(shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果（C）10010人以上死亡403~9人死亡151~2人死亡7工傷2、風險等級按照風險評估D值大小，劃分安全風險為四個等級，見表4表4安全風險等級劃分風險分級等級D（值）危險程度I級重大D（值）》270極其危險，必須高度關注、重點防控u級較大140w（值）V270高度危險，應采取嚴密防控措施川級一般70<D（值）V140一般危險，應采取有效防控措施W級低D（值）V70危險，需嚴格按章正規(guī)操作通過風險辨識和風險評估，共評估出D值大于或等于270的重大風險7項,D值小于270的一般風險33項，詳見表5

表5安全風險評估表序號風險類型風險評估風險地點風險描述可能性暴露率后果風險值風險等級15202綜采工作面收尾頂板壓力大，發(fā)生冒頂頂板11040400重大風險25202綜采工作面初次放頂懸頂面積大，壓力集中釋放發(fā)生冒頂頂板11040400重大風險35202綜采工作面上、下二角區(qū)垮落不及時，有可能突然大面積垮落，易冒頂頂板1640240較大風險45202回采面順槽受采動影響，有可能冒頂、頂板離層垮落頂板1640240較大風險55202運輸順槽、輔運順槽掘進錨桿支護不夠，圍巖應力集中釋放發(fā)生冒頂頂板1640240較大風險65-2煤輔運大巷頂板支護不良，發(fā)生冒頂頂板11040400重大風險75202綜采工作面上下隅角瓦斯積聚，發(fā)生爆炸瓦斯3640720重大風險85202周邊采空區(qū)瓦斯積聚，發(fā)生爆炸瓦斯124080一般風險

9盲巷內(nèi)瓦斯等有毒有害氣體積聚，人員誤入發(fā)生中毒事件瓦斯311545低風險10瓦斯測定地點地點設置不符合規(guī)定，監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差，瓦斯等有毒有害氣體積聚發(fā)生爆炸瓦斯3315135一般風險115-2煤輔運大巷探放水過程發(fā)生有毒有害氣體涌出，人員中毒窒息瓦斯1340120一般風險12采掘工作面未按要求使用或疋期除塵，煤塵積聚發(fā)生爆炸煤塵3640720重大風險13回風順槽、回風大巷凈化水幕未按要求使用或定期除塵，煤塵積聚發(fā)生爆炸煤塵3240240較大風險14掘進巷道等無軌膠輪車運輸巷道未清洗除塵，煤塵積聚發(fā)生爆炸煤塵3240240較大風險15井下回風巷道風速過大，煤塵飛揚濃度大，可能發(fā)生爆炸煤塵3240240較大風險1614201綜采工作面密閉不及時，回采期間所丟浮煤可能引起自燃發(fā)火自燃發(fā)火321590一般風險

1714201綜采工作面采空區(qū)采空區(qū)漏風較大，回采期間所丟浮煤可能引起自燃發(fā)火自燃發(fā)火10215300重大風險18停掘巷道煤層長時間外漏、溫度升高，可能自燃發(fā)火自燃發(fā)火111515低風險1914201綜采工作面采空區(qū)灌漿、噴灑阻化劑等不及時，不足夠，回采期間所丟浮煤可能引起自燃發(fā)火自燃發(fā)火161590一般風險20采掘工作面采掘遇老空積水，探放水措施不當造成工作面突水，淹沒工作面水災1640240較大風險21掘進工作面掘進工程中可能遇到小的斷裂及褶皺發(fā)育，造成水災事故水災1640240較大風險22掘進工作面掘進未嚴格執(zhí)行探放水制度，預留超前安全距離不夠，發(fā)生水害水災1340120一般風險23掘進工作面當開采接近或揭露鉆孔時，會通過此通道造成涌水乃至突水水災1340120一般風險24順槽皮帶膠帶輸送機摩擦起火機電367126一般風險

25順槽皮帶皮帶打滑、皮帶撕裂、斷帶傷人機電367126一般風險26膠輪車運輸剎車系統(tǒng)失靈，尾燈壞掉，造成跑車或者追尾機電367126一般風險27膠輪車運輸無軌膠輪車運輸設備、材料時超長或超寬運輸可能劃傷電纜發(fā)生觸電機電121530低風險28無軌膠輪車漏油發(fā)生火災甚至爆炸機電121530低風險29電氣設備電氣設備存在失爆現(xiàn)象機電1640240較大風險30機電設備機電設備短路、保護失靈、接線不規(guī)范等可能造成人員觸電、失爆及誤動作等機電3240240較大風險31火工品管理不規(guī)范或人員脫崗等可能造成火工品爆炸、流失、被盜火工16742低風險32火工品運輸期間操作不當可能造成爆炸、丟失火工16742低風險33火工品不按要求存放、使用或工人違早作業(yè)可能造成爆炸、丟失火工3640720重大風險

34火工品發(fā)生殘爆，處理不規(guī)范，發(fā)生爆炸傷人火工1640240較大風險35火工品“一炮三檢，三人連鎖”執(zhí)行不力，發(fā)生瓦斯煤塵爆炸火工1640240較大風險36空壓機房空壓機壓力罐爆炸對人員造成傷害壓力容器16742低風險37鍋爐房鍋爐壓力罐爆炸對人員造成傷害壓力容器16742低風險38機電硐室電氣設備搬運安裝過程對人員造成碰、砸事故機械電氣16742低風險39機電硐室電氣操作不規(guī)范發(fā)生觸電事故機械電氣16742低風險40機電硐室線路檢修維護不及時不規(guī)范發(fā)生的電氣故障機械電氣16742低風險六、主要安全風險分析（一）礦井災害安全風險分析瓦斯風險分析（1） 我礦設立瓦檢專職人員，針對礦井生產(chǎn)各方面進行瓦斯檢測；建立瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，對瓦斯實施24小時監(jiān)測；實現(xiàn)監(jiān)測監(jiān)控和瓦檢員巡檢相結(jié)合的雙檢系統(tǒng)。有體現(xiàn)瓦斯?jié)舛鹊耐咚谷請蟊怼⒀畧蟊?、月報表，并通過通風科長、通風副礦長、總工程師、礦長確認簽字，對瓦斯?jié)舛冗M行全方位管控。瓦斯監(jiān)測處于低風險。（2）根據(jù)要求，進行瓦斯涌出量檢測。根據(jù)《府谷縣能源局關于2016-2017年度礦井瓦斯等級鑒定結(jié)果的通知》府能發(fā)[2016]183號，中匯富能礦業(yè)有限公司瓦斯絕對涌出量為0.32m3/min，相對涌出量為0.28m3/t，二氧化碳絕對涌出量為0.96m3/min，相對涌出量為0.83m3/t。萬達煤礦為低瓦斯礦井。我礦雖處于低瓦斯礦井，但我礦依然把瓦斯風險管控列為重中之重。針對瓦斯制定下發(fā)了《年度瓦斯治理方案》、《瓦斯超限及瓦斯超限處理的安全技術措施》《瓦斯防治安全技術措施》《、瓦斯排放專項安全技術措施》、《瓦斯管理制度》等。結(jié)合生產(chǎn)實際情況分析，瓦斯治理部分措施制度執(zhí)行力度不到位，存在個別新員工不清楚瓦斯對生產(chǎn)影響的力度。（3）因我礦屬于低瓦斯礦井，不涉及瓦斯抽放。（4）針對于瓦斯防治設備，我礦有瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)，瓦檢員下井隨時隨身攜帶瓦斯報警器和光學瓦斯檢測儀。另外，我礦制定下發(fā)了《安全投入保障及安全費用提取使用制度》并嚴格實施，于一部分進行瓦斯監(jiān)測檢測建設治理。我礦瓦斯治理的風險點在于：工作面上下隅角瓦斯積聚發(fā)生爆炸、瓦斯治理措施制度執(zhí)行不到位、新員工對瓦斯影響力度不清楚。（5）瓦斯風險措施：采區(qū)回風巷、各類硐室執(zhí)行巡回檢查制，每班至少檢查一次。礦井的主要回風、盲巷瓦斯檢查每旬至少一次，回風井瓦斯檢查每月至少一次。瓦斯和二氧化碳涌出有變化或可能積聚有害氣體的硐室、巷道和特殊地點（如高頂區(qū)）的瓦斯檢查及其檢查次數(shù)和方法由礦總工程師決定。掘進巷道的局部通風機無計劃停電停風時，要立即斷電撤人，在回風繞道口以里設置柵欄和警標，任何人不允許在無風區(qū)或瓦斯超限區(qū)內(nèi)強行作業(yè)。無計劃停電停風造成瓦斯積聚或超限必須按事故追查并追究有關人員的責任。瓦斯超限區(qū)域恢復工作前，必須由通風隊負責排放完瓦斯，經(jīng)檢查一切正常方可允許送電，恢復工作。由現(xiàn)場跟班干部、瓦檢員、安檢員負責群眾監(jiān)督員嚴格執(zhí)行監(jiān)督權利，監(jiān)督從業(yè)人員對瓦斯措施制度的執(zhí)行情況，

根據(jù)群監(jiān)員反應的情況，對瓦斯措施制度執(zhí)行不到位的從業(yè)人員重新培訓學習。④對我礦新員工進行安全生產(chǎn)系統(tǒng)培訓學習，培訓合格后方可上崗。2、水災風險分析（1） 建立防治水機構，配備專職人員進行雨季巡查值班。（2） 我礦工業(yè)場地位于柳樹梁溝內(nèi)，其溝為季節(jié)性干溝，只有下雨時才有水流。針對雨季我礦制定下發(fā)了《防治水年度計劃》、《防治水中長期規(guī)劃》、《防治水設計》、《防治水設計及安全技術措施》、綜合防治水措施》、《雨季三防安全技術措施》等針對性方案，并在雨季來臨前進行了水泵聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。（3） 我礦建立防治水系統(tǒng)并且安全有效。（4） 防治水系統(tǒng)與安全投入于安全費用使用臺賬中體現(xiàn)。（5） 我礦水災風險主要存在于工作面探放水，未嚴格執(zhí)行探放水制度。（6） 水害風險措施：加強從業(yè)人員對探放水制度的培訓學習。3、火災風險分析（1） 礦井設有消防、滅塵共用地面消防灑水池和井下供水管網(wǎng)系統(tǒng)。設有專人監(jiān)測。（2） 制定了對外因火災防滅火措施和內(nèi)因火災預防措施。設置有井上、下消防材料庫。3）我礦建立防滅火系統(tǒng)并且安全有效。（4）防滅火系統(tǒng)與安全投入于安全費用使用臺賬中體現(xiàn)。（5）我礦火災風險主要存在于采空區(qū)或采煤期間所丟浮煤可能引起自燃發(fā)火。（6）火災風險措施：嚴格落實綜采面正規(guī)循環(huán)作業(yè)及時清理浮煤，沿頂沿底割煤，提高回采工作面煤炭回采率，嚴禁留頂煤開采。及時封閉通向采空區(qū)的巷道減少采空區(qū)漏風。瓦檢隊要嚴格執(zhí)行自燃發(fā)火預測預報制度，在采空區(qū)上隅角、工作面回風流及防火閉處必須設置預測預報觀測站，每七天觀測一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)CO水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，應立即匯報、處理，預測預報結(jié)果要及時報礦通風區(qū)、礦總工程師審閱。4、煤塵風險分析（1）我礦配備煤塵專職檢測人員，并記錄煤塵數(shù)據(jù)。（2）根據(jù)我礦煤塵情況，特制定一系列煤塵管控措施。（3）我礦建立煤塵監(jiān)測系統(tǒng)并且安全有效。（4） 煤塵檢測系統(tǒng)與安全投入于安全費用使用臺賬中體現(xiàn)。（5） 我礦煤塵風險主要存在于工作面未按要求使用或定期除塵，煤塵積聚發(fā)生爆炸6）煤塵風險措施：防治煤塵爆炸首先需對采掘工作面生產(chǎn)工藝進行改善，進行濕式打眼，灑水降塵后生產(chǎn)；其次需加強井下通風管理，保證煤塵能被稀釋帶走；井下各處巷道要嚴格按照沖洗計劃定期沖洗，減少浮煤；定期對井下各處噴霧、凈化水幕、密閉罩等檢查維護。頂板風險分析（1）我礦配備頂板專職觀測檢查人員，進行在線監(jiān)測并記錄頂板數(shù)據(jù)。（2）我礦針對初次放頂、懸頂和冒落不充分、冒頂、頂板管理制定專項措施（3）我礦建立頂板監(jiān)測系統(tǒng)并且安全有效。（4）頂板支護、監(jiān)測管理與安全投入于安全費用使用臺賬中體現(xiàn)。（5）我礦頂板風險主要存在于工作面收尾頂板壓力大，發(fā)生冒頂；工作面初次放頂懸頂面積大，壓力集中釋放發(fā)生冒頂；工作面頂板支護不良，發(fā)生冒頂。（6）頂板風險措施：合理確定采區(qū)巷道布置、開采程序、工作面支護形式和工作面頂板管理方法。認真編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程、工作面初采初放安全技術措施、初次來壓和周期來壓的特殊支護措施，同時還應根據(jù)煤層及頂板的變化情況對作業(yè)規(guī)程進行修改和補充。加強工作面的支護和頂板管理。各工作面支護要嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量和質(zhì)量進行，支護及時到位，保證支護質(zhì)量，消除空頂作業(yè)。對于工作面過巷和地質(zhì)構造等特殊區(qū)域時，必須制定專項的安全技術措施并嚴格遵照執(zhí)行。做好采煤工作面初采初放和工作面收尾工作，成立以礦長、總工程師為組長、副組長，各業(yè)務部門專業(yè)技術人員組成的初采初放領導小組和工作面回撤領導小組，負責工作面初采初放和回撤期間的頂板管理工作。嚴格按照回采作業(yè)規(guī)程、初采初放安全技術措施、回撤作業(yè)規(guī)程指導現(xiàn)場施工，確保初采初放及工作面收尾工作的安全順利進行。大力開展頂板礦壓觀測工作，掌握各開采煤層的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。綜采隊利用綜采支架壓力觀測系統(tǒng)，觀測工作面頂板來壓狀況、支架載荷、立柱伸縮量、頂板破碎程度等工作面狀況，利用頂板離層觀測儀觀測工作面上下順槽頂板下沉量，定期收集觀測數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)分析處理，確切掌握工作面初次放頂步距、周期來壓步距、最大來壓強度等礦壓參數(shù)及頂板壓力顯現(xiàn)規(guī)律，進行頂板來壓預測預報，為礦井預防頂板事故提供科學依據(jù)。嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每班施工人員進入工作面前，必須由班長由外到里先檢查已施工段頂幫情況，對頂幫進行敲幫問頂。敲幫問頂工作必須由班長和有經(jīng)驗的老工人配合進行；敲幫問頂工作順序按照由外向里，先頂后幫的順序進行；敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中，及時清理浮煤活矸，防止片幫、離層、掉矸傷人。沖擊地壓風險分析我礦不涉及沖擊地壓。煤與瓦斯突出風險分析我礦不涉及煤與瓦斯突出機電風險分析（1）我礦成立了機電管理機構，設有機電專職管理人員。（2）針對機電操作與管理，我礦制定下發(fā)了機電管理制度與操作規(guī)程等文件。（3）我礦依據(jù)生產(chǎn)情況制定了年度機電設備檢修計劃。（4）機電維修與更新安全投入于安全費用使用臺賬中體現(xiàn)。（5）根據(jù)我礦實際情況，機電風險主要存在于電氣設備存在失爆現(xiàn)象，機電設備短路、保護失靈、接線不規(guī)范等可能造成人員觸電、失爆及失誤動作。（6）機電風險措施：采煤機跟機電纜容易摩擦破損，加強對煤機電纜的檢查維護，發(fā)現(xiàn)有破損的及時處理或更換。嚴禁使用污染油脂注入潤滑系統(tǒng)，在注油前必須將注油口清洗干凈，防止引發(fā)機電事故。加強檢修班對刮板運輸機的刮板及鏈條檢查，如發(fā)現(xiàn)松動、裂紋等情況，及時復緊或更換，防止刮板及鏈條斷裂，造成機械事故。運輸風險分析（1） 我礦設立了運輸管理機構，配備具有合格證的專職運輸人員。（2） 針對生產(chǎn)中的運輸系統(tǒng)，我礦制定了運輸管理制度與操作規(guī)程與運輸相關的一系列措施3）我礦建立了運輸與提升系統(tǒng)并且安全有效。（4）運輸與提升系統(tǒng)與安全投入于安全費用使用臺賬中體現(xiàn)。（5）依我實際生產(chǎn)情況，我礦運輸風險主要存在于運輸過程中車輛損壞危及從業(yè)人員人身安全。（6）運輸風險措施：各種運輸、提升設備運行正常，安全設施、保護齊全、靈敏、可靠。加強防打滑、溫度、煙霧、堆煤、防跑偏、急停、速度、斷帶、防縱撕、逆止、自動灑水等保護。各種運輸裝置完好、連接件緊固，并定期檢查或測試。運輸巷道、運輸膠帶、運輸設備相對空間應滿足安裝、檢修、維護及人、車通行的要求。（二）開展日常安全風險分級管控和事故隱患排查治理分析：我礦于年初由礦長組織礦長、科室及區(qū)隊負責人進行了年度安全風險辨識評估，并編制《年度安全風險辨識評估報告》，對重大風險作出了管控措施。重大安全風險清單見附表。我礦于年初到現(xiàn)在仍處于停工狀態(tài)，因此礦長組織各分管礦長、業(yè)務科室與區(qū)隊負責人，開展了關于專項安全風險辨識評估會議，并編寫會議紀要。我礦針對此事故分析，重大隱患存在于雨季來臨時的礦井涌水。七、綜合判定存在的薄弱環(huán)節(jié)和風險點根據(jù)煤礦重大災害安全風險專業(yè)研判分析、8個方面突出問題風險薄弱點和1+4”安全風險辨識情況綜合研判分析，我礦主要災害與風險點存在于以下方面：（1）14201綜采工作面收尾頂板壓力大，發(fā)生冒頂。（2）14201綜采工作面初次放頂懸頂面積大，壓力集中釋放發(fā)生冒頂。（3）4-2煤輔運大巷頂板支護不良，發(fā)生冒頂。（4）14201綜采工作面上、下隅角瓦斯積聚，發(fā)生爆炸。（5）14201綜采工作面采空區(qū)漏風較大，回采期間所丟浮煤可能引起自燃發(fā)火。（6）14201采掘工作面未按要求使用或定期除塵，煤塵積聚發(fā)生爆炸。（7）14201采掘工作面綜采綜掘火工品作業(yè)操作不當，發(fā)生爆炸事故。（8）雨季來臨，采掘工作面涌水量增加，發(fā)生水害事故。八、對策和措施（一）頂板事故風險管控措施1、回采工作面預防頂板事故的措施（1） 合理確定采區(qū)巷道布置、開采程序、工作面支護形式和工作面頂板管理方法。認真編制采煤工作面作業(yè)規(guī)程、工作面初采初放安全技術措施、初次來壓和周期來壓的特殊支護措施，同時還應根據(jù)煤層及頂板的變化情況對作業(yè)規(guī)程進行修改和補充。（2） 加強工作面的支護和頂板管理。各工作面支護要嚴格按照作業(yè)規(guī)程要求的數(shù)量和質(zhì)量進行，支護及時到位，保證支護質(zhì)量，消除空頂作業(yè)。對于工作面過巷和地質(zhì)構造等特殊區(qū)域時，必須制定專項的安全技術措施并嚴格遵照執(zhí)行。（3） 皮帶、運料兩巷超前及上、下端頭頂板維護時，支設支柱必須嚴格按照“先支后回”的原則進行，嚴禁提前摘掉支柱，損壞、失效的支柱必須立即更換。（4）工作面回風巷、皮帶巷必須備有使用量10％以上的單體支柱、枕木和背板等備用支護材料。（5）做好采煤工作面初采初放和工作面收尾工作，成立以礦長、總工程師為組長、副組長，各業(yè)務部門專業(yè)技術人員組成的初采初放領導小組和工作面回撤領導小組，負責工作面初采初放和回撤期間的頂板管理工作。嚴格按照回采作業(yè)規(guī)程、初采初放安全技術措施、回撤作業(yè)規(guī)程指導現(xiàn)場施工，確保初采初放及工作面收尾工作的安全順利進行。（6）加強老頂來壓期間工作面頂板管理。當頂板壓力較大，煤壁片幫較嚴重，且偽頂在支架前梁上方易破碎脫落時，必須在回采過程中及時移架，將支架升緊升牢，及時打出支架伸縮梁、護幫板，調(diào)整支架架間距，減少空頂面積，防止片幫、冒頂及支架間竄矸現(xiàn)象的發(fā)生。（7）加強回采工作面地質(zhì)預測預報工作，工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時，如過斷層、褶曲、破碎帶、老巷、采空區(qū)及回采工作面初次來壓、周期來壓等，編制可靠安全技術措施并在現(xiàn)場嚴格實施。（8）大力開展頂板礦壓觀測工作，掌握各開采煤層的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律。綜采隊利用綜采支架壓力觀測系統(tǒng)，觀測工作面頂板來壓狀況、支架載荷、立柱伸縮量、頂板破碎程度等工作面狀況，利用頂板離層觀測儀觀測工作面上下順槽頂板下沉量，定期收集觀測數(shù)據(jù)，并進行數(shù)據(jù)分析處理，確切掌握工作面初次放頂步距、周期來壓步距、最大來壓強度等礦壓參數(shù)及頂板壓力顯現(xiàn)規(guī)律，進行頂板來壓預測預報，為礦井預防頂板事故提供科學依據(jù)。（9）嚴格落實交接班制度、質(zhì)量檢查驗收制度、敲幫問頂制度等各項規(guī)章制度和有關工程質(zhì)量標準，以優(yōu)良工程質(zhì)量確保安全回采。（10）切實抓好對職工的安全教育和技術培訓，不斷提高其安全意識和現(xiàn)場操作水平。生產(chǎn)、調(diào)度、安全等業(yè)務部門必須嚴格業(yè)務監(jiān)督，督促區(qū)隊嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程，真正做到按章操作，“安全第一，預防為主”。2、掘進工作面頂板事故的預防（1）掘進工作面必須按質(zhì)量標準要求進行頂板支護管理。施工過程中必須嚴格按照設計循環(huán)進度施工，每次割煤完畢后及時進行臨時支護及永久支護（2）工作面臨時支護必須緊跟迎頭，最大空頂距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，嚴禁空頂作業(yè)。錨桿距迎頭的距離必須符合規(guī)程規(guī)定，嚴禁滯后。（3）錨桿（錨索）支護巷道的錨桿（錨索）規(guī)格、間排距、角度、錨固力必須定期檢查，支護材料材質(zhì)必須保證符合設計要求。（4）當頂板下沉嚴重、壓力較大時，根據(jù)頂板離層監(jiān)測數(shù)據(jù)的變化情況，及時分析原因，采取措施進行處理。如需改變支護方式應立即停止工作面迎頭工作，制定安全技術措施后方可作業(yè)。（5）加強掘進工作面地質(zhì)預測預報工作，工作面地質(zhì)條件發(fā)生變化時，如過斷層、褶曲、破碎帶及回采工作面初次來壓、周期來壓等，編制可靠安全技術措施并在現(xiàn)場嚴格實施。（6）嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。每班施工人員進入工作面前，必須由班長由外到里先檢查已施工段頂幫情況，對頂幫進行敲幫問頂。敲幫問頂工作必須由班長和有經(jīng)驗的老工人配合進行；敲幫問頂工作順序按照由外向里，先頂后幫的順序進行；敲幫問頂工作要貫穿在整個作業(yè)過程中，及時清理浮煤活矸，防止片幫、離層、掉矸傷人。（7）加強后巷維護工作，對后巷的頂板和支護狀況經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道失修、變形、掉包、底鼓等現(xiàn)象時及時進行維修。（8）認真開展頂板離層進行監(jiān)測工作。各掘進巷道必須安裝頂板離層監(jiān)測儀，按照《頂板離層觀測管理制度》要求安排專人負責頂板離層觀測工作，并定期填寫觀測記錄。必須定期對所有頂板離層觀測數(shù)據(jù)進行分項整理、統(tǒng)計分析，編制礦壓觀測報告，報送生產(chǎn)技術部。（二）瓦斯事故風險管控措施（1） 所有采、掘、備用、準備工作面都必須設專職瓦斯檢查員，瓦斯檢查員必須持證上崗，每班至少檢查三次并匯報通風隊值班室，不得假檢、漏檢。（2） 無人作業(yè)的采掘工作面，采區(qū)回風巷、各類硐室執(zhí)行巡回檢查制，每班至少檢查一次。礦井的主要回風、盲巷瓦斯檢查每旬至少一次，回風井瓦斯檢查每月至少一次。瓦斯和二氧化碳涌出有變化或可能積聚有害氣體的硐室、巷道和特殊地點（如高頂區(qū)）的瓦斯檢查及其檢查次數(shù)和方法由礦總工程師決定。3）礦長、總工程師（技術負責人）、采掘隊長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。安檢部負責檢查、落實。（4）局部通風機供風的巷道，風筒末端風量必須符合作業(yè)規(guī)程要求和現(xiàn)場風量要求。（5）做好瓦斯預測預報工作，掘進巷道在掘進接近地質(zhì)構造變化地段時，技術部要及時通知通風科和施工單位，各有關單位要及時采取相應的預防措施。（6）要加強瓦斯排放的管理。因停風導致掘進巷道瓦斯超限后，當掘進巷道回風繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^2%，由通風值班干部安排瓦檢工就地排放。當掘進巷道回風繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛炔怀^3%由通防部長提出措施，指定通風班組長按照要求進行排放。當掘進巷道回風繞道以里20m范圍瓦斯?jié)舛瘸^3%寸，由通風科編制專項措施，報礦總工程師審批后，由礦山救護隊按措施進行排放。瓦斯排放工作必須制定詳細的安全技術措施，排放瓦斯工作要由外向里依次進行，一個采區(qū)內(nèi)嚴禁兩個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風區(qū)域的瓦斯時，必須嚴格遵守排放次序，首先從進風方向第一臺局部通風機處開始排放，只有第一臺局部通風機排放瓦斯結(jié)束后，第二臺局扇前風流中瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，方可送電排放瓦斯。如排放瓦斯巷道為對旋風機，嚴禁直接啟動兩級同時進行排放。（7） 凡已封閉的廢舊巷道，暫不能封閉的采后工作面和其他存在自然發(fā)火風險的地點，通風科、救護隊要進行全面檢查，并建立臺賬，做好記錄進行分析。（8） 任何人不準隨意打開老窯及廢舊巷道、窒息區(qū)的密閉。私自拆開密閉者要追究其責任，并按嚴重“三違”論處。（10）掘進巷道的局部通風機無計劃停電停風時，要立即斷電撤人，在回風繞道口以里設置柵欄和警標，任何人不允許在無風區(qū)或瓦斯超限區(qū)內(nèi)強行作業(yè)。無計劃停電停風造成瓦斯積聚或超限必須按事故追查并追究有關人員的責任。瓦斯超限區(qū)域恢復工作前，必須由通風隊負責排放完瓦斯，經(jīng)檢查一切正常方可允許送電，恢復工作。由現(xiàn)場跟班干部、瓦檢員、安檢員負責。11）全井各用風地點配風量必須達到《規(guī)程》要求，重點區(qū)域要根據(jù)瓦斯情況合理配風。（12）盲巷、窒息區(qū)啟封時，必須由通風隊制定安全措施，由救護隊實施，實現(xiàn)正常通風后，各種氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，其他人員方可進入。（13）全礦性的停電停風檢修前，必須制定通風瓦斯專項安全技術措施。（14）礦井主要通風機因故停止運轉(zhuǎn)，受停風影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進風巷道中，并安排專人在通向停風區(qū)和影響區(qū)的各巷（井）口設警戒攔人。由值班礦領導按規(guī)程要求是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。主要通風機停止運轉(zhuǎn)期間，必須正確控制風流，防止風流紊亂。（15）采區(qū)及以上范圍瓦斯積聚且濃度超過3％時，排放瓦斯措施必須由礦總工程師組織會審簽字后，由礦山救護隊按措施進行排放。（16）加強對監(jiān)測系統(tǒng)的調(diào)校和維護，甲烷傳感器每15天必須使用標準氣樣和空氣樣調(diào)校1次。每15天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。（17）監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的分站、傳感器、聲光報警器、斷電器及其電纜，屬于采掘區(qū)域的應由所在采掘區(qū)域的區(qū)隊長、班組長負責管理使用，如有損壞應及時向調(diào)度室匯報。（18）井下分站及電源箱應安設在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的進風巷道或硐室中，安設時應加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道頂部。（19）每班由瓦檢員使用光學甲烷檢測儀與甲烷傳感器顯示數(shù)據(jù)進行對照，并將結(jié)果匯報通風部門，兩者誤差大于允許誤差時，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取措施，由監(jiān)測室對超過允許誤差的監(jiān)測設備負責在8小時之內(nèi)調(diào)校完畢。（20）監(jiān)測監(jiān)控室值班人員必須對當日獲取的信息進行分析整理，并將主要情況、問題及處理意見寫在礦井監(jiān)測日報上，報送礦長、總工程師、通風值班干部審閱。（21）除上述日常性的管理及預防措施外，還應加大對礦井瓦斯的治理力度，嚴防瓦斯爆炸事故的發(fā)生。（三）煤塵事故風險管控措施1、預防煤塵堆積、飛揚的措施（1）礦井必須有綜合防塵措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。主要進回風流及轉(zhuǎn)載點必須安設凈化水幕及灑水噴霧裝置，并保證完好，能夠正常工作。噴霧設施前加裝過濾裝置，保證水質(zhì)不致出現(xiàn)堵塞噴咀的現(xiàn)象。生產(chǎn)隊組設專人負責噴霧的日常檢查維護工作。發(fā)現(xiàn)霧化效果不好，及時檢查供水軟管、過濾器、噴咀等部件是否出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，并及時進行維修、更換。轉(zhuǎn)載點進行封閉，下風側(cè)設噴霧，減少煤塵的產(chǎn)生。井下各主要運輸巷及進、回風巷應按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定日期進行沖洗，以防止煤塵堆積。掘進工作面迎頭20m內(nèi)必須灑水降塵。(5)瓦檢隊應定期進行測塵，根據(jù)測塵結(jié)果采取相應的防塵措施。(6)皮帶運輸系統(tǒng)、綜采工作面上下巷、各運輸環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)載點必須做為防塵管理的重點，要嚴格按巷道煤塵沖洗(清掃)周期進行煤塵(沖洗)清掃。(7)合理配風，在滿足最小風速的前提下，選擇最佳排塵風速，防止煤塵積聚或飛揚。(8)采煤工作面的浮煤必須每班清理。井下各裝載點的噴霧必須完好，運輸時正常噴霧，防止煤塵飛揚或進入風流中。(9)井下溜煤眼不得兼作風眼使用。(10)按規(guī)定配齊煤塵檢測儀器，按照煤塵防治規(guī)定嚴格進行粉塵測定。(11)通風系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，通風設施要完好，構筑質(zhì)量符合要求，巷道及工作面風速必須符合規(guī)定。(12)在采、掘工作面的進、回風巷道中安設消防管路，運輸巷道的消防管路每隔50m設置一個三通、閥門，回風巷道中安設的消防管路每隔 100m設一個三通、閥門，且在所有的運煤轉(zhuǎn)載點設置噴霧灑水、風流凈化水幕裝置，凈化水幕必須起到全斷面的噴霧效果，保持消防管路暢通無阻。(13)在主要運煤系統(tǒng)、采煤工作面回風巷安裝全斷面噴霧裝置及捕塵網(wǎng)。2、防止及隔絕煤塵爆炸的措施引起煤塵爆炸的點火源很多，結(jié)合本礦實際情況主要分為四類，即明火火焰、熾熱表面和熾熱氣體、機械摩擦和撞擊火花和電氣火花。(1)嚴禁攜帶煙火入井、使用燈泡取暖、井下拆開、敲打、撞擊礦燈。嚴禁井下電焊、氣焊和噴燈焊。井口房、主要通風機房20m范圍以內(nèi)，禁止有明火。（2）入井電器設備必須符合防爆規(guī)定，井下不得帶電檢修、搬運電器設備。井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。（3）在摩擦發(fā)熱的部件上安設過熱保護和溫度檢測報警斷電裝置。每班巡查，及時發(fā)現(xiàn)和處理摩擦高溫點。（4）加強爆破管理，爆破作業(yè)必須遵守《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。（四）水害風險管控措施為了加強礦井防治水安全責任落實工作，構建“探測超前、預報準確、防治科學、管理到位”的煤礦防治水工作體系，充分發(fā)揮各級領導與業(yè)務部門、安全監(jiān)管部門、組織協(xié)調(diào)部門、探放水隊的積極作用，建立防治水長效管理考核辦法和激勵機制，強化防治水“五?！惫芾恚矗禾骄蚍蛛x專職探巷隊伍、專人專巷探巷模式、專用探巷工具、副隊跟班、“一巷一策”真正實現(xiàn)“探掘分離”。落實好安全生產(chǎn)標準化專題會議精神，進一步加強和提升礦井防治水整體工作，消除重大水患，嚴防透水事故，確保煤礦安全生產(chǎn)。1、 井下防治水（1）科學設計、合理布置采掘工作面，確保依法安全生產(chǎn)。（2）強化現(xiàn)場落實，確保執(zhí)行到位。（3）在掘進工作面堅持“有掘必探，先探后掘”的原則。（4） 每年雨季來臨前，組織人員清掏井下水倉、水溝，必須使水流、排水系統(tǒng)正常。（5） 機電部保證各水倉機電設備，保證機器性能的完好無損，按規(guī)定進行檢修。（6） 各采掘工作面在編制時要根據(jù)地質(zhì)資料設計合適的排水設備的系統(tǒng)。2、 綜合防治水措施（1） 加強水文地質(zhì)基礎工作，確?；A資料可靠。（2） 做好隱蔽致災因素普查，確保治理到位。（3） 強化防治水隱患排查和水情水害預測預報，確保措施到位。（4） 每年雨季來臨前，要成立防洪領導小組，對礦井內(nèi)河道、明渠、暗渠等排水通道檢查組織清掏，保證洪水正常通過。5）必須定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在上、下工程對照圖上標出其井田位置、開采范圍、開采年限、積水情況。（6）礦井必須建立水文觀測系統(tǒng)，對受水害威脅的工作面要定期探測。（7）每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。必須對水泵、管、閘門、排水用的配電設備和輸電線路全面檢修1次，聯(lián)合排水試驗1次，并對水倉、沉淀池和水溝進行清理。（8）每年雨季來臨前應制定雨季防治水措施，并應組織搶險隊伍，儲備足夠的防洪搶險物資。（9）應具備完善的排水系統(tǒng)，排水能力符合《煤礦安全規(guī)程》要求；主要水倉必須有主倉和副倉，有效容量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。（10）必須堅持有疑必探、先探后掘、先探后采的探放水原則；采煤工作面受各類水患威脅時，必須編制專門的探放水設計，并嚴格按批準的措施執(zhí)行，掘進工作面接近探水線時，必須編制探放水設計，超前探放水，并有防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。。（11）各采掘工作面在編制設計時要根據(jù)地質(zhì)資料設計合適的排水系統(tǒng)。（12）礦井定期進行防治水隱患排查，并留有記錄。（13）每年進行一次地表裂縫調(diào)查，并出具裂縫調(diào)查報告。對礦井安全生產(chǎn)有影響的裂縫提出處理建議，上報礦有關領導。（14）根據(jù)礦下發(fā)的綜采工作面準入驗收辦法：在綜采工作面開采前必須安設4寸排水管路及45kw水泵作為排水系統(tǒng)方可開采。（15）技術部要堅持對井田內(nèi)及周邊礦井的防洪措施進行檢查，及時掌握各方面的情況，并向總工程師通報當前的情況。（五）火災風險管控措施1、自然發(fā)火煤層開采的防范措施（1） 煤巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止煤炭自然發(fā)火的專項措施，并嚴格按措施執(zhí)行。（2） 按設計或作業(yè)規(guī)程要求向采煤工作面供風，必須定期進行測定和調(diào)節(jié)工作面風量，防止因風量過大造成采空區(qū)漏風。（3） 嚴格按照《防滅火管理規(guī)定》完善防滅火系統(tǒng)及裝備，抓好綜采工作面初采初放、正?；夭伞⑹瘴不爻啡齻€階段的防滅火措施落實，抓好停產(chǎn)放假期間專項防滅火措施的落實，消除漏風供氧條件，及時惰化和封閉采空區(qū)。嚴格落實綜采面正規(guī)循環(huán)作業(yè)及時清理浮煤，沿頂沿底割煤，提高回采工作面煤炭回采率，嚴禁留頂煤開采。及時封閉通向采空區(qū)的巷道減少采空區(qū)漏風。通風設施的位置選擇必須合理，防止煤柱裂隙漏風，有利于預防自燃發(fā)火。施工防火墻時，必須留有觀測孔和措施孔，設置壓差計，堅持每周觀測密閉內(nèi)的氣體成份、氣溫、水溫及壓差，掌握其變化情況。瓦檢隊要嚴格執(zhí)行自燃發(fā)火預測預報制度，在采空區(qū)上隅角、工作面回風流及防火閉處必須設置預測預報觀測站，每七天觀測一次封閉區(qū)，每天檢查回采工作面上隅角、下隅角的氣溫、水溫、氣體濃度，若發(fā)現(xiàn)CO水溫增加，氧氣濃度降低或出現(xiàn)其它異?，F(xiàn)象，應立即匯報、處理，預測預報結(jié)果要及時報礦通風區(qū)、礦總工程師審閱。在自燃煤層中布置煤巷要按煤層厚度、巷道用途、服務期限、頂?shù)装鍘r石性質(zhì)合理確定。布置在煤層中的煤巷必須進行噴漿封閉巷壁，杜絕因煤壁裂隙漏風而發(fā)火。瓦檢隊要指定專人每周至少檢查驗收一次充填地表裂隙情況，防止地表裂隙漏風。礦井采區(qū)必須獨立通風(分區(qū)式通風)。2、礦井外因火災的防范措施加強井口管理，嚴禁攜帶煙草、點火物品和易燃物品入井。地面各機房、庫房、材料場地、煤場、井下各硐室、皮帶運輸巷等地點必須有完善的防火制度和足夠的防火器材，并有專人負責防火工作。井下所有巷道都必須鋪設消防灑水管路，其中膠帶斜井和皮帶運輸巷每隔50m設一個消防栓，其他巷道每隔100m設一個消防栓。膠帶輸送機、刮板輸送機機頭、機尾的浮煤必須班班清掃干凈，膠帶輸送機托輥轉(zhuǎn)動靈活，皮帶不得打滑，防止皮帶摩擦起火或堆煤摩擦著火。井下和硐室內(nèi)不準存放潤滑油、棉沙、布頭和油紙，必須存放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，指定專人定期送地面處理，不準亂扔亂放，嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。嚴格井下電器設備管理制度，短路、過負荷等保護裝置必須齊全，液壓連軸裝置必須指定專人進行檢查。加強機電設備維修保養(yǎng)、落實責任制。對井下電氣設備要進行定期檢查測試，確保“三大保護裝置”靈敏有效。要加強對電纜檢查管理，損壞的電纜要進行強化熱補和浸入耐壓試驗。井下消防材料必須專用，嚴禁存放其它設備，各類消防器材必須擺放整齊，并定期進行檢查保證完好，消防材料庫所儲備的材料設備、工具的品名和數(shù)量符合規(guī)定。礦井井下電器防火措施要設專職技術員，掌握井下供電系統(tǒng)的抗阻，計算各地點的短路電流，校驗和整定系統(tǒng)中的繼電保護裝置，保證靈敏可靠。應裝設靈敏可靠的選擇性漏電保護裝置，以防止漏電事故的發(fā)生。井下低壓電纜都采用阻燃膠套電纜。帶式輸送機著火事故的防治滾筒驅(qū)動膠帶輸送機，必須使用阻燃輸送帶。使用膠帶輸送機的巷道，在機頭、機尾都應備有滅火器材。所有井下工作人員都必須熟悉滅火器材的使用