PPT后張法預應力T梁預制施工工藝

后張法預應應力T梁施工工藝藝簡介武家灣大橋橋（左、右右幅分離式式）是高平至新新鄉(xiāng)高速公公路的一座座大橋，荷荷載等級：：公路-Ⅰ級，橋面凈凈寬：11.25m右幅施工圖圖設計方案案為上部采采用13-40米裝配式預預應力混凝凝土連續(xù)T梁，全長528m，共3聯：4*40-5*40-4*40右前夾角90°;左幅上部采采用15-40米裝配式預預應力混凝凝土連續(xù)T梁，全長608m，共4聯：3*40-4*40-4*40-4*40右前夾角90°主要材料1.混凝土：預預制主梁采采用C50混凝土，水水泥采用高高品質的強強度等級為為52.5的硅酸鹽水水泥，粗骨骨料采用連連續(xù)繼配，，最大粒徑徑不宜超過過20mm，以防止混混凝土澆筑筑困難或振振搗不密實實2.鋼材：采用用符合國標標規(guī)定的合合格材料，，即鋼絞線線采用抗拉拉強度標準準值fpk=1860MPa，公稱直徑徑d=15.2mm的低松弛高高強度鋼絞絞線，凡鋼鋼筋直徑≧≧12mm者，采用HRB335熱軋螺紋鋼鋼，直徑＜＜12mm者，采用R235鋼3.其他：錨具具：預制T梁正彎矩鋼鋼束采用15-8、15-9型系列錨錨具及其其配件，，預應力力管道采采用直徑徑為80mm的圓形金金屬波紋紋管;預制T梁負彎矩矩鋼束采采用BM15-4型扁錨及及其配件件，管道道采用直直徑為40mm的扁形金金屬波紋紋管根據施工工需要，，我高陵陵項目部部在k58+340-k58+640路基段建建設T梁預制場場（2號梁場）），場地地寬度30m，長度300m，占地面面積9000m2。作好排排水措施施，防止止由于排排水不暢暢造成地地基下沉沉。場內內平整后后沿縱向向設臺座座5排，每排排4片T梁臺座。。在靠近近武家灣灣大橋方方向設置置了能存存放15片T梁的存梁梁區(qū)。并并配備兩兩臺80噸龍門吊吊及一臺臺5噸龍門吊吊進行T梁施工。。根據實實際需要要又增加加了一座座能滿足足T梁預制需需要的C50混凝土拌拌合站，，和運送送混凝土土的農用用三輪車車3臺，容量量為1.5m2的料斗3個，發(fā)電電機一臺臺，鍋爐爐一臺。。場地建設設底模安裝 加工支撐墊板，上隔墻聯結角鋼、聯結鐵、U型螺栓、橋牌 加工支座板 安裝支座板 預制主梁鋼筋骨架 安裝主梁鋼筋骨架 加工預應力管道網片

安裝波紋管 安裝側模板 預制頂板鋼筋骨架 安裝負彎矩鋼筋骨架 輸送水泥 備砂石料 配置減水劑溶液 水箱裝滿水 安裝頂板鋼筋骨架 灌注梁混凝土 梁體混凝土養(yǎng)生 拆側模 穿鋼絞線 橋梁張拉 制作鋼束 加工鑄鐵泄水管及其他預埋件 吊運移梁至存梁區(qū) 澆水養(yǎng)護 孔道壓漿，強度達100%設計值 1.底模安裝裝底模采用用C25混凝土底底座，頂頂部兩側側沿縱向向預埋角角鋼，以以便安置置直徑4cm的橡膠管管，上鋪鋪設5mm厚鋼板。。注意臺臺座每隔隔1m設置一道道拉桿預預留孔特別注意意：預應力在在張拉時時會上拱拱，為減減小上拱拱度及防防止梁頂頂出現裂裂縫，底座是要要預留反反拱度的的，一般般是跨徑徑的3%底模一般般要比設設計的底底寬窄0.5cm，防止?jié)矟仓艜r時漲模，，造成混混凝土浪浪費要點2.安裝主梁梁鋼筋骨骨架要點①在綁扎鋼鋼筋主骨骨架之前前先對底底模進行行檢查，，不允許許有銹跡跡和異物物，并涂涂刷脫模模劑②有伸縮縫縫的T梁預制要要預埋支支座鋼板板，這要要注意的的是鋼板板是有坡坡度的，，架設時時要與支支座平行行③底座不能能與鋼筋筋接觸，，一是為為了防止止鋼筋遭遭受脫模模劑污染染，二是是保證保保護層厚厚度，墊墊塊需要要能達到到一定強強度的上上底面積積小于下下底面積積的截頭頭圓錐形形墊塊(后邊說的的腹板墊墊塊同上上）④主筋加工工焊接時時必須抬抬離地面面，焊縫縫飽滿，，搭接長長度符合合標準，，達到強強度標準準3.安裝波紋紋管要點1.波紋管為為直徑80mm的鋼質材材料，杜杜絕開口口、裂縫縫造成管管道堵塞塞2.波紋管安安裝時，，應嚴格格要求并并檢查其其位置準準確。分分為縱向向坐標和和豎向坐坐標，保保證其線線形流暢暢3.根據施工工經驗，，可能會會遇到以以下幾個個困難由于波紋紋管的走走向是個個拋物線線，T梁主骨架架鋼筋又又很密集集，難免免會遇到到鋼筋與與波紋管管沖突，，為了保保證預應應力而不不得改動動波紋管管坐標和和鋼筋數數量的前前提下，，可適當當的調整整鋼筋形形狀4.在澆筑混混凝土之之前要預預穿直徑徑70mm的塑料管管。以防防振搗時時混凝土土滲漏造造成管道道堵塞，，給后序序工作造造成麻煩煩。管道堵塞塞處理辦辦法：在武家灣灣大橋T梁預制張張拉過程程中，發(fā)發(fā)現Y11-2和Y12-4的N4號預應力力管道張張拉伸長長量異常常。經過過壓水驗驗證通道道是否通通暢試驗驗，確定定Y11-2和Y12-4的N4號預應力力管道內內存在水水泥漿，，造成管管道堵塞塞。原因：1、T梁腹板鋼鋼筋密，，混凝土土澆筑時時要振搗搗充分，，震動棒棒碰到波波紋管，，造成波波紋管破破裂，從從而讓混混凝土水水泥漿進進入波紋紋管，致致使管道道堵塞。。2、波紋管管內未穿穿塑料管管，穿塑塑料管就就是防止止水泥漿漿進入波波紋管內內造成管管道堵塞塞，這也也是造成成波紋管管堵塞的的最主要要原因。。解決辦法法：找到管道道堵塞處處的大致致位置。。根據伸伸長量推推算出堵堵塞的大大致縱向向位置，，再根據據預應力力波紋管管管道坐坐標找到到管道的的豎向位位置。在堵塞位位置處鉆鉆一小孔孔，在鉆鉆的時候候一定注注意不要要碰到鋼鋼絞線。。然后任任選梁的的一端進進行壓水水，看鉆鉆通的小小孔在堵堵塞處的的哪一端端。找到到堵塞具具體位置置后，在在堵塞的的另一端端再鉆一一小孔。。采用分段段壓漿法法。堵塞塞處鉆的的小孔連連接壓漿漿管，把把一條管管道分為為兩部分分，將這這兩部分分作為獨獨立的單單元分別別壓漿。。鉆的小孔孔采用高高標號的的水泥砂砂漿進行行封堵、、裝飾。。4.側模安裝裝要點1.模板安裝裝時應打打磨干凈凈，打磨磨后用抹抹布擦去去銹渣，，徹底去去掉銹跡跡。檢查時可可以拿衛(wèi)衛(wèi)生紙擦擦拭一下下，看是是否打磨磨干凈，，尤其是是新模板板一定要要打磨干干凈，否否則梁體體表面銹銹跡斑斑斑，非常常難處理理2.涂刷脫模模劑5.安裝負彎彎矩鋼筋筋骨架要點負彎矩主主骨架在在鋼筋加加工場地地加工完完畢后，，再放到到頂板上上安裝，，負彎矩矩區(qū)的扁扁形波紋紋管一定定不要忘忘了安置置波紋管管定位筋筋，否則則造成管管道線形形不流暢暢，給負負彎矩張張拉造成成施工困困難。這這一塊的的漏筋現現象很容容易產生生，墊塊塊一定要要安置穩(wěn)穩(wěn)當6.安裝頂板板鋼筋骨骨架要點1.頂板鋼筋筋綁扎時時，要考考慮到邊邊梁的懸懸臂長度度，做到到線形要要流暢。。可以在在放懸臂臂線時，，加密點點2.要注意不不要忘了了安置泄泄水孔和和邊梁的的護欄預預埋筋等等預埋件件澆筑混凝凝土前必必做的工工作檢查梁長長，這里里主要是是伸縮縫縫和非伸伸縮縫容容易出現現問題，，因為伸伸縮縫封封端的長長度要考考慮到預預制長度度里進去去檢查模板板是否有有漏漿的的隱患，，預留鋼鋼筋與模模板的縫縫隙要用用泡沫劑劑封堵模板拉桿桿是否到到位，拉拉桿在使使用一定定時間后后，應檢檢查是否否有滑絲絲現象，，這是造造成T梁預制跑跑模的最最大隱患患拌合站、、發(fā)電機機需要能能持續(xù)工工作至少少10h，一旦開開始澆筑筑施工，，是不可可進行二二次施工工的雨季的時時候要準準備必要要的篷布布，模板板內不允允許有積積水，頂頂板不可可被雨水水沖刷7.澆筑混凝土要點1.混凝土入模采采用龍門吊灰灰斗澆筑的方方法，采用這這個方法的優(yōu)優(yōu)點是，吊灰灰工作視野開開闊，避免了了安全隱患，，料斗放料可可以有效地控控制混凝土入入模量2.采用農用車單單車單斗運送送方法的優(yōu)點點是，砼量少少，待入模時時間比砼運輸輸車少的多，，減少砼離析析，保證了塌塌落度3.振搗采用機械械振搗為主，，人工振搗為為輔相互結合合的方法，腹腹板以附著式式振動器為主主。振搗時，，至少需要1根30的振動棒和2根50的振動棒，50的一根在前頭頭進行往前趕趕灰，30的中間進行細細振，把50振不到的地方方一定要振搗搗好。后邊的的50和附著式振動動器進行輔振振。振搗工作作從梁體的一一端向另一端端逐步的前進進，收面工作作緊隨其后。。對每一振動動部位，必須須振動到該部部位混凝土密密實為止。密密實的標準是是：混凝土停停止下沉、不不再冒出氣泡泡、表面呈現現平坦、泛漿漿這砼澆筑工作作要配合密切切，有一定的的經驗，這樣樣澆筑的梁體體表面光滑、、美觀，并且且強度質量有有所保證4.混凝土澆筑采采用連續(xù)澆筑筑8.拆去側模拆模杜絕暴力力拆模、不到到強度拆模，，防止結構損損壞，模板變變形拆去模板，應應立刻用圓木木進行支撐，，安全工作到到位，推薦使使用直徑15cm以上的松木梁體編號，澆澆筑日期標明明9.養(yǎng)生要點必須在澆筑完完畢后的12h以內予以覆蓋蓋塑料薄膜和和澆水，砼養(yǎng)養(yǎng)護用水與拌拌合用水相同同。保證梁體體始終在濕潤潤狀態(tài)。養(yǎng)護時間一般般不少于7天。冬季養(yǎng)護采取取蓋布包裹保保溫，鍋爐蒸蒸汽養(yǎng)生，進進行冬季施工工措施，當環(huán)環(huán)境溫度低于于＋5℃時，不得對砼砼灑水。梁體體張拉檢查試試件，要存放放在梁頂上與與梁體同環(huán)境境養(yǎng)護養(yǎng)護時，注意意頂板的養(yǎng)生生，防止干裂裂，可覆蓋氈氈布灑水10.穿鋼絞線11.張拉張拉時，張拉注意事項項張拉前支護、、警戒工作做做好張拉嚴格控制制張拉力，具具體為控制油油表讀數每張拉完時測測量每一端的的伸長量記錄好張拉日日期、伸長量量，記錄人員員做到張拉力為為控制，伸長長量為驗證，，起拱度為參參考要點錨具，鋼絞線線和波紋管存存放在通風良良好并防潮、、防雨措施的的倉庫中，不不得同其它油油性和帶銹蝕蝕性物品放在在一起。張拉拉前應對鋼絞絞線、錨具進進行檢驗和驗驗收，不合格格的材料堅決決不得使用。。使用合格的的鋼絞線，鋼鋼絞線卸至場場地后應墊支支方木，覆蓋蓋篷布，鋼絞絞線嚴禁電焊焊截取，否則則極大地破壞壞了鋼絞線的的整體強度在梁體澆筑完完畢后拔出預預埋的塑料管管，檢查錨具具墊板的位置置，管道內是是否有異物，，推薦使用專專用的鋼絞線線穿筋、截取取一體機，即即省時、省工工又省料。穿穿筋時鋼絞線線前進方向應應有束頭，完完畢切斷后后后端包裹束頭頭。鋼絞線下下料長度=設計錨固長度度+工作長度。后張法預應力力施工正彎矩矩張拉預應力施工選選用YDC-200型千斤頂和配配套ZB4-500油泵進行兩端端同時張拉，，張拉采用應應力、應變雙雙控制。當千斤頂使用用期超過兩個個月，新千斤斤頂使用一個個月，停置四四個月或連續(xù)續(xù)張拉200次之后，千斤斤頂漏油嚴重重，油表不能能回零，調換換油壓表，張張拉時連續(xù)斷斷筋，實測預預應力筋伸長長量與計算值值相差過大時時，必須進行行標定。千斤頂、油泵泵、油表必須須配套進行標標定工作。已已配套標定的的千斤頂、油油泵、壓力表表要進行編號號，不同編號號的設備不能能混用。壓力表的校驗驗。壓力表在在使用前應送送計量認可單單位校檢，壓壓力表每年校校正一次(工作油表與標標準油表對比比校正，允許許誤差0.4％)。錨具必須按規(guī)規(guī)定程序進行行試驗驗收，，驗收合格者者方可使用。。錨具使用前前用煤油或柴柴油逐件清洗洗，任何表面面不得殘留鐵鐵屑、泥砂、、油垢。將以編束的鋼鋼絞線穿入張張拉孔中，將將鋼絞線逐根根插入錨孔中中，并將錨具具和錨墊板對對正，用適當當力將楔片敲敲入錨孔。張拉程序：0→初應力→20%→100％σcon（持荷2ｍin）→錨固張拉必須在梁梁體混凝土實實際強度達到到設計強度的的90%后進行。伸長值計算張拉時應以伸伸長值進行校校核，實際伸伸長值與理論論伸長值應控控制在6%以內。理論伸伸長值可按下下式計算：ΔL=PpLApEp式中：Pp——平均張拉力（（N）L——鋼鉸線長度（（mm）Ap——鋼鉸線截面面面積（mm2）Ep——鋼鉸線彈性模模量（N/mm2）實際伸長值可可按下式計算算：△L=△L1+△L2式中：△L1—從初力至最大大張