PPT后張法預(yù)應(yīng)力T梁預(yù)制施工工藝

后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力T梁施工工藝藝簡(jiǎn)介武家灣大橋橋（左、右右幅分離式式）是高平至新新鄉(xiāng)高速公公路的一座座大橋，荷荷載等級(jí)：：公路-Ⅰ級(jí)，橋面凈凈寬：11.25m右幅施工圖圖設(shè)計(jì)方案案為上部采采用13-40米裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)T梁，全長(zhǎng)528m，共3聯(lián)：4*40-5*40-4*40右前夾角90°;左幅上部采采用15-40米裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝凝土連續(xù)T梁，全長(zhǎng)608m，共4聯(lián)：3*40-4*40-4*40-4*40右前夾角90°主要材料1.混凝土：預(yù)預(yù)制主梁采采用C50混凝土，水水泥采用高高品質(zhì)的強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為為52.5的硅酸鹽水水泥，粗骨骨料采用連連續(xù)繼配，，最大粒徑徑不宜超過過20mm，以防止混混凝土澆筑筑困難或振振搗不密實(shí)實(shí)2.鋼材：采用用符合國(guó)標(biāo)標(biāo)規(guī)定的合合格材料，，即鋼絞線線采用抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值fpk=1860MPa，公稱直徑徑d=15.2mm的低松弛高高強(qiáng)度鋼絞絞線，凡鋼鋼筋直徑≧≧12mm者，采用HRB335熱軋螺紋鋼鋼，直徑＜＜12mm者，采用R235鋼3.其他：錨具具：預(yù)制T梁正彎矩鋼鋼束采用15-8、15-9型系列錨錨具及其其配件，，預(yù)應(yīng)力力管道采采用直徑徑為80mm的圓形金金屬波紋紋管;預(yù)制T梁負(fù)彎矩矩鋼束采采用BM15-4型扁錨及及其配件件，管道道采用直直徑為40mm的扁形金金屬波紋紋管根據(jù)施工工需要，，我高陵陵項(xiàng)目部部在k58+340-k58+640路基段建建設(shè)T梁預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)（2號(hào)梁場(chǎng)）），場(chǎng)地地寬度30m，長(zhǎng)度300m，占地面面積9000m2。作好排排水措施施，防止止由于排排水不暢暢造成地地基下沉沉。場(chǎng)內(nèi)內(nèi)平整后后沿縱向向設(shè)臺(tái)座座5排，每排排4片T梁臺(tái)座。。在靠近近武家灣灣大橋方方向設(shè)置置了能存存放15片T梁的存梁梁區(qū)。并并配備兩兩臺(tái)80噸龍門吊吊及一臺(tái)臺(tái)5噸龍門吊吊進(jìn)行T梁施工。。根據(jù)實(shí)實(shí)際需要要又增加加了一座座能滿足足T梁預(yù)制需需要的C50混凝土拌拌合站，，和運(yùn)送送混凝土土的農(nóng)用用三輪車車3臺(tái)，容量量為1.5m2的料斗3個(gè)，發(fā)電電機(jī)一臺(tái)臺(tái)，鍋爐爐一臺(tái)。。場(chǎng)地建設(shè)設(shè)底模安裝 加工支撐墊板，上隔墻聯(lián)結(jié)角鋼、聯(lián)結(jié)鐵、U型螺栓、橋牌 加工支座板 安裝支座板 預(yù)制主梁鋼筋骨架 安裝主梁鋼筋骨架 加工預(yù)應(yīng)力管道網(wǎng)片

安裝波紋管 安裝側(cè)模板 預(yù)制頂板鋼筋骨架 安裝負(fù)彎矩鋼筋骨架 輸送水泥 備砂石料 配置減水劑溶液 水箱裝滿水 安裝頂板鋼筋骨架 灌注梁混凝土 梁體混凝土養(yǎng)生 拆側(cè)模 穿鋼絞線 橋梁張拉 制作鋼束 加工鑄鐵泄水管及其他預(yù)埋件 吊運(yùn)移梁至存梁區(qū) 澆水養(yǎng)護(hù) 孔道壓漿，強(qiáng)度達(dá)100%設(shè)計(jì)值 1.底模安裝裝底模采用用C25混凝土底底座，頂頂部?jī)蓚?cè)側(cè)沿縱向向預(yù)埋角角鋼，以以便安置置直徑4cm的橡膠管管，上鋪鋪設(shè)5mm厚鋼板。。注意臺(tái)臺(tái)座每隔隔1m設(shè)置一道道拉桿預(yù)預(yù)留孔特別注意意：預(yù)應(yīng)力在在張拉時(shí)時(shí)會(huì)上拱拱，為減減小上拱拱度及防防止梁頂頂出現(xiàn)裂裂縫，底座是要要預(yù)留反反拱度的的，一般般是跨徑徑的3%底模一般般要比設(shè)設(shè)計(jì)的底底寬窄0.5cm，防止?jié)矟仓艜r(shí)時(shí)漲模，，造成混混凝土浪浪費(fèi)要點(diǎn)2.安裝主梁梁鋼筋骨骨架要點(diǎn)①在綁扎鋼鋼筋主骨骨架之前前先對(duì)底底模進(jìn)行行檢查，，不允許許有銹跡跡和異物物，并涂涂刷脫模模劑②有伸縮縫縫的T梁預(yù)制要要預(yù)埋支支座鋼板板，這要要注意的的是鋼板板是有坡坡度的，，架設(shè)時(shí)時(shí)要與支支座平行行③底座不能能與鋼筋筋接觸，，一是為為了防止止鋼筋遭遭受脫模模劑污染染，二是是保證保保護(hù)層厚厚度，墊墊塊需要要能達(dá)到到一定強(qiáng)強(qiáng)度的上上底面積積小于下下底面積積的截頭頭圓錐形形墊塊(后邊說的的腹板墊墊塊同上上）④主筋加工工焊接時(shí)時(shí)必須抬抬離地面面，焊縫縫飽滿，，搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度符合合標(biāo)準(zhǔn)，，達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)3.安裝波紋紋管要點(diǎn)1.波紋管為為直徑80mm的鋼質(zhì)材材料，杜杜絕開口口、裂縫縫造成管管道堵塞塞2.波紋管安安裝時(shí)，，應(yīng)嚴(yán)格格要求并并檢查其其位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。分分為縱向向坐標(biāo)和和豎向坐坐標(biāo)，保保證其線線形流暢暢3.根據(jù)施工工經(jīng)驗(yàn)，，可能會(huì)會(huì)遇到以以下幾個(gè)個(gè)困難由于波紋紋管的走走向是個(gè)個(gè)拋物線線，T梁主骨架架鋼筋又又很密集集，難免免會(huì)遇到到鋼筋與與波紋管管沖突，，為了保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力而不不得改動(dòng)動(dòng)波紋管管坐標(biāo)和和鋼筋數(shù)數(shù)量的前前提下，，可適當(dāng)當(dāng)?shù)恼{(diào)整整鋼筋形形狀4.在澆筑混混凝土之之前要預(yù)預(yù)穿直徑徑70mm的塑料管管。以防防振搗時(shí)時(shí)混凝土土滲漏造造成管道道堵塞，，給后序序工作造造成麻煩煩。管道堵塞塞處理辦辦法：在武家灣灣大橋T梁預(yù)制張張拉過程程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)Y11-2和Y12-4的N4號(hào)預(yù)應(yīng)力力管道張張拉伸長(zhǎng)長(zhǎng)量異常常。經(jīng)過過壓水驗(yàn)驗(yàn)證通道道是否通通暢試驗(yàn)驗(yàn)，確定定Y11-2和Y12-4的N4號(hào)預(yù)應(yīng)力力管道內(nèi)內(nèi)存在水水泥漿，，造成管管道堵塞塞。原因：1、T梁腹板鋼鋼筋密，，混凝土土澆筑時(shí)時(shí)要振搗搗充分，，震動(dòng)棒棒碰到波波紋管，，造成波波紋管破破裂，從從而讓混混凝土水水泥漿進(jìn)進(jìn)入波紋紋管，致致使管道道堵塞。。2、波紋管管內(nèi)未穿穿塑料管管，穿塑塑料管就就是防止止水泥漿漿進(jìn)入波波紋管內(nèi)內(nèi)造成管管道堵塞塞，這也也是造成成波紋管管堵塞的的最主要要原因。。解決辦法法：找到管道道堵塞處處的大致致位置。。根據(jù)伸伸長(zhǎng)量推推算出堵堵塞的大大致縱向向位置，，再根據(jù)據(jù)預(yù)應(yīng)力力波紋管管管道坐坐標(biāo)找到到管道的的豎向位位置。在堵塞位位置處鉆鉆一小孔孔，在鉆鉆的時(shí)候候一定注注意不要要碰到鋼鋼絞線。。然后任任選梁的的一端進(jìn)進(jìn)行壓水水，看鉆鉆通的小小孔在堵堵塞處的的哪一端端。找到到堵塞具具體位置置后，在在堵塞的的另一端端再鉆一一小孔。。采用分段段壓漿法法。堵塞塞處鉆的的小孔連連接壓漿漿管，把把一條管管道分為為兩部分分，將這這兩部分分作為獨(dú)獨(dú)立的單單元分別別壓漿。。鉆的小孔孔采用高高標(biāo)號(hào)的的水泥砂砂漿進(jìn)行行封堵、、裝飾。。4.側(cè)模安裝裝要點(diǎn)1.模板安裝裝時(shí)應(yīng)打打磨干凈凈，打磨磨后用抹抹布擦去去銹渣，，徹底去去掉銹跡跡。檢查時(shí)可可以拿衛(wèi)衛(wèi)生紙擦擦拭一下下，看是是否打磨磨干凈，，尤其是是新模板板一定要要打磨干干凈，否否則梁體體表面銹銹跡斑斑斑，非常常難處理理2.涂刷脫模模劑5.安裝負(fù)彎彎矩鋼筋筋骨架要點(diǎn)負(fù)彎矩主主骨架在在鋼筋加加工場(chǎng)地地加工完完畢后，，再放到到頂板上上安裝，，負(fù)彎矩矩區(qū)的扁扁形波紋紋管一定定不要忘忘了安置置波紋管管定位筋筋，否則則造成管管道線形形不流暢暢，給負(fù)負(fù)彎矩張張拉造成成施工困困難。這這一塊的的漏筋現(xiàn)現(xiàn)象很容容易產(chǎn)生生，墊塊塊一定要要安置穩(wěn)穩(wěn)當(dāng)6.安裝頂板板鋼筋骨骨架要點(diǎn)1.頂板鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)，要考考慮到邊邊梁的懸懸臂長(zhǎng)度度，做到到線形要要流暢。?？梢栽谠诜艖冶郾劬€時(shí)，，加密點(diǎn)點(diǎn)2.要注意不不要忘了了安置泄泄水孔和和邊梁的的護(hù)欄預(yù)預(yù)埋筋等等預(yù)埋件件澆筑混凝凝土前必必做的工工作檢查梁長(zhǎng)長(zhǎng)，這里里主要是是伸縮縫縫和非伸伸縮縫容容易出現(xiàn)現(xiàn)問題，，因?yàn)樯焐炜s縫封封端的長(zhǎng)長(zhǎng)度要考考慮到預(yù)預(yù)制長(zhǎng)度度里進(jìn)去去檢查模板板是否有有漏漿的的隱患，，預(yù)留鋼鋼筋與模模板的縫縫隙要用用泡沫劑劑封堵模板拉桿桿是否到到位，拉拉桿在使使用一定定時(shí)間后后，應(yīng)檢檢查是否否有滑絲絲現(xiàn)象，，這是造造成T梁預(yù)制跑跑模的最最大隱患患拌合站、、發(fā)電機(jī)機(jī)需要能能持續(xù)工工作至少少10h，一旦開開始澆筑筑施工，，是不可可進(jìn)行二二次施工工的雨季的時(shí)時(shí)候要準(zhǔn)準(zhǔn)備必要要的篷布布，模板板內(nèi)不允允許有積積水，頂頂板不可可被雨水水沖刷7.澆筑混凝土要點(diǎn)1.混凝土入模采采用龍門吊灰灰斗澆筑的方方法，采用這這個(gè)方法的優(yōu)優(yōu)點(diǎn)是，吊灰灰工作視野開開闊，避免了了安全隱患，，料斗放料可可以有效地控控制混凝土入入模量2.采用農(nóng)用車單單車單斗運(yùn)送送方法的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)是，砼量少少，待入模時(shí)時(shí)間比砼運(yùn)輸輸車少的多，，減少砼離析析，保證了塌塌落度3.振搗采用機(jī)械械振搗為主，，人工振搗為為輔相互結(jié)合合的方法，腹腹板以附著式式振動(dòng)器為主主。振搗時(shí)，，至少需要1根30的振動(dòng)棒和2根50的振動(dòng)棒，50的一根在前頭頭進(jìn)行往前趕趕灰，30的中間進(jìn)行細(xì)細(xì)振，把50振不到的地方方一定要振搗搗好。后邊的的50和附著式振動(dòng)動(dòng)器進(jìn)行輔振振。振搗工作作從梁體的一一端向另一端端逐步的前進(jìn)進(jìn)，收面工作作緊隨其后。。對(duì)每一振動(dòng)動(dòng)部位，必須須振動(dòng)到該部部位混凝土密密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)是是：混凝土停停止下沉、不不再冒出氣泡泡、表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿這砼澆筑工作作要配合密切切，有一定的的經(jīng)驗(yàn)，這樣樣澆筑的梁體體表面光滑、、美觀，并且且強(qiáng)度質(zhì)量有有所保證4.混凝土澆筑采采用連續(xù)澆筑筑8.拆去側(cè)模拆模杜絕暴力力拆模、不到到強(qiáng)度拆模，，防止結(jié)構(gòu)損損壞，模板變變形拆去模板，應(yīng)應(yīng)立刻用圓木木進(jìn)行支撐，，安全工作到到位，推薦使使用直徑15cm以上的松木梁體編號(hào)，澆澆筑日期標(biāo)明明9.養(yǎng)生要點(diǎn)必須在澆筑完完畢后的12h以內(nèi)予以覆蓋蓋塑料薄膜和和澆水，砼養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水與拌拌合用水相同同。保證梁體體始終在濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般般不少于7天。冬季養(yǎng)護(hù)采取取蓋布包裹保保溫，鍋爐蒸蒸汽養(yǎng)生，進(jìn)進(jìn)行冬季施工工措施，當(dāng)環(huán)環(huán)境溫度低于于＋5℃時(shí)，不得對(duì)砼砼灑水。梁體體張拉檢查試試件，要存放放在梁頂上與與梁體同環(huán)境境養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)，注意意頂板的養(yǎng)生生，防止干裂裂，可覆蓋氈氈布灑水10.穿鋼絞線11.張拉張拉時(shí)，張拉注意事項(xiàng)項(xiàng)張拉前支護(hù)、、警戒工作做做好張拉嚴(yán)格控制制張拉力，具具體為控制油油表讀數(shù)每張拉完時(shí)測(cè)測(cè)量每一端的的伸長(zhǎng)量記錄好張拉日日期、伸長(zhǎng)量量，記錄人員員做到張拉力為為控制，伸長(zhǎng)長(zhǎng)量為驗(yàn)證，，起拱度為參參考要點(diǎn)錨具，鋼絞線線和波紋管存存放在通風(fēng)良良好并防潮、、防雨措施的的倉庫中，不不得同其它油油性和帶銹蝕蝕性物品放在在一起。張拉拉前應(yīng)對(duì)鋼絞絞線、錨具進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收，不合格格的材料堅(jiān)決決不得使用。。使用合格的的鋼絞線，鋼鋼絞線卸至場(chǎng)場(chǎng)地后應(yīng)墊支支方木，覆蓋蓋篷布，鋼絞絞線嚴(yán)禁電焊焊截取，否則則極大地破壞壞了鋼絞線的的整體強(qiáng)度在梁體澆筑完完畢后拔出預(yù)預(yù)埋的塑料管管，檢查錨具具墊板的位置置，管道內(nèi)是是否有異物，，推薦使用專專用的鋼絞線線穿筋、截取取一體機(jī)，即即省時(shí)、省工工又省料。穿穿筋時(shí)鋼絞線線前進(jìn)方向應(yīng)應(yīng)有束頭，完完畢切斷后后后端包裹束頭頭。鋼絞線下下料長(zhǎng)度=設(shè)計(jì)錨固長(zhǎng)度度+工作長(zhǎng)度。后張法預(yù)應(yīng)力力施工正彎矩矩張拉預(yù)應(yīng)力施工選選用YDC-200型千斤頂和配配套ZB4-500油泵進(jìn)行兩端端同時(shí)張拉，，張拉采用應(yīng)應(yīng)力、應(yīng)變雙雙控制。當(dāng)千斤頂使用用期超過兩個(gè)個(gè)月，新千斤斤頂使用一個(gè)個(gè)月，停置四四個(gè)月或連續(xù)續(xù)張拉200次之后，千斤斤頂漏油嚴(yán)重重，油表不能能回零，調(diào)換換油壓表，張張拉時(shí)連續(xù)斷斷筋，實(shí)測(cè)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)長(zhǎng)量與計(jì)算值值相差過大時(shí)時(shí)，必須進(jìn)行行標(biāo)定。千斤頂、油泵泵、油表必須須配套進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定工作。已已配套標(biāo)定的的千斤頂、油油泵、壓力表表要進(jìn)行編號(hào)號(hào)，不同編號(hào)號(hào)的設(shè)備不能能混用。壓力表的校驗(yàn)驗(yàn)。壓力表在在使用前應(yīng)送送計(jì)量認(rèn)可單單位校檢，壓壓力表每年校校正一次(工作油表與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)油表對(duì)比比校正，允許許誤差0.4％)。錨具必須按規(guī)規(guī)定程序進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)收，，驗(yàn)收合格者者方可使用。。錨具使用前前用煤油或柴柴油逐件清洗洗，任何表面面不得殘留鐵鐵屑、泥砂、、油垢。將以編束的鋼鋼絞線穿入張張拉孔中，將將鋼絞線逐根根插入錨孔中中，并將錨具具和錨墊板對(duì)對(duì)正，用適當(dāng)當(dāng)力將楔片敲敲入錨孔。張拉程序：0→初應(yīng)力→20%→100％σcon（持荷2ｍin）→錨固張拉必須在梁梁體混凝土實(shí)實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的90%后進(jìn)行。伸長(zhǎng)值計(jì)算張拉時(shí)應(yīng)以伸伸長(zhǎng)值進(jìn)行校校核，實(shí)際伸伸長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值應(yīng)控控制在6%以內(nèi)。理論伸伸長(zhǎng)值可按下下式計(jì)算：ΔL=PpLApEp式中：Pp——平均張拉力（（N）L——鋼鉸線長(zhǎng)度（（mm）Ap——鋼鉸線截面面面積（mm2）Ep——鋼鉸線彈性模模量（N/mm2）實(shí)際伸長(zhǎng)值可可按下式計(jì)算算：△L=△L1+△L2式中：△L1—從初力至最大大張