一建-歸納總結(jié)-機電

請閱讀后確認是否使用，謝謝啦。--1-2021年一建專屬資料《機電工程管理與實務(wù)》總結(jié)歸納學(xué)習時總結(jié)歸納，考試時厚積薄發(fā)--PAGE9--2--2-根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置，再確定作業(yè)半徑；根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備外形尺寸、吊索高度、站車位置和作業(yè)半徑，依據(jù)起重機的起重特性曲線，確定其臂長；根據(jù)上述已確定的作業(yè)半徑（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，依據(jù)起重機的起重性能表，確定起重機的額定起重量；如果起重機的額定起重量大于計算載荷，則起重機選擇合格，否則重新選擇；計算吊臂與設(shè)備（平衡梁）之間的安全距離，若符合規(guī)范要求，則選擇合格，否則重選?？偨Y(jié)歸納點2：起重機選用的基本參數(shù)主要有吊裝載荷（吊裝重量）、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等，這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。總結(jié)歸納點3：流動式起重機站位的地基要求地耐力要求：流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)。地耐力檢測吊車工作位置（包括吊裝站位置和行走路線）的地基應(yīng)進行地耐力檢測。宜采用壓重法檢測，根據(jù)起重機械作業(yè)對地壓強的要求，計算每個測試點需要壓重塊n，壓重塊對地壓強應(yīng)按公式（1H412021-3）計算：fnGg＞2fs c式中f——壓塊對地壓強，MPa；n——每個測試點需要壓重塊的數(shù)量；G——每塊壓重質(zhì)量，k；gm/N/k；Sc；f板或履帶起重機路基箱對地壓強，MPa。選擇起重機吊裝作業(yè)時對地壓強最大的位置，疊放壓重塊，確定兩個基準點，均布找4，并做好標志。壓重塊應(yīng)靜置24h，測量記錄壓重塊4個位置的沉降量，若4個點最大沉降量不大于50mm，則證明處理的地基合格，地面或支撐面的承載能力大于起重機當前工況下最大接地比壓。地基處理理。一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖回填夯實的方法。處理后的地基應(yīng)做地耐力測試?？偨Y(jié)歸納點4：利用構(gòu)筑物吊裝編制專門吊裝方案，應(yīng)對承載的結(jié)構(gòu)在受力條件下的強度和穩(wěn)定性進行校核。選擇的受力點和方案應(yīng)征得設(shè)計人員的同意。-3-對于通過錨固點或直接捆綁的承載部位，還應(yīng)對局部采取補強措施；如采用大塊鋼板、-3-施工時，應(yīng)設(shè)專人對受力點的結(jié)構(gòu)進行監(jiān)視。5：吊裝計算校核書主要內(nèi)容：主起重機和輔助起重機受力分配計算；吊裝安全距離核算；吊耳強度核算；吊索、吊具安全系數(shù)核算。例如：起重機械、機具及設(shè)備與1kV以下輸電線路間的最小安全距離為2.0m；起重機提升的最小高度應(yīng)使設(shè)備底部與基礎(chǔ)或地腳螺栓頂部至少保留200mm的安全距離等?？偨Y(jié)歸納點6：起重吊裝作業(yè)失穩(wěn)的原因及預(yù)防措施（一）起重機械失穩(wěn)主要原因：超載、支腿不穩(wěn)定、機械故障、桅桿偏心過大等。預(yù)防措施：打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固，確保支腿穩(wěn)定；嚴格機械檢查；起7845°。（二）吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)主要原因：多機吊裝的不同步；不同起重能力的多機吊裝荷載分配不均；多動作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤，桅桿系統(tǒng)纜風繩、地錨失穩(wěn)。預(yù)防措施：多機吊裝時盡量采用同機型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實現(xiàn)多機吊裝的同步；集群千斤頂或卷揚機通過計算機控制來實現(xiàn)多吊點的同步；制定周密指揮和操作程序并進行演練，達到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風繩和地錨嚴格按吊裝方案和工藝計算設(shè)置，設(shè)置完成后進行檢查并做好記錄。（三）吊裝設(shè)備或構(gòu)件的失穩(wěn)主要原因：由于設(shè)計與吊裝時受力不一致、設(shè)備或構(gòu)件的剛度偏小。預(yù)防措施：對于細長、大面積設(shè)備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設(shè)備進行加固加強；對型鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面，提高剛度。總結(jié)歸納點7：纜風繩的設(shè)置要求直立單桅桿頂部纜風繩的設(shè)置宜為6根至8根，對傾斜吊裝的桅桿應(yīng)加設(shè)后背主纜風繩，后背主纜風繩的設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于2根。纜風繩與地面的夾角宜為30°，最大不得超過45°。直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60°。纜風繩應(yīng)設(shè)置防止滑車受力后產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的設(shè)施。需要移動的桅桿應(yīng)設(shè)置備用纜風繩。8：焊條選用原則（1）焊接結(jié)構(gòu)剛性大、接頭應(yīng)力高、焊縫易產(chǎn)生裂紋：比母材強度低的（2）碳、硫、磷等元素的含量偏高：低氫型（3）承受動載荷和沖擊載荷的：低氫型（4）接觸腐蝕介質(zhì)的：不銹鋼類焊條或其他耐腐蝕（5）結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、剛性大的：抗裂性好、韌性好、塑性高、氫裂紋傾向低的（6）受力不大、焊接部位難以清理的：酸性焊條（7）狹小或通風條件差：酸性焊條或低塵（8）酸性焊條和堿性焊條都可滿足：酸性-4-總結(jié)歸納點9：特種設(shè)備的焊接材料復(fù)驗球罐用的焊條和藥芯焊絲應(yīng)按批號進行擴散氫復(fù)驗。工業(yè)管道用的焊條、焊絲、焊劑庫存超過期限，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。焊接材料質(zhì)量證明書或合格證書上應(yīng)注明庫存的期限，并應(yīng)符合以下規(guī)定：酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為2年；石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限為1年。10：焊接工藝評定作用驗證施焊單位能力：焊接工藝評定驗證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)：工程產(chǎn)品施焊前，應(yīng)依據(jù)PQR編制焊接作指導(dǎo)書（WWI）用于指導(dǎo)焊工施焊和焊后熱處理工作。一份WWI可以依據(jù)一份或多份PQR編制；一份PQR可用作編制多份焊接作業(yè)指導(dǎo)書的依據(jù)?？偨Y(jié)歸納點10：防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施；防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施：應(yīng)采取焊條烘干、減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施外，盡量嚴格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝，必要時打磨焊縫余高。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材焊后應(yīng)及時進行熱處理當不能及時進行熱處理時，應(yīng)在200～350℃，并保溫緩冷。防止產(chǎn)生再熱裂紋的方法：預(yù)熱：預(yù)熱溫度為200～450℃。若焊后能及時后熱，可適當降低預(yù)熱溫度。例如，18MnMoNb鋼焊后，立即進行180℃熱處理2h，預(yù)熱溫度可降低至180℃。應(yīng)用低強度焊縫，使焊縫強度低于母材以增高其塑性變形能力。減少焊接應(yīng)力，合理地安排焊接順序、減少余高、避免咬邊及根部未焊透等缺陷以減少焊接應(yīng)力?？偨Y(jié)歸納點11：降低焊接應(yīng)力設(shè)計措施：（1）減少焊縫的數(shù)量和尺寸；（2）避免焊縫過于集中；（3）優(yōu)化設(shè)計結(jié)構(gòu)，如將容器的接管口設(shè)計成翻邊式，少用承插式。工藝措施：（1）采用較小的焊接線能量；（2）合理安排裝配焊接順序；（3）層間進行錘擊；（4）預(yù)熱拉伸補償焊縫收縮（機械拉伸或加熱拉伸）；（5）焊接高強鋼時，選用塑性較好的焊條；（6）預(yù)熱；（7）消氫處理；（8）焊后熱處理；（9）利用振動法來消除總12：預(yù)防焊接變形的措施進行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計：（1）合理安排焊縫位置：焊縫盡量與構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中；（2）合理選擇焊縫數(shù)量和長度：在保證結(jié)構(gòu)有足夠承載力的前提下，應(yīng)盡量選擇較小的焊縫數(shù)量、長度和截面尺寸；（3）合理選擇坡口形式采取合理的裝配工藝措施（1）預(yù)留收縮余量法；（2）反變形法；（3）剛性固定法。采取合理的焊接工藝措施（1）合理的焊接方法；（2）合理的焊接線能量；（3）合理的焊接順序和方向。-5-總結(jié)歸納點13：無損檢測技術(shù)要點立式圓筒形鋼制焊接儲罐壁鋼板最低標準屈服強度大于390MPa時，焊接完畢后至少24h。對有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)當至少在焊接完成24h后進行無損檢測，但是，該材料制造的球罐36h。對有再熱裂紋傾向的材料，應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測。14：設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收要求設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度的驗收要求基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提供設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量合格證明文件，主要檢查驗收其混凝土配合比、混凝土養(yǎng)護及混凝土強度是否符合設(shè)計要求。如果對設(shè)備基礎(chǔ)的強度有懷疑時，可請有檢測資質(zhì)的工程檢測單位對基礎(chǔ)的強度進行復(fù)測。重要的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)做預(yù)壓強度試驗，預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細記錄。如大型鍛壓設(shè)備、汽輪發(fā)電機組、大型油罐。設(shè)備基礎(chǔ)位置、標高、幾何尺寸的驗收要求設(shè)備基礎(chǔ)位置和尺寸的主要檢查項目：基礎(chǔ)的坐標位置；不同平面的標高；平面外形尺寸；凸臺上平面外形尺寸；凹槽尺寸；平面的水平度；基礎(chǔ)的垂直度；預(yù)埋地腳螺栓的標高和中心距；預(yù)埋地腳螺栓孔的中心線位置、深度和孔壁垂直度；預(yù)埋活動地腳螺栓錨板的標高、中心線位置、帶槽錨板和帶螺紋孔錨板的平整度等。設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量檢查驗收預(yù)埋地腳螺栓的驗收要求安裝脹錨地腳螺栓的基礎(chǔ)混凝土強度不得小于10MPa，基礎(chǔ)混凝土或鋼筋混凝土有裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓?？偨Y(jié)歸納點15：機械設(shè)備安裝的一般程序施工準備→設(shè)備開箱檢查→基礎(chǔ)測量放線→基礎(chǔ)檢查驗收→墊鐵設(shè)置→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備安裝調(diào)整→設(shè)備固定與灌漿→設(shè)備零部件清洗與裝配→潤滑與設(shè)備加油→設(shè)備試運轉(zhuǎn)→工程驗收?？偨Y(jié)歸納點16：螺紋連接件裝配有預(yù)緊力要求的螺紋連接常用緊固方法：定力矩法、測量伸長法、液壓拉伸法、加熱伸長法?？偨Y(jié)歸納點17：齒輪裝配齒輪裝配時，齒輪基準面端面與軸肩或定位套端面應(yīng)靠緊貼合，且用0.05mm塞尺檢查不應(yīng)塞入；基準端面與軸線的垂直度應(yīng)符合傳動要求。相互嚙合的圓柱齒輪副的軸向錯位，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）B≤100mm時，軸向錯位應(yīng)≤5%B；2）齒寬B＞100mm時，軸向錯位應(yīng)≤5mm。用壓鉛法檢查齒輪嚙合間隙時，鉛絲直徑不宜超過間隙的3倍，鉛絲的長度不應(yīng)小-6-5，沿齒寬方向應(yīng)均勻放置2。用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅(qū)動大齒輪，使大齒輪轉(zhuǎn)動3～4轉(zhuǎn)。圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點，應(yīng)趨于齒側(cè)面中部；圓錐齒輪的接觸斑點，應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端；齒頂和齒端棱邊不應(yīng)有接觸。4）可逆轉(zhuǎn)的齒輪副，齒的兩面均應(yīng)檢查。18：滑動軸承裝配瓦背與軸承座孔的接觸要求、上下軸瓦中分面的接合情況、軸瓦內(nèi)孔與軸頸的接觸點數(shù)，應(yīng)符合隨機技術(shù)文件規(guī)定。對于厚壁軸瓦，在未擰緊螺栓時，用0.05mm塞尺從外側(cè)檢查上下軸瓦接合面，任何部位塞入深度應(yīng)不大于接合面寬度的1/3；對于薄壁軸瓦，在裝配后，0.02mm薄壁軸瓦的接觸面不宜研刮。軸頸與軸瓦的側(cè)間隙可用塞尺檢查，單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2～1/3。軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的3倍；頂間隙計算值應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-2009總結(jié)歸納點19：影響設(shè)備安裝精度的因素。1設(shè)備基礎(chǔ)強度、沉降和抗振性能不足2墊鐵埋設(shè)承載面積和接觸情況3設(shè)備灌漿強度和密實度4地腳螺栓緊固力和垂直度5及裝配加工精度和裝配精度解體設(shè)備：包括各運動部件之間的相對運動精度，配合面之間的配合精度和接觸質(zhì)量現(xiàn)場組裝大型設(shè)備各運動部件之間的相對運動精度包括直線運動精度、圓周運動精度、傳動精度等6測量儀器精度和基準精度、測量人員操作誤差形狀誤差：直線度、平面度、圓度、圓柱度位置誤差：平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱度7環(huán)境因素基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場所總結(jié)歸納點19：補償溫度變化所引起的偏差汽輪機、干燥機在運行中輸送介質(zhì)或物料因素，溫度比與之連接的發(fā)電機、鼓風機、電動機高，在對這類機組的聯(lián)軸器裝配定中心時，應(yīng)考慮溫差的影響，控制安裝偏差的方向。調(diào)整兩軸心徑向位移時，運行中溫度高的一端（汽輪機、干燥機）應(yīng)低于溫度低的一端（發(fā)電機、鼓風機、電動機），調(diào)整兩軸線傾斜時，上部間隙小于下部間隙，調(diào)整兩端面間隙時-7-選擇較大值，使運行中溫度變化引起的偏差得到補償。20：配電裝置的主要整定內(nèi)容。過電流保護整定：電流元件整定和時間元件整定。過負荷告警整定：過負荷電流元件整定和時間元件整定。三相一次重合閘整定：重合閘延時整定和重合閘同期角整定。零序過電流保護整定：電流元件整定、時間元件整定和方向元件整定。過電壓保護整定：過電壓范圍整定和過電壓保護時間整定?？偨Y(jié)歸納點21：變壓器二次搬運變壓器二次搬運可采用滾杠滾動及卷揚機拖運的運輸方式。變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環(huán)僅作吊芯檢查用，嚴禁用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。變壓器搬運時，應(yīng)將高低壓絕緣瓷瓶罩住進行保護，使其不受損傷。變壓器搬運過程中，不應(yīng)有嚴重沖擊或振動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，15°，以防止傾斜使內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。用千斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱千斤頂支架部位，升降操作應(yīng)協(xié)調(diào)，各點受力均勻，并及時墊好墊塊?？偨Y(jié)歸納點22：變壓器吊芯檢查檢查內(nèi)容：鐵芯檢查；繞組檢查；絕緣圍屏檢查；引出線絕緣檢查；無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢查；有載調(diào)壓切換裝置的檢查；絕緣屏障檢查；油循環(huán)管路與下扼絕緣接口部位檢查。器身檢查完畢后，必須用合格的變壓器油進行沖洗，并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開閉靈活、指示正確?？偨Y(jié)歸納點23：變壓器的交接試驗1）絕緣油試驗或SF6氣體試驗測量繞組連同套管的直流電阻查所有分接的電壓比檢查變壓器的三相聯(lián)接組別測量鐵芯及夾件的絕緣電阻測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比繞組連同套管的交流耐壓試驗：電力變壓器新裝注油以后，大容量變壓器必須經(jīng)過靜置12h才能進行耐壓試驗。對10kV以下小容量的變壓器，一般靜置5h以上才能進行耐壓試驗。額定電壓下的沖擊合閘試驗：在額定電壓下對變壓器的沖擊合閘試驗，應(yīng)進行5次，每次間隔時間宜為5min,應(yīng)無異常現(xiàn)象，其中750kV變壓器在額定電壓下，第一次沖擊合閘后的帶電運行時間不應(yīng)少于30min,其后每次合閘后帶電運行時間可逐次縮短，但不應(yīng)少于5min。沖擊合閘宜在變壓器高壓側(cè)進行--8-總結(jié)歸納點24：送電試運行變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。變壓器應(yīng)進行5次空載全壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時間不應(yīng)l0min；全電壓沖擊合閘時，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置的誤動作。油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)所有焊縫和連接面不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。變壓器并聯(lián)運行前，應(yīng)核對好相位。變壓器試運行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度，并做好試運行記錄。變壓器空載運行24h,無異常情況，方可投入負荷運行。25：架空導(dǎo)線連接要求每根導(dǎo)線在每一個檔距內(nèi)只準有一個接頭，但在跨越公路、河流、鐵路、重要建筑物、電力線和通信線等處，導(dǎo)線和避雷線均不得有接頭。不同材料、不同截面或不同捻回方向的導(dǎo)線連接，只能在桿上跳線內(nèi)連接。接頭處的機械強度不低于導(dǎo)線自身強度的90%。電阻不超過同長度導(dǎo)線電阻的1.2倍。耐張桿、分支桿等處的跳線連接，可以采用T形線架和并溝線夾連接。架空線的壓接方法，可分為鉗壓連接、液壓連接和爆壓連接。26：線路試驗測量絕緣子和線路的絕緣電阻。測量35kV以上線路的工頻參數(shù)可根據(jù)繼電保護、過電壓等專業(yè)的要求進行。檢查線路各相兩側(cè)的相位應(yīng)一致。沖擊合閘試驗（3）。測量桿塔的接地電阻值，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。導(dǎo)線接頭測試。（溫度法、電壓降法）27：直埋電纜敷設(shè)要求直埋電纜的埋深應(yīng)不小于0.7m，穿越農(nóng)田時應(yīng)不小于1m。直埋電纜一般使用鎧裝電纜。在鎧裝電纜的金屬外皮兩端要可靠接地，接地電阻不10Ω。電纜敷設(shè)后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應(yīng)50mm，或用磚代替混凝土保護板。。直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標志或標樁。電纜中間接頭盒外面要有鑄鐵或混凝土保護盒。接頭下面應(yīng)墊以混凝土基礎(chǔ)板，長600～700mm。電纜引入建筑物、隧道時，要穿在管中，并將管口堵塞，防止?jié)B水。電纜互相交叉，與非熱力管和管道交叉，穿越公路時，都要穿在保護管中，保護管1m250mm1.5嚴禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方或下方。-9-總結(jié)歸納點28：閥門檢驗閥門外觀檢查。閥門應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥門應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標牌應(yīng)齊全。閥門應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗：閥門殼體試驗壓力和密封試驗應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子25ppm。閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續(xù)時間不得少于5min，無特殊規(guī)定時，試驗溫度5～40℃，5℃時，應(yīng)采取升溫措施。安全閥的校驗應(yīng)進行整定壓力調(diào)整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)完成，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封，并出具校驗報告?？偨Y(jié)歸納點29：工業(yè)管道保護套管安裝管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)；穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度；穿越樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm；穿越屋面的套管應(yīng)設(shè)置防水肩和防水帽；管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。30：閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。安全閥應(yīng)垂直安裝；安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點；在安全閥的進、出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。總結(jié)歸納點31：補償裝置安裝要求兩個補償器之間（一般為20～40m）以及每一個補償器兩側(cè)（指遠的一端）應(yīng)設(shè)置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應(yīng)設(shè)導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架應(yīng)保證使管子沿著規(guī)定的方向作自由伸縮。補償器兩側(cè)的第一個支架應(yīng)為活動支架，設(shè)置在距補0.5～1m，此處不得設(shè)置導(dǎo)向支架或固定支架?？偨Y(jié)歸納點31：管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備的條件試驗范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量合格。試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行了安全技術(shù)交底。在壓力試驗前，相關(guān)資料已經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復(fù)查。例如，管道元件的質(zhì)量證明文件、管道組成件的檢驗或試驗記錄、管道安裝和加工記錄、焊接檢查記錄、檢驗報告和熱處理記錄、管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。管道上的膨脹節(jié)的處理。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。--PAGE26--10-試驗用壓力表在周檢期內(nèi)并已經(jīng)校驗合格，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應(yīng)為1.5～2-10-管道的加固、回路分割、元件隔離管道已按試驗方案進行了加固。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其他隔離措施隔開。待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或加以隔離?？偨Y(jié)歸納點32：壓力試驗完畢后的相關(guān)規(guī)定試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)臨時約束裝置。試驗介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。壓力試驗完畢，不得在管道上進行修補或增添物件。當經(jīng)設(shè)計或建設(shè)單位同意，對采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修和增添物件，可不重新進行壓力試驗。壓力試驗合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。33：代替現(xiàn)場壓力試驗的方法所有環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫應(yīng)進行100%射線檢測和100%超聲檢測。除環(huán)向、縱向?qū)雍缚p和螺旋縫焊縫以外的所有焊縫（包括管道支承件與管道組成件連接的焊縫）100%滲透檢測100%磁粉檢測。由設(shè)計單位進行管道系統(tǒng)的柔性分析。管道系統(tǒng)采用敏感氣體或浸入液體的方法進行泄漏試驗，試驗要求應(yīng)在設(shè)計文件中明確規(guī)定。未經(jīng)液壓和氣壓試驗的管道焊縫和法蘭密封部位，可在生產(chǎn)車間配備相應(yīng)的預(yù)保壓密封夾具進行車間試壓?？偨Y(jié)歸納點34：管道氣壓試驗采用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。實施要點如下：為設(shè)計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應(yīng)為0.2MPa。壓力泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。試驗前，應(yīng)用壓縮空氣進行預(yù)試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗無泄漏為合格?？偨Y(jié)歸納點35：管道泄漏性試驗的實施要點泄漏性試驗是以氣體為試驗介質(zhì)，在設(shè)計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統(tǒng)中泄漏點的試驗。實施要點如下：輸送極度和高度危害介質(zhì)以及可燃介質(zhì)的管道，必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應(yīng)在壓力試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣。泄漏性試驗壓力為設(shè)計壓力。泄漏性試驗可結(jié)合試車一并進行。-11-泄漏性試驗應(yīng)逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發(fā)泡劑等方法巡回檢查閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、-11-總結(jié)歸納點36：塔器的水壓試驗試驗介質(zhì)宜采用潔凈淡水。奧氏體不銹鋼制塔器用水作介質(zhì)試壓時，水中的氯離子含量25ppm。在塔器最高與最低點且便于觀察的位置，各設(shè)置一塊壓力表。兩塊壓力表的量程應(yīng)相同，且校驗合格并在校驗有效期內(nèi)。壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力。試驗充液前應(yīng)先打開放空閥門。充液后緩慢升至設(shè)計壓力，確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力，保壓時間不少于30min，然后將壓力降至試驗壓力的80%，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。合格標準：無滲漏；無可見變形；試驗過程中無異常的響聲。對標準抗拉強度下限540MPa總結(jié)歸納點37：儲罐底板控制焊接變形的措施邊緣板采用隔縫焊接，邊緣板先焊接外側(cè)300mm左右的焊縫，內(nèi)側(cè)待邊緣板與壁板的角縫焊接后再施焊。中幅板焊接先焊短焊縫、后焊長焊縫，焊前要將長焊縫的定位焊點全部鏟開，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔縫對稱焊接的原則，分段退焊或跳焊。罐底與罐壁連接的角焊縫：先焊內(nèi)側(cè)環(huán)形角縫，再焊外側(cè)環(huán)形角縫。由數(shù)對焊工對稱均勻分布，同一方向進行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法?？偨Y(jié)歸納點38：儲罐壁板控制焊接變形的措施壁板焊接要先縱縫、后環(huán)縫，環(huán)縫焊工要對稱分布，沿同一方向施焊。打底焊時，焊工要分段跳焊或分段退焊。在焊接薄板時，應(yīng)采用Ф3.2的焊條，采用小電流、快速焊的焊接參數(shù)施焊，用小焊接熱輸入，減少焊縫的熱輸入量，降低焊接應(yīng)力，減少焊接變形?？偨Y(jié)歸納點39：充水試驗項目、方法及合格標準罐底嚴密性試驗：充水進行試驗，觀察基礎(chǔ)周邊。合格標準：無滲漏。罐壁強度及嚴密性試驗：充水至最高設(shè)計液面試驗，保持48h。合格標準：罐壁無滲漏、無異常變形。固定頂強度及嚴密性試驗：罐內(nèi)充水到最高設(shè)計液位下lm，將所有開孔封閉，緩慢充水升壓，升到試驗壓力時，暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查。試驗后立即將罐頂孔開啟，使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標準：罐頂無異常變形，焊接接頭無滲漏。，緩慢降壓，達到試驗負壓值時，停止放水，觀察罐頂。試驗后立即將罐頂孔開啟，使儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。合格標準：罐頂無異常變形。浮頂、內(nèi)浮頂罐升降試驗：充水、放水時檢查浮頂升降、導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱，檢查浮頂、內(nèi)浮頂與液面接觸部分。合格標準：浮頂升降平穩(wěn)，扶梯轉(zhuǎn)動靈活；-12-密封裝置、導(dǎo)向機構(gòu)及自動通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象；浮頂與液面接觸部分無滲漏；浮頂、內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其他附件無干擾?？偨Y(jié)歸納點40：球形罐焊接順序焊接程序原則：先焊縱縫，后焊環(huán)縫；先焊短縫，后焊長縫；先焊坡口深度大的一側(cè)，后焊坡口深度小的一側(cè)。焊條電弧焊時，焊工應(yīng)對稱分布、同步焊接，在同等時間內(nèi)超前或滯后的長度不宜大于500mm。焊條電弧焊的第一層焊道應(yīng)采用分段退焊法。多層多道焊時，每層焊道引弧點25～50mm?？偨Y(jié)歸納點41：高強度螺栓連接的安裝準備鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行抗滑移系數(shù)試驗。合格后方可進行安裝。高強度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，采用手工砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。高強度大六角頭螺栓連接副施擰可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法。施工用的扭矩扳手使用前應(yīng)進行校正，其扭矩相對誤差不得大于±5%。高強度螺栓安裝時，穿入方向應(yīng)一致。高強度螺栓現(xiàn)場安裝應(yīng)能自由穿入螺栓孔，不得強行穿入。螺栓不能自由穿入時可采用鉸刀或鏗刀修整螺栓孔，不得采用氣割擴孔。擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計單位同意?？偨Y(jié)歸納點42：高強度螺栓連接的扭矩控制高強度螺栓連接副施擰分為初擰和終擰。大型節(jié)點在初擰和終擰間增加復(fù)擰。初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷顏色標記。高強度螺栓24h。高強度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊。扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用專業(yè)電動扳手施擰。初擰（復(fù)擰）后應(yīng)對螺母涂刷顏色標記。終擰以擰斷螺栓尾部梅花頭為合格。高強度大六角頭螺栓連接副終擰后，應(yīng)用0.3kg重小錘敲擊螺母對高強度螺栓進行逐個檢查，不得有漏擰?？偨Y(jié)歸納點43：高強度螺栓連接檢驗高強度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：宜在螺栓終擰lh后、24h之前完成檢查。檢查方法采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，但原則上應(yīng)與施工方法相同。檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的10%，但10，102。，未在終擰中扭斷梅花卡頭的螺紋數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花卡頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記。檢查數(shù)量為節(jié)點數(shù)的1010高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2?3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣14。-13-總結(jié)歸納點44：鋼架安裝找正的方法用彈簧秤配合鋼卷尺檢查中心位置和大梁間的對角線誤差；用經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度；用水準儀檢查大梁水平度和撓度，板梁撓度在板梁承重前、鍋爐水壓前、鍋爐水壓試驗上水后及放水后、鍋爐整套啟動前進行測量。例如，某660MW機組鍋爐鋼架的柱腳縱橫中心線與基礎(chǔ)面板縱橫中心線允許誤差不大于±5mm,立柱全高的垂直度允許誤差為柱長度的1/1000,最大不大于15mm,各立柱中心距偏差不大于間距的1/1000,最大不大于10mm,對角線差不大于1.5/1000對角線長度且不大于15mm。總45：鍋爐受熱面施工形式的選擇。鍋爐受熱面施工形式是根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征及現(xiàn)場的施工條件來決定的。組件的組合形式包括直立式和橫臥式。直立式組合就是按設(shè)備的安裝狀態(tài)來組合支架，將聯(lián)箱放置（或懸吊）在支架上部，管屏在聯(lián)箱下面組裝。其優(yōu)點在于組合場占用面積少，便于組件的吊裝；缺點在于鋼材耗用量大，安全狀況較差。橫臥式組合就是將管排橫臥擺放在組合支架上與聯(lián)箱進行組合，然后將組合件豎立后進行吊裝。其優(yōu)點就是克服了直立式組合的缺點；其不足在于占用組合場面積多，且在設(shè)備豎立時，若操作處理不當則可能造成設(shè)備變形或損傷。總結(jié)歸納點46：鍋爐蒸汽管路的沖洗與吹洗鍋爐吹管的臨時管道系統(tǒng)應(yīng)由具有設(shè)計資質(zhì)的單位進行設(shè)計。在排汽口處加裝消聲器。鍋爐吹管范圍：包括減溫水管系統(tǒng)和鍋爐過熱器、再熱器及過熱蒸汽管道吹洗。吹洗過程中，至少有一次停爐冷卻（時間12h以上），以提高吹洗效果。47：汽輪機轉(zhuǎn)子安裝轉(zhuǎn)子安裝：轉(zhuǎn)子吊裝、轉(zhuǎn)子測量和轉(zhuǎn)子、汽缸找中心。轉(zhuǎn)子吊裝應(yīng)使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索。轉(zhuǎn)子測量應(yīng)包括：軸頸橢圓度、不柱度的測量，推力盤晃度、瓢偏度測量，轉(zhuǎn)子彎曲度測量。對轉(zhuǎn)子葉片應(yīng)按制造廠要求進行葉片靜頻率測試。轉(zhuǎn)子如有中心孔，應(yīng)有廠內(nèi)的探傷檢查報告，并應(yīng)提供質(zhì)量合格證明。48：上、下汽缸閉合連續(xù)進行，不得中斷：上、下汽缸閉合也稱汽輪機扣大蓋。汽輪機扣大蓋時扣蓋區(qū)全程工作應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。進行試扣：汽輪機正式扣蓋之前，應(yīng)將內(nèi)部零部件全部裝齊后進行試扣，以便對汽缸內(nèi)零部件的配合情況全面檢查。試扣前應(yīng)用壓縮空氣吹掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙，確保汽缸內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔，并保證各孔洞通道部分暢通，需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死。49：軸系對輪中心的找正軸系對輪中心找正主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低-14-壓轉(zhuǎn)子—發(fā)電機轉(zhuǎn)子對輪中心的找正。在軸系對輪中心找正時，首先要以低壓轉(zhuǎn)子為基準；其次，對輪找中心通常都以全實缸、凝汽器灌水至模擬運行狀態(tài)進行調(diào)整；再次，各對輪找中心時的開口和高低差要有預(yù)留值；最后，一般在各不同階段要進行多次對輪中心的復(fù)查和找正。例如，某工程600MW機組軸系中心找正內(nèi)容及其各對輪找中心時的開口和高低差預(yù)留值分別為：軸系中心找正要進行多次，即：軸系初找；凝汽器灌水至運行重量后的復(fù)找；汽缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找；軸系聯(lián)結(jié)時的復(fù)找。除第一次初找外，所有軸系中心找正工作都是在凝汽器灌水至運行重量的狀態(tài)下進行的。總結(jié)歸納點50：取源部件安裝要求壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在被測物料流束穩(wěn)定的位置，其端部不應(yīng)超出設(shè)備或管道的內(nèi)壁。在水平和傾斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應(yīng)符合下列要求：測量氣體壓力時，應(yīng)在管道的上半部；測量液體壓力時，應(yīng)在管道的下半部與管道水0°?45°夾角范圍內(nèi)。測量蒸汽壓力時，應(yīng)在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°?45°夾角范圍內(nèi)。流量取源部件安裝：在水平和傾斜的管道上安裝節(jié)流裝置時，取壓口的方位應(yīng)符合下列要求：測量氣體流量時，應(yīng)在管道的上半部；測量液體流量時，應(yīng)在管道的下半部與管道水平中心線成0°?45°夾角范圍內(nèi)；測量蒸汽流量時，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成0°?45°夾角范圍內(nèi)?？偨Y(jié)歸納點51：工序交接證明書應(yīng)包括的內(nèi)容爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要的沉降觀測點的測量記錄；隱蔽工程的驗收合格證明；爐體冷卻裝置，管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗合格證明；鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸復(fù)測記錄；動態(tài)爐窯或爐子的可動部分試運轉(zhuǎn)合格證明；爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格證明；上道工序成果的保護要求?？偨Y(jié)歸納點52：施工準備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測繪放線→管道元件檢驗→管道支吊架制作安裝→管道加工預(yù)制→給水設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗→防腐絕熱→系統(tǒng)清洗、消毒?？偨Y(jié)歸納點53：建筑管道常用的連接方法建筑管道根據(jù)用途和管材，常用的連接方法有：螺紋連接、法蘭連接、焊接、溝槽連接（卡箍連接）、卡套式連接、卡壓連接、熱熔連接、承插連接等。54：管道元件檢驗閥門安裝前，應(yīng)做強度和嚴密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量-15-中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗?？偨Y(jié)歸納點55：管道支吊架安裝滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3?5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。金屬管道立管管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：樓層高度小于或等于5m，每層必須安裝1個；樓層高度大于5m，每層不得少于2個；管卡安裝高度，距地面應(yīng)為1.5?1.8m，2個以上管卡應(yīng)勻稱安裝，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上?？偨Y(jié)歸納點56：建筑給水管道及配件安裝管道安裝一般應(yīng)本著先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原則進行安裝，對于不同材質(zhì)的管道應(yīng)先安裝鋼質(zhì)管道，后安裝塑料管道，當管道穿過地下室側(cè)墻時應(yīng)在室內(nèi)管道安裝結(jié)束后再進行安裝，安裝過程應(yīng)注意成品保護。冷熱水管道上下平行安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道上方，垂直安裝時熱水管道應(yīng)在冷水管道左側(cè)。管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應(yīng)光滑。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。總結(jié)歸納點57：建筑管道系統(tǒng)水壓試驗室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗1.5，但0.6MPa。金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏?？偨Y(jié)歸納點58：室內(nèi)排水管道及配件安裝排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得4m。高層建筑中明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置阻火圈或防火套管。排水通氣管不得與風道或煙道連接，通氣管應(yīng)高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度。在通氣管出口4m以內(nèi)有門、窗時，通氣管應(yīng)高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側(cè)。在經(jīng)常有人停留的平屋頂上，通氣管應(yīng)高出屋面2m，并應(yīng)根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。屋頂有隔熱層應(yīng)從隔熱層板面算起。-16-總結(jié)歸納點59：系統(tǒng)灌水試驗隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。安裝在室內(nèi)的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水試驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗1h，不滲不漏?？偨Y(jié)歸納點60：室內(nèi)供暖管道及配件安裝管道安裝坡度，當設(shè)計未注明時，汽、水同向流動的熱水供暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結(jié)水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流動的熱水供暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；散熱器支管的坡度應(yīng)為1%，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。方形補償器應(yīng)水平安裝，并與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設(shè)排氣及泄水裝置。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。61：供暖系統(tǒng)水壓試驗供暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，蒸汽、熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa做水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。高溫熱水供暖系統(tǒng)，試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點工作壓力加0.4MPa。塑料管及復(fù)合管的熱水供暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗，同時在0.4MPa。鋼管及復(fù)合管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，不滲不漏；塑料管的供暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后降壓至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa同時各連接處不滲不漏。62：建筑中水管道及配件安裝、汽車沖洗宜采用壁式或地下式的給水栓。中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接，并應(yīng)采取下列措施：中水管道外壁應(yīng)涂淺綠色標志；中水池（箱）、閥門、水表及給水栓均應(yīng)有“中水”標志。中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時，必須在管道上有明顯且不會脫落的標志。中水管道與生活飲用水管道、排水管道平行埋設(shè)時，其水平凈距離不得小于0.5m；交叉埋設(shè)時，中水管道應(yīng)位于生活飲用水管道下面、排水管道的上面，其凈距離不應(yīng)小于0.15m?？偨Y(jié)歸納點63：母線槽支架安裝要求母線槽支架安裝應(yīng)牢固、無明顯扭曲，采用金屬吊架固定時，應(yīng)設(shè)有防晃支架。室內(nèi)配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm，室內(nèi)照明母線槽的圓鋼吊架直徑不6mm。-17-水平或垂直敷設(shè)的母線槽，每節(jié)不得少于一個支架，其間距應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，距拐彎0.4?0.6m-17-總結(jié)歸納點64：金屬梯架、托盤和槽盒的接地跨接要求金屬梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，不應(yīng)少于2處與保護導(dǎo)體可靠連接。全長大于30m時，每隔20?30m應(yīng)增加一個接地連接點，起始端和終點端均應(yīng)可靠地接地。非鍍鋅金屬梯架、托盤和槽盒之間連接的兩端應(yīng)跨接保護連接導(dǎo)體，保護連接導(dǎo)體的截面應(yīng)符合設(shè)計要求。鍍鋅金屬梯架、托盤和梢盒之間不跨接保護連接導(dǎo)體時，連接板每端不應(yīng)少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓?？偨Y(jié)歸納點65：金屬導(dǎo)管施工要求鋼導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管，不得采用套管熔焊連接。鍍鋅鋼導(dǎo)管、可彎曲金屬導(dǎo)管和金屬柔性導(dǎo)管不得熔焊連接。暗配導(dǎo)管的表面埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。當塑料導(dǎo)管在墻體上剔槽埋設(shè)時，應(yīng)采用強度等級M10保護。導(dǎo)管穿越密閉或防護密閉隔墻時，應(yīng)設(shè)置預(yù)埋套管，預(yù)埋套管的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，套管兩端伸出墻面的長度宜為30?50mm，導(dǎo)管穿越密閉穿墻套管的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置過線盒，并應(yīng)做好封堵。總結(jié)歸納點66：導(dǎo)管內(nèi)穿線要求絕緣導(dǎo)線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，絕緣導(dǎo)線穿入金屬導(dǎo)管的管口在穿線前應(yīng)裝設(shè)護線口。絕緣導(dǎo)線接頭應(yīng)設(shè)置在專用接線盒（箱）或器具內(nèi)，不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，接線盒（箱）的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修。同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)。不同回路、不同電壓等級和交流與直流線路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。67：燈具現(xiàn)場檢查要求Ⅰ類燈具的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)具有專用的PE端子。消防應(yīng)急燈具應(yīng)獲得消防產(chǎn)品型式試驗合格評定，且具有認證標志。水下燈及防水燈具的防護等級應(yīng)符合設(shè)計要求，當對其密閉和絕緣性能有異議時，應(yīng)按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。0.5m。燈具的絕緣電阻值不應(yīng)小于2MΩ，燈具內(nèi)絕緣導(dǎo)線的絕緣層厚度不應(yīng)小于0.6mm。總結(jié)歸納點68：燈具固定要求砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴禁使用木榫尼龍塞或塑料塞固定；檢查時5%，且1。-18-質(zhì)量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應(yīng)按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續(xù)時間不得少于-18-吸頂或墻面上安裝的燈具，其固定螺栓或螺釘不應(yīng)少于2個，燈具應(yīng)緊貼飾面。68：燈具的接地要求Ⅰ類燈具的防觸電保護不僅依靠基本絕緣，還需把外露可導(dǎo)電部分連接到保護導(dǎo)體上，因此Ⅰ類燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護導(dǎo)體可靠連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標識；銅芯軟導(dǎo)線（接地線）的截面應(yīng)與進入燈具的電源線截面相同，導(dǎo)線間的連接應(yīng)采用導(dǎo)線連接器或纏繞搪錫連接。Ⅱ類燈具的防觸電保護不僅依靠基本絕緣，還具有雙重絕緣或加強絕緣，因此Ⅱ類燈具外殼不需要與保護導(dǎo)體連接。Ⅲ類燈具的防觸電保護是依靠安全特低電壓，電源電壓不超過交流50V，采用隔離變壓器供電。因此Ⅲ類燈具的外殼不容許與保護導(dǎo)體連接。總結(jié)歸納點69：開關(guān)安裝技術(shù)要求開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，開關(guān)邊緣距門框距離宜為0.15~0.2m，開關(guān)距地面高度宜1.3m。在易燃、易爆和特別潮濕場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型或采取其他保護措施。電源相線應(yīng)經(jīng)過開關(guān)控制，然后到燈具?？照{(diào)溫控器安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求；同一室內(nèi)并列安裝的空調(diào)溫控器高度宜一致，且控制有序并且不錯位。總結(jié)歸納點70：插座接線要求單相兩孔插座，面對插座板，右孔（或上孔）與相線（L）連接，左孔（或下孔）與中性線（N）連接。單相三孔插座，面對插座板，右孔與相線（L）連接，左孔與中性線（N）連接，上孔與保護接地線（PE）連接。三相四孔及三相五孔插座的保護接地線（PE）應(yīng)接在上孔；插座的保護接地線端子不得與中性線端子連接；同一場所的三相插座，其接線的相序應(yīng)一致。保護接地線（PE）在插座之間不得串聯(lián)連接。相線（L）與中性線（N）不應(yīng)利用插座本體的接線端子轉(zhuǎn)接供電。71：接地裝置的搭接要求扁鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于扁鋼寬度的2倍，且應(yīng)至少三面施焊。圓鋼與角鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，且應(yīng)雙面施焊。圓鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，且應(yīng)雙面施焊。扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，應(yīng)緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。-19-穿性的氣孔且表面平滑?？偨Y(jié)歸納點72：接閃線和接閃帶安裝要求接閃線和接閃帶安裝應(yīng)平正順直、無急彎。固定支架高度不宜小于150mm，固定支架應(yīng)間距均勻，支架間距應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。每個固定支架應(yīng)能承受49N的垂直拉力。73：引下線施工要求接閃器與防雷引下線必須采用焊接或卡接器連接，防雷引下線與接地裝置必須采用焊接或螺栓連接。明敷的引下線應(yīng)平直、無急彎，并應(yīng)設(shè)置專用支架固定，引下線焊接處應(yīng)刷油漆防腐且無遺漏。要求接地的幕墻金屬框架和建筑物的金屬門窗，應(yīng)就近與防雷引下線連接可靠，連接處不同金屬間應(yīng)采取防電化學(xué)腐蝕措施?？偨Y(jié)歸納點74：對于滿足下列條件的金屬風管應(yīng)采取加固措施直咬縫圓形風管直徑大于等于800mm，且管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡；2000mm。矩形風管邊長大于630mm或矩形保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm；或1.2，1.0?？偨Y(jié)歸納點75：矩形風管無法蘭連接形式S型插條、C型插條、立咬口、包邊立咬口、薄鋼板法蘭插條、薄鋼板法蘭彈簧夾、直角形平插條。其中S型插條、直角形平插條適用于微壓、低壓風管；其他形式適用于微壓、低壓和中壓風管。總結(jié)歸納點75：風管板材咬口的形式單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中單咬口、聯(lián)合角咬口、轉(zhuǎn)角咬口適用于微壓、低壓、中壓及高壓系統(tǒng)；按扣式咬口適用于微壓、低壓及中壓系統(tǒng)。76：柔性短管防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須為不燃材料。應(yīng)采用抗腐、防潮、不透氣及不易霉變的柔性材料。柔性短管的長度宜為150?250mm，接縫的縫制或粘接應(yīng)牢固、可靠，不應(yīng)有開裂；成型短管應(yīng)平整，無扭曲等現(xiàn)象。柔性短管不應(yīng)為異徑連接管；矩形柔性短管與風管連接不得采用抱箍固定的形式。柔性短管與法蘭組裝宜采用壓板鉚接連接，鉚釘間距宜為60?80mm。77：風管系統(tǒng)安裝當風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設(shè)置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管；風管與防護套管之間，應(yīng)采用不燃柔性材料封堵嚴密。風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越。輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)必須設(shè)置可靠的防靜電地裝置。-20-輸送含有易燃易爆氣體的風管系統(tǒng)-20-室外風管系統(tǒng)的拉索等金屬固定件嚴禁與避雷針或避雷網(wǎng)連接。78：風管支吊架安裝金屬風管水平安裝，直徑或邊長小于等于400mm時，支、吊架間距不應(yīng)大于4m；大400mm，間距3m5m3.75m；薄鋼板法蘭風管的支、吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點，支架間距不應(yīng)大于4m。，200mm。懸吊的水平主、干風管直線長度大于20m時，應(yīng)設(shè)置不少于1個的防晃支架或防止擺動的固定支架。風管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)節(jié)減振支、吊架，拉伸或壓縮量應(yīng)符合設(shè)計要求。不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)采取隔絕或防腐絕緣措施。79：閥門、部件安裝風閥安裝風管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)便于操作。斜插板風閥安裝時，閥板應(yīng)順氣流方向插入；水平安裝時，閥板應(yīng)向上開啟。止回閥、定風量閥的安裝方向應(yīng)正確。風閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位。安裝后，手動或電動操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密。直徑或長邊尺寸大于等于630mm的防火閥，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。消聲器及靜壓箱的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:消聲器及靜壓箱安裝時，應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架，固定應(yīng)牢固。當采用回風箱作為靜壓箱時，回風口處應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)。80：風管制作安裝的檢驗與試驗風管批量制作前，對風管制作工藝進行檢測或檢驗時，應(yīng)進行風管強度與嚴密性試驗。低壓風管為1.51.2750Pa；高壓風管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性應(yīng)符合中壓風管的規(guī)定。風管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對安裝后的主、干風管分段進行嚴密性試驗。嚴密性檢驗，主要檢驗風管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風管的法蘭翻邊、風管管段之間的連接嚴密性，檢驗合格后方能交付下道工序?？偨Y(jié)歸納點81：風機盤管安裝要求機組安裝前宜進行風機三速試運轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗。試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍2min,不滲漏為合格?？偨Y(jié)歸納點82：系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試內(nèi)容1）監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。-21-21-空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整。室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測定和調(diào)整。防排煙系統(tǒng)測定風量、風壓及疏散樓梯間等處的靜壓差，并調(diào)整至符合設(shè)計與消防的規(guī)定?？偨Y(jié)歸納點83：系統(tǒng)非設(shè)計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試系統(tǒng)總風量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風量的允許偏差應(yīng)為-5%～+10%，建筑內(nèi)各區(qū)域的壓差應(yīng)符合設(shè)計要求。系統(tǒng)經(jīng)過風量平衡調(diào)整，各風口及吸風罩的風量與設(shè)計風量的允許偏差不應(yīng)大于15%。設(shè)備及系統(tǒng)主要部件的聯(lián)動應(yīng)符合設(shè)計要求，動作應(yīng)協(xié)調(diào)正確，不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應(yīng)正常平穩(wěn)；水泵的流量、壓差和水泵電機的電流不應(yīng)出現(xiàn)10%以上的波動?？照{(diào)冷（熱）水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)的總流量與設(shè)10%。水系統(tǒng)平衡調(diào)整后，定流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為15%，變流量系統(tǒng)的各空氣處理機組的水流量應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)為10%。冷水機組的供回水溫度和冷卻塔的出水溫度應(yīng)符合設(shè)計要求；多臺制冷機或冷卻塔并聯(lián)運行時，10%?？偨Y(jié)歸納點84：電梯整機安裝要求（8）對瞬時式安全鉗，轎廂應(yīng)載有均勻分布的額定載重量；對漸進式安全鉗，轎廂應(yīng)載有125%額定載重量。對曳引式電梯的曳引能力進行試驗時，轎廂在行程上部范圍空載上行及行程下部范圍載有125%額定載重量下行，分別停層3次以上，轎廂必須可靠地制停（空載上行工況應(yīng)平層）。轎廂載有125%額定載重量以正常運行速度下行時，切斷電動機與制動器供電，電梯必須可靠制動。當對重完全壓在緩沖器上，且驅(qū)動主機按轎廂上行方向連續(xù)運轉(zhuǎn)時，空載轎廂嚴禁向上提升。電梯安裝后應(yīng)進行運行試驗；轎廂分別在空載、額定載荷工況下，按產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的每小時啟動次數(shù)和負載持續(xù)率各運行1000次（每天不少于8h），電梯應(yīng)運行平穩(wěn)、制動可靠、連續(xù)運行無故障?？偨Y(jié)歸納點85：電梯準用程序電梯安裝單位自檢試運行結(jié)束后，整理記錄，并向制造單位提供，由制造單位負責進行校驗和調(diào)試。檢驗和調(diào)試符合要求后，向經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)報驗要求監(jiān)督檢驗。監(jiān)督檢驗合格，電梯可以交付使用。獲得準用許可后，按規(guī)定辦理交工驗收手續(xù)。86：土建交接檢驗的要求自動扶梯的梯級或自動人行道的踏板或膠帶上空，垂直凈高度嚴禁小于2.3m；在安裝之前，井道周圍必須設(shè)有保證安全的欄桿或屏障，其高度嚴禁小于1.2m；--22-在安裝之前，土建施工單位應(yīng)提供明顯的水平基準線標識。86：火災(zāi)探測器的安裝要求火災(zāi)探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m；探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物；探測器至空調(diào)送風口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間10m15m。。探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45°。探測器的確認燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。探測器的“+”線應(yīng)為紅色線，“-”線應(yīng)為藍色線，其余的線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其他顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。總結(jié)歸納點87：防排煙系統(tǒng)施工技術(shù)要求防排煙風管采用鍍鋅鋼板時，板材最小厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，當板材厚度設(shè)計無要求時，可按照現(xiàn)行國家標準《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標準》GB51251-2017有耐火極限要求的風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火極限時間應(yīng)符合設(shè)計要求。排煙風管法蘭墊片應(yīng)為不燃材料，墊片厚度不應(yīng)小于3mm；薄鋼板法蘭風管應(yīng)采用螺栓連接。防排煙系統(tǒng)的柔性短管、密封墊料的制作材料必須為不燃材料。防排煙風道、事故通風風道應(yīng)采用抗震支吊架。排煙防火閥的安裝方向、位置應(yīng)正確。排煙防火閥應(yīng)順氣流方向關(guān)閉。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，200mm。排煙防火閥應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架。排煙閥（口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件的距離不應(yīng)小于1.5m,手控裝置應(yīng)固定安裝在明顯可見、距樓地1.3～1.5m防排煙風機應(yīng)設(shè)在混凝土或鋼架基礎(chǔ)上，且不應(yīng)設(shè)置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設(shè)置減振裝置時，不應(yīng)使用橡膠減振裝置。風機與風管的連接宜采用法蘭連接，或釆用不燃材料的柔性短管連接。當風機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連接。風管系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)進行嚴密性檢驗；防排姻風管的允許漏風量應(yīng)按中壓系統(tǒng)風管確定?？偨Y(jié)歸納點88：具有下列情形之一的特殊建設(shè)工程，建設(shè)單位應(yīng)當向住房和城鄉(xiāng)建設(shè)主管部門申請消防設(shè)計審查，并在建設(shè)工程竣工后向消防設(shè)計審查驗收主管部門申請消防驗收。建筑總面積大于2萬m2的體育場館、會堂，公共展覽館、博物館的展示廳。建筑總面積大于1.5萬m2的民用機場航站樓、客運車站候車室、客運碼頭候船廳。-23-建筑總面積大于1-23-建筑總面積大于2500m2的影劇院，公共圖書館的閱覽室，營業(yè)性室內(nèi)健身、休閑場館，醫(yī)院的門診樓，大學(xué)的教學(xué)樓、圖書館、食堂，勞動密集型企業(yè)的生產(chǎn)加工車間，寺廟、教堂。建筑總面積大于1000m2的托兒所、幼兒園的兒童用房，兒童游樂廳等室內(nèi)兒童活動場所，養(yǎng)老院、福利院，醫(yī)院、療養(yǎng)院的病房樓，中小學(xué)校的教學(xué)樓、圖書館、食堂，學(xué)校的集體宿舍，勞動密集型企業(yè)的員工集體宿舍。建筑總面積大于5OOm2的歌舞廳、錄像廳、放映廳、卡拉OK廳、夜總會、游藝廳、桑拿浴室、網(wǎng)吧、酒吧，具有娛樂功能的餐館、茶館、咖啡廳。國家工程建設(shè)消防技術(shù)標準規(guī)定的一類高層住宅建筑。城市軌道交通、隧道工程，大型發(fā)電、變配電工程。生產(chǎn)、儲存、裝卸易燃易爆危險物品的工廠、倉庫和專用車站、碼頭，易燃易爆氣體和液體的充裝站、供應(yīng)站、調(diào)壓站。國家機關(guān)辦公樓、電力調(diào)度樓、電信樓、郵政樓、防災(zāi)指揮調(diào)度樓、廣播電視樓、檔案樓。4m250m總結(jié)歸納點88：其他建設(shè)工程，建設(shè)單位應(yīng)當在工程竣工驗收合格之日起5個工作日內(nèi)，報消防設(shè)計審查驗收主管部門消防驗收備案。建設(shè)單位辦理備案，、應(yīng)當提交下列材料：消防驗收備案表；工程竣工驗收報告；涉及消防的建設(shè)工程竣工圖紙?？偨Y(jié)歸納點89：資格預(yù)審內(nèi)容包括基本資格審查和專業(yè)資格審查專業(yè)資格審查是資格審查的重點，主要內(nèi)容包括：施工經(jīng)歷；人員狀況，包括承擔本項目所配備的管理人員和主要人員的名單和簡歷；施工方案，包括履行合同任務(wù)而配備的施工裝備等；財務(wù)狀況，包括申請人的資產(chǎn)負債表、現(xiàn)金流量表等。94.專業(yè)工程分包人的主要責任和義務(wù)?？偨Y(jié)歸納點90：設(shè)備監(jiān)造大綱的內(nèi)容1.制定監(jiān)造計劃及進行控制和管理的措施；2.明確設(shè)備監(jiān)造單位，若外委則需簽訂設(shè)備監(jiān)造委托合同；3.明確設(shè)備監(jiān)造過程，有設(shè)備制造全過程監(jiān)造和制造中重要環(huán)節(jié)的監(jiān)造；4.明確有資格的相應(yīng)專業(yè)技術(shù)人員到設(shè)備制造現(xiàn)場進行監(jiān)造工作；5.明確設(shè)備監(jiān)造的技術(shù)要點和驗收實施要求。總結(jié)歸納點91：施工