JG-T-202-2007-工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架

JG/T×××.1—××××PAGEPAGE1中華人民共和國建設部發(fā)布2007-12-01實施2007中華人民共和國建設部發(fā)布2007-12-01實施2007-08-21發(fā)布工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架

Thermalinsulationsupportsandhangersofpolyurethane、vermiculitematerialforengineeringpipeJG/T202—2007JG中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準JG/T202—2007PAGEII前言本標準的附錄A、附錄B為規(guī)范性附錄。本標準由建設部標準定額研究所提出。本標準由建設部建筑制品與構(gòu)配件產(chǎn)品標準化技術委員會歸口。本標準主要起草單位：上海新奇五金有限公司、上海協(xié)鑫電力工程有限公司、中國石化集團上海工程有限公司、中國天辰化學工程公司、上海化工設計院有限公司、中冶京誠工程技術有限公司、全國化工工藝配管設計技術中心站、上海絕熱工程應用專業(yè)委員會、上海市安裝工程有限公司.本標準主要起草人：林柏壽、林榮俊、林意智、林容彬、郭恒、沈重光、魏建國、林其略、蔡子明、程俠、張耀良、張總治、陳安忠、吳仕明、李文、劉志偉本標準為首次發(fā)布。JG/T202—2007PAGEPAGE12工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架范圍本標準規(guī)定了工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架的分類和標記、要求、試驗方法、檢驗、標志、包裝、貯存和產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書。本標準適用于采用膨脹蛭石基等無機硬質(zhì)絕熱支撐件和(或)硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件與鋼制構(gòu)件組成的絕熱型管道支吊架。其它材料組成的絕熱型管道支吊架可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2406塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法GB/T2828.1－2003計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T5464建筑材料不燃性試驗方法GB/T5486.1－2001無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法外觀質(zhì)量GB/T5486.2－2001無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法力學性能GB/T5486.3－2001無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法密度、含水率及吸水率GB/T5486.4－2001無機硬質(zhì)絕熱制品試驗方法勻溫灼燒性能GB/T8333硬泡沫塑料燃燒性能試驗方法垂直燃燒法GB/T8810硬質(zhì)泡沫塑料吸水率實驗方法GB/T8811硬質(zhì)泡沫塑料尺寸穩(wěn)定性試驗方法GB/T8812硬質(zhì)泡沫塑料彎曲試驗方法GB/T8813硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗方法GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關特性的測定防護熱板法GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范。分類和標記3.1結(jié)構(gòu)3.1.1工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架由包裹在管道上的絕熱支撐件和外部鋼制支吊架構(gòu)件及其它部件組合而成（見圖１）。3.1.2見圖２ｅ）ｆ）ｇ）。3.2分類3.2.1絕熱支撐材料的分類、代號和推薦使用溫度見表1。表１絕熱支撐材料分類、代號和推薦使用溫度絕熱支撐材料名稱代號推薦使用溫度膨脹蛭石基絕熱支撐件V100℃硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件P-196℃1——被絕熱支撐的管道2——柔性絕熱氈a3——絕熱支撐件4——防潮隔汽層a5——保護層a6——鋼制支吊架構(gòu)件a按需要設置圖１工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架組合圖工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架的支承方式和代號見表2。表2工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架支承方式和代號支承方式代號圖例功能水平管道用絕熱吊架A圖2a)承受管道垂直荷載水平管道用絕熱托座B圖2b)承受管道垂直荷載水平管道用滑動支架C圖2c)平面滑動水平管道用導向支架D圖2d)引導管道僅沿軸向滑動垂直管道用絕熱吊架E圖2e)承受管道垂直荷載垂直管道用絕熱托座F圖2f)承受管道垂直荷載水平管道用固定支座G圖2g)約束水平管道不產(chǎn)生軸向位移雙向承載用限位吊架H圖2h)承受往復荷載標記工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架可如下標記—╳—絕熱型管道支吊架許用荷載(N)絕熱支撐件軸向長度（mm）絕熱支撐件徑向總厚度（mm）管道外徑（mm）支承方式代號絕熱支撐材料代號示例：標記為PA273-50x50-8180水平管道用硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱吊架，管道外徑為273mm，絕熱支撐件徑向總厚度50mm，軸向長度50mm，許用荷載8180N。承載卡環(huán)圖2典型的工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架要求4.1組合件的要求4.1.1腐蝕元素含量用于支承奧氏體不銹鋼管道的絕熱型管道支吊架中絕熱支撐件的腐蝕元素含量應符合GB/T17393的規(guī)定4.1.2焊于管道上的承載卡塊或卡環(huán)的鋼材材質(zhì)應符合管道運行溫度的要求，且能適合與管道焊接。4.1.4.1.3.1與管道接觸的膨脹蛭石基絕熱支撐件的內(nèi)徑尺寸D的偏差應為+3%+1%Dw，Dw為管道外徑；與管道接觸的硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的內(nèi)徑尺寸D的偏差應為+2%+1%Dw，Dw為4.1.3.2水平管道用絕熱型管道支吊架中絕熱支撐件與弧形鋼托板之間接觸部分的角度不宜小于604.1.3.3按需要設置的防潮隔汽層應在圓周方向搭接50mm以上，且軸向長度應大于外部保護層和鋼制管夾兩端各4.1.4工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架中鋼制支吊架的表面防護涂（鍍）層應完整，無脫落和漏涂（鍍）；漆膜應均勻，不應有起泡、針孔、起皮、流掛等缺陷。4.1.工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架在室溫下施加1.6倍許用荷載時，鋼構(gòu)件不應出現(xiàn)塑性變形，絕熱支撐件不應凹陷和開裂；室溫下施加4倍許用荷載時，鋼構(gòu)件不應開裂，絕熱支撐件不應碎裂，組合件不應喪失承載能力。4.1.絕熱型滑動支架和導向支架的滑動摩擦阻力系數(shù)不應大于0.1。4.2膨脹蛭石基絕熱支撐件的要求4.2.1使用溫度膨脹蛭石基絕熱支撐件的推薦使用溫度范圍為100℃至7004.2膨脹蛭石基絕熱支撐件的性能指標和試驗方法應符合表3的規(guī)定。表3膨脹蛭石基絕熱支撐件的性能指標和試驗方法性能指標試驗方法抗壓強度≥4.0N/mm2GB/T5486.2－2001抗折強度≥2.8N/mm2導熱系數(shù)≤0.2W/m·kGB/T10294含水率≤5%GB/T5486.3－2001燃燒性能不燃GB/T54644.2.4.2.3.1膨脹蛭石基絕熱支撐件的內(nèi)徑尺寸D的偏差為+3%+1%Dw,Dw為管道外徑；徑向厚度偏差+３.0–1.5mm；軸向長度偏差±4.2.3.2膨脹蛭石基絕熱支撐件a）管殼和弧形板的縱向翹曲度不應超過長度的0.5%或3mm,取較大值。b）弧形板的角垂直度偏差不應超過0.5%，管殼端部垂直度偏差不超過2%。c）管殼和弧形板的合縫間隙不應超過3mm。4.2.3.3膨脹蛭石基絕熱支撐a）膨脹蛭石基絕熱支撐件不應有長度超過30mm和深度超過10mm的缺棱；不應有棱長超過20mm和深度超過10mm的缺角。b）每件上深度超過4mm的棱損傷和角損傷缺陷總數(shù)不應超過4個，其中缺角不應超過2個。c）膨脹蛭石基絕熱支撐件上不應有貫穿裂紋；每個方向上非貫穿裂紋長度之和不應大于該方向的公稱尺寸。4.3硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的要求4.3.1使用溫度硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的使用溫度范圍應為-196℃至+1354.3.2性能硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的性能指標和試驗方法應符合表4的規(guī)定。表4硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件性能指標和試驗方法性能指標試驗方法抗壓強度≥4.5N/mm2GB/T8813抗折強度≥3.5N/mm2GB/T8812導熱系數(shù)≤0.05W/m·KGB/T10294吸水率<1.0g/100cm2GB/T8810燃燒性能氧指數(shù)≥30GB/T2406平均燃燒時間≤30SGB/T8333平均燃燒高度≤250mm4.3.34.3.3.1硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的內(nèi)徑尺寸D的偏差為+2%+1%Dw，Dw為管道外徑；徑向厚度偏差+2-1mm；軸向長度偏差±2mm4.3.3.2硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件分瓣的合縫面應設凹凸企口，合縫間隙不應大于1mm，合縫后內(nèi)外徑錯牙不應大于1mm。4.3.3.3硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件外觀應無裂紋、無缺棱、無局部變形和非工藝性空洞，內(nèi)外弧面應平整。試驗方法5.1組合件的試驗方法5.1.1絕熱支撐件中按GB/T17393的規(guī)定測定。5.1.焊于管道上的合金鋼材質(zhì)的承載卡塊或卡環(huán)用金屬光譜分析儀檢查。5.1.與管道接觸的絕熱支撐件的內(nèi)徑尺寸,絕熱支撐件與弧形鋼托板的接觸角度,防潮隔汽層的尺寸用鋼尺或角度尺測量。5.1.4防護涂（鍍鋼制支吊架的防護涂（鍍）層目視檢查。5.1.工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架的承載能力試驗方法見本標準附錄A。5.1.6滑動型支架的摩擦阻力系數(shù)試驗方法見本標準附錄B。5.2膨脹蛭石基絕熱支撐件的試驗方法5.2.1按GB/T5486.4－2001試驗，線收縮率不應大于2%。5.2.2膨脹蛭石基絕熱支撐件性能的試驗方法見表3。5.2.3膨脹蛭石基絕熱支撐件的尺寸、形狀和外觀按GB/T5486.1－2001規(guī)定檢查.5.3硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的試驗方法5.3.1使用溫度按GB/T8811規(guī)定試驗，尺寸變化率不應大于2%。5.3.2性能硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的性能的試驗方法表4。5.3.3尺寸、形狀和外觀硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的尺寸和形狀用鋼尺和塞尺測量，外觀目測檢查。檢驗6.1檢驗分類6.1.1工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架的檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。6.1.26.1.3新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；正常生產(chǎn)后，每隔三年；正常生產(chǎn)后，絕熱支撐件的原材料、配方、工藝，鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)或摩擦副的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)有重大改變時；停產(chǎn)一年以上恢復生產(chǎn)時；重要管道工程或用量較大的管道工程用戶提出要求時；國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求或頒發(fā)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證時。6.2檢驗項目和要求6.2.1膨脹蛭石基絕熱支撐件和硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的出廠檢驗。6.2.1.1檢驗的項目為4.2.2與4.3.2中抗壓強度和4.2.3與4.3.3。6.2.1.2檢驗按同一批原材料，同一配方，在基本相同時段制造的制品組成一個檢查批。制造時，可同時制造能切割出三件抗壓強度試樣的試驗樣塊。6.2.1.3按GB/T2828.1－2003中一般檢驗水平Ⅱ，正常檢驗一次抽樣方案隨機進行樣本抽取。未專門制造抗壓強度試驗樣塊時，可任取一件樣本，制作三件抗壓強度試樣。6.2.1.4內(nèi)徑尺寸，徑向厚度和外觀的接收質(zhì)量限（AQL）取2.5，軸向長度和形狀的接收質(zhì)量限（AQL）取4。6.2.1.5三塊試樣抗壓強度測試值的算術平均值不應小于規(guī)定值，其中膨脹蛭石基絕熱支撐件的最小值不應低于規(guī)定值的80%，硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的最小值不應低于規(guī)定值的90%。6.2.2工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架組合件的6.2.2.1檢驗的項目為4.1.1、4.1.2、4.1.3和4.1.46.2.2.2項目4.項目4.1.1、4.1.3、4.1.46.2.3膨脹蛭石基絕熱支撐件和硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯絕熱支撐件的6.2.3.1型式檢驗的項目為第4.2和4.3的所有要求。6.2.3.2型式檢驗應在工廠倉庫中的合格品中隨機抽樣。6.2.3.3尺寸、形狀和外觀檢驗不合格時不應再進行使用溫度和性能指標檢驗。6.2.3.4使用溫度和性能指標檢驗，每項測試三塊樣品，檢驗結(jié)果應全部滿足要求。如首次檢驗不符合要求的項目多于三項（含三項）時，則判為型式檢驗不合格；若不符合要求的項目少于二項（含二項）時，可加倍抽樣復驗。如果復驗結(jié)果仍有一項不符合要求，判為型式檢驗不合格。6.2.4工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架組合件的6.2.4.1檢驗的項目為第4.1的所有要求。6.2.46.2.4.3承載能力可僅測試一件樣品，滑動摩擦阻力可僅測一對樣品標志、包裝、貯存7.1工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架上應有型號、規(guī)格、制造日期、制造商（或商標）及檢驗合格的標記。7.2絕熱支撐件可單獨包裝或與鋼構(gòu)件組合成一體后包裝。組合包裝應防止絕熱支撐件脫落或過度受壓而損壞。包裝箱外表面應有防火、防潮、防重壓等標志。7.3工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架應貯存于室內(nèi)干燥處，并遠離熱源。產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架的供方應提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書，內(nèi)容應包括：——絕熱支撐件抗壓強度檢驗合格的數(shù)據(jù)；——用于支承奧氏體不銹鋼管道的絕熱支撐件的腐蝕元素含量。

（規(guī)范性附錄）

工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架承載能力試驗方法A.1試驗裝置A.1.1工程管道用聚氨酯、蛭石絕熱材料支吊架的承載能力試驗裝置可分為：——吊架試驗，見圖A.1；——托座試驗，見圖A.2；——軸向力試驗，見圖A.3。1-試驗機框架2-移動橫梁3-測力傳感器4-絕熱吊架5-中心管6-連接夾具圖A.1吊架試驗裝置1-試驗機框架2-移動橫梁3-測力傳感器4-絕熱托座5-承壓管圖A.2托座試驗裝置1-試驗機框架2-移動橫梁3-測力傳感器4-固定支架或立管支吊架5-中心管及承載卡環(huán)6-支承夾具圖A.3軸向力試驗裝置A.1.2試驗裝置的測力傳感器和位移傳感器的精度不應低于1%。A.2計算公式施加于絕熱支撐件上的平均壓應力按下式計算…………………（A.1）式中——平均壓應力，MPa；——試驗施加的荷載，N；A——承壓面積，mm2；對水平管道的絕熱吊架和托座：A=管道外徑Dw（mm）×鋼制管夾的軸向長度L（mm）……………（A.2）對固定支架和垂直管支吊架：A=管道上焊接的承載卡環(huán)的環(huán)形面積（mm2）………………(A.3)A.3試驗步驟承載能力試驗按下列步驟進行：將試樣安裝在試驗機上，調(diào)整施力中心與中心承壓管和鋼制管夾的中心偏差不大于5%管道外徑。緩慢加載至消除連接間隙。將平均壓應力以（0.03～0.04）MPa/s的速率增至施加的荷載達到樣品許用荷載的1.6倍，觀察絕熱支撐件有無開裂。撤除荷載后檢查鋼制構(gòu)件有無塑性變形，絕熱支撐件有無明顯變形。再次將平均壓應力以（0.03～0.04）MPa/s的速率增至施加的荷載達到樣品許用荷載的4倍；當樣品僅為一件時，應加載達到樣品許用荷載的4.4倍。觀察鋼制構(gòu)件有無開裂，絕熱支撐件有無破裂，施加的荷載能否保持不降低。A.4試驗記錄承載能力試驗記錄見表A.1。表A.1承載能力試驗記錄表試樣型號管道外徑Dwmm管夾軸向長度Lmm許用荷載Q0N承壓面積Amm2許用平均壓應力MPa試樣編號12341.6倍許用荷載試驗荷載值N鋼件外觀絕熱支撐件外觀4～4.4倍許用荷載試驗荷載值N鋼件外觀絕熱支撐件外觀荷載保持能力

（規(guī)范性附錄）

滑動型支架的摩擦阻力系數(shù)試驗方法B.1試驗裝置B.1.1滑動支架和導向支架的滑動摩擦阻力系數(shù)試驗裝置見圖B.1。1——試驗機上壓板2——滑動支架底板3，4——滑動摩擦副5——中間鋼拉板6—