280萬(wàn)噸催化裂化裝置操作規(guī)程

280萬(wàn)噸/年催化裂化裝置操作規(guī)程（試用版）中國(guó)石化股份公司長(zhǎng)嶺分公司280萬(wàn)噸/年催化裂化裝置操作規(guī)程（試用版）本規(guī)程起草人：本規(guī)程審核人：本規(guī)程批準(zhǔn)人： 2010-06-10發(fā)布2010-06-10實(shí)施中國(guó)石化股份公司長(zhǎng)嶺分公司發(fā)布目錄TOC\o"1-4"\h\z\u前言 PAGEREF_Toc263433528\h1第一章裝置概況 31.1裝置簡(jiǎn)介 31.2技術(shù)特點(diǎn) 3HYPERLINK\l"_Toc263433532"1.2.1反應(yīng)-再生工藝技術(shù) 31.2.2反應(yīng)部分工藝技術(shù)特點(diǎn) 41.2.3再生工藝技術(shù)特點(diǎn) 6HYPERLINK\l"_Toc263433535"1.2.4外取熱技術(shù) 7第二章工藝原理概述 82.1催化裂化反應(yīng)機(jī)理 82.1.1正碳離子學(xué)說(shuō) 82.1.2催化裂化的反應(yīng)歷程及特點(diǎn) 92.2催化裂化反應(yīng)類型 102.3催化裂化反應(yīng)影響因素 112.3.1影響反應(yīng)的主要因素 112.3.2影響再生的主要因素 132.3.2反再系統(tǒng)三大平衡 13第三章工藝過(guò)程說(shuō)明及流程圖 153.1工藝過(guò)程說(shuō)明 153.1.1反應(yīng)—再生部分 PAGEREF_Toc263433547\h153.1.2分餾部分 163.1.4煙氣能量回收系統(tǒng) 183.1.5產(chǎn)汽部分 \h183.1.6余熱鍋爐部分 183.2工藝原則流程圖 183.3工藝控制流程圖 18HYPERLINK\l"_Toc263433554"3.4裝置平面布置圖 18第四章主要工藝指標(biāo)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 194.1設(shè)計(jì)物料平衡 194.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及裝置能耗指標(biāo) 204.3主要工藝控制指標(biāo) 224.4公用工程指標(biāo) 23第五章主要原料、輔助材料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品性質(zhì) 305.1主要原料性質(zhì) 305.2主要輔助材料性質(zhì) 305.2.1輔助材料消耗 305.2.2催化裂化劑性質(zhì) 315.3產(chǎn)品組成與性質(zhì) 315.3.1干氣和液化石油氣組成 315.3.2汽油、輕柴油性質(zhì) 325.3.3油漿性質(zhì) 33第六章主要設(shè)備一覽表及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 346.1裝置主要靜設(shè)備一覽表 346.2裝置主要泵設(shè)備一覽表 426.3裝置大型機(jī)組主要設(shè)計(jì)參數(shù)一覽表 446.4裝置特殊閥門主要技術(shù)參數(shù)一覽表 456.5主要儀表參數(shù) 46第七章工藝聯(lián)鎖自保系統(tǒng)與操作 PAGEREF_Toc263433575\h527.1裝置工藝聯(lián)鎖說(shuō)明 527.2各聯(lián)鎖回路邏輯圖 637.3工藝聯(lián)鎖報(bào)警及聯(lián)鎖值一欄表 PAGEREF_Toc263433578\h647.4聯(lián)鎖回路的正常操作 657.4.1工藝自保聯(lián)鎖操作法 657.4.2機(jī)組自保聯(lián)鎖操作法 33581\h65第八章開(kāi)工準(zhǔn)備、開(kāi)工步驟及要點(diǎn) 668.1開(kāi)工準(zhǔn)備 668.2開(kāi)工統(tǒng)籌圖 688.3開(kāi)工程序 688.4開(kāi)工具體步驟 688.5開(kāi)工操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng) 76第九章停工準(zhǔn)備、開(kāi)工步驟及要點(diǎn) 789.1 停工準(zhǔn)備 789.2 停工統(tǒng)籌圖 799.3 停工程序 799.4 停工具體步驟 799.5 裝置停工退料吹掃注意事項(xiàng) 85第十章崗位操作法 PAGEREF_Toc263433594\h8710.1操作任務(wù)及操作原則 8710.2與上下游及系統(tǒng)間關(guān)系 8710.2.1主要相關(guān)的上下游裝置 PAGEREF_Toc263433597\h8710.2.2裝置對(duì)外協(xié)作關(guān)系 8710.3工藝參數(shù)及產(chǎn)品質(zhì)量控制方法 9010.3.1反應(yīng)部分崗位 263433600\h9010.3.2分餾部分操作法 10010.3.3吸收-穩(wěn)定部分操作法 10810.4現(xiàn)場(chǎng)操作 03\h11610.4.1換熱器的操作 11610.4.2空冷器的操作 11810.4.3離心泵的操作 12010.4.4產(chǎn)汽系統(tǒng)的操作 13310.5特殊設(shè)備操作 13810.5.1主風(fēng)機(jī)組B-101A技術(shù)規(guī)程 13810.5.2備用主風(fēng)機(jī)組B-101B技術(shù)規(guī)程 17310.5.3增壓機(jī)組B-102技術(shù)規(guī)程 18610.5.4富氣壓縮機(jī)組C-301技術(shù)規(guī)程 PAGEREF_Toc263433612\h19610.5.5除氧器技術(shù)規(guī)程 22210.5.6給水泵技術(shù)規(guī)程 23110.6DCS系統(tǒng)操作 63433615\h238第十一章裝置事故及異常操作處理 23911.1事故處理原則 23911.1.1裝置事故處理總體原則 433618\h23911.1.2反應(yīng)崗位事故處理原則 23911.1.3分餾崗位事故處理原則 23911.1.4穩(wěn)定崗位事故處理原則 PAGEREF_Toc263433621\h24011.2裝置事故的若干操作工況說(shuō)明 24011.3事故及異常操作處理 24011.3.1反再系統(tǒng)事故及異常操作處理 PAGEREF_Toc263433624\h24011.3.2分餾系統(tǒng)事故及異常操作處理 24511.3.3穩(wěn)定系統(tǒng)事故及異常操作處理 247第十二章安全環(huán)保知識(shí) 24812.1關(guān)鍵要害部位分布及安全監(jiān)控管理 24812.2裝置所產(chǎn)三廢情況分布、主要性質(zhì)、數(shù)量、危害和處理方法 24812.3.1廢氣污染源、污染物及處理措施 24812.3.2廢液 24812.3.3固體廢物 24912.3.4噪聲源 24912.3裝置開(kāi)停工安全環(huán)保操作要求 25012.3.1開(kāi)工安全環(huán)保操作要求 25012.3.2停工安全環(huán)保操作要求 25012.4安全裝備操作（使用）方法及管理要求 25112.4.1防火防爆基本知識(shí) 25112.4.2消防滅火的原理 25212.4.3防火防爆一般日常規(guī)定 25212.4.4滅火的基本方法 25312.4.5車間常用消防器材及使用 25412.4.6工人防火須知 25612.4.7氣防安全裝備 25712.5環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)定 26112.5.1防止硫化氫中毒十條規(guī)定 26112.5.2裝置存在的有害物質(zhì)最高容許濃度 26212.5.3生產(chǎn)車間和作業(yè)場(chǎng)所的噪聲標(biāo)準(zhǔn) 262280萬(wàn)噸/年催化裂化裝置操作規(guī)程（試用版）-PAGE269-前言1范圍本規(guī)程規(guī)定了280萬(wàn)噸/年催化裂化裝置工藝、設(shè)備和安全的相關(guān)操作方法。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。Q/SH3190601—2010長(zhǎng)嶺分公司煉油生產(chǎn)裝置工藝卡片及餾出口分析作業(yè)計(jì)劃3相關(guān)術(shù)語(yǔ)反應(yīng)時(shí)間油氣在提升管內(nèi)的停留時(shí)間。劑油比單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)的催化劑循環(huán)量與反應(yīng)總進(jìn)料量之比。催化劑循環(huán)量每小時(shí)自再生器流入反應(yīng)器內(nèi)的催化劑的數(shù)量。催化劑藏量存在某個(gè)設(shè)備內(nèi)的催化劑數(shù)量，即稱為該設(shè)備內(nèi)的催化劑藏量。二次燃燒再生煙氣中含有CO2、CO、O2，在正常操作中控制一定的氧含量，氧含量直接影響再生效果。如果氧含量過(guò)高，或煙道氣溫度過(guò)高，CO就會(huì)在稀相或煙道中燃燒變成CO2，引起煙氣溫度進(jìn)一步升高，這種現(xiàn)象稱為二次燃燒。富氧再生供氧量大于燒焦過(guò)程所需氧量，再生煙氣中保持較高氧濃度，這種再生方式叫富氧再生。燃燒油為維持系統(tǒng)的熱量平衡，向再生器密相床層噴入柴油或蠟油，用它燃燒所放出的熱量補(bǔ)充系統(tǒng)熱量的不足。這種用途的輕柴或蠟油叫燃燒油。平衡催化劑新鮮催化劑使用一段時(shí)間后，活性逐慚下降，此時(shí)應(yīng)逐慚加入少量的新鮮劑以維持一個(gè)較為穩(wěn)定的平衡活性，這時(shí)系統(tǒng)的催化劑叫平衡催化劑。待生催化劑指從反應(yīng)汽提段出來(lái)的表面附有積炭的催化劑。再生催化劑-PAGE270-指經(jīng)過(guò)再生系統(tǒng)，已燒掉絕大部分積炭將進(jìn)入反應(yīng)器的催化劑。炭堆積當(dāng)生焦能力超過(guò)燒焦能力時(shí)，催化劑上的焦炭量的增加成為主要矛盾，就會(huì)形成炭堆，此時(shí)催化劑上的焦炭量象滾雪球一樣越積越多，催化劑的活性不斷下降，產(chǎn)品明細(xì)變差的現(xiàn)象。回流比是塔頂回流量與產(chǎn)品量之比。燒焦強(qiáng)度單位時(shí)間內(nèi)單位藏量的催化劑燒掉的焦炭量，本裝置再生燒焦強(qiáng)度指單位時(shí)間內(nèi)的燒焦量與再生器（包括燒焦罐）中催化劑藏量的比值。熱虹吸式再沸器重沸器中由于加熱汽化，氣液混合物的密度減小，使重沸器的出口和入口產(chǎn)生凈壓差，因而不必用泵就可以不斷循環(huán)。重時(shí)空速（WHSV）每小時(shí)進(jìn)料量/催化劑的裝填重量。280萬(wàn)噸/年催化裂化裝置操作規(guī)程（試用版）第一章裝置概況1.1裝置簡(jiǎn)介本裝置為長(zhǎng)嶺分公司油品質(zhì)量升級(jí)改擴(kuò)建工程新建裝置之一，設(shè)計(jì)規(guī)模為280萬(wàn)噸/年，年開(kāi)工時(shí)數(shù)按8400小時(shí)考慮，按三年一檢修設(shè)計(jì)。根據(jù)全廠加工總流程安排，本裝置與產(chǎn)品精制裝置、氣體分餾裝置和乙苯裝置組成聯(lián)合裝置。裝置采用石科院開(kāi)發(fā)的MIP工藝技術(shù)，以期實(shí)現(xiàn)提高汽油產(chǎn)品的RON，降低汽油產(chǎn)品的硫含量和烯烴含量，達(dá)到多產(chǎn)清潔汽油，從而滿足生產(chǎn)歐Ⅳ汽油調(diào)和組分和為下游化工裝置提供原料的要求。裝置包括反應(yīng)-再生部分、主風(fēng)機(jī)組及煙氣能量回收部分、增壓機(jī)組、分餾及吸收穩(wěn)定部分、氣壓機(jī)組、產(chǎn)汽及余熱鍋爐部分、低溫余熱回收系統(tǒng)部分。1.2技術(shù)特點(diǎn)1.2.1反應(yīng)-再生工藝技術(shù)反再工藝技術(shù)包括三部分內(nèi)容：反應(yīng)技術(shù)、再生技術(shù)及反再組合技術(shù)。其中，反應(yīng)技術(shù)是核心，再生技術(shù)是為反應(yīng)系統(tǒng)服務(wù)的，而反再組合技術(shù)是二者之間優(yōu)化的橋梁。本裝置反應(yīng)再生部分的組合技術(shù)采用兩器并列形式，該組合形式是先進(jìn)靈活的反應(yīng)技術(shù)與簡(jiǎn)單高效的再生技術(shù)的組合，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性好、操作簡(jiǎn)單、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。裝置反應(yīng)部分采用石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的MIP工藝，再生部分則采用LPEC的專利技術(shù)快速床-湍流床主風(fēng)串聯(lián)再生技術(shù)。兩器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見(jiàn)下圖。280萬(wàn)噸/年催化裂化裝置操作規(guī)程（試用版）外取熱器再生器外取熱器再生器再生器燒焦罐二密相沉降器1.2.2反應(yīng)部分工藝技術(shù)特點(diǎn)一、MIP工藝簡(jiǎn)介MIP（ANovelFCCProcessforMaximizingISO-Paraffins）工藝是石油化工科學(xué)研究院開(kāi)發(fā)的降低汽油中烯烴含量配合多產(chǎn)丙烯的工藝技術(shù)。MIP工藝的思路是在現(xiàn)有的提升管反應(yīng)系統(tǒng)基礎(chǔ)上，增加一些有用的二次反應(yīng)以改善產(chǎn)品質(zhì)量，最大化生產(chǎn)異構(gòu)烷烴，在降低催化汽油的烯烴含量的同時(shí)，維持汽油的辛烷值基本不變。催化裂化生產(chǎn)異構(gòu)烷烴理想反應(yīng)示意圖：理想反應(yīng)區(qū)的作用第一反應(yīng)區(qū)：反應(yīng)溫度高、油劑接觸時(shí)間相對(duì)較短，生成較多的烯烴和處理較重的原料油。第二反應(yīng)區(qū)：反應(yīng)溫度低、油劑接觸時(shí)間長(zhǎng)。抑制二次裂化反應(yīng)，增加異構(gòu)化和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，從而使汽油中的異構(gòu)烷烴和芳烴含量增加。二、MIP工藝特點(diǎn)采用串聯(lián)提升管反應(yīng)器，優(yōu)化催化裂化的一次反應(yīng)和二次反應(yīng)，從而減少干氣和焦炭產(chǎn)率，有利于產(chǎn)品分布的改善。串聯(lián)提升管反應(yīng)器分為兩個(gè)反應(yīng)區(qū)：第一反應(yīng)區(qū)以一次裂化反應(yīng)為主，采用較高的反應(yīng)強(qiáng)度，經(jīng)較短的停留時(shí)間后進(jìn)入擴(kuò)徑的第二反應(yīng)區(qū)下部，第二反應(yīng)區(qū)通過(guò)擴(kuò)徑、補(bǔ)充待生催化劑等措施，降低油氣和催化劑的流速、降低該區(qū)的反應(yīng)溫度、滿足低重時(shí)空速要求，以增加氫轉(zhuǎn)移和異構(gòu)化反應(yīng)，適度控制二次裂化反應(yīng)。在二次裂化反應(yīng)和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的雙重作用下，汽油中的烯烴轉(zhuǎn)化為丙烯和異構(gòu)烷烴，使汽油中的烯烴大幅度下降，而汽油的辛烷值保持不變或略有增加。在必要的情況下也可采用裝置自產(chǎn)的粗汽油餾分作為第二反應(yīng)區(qū)的冷卻介質(zhì)，一般情況下不采用。在保證重油轉(zhuǎn)化率的同時(shí)，可以單程亦可以回?zé)挷僮鳎鶕?jù)原料油性質(zhì)及市場(chǎng)變化對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的需要而定。MIP工藝技術(shù)生產(chǎn)的汽油烯烴含量比常規(guī)FCC工藝低，同時(shí)其研究法辛烷值RON基本不變，馬達(dá)法辛烷值MON有所提高，符合汽油新標(biāo)準(zhǔn)和清潔燃料的發(fā)展方向。丙烯產(chǎn)率比常規(guī)FCC高。三、反應(yīng)部分其它工藝技術(shù)特點(diǎn)本次設(shè)計(jì)在采用MIP工藝技術(shù)的基礎(chǔ)上，還采取如下措施以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)技術(shù)的進(jìn)一步優(yōu)化：采用預(yù)提升技術(shù)：使催化劑在與原料油接觸之前具有合適的速度和密度，以有利于油劑的充分接觸。提升介質(zhì)為干氣，不僅可減少蒸汽用量和污水排放量，同時(shí)對(duì)減少催化劑水熱失活和鈍化重金屬Ni有一定的作用。280萬(wàn)噸/年催化裂化裝置操作規(guī)程（試用版）選用特殊設(shè)計(jì)、霧化效果好的原料油噴嘴，采用適宜的原料油預(yù)熱溫度，盡可能降低原料進(jìn)噴嘴的粘度，確保原料的霧化效果及油劑接觸效果。優(yōu)化反應(yīng)時(shí)間設(shè)計(jì)，為降低汽油烯烴含量創(chuàng)造良好的條件。第二反應(yīng)區(qū)反應(yīng)時(shí)間要求~5s，空速要求20h-1.工程設(shè)計(jì)中采用如下手段滿足二反區(qū)空速要求：設(shè)置帶滑閥的待生催化劑循環(huán)管；優(yōu)化的反應(yīng)分布板設(shè)計(jì).反應(yīng)二區(qū)入口設(shè)急冷設(shè)施（正常情況下不投用，必要時(shí)投用），控制反應(yīng)二區(qū)出口溫度。采用提升管出口快速終止反應(yīng)，提升管出口設(shè)置粗旋快分使油氣與催化劑快速分離，粗旋升氣管與沉降器單級(jí)旋分器入口軟連接，以達(dá)到快速終止二次反應(yīng)，減少反應(yīng)油氣在沉降器的停留時(shí)間從而減少二次反應(yīng)和熱裂化反應(yīng)的發(fā)生，同時(shí)提高旋分效率，減少催化劑的跑損。汽提段采用高效汽提技術(shù)：汽提段經(jīng)過(guò)對(duì)擋板結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，可提高汽提效率并降低汽提蒸汽用量，同時(shí)適當(dāng)加大汽提段的停留時(shí)間。經(jīng)過(guò)采用以上措施，使催化劑從進(jìn)入提升管開(kāi)始直至與原料混合反應(yīng)，然后與油氣分離，最終油氣離開(kāi)沉降器，待生劑離開(kāi)汽提段的各個(gè)階段均處于較為理想的環(huán)境之中，從而為提高輕油收率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低干氣及焦炭產(chǎn)率創(chuàng)造了良好條件。1.2.3再生工藝技術(shù)特點(diǎn)再生部分的設(shè)計(jì)原則是以最小的代價(jià)最大限度地保護(hù)和恢復(fù)催化劑的活性。最大限度保護(hù)催化劑就是再生過(guò)程中催化劑失活要盡量小；恢復(fù)催化劑活性就是催化劑要具有較低的定碳。再生工藝采用我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、世界先進(jìn)的快速床-湍流床主風(fēng)串聯(lián)再生技術(shù)?？焖俅?湍流床主風(fēng)串聯(lián)再生技術(shù)主要特點(diǎn)如下：較高的總燒焦強(qiáng)度。該技術(shù)第一段采用快速床再生，由于燒焦罐流化狀況極大地改善了氣體傳質(zhì)條件，使其具有很高的燒焦強(qiáng)度。第二段利用一段再生后的富氧煙氣通過(guò)低壓降大孔分布板形成湍流床，大大降低了二段再生床層的氣體擴(kuò)散阻力，從而提高了二段的燒焦強(qiáng)度，使總體燒焦強(qiáng)度提高，該形式是目前已有再生方式中燒焦強(qiáng)度最高的。高的燒焦強(qiáng)度意味著低的系統(tǒng)催化劑藏量和高的催化劑置換效率，即低的催化劑消耗，這也是催化裂化再生技術(shù)所追求的主要目標(biāo)之一。良好的再生效果。由于其具有很高的燒焦強(qiáng)度，即使在較緩和的再生溫度下(低于700℃)，再生催化劑定碳也可達(dá)0.1wt%以下。較低的再生溫度和藏量不僅滿足了再生劑定碳要求，而且為降低催化劑水熱失活及提高劑油比創(chuàng)造了有利的條件。合理的催化劑輸送系統(tǒng)。為確保裝置催化劑循環(huán)量調(diào)節(jié)自如，為大劑油比操作創(chuàng)造條件，對(duì)催化劑抽出形式、輸送管線的設(shè)置方式、輸送管線的催化劑截面強(qiáng)度等均進(jìn)行了優(yōu)化配置，以保證催化劑輸送處于高密度、順暢、穩(wěn)定狀態(tài)。主風(fēng)分配采用新型主風(fēng)分布器，不僅主風(fēng)分布均勻，抗磨損，而且使用壽命長(zhǎng)。由于采用完全燃燒，主風(fēng)量可以不隨處理量及原料變化而調(diào)整，使再生器及主風(fēng)機(jī)組始終處于最佳工況下運(yùn)行，操作簡(jiǎn)單。正常生產(chǎn)時(shí)的控制參數(shù)較少，開(kāi)工較容易，事故恢復(fù)快。由于完全燃燒，沒(méi)有CO尾燃的顧慮。1.2.4外取熱技術(shù)由于本裝置再生部分過(guò)剩熱量較大，裝置總?cè)嶝?fù)荷~58150kW。由于過(guò)剩熱量較大，并考慮到原料及產(chǎn)品方案變化時(shí)能滿足不同熱量平衡的要求，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，調(diào)節(jié)靈活的汽水自循環(huán)下行式外取熱器2臺(tái)。外取熱器管束管采用大直徑的肋片管，每根取熱管均可單獨(dú)切除，具有較強(qiáng)的抗事故能力和事故應(yīng)變能力。取熱系統(tǒng)的水汽循環(huán)系統(tǒng)采用自然循環(huán)方式，節(jié)省動(dòng)力，運(yùn)行可靠。取熱器返回管設(shè)置單動(dòng)滑閥以調(diào)節(jié)取熱量。第二章工藝原理概述2.1催化裂化反應(yīng)機(jī)理2.1.1正碳離子學(xué)說(shuō)催化裂化反應(yīng)非常復(fù)雜，反應(yīng)類型很多，為了了解這些反應(yīng)是怎樣進(jìn)行的，并解釋某些現(xiàn)象。如氣體中碳三、碳四多，汽油中異構(gòu)烴多等，就需要進(jìn)一步討論烴類的反應(yīng)過(guò)程。目前，正碳離子學(xué)說(shuō)被認(rèn)為是解釋催化裂化反應(yīng)機(jī)理比較好的一種學(xué)說(shuō)。所謂正碳離子，是指表面缺少一對(duì)價(jià)電子的碳原子形成的烴離子。正碳離子的命名是依照銨離子(NH+4)而得的，但它不能象銨離子能在溶液中解離出來(lái)自由存在，它只能吸附在催化劑表面上進(jìn)行反應(yīng)，它們的根本不同是正碳離子的碳表面只有三對(duì)電子。一般認(rèn)為在熱裂解過(guò)程中不易形成正碳離子，因?yàn)闊崃呀馐且话愕臍庀酂岱磻?yīng)。其結(jié)果是烴分子均勻斷裂成自由基，只有不均勻斷裂才能生成正碳離子，但是不均勻斷裂要比均勻斷裂需要的能量大的多，故不易發(fā)生：在酸性催化劑存在的情況下，生成正碳離子所需要的能量就小得多了。正碳離子是在烴分子與催化劑作用下形成的。一是催化劑活性中心給出質(zhì)子，使烯烴質(zhì)子化生成正碳離子，如：質(zhì)子加在烯烴上有一個(gè)規(guī)律，即加在含氫原子較多的碳原子上，這樣含氫較少的碳原子缺少一對(duì)電子，形成正碳離子，如：從上述情況看，要生成正碳離子必須具備兩個(gè)條件，一是要有烯烴。烯烴來(lái)源于原料中，或是熱裂解生成的；二是要有給出質(zhì)子的酸性催化劑：質(zhì)子是指失去電子狀態(tài)的氫原子，用H+表示。必須清楚，催化劑給出的質(zhì)子并沒(méi)有脫離催化劑自由行動(dòng)，而是烯烴停留在催化劑表面上，在一定條件下形成正碳離子。正碳離子反應(yīng)過(guò)程比較復(fù)雜，其反應(yīng)特點(diǎn)如下：1）正碳離子生成可以通過(guò)烯烴與質(zhì)子結(jié)合，小的正碳離子與烯烴再結(jié)合，生成較大的正碳離子，如：2）正碳離子能自動(dòng)異構(gòu)化，伯碳自動(dòng)轉(zhuǎn)化為仲碳，仲碳轉(zhuǎn)化為叔碳，趨向更穩(wěn)定。正碳離子穩(wěn)定性順序?yàn)椋菏逄?gt;仲碳>伯碳；離子異構(gòu)化表現(xiàn)為一對(duì)價(jià)電子的轉(zhuǎn)移，或者連同所聯(lián)系的氫和甲基一起移動(dòng)。如：3）正碳離子與烴分子相遇，奪取烴分子的氫，生成新的正碳離子，即正碳離子的形成與正碳離子的取代。形成鏈反應(yīng)，如：4）正碳離子可以失去質(zhì)子生成烯烴，此質(zhì)子交還給催化劑酸性中心或其它烯烴，生成新的正碳離子，自己成為烯烴產(chǎn)物，如：5）大的正碳離子分解，生成一個(gè)烯烴和一個(gè)小正碳離子，即進(jìn)行裂化反應(yīng)，如：6）正碳離子自身反應(yīng)，構(gòu)成環(huán)化作用。如：2.1.2催化裂化的反應(yīng)歷程及特點(diǎn)催化裂化反應(yīng)是在催化劑表面上進(jìn)行的，原料進(jìn)入反應(yīng)器后，經(jīng)過(guò)七個(gè)步驟才變成產(chǎn)品離開(kāi)催化劑。第一步：氣態(tài)原料分子從主氣流中擴(kuò)散到催化劑表面。第二步：原料分子沿催化劑孔道向催化劑內(nèi)部擴(kuò)散；第三步：靠近催化劑表面的原料分子，被催化劑活性中心吸附，原料分子變的活潑，某些化合鍵開(kāi)始松動(dòng)；第四步：被吸附的原料分子在催化劑內(nèi)表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)；第五步：反應(yīng)產(chǎn)物分子從催化劑內(nèi)表面上脫附下來(lái)；第六步：反應(yīng)產(chǎn)物分子沿催化劑孔道向外進(jìn)行擴(kuò)散。第七步：反應(yīng)產(chǎn)物分子擴(kuò)散到主氣流中去。從催化裂化反應(yīng)過(guò)程來(lái)看，原料分子首先是被催化劑活性中心吸附才能進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，因此原料中各類烴分子的反應(yīng)結(jié)果不僅取決于反應(yīng)速度，而且很重要的是取決于吸附能力，對(duì)碳原子數(shù)相同的烴類分子，吸附能力按強(qiáng)弱順序大致如下：稠環(huán)芳烴>稠環(huán)環(huán)烷烴>烯烴>單烷基側(cè)鏈的單環(huán)芳烴>環(huán)烷烴>烷烴。在同一族烴中，大分子吸附能力比小分子強(qiáng)。如果按化學(xué)反應(yīng)速度的高低順序排列，大致情況如下：烯烴>大分子單烷基側(cè)鏈的單環(huán)芳烴>異構(gòu)烷烴及環(huán)烷烴>小分子單烷基側(cè)鏈的單環(huán)芳烴>正構(gòu)烷烴>稠環(huán)芳烴。顯然，烴類的吸附能力與化學(xué)反應(yīng)速度的排列順序并不一致。吸附在催化劑表面上各類烴分子的多少，除與吸附能力有關(guān)，也和原料中含各種烴類多少有關(guān)，如果原料中含芳烴較多，特別是稠環(huán)芳烴和小分子單烷基側(cè)鏈(小于碳九)的單環(huán)芳烴，它們的吸附能力最強(qiáng)而化學(xué)反應(yīng)速度最慢，結(jié)果長(zhǎng)時(shí)間的停留在催化劑表面上，不易脫附，甚至縮合成焦炭，致使催化劑失去活性。2.2催化裂化反應(yīng)類型催化裂化過(guò)程中的化學(xué)反應(yīng)并不是單一的裂化反應(yīng)，而是多種化學(xué)反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。在催化裂化條件下，各種化學(xué)反應(yīng)的快慢、多少和難易程度都不同，由于催化裂化原料組成的不同。使化學(xué)反應(yīng)顯得更加復(fù)雜化，現(xiàn)就其主要化學(xué)反應(yīng)介紹如下：1）裂化反應(yīng)催化裂化的主要反應(yīng)是裂化反應(yīng)，它的反應(yīng)速度比較快。裂化反應(yīng)是C-C鍵的斷裂。同類烴分子量越大，反應(yīng)速度越快。一般來(lái)說(shuō)：烯烴比烷烴更易裂化。環(huán)烷烴裂化時(shí)，既能斷側(cè)鏈也能開(kāi)環(huán)變成烯烴；芳烴環(huán)很穩(wěn)定不易反應(yīng)。芳烴中側(cè)鏈越長(zhǎng)，取代深度越深，反應(yīng)速度就越快。單環(huán)芳烴不能脫甲基，只有三個(gè)碳以上的側(cè)鏈才能發(fā)生反應(yīng)，稠環(huán)芳烴側(cè)鏈斷裂都發(fā)生在根部。C-C鍵裂化速度順序?yàn)椋菏逄?gt;仲碳>伯碳。2）異構(gòu)化反應(yīng)異構(gòu)化反應(yīng)是催化裂化的重要反應(yīng)，它是在分子量大小不變的情況下，烴類分子發(fā)生結(jié)構(gòu)和空間位置的變化，異構(gòu)化反應(yīng)有以下幾種情況：(1)骨架異構(gòu)；(2)烯烴的鍵位移；(3)烯烴空間結(jié)構(gòu)變化，由于異構(gòu)化反應(yīng)，結(jié)果使催化裂化含有較多的異構(gòu)烴；3）氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，也可以稱為氫調(diào)配反應(yīng)。即某一烴分子上的氫脫下來(lái)，立即加到另一個(gè)烴分子上，使這一烯烴分子得以飽和。如果脫氫分子也是烯烴，結(jié)果是一個(gè)烯烴分子飽和了，而放出氫的分子更不飽和了，對(duì)于飽和分子來(lái)說(shuō)，可稱為飽和反應(yīng)。氫轉(zhuǎn)移是催化裂化特有的反應(yīng)，反應(yīng)速度比較快，帶側(cè)鏈的環(huán)烷烴是氫的主要來(lái)源，氫轉(zhuǎn)移不同于一般的氫分子參加的脫氫和加氫反應(yīng)。它是活潑的氫原子從一個(gè)烴分子轉(zhuǎn)移到另一個(gè)烴分子上去。使烯烴飽和，二烯烴變成單烯烴或飽和，環(huán)烷烴變成環(huán)烯烴進(jìn)而變成芳烴，所以催化裂化產(chǎn)品安定性較好。伴隨著氫轉(zhuǎn)移的反應(yīng)便是大分子烯烴、環(huán)烷烴和芳烴的縮合反應(yīng)，其反應(yīng)結(jié)果是這些大分子不斷放出氫，最終變成焦炭，沉積在催化劑表面上，使催化劑降低活性。4）芳構(gòu)化反應(yīng)芳構(gòu)化反應(yīng)是烷烴、烯烴環(huán)化生成環(huán)烷烴和環(huán)烯烴，然后進(jìn)一步進(jìn)行氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)，不斷放出氫原子最后生成芳烴的反應(yīng)過(guò)程。芳構(gòu)化反應(yīng)是催化裂化的重要反應(yīng)之一，由于芳構(gòu)化反應(yīng)，使其汽油、柴油含芳烴量較多。5）甲基轉(zhuǎn)移反應(yīng)甲基轉(zhuǎn)移反應(yīng)是在兩個(gè)芳烴之間進(jìn)行的。一個(gè)芳烴脫去甲基，另一個(gè)芳烴得到甲基，稱為二甲基產(chǎn)物。這個(gè)反應(yīng)也叫歧化反應(yīng)。6）疊合反應(yīng)疊合反應(yīng)和烷基化反應(yīng)在催化裂化操作條件下．即在500℃高溫和常壓下進(jìn)行，這兩個(gè)反應(yīng)比例不大，疊合反應(yīng)是在烯烴與烯烴之間進(jìn)行的，其反應(yīng)結(jié)果是生成大分子烯烴。7）烷基化反應(yīng)烯烴與芳烴的加合反應(yīng)叫烷基化反應(yīng)，烯烴主要是加在稠環(huán)芳烴上，進(jìn)一步脫氫生成焦炭。2.3催化裂化反應(yīng)影響因素2.3.1影響反應(yīng)的主要因素1）原料油的性質(zhì)：原料油的性質(zhì)是我們所有操作條件中最重要的條件。選擇催化劑，制定生產(chǎn)方案，選擇操作條件都應(yīng)首先了解原料油的性質(zhì)。2）催化劑的種類：每個(gè)催化裝置都應(yīng)根據(jù)本裝置的原料油性質(zhì)，產(chǎn)品方案及裝置的類型選擇適合本裝置的催化劑。選用催化利時(shí)，不僅要選擇催化劑的活性、比表面，同時(shí)也要注意它的選擇性、抗污染能力和穩(wěn)定性。3）反應(yīng)時(shí)間：反應(yīng)時(shí)間短，轉(zhuǎn)化率低，回?zé)挶仍黾?；反?yīng)時(shí)間長(zhǎng)，轉(zhuǎn)化率提高，但時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則會(huì)使轉(zhuǎn)化率過(guò)高，汽柴油收率下降，液化氣中烯烴飽和，丙烯、丁烯的產(chǎn)率下降。反應(yīng)時(shí)間在生產(chǎn)中不是可以任意調(diào)節(jié)的。它由提升管的容積(直徑和長(zhǎng)度)決定，但生產(chǎn)中反應(yīng)時(shí)間是變化的。進(jìn)料量的多少，其它條件引起的轉(zhuǎn)化率的變化，都會(huì)引起反應(yīng)時(shí)間的變化。4）流化質(zhì)量、原料霧化及旋分效果這些條件對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量都有很大影響，但主要由設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)決定。在生產(chǎn)中可調(diào)性很小。需要說(shuō)明的是雖然這些條件在正常生產(chǎn)中不作為調(diào)節(jié)手段，但必須通過(guò)某些參數(shù)的測(cè)量、觀察來(lái)判斷操作狀態(tài)是否正常。5）反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度高，裂化快，轉(zhuǎn)化率高。提高反應(yīng)溫度，則干氣增加、汽油減少，在轉(zhuǎn)化率不變時(shí)，焦炭產(chǎn)率下降。隨溫度的升高，丙烯和丁烯產(chǎn)率增加很快。提高溫度能提高汽油的辛烷值。因?yàn)槠椭邢N和芳烴都隨溫度升高而增加了。反應(yīng)溫度是我們生產(chǎn)中的主調(diào)參數(shù)，也是對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量影響最靈敏的參數(shù)。6）預(yù)熱溫度不同的原料油和不同結(jié)構(gòu)的原料噴嘴對(duì)預(yù)熱溫度有不同的要求。一般來(lái)說(shuō)，預(yù)熱溫度對(duì)進(jìn)料霧化效果有一定的影響，對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)率和質(zhì)量有程度不同的影響。霧化效果好則在同樣轉(zhuǎn)化率條件下焦炭和氣體產(chǎn)率下降，輕質(zhì)油收率上升。霧化效果差，則焦炭產(chǎn)率就會(huì)上升。一般預(yù)熱溫度高，霧化效果好。對(duì)于霧化效果較好的噴嘴，可以根據(jù)熱平衡的允許，采用較低的預(yù)熱溫度；對(duì)于霧化效果較差的噴嘴則應(yīng)根據(jù)熱平衡的允許和對(duì)劑油比的要求采用較高的預(yù)熱溫度。7）劑油比：劑油比不是一個(gè)獨(dú)立變量而是一個(gè)因變參數(shù)，一切引起反應(yīng)溫度變化的因素，都會(huì)影響它。。劑油比增大，轉(zhuǎn)化率提高，焦炭產(chǎn)率升高。8）催化劑活性催化劑平衡活性越高，轉(zhuǎn)化率越高，產(chǎn)品中烯烴含量減少，而烷烴含量增加。分子篩催化劑的平衡活性，因催化劑的種類不同有較大的差別。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)原料性質(zhì)，產(chǎn)品方案，裝置類型來(lái)選擇合適活性的催化劑。平衡催化劑的活性除和操作條件有關(guān)外，主要由催化劑的置換速度調(diào)節(jié)。重金屬的污染會(huì)使催化劑的活性下降，選擇性明顯變差，氣體和焦炭產(chǎn)率升高，氣體中氫氣含量明顯增加，而汽油收率明顯降低。在這種情況下，需要較大幅度的置換催化劑。在卸出平衡劑的同時(shí)用較大的加料量向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)入新鮮催化劑，同時(shí)，保證金屬鈍化劑的注入量。催化劑水熱失活是影響催化劑活性的重要因素之一。在再生器前置燒焦罐中采用較低的再生溫度可將催化劑上攜帶的絕大部分氫和部分碳燒掉，再生二密相相可以采用較高的再生溫度，盡量降低再生催化劑含碳量，同時(shí)大大減緩了催化劑的水熱失活的程度。9）再生催化劑含碳量(定碳)分子篩催化劑對(duì)再生劑的含碳量非常敏感，再生催化劑含碳量是指經(jīng)再生后催化劑上殘留的焦炭含量。再生催化劑含碳過(guò)高，分子篩催化劑的活性和選擇性都會(huì)下降，因而大大降低轉(zhuǎn)化率，汽油產(chǎn)率下降，溴價(jià)上升，誘導(dǎo)期下降。采用高溫再生可以降低催化劑定碳，一般降低含碳量0.1％?；钚蕴岣?-3個(gè)單位。10）反應(yīng)器壓力提高反應(yīng)壓力就是提高了反應(yīng)器內(nèi)的油氣分壓。油氣分壓的提高意味著反應(yīng)物濃度的增加，因而反應(yīng)速度加快，從而提高了轉(zhuǎn)化率。提高反應(yīng)壓力，生焦率的提高比較明顯，干氣的產(chǎn)率也會(huì)增加，汽油產(chǎn)率稍有降低，但不太明顯。對(duì)于一定的提升管反應(yīng)器來(lái)說(shuō)，提高壓力也等于降低了反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料體積流率。在進(jìn)料量不變的情況下，等于延長(zhǎng)了反應(yīng)的時(shí)間。若維持反應(yīng)時(shí)間不變則可增大處理能力。11）汽提蒸汽量把催化劑顆粒夾帶的油蒸汽汽提出來(lái)，所需的蒸汽量取決于催化劑循環(huán)速率。汽提蒸汽量要保證盡可能將待生催化劑中的油氣汽提出來(lái)，使用過(guò)多的汽提蒸汽是不利的、它會(huì)使分餾塔塔頂冷卻系統(tǒng)負(fù)荷加大，也會(huì)導(dǎo)致催化劑水熱失活。12）提升管注汽霧化蒸汽在反應(yīng)進(jìn)料中具有相當(dāng)重要的作用，霧化蒸汽量適當(dāng)，原料霧化效果好。還可以降低油氣分壓．避免催化劑迅速結(jié)焦；一旦原料中斷，霧化蒸汽還可防止噴嘴堵塞。預(yù)提升蒸汽：降低提升管內(nèi)油氣的分壓；降低催化劑的碳差；降低再生器溫度；減少輕氣體的生成。13）回?zé)挶然責(zé)捰团c新鮮原料之比叫回?zé)挶??；責(zé)挶仍黾訒?huì)引起：①催化劑循環(huán)速率增加；②焦炭產(chǎn)率增加；③再生器溫度增加；④產(chǎn)氣量增加。2.3.2影響再生的主要因素1）再生溫度再生溫度是影響燒焦速率的最重要的因素之一。由燒焦速度方程可知，燒焦速度與再生溫度因數(shù)成正比。提高再生溫度可以大大提高燒焦速度，在600℃左右時(shí)每提高10℃，燒焦速度可提高約20％，但是提高再生溫度受到催化劑水熱穩(wěn)定性和設(shè)備結(jié)構(gòu)以及材料的限制。對(duì)于再生器分為兩器的再生裝置，氫在第一段已基本燒完，第二段基本上無(wú)水，對(duì)于催化劑水熱穩(wěn)定性來(lái)說(shuō)，條件較好，可以提高再生溫度到更高的溫度。2）氧分壓燒焦速度與再生煙氣中的氧分壓成正比。氧分壓是再生壓力與再生煙氣中氧的分子濃度的乘積，因此提高再生壓力，或提高煙氣中氧含量可以提高燒焦速度。提高再生壓力就必須提高主風(fēng)機(jī)的出口壓力。一個(gè)裝置的再生壓力受所選用主風(fēng)機(jī)的限制。3）再生器藏量再生器中的藏量決定了催化劑在再生器內(nèi)的停留時(shí)間。停留時(shí)間=再生藏量/催化劑循環(huán)量提高藏量可延長(zhǎng)燃燒時(shí)間，從而增加燒焦量，降低再生催化劑定碳。但需要增大再生器體積，而且延長(zhǎng)了停留時(shí)間會(huì)加快催化劑失活速度，因此用提高藏量的辦法提高燒焦量不是好辦法；4）主風(fēng)量正常情況下，設(shè)計(jì)主風(fēng)量可以滿足再生燒焦量的需要，主風(fēng)量對(duì)燒焦量的限制是裝置最大加工負(fù)荷的關(guān)鍵制約因素之一。2.3.2反再系統(tǒng)三大平衡對(duì)于催化裂化裝置來(lái)說(shuō)，平穩(wěn)操作的實(shí)質(zhì)就是控制好三大平衡：物料平衡、壓力平衡和熱平衡。1、物料平衡所謂物料平衡主要是指進(jìn)入和排出反應(yīng)-再生系統(tǒng)的各種物料的平衡。如：原料與產(chǎn)品、單程轉(zhuǎn)化率與回?zé)挶?、燒焦與生焦、供氧與需氧、催化劑的損失與補(bǔ)充、氣體產(chǎn)量和氣壓機(jī)能力的平衡等等。1）單程轉(zhuǎn)化率與回?zé)挶鹊钠胶鈫纬剔D(zhuǎn)化率與回?zé)挶鹊年P(guān)系，實(shí)際上是裝置處理能力和產(chǎn)品收率的關(guān)系。在生產(chǎn)中操作者往往把回?zé)捰凸薜囊好?排除分餾系統(tǒng)自身的影響)作為觀察反應(yīng)深度的“眼睛”。這就是說(shuō)，回?zé)捰凸抟好媸呛饬吭限D(zhuǎn)化與回?zé)捠欠衿胶獾臉?biāo)志。回?zé)捰凸抟好嫔仙蚪档停f(shuō)明了平衡被破壞，而破壞平衡的主要原因是轉(zhuǎn)化深度或者說(shuō)是單程轉(zhuǎn)化率變化。因此調(diào)節(jié)應(yīng)從調(diào)整反應(yīng)深度入手。調(diào)節(jié)的方法有提高或降低反應(yīng)溫度，加快或減慢或停止小型加料(改變催化劑活性)；對(duì)于一些催化劑損失較小的裝置由于受系統(tǒng)藏量限制，這個(gè)手段往往調(diào)節(jié)幅度不夠大，最常用的還是提高和降低反應(yīng)溫度調(diào)節(jié)劑油比等。也可以直接單獨(dú)調(diào)節(jié)回?zé)捰土縼?lái)改變回?zé)挶?，但?yīng)盡量少用。因?yàn)樵黾踊責(zé)捔繒?huì)縮短提升管的反應(yīng)時(shí)間，降低轉(zhuǎn)化率，回?zé)捰蜁?huì)增加。調(diào)節(jié)不當(dāng)會(huì)形成惡性循環(huán)。所以，只有回?zé)捰凸抟好娌▌?dòng)較大時(shí)，才能采用這個(gè)手段作為避免回?zé)捰捅贸榭眨蛘呋責(zé)捰蜐M罐的應(yīng)急措施。在調(diào)整反應(yīng)深度的同時(shí)，再逐步地拉回回?zé)捰偷牧?，保持適宜的回?zé)挶?。生產(chǎn)重柴油的裝置有時(shí)短時(shí)改變重柴油抽出量來(lái)平衡回?zé)捰凸抟好?，這個(gè)辦法對(duì)操作影響較小，但是要考慮到重柴油的質(zhì)量。2、反應(yīng)熱平衡熱平衡是指反應(yīng)需熱和供熱的平衡。反應(yīng)所需熱量的提供主要是再生器燒焦放出的熱量通過(guò)催化劑循環(huán)傳遞到反應(yīng)器，因此二器應(yīng)保持需熱和供熱的平衡，才能保持一定的反應(yīng)溫度和再生溫度。反應(yīng)溫度和再生溫度的確定分別是根據(jù)原料油性質(zhì)、生產(chǎn)方案、對(duì)轉(zhuǎn)化率的要求和燒焦速度及再生形式的要求確定的，操作中往往控制反應(yīng)溫度。再生溫度是二器熱平衡的結(jié)果。就本裝置而言，熱平衡主要是通過(guò)外取熱來(lái)調(diào)整，油漿回?zé)捔?、回?zé)捰突責(zé)捔?、預(yù)熱溫度也可適當(dāng)調(diào)節(jié)。非正常的熱平衡，如原料變重、汽提效果太差造成催化劑帶油等不正常操作而引起再生器嚴(yán)重?zé)徇^(guò)剩。如果操作上處理不及時(shí)會(huì)使再生溫度超高、損壞設(shè)備或造成催化劑活性和比表面積大幅度下降。3、壓力平衡所謂壓力平衡，是指反應(yīng)系統(tǒng)之間壓力的平衡。壓力平衡是維持催化劑正常循環(huán)的關(guān)鍵。也是保證裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)的關(guān)鍵。在生產(chǎn)操作中，我們是通過(guò)對(duì)兩器差壓的嚴(yán)格控制來(lái)維持兩器的壓力平衡的，這也就維持了催化劑的的正常循環(huán)。若兩器差壓超過(guò)一定的范圍，會(huì)引起催化劑的倒流。嚴(yán)重時(shí)會(huì)使空氣串入反應(yīng)器，或油氣串入再生器而造成嚴(yán)重的惡性事故。從控制方案看，基本上有兩種：一是用氣壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)控制反應(yīng)壓力，雙動(dòng)滑閥和煙氣輪機(jī)入口蝶閥分程控制兩器差壓。第三章工藝過(guò)程說(shuō)明及流程圖3.1工藝過(guò)程說(shuō)明3.1.1反應(yīng)—再生部分來(lái)自裝置外的加氫重油、直餾輕蠟油和重蠟油經(jīng)混合器混合后，進(jìn)入原料油緩沖罐（0202-V-201），再由原料油泵（0202-P-201A/B）升壓后，經(jīng)原料油-循環(huán)油漿換熱器（0202-E-212AB）換熱、升溫至200℃反應(yīng)中的油氣與催化劑通過(guò)特殊設(shè)計(jì)的大孔分布板進(jìn)入第二反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)后的油氣攜帶著催化劑進(jìn)入沉降器（0202-R-101），經(jīng)單旋進(jìn)一步除去攜帶的催化劑細(xì)粉后離開(kāi)沉降器，經(jīng)內(nèi)集氣室收集通過(guò)大油氣管線進(jìn)入分餾塔（0202-T-201）的下部；積炭的待生催化劑經(jīng)沉降器粗旋和單旋料腿進(jìn)入汽提段，在此與汽提蒸汽逆流接觸，以汽提催化劑中攜帶的油氣。汽提后的催化劑沿待生斜管下流經(jīng)待生滑閥進(jìn)入再生器（0202-R-102）燒焦罐下部，與自二密相來(lái)的再生催化劑混合燒焦，在催化劑沿?zé)构尴蛏狭鲃?dòng)的過(guò)程中，燒去約90%左右的焦炭，同時(shí)溫度升至約690℃。較低含炭的催化劑在燒焦罐頂部經(jīng)大孔分布板進(jìn)入二密相，在700℃的條件下最終完成焦炭及再生器多余熱量由外取熱器取出，熱催化劑自再生器二密相進(jìn)入外取熱器，冷催化劑返回到分布管上方。再生器燒焦所需主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)提供，主風(fēng)自大氣進(jìn)入主風(fēng)機(jī)（0202-B-101A），升壓后經(jīng)主風(fēng)管道、輔助燃燒室及主風(fēng)分布管進(jìn)入再生器。再生產(chǎn)生的煙氣經(jīng)12組兩級(jí)旋風(fēng)分離器分離催化劑后，再經(jīng)三級(jí)旋風(fēng)分離器（0202-CY-104）進(jìn)一步分離催化劑后進(jìn)入煙氣輪機(jī)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)（0202-B-101A）。從煙氣輪機(jī)出來(lái)的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)一步回收煙氣的熱能，使煙氣溫度降到186℃當(dāng)煙機(jī)停運(yùn)時(shí)，主風(fēng)由備用風(fēng)機(jī)提供，此時(shí)再生煙氣經(jīng)三旋后由雙動(dòng)滑閥及降壓孔板（0202-PRO-101）降壓后再進(jìn)入余熱鍋爐。開(kāi)工用的催化劑由冷催化劑罐（0202-V-101）或熱催化劑罐（0202-V-102）用非凈化壓縮空氣輸送至再生器，正常補(bǔ)充催化劑可由催化劑小型自動(dòng)加料器（0202-V-115）輸送至再生器。CO助燃劑由助燃劑加料斗（0202-V-114）、助燃劑罐（0202-V-113）用非凈化壓縮空氣經(jīng)小型加料管線輸送至再生器。為保持催化劑活性，需從再生器內(nèi)不定期卸出部分催化劑，由非凈化壓縮空氣輸送至廢催化劑罐（0202-V-103），此外由三級(jí)旋風(fēng)分離器回收的催化劑，由三旋催化劑儲(chǔ)料罐（0202-V-108）用非凈化壓縮空氣間斷送至廢催化劑罐（0202-V-103）.然后由槽車送至適宜的地方處理。3.1.2分餾部分由沉降器來(lái)的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔底部，通過(guò)人字型擋板與上返塔循環(huán)油漿逆流接觸，洗滌反應(yīng)油氣中催化劑并脫過(guò)熱，使油氣呈“飽和狀態(tài)”進(jìn)入分餾塔進(jìn)行分餾。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂油氣-熱水換熱器（0202-E-201A-H）換熱后，再經(jīng)分餾塔頂油氣干式空冷器（0202-EA-202A-P）及分餾塔頂油氣冷凝冷卻器（0202-E-203A-H）冷至40℃，進(jìn)入分餾塔頂油氣分離器（0202-V-203）進(jìn)行氣、液、水三相分離。分離出的粗汽油經(jīng)粗汽油泵（0202-P-202A/B）可分成兩路，一路作為吸收劑打入吸收塔（0202-T-301），另一路在需要時(shí)作為反應(yīng)終止劑打入提升管反應(yīng)器終止段入口。富氣進(jìn)入氣壓機(jī)（0202-C-301）。含硫的酸性水由罐底分水斗進(jìn)入酸性水緩沖罐（0202-V-207），用酸性水泵（0202-P-203A/B輕柴油自分餾塔第15或17層抽出自流至輕柴油汽提塔（0202-T-202），汽提后的輕柴油由輕柴油泵（0202-P-205A/B）抽出后，經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器（E305AB）輕柴油-富吸收油換熱器（0202-E-207）、輕柴油-熱水換熱器（0202-E-208A/B）、輕柴油空冷器（0202-EA-209A/B）冷卻至55℃后，再分成兩路；一路作為產(chǎn)品出裝置，送至柴油加氫裝置。另一路經(jīng)貧吸收油泵（0202-P-206A/B）升壓后，經(jīng)貧吸收油冷卻器（020