JIT精益生產管理

JIT精益生產實務制造型企業(yè)基礎管理技術培訓譚自源于2019/05/21JIT精益生產實務制造型企業(yè)基礎管理技術培訓譚自源于20191精益生產概論

1、何謂精益生產方式

2、現代生產組織系統(tǒng)

3、精益生產追求的目標

4、精益生產實施過程全貌5、精益生產案例精益生產概論1、何謂精益生產方式21、何謂精益生產方式Lean

Production精益生產

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。

JIT——因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。

1、何謂精益生產方式LeanProduction精益生產3

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要4不同力量主導的生產方式比較項目生產企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種多生產一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質量構建不產生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術法規(guī)F（柔性）以產定銷只有這個能力……快速應變隨時滿足不同力量主導的生產方式比較項目生產企業(yè)主導消5項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品質量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產方式比較CWMC

國慧顧問項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產62、現代生產組織系統(tǒng)全員現場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質量保證柔性生產系統(tǒng)現代IE運用生產與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標2、現代生產組織系統(tǒng)全員現場5S活動·觀念革新·全員7企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務流程高效組織目標管理有效激勵現場5S工作質量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團隊學習觀念革新企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務高效目標有效現場工作統(tǒng)計改善管8精益生產之“心”、“技”、“體”：轉變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐精益生產之“心”、“技”、“體”：轉變思想觀念運用改善工具持93、精益生產追求的目標7個“零”目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故3、精益生產追求的目標7個“零”目標☆零切換107個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定

·經濟批量

·物流方式JIT·生產計劃標準化

·作業(yè)管理

·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現真正問題大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產

·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現、無法消除

·整體能力協調

·拉式生產徹底暴露問題

·流程路線圖7個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零多品種切117個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定

·經濟批量

·物流方式JIT·生產計劃標準化

·作業(yè)管理

·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現真正問題大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產

·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現、無法消除

·整體能力協調

·拉式生產徹底暴露問題

·流程路線圖7個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零多品種切127個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定

·經濟批量

·物流方式JIT·生產計劃標準化

·作業(yè)管理

·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現真正問題大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產

·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現、無法消除

·整體能力協調

·拉式生產徹底暴露問題

·流程路線圖7個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零多品種切13易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產JIT基礎認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產管理的安定物量的安定質量的安定設備的安定平衡化生產超市化生產及時生產消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設及推廣JIT生產技術運用4、精益生產實施過程全貌易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產14JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產安定化生產平穩(wěn)化生產適時化生產JustInTime適品·適量·適時自主155、精益生產實施案例案例自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數自動設備2H工位輪換（多技能）多數手工作業(yè)面向生產線自主質量改進中間在庫0，一位停整線停松下電器大坂收音機工廠組裝線自動插件5、精益生產實施案例案例自動檢測插件1插件2插件3焊接組裝116案例組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學習，○—基本掌握，◎—完全掌握，●精通多技能員工姓名插件1插件2插件3自動插件焊接組裝1組裝2檢測包裝張惠妹△●○●○◎◎●●徐小鳳●○◎○◎○△金庸○△●△◎◎韋小寶◎○○●F4○◎●○◎拉登◎●△●○薩達姆△●◎●○◎呂不韋●○△○●案例組裝線員工技能評價表備注：△—計劃學習，○—基本掌握，◎17案例QC小組活動針對主要的質量問題，由10名左右相關人員組成改善小組，運用PDCA循環(huán)和質量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質量活動。推行QC小組活動的意義有：●通過小組式的學習型組織，提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力●通過QC手法的學習與運用，加強企業(yè)的基礎管理●通過循序漸進漸進的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所●發(fā)揮群眾智慧，全員參與經營Quality

Control

Cycle案例QC小組活動針對主要的質量問題，由10名18案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習慣健康5S6SK案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習慣健康5S6SK19JIT精益生產實務制造型企業(yè)基礎管理技術培訓譚自源于2019/05/21JIT精益生產實務制造型企業(yè)基礎管理技術培訓譚自源于201920精益生產概論

1、何謂精益生產方式

2、現代生產組織系統(tǒng)

3、精益生產追求的目標

4、精益生產實施過程全貌5、精益生產案例精益生產概論1、何謂精益生產方式211、何謂精益生產方式Lean

Production精益生產

1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。

JIT——因其經營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產”，并對人類的生產革命產生了長遠影響。

1、何謂精益生產方式LeanProduction精益生產22

JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。

JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。精益生產不斷消除所有不增加產品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經營哲學。JustIn

Time適品·適量·適時JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要23不同力量主導的生產方式比較項目生產企業(yè)主導消費者主導P（品種）少品種多生產一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質量構建不產生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價成本+計劃利潤低價格將“干毛巾擰出水”，消除浪費D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標準安全第一無工傷符合技術法規(guī)F（柔性）以產定銷只有這個能力……快速應變隨時滿足不同力量主導的生產方式比較項目生產企業(yè)主導消24項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種多樣化、系列化設備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內容粗略、豐富細致、簡單、重復較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設計制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品質量低高更高所適應的市場時代極少量需求物資缺乏、供不應求買方市場三種生產方式比較CWMC

國慧顧問項目手工生產方式大批量生產方式精益生產方式產252、現代生產組織系統(tǒng)全員現場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質量保證柔性生產系統(tǒng)現代IE運用生產與物流規(guī)劃TPM全面設備維護產品開發(fā)設計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標2、現代生產組織系統(tǒng)全員現場5S活動·觀念革新·全員26企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務流程高效組織目標管理有效激勵現場5S工作質量統(tǒng)計系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團隊學習觀念革新企業(yè)有效運營過程：管理運營業(yè)務高效目標有效現場工作統(tǒng)計改善管27精益生產之“心”、“技”、“體”：轉變思想觀念運用改善工具持續(xù)全員實踐精益生產之“心”、“技”、“體”：轉變思想觀念運用改善工具持283、精益生產追求的目標7個“零”目標☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故3、精益生產追求的目標7個“零”目標☆零切換297個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定

·經濟批量

·物流方式JIT·生產計劃標準化

·作業(yè)管理

·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現真正問題大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產

·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現、無法消除

·整體能力協調

·拉式生產徹底暴露問題

·流程路線圖7個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零多品種切307個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定

·經濟批量

·物流方式JIT·生產計劃標準化

·作業(yè)管理

·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現真正問題大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產

·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現、無法消除

·整體能力協調

·拉式生產徹底暴露問題

·流程路線圖7個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零多品種切317個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應切換時間長，切換后不穩(wěn)定

·經濟批量

·物流方式JIT·生產計劃標準化

·作業(yè)管理

·標準化作業(yè)零庫存發(fā)現真正問題大量庫存造成成本高、周轉困難，且看不到真正的問題在哪里

·探求必要庫存的原因

·庫存規(guī)模的合理使用

·均衡化生產

·設備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現、無法消除

·整體能力協調

·拉式生產徹底暴露問題

·流程路線圖7個“零”目標零目標目的現狀思考原則與方法零多品種切32易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產JIT基礎認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產管理的安定物量的安定質量的安定設備的安定平衡化生產超市化生產及時生產消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設及推廣JIT生產技術運用4、精益生產實施過程全貌易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產33JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產安定化生產平穩(wěn)化生產適時化生產JustInTime適品·適量·適時自主345、精益生產實施案例案例自動設備檢測插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數自動設備2H工位輪換（