搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程課件

搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程1.目的為正確使用、維護(hù)、清潔搪玻璃反應(yīng)釜，使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用使用壽命，保障安全生產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程。2.范圍本規(guī)程適用于公司所有搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔過(guò)程的管理。3.職責(zé)3.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)本規(guī)程的編制、修訂和實(shí)施過(guò)程的監(jiān)督，生產(chǎn)部搪玻璃反應(yīng)釜使用、維護(hù)、清潔人員負(fù)責(zé)實(shí)施。3.2本規(guī)程及其修訂版經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后頒布實(shí)施。工程技術(shù)部負(fù)責(zé)將本規(guī)程及其修訂版本報(bào)送行政部備案；3.3工程技術(shù)部負(fù)責(zé)配合生產(chǎn)部組織本規(guī)程相關(guān)人員的培訓(xùn)考核。

4.1.2電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)電機(jī)外觀完整、接地線接好、電源線完整、攪拌器開(kāi)關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí)，應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線盒配置防爆開(kāi)關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。使用操作規(guī)程

4.1.3潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處填料壓蓋是否已到底、單端面機(jī)密封的油杯內(nèi)是否有油、雙端面機(jī)械密封的潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗3/1處、各潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。使用操作規(guī)程4.1.4管路系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管路上的閥門、管路、管件和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處，手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開(kāi)啟和閉合是否順利，安全閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，所需用的公用工程是否已準(zhǔn)備好。使用操作規(guī)程4.1.5儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度計(jì)、液位、壓力表其他儀表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。使用操作規(guī)程4.3按工藝要求將物料投入釜內(nèi)（一般釜內(nèi)物料不宜超過(guò)全釜容積的2/3，對(duì)于K型搪玻璃反應(yīng)釜，物料在攪拌狀態(tài)下的液面不宜高于反應(yīng)釜體與釜蓋的法蘭面），啟動(dòng)攪拌電機(jī)，按工藝要求通過(guò)加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、壓力和反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作。反應(yīng)完畢后，按工藝要求向夾套內(nèi)進(jìn)冷卻水或冷凍鹽水，將物料的溫度降到工藝要求后，打開(kāi)出料閥，放出或移走物料。4.4.3操作中盡量避免釜體外殼與酸、堿等腐蝕性液體接觸，一旦有物料接觸應(yīng)及時(shí)用抹布擦洗干凈。4.4.4禁止用水沖洗設(shè)備，避免保溫成損壞。4.4.5在開(kāi)啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋得搪玻璃面應(yīng)面向下放在由軟軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)上，或是將搪玻璃面向上放置，拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨礙操作或行走。4.4.8對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)保持清潔。

4.4.9出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打擊，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，修補(bǔ)后再用。4.4.10搪玻璃設(shè)備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應(yīng)，、聚合、貯存、換熱等化工過(guò)程：A、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料；B、濃度大于30%、溫度大于180℃的磷酸介質(zhì)或物料；C、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料；D、酸堿物料交替進(jìn)行的反應(yīng)過(guò)程。5、維護(hù)操作5.1檢查維護(hù)內(nèi)容5.1.1

檢查接管、法蘭、閥門，更換泄漏處的墊圈、閥門、閥芯上的填料，并緊固松動(dòng)的螺栓。5.1.2檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng)，攪拌器手動(dòng)盤車是否輕松，攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。5.1.3檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油（脂），潤(rùn)滑油量應(yīng)保持在油視窗1/3處。5.1.4檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。5.1.5檢查填料和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。5.1.6檢查各儀表工作是否正常并定期效驗(yàn)。5.1.7檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆。5.1.8檢查搪玻璃表面有無(wú)明顯破損，設(shè)備的外表面有無(wú)腐蝕處。5.1.9定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，接地電阻是否符合規(guī)定