化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理檢查表

32/32安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)實際情況檢查結(jié)果1化工企業(yè)的廠址選擇應全面考慮了建設地區(qū)的自然環(huán)境和社會環(huán)境；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.1.1有土地使用證符合要求2選擇廠址應充分考慮地震。軟地基、濕陷性黃土、膨脹土等地址因素以及飆風、雷暴、沙暴等氣象危害，采取可靠技術(shù)方案，避開斷層、滑坡、泥石流、地下溶洞等比較發(fā)育的地區(qū)；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.1.2符合要求符合要求3廠址應不受洪水、潮水和內(nèi)澇的威脅；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.1.3無洪澇威脅符合要求4廠址應避開新舊礦產(chǎn)采掘區(qū)、水霸、《或大壩》潰決后可能淹滅地區(qū)、地點病嚴峻流行區(qū)、國家及省級文物愛護區(qū)，并與航空站、氣象站、體育中心、文化中心保持有關(guān)標準或規(guī)范所規(guī)定的安全距離；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.1.4無這些情況符合要求5化工企業(yè)之間、化工企業(yè)與其他工礦企業(yè)、交通線站、港埠之間的距離應符合安全衛(wèi)生、防火規(guī)定《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.1.5與周邊的企業(yè)、公路、鐵路等距離符合要求符合要求6化工企業(yè)的廠址是應符合當?shù)爻青l(xiāng)規(guī)劃，按工廠生產(chǎn)類型及安全衛(wèi)生要求與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)保持足夠的間距；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.1.6與城鎮(zhèn)、村莊和工廠居住區(qū)的安全間距符合要求符合要求7工廠的居住區(qū)、水源地等環(huán)境質(zhì)量要求較高的設施與各種有害或危險場所應按有關(guān)標準規(guī)范設置防護距離，并應位于附近不潔水體、廢渣堆場的上風、上游位置；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.1.7職工宿舍與車間、庫區(qū)等危險場所的安全間距符合要求符合要求8化工企業(yè)廠址必須考慮當?shù)仫L向因素，一般應位于城鎮(zhèn)、工廠居住區(qū)、全年最小頻率風向的上風向；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.1.8廠址位于項目生活區(qū)的西側(cè)，為全年最小頻率風向（東南風）的上風向符合要求9廠區(qū)具體位置應與當?shù)噩F(xiàn)有和規(guī)劃的交通線路、車站、港口進行順利合理的聯(lián)結(jié)；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定《2.1.9廠區(qū)東側(cè)緊鄰三喜路（園區(qū)規(guī)劃道路），交通便利符合要求10集中建設的工廠居住區(qū)不宜布置在鐵路或公路干道兩側(cè)，臨近居住區(qū)的線路應保持有關(guān)規(guī)范所規(guī)定的距離；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.1.10項目生活區(qū)未布置在鐵路或公路干道兩側(cè)符合要求11化工企業(yè)廠區(qū)總平面應依照場內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)及安全、衛(wèi)生要求進行功能合理分區(qū)的布置，分區(qū)內(nèi)部和相互之間保持一定的通道和間距；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.2.1廠區(qū)分區(qū)布置，相互間有一定的通道和間距符合要求12廠區(qū)內(nèi)火災危險較高，散發(fā)煙塵、水霧和噪音的生產(chǎn)部分布置在全年最小風頻率的上風方位；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.2.2生產(chǎn)裝置區(qū)位于生產(chǎn)區(qū)西北部，為全年最小頻率風向（東南風）的上風方向符合要求13污水處理場、大型物料堆場、倉庫去分不集中布置在廠區(qū)邊緣地帶；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.2.3儲罐去布置在廠區(qū)邊緣地帶符合要求14廠區(qū)面積大于5萬米2化工企業(yè)有兩個以上的出入口；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.2.4有兩個以上的出入口符合要求15廠區(qū)道路應依照交通、消防和分區(qū)的要求合理布置，力求順通，危險場所應為環(huán)形，保證消防車輛、急救車輛暢行無阻；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.2.5產(chǎn)區(qū)道路布置較合理符合要求16道路兩側(cè)和上下接近的建、構(gòu)筑物必須滿足有關(guān)凈距和建筑界限要求；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.2.6.2有安全距離，符合要求符合要求17生產(chǎn)工藝安全衛(wèi)生設計必須符合人一機工程的原則，以便最大限度地降低操作者的勞動強度以及精神緊張狀態(tài)；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.3.1依照工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定，各車間衛(wèi)生標準定為4級符合要求18對具有危險有害因素的生產(chǎn)過程應合理地采納機械化、自動化和計算機技術(shù)，實現(xiàn)遙控或隔離操作；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.3.3設備采納密封操作；采納自動化程度的工藝設計符合要求19具有危險和有害因素的生產(chǎn)過程，應設計可靠的監(jiān)測儀器、儀表，并設計必要的自動報警和自動聯(lián)鎖系統(tǒng)；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.3.4設置有氫氣自動報警裝置、氨氣自動報警裝置符合要求20應防止工作人員直接接觸具有危險和有害因素的設備、設施、生產(chǎn)原材料、產(chǎn)品和中間產(chǎn)品；《化工企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》2.3.7不直接接觸，佩戴有勞動防護用品符合要求21我國內(nèi)公路和地區(qū)架空電力線路，嚴禁穿越生產(chǎn)。區(qū)域排洪溝不宜通過廠區(qū)；《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》3.1.5無地區(qū)電力線路，無排洪溝符合要求22生產(chǎn)區(qū)不應種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》3.2.10生產(chǎn)裝置未未種植任何植物符合要求23工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間，不宜種植綠籬或茂盛的灌木叢?！妒突て髽I(yè)設計防火規(guī)范》3.2.10生產(chǎn)裝置未種植任何植物符合要求單元的預先危險性分析危險因素觸發(fā)事件事故緣故事故后果危險等級措施建議火災爆炸1.閥門、管道損壞泄露；空氣中氫氣、氮氣含量超標時遇點火源；2.封閉區(qū)域可燃氣體濃度超標時遇點火源。3.空氣進入可燃、易燃氣體設備或管道內(nèi)，遇火源起火。1.氫氣、氮氣泄露；若在空氣中的濃度達到爆炸極限，遇火源可能爆炸；2.通風設施故障，不能及時排走累積氣體；3.無防雷防靜電設施不良；4.電氣設備生產(chǎn)火花；5.安全治理制度和操作規(guī)程不健全。1.設備損壞；2.人員傷亡。Ⅲ1.車間裝設監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測、報警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴格設備、儀表的維護保養(yǎng)。3.按規(guī)定要求設置齊備可靠的消防設施；每天檢查消防設施和器材的完好有效性。4.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴格操縱火源。6.完善通風設施。7.健全安全治理制度，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。8.對明火、動火進行嚴格管制，制定并實施動火安全治理制度，落實責任制。9.完善防雷防靜電設施和設備接地設施等。車間選用防靜電、防爆電機照明、開關(guān)等電氣設施。噪音和振動機、泵運轉(zhuǎn)1.機器運行不正常；2.機器無消聲器、減振器。人員損害Ⅰ1.設備增減消音減振措施；2.個人做好防護工作。機械損害1.人員不慎被卷入帶式輸送機、粉碎機等轉(zhuǎn)動設備內(nèi)；2.設備運行檢修，造成剪、割、絞等事故；3.機械設備碰撞、擠壓。1.運轉(zhuǎn)設備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩；2.安全操作規(guī)程、設備檢修規(guī)程不健全；3.安全治理不嚴；4.工作場地采光不良；5.人員操作失誤；6.人員誤觸轉(zhuǎn)動設備等。人員傷亡Ⅱ1.加強安全教育，增強職工安全意識。2.嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章操作，在機械運行中禁止接觸轉(zhuǎn)動部分。3.機械轉(zhuǎn)動部分的護欄要保持完好。4.機泵設備檢修和清理，應事先切斷電源，并設有專人監(jiān)護。5.檢查前應索取操作牌、操作時應停機，切斷電源。應掛上“嚴禁啟動”標志牌。6.應設專人監(jiān)護等。中毒窒息1.俺不去泄露；2.氨濃度超過最高容許濃度；3.無有毒氣體檢測儀或失靈；4.無通風設施故障；5.無中毒搶救設施和措施。1.氨氣在管路、閥門等處大量泄露，人員在此環(huán)境下工作。2.檢查或檢修時，未設專人監(jiān)護。未穿戴防護用品。3.有氨氣泄露可能的區(qū)域無安全警示標志。通風不良。4.未對作業(yè)現(xiàn)場的氨濃度進行檢測，導致超過最高容許濃度。5.操作失誤或違章作業(yè)等。人員傷亡Ⅲ1.氨氣管道選型及其安裝要符合安全要求，防止泄漏；2.新建、大修后的氨氣設施必須經(jīng)檢查驗收，證明符合安全要求并有安全規(guī)程后，才能投入運行。3.有氮氣泄露可能的場所加強通風、設警示標志。配備氨氣檢測報警儀器。4.對作業(yè)現(xiàn)場的氨氣濃度進行及時檢測。5.檢查或檢修時，應在人孔處設專人監(jiān)護。穿戴好防毒面具。6.經(jīng)常檢查安全管道、閥門和法蘭裝置，發(fā)覺泄露及時修理。7.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程等。觸電無防護設施或失靈，人員觸漏電設備1.絕緣部件老化損壞；接零不良；2.漏電愛護裝置失靈；3.人員操作失誤；4.移動使用的配電箱、板及所用導線不符合要求，未使用漏電愛護器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時線。人員傷亡Ⅱ1.電線、電纜通過高溫區(qū)域應加以防護，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設漏電愛護器。3.臨時用電應經(jīng)主管部門審查批準專人治理。4.電器設施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設備外殼進行接地或接零。灼燙1.片堿、堿液、氨水及蒸汽等噴射泄露；2.高溫設備，管道無保溫措施。1.高溫無聊或蒸汽管線泄露，泄露的高溫物料濺及人體蒸汽噴射至人體等；2.搬運、使用等作業(yè)時無意觸及高溫物料或高溫設備；3.作業(yè)人員進入現(xiàn)場無個體防護措施；4.車間通風不良；5.作業(yè)人員長時刻在高溫環(huán)境下作業(yè)等。人身損害Ⅱ1.加強設備設施及管線的維護、檢驗，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個體防護。4.保持車間通風良好，保持風扇等降溫設備完好運行。5.操縱作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時刻。高處墜落1.操作失誤，人體是去平衡；2.欄桿或平臺故障，導致墜落；3.操作工有恐高癥。1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺設計或施工不和技術(shù)要求；無防護欄桿；3.惡劣天氣室外作業(yè)；4.安全治理不健全；操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證；5.職工安全意識差。人員傷亡Ⅱ1.勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全；2.安全防護裝置齊全有效；3.作業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。起重損害1.起重設備鋼絲繩、鉤頭等吊具存在缺陷；2.起重機械各種安全聯(lián)鎖裝置損壞；3.起重司機無證操作；4.操作人員違章作業(yè)；5.吊索具選用不當、吊重綁掛方式不當、鋼絲繩斷裂。1.人員在起重設施下方停留或通過；2.大型吊裝作業(yè)未設專人指揮；3.被起重的物體放置不穩(wěn)固；4.設備質(zhì)量不合格或未定期檢修；5.起重作業(yè)操作規(guī)程不健全；6.人員安全意識差；違章操作；超載起吊重物；7.設備選型不合理，施工安裝質(zhì)量差。人員傷亡設備損壞Ⅱ1.起重設備按規(guī)定進行檢查、檢測、保持完好狀態(tài)。2.保持各安全聯(lián)鎖裝置完好無損。3.起重機司機應進行安全培訓，在取得操作證后方能上崗操作。4.嚴禁司機和吊掛作業(yè)人員違章操作。5.在起重作業(yè)過程中，重物下嚴禁人員停留和通過。6.大型吊裝作業(yè)應設專人指揮。7.嚴禁超載起吊，嚴格遵守“十不吊”。中和單元預先危險性分析危險因素觸發(fā)事件事故緣故事故后果危險等級措施建議火災1.靜電、雷電明火；2.電器短路，電器設備及電纜起火，電暈放電；3.明火等。1.可燃物遇火源起火；2.電氣設備及電纜起火；3.違章操作；4.安全防護缺陷；5.意外事件等。人員傷亡財產(chǎn)損失Ⅲ1.對明火、動火、進行嚴格管制，制定并實施動火安全治理制度，落實責任制。2.加強用電安全。3.按規(guī)范要求設置齊備可靠的消防設施；每天檢查消防設施和器材的完好有效性。4.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴格操縱火源。灼燙1.酸堿噴射泄露；2.高溫設備，管道無保溫措施。1.酸堿等腐蝕物料管線泄露，泄露的腐蝕或高溫物料濺及人體等；2.搬運、使用等作業(yè)時無意觸及高溫物料或高溫設備；3.作業(yè)人員進入現(xiàn)場無個體防護措施；4.車間通風不良。風扇等降溫設備損壞；5.作業(yè)人員長時刻在高溫環(huán)境下作業(yè)；違章操作等。人身損害Ⅱ1.加強設備設施及管線的維護、檢驗，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個體防護。勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。4.保持車間通風良好。保持風扇等降溫設備完好運行。5.操縱作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時刻。6.制定詳盡的切合實際的安全技術(shù)操作規(guī)程，做好崗位培訓，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)等。觸電1.無防護設施或失靈，人員接觸漏電設備。1.電線、電氣設施的絕緣或外殼損壞、設備漏電；2.電氣設備接地損壞或沒接；3.進行檢修作業(yè)時，沒有嚴格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，繁盛觸電事故；4.移動使用的配電箱、板及所用導線不符合要求，未使用漏電愛護器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時線。人員傷亡Ⅱ1.電線、電纜通過高溫區(qū)域（如烘干爐區(qū)域）應加以防護，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設漏電愛護器。3.臨時用電應經(jīng)主管部門審查批準專人治理。4.電氣設施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設備外殼進行接地或接零。機械損害1.運轉(zhuǎn)設備外漏；2.設備檢修，造成剪、割、絞等事故。1.運轉(zhuǎn)設備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩；2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設備；3.設備檢修規(guī)程不健全。人員傷亡Ⅱ1.運轉(zhuǎn)設備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩。2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設備。3.設備檢修規(guī)程不健全。4.皮帶運轉(zhuǎn)中不準接觸轉(zhuǎn)動部位，按規(guī)程檢查處理故障。5.皮帶啟動前先發(fā)信號，確認無人接觸轉(zhuǎn)動部位后方可啟動。6.皮帶安全設施齊全完好。高處墜落1.操作失誤，人體失去平衡；2.操作平臺坍塌，人體墜落。1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺設計或施工不合技術(shù)要求；3.操作平臺無防護欄桿，不系安全帶；4.惡劣天氣室外作業(yè)。人員傷亡Ⅱ1.勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。2.安全防護裝置齊全有效。3.作業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。噪音和振動鼓風機、加壓泵運轉(zhuǎn)。1.機器運行不正常；2.機器無消聲器、減振器。人身損害Ⅰ1.設備增減消音減振措施；2.個人做好防護工作。濃縮干燥單元的預先危險性分析危險因素觸發(fā)事件事故緣故事故后果危險等級措施建議火災爆炸1.甲醛泄露點附近遇火源；2.違章操作等。1.設備管道損壞，甲醛泄露；2.甲醛設備、管道、管件等有缺陷；3.通風設施故障，不能及時排走累積氣體；4.無防雷防靜電設施不良；5.電器設備產(chǎn)生火花；附近有易燃物；6.安全治理制度和操作規(guī)程不健全。1.人員傷亡；2.財產(chǎn)損失Ⅲ1.正確裝設監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測、報警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴格設備、儀表的維護保養(yǎng)。3.按規(guī)范要求設置齊備可靠的消防設施，每天檢查消防設施和器材的完好有效性。4.保障通風設施可靠，加強室內(nèi)通風。5.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。6.嚴格操縱火源。7.正確按照操作規(guī)程點火。8.定期檢查交換機。機械損害1.運轉(zhuǎn)設備外露；2.設備檢修，造成剪、割、絞等事故。1.運轉(zhuǎn)設備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩；2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設備；3.設備檢修規(guī)程不健全。人員傷亡Ⅱ1.運轉(zhuǎn)設備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩。2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設備。3.設備檢修規(guī)程不健全。觸電1.人員接觸漏電設備。1.絕緣部件老化損壞；2.接零不良；3.漏電愛護裝置失靈；4.人員操作失誤。人員傷亡Ⅲ1.電線、電纜通過高溫區(qū)域應加以防護，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設漏電愛護器。3.臨時用電應經(jīng)主管部門審查批準專人治理。4.電氣設施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設備外殼進行接地或接零。中毒窒息1.有毒介質(zhì)（甲醛）泄露，處理不及時；2.通風不良；3.違章操作。1.設備、管道故障，甲醛或二氧化碳氣體泄露；2.通風設施故障，不能及時排走累積氣體；3.設備內(nèi)檢修未進行空氣置換或置換不合格。人員傷亡Ⅱ1.定期檢查設備、管道、閥門等是否有泄露。2.設置監(jiān)控系統(tǒng)，作業(yè)現(xiàn)場甲醛濃度超標及時報警。3.配備必要的防毒面具、防毒口罩等防護用品。4.經(jīng)常檢查管道、閥門和法蘭裝置，發(fā)覺泄露及時修理。5.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程等。高處墜落1.操作失誤，人體失去平衡；2.欄桿或平臺故障，導致墜落；3.操作工有恐高癥。1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺設計或施工不合技術(shù)要求；3.操作平臺設計或施工不符合技術(shù)要求；4.惡劣天氣室外作業(yè)；5.安全治理不健全，操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證；6.職工安全意識差。人員受傷Ⅱ1.勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。2.安全防護裝置齊全有效。3.作業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。灼燙1.濃硫酸噴射泄露；2.高溫設備，管道無保溫措施。1.濃硫酸管線泄露，泄露的腐蝕或高溫物料濺及人體等；2.搬運、使用等作業(yè)時無意觸及高溫物料或高溫設備；3.作業(yè)人員進入現(xiàn)場無個體防護措施；4.車間通風不良。風扇等降溫設備損壞；5.作業(yè)人員長時刻在高溫環(huán)境下作業(yè)；違章操作等。人身損害Ⅱ1.加強設備設施及管線的維護、檢驗，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個體防護。勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。4.保持車間通風良好。保持風扇等降溫設備完好運行。5.操縱作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時刻。6.制定詳盡的切合實際的安全技術(shù)操作規(guī)程，做好崗位培訓，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)等。噪聲與振動1.機器運轉(zhuǎn)聲音大；機器運轉(zhuǎn)聲音異常。1.設備運行不正常；2.設備無消聲器、減振器，沒有按時檢修機器；3.設備安裝有缺陷。人身損害Ⅱ1.定期對設備進行檢修；2.對噪聲大的設備進行消音減振處理；3.人員做好個人防護。粉塵人員在粉塵環(huán)境工作1.工作場所不佩戴勞保用品；2.粉塵環(huán)境無除塵設施或無抑塵設施；3.輸送過程交叉點過多或落差造成跌落揚塵等。人身損害Ⅱ1.代號防護用品。2.抑制粉塵飛揚（澆濕）。硫酸銨生產(chǎn)單元的預先危險性分析危險因素觸發(fā)事件事故緣故事故后果危險等級措施建議火災爆炸1.閥門、管道損壞泄露；空氣中氮氣含量超標時遇點火源；2.封閉區(qū)域可燃氣體濃度超標時遇點火源；3.空氣進入可燃、易燃氣體設備或管道內(nèi)，遇火源起火。1.氨氣泄露；若在空氣中的濃度達到爆炸極限，遇火源可能爆炸；2.通風設施故障，不能及時排走累積氣體；3.無防雷防靜電設施或防雷防靜電設施不良；4.電器設備產(chǎn)生火花；5.安全治理制度和操作規(guī)程不健全。1.人員傷亡；2.財產(chǎn)損失Ⅲ1.車間裝設監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測、報警系統(tǒng)規(guī)定可靠性能。2.嚴格設備、儀表的維護保養(yǎng)。3.按規(guī)范要求設置齊備可靠的消防設施。4.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴格操縱火源。6.完善通風設施。7.健全安全治理制度，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。8.對明火、動火進行嚴格管制，制定并實施動火安全治理制度，落實責任制。9.完善防雷防靜電設施和設備接地設施等。機械損害1.人員不慎被卷入帶式輸送機、粉碎機等轉(zhuǎn)動設備內(nèi)；2.設備運行檢修，造成剪、割、絞等事故；3.機械設備碰撞。擠壓。1.無設備安全防護設施；2.安全操作規(guī)程不健全；3.安全治理不嚴；4.工作場地采光不良；5.人員操作失誤。人員傷亡Ⅱ1.皮帶運轉(zhuǎn)中不準接觸轉(zhuǎn)動部位，按規(guī)程檢查處理故障。2.皮帶啟動前先發(fā)信號，確認無人接觸轉(zhuǎn)動部位后方可啟動。3.皮帶安全設施齊全完好。觸電1.人員接觸漏電設備。1.絕緣部件老化損壞；2.接零不良；3.漏電愛護裝置失靈；4.人員操作失誤。人員傷亡Ⅱ1.電線、電纜通過高溫區(qū)域應加以防護，防止絕緣損壞。2.移動配電箱、板裝設漏電愛護器。3.臨時用電應經(jīng)主管部門審查批準專人治理。4.電氣設施選型合理、規(guī)范安裝、維修及時，絕緣良好。5.設備外殼進行接地或接零。噪聲與振動1.機器運轉(zhuǎn)聲音大；機器運轉(zhuǎn)聲音異常。1.設備運行不正常；2.設備無消聲器、減振器，沒有按時檢修機器；3.設備安裝有缺陷。人身損害Ⅱ1.定期對設備進行檢修；2.對噪聲大的設備進行消音減振處理；3.人員做好個人防護。高處墜落1.操作失誤，人體失去平衡；2.欄桿或平臺故障，導致墜落；3.操作工有恐高癥。1.操作規(guī)程不健全或違章操作；2.操作平臺設計或施工不合技術(shù)要求；3.無防護欄；4.惡劣天氣室外作業(yè)；5.安全治理不健全，操作工沒有體檢或無高空作業(yè)證；6.職工安全意識差。人員受傷Ⅱ1.勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。2.安全防護裝置齊全有效。3.作業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。灼燙1.硫酸噴射泄露；2.高溫設備，管道無保溫措施。1.硫酸管線泄露，泄露的腐蝕或高溫物料濺及人體等；2.搬運、使用等作業(yè)時無意觸及高溫物料或高溫設備；3.作業(yè)人員進入現(xiàn)場無個體防護措施；4.車間通風不良。風扇等降溫設備損壞；5.作業(yè)人員長時刻在高溫環(huán)境下作業(yè)；違章操作等。人身損害Ⅱ1.加強設備設施及管線的維護、檢驗，確保安全完好狀態(tài)。2.嚴禁違章作業(yè)、違章指揮。3.做好個體防護。勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。4.保持車間通風良好。保持風扇等降溫設備完好運行。5.操縱作業(yè)人員在高溫環(huán)境下的作業(yè)時刻。6.制定詳盡的切合實際的安全技術(shù)操作規(guī)程，做好崗位培訓，嚴格按操作規(guī)程作業(yè)等。中毒窒息1.氨氣泄露；2.氨濃度超過最高容許濃度；3.無有毒氣體檢測儀或失靈；4.無通風設施或通風設施故障；5.無中毒搶救設施和措施。1.氨氣在管路、閥門等處大量泄露，人員在此環(huán)境下工作；2.檢查或檢修時，未設有專人監(jiān)護。未穿戴防護用品；3.有氨氣泄露可能的區(qū)域無安全警示標志。通風不良；4.未對作業(yè)現(xiàn)場的氨濃度進行監(jiān)測，導致超過最高容許濃度。5.操作失誤或違章作業(yè)等。人員傷亡Ⅲ1.氨氣管道選型及其安裝要符合安全要求，防止泄露。2.新建、大修后的氨氣設施必需經(jīng)檢查驗收，證明符合安全要求并有安全規(guī)程后，才能投入運行。3.對作業(yè)現(xiàn)場的氨氣濃度進行及時監(jiān)測。4.檢查或檢修時，應在人孔處設專人監(jiān)護。穿戴好防毒面具。5.經(jīng)常檢查氨氣管道、閥門和法蘭裝置，發(fā)覺泄露及時修理。6.嚴格執(zhí)行操作規(guī)程等。儲運單元預先危險性分析表危險因素觸發(fā)事件事故緣故事故后果危險等級措施建議火災爆炸甲醛等泄露，遇到火源。1.儲存中發(fā)生泄露，易燃、易爆物質(zhì)濃度達爆炸極限；2.操作過程中物料溢流；3.罐體和管道由于腐蝕泄露；4.違章作業(yè)、違章動火等；5.無防雷防靜電設施或防雷防靜電設施不良。1.人員傷亡；財產(chǎn)損失Ⅲ1.罐區(qū)附近裝設監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測報警系統(tǒng)的可靠性能。2.嚴格設備、儀表的維護保養(yǎng)。3.按規(guī)范要求設置齊備可靠的消防設施；每天檢查消防設施和器材的完好有效性。4.嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。5.嚴格操縱火源。6.定期檢測靜電接地裝置和防雷裝置。7.按要求設置防火堤。高處墜落1.操作失誤，人體失去平衡；2.欄桿或平臺故障，導致墜落；3.操作工有恐高癥。1.進行高處作業(yè)時未系安全帶，也沒有監(jiān)護和其他防護措施；2.作業(yè)人員軀體狀況不行；3.作業(yè)人員穿拖鞋、硬底鞋等進行作業(yè)；4.安全防護欄桿未設、不符合要求或損壞；5.檢修平臺、孔、洞等處缺少安全防護設施；6.照明情況不行；7.其他違章作業(yè)。人員傷亡Ⅱ1.高處作業(yè)前要制定打算，現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。2.制定完備的檢修安全措施。合理使用安全帶等安全防護用品。3.禁止患有禁忌癥和軀體狀況不佳的人員從事高處作業(yè)。4.作業(yè)人員要嚴格按規(guī)定穿戴勞動防護用品。5.設置檢修安全防護設施，在檢修平臺、預留孔等有高處墜落危險的場所應設安全防護欄桿。6.嚴格遵守有關(guān)安全制度和安全操作規(guī)程。灼燙儲罐、管道破裂或閥門損壞，酸、堿等腐蝕物料等泄露。1.酸堿性腐蝕品物質(zhì)泄露，泄露的酸堿化學物料濺及人體；2.搬運、使用等作業(yè)時無意觸及；3.清洗槽、閥、泵、管等設備時觸及，或由于清洗不凈而在檢修時觸及；工作時不小心觸及酸堿化學物料。人身損害Ⅱ1.合理選用貯存容器，保證密封性。2.定期檢查跑、冒、滴、漏、保持槽、管、閥完好。3.作業(yè)時必須穿戴相應防護用品。4.檢查、檢修設備，必須先清洗潔凈并作隔離，且檢測合格。5.加強對有關(guān)化學品的灼燙傷預防知識和應急處理方法的培訓和教育。6.設立搶救站，并配備相應的器材和藥品，如洗眼器等。7.設立警示標志。觸電無防護設施或失靈，人員接觸漏電設備1.電線、電氣設施的絕緣或外殼損壞、設備漏電；2.電氣設備接地損壞或沒接；3.進行檢修作業(yè)時，沒有嚴格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，繁盛觸電事故；4.移動使用的配電箱、板及所用導線不符合要求，未使用漏電愛護器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時線。人員傷亡Ⅱ1.按規(guī)定設備、線路采納與運行條件相適應的絕緣。2.采納護罩、護蓋、箱匣等防護裝置，防止人體接近或觸及帶電體。3.用電設備做好愛護接地或愛護接零；檢修時采納12伏電氣設備，有現(xiàn)場監(jiān)護。4.焊機接線端不能裸露，絕緣不能損壞，電焊時要穿戴好勞動防護用品，注意防觸電。5.建立和健全并嚴格執(zhí)行電器安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；對職工進行電氣安全培訓教育。5.對防雷裝置進行定期檢查、檢測等。車輛損害危險化學品的運輸車輛1.駕駛員違章行駛；2.駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）；3.酒后駕車；4.疲勞駕駛；5.駕駛員心境差、激情駕駛。人員傷亡Ⅱ1.增設交通標志（特不是限速行駛標志）。2.保持路面狀態(tài)良好；駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駛；不超載駕駛；超速行駛。3.駕駛員經(jīng)危險品運輸培訓、考核、取證，持證駕駛。4.加強對駕駛員的教育和治理（如在行駛時不吸煙、不談話、不疲勞駕駛、不酒后駕駛、不激情駕駛；行駛時注意觀看、集中注意力等）。5.行駛的車輛無故障，保持完好狀態(tài)。6.嚴格檢查車輛、駕駛員具有合格的危險化學品和運輸資格。機械損害1.泵轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩；2.防護罩損壞。1.運轉(zhuǎn)設備外露；2.設備檢修，造成剪、割、絞等事故。人員損害Ⅱ1.運轉(zhuǎn)設備轉(zhuǎn)動部位無安全防護罩。2.安全操作規(guī)程不健全，人員誤觸轉(zhuǎn)動設備。3.設備檢修規(guī)程不健全。中毒窒息甲醛泄露聚攏1.檢修是有毒物料未完全清洗潔凈，毒物濃度超標；2.不清晰或不明白泄露出來的物料毒性及其應急預防方法，未正確穿戴勞動防護用品；3.防護用品選型不對；4.在有毒場所作業(yè)時無人監(jiān)護；5.思想不集中，操作失誤等。人員傷亡Ⅱ1.嚴格操縱存儲設施質(zhì)量，消除泄露可能性。2.泄露后應采取相應措施，消除泄露源，及時報告。3.定期檢修、維護保養(yǎng)，保持存儲設施的完好狀態(tài)；檢修時，要完全清洗潔凈，合格后方可作業(yè)，有人現(xiàn)場監(jiān)護。4.要正確佩戴相應的防毒過濾器和穿戴好勞動防護用品。5.組織治理措施。（1）加強對毒物的檢測，有否跑、冒、滴、漏。（2）掌握有關(guān)毒物的毒性、預防中毒的方法。（3）嚴格遵守各種規(guī)章制度、操作規(guī)程，提供安全淋浴和洗眼設備。6.嚴格執(zhí)行有毒化學品及危險化學品的安全治理：（1）嚴格執(zhí)行危險化學品倉庫崗位責任制；（2）遠離明火、高熱，儲存過程密閉，加強通風；（3）搬運作業(yè)時要注意個人防護，正確穿戴勞動防護用品，清搬清卸，防止包裝破損；（4）堅持巡回檢查，發(fā)覺問題及時處理，如儲罐及存儲設施是否有泄露，消防通道、地溝等是否暢通；（5）制定應急救援預案；防止重大事故發(fā)生；有毒化學品倉庫應安裝可燃∕有毒氣體檢測報警裝置；（6）有毒化學品、因事故大泄露時，應立即疏散泄露污染區(qū)的人員至安全位置，應急搶救人員應穿防毒服，戴防毒面具進入現(xiàn)場。電氣單元預先危險性分析危險因素觸發(fā)事件事故后果危險等級措施建議觸電1.電線、電氣設施的絕緣或外殼損壞、設備漏電；2.電氣設備接地損壞或沒接；3.進行檢修作業(yè)時，沒有嚴格執(zhí)行停送電掛牌手續(xù)，誤送電，發(fā)生觸電事故；4.移動使用的配電箱、板及所用導線不符合要求，未使用漏電愛護器，不戴絕緣手套；5.亂接不符合要求的臨時線。人員傷亡Ⅱ1.人員進行專業(yè)培訓，電工作業(yè)人員必須持證上崗，并具有相關(guān)業(yè)務及安全知識。2.嚴格制定、完善并執(zhí)行電工作業(yè)安全操作規(guī)程，并落實責任制。3.電工作業(yè)必須一人操作，一人監(jiān)護。電工巡檢結(jié)伴而行。4.電工作業(yè)本身及與該作業(yè)相關(guān)崗位必須搞好確認制。5.按要求佩戴電氣安全用具。人體接觸帶電體人員傷亡Ⅱ1.電氣安全設施必須完善。2.崗位人員進行專業(yè)培訓，明白得電力安全基礎(chǔ)知識及本崗位電力安全注意事項，電氣維護人員必須持證上崗，制定、完善并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。3.制定、完善并嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程，有效監(jiān)護同時懸掛規(guī)定標志。4.電氣設備開停車操作要一人操作一人監(jiān)護，搞好確認制。5.提高個人安全意識。6.設置漏電愛護器。電器和供電設施火災1.短路；2.電熱設備過熱；3.接觸電阻過大；4.線路老化、未采納阻燃電纜；5.線路超負荷發(fā)熱引起電纜火災；6.變壓器內(nèi)部絕緣擊穿引發(fā)變壓器油著火；7.由于開關(guān)滅弧室不能有效滅弧，導致開關(guān)爆炸起火；8.設備設施質(zhì)量缺陷；9.雷擊。燒毀設備人員受傷Ⅱ1.嚴格按照建筑、電氣設計規(guī)范進行設計、選型。（1）應選擇足夠的導線截面。（2）一些場所只能選用銅導線，不宜選用鋁導線。（3）悶頂和吊頂內(nèi)的導線應穿管愛護。（4）燈具的引入線應采取措施愛護。2.嚴格按照電氣安裝施工規(guī)范進行安裝施工。施工單位應嚴格按照設計圖紙進行施工，不得擅自更改，同時應按照安裝施工規(guī)范進行安裝施工。3.選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)的機組和電氣設備。4.安裝防雷設施。雷擊1.設計不合理；2.設施失效或沒有。人身傷亡財產(chǎn)損失Ⅱ1.選擇合理的廠址和布局。2.定期檢驗避雷設施和接地的可靠性。3.按規(guī)范進行建構(gòu)筑物的設計，減小雷擊損失。高處墜落1.違章操作；2.缺少必要的防護措施；3.工作人員疏忽大意；4.現(xiàn)場治理不到位。人員受傷Ⅱ1.勞動防護用品按要求嚴格配備，崗位工人勞動防護用品要穿戴齊全。2.安全防護裝置齊全有效。3.作業(yè)人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。灼燙1.硫酸噴射泄露；2.高溫設備，管道無保溫措施。人身損害Ⅱ1.嚴格執(zhí)行有關(guān)的治理制度和操作規(guī)程。2.高處作業(yè)必須要有可靠的防護設施和防墜落愛護措施。3.工作人員精力必須集中，幸免誤操作。4.加強現(xiàn)場治理，完善現(xiàn)場治理制度。消防單元預先危險性分析表危險因素觸發(fā)事件事故后果危險等級措施建議火災擴大1.無消防水；2.消防泵損壞；3.火災靜安側(cè)報警系統(tǒng)故障；4.消防泵供電出現(xiàn)故障；5.通信系統(tǒng)不暢；6.移動式滅火器不足或失效；7.消防通道堵塞；8、現(xiàn)場人員可不能使用消防器材；9.沒有使用阻燃電纜；10.穿孔處沒有用阻燃材料封阻。1.設備損壞；2.人員傷亡、。Ⅱ1.對消防設施定期進行檢查和及時維護，建立制度并落實到人。2.正確裝設監(jiān)測、報警系統(tǒng)；定期檢查監(jiān)測、報警系統(tǒng)的可靠性能；堅持對檢測、報警系統(tǒng)的日常維護，確保其完好。3.優(yōu)化配置通信系統(tǒng)；定期檢查通信系統(tǒng)的可靠性能；強化對通信系統(tǒng)的日常維護，確保信息暢通。4.按規(guī)范并結(jié)合實際情況設置齊備可靠的消防設施；火災危險場所應有足夠大消防器材；每天檢查消防設施和器材的完好有效性。5.道路要暢通。6.加強人員的防火教育和培訓工作，堅持進行演練。7.使用合格的阻燃電纜。8.個穿孔處都用阻燃材料封阻。鍋爐子單元預先危險性分析表（PHA）危險因素觸發(fā)事件形成事故緣故事故后果危險指數(shù)措施建議承壓部件爆漏壓力遠遠超過承壓部件的承壓能力1.結(jié)構(gòu)不合理，或造成應力集中，或造成膨脹不良等附加應力；2.材質(zhì)選擇與設備參數(shù)匹配不合理，或材質(zhì)質(zhì)量差，或錯用了低檔材料，強度不能滿足安全運行的需要；3.焊接焊口有嚴峻缺陷；4.熱處理參數(shù)選擇不當，沒有達到消除應力或金相組織性能的要求；5.運行中超溫超壓；6.運行中由于燃燒調(diào)整不當，致使超溫超壓，發(fā)生系統(tǒng)材質(zhì)強度薄弱處爆破泄露；7.汽水品質(zhì)不合格，造成系統(tǒng)內(nèi)壁結(jié)垢、腐蝕，結(jié)垢傳熱不良易引起受熱面超溫，腐蝕引起壁厚減薄，強度下降而泄露；8.停爐后，沒有按規(guī)定及時進行愛護，造成腐蝕。設備損壞人員群傷群亡Ⅳ1.在設計、選型、制造、安裝、調(diào)試、運行維修各時期，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進行全過程監(jiān)督，確保質(zhì)量。2.在安裝時期應進行安全性能檢查，鍋爐投產(chǎn)一年后要結(jié)合大修進行安全性能檢查，檢查項目和程序按有關(guān)規(guī)定進行。3.在制造、安裝、檢修中要加強焊工治理及完善焊接工藝的質(zhì)量評定，杜絕無證（含過期證）上崗和超合格證同意范圍施焊。4.運行中嚴防鍋爐缺水和超溫超壓發(fā)生，嚴禁在水位表數(shù)量不足（能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解除的狀況下運行。5.鍋爐熱控、聯(lián)鎖、愛護系統(tǒng)性能應符合要求；按有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求進行驗收，定期校核、檢查和治理。嚴禁在失去愛護下運行。6.鍋爐超壓水壓試驗和熱態(tài)安全閥校驗要制定專項安全技術(shù)措施，防止升壓速度過快或壓力溫度失控造成超溫超壓現(xiàn)象。7.加強對爐外管道的巡視，對管道振動、水擊、保溫層脫落等現(xiàn)象應分析緣故，及時采取措施；當爐外管道有漏氣、漏水現(xiàn)象時，必須立即查明緣故，采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、彎管、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進行定期檢查。8.關(guān)于易引起汽水兩相流的疏水、空氣等管道，應重點檢查其與母管相連的角焊縫、母管開孔的內(nèi)孔周圍、彎頭等部位，其管道、彎頭、三通和閥門運行100kh后，宜結(jié)合檢修全部更換。9.要加強鍋爐及大口徑管道制造和安裝的質(zhì)量監(jiān)督、檢查。管件制造單位應持有有關(guān)資質(zhì)證書。10.要認真進行鍋爐監(jiān)造、安全性能檢驗和竣工驗收的檢驗工作。11.在檢修忠，應重點檢查可能因膨脹和機械緣故引起的承壓部件爆漏的缺陷。12.加強鍋爐安全監(jiān)察工作，鍋爐第一次投入使用前必須到有關(guān)部門進行注冊登記辦理使用證。13.安裝單位均應配鍋爐壓力容器監(jiān)督工程師，并持證上崗。14.嚴格執(zhí)行運行規(guī)程，操縱啟動、停爐及負荷調(diào)節(jié)時的壓力、溫度及負荷變動速率。15.加強運行及設備維修治理；加強司爐培訓，提高人員責任心和業(yè)務水平。持證上崗，司爐須經(jīng)模擬機培訓，并考試合格。爐膛爆炸混合煤氣在爐膛內(nèi)和空氣混合達到爆炸極限1.燃燒不穩(wěn)；2.在鍋爐啟動點火前鍋爐爐膛存在剩余煤氣，并和空氣混合達到爆炸極限。3.鍋爐滅火后，仍有燃料進入爐膛。設備受損人員傷亡Ⅳ1.燃燒要保持均勻。2.每次停爐后，都要對爐膛進行吹掃，確保沒有剩余的可燃氣體。3.點火前要進行爐膛煤氣的監(jiān)測，發(fā)覺有剩余煤氣時應進行吹掃，合格后方可點火。壓力容器爆破高壓介質(zhì)壓力超過壓力容器承壓能力1.壓力容器結(jié)構(gòu)不合理，如仍使用無折邊封頭，局部應力大而爆破；2.容器的強度計算值低于容器的使用要求，如容器壁薄或使用溫度與環(huán)境溫度不匹配；3.容器內(nèi)外部腐蝕強度降低而爆破；4.焊接質(zhì)量有嚴峻缺陷，甚至有裂紋，發(fā)生爆破；5.沒有按規(guī)定接入汽水疏排管，是容器超壓爆破；6.檢修時為了方便，在容器上隨意開孔，是強度下降而爆破設備損壞和人員傷亡Ⅳ1.為了防止壓力容器爆破事故的發(fā)生，應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器使用登記治理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定。2.在訂購壓力容器前，應對設計單位和制造廠的資格進行審查，供貨產(chǎn)品必須有“壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量證明書”和制造廠所在地鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)簽發(fā)的質(zhì)量驗收，特不應進行容器水壓試驗等重要項目的驗收。3.依照設備特點和系統(tǒng)的實際情況，制定每臺壓力容器的操作規(guī)程，操作規(guī)程忠應明確異常工況的緊急處理方法，確保在任何情況下壓力容器不超溫超壓運行。4.壓力容器及其安全附件應處于正常工作狀態(tài)，在運行中不能隨意退出；各種壓力容器的安全閥、壓力表等安全附件應進行定期校驗和排放試驗。5.熱力系統(tǒng)的壓力容器要定期檢驗，對汽水入口沖刷，內(nèi)外熱疲勞及底部腐蝕應注意重點檢查。6.禁止在壓力容器上隨意開孔和焊接其他部件；若必須開孔或修理，應先核算其結(jié)構(gòu)強度，并參照制造廠的工藝制定技術(shù)工藝措施，經(jīng)鍋監(jiān)工程師審定，總工批準后，方可實施。7.壓力容器投入使用必須按照《壓力容器使用登記治理規(guī)則》辦理注冊登記手續(xù)，申領(lǐng)使用證；未按規(guī)定校驗、申報注冊的壓力容器，嚴禁投入使用。8.氮氣及氧氣鋼瓶與高溫、火源發(fā)生爆炸事故。鍋爐