西山煤電鋼筋方案

目錄TOC\o"1-3"一、工程概況 2二、鋼筋進(jìn)場與試驗(yàn) 2三、鋼筋加工 2四、鋼筋的連接 2五、鋼筋綁扎施工 7六、鋼筋清理和保護(hù) 12七、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 12八、成品保護(hù) 13九、安全文明施工 14十、環(huán)保措施 16一、工程概況本工程是西山煤電老紅樓片區(qū)棚戶區(qū)（危舊房）改造（春暉佳園）1#、2#住宅樓項(xiàng)目，位于山西省太原市西礦街西巷17號，南寒商場南側(cè)?？偨ㄖ娣e為63357.84㎡，其中1#樓33189.87㎡,2#樓30167.97㎡。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)，1#樓地下三層，地上三十二層；2#樓地下二層，地上三十二層；1#樓±0.000m相對于絕對標(biāo)高為886.23m，建筑高度98m；2#樓±0.000m相對于絕對標(biāo)高為885.33m，建筑高度96.84m.二、鋼筋進(jìn)場與試驗(yàn)1.鋼材由我項(xiàng)目部材料組負(fù)責(zé)采購并運(yùn)送到現(xiàn)場，鋼材采購嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理制度進(jìn)場。2.由于現(xiàn)場施工場地狹小，鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時(shí)必須出具出廠家合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明）報(bào)監(jiān)理審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識，標(biāo)識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、標(biāo)識人。鋼筋堆放時(shí)制作堆放料臺，離地不少于30cm。3.原材取樣：鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)算。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋要委托試驗(yàn)室出具鋼筋強(qiáng)屈比及屈標(biāo)比試驗(yàn)報(bào)告。強(qiáng)屈比值不得小于1.25。取樣長度：根據(jù)不同的試驗(yàn)室檢測機(jī)械來確定。取樣部位及取樣數(shù)量：試件應(yīng)在距鋼筋端頭500mm以上截取，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求三、鋼筋加工根據(jù)現(xiàn)場平面布置，2014年9～12月施工時(shí)間1#2#樓鋼筋加工場地設(shè)在1#樓6～12軸交C～F軸，2015年施工時(shí)間1#樓鋼筋加工場地設(shè)在1～3軸交F軸以南，2#鋼筋加工場地設(shè)在17～21軸F軸交F軸以南，由于本工程工期緊，鋼筋加工量大，現(xiàn)場場地有限，我們采取相應(yīng)措施，以滿足工程工期需要。四、鋼筋的連接4.1現(xiàn)場總的要求框架梁及基礎(chǔ)筏板梁主筋直徑d16時(shí)均采用直螺紋機(jī)械連接,接頭位置錯(cuò)開50%，接頭間凈距500mm。暗柱采用電渣壓力焊施工，剪力墻當(dāng)22＞d14時(shí)，鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接；其余鋼筋接頭采用搭接綁扎連接。4.1.1基礎(chǔ)底板（包括基礎(chǔ)梁和地梁）鋼筋所以主筋直徑d≥22鋼筋接頭采用直螺紋連接。4.1.2豎向鋼筋當(dāng)直徑d≥22鋼筋接頭采用直螺紋連接，22＞d14時(shí)，鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接，其余鋼筋接頭d＜14采用搭接綁扎連接。4.1.3水平向鋼筋當(dāng)直徑d≥22鋼筋接頭采用直螺紋連接，22＞d16時(shí)，鋼筋接頭采用焊接連接，其余鋼筋接頭d＜16采用搭接綁扎連接。4.2施工要點(diǎn)直螺紋工藝流程圖4.2.1加工前準(zhǔn)備：1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。5）加工鋼筋螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。6）操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù)7）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。8）對接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告9）在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。4.2.2、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接：1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；2）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3）接頭連接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。4）每一臺班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。5）梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個(gè)接頭?；A(chǔ)、墻、板以500個(gè)接頭為一個(gè)批次（不足500個(gè)接頭時(shí)也作為一個(gè)驗(yàn)收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個(gè)接頭。如果有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。6）接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為一驗(yàn)收批。7）對接頭的每一驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定，并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告，在現(xiàn)場連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。①規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。②必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭；力矩扳手的精度為±5%,要求每半年用扭力儀檢定一次。③連接鋼筋時(shí)，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，注意控制力矩值，不得超擰。不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。4.3電渣壓力焊施工4.3.1工藝流程：檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省)安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查4.3.2電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電1)鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸切斷。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。2）安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。4)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。4.3.3施焊操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。4.4.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（二）鋼筋的定位為了保證墻、柱插筋位置絕對準(zhǔn)確，先把墻、柱邊線用紅油漆標(biāo)注在板的鋼筋上，柱根部設(shè)有一道定位箍筋，墻根部設(shè)有一道定位水平筋，且要求定位鋼筋和板鋼筋焊接牢固。同時(shí)在高度為1m左右的標(biāo)高再綁扎一道定位箍筋。在澆筑混凝土過程中，測量工和看筋人員要隨時(shí)檢查墻、柱插筋位置，確保不發(fā)生偏位。如下附圖：（三）鋼筋保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板使用與結(jié)構(gòu)相同標(biāo)號的細(xì)石混凝土墊塊，樓板、梁底面使用與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊。（四）底板鋼筋支撐主樓底板厚1500mm，地下車庫底板厚300mm，主樓底板鋼筋所用馬凳采用Φ22的鋼筋加工而成，南北向通長放置間距為1.2m布置，地下車庫底板及頂板鋼筋所用馬凳采用Φ14的鋼筋加工而成，放間距為0.8m，呈梅花狀布置。見下附圖：五、鋼筋綁扎施工5.1底板鋼筋的施工5.1.1底板鋼筋施工流程備筋、彈線備筋、彈線底板下墊塊底板上墊塊水電埋管和防雷接地墻柱插筋自檢整改驗(yàn)收隱檢交接合格質(zhì)量員責(zé)任師甲方監(jiān)理分包工長不合格下道工序架筋腳手架及馬凳筋5.1.2.底板鋼筋綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在底板防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、地梁位置線和后澆帶等位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，根據(jù)底板鋼筋的間距，擺放下鐵鋼筋，然后進(jìn)行鋼筋馬凳及上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位上畫間距分檔標(biāo)志。然后穿縱橫鋼筋，隨后綁扎鋼筋直至正確為止。按設(shè)計(jì)間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋→地梁主梁鋼筋綁扎→地梁次梁鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用直螺紋連接，集水坑、電梯井需打腳手架支撐綁扎）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎。5.2剪力墻鋼筋施工5.2.1工藝流程不合格不合格責(zé)任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機(jī)電埋管驗(yàn)收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗(yàn)線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格洞口加強(qiáng)筋班組自檢整改質(zhì)量員驗(yàn)收隱檢下道工序交接合格5.2.2墻體鋼筋的綁扎1、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立2～4根豎筋，并畫好橫筋分擋標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后，各種操作人員不準(zhǔn)任意蹬踏鋼筋。2、網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)支撐，然后逐根綁扎根部搭接，在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。5.2.3鋼筋網(wǎng)片的定位與連接現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計(jì)一般為雙層鋼筋，在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋，以保證鋼筋的正確位置。拉接筋加6～φ10mm鋼筋，綁扎時(shí)縱橫間距不大于600mm。綁扎在縱橫向鋼筋的交叉點(diǎn)上，勾住外邊筋。支撐筋采用φl2鋼筋，間距1000m左右，兩端刷防銹漆。另有一種梯形支撐筋，用兩根豎筋(與墻體豎筋同直徑同高度)與拉筋焊接成形，綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用，間距1200mm。在橫筋上綁扎砂漿墊塊或塑料卡，來保證保護(hù)層的厚度。其間距不大于1000mm，現(xiàn)場要求采用“梯子筋”來開成混凝土保護(hù)層。墻體水平筋采用豎向梯子筋進(jìn)行定位，采用水平梯子筋進(jìn)行定位。定位筋比墻體筋大一等級（下圖）。5.2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.當(dāng)剪力墻端部未設(shè)計(jì)暗柱時(shí)，端部應(yīng)配置U形鋼筋與水平分布筋搭接，搭接長度為縱向鋼筋的錨固長度。2.預(yù)埋件要用火燒絲綁扎牢固，或點(diǎn)焊在箍筋上。3.保證預(yù)埋電線管的位置，電線管與鋼筋沖突時(shí)，將豎直鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，嚴(yán)禁任意切斷鋼筋。對于較大的洞口應(yīng)在綁扎時(shí)預(yù)留。墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)操作腳手架，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。墻體鋼筋雙層雙向布置，水平筋在主筋的外側(cè)。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開搭接。鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。4.工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種電器預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。墻體水平鋼筋的定位采用鋼筋焊接骨架進(jìn)行；墻體插筋處用定位梯進(jìn)行控制。5.3梁鋼筋施工：梁施工流程圖支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定梁鋼筋綁扎梁分為框架梁、框架連梁、基礎(chǔ)梁，梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、腰筋。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)要求。樓板鋼筋施工工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合。板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用φ10鋼筋加工成“幾”字形。5.5柱鋼筋綁扎柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個(gè)接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50％。綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開套在柱筋上。在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上，交錯(cuò)布置。主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時(shí)位置準(zhǔn)確。保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用定形水泥塊，水平間距小于1000mm，現(xiàn)場主要采用柱定位箍筋。5.6樓梯鋼筋樓梯鋼筋施工工藝流程鋪設(shè)樓梯底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋→綁踏步筋→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯板式樓梯在綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；樓梯板鋼筋的砼保護(hù)層厚度為20mm為保證保護(hù)層厚度用塑料卡卡住板下鐵。注意事項(xiàng)：安裝踏步板側(cè)模時(shí)應(yīng)清理干凈梯梁內(nèi)雜物。六、鋼筋清理和保護(hù)鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前采取相應(yīng)措施，并用鉛絲綁扎，澆筑完畢后，把塑料布去掉，以保證混凝土對鋼筋的握裹力。在鋼筋鋪放前，模板要經(jīng)過徹底的清理，本工程采用大功率的吸塵器進(jìn)行模板清理，禁止采用空壓機(jī)清理，東西兩個(gè)區(qū)各投入兩臺吸塵器。七、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收7.1對于鋼筋電渣壓力焊接頭，外觀應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭彎折不得大于4度；接頭處的軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。7.2同一樓層內(nèi)電渣壓力焊300個(gè)同類型接頭為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再?。秱€(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有１個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，則該批接頭不合格，全部進(jìn)行整改。7.3對于鋼筋錐螺紋接頭，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，同一個(gè)驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗(yàn)與評定；在現(xiàn)場連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。7.4鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：7.4.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負(fù)筋的位置；7.4.2檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；7.4.3檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；7.4.4檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)變形現(xiàn)象；7.4.5鋼筋表面不允許有油漬，漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；7.4.6鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表中的規(guī)定；表4序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1受力鋼筋的排距±3尺量兩端、中間各一點(diǎn)取其最大值2鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查3箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)三檔取其最大值焊接骨架±84焊接預(yù)埋件中心線位置3尺量檢查水平高差+3，-05受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±8柱、梁±3八、成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按總平面布置圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。嚴(yán)格控制馬凳加工精度在3mm以內(nèi)，防止底板、樓板上部砼保護(hù)層偏差過大。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管必須切斷鋼筋時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。定型化鋼模板內(nèi)面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。澆筑樓板砼時(shí)，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。九、安全文明施工9.1鋼筋機(jī)械的使用安全8.1.1進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。8.1.2鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全；8.1.3鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。8.1.4鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。9.2鋼筋吊運(yùn)的安全要求8.2.1塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈，鋼筋纏繞必須緊密，兩個(gè)吊點(diǎn)長度必須均勻，鋼筋吊起時(shí)，保證鋼筋水平，預(yù)防材料在吊運(yùn)中發(fā)生滑移墜落。塔吊在吊運(yùn)鋼筋時(shí)，要派責(zé)任心強(qiáng)的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮。8.2.3成批量的鋼筋嚴(yán)禁集中堆放在非承重的操作架上。只允許吊運(yùn)到安全可靠處后進(jìn)行傳遞倒運(yùn)。短小材料