電渣鋼常見質(zhì)量問題成因

電渣鋼常見質(zhì)量問題成因電渣鋼常見質(zhì)量問題成因電渣鋼常見質(zhì)量問題成因V:1.0精細(xì)整理，僅供參考電渣鋼常見質(zhì)量問題成因日期：20xx年X月電渣鋼常見質(zhì)量問題成因、預(yù)防及控制措施吳子君1設(shè)備系統(tǒng)及主要技術(shù)參數(shù)運(yùn)行設(shè)備25T底抽錠式單級雙臂柱形結(jié)晶器有載無極調(diào)壓設(shè)計額定參數(shù)二次電壓：50V—90V；二次電流：25000A；交背時間：＜45秒；結(jié)晶器尺寸：φ500、φ600、φ700、φ800；抽錠速度：0~10mm/min；電氣傳動：二級自動化計算機(jī)控制系統(tǒng)、S120變頻器。抽錠行程：7750mm；電極行程：4200mm。實(shí)際冶煉工況參數(shù)起弧電壓55V；造渣電壓65V；冶煉電壓：爐口電壓+5V；填充電壓：爐口電壓-5V；造渣電流4000~6000A；φ500I=9000~10000A；φ600I=10000~12000A；φ700I=12000~14000A；φ800I=14000~16000A；I波動范圍：±1500A；抽錠速度6~10mm/min。交背時間：40～55秒；冶煉水溫小于55℃；冷卻水流量：18～25m3/h.。抽錠實(shí)長：6400mm冶煉控制條件控制方式：PLC二級自動化。冶煉狀態(tài)：常溫常壓水冷、無氣體保護(hù)。重熔渣系：NF37渣。金屬電極：連鑄圓坯、模鑄圓坯。脫氧劑：AI粉、炭化鈣。2電渣鋼常見質(zhì)量問題及控制常見質(zhì)量問題麻點(diǎn)縮孔渣溝表面裂紋夾渣冷隔H、O含量高成分出格偏析成因、預(yù)防及控制措施質(zhì)量問題成因分析預(yù)防及控制措施底部麻、夾渣（圖一、二）渣溫低、溫降大。冶煉初期須進(jìn)一步提升渣溫，保證渣化透、渣溫均勻；控制冷卻水流量，降低熱損。尾部凹陷、縮孔（圖五、十一）填充時間不足。優(yōu)化填充工藝，保證填充時間。電渣錠表面縮孔（圖六）抽錠速度過快、金屬溶液不能及時補(bǔ)充。合理控制抽錠速度與熔速匹配。裂紋應(yīng)力、冷卻不均。及時做好電渣錠保溫緩冷工作。冷隔夾渣（圖十三）多發(fā)生在換電極處、漏鋼部位及填充后。多因中途停止冶煉，操作不當(dāng)熔池溫度降低?？s短交換電極時間；重新冶煉時須提升渣溫并估測金屬熔池高度。渣溝（圖三）冶煉操作不當(dāng)造成一定時間內(nèi)渣溫降低又回升的波動所形成。精心操作、穩(wěn)定V/I趨勢，保證熔池功率的穩(wěn)定。表面夾渣（圖四）V/I不匹配；液面波動、渣金界面不穩(wěn)定，靠近結(jié)晶器壁周圍即將凝固的鋼液捕獲那些卷入未能及時上浮的熔渣。合理調(diào)整V/I參數(shù)。添加一些能降低渣熔點(diǎn)流動性好的渣組元。按照處理熔池晃動的控制方法盡快穩(wěn)定熔池。尾部氧含量高冶煉時間長、渣中聚集較多夾雜物、渣氧化重。加強(qiáng)脫氧、使用氬氣保護(hù)；條件容許可補(bǔ)少量新渣。C、Si、Mn、Al、Ti等易氧化元素?zé)龘p或出格。易氧化元素?zé)龘p多因渣溫較高、渣中氧含量偏高。成分出格多由于坯料成分不均或冶煉時補(bǔ)料過量所致。穩(wěn)定熔池輸入功率；加強(qiáng)脫氧、使用氬氣保護(hù)；使用成分符合要求的坯料；嚴(yán)格控制過小料、確保精確過料。成分偏析熔池溫度不穩(wěn)定；冷卻水流量變動；坯料本身成分偏析。保證坯料合格；維持穩(wěn)定的熔池溫度；對成分容易偏析的鋼種要穩(wěn)定冷卻水流量。常見質(zhì)量問題附圖（圖一45#鋼φ500mm）底部麻點(diǎn)(圖二40Crφ600mm)表面粘渣（圖三45﹟鋼φ500mm）渣溝（圖四9Cr2Moφ700mm）表面夾渣局部修磨后（圖五9Cr2Moφ700mm）尾部疏松及縮孔（圖六42CrMoφ600mm）表面縮孔20mm×30mm×8mm（圖七40Cr）金屬電極表面氧化嚴(yán)重重熔后（圖八35CrMoφ700mm）抽錠時一側(cè)壓痕(圖九TU48Cφ600mm)表面結(jié)疤（圖十45#鋼φ600mm）V/I不匹配熔池功率底（圖十一45#鋼φ600）充填不足（圖十二42CrMoφ600mm）夾渣（圖十三40Crφ600mm）夾渣冷隔（圖十四45﹟鋼φ700）充填不良夾渣電渣爐所煉鋼種：45鋼、35CrMo、40Cr、42CrMo、TU48C、9Cr2Mo等。由于生產(chǎn)時間短、開煉鋼種少、有些問題還將有待探索。有載無極磁性調(diào)壓變壓器在25t電渣爐上的應(yīng)用使冶煉參數(shù)的設(shè)定更加方便。但由于V/I反饋系統(tǒng)、電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)與此變壓器的使用響應(yīng)特性之間在控制精度上還有待提高，如響應(yīng)時長的問題。由此造成冶煉時電流、電壓波動大，增加了冶煉控制的難度。因多數(shù)電渣鋼品種合金比較高，對渣系的特性有特殊的要求。因電渣爐冶煉使用渣系較為單一、也較少添加其他組元成分；其實(shí)沒有萬能渣，每種渣系只適合某類鋼種的冶