沖孔樁施工組織方案

..目錄一、工程概況二、工程地質(zhì)狀況及水文地質(zhì)條件三、施工組織和施工部署四、主要技術(shù)措施五、工程施工六、安全保證措施一、工程概況擬建XX熱電廠臨時(shí)供熱工程位于廣西XX市XX港筋骨石化工業(yè)園內(nèi),北側(cè)毗鄰220V港口變電站,南側(cè)相鄰XX電廠〔距離約2.2KM,西側(cè)高沙頭村,廠區(qū)占地面積約55.65畝,形狀近似矩形,南北約270.4m,東西約138.3m,臨時(shí)施工用地占地面積約15畝,東西約135m,南北約74m。廠區(qū)原為海濱灘涂洼地,地形平緩,微傾向外海。工程地質(zhì)狀況及水文地質(zhì)條件2.1、廠區(qū)地基巖石分布特征根據(jù)鉆孔揭露,場(chǎng)地土層均為第四系人工填土、全新統(tǒng)海相沉積層、全新統(tǒng)坡殘積層,下伏基巖為志留系下統(tǒng)連灘群第五組地層,各巖土層特征如下：2.1.1人工填土填土：黃褐色,紫褐色,暗紫色,稍濕~濕,松散,主要成分是風(fēng)化的泥質(zhì)粉砂巖、砂巖、泥頁(yè)巖碎、塊石等,呈土狀、碎塊狀,碎塊大小混雜,土質(zhì)不均,碎塊塊徑20mm~200mm不等,最大砂巖塊徑達(dá)400mm,巖質(zhì)較軟。填土為最近堆填,堆填年限小于1年,直接在原海灘堆填,稍作平整。填土結(jié)實(shí)性低,因雨水與潮水侵泡,呈現(xiàn)不均勻沉降。填土分布于已填方場(chǎng)區(qū),厚度5.0m~5.5m,平均厚度5.18m。2.1.2第四系全新統(tǒng)海相沉積層a>細(xì)砂：灰色,灰黑色,飽和,松散,主要礦物成份是石英,混少量粘性土,見貝殼碎片,稍具腥臭味,分選性差,成個(gè)場(chǎng)地均有分布,厚度1.4m~4.4m,平均2.41m.b淤泥質(zhì)粘土：灰色,灰黑色,很濕,軟塑,具腥臭味,混較多量細(xì)砂,見貝殼碎片,厚度0.3m~6.9m,平均厚度2m。2.1.3第四系全新統(tǒng)坡殘積層混礫粘土：紅褐色,褐黃色,濕,可塑~硬塑,混約30%的礫石,成份為石英,菱角狀,徑10mm~20mm,分布不均,較穩(wěn)定,厚度0.4m~2.8m,平均厚度約1.96m。2.1.4志留系下統(tǒng)連灘群第五組a全風(fēng)化層：灰黃色,原巖風(fēng)化強(qiáng)烈,巖芯呈泥狀,呈硬塑狀,局部為可塑,層頂標(biāo)高-0.89m~-4.67m,平均標(biāo)高-2.99m,厚度0.3m~1.5m,平均厚度0.66m,成個(gè)場(chǎng)地均有分布。 b強(qiáng)風(fēng)化層：〔1、強(qiáng)風(fēng)化砂巖：灰黃色,碎屑結(jié)構(gòu),薄層~中厚層狀構(gòu)造,原巖風(fēng)化較強(qiáng)烈,裂隙發(fā)育,巖芯呈碎塊狀,短柱狀,塊徑30mm~60mm,柱長(zhǎng)20mnm~50mm,巖質(zhì)較弱,部分巖芯手折易斷,局部較硬,風(fēng)化不均勻。層頂標(biāo)高-3.7m~-4.97m,平均標(biāo)高-4.15m,層厚2.0m~5.4m,平均厚度3.33m?！?、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、頁(yè)巖：灰色,灰黃色,碎屑結(jié)構(gòu),薄層狀構(gòu)造,巖質(zhì)軟弱,遇水軟化快,呈泥狀,屬及軟巖,呈夾層分布層,頂面標(biāo)高-1.5m~-7.57m,平均標(biāo)高-4.27m,層厚1.4m~7.6m,平均厚度4.54m。c中等風(fēng)化層：〔1、中等風(fēng)化砂巖：灰色,碎屑結(jié)構(gòu),薄層~中厚層狀構(gòu)造,裂隙發(fā)育,巖芯呈碎塊狀,短柱狀,局部呈柱狀,塊徑20mm~80mm,柱長(zhǎng)20mm~200mm,巖芯采取率總體低,局部含石英脈和碎碎帶。整個(gè)場(chǎng)地均有分布,層頂標(biāo)高-4.8m~-17.5m,平均標(biāo)高-12.86m,厚度大于1.3m。〔2、中等風(fēng)化頁(yè)巖：深灰色,碎屑結(jié)構(gòu),薄層狀結(jié)構(gòu),巖芯呈片狀,碎塊狀,塊徑10mm~25mm,局部見石英脈薄層,與泥質(zhì)粉砂巖呈夾層狀分布,整個(gè)場(chǎng)地均有分布,層頂標(biāo)高-8.67m~-20.9m,平均標(biāo)高-12.83m,厚度大于2.3m。三、施工組織和施工部署針對(duì)本工程樁數(shù)多、工期緊、要求質(zhì)量高等特點(diǎn),本施工方暫擬定安排20臺(tái)沖孔樁機(jī)械進(jìn)場(chǎng),嚴(yán)格對(duì)操作人員的要求,做到持證上崗,保證作業(yè)質(zhì)量。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)或存在的問(wèn)題及時(shí)同業(yè)主進(jìn)行協(xié)調(diào)平衡解決,使工程順利進(jìn)行。嚴(yán)格實(shí)行工作責(zé)任制,做好隱蔽工程及分部分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作,接受業(yè)主和監(jiān)理公司的監(jiān)理,確保工程質(zhì)量與施工進(jìn)度。根據(jù)場(chǎng)地施工條件和樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì),本工程將按以下安排部署施工。完成技術(shù)準(zhǔn)備工作針對(duì)本工程項(xiàng)目進(jìn)行技術(shù)交底和安全教育,同時(shí)業(yè)主須負(fù)責(zé)完成場(chǎng)地平整、場(chǎng)地規(guī)劃、建筑施工和生活臨時(shí)設(shè)施。第三、機(jī)械和人員進(jìn)場(chǎng),調(diào)試機(jī)械使機(jī)械處于良好狀態(tài)下,進(jìn)行項(xiàng)目崗位技術(shù)、安全交底和培訓(xùn)。第四、完成工程樁的施工。三、主要技術(shù)措施1、沖孔灌注樁施工采用泥漿護(hù)壁,正循環(huán)成孔施工工藝,水下澆灌混凝土成樁,施工過(guò)程嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求和執(zhí)行國(guó)家相關(guān)的施工規(guī)范規(guī)定工藝和控制質(zhì)量。2、材料檢驗(yàn)：由材料組對(duì)每種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行材質(zhì)檢驗(yàn),監(jiān)督施工單位對(duì)材料復(fù)試。到場(chǎng)材料必須有符合要求的合格證書,如對(duì)到場(chǎng)材料有所懷疑,可停止使用,直到復(fù)試合格后方可用于工程。3、成孔控制〔1埋設(shè)護(hù)筒：在樁機(jī)就位之前,先打入鋼護(hù)筒1.2米~2.0米。護(hù)筒的中心位置應(yīng)準(zhǔn)確,偏差控制在5㎝范圍內(nèi),以確保樁位準(zhǔn)確性?！?確保樁身垂直成孔：垂直度是灌注樁順利施工的重要條件,因此在樁機(jī)就位之后檢查機(jī)臺(tái)平整和穩(wěn)固情況,確保樁身成孔垂直度?！?控制沖進(jìn)速度和護(hù)壁泥漿指標(biāo)：控制沖進(jìn)速度應(yīng)不大于1.0m/min,護(hù)壁泥漿相對(duì)密度控制在1.2-1.3左右。清孔時(shí)進(jìn)行泥漿密度復(fù)驗(yàn),相對(duì)密度控制在1.15-1.2左右?！?成孔檢查：成了之后對(duì)孔徑、孔深和沉渣等指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),必須達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后方進(jìn)行下道序施工?！?遇到沙層,需要加入一定量的粘性土,加大泥漿濃度,防止沙層塌孔。4、鋼筋籠制作：鋼筋籠的制作必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。對(duì)鋼筋籠的規(guī)格和外形尺寸進(jìn)行檢查,控制偏差在允許范圍內(nèi)。下籠時(shí)監(jiān)督施工人員對(duì)鋼筋籠的焊接過(guò)程,必須按規(guī)定的搭接長(zhǎng)度和標(biāo)準(zhǔn)焊縫進(jìn)行了操作,并按要求放置墊塊,每節(jié)二組,每組三塊,補(bǔ)足焊接部位箍筋。鋼筋籠入孔后,將吊筋固定,避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上拱。5、灌注混凝土成樁：〔1工程采用水下混凝土,混凝土采用商品混凝土?！?混凝土必須具有良好的和易性,控制坍落度在180-220㎜之間。〔3混凝土灌注過(guò)程嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行,確保初灌量和控制導(dǎo)管進(jìn)入混凝土的深度不小于2米。灌注時(shí)導(dǎo)管不得左右移動(dòng),保證有次序地拔管和連續(xù)澆筑混凝土直至整樁完畢。工程樁的混凝土實(shí)際灌注高度比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出1.0米。以確保設(shè)計(jì)樁頂下樁身混凝土強(qiáng)度。6、質(zhì)量保證措施：〔1建立生產(chǎn)管理為指導(dǎo)的施工、技術(shù)、材料、安全和質(zhì)量管理小組,開展質(zhì)量教育工作,使每個(gè)職工都樹立良好的質(zhì)量意識(shí)。每道工序嚴(yán)格把關(guān),保證施工質(zhì)量,以優(yōu)質(zhì)高效完成工程?！?測(cè)繪員要對(duì)軸線樁位進(jìn)行復(fù)核,確保每根樁位置都符合設(shè)計(jì)要求,樁位正確?！?質(zhì)檢員要對(duì)灌注樁施工的每一道工序均認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核,嚴(yán)格監(jiān)督施工單位以設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工,做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。〔4材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)。每批材料進(jìn)場(chǎng)必須有質(zhì)量保證書,并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)核,有權(quán)對(duì)不符合質(zhì)量要求的材料退場(chǎng)?！?安保組要負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作及現(xiàn)場(chǎng)文明施工?！?試驗(yàn)員要嚴(yán)格掌握商品混凝土站配合比的正確性,對(duì)加料情況監(jiān)督,督促按規(guī)定做好試件及進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?！?生產(chǎn)管理組要全面負(fù)責(zé)生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)和每道工序的質(zhì)量情況,組織好施工。四、工程施工〔一工程量本工程沖孔灌注樁共有800根。每根樁長(zhǎng)約為15米。〔二施工技術(shù)1、測(cè)量定位和護(hù)筒埋設(shè)〔1測(cè)量定位a、測(cè)量定位用全站儀。b、利用指定的軸線交點(diǎn)作控制點(diǎn),采用極坐標(biāo)進(jìn)行放樣,樁位方向距離誤差小于5㎜。c、利用S3型水準(zhǔn)儀來(lái)測(cè)定護(hù)筒標(biāo)高,其誤差不大于1㎝?！?埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒采用6㎜的鋼板卷制而成,為防止沖進(jìn)施工中護(hù)筒外圈返漿和脫落,護(hù)筒埋入自然地面以下1.5-2米,露出地面0.3米左右。護(hù)筒埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確,其中心與樁位中心允許誤差不大于50㎜,并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度與樁位中心允許誤差不大于20㎜,并應(yīng)保證護(hù)筒的垂直度和水平度。2、成孔工藝沖孔灌注樁全部采用正循環(huán),利用手控式JK-6型沖孔樁機(jī)沖進(jìn)成孔,礫砂部位投入泥粉或粘土進(jìn)行人工造漿,其它原土造漿護(hù)壁,正循環(huán)兩次清孔工藝。導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁。具體見工藝流程圖：場(chǎng)地平整——樁位放線,開挖漿池、漿溝——護(hù)筒埋設(shè)——樁機(jī)就位,孔位校正——沖擊造漿,泥漿循環(huán),清除廢漿、泥渣,清孔換漿——終孔驗(yàn)收——下鋼筋籠——安裝導(dǎo)管——第二次清孔——灌注水下砼——成樁。eq\o\ac<

,1>鉆進(jìn)控制：樁孔上部孔段沖進(jìn)時(shí)低擊沖進(jìn),盡量減小樁孔超徑。在易縮徑的土層中應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑。對(duì)"硬土層"采用低擋慢速高沖壓沖進(jìn),以提高沖進(jìn)效率。eq\o\ac<

,2>樁孔質(zhì)量檢測(cè)：a、孔深：沖孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,并以此作為基點(diǎn),按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深,以測(cè)具長(zhǎng)度確定孔深,孔深偏差保證在±10㎝以內(nèi)。b、沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn)。c、孔徑用孔徑儀測(cè)量,若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔后符合要求方可進(jìn)行下道工序。eq\o\ac<

,3>護(hù)壁與清渣：a、泥漿性指標(biāo)：層位泥漿性能指標(biāo)粘度相對(duì)密度含砂量膠體率PH值礫質(zhì)粘土20-23<5%95%礫砂19-21<8%92%eq\o\ac<

,4>清孔方法：a、第一次清孔：樁孔成孔后,應(yīng)進(jìn)行第一次清孔,清孔時(shí)應(yīng)將鉆具提離孔底0.3-0.5米,同時(shí)加大泵量,每隔10分鐘停泵一次,將鉆具提高3-5米來(lái)回串動(dòng)幾次,再開泵清孔,確保第一次清孔后孔內(nèi)無(wú)泥塊,相對(duì)密度達(dá)1.20左右。b、第二次清孔：鋼筋籠、導(dǎo)管下好后,要用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔,第二次清孔時(shí)間不得少于30分鐘,測(cè)定孔底沉渣小于5㎝,方可停止清孔。測(cè)定孔底沉渣,應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試,測(cè)繩計(jì)數(shù)一些定要準(zhǔn)確。清孔結(jié)束后,要盡快灌注混凝土,其間隔時(shí)間不能大于30分鐘。第二次清孔注入漿相對(duì)密度為1.12左右,漏斗粘度18-25S,第二次清孔后泥漿相對(duì)密度控制在1.15左右,不超過(guò)1.20。c、泥漿的維護(hù)與管理：現(xiàn)場(chǎng)泥漿池體積每個(gè)15m3,分循環(huán)池和沉淀池兩個(gè),確保每天造孔沖進(jìn)的需要。泥漿循環(huán)槽規(guī)格為2×3米,成孔過(guò)程中,泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。對(duì)泥漿循環(huán)和沉淀的渣土〔砂性土,專門配備一臺(tái)抓斗機(jī)進(jìn)行打撈,處理后的渣土經(jīng)數(shù)次翻曬后作干土外運(yùn)。3、鋼筋籠的制作與吊放〔1鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙制作,主筋采用單面焊接,搭接長(zhǎng)度大于10d。加強(qiáng)筋與主筋點(diǎn)焊要牢固,制作鋼筋籠時(shí)在同一截面上搭焊接頭根數(shù)不得多于主筋總數(shù)的50%?！?發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理,鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時(shí)應(yīng)用控制工具標(biāo)定主筋間距,以便在孔呂搭焊時(shí)保持鋼筋籠垂直度。為防止提升導(dǎo)管時(shí)帶動(dòng)鋼筋籠,嚴(yán)禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)?！?鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醴胚^(guò)程中嚴(yán)禁高起高落,以防彎曲、扭曲變形?！?每節(jié)鋼筋籠燒焊3-4組鋼筋護(hù)壁環(huán),每組四只,以保證混凝土保護(hù)層均勻?！?鋼筋籠吊放采用活吊筋,一端固定在鋼筋籠上,一端用鋼筋固定于孔口/吊筋長(zhǎng)度計(jì)算如下：L=L1-L2+S式中L——吊筋長(zhǎng)度；L1——護(hù)筒的絕對(duì)標(biāo)高；L2——鋼筋籠頂端絕對(duì)標(biāo)高；S——護(hù)筒上口至固定鋼筋的距離。由于使用的鋼筋不同,焊條應(yīng)根據(jù)母材的材質(zhì)合理選用?！?鋼筋籠入孔時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放,避免碰撞孔壁。下籠過(guò)程中如遇阻,不得強(qiáng)行下入,應(yīng)查明原因處理后繼續(xù)下籠?！?每節(jié)鋼筋籠焊接完畢后應(yīng)補(bǔ)足接頭部位的纏筋,方可繼續(xù)下籠?！?鋼筋籠吊筋固定以使鋼筋籠定位,避免澆灌混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。4、混凝土的澆筑〔1商品砼業(yè)主須向有專業(yè)資質(zhì)的商品混凝土廠商訂購(gòu)混凝土,要求商品混凝土應(yīng)照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作,并根據(jù)施工進(jìn)度按時(shí)按量供應(yīng)至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋臉?biāo)號(hào)和坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,混凝土坍落度控制在180㎜～200mm之間?！?混凝土澆筑a、澆筑采用導(dǎo)管法,導(dǎo)管下至距孔底0.5米處,導(dǎo)管使用8＇規(guī)格。初澆量要保證導(dǎo)管在混凝土中0.8-1.3米。b、澆筑混凝土過(guò)程中提升導(dǎo)管時(shí)由各機(jī)配備的質(zhì)檢員測(cè)量砼的液機(jī)高度并做好記錄,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提離混凝土面,導(dǎo)管深度控制在3-8米,不得小于2米。c、按規(guī)范要求制作試件,每根樁做一組試件。d、澆筑接近樁頂標(biāo)高時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制計(jì)算最后一澆筑砼量,使樁頂標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1.0米左右。e、砼澆筑過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋籠上浮,當(dāng)砼面進(jìn)入鋼筋籠底端1-2米時(shí)可適當(dāng)提升導(dǎo)管,提升時(shí)要平穩(wěn)避出料沖擊過(guò)大或鉤帶鋼筋籠。〔三工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施1、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔1原材料和混凝土強(qiáng)度保證符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?！?成孔深度符合設(shè)計(jì)要求,澆筑混凝土前孔底沉渣厚度小于5㎝。〔3實(shí)際澆筑混凝土量不少于計(jì)算體積?！?澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、允許偏差項(xiàng)目〔1成樁后樁孔中心位置偏差：中間樁小于1/4d；邊樁小于1/6d?！?鋼筋籠制作：主筋間距偏差：±10㎜；箍筋間距偏差：±20㎜；鋼筋籠直徑偏差：±10㎜；鋼筋籠總長(zhǎng)度偏差：±100㎜；鋼筋搭接長(zhǎng)度：≥10d；焊縫寬度：≥0.7d；焊縫厚度：≥0.3d?！?樁垂直度偏差小于1%?！?砼施工砼強(qiáng)度等級(jí)大于等于設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)。鋼筋籠最外皮保護(hù)層厚度50㎝。所使用的材料必須有質(zhì)量保證書及檢驗(yàn)合格報(bào)告。成樁砼質(zhì)量連續(xù)完整,無(wú)斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象,澆筑砼密實(shí)度好,樁頭砼無(wú)松現(xiàn)象。3、質(zhì)量保證措施〔1管理措施a公司的工程技術(shù)部直接對(duì)該項(xiàng)目的工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與控制,直接掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài),指導(dǎo)全面管理工作,開展嚴(yán)格崗位責(zé)任制,對(duì)各工序、工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理,行使質(zhì)量否決權(quán)。b、對(duì)主要工序設(shè)置管理點(diǎn),嚴(yán)格按工序質(zhì)量控制體系和工序控制點(diǎn)要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。c、實(shí)行三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度；每道工序班組100%自檢；質(zhì)量員100%檢驗(yàn)；工地技術(shù)負(fù)責(zé)30%抽查。d、認(rèn)真填寫施工日記及施工記錄?！?技術(shù)措施a、樁基軸線及樁位放樣、定位后要進(jìn)行復(fù)測(cè),定位精度誤差不超過(guò)5㎜。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)由測(cè)量人員到場(chǎng),用全站儀糾正中心后方能固定護(hù)筒,保證護(hù)筒的垂直度。b、樁機(jī)定位、安裝必須水平,現(xiàn)場(chǎng)配備水平尺,當(dāng)沖進(jìn)孔深達(dá)到5米左右時(shí),用水平尺再次校核機(jī)架水平度,不合要求時(shí)隨時(shí)糾正。c、在第一次清孔時(shí),鉆機(jī)稍提離孔底進(jìn)行往返數(shù)次掃孔,把泥塊打碎,檢測(cè)孔底沉渣小于10㎝方能提鉆。d、鋼筋籠在孔口焊接時(shí),運(yùn)用十字架吊錘法,確保整體鋼筋籠的垂直度。e、商品砼必須符合設(shè)計(jì)要求。f、砼澆筑嚴(yán)禁中途中斷,提升導(dǎo)管要保證導(dǎo)管埋入砼中3-8米。g、根據(jù)地層特點(diǎn)及時(shí)調(diào)整泥漿性能,防止鉆孔縮徑和坍塌,進(jìn)入砂層時(shí)泥漿相對(duì)密度必須控制在1.15-1.25之間,粘度20-25S,確?？妆诜€(wěn)定。〔四主要設(shè)備、器具配置根據(jù)土層特點(diǎn)、樁徑以及樁長(zhǎng)情況,選用JK6型樁機(jī),泥漿泵有3PNL型泵,詳見主要設(shè)備器具表。主要設(shè)備器具表名稱型號(hào)數(shù)量〔臺(tái)數(shù)備注沖樁機(jī)JK-620泥漿泵3PNL20電焊機(jī)BX18-300F-34另有2臺(tái)備用水準(zhǔn)儀S31全站儀NTS3101導(dǎo)管2