煉油裝置泵單機試運方案

煉油裝置泵單機試運方案1.1普通離心泵試運方案1.1.1范圍本方案適用于操作溫度一般低于200°C（泵體無需預(yù)熱）、無最小流量限制的單級泵、多級泵的試運。適用于：反應(yīng)進料泵0800-P-101A/B.熱水循環(huán)泵0800-P-105A/B.穩(wěn)定塔回流泵0800-P-201A/B、地下污油罐輸油泵0800-P-202、精制汽油泵0800-P-203A/B.壓縮機組冷卻水泵。1.1.2試運行流程原則采用工藝上的循環(huán)流程，或加臨時返回線流程。1.13試運介質(zhì)和流量一般泵試運以水作介質(zhì)，考慮到流程泵輸送的多為油品，其密度低于水，所配備的驅(qū)動機不能滿足全量打水的要求，所以，試泵須在最小流量下進行，在不超驅(qū)動機功率的前提下，可適當(dāng)?shù)募哟罅髁俊?.14電機單試（1） 確認所有電氣部分絕緣、接地良好。（2） 聯(lián)系電工、儀表檢查有關(guān)電機定子、軸承的測溫元件己校好并投用。（3） 檢查電機軸承潤滑脂情況。（4） 拆除聯(lián)軸器。（5） 聯(lián)系電工送電。（6） 盤車無異常后點動電機，確認電機轉(zhuǎn)向與泵的運轉(zhuǎn)方向一致，否則進行處理。（7） 啟動電機運行2小時，檢查記錄電機溫度、振動、電流。（8） 停電，找正、裝聯(lián)軸器，并裝好防護罩。1.1.5試運行前的檢查準(zhǔn)備工作（1） 檢查泵及電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認整體安裝符合試運行條件。（2） 與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器及管線、急冷線等公用工程管線己吹掃、清洗合格并投用。（3） 與泵相連的工藝管線、設(shè)備己吹掃、清洗合格。（4） 拆下出口線上的計量儀表及調(diào)節(jié)閥等，用短管接好或走旁路。（5） 用油清洗軸承箱等部位，排盡臟油，確定干凈無雜物后，泵的軸承箱內(nèi)加入規(guī)定牌號的潤滑油至油標(biāo)1/2?1/3處。（6） 確認泵入口管線安裝好過濾網(wǎng)。（7） 確認泵進、出口壓力表等己校好并投用。（8） 確認泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉。（9） 確認相關(guān)容器、管線具備引液條件后引液。（10） 灌泵并排氣，使液體充滿進出口管線及泵體。（11） 必須確認向試運行離心泵提供介質(zhì)的儲罐或塔等設(shè)備，在試運前連通大氣的或者連接壓力源，以防止離心泵抽真空、對泵造成破壞，并損壞與其相連的儲罐或塔等設(shè)備。（12）打通離心泵試運行流程。注意：當(dāng)機械密封沖洗方案為Plan32、Plan53時，應(yīng)先通密封緩沖液，后灌注泵。1.1.6試運行（1） 聯(lián)系電工送電。（2） 打開冷卻水閥、機械密封沖洗閥及壓力表閥，投用密封沖洗系統(tǒng)。（3） 確認泵體排凝閥及放空閥關(guān)閉，進、出口管線的放空閥關(guān)閉。（4） 確認離心泵入口閥全開，出口閥全關(guān)。（5） 手動盤車2?3圈，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活，無卡緊及輕重不均等現(xiàn)象，無異常響聲。（6） 點試電機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確、且無異常響聲后，再次啟動泵。（7） 當(dāng)離心泵運行穩(wěn)定、出口壓力達到規(guī)定指標(biāo)后，緩慢打開出口閥，升至泵的最小流量。（8） 連續(xù)運行4小時，檢查泵的各項性能。（9） 在運行期間，全面檢查電流、壓力、流量、軸承溫度、振動情況及有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（10） 操作人員應(yīng)定期檢查振動、溫度、噪音等，及時做好記錄。（11） 對于參與聯(lián)鎖和具有延時停電機的泵，需進行相關(guān)試驗。1.1.7停泵（1） 試運行結(jié)束后，關(guān)閉泵的岀口閥，按停泵按鈕停泵。根據(jù)需要關(guān)閉泵入口閥，排凈泵內(nèi)介質(zhì)。（2） 關(guān)閉與泵相關(guān)的各種冷卻水線、沖洗介質(zhì)冷卻器管線、急冷線等公用工程管線。（3） 清洗入口過濾器上的雜物。（4） 按規(guī)定通知停電。1.1.8緊急處理（1） 泵試運期間，密切注意泵入口過濾器差壓，嚴(yán)防因過濾器差壓大而造成泵抽空。如果出現(xiàn)入口過濾器差壓超高應(yīng)立即停泵，泵體排空清洗過濾器。（2） 試運行期間如泵體、管線發(fā)出劇烈噪音或劇烈振動應(yīng)立即停泵檢查。（3） 試運行期間出現(xiàn)電流、軸承溫度異常上升現(xiàn)象應(yīng)立即停泵檢查。1.1.9注意事項（1） 啟動前安裝好聯(lián)軸器防護罩。（2） 盤不動車和轉(zhuǎn)動出現(xiàn)輕重不均勻不能啟動。（3） 軸承箱無潤滑油或油位過低不能啟動。（4） 泵內(nèi)沒有充滿液體不能啟動。（5） 嚴(yán)禁用關(guān)入口閥的方法啟動或調(diào)量。1.2螺桿泵油泵、齒輪油泵試運方案1.2.1范圍本方案適用于機組潤滑油泵螺桿泵、齒輪泵的試運。1.2.2試運行流程采用潤油泵出口調(diào)壓閥（溢流閥）返回泵入口的循環(huán)流程。1.2.3試運介質(zhì)和流量以潤滑油作試運介質(zhì)。1.2.4電機單試（1） 確認所有電氣部分絕緣、接地良好。（2） 聯(lián)系電工、儀表檢查有關(guān)電機定子、軸承的測溫元件己校好并投用。（3） 檢查電機軸承潤滑脂情況。（4） 拆除聯(lián)軸器。（5） 聯(lián)系電工送電。（6） 盤車無異常后點動電機，確認電機轉(zhuǎn)向與泵的運轉(zhuǎn)方向一致，否則進行處理。（7） 啟動電機運行2小時，檢查記錄電機溫度、振動、電流，測量并記錄磁心位置。（8） 停電，找正、裝聯(lián)軸器，并裝好防護罩。1.2.5試運行前的檢查準(zhǔn)備工作（1） 檢查泵及電機緊固件，螺栓及各運行部件聯(lián)接螺栓有無松動，電機靜電接地是否良好，確認整體安裝符合試運行條件。（2） 與泵相連的工藝管線、設(shè)備己吹掃、清洗合格。（3） 確認泵入口管線安裝過濾網(wǎng)。（4） 確認泵的進出口壓力表、出口安全閥己校好并投用。（5） 確認泵體排凝閥及排氣閥關(guān)閉。（6） 灌泵并排氣，使液體充滿進出口管線及泵體。（7） 必須確認為試運行計量泵提供介質(zhì)的儲罐或塔等設(shè)備，在試運前連通大氣的或者連接壓力源，防止計量泵將與其相連的儲罐或塔等設(shè)備抽成真空、損壞這些設(shè)備。（8） 打通螺桿泵油泵或齒輪油泵試運行流程。1.2.6試運行（1） 按規(guī)定辦理送、停電作業(yè)票，計量泵送電。（2） 打開泵各壓力表閥門。（3） 全開泵進、出口閥。（4） 手動盤車，確認齒輪箱內(nèi)各部件運轉(zhuǎn)靈活。（5） 按啟動電鈕開泵。（6） 連續(xù)運行4小時，泵運轉(zhuǎn)正常后，檢查記錄泵的出口壓力、流量、軸承溫度和軸封處的溫度、泵的振動、潤滑油的油位、噪聲以及軸封泄漏情況。1.2.7停泵（1） 試運結(jié)束后，按停泵按鈕停泵，關(guān)閉進、出口閥門。（2） 清洗入口過濾器上的雜物。（3） 按規(guī)定通知停電。1.2.8緊急處理（1） 泵試運期間，密切注意泵入口過濾器差壓，嚴(yán)防因過濾器差壓大而造成泵抽空。如果出現(xiàn)入口過濾器差壓超高應(yīng)立即停泵、清