3、建筑工程樁基工程施工技術(shù)及常見事故缺陷防治

2011年8月XXXX公司工程系統(tǒng)課件樁基工程匯總整理：參編人：審核：批準：2013年8月30日目錄第1章樁基簡介第2章鉆孔樁施工工藝流程第3章樁基檢測與事故缺陷樁處理第4章常見事故與缺陷的原因及防治第5章樁基工程精細化管理第6章樁基安全管理措施第7章工程案例第1章樁基簡介

1.1樁基的概念及發(fā)展1.2

樁的分類1.3鉆孔灌注樁機的簡介樁基的概念由樁和連接樁頂?shù)某信_組成的深基礎(chǔ)，簡稱樁基。樁基具有承載力高、沉降量小而較均勻的特點，幾乎可以應(yīng)用于各種工程地質(zhì)條件和各種類型的工程，尤其是適用于建筑在軟弱地基上的重型建筑物。在沿海以及軟土地區(qū)，樁基應(yīng)用比較廣泛。

1.1樁基的概念及發(fā)展樁基是一種古老的基礎(chǔ)型式。樁基技術(shù)經(jīng)歷了幾千年的發(fā)展過程。宋代的《營造法式》較成熟，清代《工程做法則例》趨于完善。隨著科技的進步，無論是樁基材料和樁類型，還是樁工機械和施工方法都有了巨大的發(fā)展，已經(jīng)形成了現(xiàn)代化基礎(chǔ)工程體系。

1.1樁基的概念及發(fā)展1.2樁的分類預(yù)制樁灌注樁預(yù)制樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場灌注樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場樁按工藝分類預(yù)制樁灌注樁鉆孔灌注樁沖擊成孔灌注樁回旋成孔灌注樁旋挖成孔灌注樁1.2

樁的分類灌注樁沉管灌注樁沉管灌注樁人工挖孔樁鉆孔灌注樁人工挖孔樁旋挖成孔沖擊成孔回旋成孔1.3鉆孔灌注樁機的簡介1.3.1沖擊樁機簡介

1.3.2回旋樁機簡介1.3.3旋挖樁機簡介1.3.4泥漿泵簡介1.3.1沖擊樁機簡介沖擊式鉆機主要用于卵礫石地層或堅硬的基巖地層，也適用于粘土、粉砂土、中粗砂地層。它以鉆頭自由落體的方式?jīng)_擊各類土層和卵礫石層，擠土為主，排渣為輔。在卵礫石、堅石地層中以錘的自重按一定高度自由墜落沖碎卵石和堅巖，大樁徑采用掏渣筒把碎渣掏出，小樁徑采用泥漿循環(huán)的方式排渣。沖擊式鉆機成孔直徑為600～2500mm，深度可達80m，小直徑、長鉆頭情況下最深可達180m。無卡斯廣東沖沖擊鉆機成孔的優(yōu)點：1、適用的地層和土質(zhì)較為廣泛。2、沖擊錘在下沖過程中有些鉆渣被擠入孔壁內(nèi)，可起到加強孔壁，并增加土層與樁身之間的側(cè)摩阻力。3、機械設(shè)備簡單，安裝、拆除、運輸較為方便。4、施工操作簡單，一般人員經(jīng)過短期培訓(xùn)便可上機操作。5、機械設(shè)備造價低，可節(jié)約前期投資成本。6、需要的操作人員少，一般有3～5人左右便可完成鉆孔樁成孔。沖擊鉆機成孔的缺點：1、大部分沖擊式鉆機移動不方便，工作時噪音大。2、成孔工藝復(fù)雜，成孔周期較長。3、由于機械振動大，成樁垂直度控制難度大，需要經(jīng)常檢查校正。4、充盈系數(shù)大，增加工程造價。1.3.1沖擊樁機簡介鉆機按照泥漿的循環(huán)方式：分正循環(huán)鉆機和反循環(huán)鉆機。正循環(huán)鉆機適用于黏土、粉土、砂性土等各類土層的橋墩的樁基施工。反循環(huán)鉆機適用于粘性土、砂性土、卵石土和風(fēng)化巖層，但卵石粒徑少于鉆桿內(nèi)徑的2/3，且含量不大于20%。成孔孔徑一般為600㎜~1200㎜，最大孔徑3000㎜，成孔深度可達100m。常用樁機主機功率為45~75KW,配備泥漿泵的功率一般為11KW、22KW

兩臺。根據(jù)經(jīng)驗每臺樁機實際消耗功率可按總功率的80%來估算。根據(jù)作業(yè)時間的長短每臺樁機可配置3~5名工人。1.3.2回旋鉆機簡介正循環(huán)鉆結(jié)構(gòu)示意圖反循環(huán)鉆結(jié)構(gòu)示意圖回旋鉆機成孔的優(yōu)點：1、適用的地層和土質(zhì)較為廣泛。2、充盈系數(shù)小，成孔形狀規(guī)則。3、機械設(shè)備簡單，安裝、拆除、運輸較為方便。4、施工操作簡單，一般人員經(jīng)過短期培訓(xùn)便可上機操作。5、機械設(shè)備造價低，可節(jié)約前期投資成本。6、需要的操作人員少，一般有3～5人左右便可完成鉆孔樁成孔?；匦@機成孔的缺點：1、大部分回旋式鉆機移動不方便。2、巖石地質(zhì)鉆進速度慢。1.3.2回旋鉆機簡介旋挖式鉆機主要適于砂土、粘性土、粉質(zhì)土、卵石層、碎石黏土層等土層施工，在灌注樁、連續(xù)墻、基礎(chǔ)加固等多種地基基礎(chǔ)施工中得到廣泛應(yīng)用。旋挖樁采用泥漿循環(huán)方式排渣。最大孔徑可達3.5米，孔深達120米，旋挖鉆機的額定功率一般為125～450kW，輸出扭矩為120～400kN·m，旋挖樁機采用自身柴油發(fā)動機提供動力，對施工現(xiàn)場臨時用電需求量極小。1.3.3旋挖鉆機的簡介巖芯鉆頭1.3.3旋挖鉆機的簡介回轉(zhuǎn)斗短螺旋旋挖鉆機的優(yōu)點1、施工速度快：直接將碎渣裝入鉆斗內(nèi)提升運至地面。2、施工精度比較高：施工過程通過電腦控制，自控性較強。3、環(huán)境污染?。涸肼曃廴据^小；泥漿用量。4、移動方便：旋挖樁機自帶履帶式底盤，可在場地內(nèi)自行移動。1.3.3旋挖鉆機的簡介旋挖鉆機的優(yōu)點5、機械化程度比較高：不需進行鉆桿的拆除和組裝、泥漿清渣處理等。6、無需提供動力電源：旋挖樁機采用自身柴油發(fā)動機提供動力。7、承載力高：孔壁比較粗糙，樁體與土體的結(jié)合程度比較高。8、適用性好：旋挖樁機可配置鉆頭的多樣性，旋挖樁機可適用各種底層。1.3.3旋挖鉆機的簡介旋挖鉆機的缺點1、前期投入比較大。2、自重大,對場地要求比較嚴格。3、孔壁護壁差。4、需要機械配合作業(yè)。5、軟土中孔內(nèi)容易產(chǎn)生負壓。旋6、施工過程短期投入增加。1.3.3旋挖鉆機的簡介1.防護罩2.泵體3.葉輪4.泵蓋5.密封體6.導(dǎo)管7.泵軸8.托架9.聯(lián)軸器10.電動機泥漿泵是鉆機的重要配套產(chǎn)品，用于鉆孔作業(yè)中循環(huán)泥漿。泥漿泵是在鉆孔過程中,將泥漿加壓后攜帶出井底的巖屑和供給孔底動力鉆具的動力,向孔底輸送和循環(huán)鉆孔液的往復(fù)泵。

3PNL-12型泵結(jié)構(gòu)圖1.3.4泥漿泵第2章鉆孔樁的施工工藝流程

2.1施工準備2.2測量定位2.3埋設(shè)護筒2.4鉆機就位2.5鉆孔2.6第一次清孔2.7鋼筋工程2.8安放導(dǎo)管2.9

第二次清孔2.10灌注混凝土2.11注漿2.12鑿樁頭2.13

樁與承臺連接構(gòu)造2.14

成品保護

施工工藝流程圖2.1施工準備

開工前場地完成三通一平。地上、地下的電纜管線、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均要清除處理完畢。各項臨時設(shè)施如臨時電、臨時水、安全設(shè)施準備就緒。施工準備1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物2.1施工準備施工準備1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料

5.砌泥漿池4.清除障礙物

熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料、建筑樁基技術(shù)規(guī)范等資料，編制樁號圖。施工準備1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物

操作前應(yīng)對樁機的卷揚機、配電箱、鋼絲繩、剎車等進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全；對樁錘的直徑、砼料斗的體積進行檢查，確保施工質(zhì)量。2.1施工準備施工準備1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物場地應(yīng)先按設(shè)計圖紙要求的標高進行平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、樹根、垃圾、管線等），場地低洼處須回填夯實。2.1施工準備施工準備1.三通一平3.施工前檢查2.熟悉資料5.砌泥漿池4.清除障礙物2.1施工準備

2.2.1規(guī)劃定位

2.2.2建立控制網(wǎng)

2.2.3施工定位

2.2測量定位

邀請規(guī)劃部門的測繪單位來工地，對每一個建筑物進行定位。測繪單位技術(shù)人員定位時，施工單位要派出相關(guān)人員協(xié)助測繪單位對定位點進行保護，每個定位點用混凝土澆筑，并安設(shè)防護標志，防止碰撞而發(fā)生位移。

2.2.1規(guī)劃定位

先根據(jù)規(guī)劃部門測設(shè)的建筑物定位坐標點和高程點，在場區(qū)內(nèi)用水準儀、全站儀引測現(xiàn)場控制網(wǎng)點，經(jīng)甲方及監(jiān)理核驗后，作為現(xiàn)場施工放樣的依據(jù)。然后根據(jù)該點進行軸線、樁位放樣和標高控制?，F(xiàn)場控制點采取保護措施，并安設(shè)防護標志，防止施工中碰撞而發(fā)生位移。

建立控制點

2.2.2建立控制網(wǎng)

樁位測定分初測、復(fù)測，分別為挖埋護筒前和埋設(shè)護筒后，復(fù)測合格后，打入Ф12定位鋼筋一根，作為鉆孔機定位標點，然后用水準儀測定其護筒和地坪標高，經(jīng)甲方、監(jiān)理工程師驗收合格后方可就位施工。

2.2.3

定樁位

2.3.1埋設(shè)要求

2.3.2護筒作用

2.3.3埋設(shè)十字樁2.3埋設(shè)護筒

1、護筒埋設(shè)應(yīng)準確、穩(wěn)定，護筒中心與樁中心的偏差不得大于20mm，護筒的傾斜度不大于1%。

2、護筒常用4～8mm鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于設(shè)計樁徑200mm，其上部開設(shè)1～2個溢漿孔。

3、護筒的埋設(shè)深度：在粘性土中不宜小于1.5m；砂土中不小于2.0m；護筒頂端高出地面30cm。

2.3.1埋設(shè)要求

1、保護孔口2、定位導(dǎo)向3、隔離地表水4、保持水頭5、防止塌方6、固定鋼筋籠2.3.2護筒作用

為了校正護筒及樁孔中心，在挖護筒之前采用“+”字交叉法在護筒以外較穩(wěn)定的部位設(shè)4個定位樁,定位樁采用φ20鋼筋,在位于護筒邊1～2m位置進行埋設(shè),定位樁頂高于護筒頂20cm，且埋入地面不小于30cm，并澆筑20cm厚，半徑20cm圓型混凝土進行固定，并用紅油漆標識，施工中做好定位樁的保護工作。2.3.3埋設(shè)十字樁2.4鉆機就位2.4.1沖擊鉆樁機就位

2.4.2回旋鉆樁機就位2.4.3旋挖樁機就位

鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，護筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當受地下水位漲落影響時應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。2.4.1沖擊鉆樁機就位鉆機安放在枕木上，必須平整、穩(wěn)固，確保施工中不移位、不傾斜；鉆頭中心與護筒中心誤差不得大于20mm，鉆孔時，護筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，當受地下水位漲落影響時應(yīng)高出地下水位1.5m以上，或不低于自然地面。2.4.2回旋鉆樁機就位確定鉆機位置，在鉆機位置四周灑白灰線標記，標記位置，定位。將旋挖鉆機開至白灰線標記位置，不再挪動，連接護樁、拉十字線調(diào)整鉆頭中心對準樁位中心。通過鉆機自身的儀器設(shè)備調(diào)整好鉆桿、桅桿的豎直度并鎖定。2.4.3旋挖樁機就位2.5鉆孔2.5.1沖擊成孔2.5.2旋轉(zhuǎn)成孔2.5.3旋挖成孔2.5.1沖擊成孔1、加水造漿2、造漿比例3、沖擊成孔4、檢查糾偏5、判定界面6、終孔驗收1、加水造漿開錘前，護筒內(nèi)必須加入足夠的粘土和水，然后邊沖擊邊加粘土造漿，以保證粘土造漿護壁的可行性。采用粘土造漿，成孔過程中要及時加水調(diào)整好泥漿比重，根據(jù)成樁進入的土層不同，泥漿的比例要作相應(yīng)的調(diào)整。2、造漿比例2.5.1沖擊成孔3、沖擊成孔沖擊鉆樁錘對準護筒中心,要求偏差不大于20mm，開始低錘密擊，錘高0.4～0.6m，并及時加粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒下3～4m后，才加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊。2.5.1沖擊成孔4、檢查糾偏在鉆進過程中每1～2m要檢查一次成孔的垂直度。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)立即停止鉆進，采取措施進行糾正。對于變層處和易于發(fā)生偏斜的部位，應(yīng)采用低錘輕擊、間斷沖擊的辦法穿過，以保持孔形良好。2.5.1沖擊成孔5、判定界面（1）在整個樁基施工前，甲方組織設(shè)計單位、勘察單位、施工單位來現(xiàn)場，結(jié)合地質(zhì)勘查報告、施工圖、相關(guān)規(guī)范以及現(xiàn)場試樁情況，一起確定樁基持力層入巖判定原則，制定相關(guān)判斷標準，并把勘察單位確定的試樁巖樣封存，作為以后入巖判斷的參考。2.5.1沖擊成孔5、判定界面（2）仔細閱讀地質(zhì)勘探資料，繪制出每個樁體持力層頂端標高等高線，看基巖面的起伏情況并與最近的鉆孔對比，待施工中鉆孔深度達到等高線附近時可進行判別。2.5.1沖擊成孔5、判定界面（3）認真做好鉆孔記錄，詳細了解鉆進的情況。樁基一般入巖時鉆速會明顯降低，鉆進時設(shè)備晃動也比較厲害。主要依賴施工經(jīng)驗來判斷，但同時也要注意，樁機沒有調(diào)試好，或者樁機處地基軟硬程度相查較大，也會出現(xiàn)設(shè)備搖晃比較厲害的現(xiàn)象。2.5.1沖擊成孔11/10/20225、判定界面（4）仔細檢查巖樣。然后根據(jù)地質(zhì)勘察報告進行預(yù)先判斷，等鉆到差不多深度，結(jié)合沉渣顏色、硬度進行判斷。強風(fēng)化層巖樣一般棱角不明顯，一般為次棱及次圓形；中風(fēng)化層巖樣多為棱角形片狀。（5）如果樁深變化很大或?qū)Τ至尤霂r有懷疑時，可以采用鉆芯取樣的方法鑒定。2.5.1沖擊成孔6、終孔驗收

（1）在鉆進過程中施工單位技術(shù)員要對照巖土工程勘察報告，進入中風(fēng)化凝灰?guī)r時要查看巖樣，自查符合要求后再上報監(jiān)理、甲方驗收。驗收時從撈取的鉆渣中取出樣品，巖樣符合要求后填寫巖層深度、取樣時間等標簽，標簽填寫好后裝袋保留。2.5.1沖擊成孔6、終孔驗收（2）根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）及設(shè)計要求，執(zhí)行如下質(zhì)量標準：

1)樁位中心允許偏差不大于50mm。

2)孔徑不小于設(shè)計樁徑。

3)孔深不小于設(shè)計孔深。

4)樁孔垂直度偏差應(yīng)小于1％。檢查孔徑測孔深度2.5.1沖擊成孔2.5.2旋轉(zhuǎn)成孔（1）鉆進時，在護筒內(nèi)存放一定數(shù)量的泥漿或粘土球并開泵注漿循環(huán)，鉆具下入孔內(nèi)后要低檔慢速輕壓，鉆頭全部進入土層后逐漸增加速度和加大壓力鉆進。（2）正常鉆進時，應(yīng)根據(jù)地層巖性合理調(diào)整和掌握鉆壓、鉆速、泵量等鉆進參數(shù)，在粘性土中宜用中等速度、中等壓力、大泵量鉆進，在砂土中宜采用低速、輕壓、大泵量鉆進，在碎石土中宜用低檔慢速，控制進尺、加大泥漿比重和增加泵量的方法鉆進。（3）加鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3～5min后再擰卸加接鉆桿。（4）鉆進過程中若發(fā)生孔斜、縮徑、塌孔或護筒周圍冒漿等情況時，應(yīng)停止鉆進，經(jīng)采取有效措施后方可施工。2.5.2旋轉(zhuǎn)成孔回旋鉆入巖判定方法：1、要求施工班組在剛進入巖層時立即通知監(jiān)理、甲方到現(xiàn)場判定是否入巖，看鉆桿是否在異常振動，聲音也和平常的不一樣，看看沖出來的石粒是否是持力層的巖樣，這樣可判斷是否開始進入巖層。然后記錄時間和鉆桿的位置。2、每隔一段時間比如半個小時、一個小時，看鉆桿進入的深度，判斷鉆速，根據(jù)鉆速作出預(yù)判，然后在查看巖樣是否與地質(zhì)勘查資料相符合。3、入巖判定時需要注意幾點：①判斷是否開始進入巖層；②判斷鉆機是否有下鉆，有時候班組為了省事，往往把鉆速降低，然后就在原位空鉆，所以要讓鉆桿下鉆很關(guān)鍵。巖樣確認2.5.2旋轉(zhuǎn)成孔巖樣封存2.5.2旋轉(zhuǎn)成孔（1）做好鉆孔記錄：在鉆孔過程中應(yīng)時刻關(guān)注地層變化情況，并核對地資料，如發(fā)現(xiàn)地層情況與地質(zhì)資料不符，并對成孔造成影響，應(yīng)及時通知設(shè)計，以便及時做出相應(yīng)措施，進入持力層后，應(yīng)留置持力層地質(zhì)樣本，并封存。（2）鉆孔過程控制:1）在鉆孔過程中隨時注意樁機位置，并檢查鉆桿垂直度，防止樁位偏斜，鉆頭碰孔壁。2）注意孔中泥漿高度，隨時補漿，防止孔壁坍塌，并隨時注意泥漿指標變化，根據(jù)情況及時調(diào)整。3）鉆孔作業(yè)應(yīng)保持連續(xù)性，如因故需暫停的，應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿比重，并隨時注意鉆孔情況，及時處理異常原因。2.5.3旋挖成孔樁機鉆進2.5.3旋挖成孔旋挖樁入持力層界面判定方法：1、旋挖機抓斗挖出土方中卵石含量達到50%以上，結(jié)合地勘數(shù)據(jù)，可判定入卵石層。2、旋挖機抓斗挖出土方中含有卵石含量少于50%，應(yīng)繼續(xù)挖一斗，如下一斗卵石含量明顯增加，且卵石含量明顯大于50%，結(jié)合地勘數(shù)據(jù)，以上一斗的最后挖入深度為持力層界面。3、旋挖機在土層中鉆進和在卵石層中鉆進聲音有明顯區(qū)別，在土層中鉆進時基本只有旋挖機本身的聲音，進入卵石層后，會發(fā)出金屬磨擦石頭較為尖銳的聲音，且機器會產(chǎn)生一定振動，如旋挖機表現(xiàn)滿足上述情況，且鉆入深度與該處地勘相符，可判定入持力層。2.5.3旋挖成孔巖樣確認2.5.3旋挖成孔巖樣封存2.5.3旋挖成孔（3）孔深、孔徑、傾斜度的檢測1）鉆至設(shè)計標高時，甲方、監(jiān)理、施工單位對孔深進行準確測定，并以此作為終孔標高依據(jù)記錄。2）孔徑和孔深須達到設(shè)計要求（檢查工具可選擇卷尺、測繩等），傾斜度不得大于1%。3）在測量孔深前應(yīng)對測量所用工具（測繩等）進行檢驗，檢驗合格后方可作為孔深測量工具。

測繩檢驗測量孔深2.5.3旋挖成孔第一次清孔也是至關(guān)重要的,其操作方法是：正循環(huán)沖進終孔后，將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上，并緩慢放入孔底，進行泥漿正常循環(huán)清孔，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量≤8%；泥漿比重≤1.25；孔底沉渣厚度≤50㎜。經(jīng)第一次測量孔深,達到相應(yīng)鉆孔深度后，第一次清孔完畢。2.6第一次清孔2.7.1鋼筋原材

2.7.2鋼筋籠制作

2.7.3鋼筋籠的檢查

2.7.4鋼筋籠的吊裝

2.7.5鋼筋籠的焊接

2.7鋼筋工程

1、檢查鋼筋生產(chǎn)廠家營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、出廠合格證、廠家檢測報告。

2、鋼筋進場時應(yīng)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、型號、批量、爐號、每個爐號的生產(chǎn)數(shù)量、供應(yīng)數(shù)量等，并按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。

2.7.1鋼筋原材

3、有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，縱向受力鋼筋的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求；對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25。（2）鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。

4、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。

5、鋼筋的表觀質(zhì)量：鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.7.1鋼筋原材鋼筋籠的分節(jié)長度應(yīng)按照下料單要求下料,鋼，筋籠的加勁箍筋設(shè)置間距2m一道設(shè)置，主筋與加勁箍筋采用點焊連接。每根樁的鋼筋籠分節(jié)編號，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過鋼筋總數(shù)量的50%；主筋的接頭采用單面焊接，焊接長度為10d(d為主筋直徑)，箍筋與主筋采用交錯點焊和綁扎方式進行固定，下料時主筋接頭位置的錯位搭接長度要符合設(shè)計要求。

2.7.2鋼筋制作1、鋼筋主筋長度±100mm，尺量檢查。2、鋼筋籠直徑±10mm，尺量檢查。3、主筋間距±10mm，尺量檢查不少于5處。4、加強筋間距±20mm，尺量檢查不少于5處。5、箍筋或螺旋筋間距±20mm，尺量檢查不少于5處。6、加密箍的長度，5倍的樁徑，尺量檢查。7、鋼筋骨架垂直度1%，吊線尺量檢查。2.7.3鋼筋籠檢查允許偏差范圍鋼筋籠入孔時，由吊車吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之一點之間，并采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時對準樁孔中心，要保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔之后應(yīng)緩緩下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因，進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放。2.7.4鋼筋籠吊裝1、鋼筋籠在入孔后，與上部鋼筋連接采用單面焊接，焊接好以后，禁止馬上放入孔中，要等鋼筋冷卻1分鐘后在放入孔中。2、鋼筋籠設(shè)置滾動式砂漿保護墊塊,每節(jié)鋼筋籠的墊塊縱向不少于兩組，環(huán)向不少于3個，呈梅花形布置。3、為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中上浮，鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置應(yīng)對正，反復(fù)核對無誤后再焊接固定于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。2.7.5鋼筋籠焊接

4、鋼筋籠現(xiàn)場焊接還應(yīng)做到以下幾點：

（1）上下鋼筋籠垂直搭接。（2）單面焊接頭鋼筋應(yīng)用鋼刷清理干凈。（3）焊接長度不小于10d，小于10d時應(yīng)采用雙面焊。（4）焊縫應(yīng)連續(xù)，飽滿、無夾渣、氣孔。（5）雨天焊接時，采取有效遮蔽措施，保證焊條、鋼筋接頭干燥。2.7.5鋼筋籠焊接工程水下混凝土灌注，導(dǎo)管一般采用直徑為258㎜，長度2.5m的鋼導(dǎo)漿管，采用絲扣加密封圈連接。該種導(dǎo)管密封性好、剛性強、不易變形，在使用前必須檢查導(dǎo)管的密封性和導(dǎo)管內(nèi)是否有殘渣。根據(jù)孔深配置導(dǎo)管長度，并按先后次序安好后下入孔內(nèi)，導(dǎo)管口距孔底距離控在0.5m左右。2.8安放導(dǎo)管2.9二次清孔2.9.1清孔標準2.9.2控制沉渣措施由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管時間較長，孔底產(chǎn)生新的沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，采用換漿法二次清孔，以達到置換沉渣的目的。施工中勤擺動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底的泥漿各項指標均達到如下標準：密度≤1.25；含砂率≤8％；粘度≤28S，復(fù)測孔底沉渣厚度≤50mm后，清孔完成，清孔完成后立即進行水下混凝土灌注。2.9.1清孔標準1、選擇合適的鉆孔機具及鉆孔方式。2、選擇合適的鉆孔泥漿指標。3、確保清孔徹底、充分。4、選擇合適的清孔方式。5、準確測定沉渣厚度。6、確?；炷潦坠嗔?。2.9.2控制沉渣措施2、灌注首批砼時,導(dǎo)管下口離孔底300~500mm,使隔水塞及砼能順利排出，第一次砼灌入量應(yīng)確定導(dǎo)管底口至少埋入澆注的砼中1.0~1.3m，嚴防泥漿水涌入導(dǎo)管。2.10灌注混凝土1、水下澆灌砼時,采用回頂灌注法，該方法是砼從導(dǎo)管落入孔底，形成堆島，埋住導(dǎo)管，砼不斷灌入，把前面的砼向上頂升，直到整個樁澆搗完成。3、孔底沉渣驗收合格后，必須在半小時內(nèi)初灌砼，砼澆灌時應(yīng)連續(xù)進行，不得留有施工縫。完成整根樁砼灌注時間應(yīng)控制在2~4小時之內(nèi)。4、在灌注過程中，必須經(jīng)常測量砼面位置，保證導(dǎo)管埋深2~6米。經(jīng)常上下竄插導(dǎo)管，以保證樁身砼密實，灌注完后緩慢、垂直起拔護筒，保護樁頂砼質(zhì)量。

2.10灌注混凝土

5、樁身砼灌注的充盈系數(shù)現(xiàn)場測定。6、水泥及粗、細骨料質(zhì)量,必須符合施工規(guī)范要求，并嚴格按配合比配制砼。7、砼的坍落度控制160~220mm之間。8、砼澆灌快結(jié)束時，要用專用的定長漏勺測樁頂?shù)捻艠烁?，符合要求后，停止?jié)补囗拧?、做好每根樁水下砼灌注記錄和砼施工記錄。2.10灌注混凝土2.11注漿注漿管制作注漿管安裝2.11注漿當樁身混凝土強度達到設(shè)計值的70%時，可進行后注漿施工。需后注漿的每根樁在下鋼筋籠時應(yīng)預(yù)先設(shè)置注漿管兩根（內(nèi)徑50mm的鍍鋅鋼管），呈對稱狀綁扎與鋼筋籠內(nèi)側(cè)，樁端注漿器超出樁底0.2-0.4米。壓漿應(yīng)參照自上而下的原則控制，壓漿時必須控制滲入，確保慢速、低壓、低流量，以讓水泥漿自然滲入土壤。注漿漿液水灰比應(yīng)控制在0.55-0.6之間，水泥必須控制在P.O42.5以上。

2.11注漿2.12鑿樁頭1、場地準備2、測量放樣3、樁頭鋼筋位置測定4、切縫5、剝離鋼筋6、加鉆頂斷樁頭7、樁頭吊出8、調(diào)整樁頭鋼筋1、場地準備基坑開挖后，人工平整場地，用鐵鍬將樁頭四周附著物清理干凈，空壓機就位。2、測量放樣測量人員將每根鉆孔樁的樁頂標高（即深入承臺5cm位置）測出并沿設(shè)計樁頂標高處畫一道粗紅線。2.12鑿樁頭3、樁頭鋼筋位置測定在切割之前采用鋼筋位置測定儀測出鋼筋位置，填寫鋼筋籠保護層數(shù)據(jù)表，移交給現(xiàn)場技術(shù)人員、班組長、樁頭鑿除操作工人，并雙方簽字確認無誤后，方可施工。2.12鑿樁頭4、切縫用手持混凝土切割機沿紅線切割，切割深度一般為3～5cm左右。在施工中，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)確認后的鋼筋保護層數(shù)據(jù)表，調(diào)整切縫深度。為防止在施工過程中割傷樁基鋼筋，切縫深度不大于實測的鋼筋保護層厚度。2.12鑿樁頭5、剝離鋼筋風(fēng)鎬剝離切縫以上鋼筋保護層，將鋼筋剝離出混凝土后，鋼筋向外側(cè)稍微壓彎，便于后續(xù)施工。2.12鑿樁頭6、加鉆頂斷樁頭在樁頂線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個孔位，采用鑿巖機打孔，打孔深度為8～10cm。鉆孔完成后，插入鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上。每個鋼釬配置兩個夾片，在樁頭頂斷后，便于鋼釬的取出。2.12鑿樁頭7、樁頭吊出要注意吊裝點位置的選擇，找出樁頭的重心位置，鋼絲繩牢牢套住以后，確定鋼絲繩已位于樁頭重心位置，方能指揮吊出，指揮吊車輕輕提起，防止發(fā)生樁頭吊裝側(cè)滑事故。吊機必須選用軟性、優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲的鋼絲繩。2.12鑿樁頭8、調(diào)整樁頭鋼筋鋼筋操作人員將樁頭鋼筋按照設(shè)計及規(guī)范要求調(diào)整到相應(yīng)位置。2.12鑿樁頭1、樁嵌入承臺的長度2.13樁與承臺的連接構(gòu)造2、混凝土樁的樁頂縱向主筋應(yīng)錨入承臺內(nèi)，其錨入長度不宜小于35倍縱向主筋直徑，或不小于設(shè)計長度。2.13樁與承臺的連接構(gòu)造1、鋼筋成品保護措施1）鉆孔灌注樁鋼筋采用機械連接時，應(yīng)在扯好的絲頭外面安裝絲帽對絲頭進行保護，防止絲頭破壞及銹蝕。2）灌注樁鋼筋籠存放時，應(yīng)在鋼筋籠下方墊方木，方木間距≤5m，鋼筋籠堆放層數(shù)≤3層，防止變形。鋼筋籠存放應(yīng)根據(jù)鉆孔灌注樁型號、主筋接頭位置分類存放。3）鋼筋籠在運輸過程中，架子車長度應(yīng)與鋼筋籠相適應(yīng)，避免鋼筋籠與地面接觸，造成鋼筋籠變形，吊入樁孔內(nèi)，應(yīng)牢固確定其位置，防止上浮。4）鋼筋籠在下放時，吊點位置就合理，要加強吊點的焊接質(zhì)量。鋼筋籠應(yīng)垂直下放，避免碰撞孔壁，造成孔壁坍塌，鋼筋籠變形。2.14成品保護2、鉆孔灌注樁成樁保護措施

1）冬期施工，樁頂混凝土未達到設(shè)計強度等級40％時，采取適當保溫措施，防止受凍。

2）剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即在其附近沖擊相鄰樁孔，宜采取間隔施工，防止因振動或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或裂斷。

3）樁的混凝土澆搗完成后，施工機械不得碾壓，以防樁頭損壞。

4）土方開挖時要保護好樁頭，防止挖掘機碰撞樁頭，采用人工與機械相結(jié)合的開挖方法。5）鉆孔灌注樁在破除樁頭時，應(yīng)提前將樁頂標高在鉆孔樁身上進行標示，防止對正常樁位造成破壞。

6）樁頭錨固鋼筋要妥善保護，不得任意彎折。

2.14成品保護3.1檢測目的3.2檢測方法3.3受檢樁選擇規(guī)則3.4檢測數(shù)量確定3.5靜載試驗檢測3.6低應(yīng)變檢測3.7事故缺陷樁的處理第3章樁基檢測與事故缺陷樁的處理1)單樁豎向抗壓靜載試驗，確定單樁豎向抗壓極限承載力，判定豎向抗壓承載力是否滿足設(shè)計要求,通過樁身內(nèi)力及變形測試、測定樁側(cè)、樁端阻力。驗證高應(yīng)變法的單樁豎向抗壓承載力檢測結(jié)果。2)單樁豎向抗拔靜載試驗，確定單樁豎向抗把極限承載力，判定豎向抗拔承載力是否滿足設(shè)計要求。通過樁身內(nèi)力及變形測試，測定樁的抗拔摩阻力。3)低應(yīng)變檢測單樁的完整性，檢測樁是否存在缺陷以及缺陷位置，定性判別缺陷的嚴重程度。3.1樁基檢測的目的1)單樁豎向抗壓靜載試驗2)單樁豎向抗拔靜載試驗3)單樁水平靜載試驗4)鉆芯法5)低應(yīng)變法6)高應(yīng)變法7)聲波透射法3.2樁基檢測的方法1)施工質(zhì)量有疑問的樁。2)設(shè)計方認為重要的樁。3)局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁。4)施工工藝不同的樁。5)承載力驗收檢測時適量選擇完整性檢測中判定的Ⅲ類樁。6)除上述規(guī)定外，同類型樁宜均勻隨機分布。3.3

受檢樁選擇的規(guī)則

1、單樁豎向抗壓承載力靜載試驗：抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根；當總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應(yīng)少于2根。

2、單樁豎向抗拔承載力靜載試驗：檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于3根。

3、對所有工程樁進行低應(yīng)變動力檢測樁身的完整性。3.4檢測數(shù)量確定3.5靜載試驗檢測3.5.1單樁豎向抗壓靜載試驗停止加載的情況

1、某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍（當樁頂沉降能相對穩(wěn)定且總沉降量小于40mm時，宜加載至樁頂總沉降量超過40mm）。2、某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標準。3、已達到設(shè)計要求的最大加載量。4、當工程樁作錨樁時，錨樁上拔量已達到允許值。5、當荷載沉降曲線呈緩變型時，可加載至樁頂總沉降量60～80mm；在特殊情況下，可根據(jù)具體要求加載至樁頂累計沉降量超過80mm。3.5.2單樁豎向抗拔靜載試驗終止加載情況

1、在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下的上拔量5倍。2、按樁頂上拔量控制，當累計樁頂上拔量超過100mm時。3、按鋼筋抗拉強度控制，樁頂上拔荷載達到鋼筋強度標準值的0.9倍。4、對于驗收抽樣檢測的工程樁，達到設(shè)計要求的最大上拔荷載值。3.5靜載試驗檢測3.6.1基樁反射波法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性的基本原理通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。3.6.2樁頭處理要求（1）鑿掉浮漿。（2）打磨平整。（3）樁頭干凈干燥。3.6低應(yīng)變檢測3.6.3樁身完整性的分類原則

1、Ⅰ類樁樁身完整。2、Ⅱ類樁樁身有輕微缺陷，不會影響樁身結(jié)構(gòu)承載力的正常發(fā)揮。3、Ⅲ類樁樁身有明顯缺陷，對樁身結(jié)構(gòu)承載力有影響。4、Ⅳ類樁樁身存在嚴重缺陷。3.6低應(yīng)變檢測3.7.1樁身完整的波形圖一

3.7低應(yīng)變波形圖完整樁典型時域信號特征

3.7.1樁身完整的波形圖二

完整樁波形圖

3.7低應(yīng)變波形圖缺陷樁典型時域信號特征

3.7.2擴徑樁波形圖一

3.7低應(yīng)變波形圖3.7.2擴徑樁波形圖二

擴徑樁二次反射3.7低應(yīng)變波形圖3.7.3縮徑樁波形圖一

擴徑樁二次反射3.7低應(yīng)變波形圖3.7.3縮徑樁波形圖二

3.7低應(yīng)變波形圖3.7.4離析樁波形圖一

3.7低應(yīng)變波形圖3.7.4離析樁波形圖二

3.7低應(yīng)變波形圖3.7.5斷樁波形圖一

3.7低應(yīng)變波形圖3.7.5斷樁波形圖二

3.7低應(yīng)變波形圖3.7.5斷樁波形圖三3.7低應(yīng)變波形圖3.7.6夾泥樁波形圖3.7低應(yīng)變波形圖質(zhì)量事故缺陷處理的流程圖發(fā)生質(zhì)量問題報告業(yè)主，該部位停工該道工序停止施工施工單位報告監(jiān)理業(yè)主組織設(shè)計等單位調(diào)查設(shè)計出處理方案監(jiān)理、業(yè)主驗收通過驗收、恢復(fù)施工初步調(diào)查質(zhì)量事故質(zhì)量缺陷按方案執(zhí)行同意不同意，重出方案合格不合格，返工施工單位提出處理方案方案報監(jiān)理、甲方審批按方案施工監(jiān)理、甲方驗收通過驗收、下道工序施工同意不同意，重出方案合格3.7.1樁基事故處理的一般原則

1、處理前應(yīng)具備的條件：1）清楚事故性質(zhì)和范圍。2）目的要明確，應(yīng)有預(yù)定處理方案。3）參與人員意見基本一致，并確定處理方案。4）設(shè)計人員認可簽字。2、事故處理應(yīng)滿足的基本條件：1）對事故處理方案要求安全可靠，經(jīng)濟合理，施工期短，方法可靠。2）對未施工部分應(yīng)提出預(yù)防和改進措施，防止事故的再次發(fā)生。

3.7事故缺陷樁的處理3、事故處理應(yīng)及時，防止留下隱患：1）樁成孔后，應(yīng)檢查樁孔嵌入持力層深度、巖石強度、沉渣厚度、樁孔垂直度等數(shù)據(jù)必須符合設(shè)計要求，只要有一項不符合設(shè)計規(guī)范要求，就應(yīng)及時分析解決，經(jīng)建設(shè)單位代表簽字認可后，方能灌注砼、移動鉆機，防止以后提出復(fù)查等要求而產(chǎn)生不必要的浪費。2）基樁開挖前必須全面檢查成樁記錄和樁的測試資料，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有爭議問題，必須意見一致后方能挖土，防止基樁開挖后再來處理造成不必要的麻煩。3.7事故缺陷樁的處理

4、應(yīng)考慮事故處理對已完工程質(zhì)量和后續(xù)工程的影響。如在事故處理中采取補樁，會不會損壞鄰近樁等。5、選用最佳處理方案。樁基事故處理方法較多，對處理方案要進行多方面比較，選擇安全可靠、經(jīng)濟合理和施工方便的方案。

3.7事故缺陷樁的處理3.7事故缺陷樁的處理3.7.2事故缺陷樁處理常用方法：（1）擴大承臺（梁）法1）樁位偏差過大，原設(shè)計的承臺（梁）斷面寬度滿足不了規(guī)范要求，此時采用擴大承臺（梁）來處理。2）考慮樁基共同作用，當單樁承載力達不到設(shè)計要求，可用擴大承臺（梁）并考慮樁與天然地基共同分組上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。在擴大承臺（梁）斷面寬度的同時，要適當加大承臺（梁）的配筋。（2）原位復(fù)樁。對在施工過程中及時發(fā)現(xiàn)和超聲波檢測出的斷樁，對原樁位徹底清理后，在原位重新澆筑一根新樁。此種方法效果好，但難度大、周期長、費用高，可根據(jù)工程的重要性、地質(zhì)條件、缺陷數(shù)量等因素選擇采用。3.7事故缺陷樁的處理（3）接樁法。當成樁后樁頂標高不足時，常采用接樁法處理，方法有以下兩種：1）開挖出接樁樁頭，鑿去混凝土浮漿及松散層，并鑿出鋼筋，清洗干凈后按設(shè)計規(guī)范進行接鋼筋，鋼筋接好后再澆混凝土至設(shè)計標高。2）嵌入式接樁當成樁中出現(xiàn)混凝土停澆事故后，清除已澆混凝土有困難時，可采用此法。（4）補樁法。樁基承臺（梁）施工前補樁，如鉆孔樁距偏差過大，不能承受上部荷載時，可在樁與樁之間補樁。（5）鉆孔補強法。此法適應(yīng)條件是樁身混凝土嚴重蜂窩、離析、松散、強度不夠及樁長不足，樁底沉渣過厚等事故，常用高壓注漿法來處理。1）樁身混凝土局部有離析、蜂窩時，可用鉆機鉆到質(zhì)量缺陷下一倍樁徑處，進行清洗后高壓注漿。2）樁長不足時，采用鉆機鉆至設(shè)計持力層標高；對樁長不足部分注漿加固。

3.7事故缺陷樁的處理（6）改變施工方法。有些是因為施工順序錯誤或方式工藝不當所造成的事故，處理時一方面對事故樁采取適當?shù)难a救措施；另一方面要改變錯誤的施工方法，以防止事故的發(fā)生。常用的方法有以下兩種：

1）改變成樁施工順序：如樁布置太密不便施工時，可采用間隔成樁法。

2）改變成樁方法。如成孔樁出現(xiàn)較大的地下水時，采用套管內(nèi)成樁的方法。（7）修改設(shè)計。

1）改變樁型。當?shù)刭|(zhì)資料與實際情況不符時，造成樁基事故，可采用改變樁型的方法處理，如灌注樁成樁困難時，可采用預(yù)制樁。

2）改變樁位。灌注樁出現(xiàn)廢樁或遇到地下管線障礙，可改變樁位方法處理。

3）上部結(jié)構(gòu)卸荷。有些重大樁基事故處理困難，耗資巨大，只有采取削減建筑層數(shù)或用輕質(zhì)材料代替原設(shè)計材料，以減輕上部結(jié)構(gòu)荷載的方法。4.1樁位偏差的原因及防治4.2樁身傾斜的原因及防治4.3樁身縮頸的原因及防治4.4坍孔的原因及防治4.5沉渣厚度超標的原因及防治4.6鋼筋籠上浮的原因及防治第4章常見事故與缺陷的原因及防治4.7導(dǎo)管進水的原因及防治4.8卡管的原因及防治4.9埋管的原因及防治4.10斷樁的原因及防治4.11護筒周邊冒水的防治4.12樁身混凝土強度低的原因及防治4.1.1樁位偏差的原因：1、樁位地面放樣不準。2、樁機就位不準。4.1.2樁位偏差的防治：

1、樁位測放完畢后，應(yīng)進行復(fù)測和檢查，確保每根樁的位置準確無誤。2、樁機就位要認真仔細，確保樁機就位準確。

4.1樁位偏差的原因及防治4.2.1樁身傾斜的原因：1、場地不平或場地松軟。2、樁機就位安裝不平穩(wěn)。3、沖擊樁機振動較大，造成樁機傾斜。

4、樁錘的重心與鋼絲繩不在同一個中心線上。5、雜填土中，含有大量建筑垃圾和碎石塊，打樁時經(jīng)常遇到地下障礙物使樁機鉆頭偏位。6、施工單位管理混亂，技術(shù)力量薄弱，樁基施工前沒有進行技術(shù)交底，沒有按規(guī)范編制施工組織方案，施工過程中遇到異常情況沒有及時與設(shè)計單位溝通，更沒有采取相應(yīng)的技術(shù)些特殊的地質(zhì)也可能造成樁孔偏位。4.2樁身傾斜的原因及防治4.2.2樁身傾斜的防治:1、施工前場地平整壓實。

2、樁機安裝就位時應(yīng)確保平整。3、采用合適的操作方法，減少樁機的振動。4、校正樁錘的重心，保證與鋼絲繩在同一中心線上。5、遇見地下障礙物時要放低樁錘高度，重錘低擊，減少樁錘的擺動。6、加強管理措施，施工前要編制施工方案，對施工人員進行技術(shù)交底，遇見特殊地質(zhì)情況及時與設(shè)計、勘察溝通解決。4.2樁身傾斜的原因及防治4.3.1樁身縮頸的原因：1、孔壁坍塌。2、導(dǎo)管提升過快、過高。4.3.2樁身縮頸的防治:1、加大泥漿比重，選用優(yōu)質(zhì)黃泥配制的泥漿護壁。

2、控制導(dǎo)管提升速度，并保持導(dǎo)管底端始終埋入樁孔混凝土內(nèi)2~6m。

4.3樁身縮頸的原因及防治

1、泥漿相對密度不夠，起不到可靠的護壁作用。

2、孔內(nèi)水頭不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

3、護筒埋置太淺，下端孔坍塌。

4、在松散砂層中鉆孔時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快；

5、沖擊錘撞擊孔壁。

6、用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大，造成很大振動。

4.4.1

坍孔的原因4.4樁身坍孔的原因及防治

1、在松散砂土或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

2、如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭，或用虹吸管連接等措施。

3、嚴格控制沖程高度和炸藥用量。

4、孔坍塌時，應(yīng)先探明坍塌位置，將砂和黏土混合物回填到坍孔位置以上1～2m；如坍孔嚴重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。

4.4.2坍孔的防治4.4樁身坍孔的原因及防治4.5.1沉渣厚度超標的原因：1、孔口土回落孔底。2、放鋼筋籠時，碰撞孔壁，孔壁土掉落孔底。3、成孔后未及時灌注混凝土。4.5.2沉渣厚度超標的防治:1、及時清理孔口堆土。

2、保證二次清孔質(zhì)量滿足規(guī)范要求。3、及時清孔，及時灌注混凝土。

4.5沉渣厚度超標的原因及防治4.6.1鋼筋籠上浮的原因：1、提升導(dǎo)管時將鋼筋籠帶起。2、澆灌混凝土?xí)r下行速度過快，產(chǎn)生上沖力，造成鋼筋籠上浮。4.6.2鋼筋籠上浮的防治:1、將鋼筋籠固定綁扎或點焊在護筒上。2、當灌注混凝土至鋼筋籠底時，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，待籠底全部插入混凝土后，恢復(fù)正常灌注速度。

4.6鋼筋籠上浮的原因及防治4.7.1導(dǎo)管進水的原因：

1、首批混凝土儲量不足，或雖然混凝土儲量已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋設(shè)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。

2、導(dǎo)管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導(dǎo)管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。

3、導(dǎo)管提升過猛，或測深出錯，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。4.7導(dǎo)管進水的原因及防治4.7.2

導(dǎo)管進水的防治

1、若是第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清除，不得已時將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除。然后重新下放鋼筋籠、導(dǎo)管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新澆灌。

2、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，若用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌入前均要將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出；若重新下導(dǎo)管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才可以繼續(xù)灌注混凝土。4.7導(dǎo)管進水的原因及防治4.8.1卡管的原因:1、初灌時隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過小、流動性差、夾有大卵石、拌合不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管內(nèi)壁未清理干凈或?qū)Ч芙涌p處漏水等使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。2、機械發(fā)生故障卡管或其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留過久，或灌注時間過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。

4.8卡管的原因及防治4.8.2卡管的防治：1、可用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振動器等使隔水栓下落。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進行清理修整，然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌合物落入井孔，須將散落在孔底的拌合物粒料等予以清除。2、灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速混凝土灌注速度，必要時，可在首批混凝土中參入緩凝劑，以延緩混凝土的初凝時間。4.8卡管的原因及防治4.9.1埋管的原因：導(dǎo)管埋入混凝土過深，或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已經(jīng)初凝使導(dǎo)管與混凝土簡摩阻力過大，或因提管過猛將導(dǎo)管拉斷。4.9.2埋管的防治:要嚴格控制埋管深度，一般不得超過6~8m；在導(dǎo)管上端安裝附著式振動器，拔管前或停灌時間較長時，均應(yīng)適當振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝；首批混凝土慘入緩凝劑，加速灌注速度；導(dǎo)管接頭螺栓事先應(yīng)檢查是否牢固；提升導(dǎo)管時不可猛拔。

4.9埋管的原因及防治4.10.1斷樁的原因：1、混凝土灌注時導(dǎo)管提升量過大，泥漿侵入混凝土內(nèi)形成夾泥混凝。2、清孔時未將沉渣沖凈即開始混凝土灌注，樁底形成松軟土。3、混凝土灌注時因故中斷，樁身產(chǎn)生斷裂面。4、灌入混凝土質(zhì)量低劣。5、出現(xiàn)堵管而未及時排除。

4.10斷樁的原因及防治4.10.2斷樁的防治:1、控制導(dǎo)管始終在混凝土內(nèi)。2、嚴格按規(guī)程檢查沉渣厚度，并清孔后及時灌注混凝土。3、灌注前認真檢查各作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位，制定有效的預(yù)防措施，保證灌注作業(yè)連續(xù)完成。4、加強混凝土質(zhì)量管理。

5、混凝土初凝前可采用沖刷法、沉管法等接樁法；混凝土初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁法。

4.10斷樁的原因及防治4.11護筒周邊冒水的防治

防治措施：在埋設(shè)護筒之前，樁位與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實，保證護筒高出地面30cm或水面1.0～2.0m；在護筒的適當高度開孔，使護筒內(nèi)保持1.0～1.5m的水頭高度；鉆頭起落時，應(yīng)防止碰撞護筒；發(fā)現(xiàn)護筒周邊冒水時應(yīng)立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固；若護筒嚴重下沉或移位時，則應(yīng)重新安裝護筒。4.12樁身混凝土強度等級低樁身混凝土強度等級低（1）原因分析混凝土遭受孔內(nèi)水的危害，引起砂漿稀釋、砂石下沉，嚴重破壞了混凝土的強度。（2）預(yù)防措施

a.對于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時把混凝土拌勻，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整混凝土配合比，適當減少用水量并增加水泥用量等。

b.對于水位高、出水量大的樁孔，必須采用水下混凝土配合比導(dǎo)管法灌注。

c.采用兩種灌注方法，應(yīng)鑿除接茬夾渣層，按樁頭處理，接頭處灌注混凝土用插搗器反復(fù)插搗。5.1樁基精細化管理要點5.2樁基資料

第5章樁基工程精細化管理1、樁位復(fù)核2、樁孔的深度

3、入巖界面、終孔驗收

4、二次清孔

5、鋼筋原材驗收

6、鋼筋籠焊接與安放

7、混凝土的初灌5.1樁基工程精細化管理要點1、過程資料2、圖像資料3、歸檔備案資料

5.2

樁基資料1、過程資料灌注樁施工管理記錄成孔記錄樁機行走路線圖作用：1、分析、控制質(zhì)量2、計劃、控制進度3、防止樁位漏打1、過程資料樁位圖與持力層疊加圖作用：1、簡單易懂2、快速看出持力層標高3、方便現(xiàn)場攜帶1、過程資料1、過程資料澆灌統(tǒng)計表施工時間匯總表1、過程資料驗收合格鋼筋籠掛牌標識鉆頭尺寸檢查樁機就位后檢查磨盤水平度提鉆前檢查孔深2、圖像資料焊接質(zhì)量控制（第一個接頭）鋼筋籠焊接質(zhì)量控制（第二個接頭）鋼筋籠焊接質(zhì)量控制（第三個接頭）鋼筋籠焊接質(zhì)量控制（第四個接頭）2、圖像資料鋼筋籠焊接質(zhì)量控制（第五個接頭）檢查鋼筋籠墊塊檢查泥漿比重檢查二次清孔后沉渣厚度2、圖像資料砼到場后檢查塌落度砼檢查合格后進行澆搗用定長漏勺對已完樁取樣用水沖去泥漿，留有石子即到標高2、圖像資料3、歸檔備案資料序號資料內(nèi)容序號資料內(nèi)容1開工報告10鋼筋焊接試驗報告2圖紙會審記錄、設(shè)計變更單11混凝土試塊試驗報告3試打樁記錄表12樁位偏差記錄4樁基工程專項施工方案13商品混凝土出廠合格證5鋼筋原材料及試驗報告14混凝土施工記錄6焊條、焊劑（藥）合格證15樁基工程驗收記錄7工程定位測量記錄16樁基檢測報告8隱蔽工程驗收記錄17樁位竣工圖9灌注樁施工記錄18分（子）部工程驗收記錄6.1制定樁基安全施工的目標和方針6.2制定安全管理體系6.3主要安全技術(shù)措施第6

章樁基安全管理措施1、安全目標消滅違章、追求零事故、零傷亡

。2、安全方針安全第一，預(yù)防為主，綜合治理。6.1

制定樁基安全施工的目標和方針1、堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，建立健全安全保證體系和安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、建立健全安全保證體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人的安全保證體系。3、針對本工程安全防護重點，根據(jù)國家頒布的各種安全規(guī)程，結(jié)合單位實踐經(jīng)驗，編制《現(xiàn)場安全防護規(guī)程手冊》，人手一冊，使施工人員牢記有關(guān)的安全作業(yè)內(nèi)容和知識。