減速機輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)說明書

機械與電子工程系機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書=1機械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計任務(wù)書=1題目：減速機輸出軸機械加工工藝規(guī)程設(shè)專業(yè)班級：09機械設(shè)計制造及其自動化（本2）學(xué)生姓名： 葉云山學(xué)號： 50901012018指導(dǎo)教師： 呂明2012年9月24日TOC\o"1-5"\h\z目 錄一、輸出軸的零件圖和技術(shù)要求 2二、毛坯的選擇 3三、輸出軸的表面分析 4定位基準(zhǔn)的選擇TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"五、各表面加工路線的擬定 5\o"CurrentDocument"六、加工階段的劃分 5\o"CurrentDocument"七、熱處理工序的安排 6\o"CurrentDocument"八、輸出軸的加工工藝路線 6\o"CurrentDocument"九、選擇機床及加工工藝裝備 8十、各表面加工余量和工序尺寸的確定.....8\o"CurrentDocument"十一、確定切削用量及時間定額 10一、輸出軸的零件圖和技術(shù)要求二、毛坯的選擇1、 選擇材料：45鋼生產(chǎn)類型：大批量生產(chǎn)2、 選擇毛坯：模鍛毛坯尺寸：32邪90選擇理由：。通過鍛件生產(chǎn)的零件力學(xué)性能高，使用壽命長。通過鍛造能得到所需要的零件形狀且尺寸和精度很高。

生產(chǎn)效率高，操作過程簡單，個人勞動強度低，技術(shù)要求低。確定生產(chǎn)類型依設(shè)計題目知：0=20000臺/年，m=1件/臺，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。N=Qm(1+a%)(1+b%)=20703件/年根據(jù)輸出軸的質(zhì)量查表得該零件屬于中型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。經(jīng)計算零件質(zhì)量7.3kg毛坯質(zhì)量12.7kg。三、輸出軸的表面分析主要加工表面e300 外圓面Ra0.8長160mm-0.013e450 外圓面Ra0.4長40mm-0.025e600 外圓面Ra0.8長84mm-0.030e450 外圓面Ra0.4長40mm-0.025次要加工表面鍵槽80 Ra3.2-0.015鍵槽100 Ra3.2-0.015③①300 左端面Ra3.2-0.013④①45° 右端面Ra3.2-0.025四、定位基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)的選擇原則：（1）余量均勻原則；（2）保證不加工面位置正確的原則；（3）粗基準(zhǔn)只能有效使用一次的原則；（4）粗基準(zhǔn)平整光潔和定位可靠原則精基準(zhǔn)的選擇原則：（1）基準(zhǔn)重合原則；（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；（3）余量均勻原則；（4）便于裝夾原則。1、 選擇粗基準(zhǔn)：①45的端面理由：①余量均勻原則；②保證不加工面位置正確；③保證不加工面平整光潔、定位可靠。2、 選擇精基準(zhǔn)：030045的軸線理由：①基準(zhǔn)重合；②基準(zhǔn)統(tǒng)一；③便于裝夾。五、各表面加工路線的擬定1、 ①3Oo外圓面Ra0.8-0.013加工路線：粗車——半精車——粗磨——精磨2、①45o 外圓面Ra0.4-0.025加工路線：粗車——半精車——粗磨——精磨3、①300 外圓面Ra0.8-0.030加工路線：粗車——半精車——粗磨——精磨4、①450 外圓面Ra0.4-0.025加工路線：粗車——半精車——粗磨——精磨5、 ①30的左端面Ra3.2加工路線：粗車——半精車6、 ①45的右端面Ra3.2加工路線：粗車——半精車六、加工階段的劃分1、劃分的原因：保證加工質(zhì)量合理，劃分加工階段能合理地使用機床設(shè)備，便于熱處理工序的安排，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，保護(hù)精加工過后的表面。2、階段的劃分：減速機輸出軸的加工質(zhì)量要求比較高，其中表面粗糙度要求最高為Ra0.知m，另外同軸度與垂直度要求也比較高。加工方案的確定，可將加工階段分為粗加工，半精加工，精加工和金剛石加工等幾個階段。粗加工階段主要是為了切除各加工表面上的大部分余量，提高生產(chǎn)量。講左端面①3°mm，右端面①45mm的精基準(zhǔn)的粗加工完成。是后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他表面的精度要求，粗車左右端面。在半精加工階段，是為各主要表面的精加工做準(zhǔn)備，完成①3°°、①45°、①6°°、①45°軸-°.°13 -°.°25 -°.°3° -°.°25的表面加工。在精加工階段，完成對30° 、45° 、-°.°13 -°.°2560° 、45°軸表面的加工,金剛石車階段把-°.°3° -0.02545° 、45° 軸表面的加工完成，使其達(dá)到規(guī)定的質(zhì)-0.025 -0.025量要求。車削加工完成后對兩鍵槽進(jìn)行銑削。七、熱處理工序的安排在切削加工前宜安排正火處理，能提高改善軸的硬度，消除毛坯的內(nèi)應(yīng)力，改善其切削性能。在粗加工后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，能提高軸的綜合性能。在精加工之前安排表面淬火，這樣可以提高表面耐磨性。輔助工序的安排：在粗加工和熱處理后，安排校直工序。在半精車加工之后安排去毛刺和中間檢驗工序。

在精加工之后安排去毛刺、清洗和終檢工序。八、輸出軸加工路線工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具01熱處理：正火02粗車：630、①45端面及倒角CA614045度刀游標(biāo)卡尺03打中心孔CA6140麻花鉆卡尺04校直游標(biāo)卡尺05粗車外圓面CA614060度刀游標(biāo)卡尺06去毛刺手錘07中檢百分表、卡尺08半精車外圓及-LL1J■=￡=端面CA614060度刀游標(biāo)卡尺09劃線專用工具10粗銑鍵槽XA6132銑刀游標(biāo)卡尺11半精銑鍵槽XA6132銑刀游標(biāo)卡尺12淬火處理13粗磨M7130砂輪游標(biāo)卡尺14精磨M7130砂輪游標(biāo)卡尺15清洗清洗機16終檢游標(biāo)卡尺、百分表九、選擇機床與工藝裝備1、 機床設(shè)備的選用在本方案中，減速機輸出軸的生產(chǎn)類型是大批量生產(chǎn)，需要用效率高的專用機床和通用機床。根據(jù)該軸承的尺寸要求，選用車床CA6140,XA6132，M7130。2、 工藝裝備的選用在大批量生產(chǎn)的條件下，所用的刀具有通用刀具和專用刀具，量具有游標(biāo)卡尺和百分表。還會用到夾具。十、各表面的加工余量和工序尺寸

的確定1、①30。 外圓面Ra0.8-0.013工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度尺寸公差精磨0.08IT60.80300-0.013粗磨0.12IT82.5030.080-0.039半精車1.3IT103.2030.20-0.1粗車2.0IT1212.5031.50-0.25毛坯033.5±22.045。 外圓面Ra0.4-0.025工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度尺寸公差精磨0.08IT60.80450-0.025粗磨0.2IT82.5045.080-0.039半精車1.4IT103.2045.280-0.1粗車2.0IT1212.5045.420-0.25毛坯047.42±23.0600 外圓面Ra0.8-0.030工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度尺寸公差精磨0.15IT60.80600-0.030

粗磨0.25IT82.5①60.150—0.046半精車1.5IT103.2①60.30—0.12粗車2.3IT1212.5①60.260—0.3毛坯①62.56+24.0450 外表面Ra0.4—0.025工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度尺寸公差精磨0.08IT60.80450—0.025粗磨0.2IT82.5045.080—0.039半精車1.4IT103.2045.280—0.1粗車2.0IT1212.5045.420—0.25毛坯047.42±2十一，確定切削用量與時間定額一、確定切削切削用量加工030段過程粗車切削計算公式V— cv k(m)，其中cTmaxvfyv「‘mm，c=242,x=0.15,y=0.35,m=0.2。修正系數(shù)查表可得，V V ?k=1.44,k=1.04,k=0.8,k=0.97,k=0.81。機床的Mv kv sv Bv krv主軸轉(zhuǎn)速n=冬s兀dW確定背吃刀量ap=2.0mm確定進(jìn)給量查表5-3.進(jìn)給量f=0.5mm/r計算切削速度經(jīng)計算切削速v=73m/min經(jīng)計算主軸轉(zhuǎn)速n=351r/min取機床轉(zhuǎn)速380r/min半精車過程確定背吃刀量ap=1.3mm確定進(jìn)給量查表5-3，進(jìn)給量f=0.20mm/r計算切削速度v=87m/min主軸轉(zhuǎn)速n=719r/min 實際機床速度740r/min粗磨過程查表得磨削速度進(jìn)給量為0.032mm工件的運動速度為15m/min背吃刀量等于磨削量0.12mm精磨過程查表得磨削速度進(jìn)給量為0.01mm工件的運動速度為20m/min背吃刀量等于磨削量1?3mm加工^45段過程粗車確定背吃刀量a=2mmp確定進(jìn)給量查表5-3，進(jìn)給量f=0.5mm/r經(jīng)計算切削速v=73m/min經(jīng)計算主軸轉(zhuǎn)速n=485r/min取實際轉(zhuǎn)速480r/min半精車階段確定背吃刀量a=1.4mmp確定進(jìn)給量查表5-3，進(jìn)給量f=0.20mm/r計算切削速度v=87m/min主軸轉(zhuǎn)速n=742r/min取實際車床轉(zhuǎn)速760r/min粗磨階段查表得磨削速度進(jìn)給量為0.2mm工件的運動速度為15m/min背吃刀量等于磨削量0.2mm精磨過程查表得磨削速度進(jìn)給量為0.08mm工件的運動速度為20m/min背吃刀量等于磨削量0.08mm加工①60段過程粗車確定背吃刀量a=2.3mmp確定進(jìn)給量查表5-3，進(jìn)給量f=0.5mm/r③經(jīng)計算切削速v=80m/min經(jīng)計算主軸轉(zhuǎn)速半精車階段確定背吃刀量a=1.5mmp確定進(jìn)給量查表5-3，進(jìn)給量f=0.20mm/r計算切削速度V=98m/min主軸轉(zhuǎn)速n=773r/min取實際車床轉(zhuǎn)速760r/min粗磨階段查表得磨削速度進(jìn)給量為0.025mm工件的運動速度為15m/min背吃刀量等于磨削量0.25mm精磨過程查表得磨削速度進(jìn)給量為0.015mm工件的運動速度為15m/min背吃刀量等于磨削量0.25mm4、劃兩鍵槽線，銑削180mm鍵槽兩處，查表可得-0.043v=0.45m/s,即v=27m/min,n=38r/min,取n=37.5r/min故實際切削速度v=26.5m/min，當(dāng)n=37.5r/min,工作臺每分鐘進(jìn)給量f=fzn=60mm/mino二、時間定額的計算查表5-43可得車外圓的基本時間計算公式為L+1+1+1.七 f一11、 粗車①30外圓的基本加工時間經(jīng)計算可得tm=1.73min半精車外圓的基本加工時間經(jīng)計算可得tm=2.22min2、 粗車①45外圓的基本加工時間經(jīng)計算可得tm=0.37min半精車時的基本加工時間經(jīng)計算可得tm=0.58min3、 粗車①60外圓的基本加工時間經(jīng)計算可得tm=0.937min半精車外圓的基本加工時間經(jīng)計算可得tm=1.16min4、 粗車右端①45外圓的基本加工時間經(jīng)計算可得tm=0.37min半精車外圓的基本加工時間經(jīng)計算可得tm=0.58min5、 查相關(guān)手冊取兩鍵槽長度均為50mm銑鍵槽計算公.l-dh+11式〃=K-+~F^—fmzfmz粗銑左端鍵槽基本時間