加氫裂化裝置概述

加氫裂化裝置概述第一節(jié)裝置概況海南煉油化工有限公司120X104t/a加氫裂化裝置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14雙劑串聯(lián)尾油全循環(huán)的加氫裂化工藝，由某工程建設(shè)公司（SEI）進(jìn)行項(xiàng)目總承包。加工原料油為阿曼原油和文昌原油4：1的混合原油的減一線、減二線和減三線混合蠟油。所需氫氣來自全廠氫氣管網(wǎng)和渣油加氫裝置PSA部分。1、 裝置規(guī)模本裝置設(shè)計(jì)規(guī)模為120X104t/a,年開工時(shí)數(shù)為8400小時(shí)（即年滿負(fù)荷生產(chǎn)350天）。2、 裝置組成裝置由反應(yīng)（包括新氫、循環(huán)氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫脫硫）、分餾和吸收穩(wěn)定等部分組成，此外還包括系統(tǒng)熱工除氧部分。反應(yīng)部分：原料油通過加氫裂化反應(yīng)轉(zhuǎn)化為液態(tài)烴、輕石腦油、重石腦油、柴油等產(chǎn)品。由原料預(yù)處理、加氫精制反應(yīng)器、加氫裂化反應(yīng)器、反應(yīng)進(jìn)料加熱爐、新氫壓縮機(jī)、循氫壓縮機(jī)、余熱鍋爐等系統(tǒng)組成。分餾部分：將反應(yīng)部分來的生成油分餾為氣體、液化石

油氣、輕石腦油、重石腦油、柴油及尾油（未轉(zhuǎn)化油）等產(chǎn)品。由脫硫化氫塔、產(chǎn)品分餾塔、柴油汽提塔、石腦油分餾塔、吸收脫吸塔和石腦油穩(wěn)定塔等組成。3、裝置技術(shù)特點(diǎn)本裝置采用雙劑串聯(lián)尾油全循環(huán)的加氫裂化工藝。反應(yīng)部分采用國內(nèi)成熟的爐前混氫方案；分餾部分采用脫硫化氫塔+常壓塔出柴油方案，采用分餾進(jìn)料加熱爐；吸收穩(wěn)定部分采用重石腦油作吸收劑的方案；循環(huán)氫脫硫部分采用MDEA作脫硫劑的方案；催化劑的硫化采用干法硫化；催化劑的鈍化采用低氮油注氨的鈍化方案；催化劑再生采用器外再生方案。4、裝置主要設(shè)備本裝置共有設(shè)備約反應(yīng)器加熱爐塔器容器換熱器本裝置共有設(shè)備約反應(yīng)器加熱爐塔器容器換熱器空冷器壓縮機(jī)166臺(tái)（套），其中2臺(tái)3座7臺(tái)23臺(tái)24臺(tái)34片4臺(tái)過濾器：8套臺(tái)其它小型設(shè)備30臺(tái)裝置主要設(shè)備一覽表見規(guī)程后附表。5、裝置占地加氫裂化裝置的總面積為11016.75m2。裝置內(nèi)除生產(chǎn)設(shè)備外，還設(shè)有高、低壓配電室°DCS、ITCC和SIS機(jī)柜室與渣油加氫裝置共用。第二節(jié)原料和產(chǎn)品一、原料加工的原料油為阿曼油和文昌油4：1的混合原油的減一線(355?390°C)、減二線(390?440°C)和減三線(440?520°C)混合而成。愿料主要性質(zhì)列于表2-1；所需補(bǔ)充氫來自制氫和PSA裝置，補(bǔ)充氫性質(zhì)見表2-2；燃料氣來自全廠燃料氣管網(wǎng)。1、混合原料油性質(zhì)表2-1減一線減二線減二線混合進(jìn)料20.1236.143.78100.0項(xiàng)目混合比例，

m%密 度(20°C),g/cm30.8630.8930.9110.896硫含量,m%1.21氮含量,ppm800殘?zhí)?w%--傾點(diǎn),C--餾程CD-1160D-1160D-1160D-11601%254.923301951925%280.9036422331410%290.96394-37130%42342329241150%451451-44570%90%95%49549534549298%540540365540混合性質(zhì)由石油化工科學(xué)研究院提供。2、補(bǔ)充氫氣性質(zhì)表2-2組成 H2 CH4 Smol% 99.9 0.1 100.0溫度：40°C壓力：2.0MPa(G)3、反應(yīng)注水反應(yīng)注水是由裝置外提供的除鹽水(或純凈污水)，也可用脫氧水。水質(zhì)指標(biāo)見表1-3。反應(yīng)系統(tǒng)注水指標(biāo) 表1-3組分HS2wppmNH3wppmO2wppb氯化物wppm不揮發(fā)殘?jiān)黽ppmFeg/gPH數(shù)值<250<100>50>502>17.0—8.5二、產(chǎn)品根據(jù)撫順石油化工科學(xué)研究院提供的數(shù)據(jù)，產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)計(jì)如下：初期產(chǎn)品主要性質(zhì)65?165~165~260~>380項(xiàng)目，C<65165 260 380 380

密度(20C),0.6540.7400.7810.8080.8290.837g/cm3790584餾程，C166/1175/2264/2389/4IBP/10%26/2969/858905801199/12200/2243/2293/3428/430%/50%31/35212761049127/1226/2321/3335/3472/570%/90%41/544946455705EBP63163258360365545S，pg/g<0.5<10.0<10.0<10.0N,pg/g<0.5<1.0<1.0<3.0冰點(diǎn)，C<-60煙點(diǎn)，mm30凝點(diǎn)，C<-30<-20-10十六烷指數(shù)(ASTM64.069.14737-96a)BMCI值8.9末期產(chǎn)品主要性質(zhì)項(xiàng)目，°C<6565~1165-165-260->38065密度(20°C),0.6560.743g/cm3餾程，C：42IBP/10%26/2969/8599/1230%/50%31/352127/170%/90%41/5449EBP63163S,pg/g<0.5<0.5N,pg/g冰點(diǎn)，C煙點(diǎn)，mm凝點(diǎn)，C十六烷指數(shù)(ASTMD4737-96a)BMCI值<0.5<0.52603803800.7820.8100.8310.8403193166/1175/2264/2389/489058011200/2243/2293/3428/412761049226/2321/3335/3472/546455705258360365545<10.0<10.0<10.0<1.0<1.0<3.0<-6029<-30<-20-1063.267.910.3第三節(jié)物料平衡、撫順石油化工科學(xué)研究院提供的物料平衡數(shù)據(jù)（W%）操作階段SOREORw%萬噸/年w%萬噸/年入方：原料油100120100120化學(xué)氫耗2.32.762.282.736小計(jì)102.35122.82102.32122.784出方：H2S/NH31.28/0.101.6561.28/0.101.656C1/C20.07/0.130.240.11/0.190.36C3/iC4/nC40.87/1.28/0.893.6481.08/1.58/1.184.608C5?輕石腦油4.295.1484.545.448重石腦油20.1524.1821.3225.584柴油73.2487.88870.985.08小計(jì)102.3122.76102.28122.736第四節(jié)工藝流程說明、反應(yīng)部分（工藝流程圖見-??）原料油從蒸餾裝置或罐區(qū)進(jìn)入原料緩沖罐（D-101）,經(jīng)升壓泵（P-101）升壓后，再經(jīng)過過濾（SR-101），進(jìn)入濾后原料油緩沖罐（D-101）。原料油經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵（P-102）升壓后與混合氫混和，混氫原料油與反應(yīng)產(chǎn)物換熱（E-101），然后進(jìn)入反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）加熱?；鞖湓嫌驮诜磻?yīng)進(jìn)料加熱爐內(nèi)加熱至所需的溫度后進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（R-101），然后進(jìn)入加氫裂化反應(yīng)器（R-102），在催化劑的作用下，進(jìn)行加氫反應(yīng)。催化劑床層間設(shè)有控制反應(yīng)溫度的急冷氫。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)與混氫原料油換熱后，進(jìn)入熱高壓分離器（D-103）。裝置外來的補(bǔ)充氫由新氫壓縮機(jī)（K-101）升壓后與循環(huán)氫混和。混和氫先與熱高分氣進(jìn)行換熱，再和原料油混和。從熱高壓分離器分離出的液體（熱高分油）先經(jīng)液力透平（HT-101）降壓回收能量，或經(jīng)調(diào)節(jié)閥降壓，減壓后進(jìn)入熱低壓分離器進(jìn)一步在低壓將其溶解的氣體閃蒸出來。氣體（熱高分氣）與冷低分油和混合氫換熱，最后由熱高分氣空冷器（A-101）冷卻至55°C左右進(jìn)入冷高壓分離器，進(jìn)行氣、油、水三相分離。為防止熱高分氣中NH3和H2S在低溫下生成銨鹽結(jié)晶析出，堵塞空冷器，在反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入空冷器前注入除鹽水。從冷高壓分離器分離出的氣體（循環(huán)氫），經(jīng)循環(huán)氫脫硫后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)分液罐緩沖（D-108），由循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-102）升壓后，返回反應(yīng)部分同補(bǔ)充氫混合。循環(huán)氫脫硫所用貧胺液來自渣油加氫。自循環(huán)氫脫硫塔底出來的富胺液去渣油加氫富胺液閃蒸罐閃蒸。從冷高壓分離器分離出的液體（冷高分油）減壓后進(jìn)入冷低壓分離器，繼續(xù)進(jìn)行氣、油、水三相分離。冷高分底部的含硫污水減壓后送出裝置至污水汽提裝置處理。從冷低壓分離器分離出的氣體（低分氣）至脫硫部分；液體（冷低分油）經(jīng)與熱高分氣換熱后進(jìn)入H2S汽提塔，含硫污水減壓后送出裝置至污水汽提裝置處理。從熱低壓分離器分離出的氣體（熱低分氣）經(jīng)過水冷冷卻后至冷低壓分離器，液體（熱低分油）直接進(jìn)入H2S汽提塔。二、分餾部分（工藝流程圖見-??）自反應(yīng)部分來的生成油進(jìn)入脫硫化氫塔 （C-201），塔底用重沸爐（F-201）加熱。脫硫化氫塔頂油氣經(jīng)空冷、水冷后進(jìn)入脫硫化氫塔頂回流罐（D-201）?；亓鞴揄敋怏w送至吸收脫吸塔（C-205）；液相則大部分經(jīng)脫硫化氫塔頂回流泵送回脫硫化氫塔頂作為回流，小部分送至吸收脫吸塔二中段回流入口；含硫污水送至裝置外污水汽提裝置處理。脫硫化氫塔底油進(jìn)入分餾塔進(jìn)料加熱爐（F-202）加熱至分餾所需要的溫度進(jìn)入分餾塔（C-202）。分餾塔底吹入過熱蒸汽。分餾塔塔頂汽相經(jīng)分餾塔頂空冷器冷凝冷卻后進(jìn)入分餾塔回流罐（D-202）。液體部分作為塔頂回流經(jīng)分餾塔頂回流泵打到分餾塔塔頂，部分至石腦油分餾塔（C-204）分出輕重石腦油，輕石腦油出裝置，重石腦油冷卻后一部分去吸收脫吸塔，一部分出裝置。冷凝水經(jīng)分餾塔頂冷凝水泵送至注水罐回收利用。分餾塔設(shè)兩個(gè)側(cè)線抽出，分別為輕、重柴油，去柴油側(cè)線汽提塔（C-203）。柴油產(chǎn)品在柴油汽提塔中被汽提后依次經(jīng)石腦油分餾塔底重沸器、穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器，吸收脫吸塔底重沸器、脫氧水與柴油換熱器和柴油空冷器換熱冷卻后送出裝置；從分餾塔底抽出的油品為循環(huán)油，由分餾塔底泵抽出依次經(jīng)穩(wěn)定塔底重沸器、尾油蒸汽發(fā)生器，循環(huán)回原料緩沖罐。分餾塔設(shè)有一個(gè)中段回流，發(fā)生1.0MPa(G)和0.5MPa(G)蒸汽分出的部分為二中回流，經(jīng)中段回流泵抽出換熱后返回塔內(nèi)。脫丁硫化氫塔頂氣在吸收脫吸塔內(nèi)，經(jīng)吸收液化氣組分后，被送至裝置外干氣脫硫部分脫硫。塔底油與柴油換熱器進(jìn)入石腦油穩(wěn)定塔(C-206)。吸收脫吸塔所需要的熱量由塔底重沸器提供。吸收脫吸塔還設(shè)兩個(gè)中段回流經(jīng)中段回流泵抽出，由中段回流冷卻器取走熱量。石腦油穩(wěn)定塔頂油氣經(jīng)冷卻后進(jìn)入塔頂回流罐。液相大部分作為回流打回穩(wěn)定塔頂，小部分作為液化氣送出裝置脫硫。石腦油穩(wěn)定塔底油為混合石腦油，返回石腦油分餾塔。三、聯(lián)鎖及緊急處理說明該裝置是在高溫、高壓、臨氫條件下操作，危險(xiǎn)性大，所以裝置設(shè)置了消防蒸汽、反應(yīng)系統(tǒng)緊急放空、壓縮機(jī)停機(jī)機(jī)體放空等設(shè)施。聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)有0.7MPa/min和1.4MPa/min兩個(gè)緊急泄壓系統(tǒng)。當(dāng)重大事故出現(xiàn)時(shí)，可自動(dòng)(亦可手動(dòng))啟動(dòng)0.7MPa/min的泄壓系統(tǒng)。當(dāng)特別危急的情況下，可以手動(dòng)啟動(dòng)1.4MPa/min的泄壓系統(tǒng)，以使裝置安全地停下來。裝置聯(lián)鎖說明如下:ig1?反應(yīng)進(jìn)料泵(1401-P-102/A.B)及液力透平ig(1401-HT-101)(其中P-102A與液力透平HT-101搭配)(1)反應(yīng)進(jìn)料泵(1401-P-102)?反應(yīng)進(jìn)料泵停，自動(dòng)關(guān)閉燃料氣線上的閥門，加熱爐熄火，長明燈保留。?當(dāng)濾后原料油緩沖罐底切斷閥UV-0601全開時(shí)，泵才能啟動(dòng)，否則任何開泵按鈕均無效。當(dāng)緊急情況需關(guān)閉切斷閥UV-0601時(shí)，同時(shí)停泵，相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作自動(dòng)發(fā)生。?無論任何情況下停泵P-102A，均應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉液力透平切斷閥（UV-0703）,停液力透平。迅速自動(dòng)切換熱高分至熱低分液位開關(guān)，投用調(diào)節(jié)閥LV-1201。?按動(dòng)停泵按鈕，停泵，同時(shí)關(guān)閉出口電動(dòng)閥ZHV-0701A/B。?濾后原料油緩沖罐設(shè)液位低低聯(lián)鎖停泵。?當(dāng)泵潤滑油壓力低低時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停泵，同時(shí)關(guān)閉出口電動(dòng)閥ZHV-0701A/B。?設(shè)置進(jìn)料低低流量切斷聯(lián)鎖保護(hù)。當(dāng)泵出口流量（FE-0702）低低時(shí)，關(guān)閉出口切斷閥UV-0601，停泵。相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作發(fā)生。?泵入口流量低低聯(lián)鎖停泵。流量信號FT-0701A低低聯(lián)鎖停泵P-102A，流量信號FT-0701B低低聯(lián)鎖停泵P-102B。?在控制室和現(xiàn)場各設(shè)置手動(dòng)停泵按鈕，現(xiàn)場按鈕要求距泵15米。?控制室設(shè)有電動(dòng)閥閥位狀態(tài)顯示（DCS）。?在控制室設(shè)關(guān)閉電動(dòng)閥按鈕，設(shè)置在輔助操作臺(tái)上，當(dāng)按下時(shí)可從控制室手動(dòng)關(guān)閉出口閥。?泵及液力透平本身的聯(lián)鎖，以泵廠資料為準(zhǔn)。（2）液力透平（1401-HT-101）?熱高分D-103液位低低時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉熱高分底切斷閥（UV-1201）及液力透平HT-101入口切斷閥（UV-0703）o液面恢復(fù)后，開啟熱高分底切斷閥（UV-1201），先投用熱高分至熱低分調(diào)節(jié)閥LV-1201o在熱高分液面未正常時(shí)，不允許啟動(dòng)液力透平。?液力透平超速時(shí)報(bào)警，如仍不能恢復(fù)正常，自動(dòng)將液力透平與進(jìn)料泵連軸節(jié)脫開，自動(dòng)關(guān)閉液力透平進(jìn)口切斷閥UV0703。自動(dòng)切換投用熱高分至熱低分調(diào)節(jié)閥LV-1201o?反應(yīng)進(jìn)料泵P-102/A停泵，應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉液力透平進(jìn)口切斷閥，停液力透平。?啟動(dòng)0.7MPa緊急泄壓時(shí)，應(yīng)聯(lián)鎖關(guān)閉液力透平進(jìn)口切斷閥，停液力透平。?潤滑油壓力低低時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)。?在控制室設(shè)有三位式聯(lián)鎖切換開關(guān)，功能為聯(lián)鎖復(fù)位、自動(dòng)和切除。?泵及液力透平本身的聯(lián)鎖，以泵廠資料為準(zhǔn)。反沖洗污油泵(1401-P-107/A.B)?當(dāng)D-113液面達(dá)到一定高度時(shí)，泵P-107/A或P-107/B自啟動(dòng)，打開出口切斷閥UV-0501A或UV-0501B。?當(dāng)液面繼續(xù)上漲到一定高度時(shí)，啟動(dòng)備泵，即兩泵同時(shí)操作。?當(dāng)液面降到啟動(dòng)泵的高度時(shí)，備用泵自停，即一臺(tái)泵操作。?當(dāng)液面降到一定高度時(shí)，泵P-107/A或P-107/B自動(dòng)停，關(guān)閉泵出口切斷閥。?整個(gè)聯(lián)鎖設(shè)置一個(gè)旁路開關(guān)，用于解除聯(lián)鎖或維護(hù)儀表。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(1401-F-101)?設(shè)置爐出口高溫保護(hù)聯(lián)鎖。當(dāng)爐出口溫度超高或燃料氣壓力低低時(shí)，關(guān)閉燃料氣線上的切斷閥UV-0901,加熱爐熄火，長明燈保留。如燃料氣壓力繼續(xù)降低，切斷長明燈。?當(dāng)緊急放空或循環(huán)氫壓縮機(jī)事故停機(jī)時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉燃料氣線上的閥門UV-0901，加熱爐熄火，長明燈保留。?在操作室和現(xiàn)場各設(shè)一個(gè)停燃料氣按鈕，現(xiàn)場按鈕要求距加熱爐15米。?反應(yīng)進(jìn)料泵停，關(guān)閉燃料氣線上的閥門，加熱爐熄火(長明燈保留)。?當(dāng)泵出口流量(FE-0702)低低時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉出口切斷閥(UV-0601)的同時(shí)，關(guān)閉燃料氣線上的切斷閥UV-0901，加熱爐熄火，長明燈保留。?當(dāng)混氫流量(FE-1201)低低時(shí)，聯(lián)鎖關(guān)閉燃料氣線上的閥門，加熱爐熄火，長明燈保留。?控制室設(shè)停燃料氣按鈕，設(shè)置在輔助操作臺(tái)上，當(dāng)按下時(shí)可從控制室手動(dòng)停燃料氣。?加熱爐和余熱回收系統(tǒng)自身聯(lián)鎖方案由加熱爐專業(yè)提供，但須由工藝專業(yè)確認(rèn)。循環(huán)氫壓縮機(jī)(1401-K-102)?當(dāng)出入口電動(dòng)閥(ZHV-2003和ZHV-2102)和反飛動(dòng)線上的Y型單向截止電動(dòng)閥(ZHV-2101)能全開時(shí)，循環(huán)氫壓縮機(jī)才有條件啟動(dòng)，否則任何開機(jī)按鈕均無效。?當(dāng)循環(huán)氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行中，出入口電動(dòng)閥不能關(guān)閉，所有關(guān)閉出入口電動(dòng)閥的按鈕均無效。?在循環(huán)氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行中，如果按動(dòng)任何一個(gè)停機(jī)按鈕引起停機(jī)，或者由于其它參數(shù)越限引起自動(dòng)停機(jī)，出入口電動(dòng)閥自動(dòng)關(guān)閉。?操作室應(yīng)有電動(dòng)閥閥位狀態(tài)顯示(DCS)。?無論何種原因引起循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)，都要聯(lián)鎖停反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(F-101)。?循環(huán)氫壓縮機(jī)停機(jī)，0.7Mpa/min泄壓閥自動(dòng)打開，系統(tǒng)降壓（詳見緊急泄壓聯(lián)鎖動(dòng)作說明）。?當(dāng)冷高壓分離器液位達(dá)到高高限時(shí)（三取二），循環(huán)氫壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)，相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作自動(dòng)發(fā)生，并進(jìn)行相關(guān)操作。?當(dāng)循環(huán)氫分液罐液位達(dá)到高高限時(shí)，循環(huán)氫壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)，相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作自動(dòng)發(fā)生，并進(jìn)行相關(guān)操作。?壓縮機(jī)汽輪機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)后，不管其聯(lián)鎖信號是否恢復(fù)正常，不允許自動(dòng)啟動(dòng)。?循環(huán)氫壓縮機(jī)出入口電動(dòng)閥和反飛動(dòng)線上的Y型單向截止電動(dòng)閥應(yīng)在控制室能實(shí)現(xiàn)關(guān)閥操作。?在控制室和現(xiàn)場各設(shè)置手動(dòng)停汽輪機(jī)按鈕。?機(jī)組本身的聯(lián)鎖，參照制造廠資料。（機(jī)組本身聯(lián)鎖停機(jī)至少包括潤滑油壓力低低、密封油高位油箱液位低低或干氣密封故障、汽輪機(jī)或壓縮機(jī)軸位移過大、汽輪機(jī)進(jìn)汽側(cè)或排汽側(cè)振動(dòng)過高、壓縮機(jī)進(jìn)氣側(cè)或排氣側(cè)振動(dòng)過高、壓縮機(jī)組超速等。潤滑油壓力低低和高位油箱液位低低一般采用三取二方式。）?循環(huán)氫壓縮機(jī)設(shè)有防喘振控制系統(tǒng)，當(dāng)入口流量低于某一特定轉(zhuǎn)速下的喘振流量時(shí)，防喘振控制閥自動(dòng)開啟。（廠家實(shí)現(xiàn)）?控制室設(shè)停機(jī)按鈕，設(shè)置在輔助操作臺(tái)上，當(dāng)按下時(shí)可從控制室手動(dòng)停機(jī)。新氫壓縮機(jī)（1401-K-101/A,B,C）?當(dāng)出入口電動(dòng)閥全開時(shí)，新氫壓縮機(jī)才有條件啟動(dòng)，否則任何開機(jī)按鈕均無效。?當(dāng)新氫壓縮機(jī)正常運(yùn)行中，出入口電動(dòng)閥不能關(guān)閉，所有關(guān)閉出入口電動(dòng)閥的按鈕均無效。?機(jī)組本身的聯(lián)鎖，參照制造廠資料。（機(jī)組本身聯(lián)鎖停機(jī)至少包括機(jī)組潤滑油壓力低低、級間分液罐液位高高、各級出口溫度超高等。）?在控制室設(shè)有共同報(bào)警和共同停機(jī)顯示。?在控制室和現(xiàn)場各設(shè)置手動(dòng)停機(jī)按鈕。?緊急泄壓時(shí)，手動(dòng)將新氫壓縮機(jī)一臺(tái)降量0負(fù)荷，一臺(tái)降量至50%負(fù)荷操作或停機(jī)。熱高壓分離器（1401-D-103）?熱高壓分離器（D-103）設(shè)有低低液位聯(lián)鎖保護(hù)。液位低低時(shí)關(guān)閉熱高分出口切斷閥UV-1201，相關(guān)聯(lián)鎖及操作參見液力透平（HT-101）。冷高壓分離器（1401-D-105）?冷高壓分離器（D-105）設(shè)有低低液位和界位聯(lián)鎖保護(hù)。液位和界位低低時(shí)關(guān)閉相應(yīng)切斷閥UV-1601和UV-1602。?冷高壓分離器（D-105）設(shè)置液位高高時(shí)三取二聯(lián)鎖保護(hù)。液位高高時(shí)自動(dòng)停循環(huán)氫壓縮機(jī)，同時(shí)伴隨停機(jī)發(fā)生其它相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作。8.循環(huán)氫脫硫塔（1401-C-101）?循環(huán)氫脫硫塔（C-101）設(shè)有低低液位聯(lián)鎖保護(hù)。液位

低低時(shí)關(guān)閉切斷閥UV-1801。?循環(huán)氫脫硫塔（C-101）設(shè)置液位低低時(shí)三取二聯(lián)鎖保護(hù)。9.循環(huán)氫分液罐9.循環(huán)氫分液罐（1401-D-108）ig?循環(huán)氫分液罐（D-108）設(shè)液位高高聯(lián)鎖保護(hù)。液位高高時(shí)自動(dòng)停循環(huán)氫壓縮機(jī)，同時(shí)伴隨停機(jī)發(fā)生的其他相關(guān)聯(lián)鎖動(dòng)作。10.貧胺液泵（與渣油加氫共用，設(shè)在渣油加氫裝置）?加氫裂化裝置緊急泄壓時(shí)，聯(lián)鎖切斷貧胺液出口切斷閥（設(shè)在渣油加氫裝置內(nèi)）。?其余聯(lián)鎖見渣油加氫裝置。11.注水泵（與渣油加氫共用，設(shè)在渣油加氫裝置）?見渣油加氫裝置12.脫硫化氫塔底重沸爐(1402-F-201)和分餾塔進(jìn)料加熱爐(1402-F-202)?每臺(tái)加熱爐設(shè)置爐進(jìn)口低流量聯(lián)鎖保護(hù)。當(dāng)任一路進(jìn)爐流量低時(shí)均聯(lián)鎖切斷燃料氣(或切斷燃料油)，加熱爐熄火，長明燈保留。?每臺(tái)爐子的燃料氣設(shè)壓力低低聯(lián)鎖停燃料氣，燃料油設(shè)流量低低聯(lián)鎖停燃料油，長明燈保留。如燃料氣壓力繼續(xù)降低，切斷長明燈。?在操作室和現(xiàn)場各設(shè)一個(gè)停燃料氣和燃料油按鈕，現(xiàn)場按鈕要求距加熱爐15米。?加熱爐和余熱回收系統(tǒng)自身聯(lián)鎖方案由加熱爐專業(yè)提供，但須由工藝專業(yè)確認(rèn)。13.容器或塔底出口與泵入口相連管線上的切斷閥?此閥必須全開時(shí)，才能啟動(dòng)泵，否則任何開泵按鈕無效。?在緊急情況下需要關(guān)閉此切斷閥時(shí)，同時(shí)停泵。14.緊急泄壓：?控制室設(shè)置一個(gè)0.7MPa/min和一個(gè)1.4MPa/min泄壓按鈕，安裝在輔助操作臺(tái)上。0.7MPa/min緊急泄壓聯(lián)鎖開關(guān)為兩位開關(guān)，兩個(gè)位置為手動(dòng)和自動(dòng)。現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)0.7MPa/min泄壓按鈕。?循環(huán)氫氫壓縮機(jī)停機(jī)時(shí)：自動(dòng)啟動(dòng)0.7MPa/min泄壓閥UV-2002。聯(lián)鎖切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱爐燃料氣。聯(lián)鎖切斷貧胺液出口切斷閥(設(shè)在渣油加氫裝置內(nèi))。聯(lián)鎖切斷液力透平入口切斷閥，停液力透平。根據(jù)裝置情況，決定是否停反應(yīng)進(jìn)料泵。手動(dòng)將新氫壓縮機(jī)降量，一臺(tái)降至0負(fù)荷，另一臺(tái)降至50%負(fù)荷操作或停機(jī)。手動(dòng)調(diào)整反應(yīng)產(chǎn)物換熱器旁路閥(TV-0801)開度。泄壓過程中可以在中控室實(shí)現(xiàn)停止泄壓和再繼續(xù)泄壓。當(dāng)系統(tǒng)泄壓至7bar時(shí)，停止泄壓。?當(dāng)系統(tǒng)在著火、泄漏、超溫等緊急情況下，確定要啟動(dòng)0.7Mpa/min緊急泄壓時(shí):手動(dòng)啟動(dòng)0.7Mpa/min泄壓閥。聯(lián)鎖切斷反應(yīng)進(jìn)料加熱爐燃料氣。聯(lián)鎖切斷貧胺液出口切斷閥（設(shè)在渣油加氫裝置內(nèi)）。聯(lián)鎖切斷液力透平入口切斷閥，停液力透平。根據(jù)裝置情況，決定是否停反應(yīng)進(jìn)料泵。手動(dòng)將新氫壓縮機(jī)降量，一臺(tái)降至0負(fù)荷，另一臺(tái)降至50%負(fù)荷操作或停機(jī)。手動(dòng)調(diào)整反應(yīng)產(chǎn)物換熱器旁路閥（TV-0801）開度。泄壓過程中可以在中控室實(shí)現(xiàn)停止泄壓或再繼續(xù)泄壓。當(dāng)系統(tǒng)泄壓至7bar時(shí)，停止泄壓。在0.7Mpa/min泄壓不能有效控制緊急情況，確定需要啟動(dòng)1.4MPa/min泄壓閥實(shí)現(xiàn)2.1Mpa/min緊急泄壓時(shí)：手動(dòng)啟動(dòng)1.4MPa/min泄壓閥。（注：必須在0.7MPa/min泄壓閥UV-2002打開時(shí)，才允許打開1.4MPa/min泄壓閥UV-2001）手動(dòng)停循環(huán)氫壓縮機(jī)K-102手動(dòng)停新氫壓縮機(jī)（如果在上一步驟未停機(jī)的話）手動(dòng)停反應(yīng)進(jìn)料泵（如果在上一步驟未停機(jī)的話）泄壓過程中可以在中控室實(shí)現(xiàn)停止泄壓或再繼續(xù)泄壓。當(dāng)系統(tǒng)泄壓至7bar時(shí)，停止泄壓。設(shè)置三位式聯(lián)鎖切換開關(guān)，功能為聯(lián)鎖復(fù)位、自動(dòng)和切除。

第五節(jié)主要操作條件、反應(yīng)部分序號項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)初期運(yùn)轉(zhuǎn)末期1原料油總進(jìn)料量221800221800新鮮進(jìn)料量，kg/h144170144170循環(huán)油（尾油）量，kg/h77630776302體積空速（對新鮮進(jìn)料），h-10.62R-101,R-102(FZC系列/FF-20/FC-14)10.59/1.72/1.17R-102后精制(FF-20)12.113反應(yīng)器溫度，°c（入口）R-101入口367398R-102入口3964224反應(yīng)器溫度，C（出口）R-101出口404433R-102出口4034295反應(yīng)器壓力，MPa（kgf/cm2）（G）R-101 入口15.19149.94

序號項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)初期運(yùn)轉(zhuǎn)末期(155)(153)出口14.90(152)145.94(149)R-102 入口14.90(152)145.94(149)出口14.60(149)140.14(143)6熱高壓分離器(D-103)操作溫度，°C240240壓力，MPa(kgf/cm2)(G)14.41(147)13.72(140)熱低壓分離器(D-104)操作溫度C240240壓力MPa(kgf/cm2)(G)2.35(24)2.35(24)冷高壓分離器(D-105)操作溫度，C<55<55壓力，MPa(kgf/cm2)(G)14.11(144)13.43(137)冷低壓分離器(D-106)操作溫度，C<55<55壓力，MPa(kgf/cm2)(G)2.35(24)2.35(24)7新氫量(純氫)

序號項(xiàng)目運(yùn)轉(zhuǎn)初期運(yùn)轉(zhuǎn)末期Nm3/h4233439153kg/h3836.523548.288循環(huán)氫量（循環(huán)氫機(jī)工藝負(fù)荷），Nm3/h3126403131609反應(yīng)器入口氫分壓，MPa13.513.510工藝氣體流率，Nm3/hR-101入口氫（純氫）254579（299641）251678（238046）R-101急冷氫1010010100R-102急冷氫3960041200備用冷氫量5106169607總冷氫量100761100707總氣體量35534035238511氫油比,Nm3/m3700/70012單程轉(zhuǎn)化率，w%6513化學(xué)氫耗,w%2.302.28

、分餾部分序號設(shè)備名稱塔頂壓力MPa（G）溫度塔頂進(jìn)料塔底1脫硫化氫塔（C201）1.32902283202產(chǎn)品分餾塔（C202）0.101423603483柴油汽提塔（C203）0.122032454石腦油分餾塔（C204）0.301041411615吸收脫吸塔（C205）1.1346401126輕石腦油穩(wěn)定塔（C206）1.0078140205

第六節(jié)能耗、公用工程及輔助材料消耗、裝置能耗1、能耗：序號項(xiàng)目年消耗量能耗指標(biāo)能耗兆焦/年1電6796.65X104度/年11.84兆焦/度8047233602循環(huán)水755.2X104噸/年4.19兆焦/噸316428803脫氧水33.35X104噸/年385.19兆焦/噸1284608654凈化污水6.13X104噸/年33.49兆焦/噸20529375凝結(jié)水-1.68X104噸/年320.3兆焦/噸-538104063.5MPa蒸汽37.2X104噸/年3684兆焦/噸137044800071.0MPa蒸汽-55.52X104噸/年3182兆焦/噸-176664640080.5MPa蒸-10.84X104噸2763兆焦/噸-299509200

汽廠凈化風(fēng)10氮?dú)?1汽廠凈化風(fēng)10氮?dú)?1燃料氣/年302.4X104標(biāo)米3/年151.2X104標(biāo)米3/年13910噸/年1.59兆焦/標(biāo)4808160米36.28兆焦/標(biāo)9495360米331285兆焦/435174350噸12燃料油29937.6噸/年39735兆焦/118957053612燃料油29937.6噸/年噸13合計(jì) 1904839808全裝置每噸原料油計(jì)算能耗:1587.4兆焦/噸原料油(37.98X104千卡/噸原料油)2、節(jié)能措施優(yōu)化換熱流程，盡量多回收工藝熱量，減少冷卻負(fù)荷。加熱爐設(shè)置余熱回收系統(tǒng)，回收煙氣余熱，加熱爐總熱效率達(dá)90%以上。采用新型電機(jī),減少電負(fù)荷。分餾塔頂冷凝水作為反應(yīng)系統(tǒng)注水回用，減少除鹽水用量。

設(shè)置蒸汽發(fā)生器回收工藝余熱，減少冷卻負(fù)荷。分餾塔設(shè)置中段回流，回收熱量。設(shè)液力透平回收電能。、公用工程消1、用水量序號使用地點(diǎn)及用途給水，t/h排水，t/h備注除鹽水新鮮水循環(huán)水循環(huán)水含硫污水含油污水1新氫壓縮機(jī)(K-101/A,B)4074072新氫壓縮機(jī)(K-101/C)203.5203.5備用3循環(huán)氫壓縮機(jī)(K-102)80804壓縮機(jī)水站34.534.55原料油升壓泵(P-101/A,B)10.50.5反應(yīng)進(jìn)料泵6(P-102/A,B)反沖洗污油泵7(P-107/A,B)脫硫化氫塔頂回流泵(P-201/A,B)分餾塔頂冷凝水泵(P-202/A,B)Max38.237.7 0.579.61 0.5 0.51 0.5 0.51 0.5 0.5石腦油分餾塔8底泵(P-204/A,B)一"柴油汽提塔底9泵(P-205/A,B)1 0.5 0.51 0.5 0.5分餾塔底泵(P-206/A,B)1 0.5 0.5分餾塔中段回11流泵1.0 0.5 0.5(P-207/A,B)脫硫化氫塔底11.9 1.4 0.5循環(huán)泵1.9 1.4 0.52(P-209/A,B)新氫返回冷卻1器3(E-104)3030Max110脫H2S塔頂水1冷器4(E-201)9595分餾塔頂后冷1器5(E-202)30 30續(xù)上表序使用地點(diǎn)及用 給水，t/h排水，t/h備161728192021除鹽新鮮含油污水石腦油分餾塔頂后冷器(E-205)2727重石腦油水冷(E-206)6464吸收脫吸塔一中回流冷卻器(E-208)吸收脫吸塔二中回流冷卻器(E-209)穩(wěn)定塔頂冷凝(E-212)67.567.5引風(fēng)機(jī)序使用地點(diǎn)及用途給水，t/h排水，t/h備注除鹽水新鮮水循環(huán)水循環(huán)水含硫污水含油污水22反應(yīng)注水7.310.23生活用水(1)(1)間斷24252627

序號使用地點(diǎn)及用途給水，t/h排水，t/h備注除鹽水新鮮水循環(huán)水循環(huán)水含硫污水含油污水合計(jì)7.3899.1894.110.25.0+(1)最大12241219注：括號數(shù)據(jù)為間斷用水量。2、用電量設(shè)備臺(tái)數(shù)，設(shè)備容量，電序使用地點(diǎn)或 臺(tái) kw 軸功備號 用途 、操 備率kw注V作備用操作用新氫壓縮機(jī)60 290(K-101)主機(jī)00 0備用kw備用kw軸功備率kw操作用序使用地點(diǎn)或壓——號用途 操V作新氫壓縮機(jī)38(K-101)輔機(jī) 03.26.5 5.55新氫壓縮機(jī)

(K-101)輔機(jī)

循環(huán)氫壓縮

機(jī)(K-102)輔

機(jī)2203805.4 2.7 4.522 22 1530 30 261 16016030 30 261 160160112.6385壓縮機(jī)水站0原料油升壓泵60(P-101/A,B00)使用地點(diǎn)或

用途備用kw軸功備備率kw操作用2200 125802200 12580液

力

透

平

回

收

627反應(yīng)進(jìn)料泵(P-102/A) 60 1反應(yīng)進(jìn)料泵 00(P-102/B)kw反應(yīng)進(jìn)料泵(P-102/A)輔機(jī)38反應(yīng)進(jìn)料泵0(P-102/B)輔機(jī)7.5 6硫化劑泵 381(P-105) 02015序使用地點(diǎn)或號用途'操V作備用kw軸功備率kw操作用注氨泵 381(P-4106) 015 10反沖洗污油3810泵0

(P-107/A,B)22 22 13.9阻垢劑泵11(P-108)38100.75'7 0.55開工循環(huán)油 3812泵(P-110) 0

開132 107.7工脫H2S塔頂381 30 30 14.5131 30 30 14.50(P-201/A,B)分餾塔頂冷381 11 11 614凝水泵1 11 11 60(P-202/A,B)備用備用序使用地點(diǎn)或號用途'操V作備率kw注操作用分餾塔頂回3815流泵0

(P-203/A,B)75 75 43.9石腦油分餾3816塔底泵0

(P-204/A,B)13213273.717柴油汽提塔底泵381(P-205/A,B 0分餾塔底泵3818 (P-206/A,B0)75 75 54.51 90 90 50.7分餾塔中斷回流泵19601 160160111.4(P-207/A,B)00使用地點(diǎn)或

用途設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái)備用備率kw注操作用2020石腦油分餾塔頂回流泵38(P-208/A.B 0)

18.518. 9.8521脫硫化氫塔底循環(huán)泵 60(P-209/A.B 00)315315231.622穩(wěn)定塔頂回流泵38(P-210/A.B 0)1 30 30 14.223吸收塔一中回流泵3815 6.2（P-211）序號使用地點(diǎn)或用途電壓V設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái)設(shè)備容量，kw軸功率kw備注操作備用操作備用24吸收塔二中!回流泵(P-212/A,B)3801115156.625緩蝕劑泵(P-213/A,B)380112.22.21.826重污油抽油泵(P-301)380118.59.2間斷27輕污油抽油泵(P-302)380118.57.1間斷28熱高分氣空冷器(A-101)380830X817.3X82930313233使用地點(diǎn)或用途kw軸功備用操作熱低分氣空冷器(A-102)脫H2S塔頂空冷器(A-201)分餾塔頂空冷器(A-202)石腦油分餾塔頂空冷器(A-203)穩(wěn)定塔頂空冷器(A-204)3838383838率kw30X30X11X30X22X30X11X15.5X20.3X18.2X12.3X15.7X343536373839使用地點(diǎn)或用途備用kw操作軸功率kw重石腦油空冷器(A-205)柴油空冷器(A-206)尾油空冷器(A-207)儀表用電照明用電加熱爐用電38383822223822X22X22X357022210.6X11.5X8.2X23535191.4序號使用地點(diǎn)或用途電壓V設(shè)備臺(tái)數(shù)，臺(tái)設(shè)備容量，kw軸功率kw備注操作備用操作備用合計(jì)6000863557756953.63801954.45560.71220.4220110.42.774.5說明：未考慮電氣專業(yè)米用的同時(shí)利用系數(shù)及線路和變壓器的損耗。3、蒸汽用量序號使用地點(diǎn)及用途蒸汽用量t/h1.0MPa(g)3.5MPa(g)0.5MPa(g)1分餾塔汽提2.02柴油汽提塔氣提0.8

3循環(huán)氫壓縮機(jī)透平 -44.1(-48.8)3循環(huán)氫壓縮機(jī)透平 -44.1(-48.4余熱鍋爐發(fā)生蒸汽 -5.9(-10)5分餾塔中段回流蒸-1344.3(49 (44.3(49 (最大量))(最大量)6分餾塔中段回流蒸汽發(fā)生器7尾油蒸汽發(fā)生器8伴熱、加熱、吹掃91合計(jì)-12.9-7.92 凝結(jié)水2t/h-66.1(-74.44.3(49 -12.9凝結(jié)水2t/h7) )0-12.9-7.92 凝結(jié)水2t/h-66.1(-74.44.3(49 -12.9凝結(jié)水2t/h7) )4、壓縮空氣用量序號使用地點(diǎn)及用途用量m3n/min備注非凈化風(fēng)凈化風(fēng)1儀表等用風(fēng)7.5連續(xù)2爐管燒焦及吹掃15間斷3合計(jì)157.5

5、氮?dú)庥昧啃蛱柺褂玫攸c(diǎn)或用途用量m3n/min備注1原料油緩沖罐12濾后原料油緩沖罐13石腦油分餾塔頂回流罐14開停工、吹掃及事故處理(100000m3n)分三?四次用5合計(jì)36、燃料用量序號燃料氣/燃料使用地點(diǎn)或用途油,kg/h備注1反應(yīng)進(jìn)料加熱爐 1656/-熱值31285KJ/kg2脫硫化氫塔底重 -/1944沸爐熱值39735KJ/kg3分餾塔進(jìn)料加熱 -/1620爐熱值39735KJ/kg4合計(jì) 1656/35647、氫氣用量

8、輔助材料用量序號名稱型號或規(guī)格年用量，t一次裝入量,t備注保護(hù)劑13.6m3保護(hù)劑1催化劑精制劑140m3精制劑，后精制劑裂化劑110m3裂化劑2硫化劑DMDS42.83緩蝕劑384多硫化52物5阻垢劑606磷酸三0.7鈉7瓷球65序號使用地點(diǎn)或用途序號使用地點(diǎn)或用途用量kg/h1氫氣41002合計(jì)4100備注H2:99.9%(V)第七節(jié)裝置內(nèi)外關(guān)系一、 原料及產(chǎn)品1） 原料蠟油由常減壓裝置或罐區(qū)送至裝置內(nèi)。2） 開工油由罐區(qū)送至裝置內(nèi)。3） 氫氣由高純氫管網(wǎng)送至裝置內(nèi)。4） 低分氣去渣油加氫裝置脫硫。5） 干氣、液化氣送出至脫硫裝置。6） 裝置產(chǎn)品用泵送或自壓出裝置。二、 公用工程1） 裝置加熱爐所需燃料氣由渣油加氫裝置引入。2） 裝置生產(chǎn)及照明用電由變電站供給。3） 裝置內(nèi)循環(huán)冷水、循環(huán)熱水、新鮮水、消防水均有壓力送或排。4） 裝置內(nèi)含油污水自流約4.0噸/時(shí)（其中1噸/時(shí)間斷排放）排至污水處理場。5） 裝置內(nèi)生產(chǎn)廢水（包括生活污水）自流排至污水處理場。6） 裝置含硫污水送至污水汽提處理。7） 裝置用氮由系統(tǒng)以1?0Mpa（g）、2.5MPa（g）和7.5MPa（g）三個(gè)等級供應(yīng)，設(shè)三根供氮?dú)饩€。8）非凈化風(fēng)由全廠系統(tǒng)供給，來自渣油加氫裝置供服務(wù)點(diǎn)及開停工及檢修用。9） 凈化風(fēng)由工廠系統(tǒng)供給，來自渣油加氫裝置。10） 裝置用3.5MPa蒸汽由全廠系統(tǒng)管網(wǎng)供給，正常生產(chǎn)外排1?0MPa（g）蒸汽和0?5MPa（g）蒸汽。11） 脫氧水由熱工制備，供工廠各裝置使用。12） 凝結(jié)水送出裝置。13） 裝置內(nèi)反沖洗污油、外甩尾油及開停工、事故、低點(diǎn)排凝、采樣等排出的污油收集后用泵送出裝置。14） 裝置設(shè)高低壓兩條放空管線，高壓放空送至高壓放空分液罐與系統(tǒng)高壓放空管線相連；低壓放空送至低壓放空氣體分液罐，然后送出裝置與系統(tǒng)低壓放空管線相連。15） 貧胺液來自渣油加氫裝置，富胺液去渣油加氫閃蒸。

三、邊界條件序號管號名 稱界區(qū)流量(kg/h)[ma/h]溫度(r)壓力[MPa(G)]備注進(jìn)出1P-1410102原料蠟油（自罐區(qū)）V145440900.5間斷2P-1410101原料蠟油自蒸餾裝置V1454401400.5連續(xù)3P-1410111開工油V116352500.5開工用4HG-1412201氫氣V4200402.0連續(xù)5NG-1430501氮?dú)猓▉碜栽图託洌￢4m3n/min400.85連續(xù)6NG-1430502氮?dú)猓▉碜栽图託洌￢402.5間斷

序號管號名 稱界區(qū)流量(kg/h)[ma/h]溫度(r)壓力[MPa(G)]備注進(jìn)出7IA-1430601凈化風(fēng)（來自渣油加氫裝置）V6m3n/min400.7連續(xù)8PA-1430601非凈化風(fēng)（來自渣油加氫）V400.7間斷9PW-1431001新鮮水（來自渣油加氫）V1000常溫0.4間斷10NG-1412001氮?dú)猓▉碜栽图託洌￢407.5間斷11FG-1430301燃料氣（來自渣油加氫裝置）V5400400.4連續(xù)12MDEA-1411800貧胺液（來自渣油加氫裝置）V650006014.8連續(xù)13MS-1412101蒸氣（來自渣油加氫）V490004103.5連續(xù)

序號管號名 稱界區(qū)流量(kg/h)[ma/h]溫度(r)壓力[MPa(G)]備注進(jìn)出14LS-1412101透平蒸汽（去自渣油加氫）V-490003001.0連續(xù)15P-1421607重石腦油（至重整）V36812401.2連續(xù)16P-1421603重石腦油（至罐區(qū)）V36812400.5間斷17P-1421507液化氣V8700401.1連續(xù)18LS-1420307蒸汽V-260001700.5連續(xù)19MDEA-1411801富胺液（去渣油加氫）V66200572.3連續(xù)20P-1421201干氣（去脫硫）V600460.95連續(xù)

序號管號名 稱界區(qū)流量(kg/h)[ma/h]溫度(r)壓力[MPa(G)]備注進(jìn)出21SB-1410503尾油、反沖洗污油（去催化原料罐）V78300(20000)1600.5間斷22NFH-1430102高壓放空氣體V510000nm3/h2500.6間斷23CWS-1430901循環(huán)冷水V330.4連續(xù)24CWR-1430901循環(huán)熱水V430.25連續(xù)25P-1420907輕石腦油V5000400.5連續(xù)26P-1420708柴油V96020550.5連續(xù)27SB-1430402輕污油V550.5間斷

序號管號名 稱界區(qū)流量(kg/h)[ma/h]溫度(r)壓力[MPa(G)]備注進(jìn)出28SB-1430401重污油V900.5間斷29MDEA-1430401廢胺液V600.85間斷30P-1421012輕不合格油（汽柴）V500.5間斷31LC-1430801蒸汽凝結(jié)水V1800.65連續(xù)32AW-1411602含硫污水（至污水汽提）V43500(50500)550.5連續(xù)33NFH-1430202低壓放空氣體V2130001500.05間斷34AG-1411701低分氣（去渣油加氫）V2714552.3連續(xù)

序號管號名 稱界區(qū)流量(kg/h)[ma/h]溫度(r)壓力[MPa(G)]備注進(jìn)出35TW-1411400除鹽水或凈化污水（來自渣油加氫）V100005014.7連續(xù)36TW-1431001除鹽水（來自渣油加氫）V500.4間斷37詳見熱工除氧水（去管帶）V1041.0連續(xù)38詳見熱工除氧水（去渣油加氫）V1041.0連續(xù)39詳見熱工除氧水（去渣油加氫）V1042.0連續(xù)40LS-1430801蒸汽（來自渣油加氫）V50002801.0連續(xù)41AW-1421103凝結(jié)水（去渣油加氫注水罐）V2800550.6連續(xù)42生活污水VV

序號管號名 稱界區(qū)流量(kg/h)[ma/h]溫度(r)壓力[MPa(G)]備注進(jìn)出43消防水V44自流含油污水V45雨水、生產(chǎn)污水V46緩蝕劑V90t/a47硫化劑V35t48液氨V10t49阻垢劑V60t/a50磷酸三鈉V51瓷球V65t52催化劑V5354IL-1410401硫化劑（來自渣油加氫）V400.2開工用55HG-1412排放氣（去PSA）V2000nm3602.3間斷

序號管號名 稱界區(qū)流量(kg/h)[ma/h]溫度(r)壓力[MPa(G)]備注進(jìn)出005/h56BFW-1420701脫氧水（自熱工來）V1042連續(xù)57NFH-240101高壓放空（來自渣油加氫）V2500.6間斷58NFL-240102低壓放空（來自渣油加氫）V2500.05間斷59LS-1430701發(fā)生蒸汽V270002501.2連續(xù)60詳見熱工脫氧水（自熱工來）V1041連續(xù)61詳見熱工除鹽水（來自渣油加氫）V850.4連續(xù)62P-1420209不合格輕烴V8400401間斷

序管號名 稱界區(qū)流量(kg/h)[ma/h]溫度(r壓力[MPa(G備注進(jìn)出63IL-1411001DMDS返回渣油加氫V450.3間斷

第八節(jié)分析控制、生產(chǎn)控制分析序號取樣地點(diǎn)八、、分析項(xiàng)目分析方法控制指標(biāo)分析次數(shù)備注1原料油比重d204GB1884實(shí)測1次/班餾程，°CASYMD1160不定期硫PPMGB3801次/班氮,PPMSY26771次/班堿氮，PPM1次/班殘?zhí)縂B2681次/班金屬含量1次/班運(yùn)動(dòng)粘度20Cmm2/sGB265不定期酸度，mgKOH/GB264不定期100ml凝固點(diǎn)，°CGB510分子量SY2304全分析2柴油產(chǎn)比重d20 GB18844品不定期不定期不定期實(shí)測1次/班折光n20D運(yùn)動(dòng)粘度GB265-8不定期3.0-8.0不定期20Cmm2/s硫PPM氮,PPM漠價(jià)，gBr/100g二烯值，gl/100mlGB380 >2000不定期SY2677 不定期不定期不定期續(xù)上表序號取樣地點(diǎn)八、、分析項(xiàng)目分析方法控制指標(biāo)分析次數(shù)備注酸度，mgKOH/100mlGB/T258-77>5不定期實(shí)際膠質(zhì)，mg/100mlGB/T509-88>30不定期凝固點(diǎn)，°CGB/T510-83>0不定期閃點(diǎn)，°CSH/T248-92女65不定期苯胺點(diǎn)，CGB262不定期10%殘?zhí)縂B/T268-87>0.3不定期十六烷值GB386不定期餾程不定期貯存安全性不定期100C，16Hr沉渣，不定期石腦油mg/100ml膠質(zhì)，mg/100ml酸度，mg/100ml全分析比重d204餾程，°C粘度辛烷值芳烴潛含量族組成氮含量，PPM烷烴和環(huán)烷GB1884ASTMD86GB265GB503SY2677GB2208實(shí)測不定期不定期不定期不定期不定期不定期不定期不定期不定期不定期續(xù)上表序號取樣地點(diǎn)八、、分析項(xiàng)目分析方法控制指標(biāo)分析次數(shù)備注V%烯烴V%GB2208不定期硫PPmGB380不定期鉛口g/kgGB2242不定期碑口g/kgGB2129不定期全分析不定期4尾油比重GB1884實(shí)測1次/班餾程ASTM1160不定期BMCI值1次/班粘度GB265不定期硫ppmGB3801次/班氮ppmSY26771次/班傾點(diǎn)，°C不定期殘?zhí)縲%GB268不定期5液化氣組成分析6新氫組成分析色譜不定期不定期不定期1次/班實(shí)測1次5液化氣組成分析6新氫組成分析色譜不定期不定期不定期1次/班實(shí)測1次/班實(shí)測1次/班實(shí)測不定期實(shí)測不定期11二氧化碳不定期低分氣組成分析色譜實(shí)測不定期芳烴含量烷烴含量全分析7 循環(huán)氫 組成分析 色譜8燃料氣組成分析 色譜含硫污9 硫化氫、氨水系統(tǒng)氧10 氧含量含量脫硫化12氫塔頂13貧胺液14富胺液15吸收脫組成分析H2S含量MDEA含量H2S含量組成分析色譜色譜實(shí)測實(shí)測1次/班1次/班不定期不定期1次/班吸塔頂干氣

二、鍋爐水、汽控制分析序號取樣地點(diǎn)八、、分析項(xiàng)目分析方法控制指標(biāo)分析次數(shù)備注1鍋爐給水PH值PH計(jì)測定8.8?9.32次/班硬度EDTA絡(luò)和滴定W2口mol/L2次/班鐵原子吸收法<50^g/L2次/班銅原子吸收法<10^g/L2次/班油紅外分光光度法<1.0mg/L2次/班溶氧溶氧測定儀測定<7^g/L2次/班聯(lián)氨分光比色法10-50口g/L2次/班電導(dǎo)率電導(dǎo)儀測定法<0.3^s/cm2次/班2鍋爐汽包PO-34鉬酸銨分光光度法5?15mg/L2次/班取樣地點(diǎn)

八、、（爐水）分析項(xiàng)分析方法目、一分析控制指標(biāo)次數(shù)氯離子電Cl-極法電導(dǎo)儀測含鹽量定法PH值酸度計(jì)測二氧化硅鉬黃分硅光光度法電導(dǎo)儀測電導(dǎo)率定法W4mg/LW100mg/L9?11W2mg/L<150口s/cm（過熱3蒸汽）原子吸收W15r鈉法 g/kg二氧化 硅鉬黃分<20^硅光光度法g/kg2次/

班2次/

班2次/

班2次/

班2次/

班2次/

班2次/

班電導(dǎo)儀測電導(dǎo)率定法<0.3^s/cm,25原子吸收鐵法<20口g/kg2次/

班2次/

班序號取樣地點(diǎn)八、、分析項(xiàng)目分析方法控制指標(biāo)分析次數(shù)備注銅原子吸收法W5口g/kg2次/班4鍋爐汽包鈉原子吸收法<15^g/kg2次/班（飽和蒸汽）二氧化硅硅鉬黃分光光度法<20ug/kg2次/班電導(dǎo)率電導(dǎo)儀測定法<0.3^s/cm,25°C2次/班鐵鄰菲羅啉分光光度法<20ug/kg2次/班銅原子吸收法<5ug/kg2次/班三?裝置環(huán)保監(jiān)測序號取樣點(diǎn)介質(zhì)分析項(xiàng)目分析頻次備注1裝置污水HS2NH4+Fe

2裝置污水HSNH+Fe43裝置污水HSNH4+四、機(jī)動(dòng)防腐序取樣點(diǎn)介質(zhì)分析項(xiàng)目分析頻次備注1C201頂水PHFe2+Cl-S2-