單齒輥修復方案及堆焊工藝流程

單齒輥修復方案及堆焊工藝流程（北京固本科技有限公司）單齒輻，主要用于燒結(jié)機尾部，破碎700~800°C的熱燒結(jié)礦。由于直接與高溫燒結(jié)礦接觸，其相關(guān)部位在高溫作用下磨損十分嚴重。為了延長單齒輻的使用壽命，使用單齒輻堆焊耐磨焊絲，采用堆焊修復的辦法，在磨損的部位焊接耐磨層。一、 修復前準備1.1清理油污、塵泥、裂碎塊、鐵銹。1.2檢測主要工作部位及裝配部位的形位尺寸，并做好記錄。1.3對輻軸裝置通水打壓（0.7MPa），保壓15min，檢查主軸及輻齒各部位的漏水或滲水情況，把掉落的齒的部位進行臨時封堵。二、 修復方案2.1輻齒部位磨損較輕，且水壓試驗不漏水處可直接實踐與探索對輻齒進行堆焊。2.2磨損嚴重或水壓試驗出現(xiàn)滲漏的，可將整個輻齒用碳弧創(chuàng)割除，重新制作后再與主軸焊接。三、 單齒輥堆焊修復3.1焊前準備為了保證良好的堆焊修復效果，應當進行下列焊前準備工作。3.1.1焊前清理焊前需對零件進行打磨，去除零件表面的油污、鐵銹、水分等雜質(zhì)，直至露出金屬光澤為止。如果堆焊部位還存有原有堆焊層，必須用氣刨將原有堆焊層打掉，露出齒冠基體，方可在其表面堆焊。3.1.2工裝準備為保證焊接質(zhì)量，便于操作，需制作專用工裝，使焊接位置盡量保持在平焊位置施焊。3.2焊機單齒輻堆焊設(shè)備選用氣保焊機，焊機應具備以下要求：3.2.1焊接電流可輸出矩形脈沖波形，達到噴射過渡，易于全位置焊接。3.2.2對電網(wǎng)電壓波動具有自動補償功能。3.2.3設(shè)有過壓、欠壓、過流、過熱等自動保護功能。3.2.4根據(jù)電纜長度自動補償，確保不同電纜長度均有良好的焊接性能。

3.3焊接材料3.3.1焊接材料注意事項由于耐磨焊絲在焊接速度、焊后成型、熔敷損耗率等多方面相比傳統(tǒng)的耐磨焊條具有絕對優(yōu)勢，目前，絕大多數(shù)單齒輥生產(chǎn)和維修企業(yè)已全面使用耐磨焊絲。在選擇單齒輥堆焊耐磨焊絲時，應注意以下幾點。3.3.1.1硬度耐磨焊絲的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般來說，硬度值越大，耐磨性能越強。對于單齒輥的堆焊修復，必須保證耐磨焊絲的硬度＞55HRC。3.3.1.2耐高溫單齒輥的特殊工況，決定了堆焊時使用的耐磨焊絲必須具有較強的耐高溫性能。普通高鉻及高鉻鑄鐵類焊接材料，在500r以上高溫時，其熱穩(wěn)定性和硬度劇烈下降，不建議使用。鉆、鎳兩種合金元素都能提高合金材料的耐高溫能力，建議選用含有鉆或鎳合金元素的焊接材料。3.3.1.3裂紋當堆焊層的硬度＞55時，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊后應力釋放的結(jié)果，屬于正?，F(xiàn)象，不會影響堆焊層的耐磨效果。但需要注意寬度達到1mm的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達單齒輥基體的裂紋。3.3.2焊接材料型號推薦北京固本kb998耐磨焊絲。該型號的耐磨焊絲在基體中加入鎳合金，填充了碳化鎢粒子，非常適用高溫工作環(huán)境，最高可承受900^工作溫度，硬度60-63HRC。3.4堆焊工藝及參數(shù)除了合理地選擇焊機和焊接材料外，正確的堆焊工藝也是單齒輥破碎機堆焊和修復的重要因素。3.4.1焊前預熱焊前焊件需進行整體預熱，預熱溫度應N150°C。預熱過程中，可采用數(shù)字式紅外線測溫儀測量溫度。為減小焊接應力，防止冷裂紋的產(chǎn)生，在堆焊過程中要保持層間溫度不得低于預熱溫度。3.4.2焊接參數(shù)焊接電流220~280A、焊接電壓22~28V、保護氣體為純二氧化碳或純氬氣、保護氣體量20L/min、焊絲伸出長度15~20mm、焊接速度35cm/min、焊槍傾角80度、電流類型為直接反流。3.4.3堆焊流程3.4.3.1堆焊前將輥軸兩端架設(shè)在兩個滾輪上，以便于焊接每一排輥齒，每焊完一排，轉(zhuǎn)動輥軸再焊接下一排，直至焊完。3.4.3.2對輥軸輥齒進行焊接，可用2-4臺焊機同時進行。堆焊時沿輥齒寬度方向由上而下依次進行，直至達到要求。正反面焊完后，再焊兩個側(cè)面，側(cè)面的堆焊厚度為4~6mm。3.4.3.3輥齒焊完之后，可在輥軸表面薄薄地焊一層耐磨層(3~4mm)，以保護主軸，提高其耐磨性。3.4.3.4堆焊時，為防止焊絲中的合金成分燒損，焊接弧長應盡可能短些，焊絲擺動范圍應限制在焊絲直徑的3~4倍。3.4.4備注說明此堆焊工藝及參數(shù)由北京固本科技有限公司制定和發(fā)布，僅適用于北京固本KB998耐磨焊絲。使用其他耐磨焊接材料時，文檔內(nèi)容僅供參考。3.5焊后保溫焊后要及時保溫，隨時用石棉被蓋住整個焊層，使之保溫并緩慢冷卻至室溫。保溫時間不得低于48h(