水系統(tǒng)安裝工程技術(shù)交底記錄

PAGEPAGE22技術(shù)交底記錄工程名稱施工單位施工部位水系統(tǒng)工序名稱二次水系統(tǒng)安裝工程交底摘要：本技術(shù)交底主要PPR管道、鍍鋅管道、復(fù)合管道、鋼管管道的安裝與試壓等事項(xiàng)。交底內(nèi)容：施工工藝流程二次水管道施工工藝流程PPR管施工工藝流程：施工要點(diǎn)工藝要求管材要求。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。管道的連接方式，根據(jù)不同管材選擇不同的連接和切割方式。序號(hào)管材選用連接方式切割工具1鍍鋅鋼管（熱鍍鋅、電鍍）（DN≤100）絲扣連接（DN＞100）溝槽式連接或法蘭連接手鋸、切割機(jī)或氧乙炔火焰2鋼塑復(fù)合管（襯塑、涂塑）絲扣、法蘭、溝槽式連接鋸床、盤踞、手鋸3鋁塑復(fù)合管卡套式專用管剪、管道割刀4給水硬聚氯乙烯管（PVC-U）膠粘劑粘接細(xì)齒鋸、割刀、專用斷管機(jī)5給水用聚丙烯（PPR）管熱熔接切管機(jī)6不銹鋼管焊接或?qū)Ｓ媒宇^專用鋼鋸、專用機(jī)械切割機(jī)7閥門、水表等附件、管件與管道連接絲扣連接、法蘭連接冷、熱水管道同時(shí)安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。垂直平行安裝時(shí)熱水管道應(yīng)在冷水管左側(cè)。給水水平管道應(yīng)有2‰~5‰的坡度坡向泄水裝置。支架、吊架制作與安裝規(guī)定：管道支架間距合理，符合規(guī)范要求，均勻一致，相互協(xié)調(diào)。管道支吊架位置正確，埋設(shè)平整牢固。同一直管段上的埋件或固定螺栓應(yīng)在同一條直線上。管道支架及托、吊架安裝必須符合管道坡度要求。支吊架與管道接觸緊密，支承牢固。同一空間內(nèi)支吊架上的型鋼方向應(yīng)一致，同一工程盡量做到統(tǒng)一。無熱伸長管道的吊架、吊桿垂直安裝；有熱伸長的管道的吊架、吊桿向伸長的方向偏移。固定支架與管道緊密接觸，且固定牢靠；滑動(dòng)支架靈活，滑托與滑槽的兩側(cè)間留有3~5mm的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。不得在管道接口處設(shè)置支、吊架，管道支吊架距接口處的距離不小于50mm。成排管道應(yīng)安裝在同一支架上。支架間距按照成排管道中支架間距最大值中的最小的一個(gè)值來確定。當(dāng)管道采用塑料管材（如：PVC-U、PPR管等）、復(fù)合管材（鋁塑、涂塑復(fù)合管等）時(shí)，采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。襯墊寬度一致，潔凈整齊，與管道及支架接觸嚴(yán)密。不銹鋼、銅管和鋁管不得直接與鐵質(zhì)的支、吊架接觸，應(yīng)在兩者之間襯相應(yīng)的材料或橡膠墊。襯墊寬度一致，潔凈整齊，與管道及支架接觸嚴(yán)密。有震動(dòng)產(chǎn)生的房間，吊架上的螺栓必須配備相配套的彈簧墊、平光墊。支吊架上的孔洞不得過大，應(yīng)與穿越螺栓或圓鋼相匹配，不得超出螺栓或圓鋼直徑5mm。支架上開孔位置準(zhǔn)確，孔眼規(guī)整、平滑，沒有多余的孔眼或開口。型鋼支架上的螺栓孔不得使用氣焊進(jìn)行開孔，應(yīng)使用臺(tái)鉆等專門工具；螺栓應(yīng)加墊平光墊。制作型鋼支架進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫及母材應(yīng)平滑過渡。焊縫外觀美觀，焊縫及熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、未焊透、咬肉、夾渣、弧坑或氣孔等缺陷。焊縫飽滿、光滑，焊波均勻一致，焊口表面無燒傷及結(jié)瘤。支架邊緣應(yīng)平整、光滑，嚴(yán)禁使用氣焊切割。人員能夠觸及到的型鋼支架，其邊緣及直角部位磨光滑，并把尖角磨圓。落地支架不得采用管托的形式，應(yīng)使用U型卡件并上下生根。設(shè)置在排水地面上的落地支架，其根部應(yīng)設(shè)置防水臺(tái)。防水臺(tái)方正、美觀，高度一致一般為50mm。固定在建筑物結(jié)構(gòu)上的支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。任何風(fēng)道、管道、線槽及設(shè)備不得作為支架的固定點(diǎn)或吊點(diǎn)。規(guī)格DN250的閥門、過濾器等配件水平安裝時(shí)，需設(shè)置獨(dú)立的支、吊架。任何支架不得與被支撐管道焊接。避免管道與支架無法拆卸與檢修。同一工程的支、吊架的面漆應(yīng)有統(tǒng)一，屬于同一系統(tǒng)的必須一致。支吊架類型選擇上可根據(jù)管徑及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇，選擇上普遍有角鋼、槽鋼。龍門式角鋼支吊架：龍門式角鋼支、吊架材料適用表支架型材適用管道倒吊鋼板膨脹螺栓L30×30×4≤DN25~DN40δ=6100×100M8×80L40×40×5DN50~DN150δ=8110×110M10×85龍門槽鋼式支吊架：Ⅰ、橫梁安裝（一）Ⅱ、天花吊頂式Ⅲ、橫梁安裝（二）吊式龍門槽鋼支架材料適用表吊架型材適用管道支架底板膨脹螺栓6#槽鋼DN200δ=10150×150M12×1008#槽鋼DN250δ=10170×170M12×10010#槽鋼DN300～DN400δ=12190×190M12×120立管抱卡管道支、吊架間距鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（㎜）1520253240507080100支架的最大間距（米）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.5塑料管及復(fù)合管管道支架最大間距管徑2025324050637590100最大間距（m）立管0.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.60.70.80.91.01.11.21.351.55管道穿墻、樓板套管安裝。立管管道穿墻壁和樓板，設(shè)置金屬套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平；安裝在墻壁內(nèi)套管其兩端與飾面相平。管道安裝完畢后，注意檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度。調(diào)整合格后，應(yīng)進(jìn)行孔洞的封堵，宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內(nèi)澆水濕潤，再用C20以上的細(xì)石混凝土或M5水泥砂漿填平搗實(shí)，不許向洞內(nèi)塞磚頭、雜物。預(yù)留洞在管道安裝完畢后應(yīng)填密封膏，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)。有防水要求的樓板，孔洞處填料要注意養(yǎng)護(hù)，待其強(qiáng)度滿足規(guī)定以后，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行圍水試驗(yàn)。圍水高度不低于30mm，時(shí)間為24h。套管安裝位置套管安裝示意圖穿建筑內(nèi)墻套管符號(hào)說明：1-鋼管2-裝飾蓋板3-隔墻4-密封填料5-鋼套管穿有防水要求的樓板符號(hào)說明：1-鋼管2-石棉水泥3-樓板4-擋圈5-油麻6-止水翼7-鋼套管穿地下室建筑外墻11231456符號(hào)說明：1-石棉水泥2-油麻3-套管翼環(huán)4-穿墻管道5-套管6-結(jié)構(gòu)墻體管道連接方式：絲扣連接：管道纏好生料帶或抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲扣外露2~3扣，安裝完畢后將多余生料帶去除，刷防腐漆一道，面漆一道。法蘭連接：管徑小于等于100mm宜用絲扣法蘭，若管徑大于100mm應(yīng)采用焊接法蘭，二次鍍鋅。法蘭平面與管道中心線垂直，法蘭對(duì)接平行、緊密，法蘭之間縫隙均勻。焊接法蘭與管道連接時(shí)應(yīng)雙面施焊，焊接要求同管道焊接；絲扣法蘭與管道連接要求同管道絲扣連接，且內(nèi)壁油、麻等污物應(yīng)清理干凈。法蘭不得直接焊焊接在彎頭或彎管上，應(yīng)焊接在長度不小于100mm的直管段上。支管上的法蘭距主管外壁凈距離應(yīng)不大于150mm，管道穿越樓板和墻體時(shí)法蘭與樓面或墻面的距離不應(yīng)小于200mm。連接螺栓規(guī)格正確，配備齊全，安裝整齊，緊固均勻，松緊適度，螺栓長度一致，螺桿外露長度應(yīng)為螺桿直徑的一半。緊固法蘭螺栓時(shí)要求對(duì)稱擰緊，緊固好的螺栓要求外露絲扣為2~3扣。法蘭盤連接襯墊，一般給水管（冷水管）采用橡膠墊，生活熱水管道采用耐熱橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得多墊。溝槽連接：膠圈安裝前除去管口端密封處的泥砂和污物，膠圈套在一根管的一端，然后將另一根鋼管的一端與該管口對(duì)齊、同軸，兩端距離要求留有一定的間隙，再移動(dòng)膠圈，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等。膠圈外表涂上專用的潤滑劑或肥皂水，將兩瓣卡箍臥進(jìn)溝槽內(nèi)，再傳入螺栓，并均勻地?cái)Q緊螺母。粘接連接：管段插入承口的深度符合規(guī)范規(guī)定；接口處潔凈，無多余的粘接劑，無污染；管件與管道連接順直，無折彎。熱熔連接：熱熔連接管的結(jié)合面應(yīng)有一個(gè)均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈凹凸不均。接頭處光滑、周邊潔凈，無堆積現(xiàn)象，無污染。分集水器的安裝：當(dāng)分集水器水平安裝時(shí)，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。當(dāng)垂直安裝時(shí)，分集水器下端距地面應(yīng)不小于150mm。管道始末端處地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi)。套管外皮不宜超出集配裝置外皮的投影面。管道與集配裝置分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。閥門及水表等附件安裝：閥門安裝：安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)閥門的型號(hào)和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試壓，請(qǐng)甲方或監(jiān)理驗(yàn)收并填寫試驗(yàn)記錄。檢查填料及壓蓋螺栓，必須有足夠的節(jié)余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無卡澀現(xiàn)象和歪斜情況。法蘭和螺栓連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不準(zhǔn)安裝。閥門在安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)管道介質(zhì)流向確定其安裝方向。安裝一般的截止閥時(shí)，使介質(zhì)自閥盤下面流向上面，簡稱“低進(jìn)高出”。安裝閘閥、旋塞閥時(shí)，允許介質(zhì)從任意一端流入流出。安裝止回閥時(shí)，必須特別注意閥體上的箭頭指向與介質(zhì)的流向一致，才能保證閥盤能自由開啟。對(duì)于升降式止回閥，應(yīng)保證閥盤中心線與水平面相互垂直。對(duì)于旋啟式止回閥，應(yīng)保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。安裝杠桿式安全閥和減壓閥時(shí)，必須使閥盤中心線與水平面互相垂直，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正。安裝法蘭閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面相互平行和同心。尤其是安裝鑄鐵等材質(zhì)較脆弱的閥門時(shí)，應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或手里不均勻引起的損壞。擰螺栓應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。螺紋閥門應(yīng)保證螺紋完整無缺，并按不同介質(zhì)要求涂以密封填料物，擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管道一端的六棱體上，以保證閥體不致擰變形或損壞。閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。水表安裝：水表安裝平正，表盤面水平、無歪斜，表體潔凈、無污染及損傷。設(shè)計(jì)要求軟連接時(shí)，連接軟管安裝順直、長度適宜，不得有凹陷、扭曲等變形。安裝在便于觀察及維修的位置，不得有遮擋物。方向正確，鉛封完整。水表設(shè)置獨(dú)立的支（托）架，美觀牢固，與水表接觸緊密。對(duì)于不允許停水或設(shè)有消防管道的建筑，還應(yīng)設(shè)旁通管道。此時(shí)水表后側(cè)要裝止回閥，旁通管上的閥門應(yīng)設(shè)有鉛封。水表成排安裝時(shí)，水表中心成一條直線，水表前的閥門也應(yīng)該成一條直線。水表間距均勻。水表外殼距墻面10mm~30mm，水表中心距另一面墻（端面）的距離為450mm~500mm，安裝高度為600mm~1200mm，水表進(jìn)水口中線標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求，允許偏差為±10mm。水表前后直線段長度大于300mm時(shí)，其超出管應(yīng)用彎頭引靠到前面，沿墻面敷設(shè)，管中心距離墻面20~25mm。給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道縱橫向彎曲鍍鋅鋼管每米；管徑小于或等于100mm1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查每米；管徑大于100mm1全長（25m以上）管徑小于或等于100mm≯13全長（25m以上）管徑大于100mm≯252立管垂直度鍍鋅鋼管每米全長（5m以上）3≯8吊線和尺量檢查3保溫層表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查涂抹或其他10厚度（δ）+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查4成排管段和成排閥門在同一平面上間距3尺量檢查室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。水壓試驗(yàn)之前，應(yīng)檢查系統(tǒng)固定、接口及末端封閉情況，支管不宜連通用水設(shè)備。水壓試驗(yàn)步驟：向系統(tǒng)緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。管道充滿水后，進(jìn)行外觀檢查，有無滲漏現(xiàn)象。對(duì)系統(tǒng)加壓，加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓。升壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓l0min，壓力降不應(yīng)大于0．02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，無滲漏。直埋在地坪面層和墻體內(nèi)的管道，可分支管或分樓層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后方可進(jìn)行下道工序。土建隱蔽管道時(shí)，要求系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。給水系統(tǒng)在交付使用前必須沖洗和消毒，經(jīng)水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格后交付驗(yàn)收。管道系統(tǒng)沖洗水總流量可按系統(tǒng)進(jìn)水口處的管內(nèi)流速1.5m/s計(jì)，從下向上逐層打開配水點(diǎn)龍頭或進(jìn)水閥進(jìn)行防水沖洗，放水時(shí)間不小于1min，同時(shí)放水的龍頭或進(jìn)水閥的計(jì)算當(dāng)量不應(yīng)大于該管段的計(jì)算當(dāng)量的1/4，沖洗時(shí)間以出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)相同為止。放水沖洗后切斷進(jìn)水，打開系統(tǒng)最低點(diǎn)的排水口將管道內(nèi)的水放空。系統(tǒng)沖洗后，用含20~30mg/L的游離氯的水灌滿管道，對(duì)管道進(jìn)行消毒。消毒水滯留24h后排空。管道消毒后打開進(jìn)水閥向管道供水，打開配水電龍頭適當(dāng)放水，在管網(wǎng)最遠(yuǎn)配水點(diǎn)取水樣，經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格后方可交付使用。管道防腐和保溫：管道防腐：設(shè)備安裝前必須做好防腐處理。管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行焊口防腐處理。如未進(jìn)行水壓試驗(yàn)，留出焊口位置。涂抹式防腐施工時(shí)，操作人員用力要均勻地從管道一端到另一端順序涂刷。噴涂法防腐時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴與凃件表面的距離，噴涂要均勻。明裝管道防腐采用一道防腐漆，兩道面漆。防銹漆要在管道安裝前涂刷，待竣工前在進(jìn)行面漆的涂刷。暗裝管道防腐采用兩道防腐漆。第二道防銹漆必須在第一道防銹漆充分干燥后方可進(jìn)行施工。潮濕房間內(nèi)明裝管道防腐采用兩道防銹漆、兩道面漆。穿混凝土結(jié)構(gòu)的管道套管內(nèi)壁刷兩道防銹漆，外壁不刷漆。穿磚結(jié)構(gòu)的套管內(nèi)外壁均應(yīng)刷兩道防銹漆。直埋與地下的鋼制管道外壁的防腐層做法可按下表的規(guī)定施工。防腐層層次（從金屬表面算起）防腐層種類正常防腐層加強(qiáng)防腐層特強(qiáng)防腐層1冷底子油冷底子油冷底子油2瀝青瑪蹄脂瀝青瑪蹄脂瀝青瑪蹄脂3牛皮紙防水卷材防水卷材4瀝青瑪蹄脂瀝青瑪蹄脂5瀝青瑪蹄脂瀝青瑪蹄脂6牛皮紙防水卷材7瀝青瑪蹄脂8瀝青瑪蹄脂9牛皮紙防腐層最小厚度注：最下層的瀝青瑪蹄脂分兩層敷設(shè)時(shí)，每層厚度為1.5mm~2mm。管道保溫。詳見保溫工程技術(shù)交底。管道的法蘭、閥門等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保溫。敞口水箱的滿水試驗(yàn)和密閉水箱（罐）的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。滿水試驗(yàn)靜置24h觀察，不滲不漏；水壓試驗(yàn)在試驗(yàn)壓力下10min壓力不降，不滲不漏。水箱溢流管和泄放管應(yīng)設(shè)置在排水點(diǎn)附近但不得與排水管直接相連。設(shè)備安裝。詳見分項(xiàng)工程中給水設(shè)備安裝技術(shù)交底。施工工藝金屬給水管道安裝給水鍍鋅管道安裝。立管安裝。立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，預(yù)留的洞口要修整，校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時(shí)封堵。立管閥門安裝的朝向應(yīng)便于操作與維修。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建吊好樓板洞。立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置。安裝在墻內(nèi)的立管宜在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝時(shí)吊直找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并做好臨時(shí)封堵。立管管外皮距墻面（裝飾面）間距見下表。管徑（mm）32以下32~5075~100125~150間距（mm）20~2525~3030~5060成品保護(hù)管道在運(yùn)輸過程中要輕抬輕放，兩側(cè)擠緊，防止管道間相互撞擊造成管道彎曲。托架（鉤）、吊架栽入墻體或頂棚后，在混凝土或砂漿強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%時(shí)，嚴(yán)禁受外力、不準(zhǔn)安裝管道，不準(zhǔn)蹬踏、搖動(dòng)。各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工作。預(yù)制加工好的干、立、支管，要分項(xiàng)按編號(hào)排放整齊，用木方墊好，不許大管壓小管碼放，并應(yīng)防止腳踏、碰撞。經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊、卡架等金屬制品、宜放在有防雨、雪措施、運(yùn)輸通暢的專用場(chǎng)地，其周圍不應(yīng)堆放雜物。安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點(diǎn)。截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可在統(tǒng)一交工前裝好。管道在試壓、沖洗時(shí)，必須注意防止介質(zhì)泄露，對(duì)其他專業(yè)工程造成損壞，保溫材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)不得雨淋或存放在潮濕場(chǎng)所給水鋼塑復(fù)合管管道安裝(襯塑鋼管)預(yù)制加工。鋼塑復(fù)合管管道連接。螺紋連接。參照（一）工藝要求中的11條第（1）款。但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。鋼塑復(fù)合管與塑料管等連接時(shí)，應(yīng)采用專用過渡接頭。當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時(shí)，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理。法蘭連接。詳見（一）工藝要求中的11條第（2）款。溝槽連接。參照（一）工藝要求中的11條第（3）款，但應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。涂塑復(fù)合鋼管的溝槽連接方式，宜用于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、公差預(yù)制涂塑加工、現(xiàn)場(chǎng)安裝。襯（涂）塑復(fù)合鋼管的溝槽連接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：檢測(cè)橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對(duì)接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段中央。將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊（應(yīng)對(duì)稱交替旋緊，防止膠圈起皺）。管道最大支撐間距應(yīng)不大于下表的規(guī)定。管徑（mm）最大支撐間距（m）65~1003.5125~2004.2250~3155.0溝槽式連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補(bǔ)償。埋地管用溝槽式卡箍接頭時(shí)，其防腐措施應(yīng)與管道部分相同。非金屬給水管道安裝管道調(diào)直：管徑小于等于20mm的鋁塑復(fù)合管可直接用手調(diào)直；管徑大于等于25mm的鋁塑復(fù)合管調(diào)直一般在較為平整的地面上進(jìn)行，固定管端，滾動(dòng)管盤向前延伸，壓住管道調(diào)直。管道彎曲：管徑不大于25mm的管道可采用在管內(nèi)放置專用彈簧，用手加力直接彎曲；管徑大于32mm的管道宜采用專用彎管器彎曲。管道敷設(shè)。管道嵌墻、直埋敷設(shè)時(shí)，宜在砌墻時(shí)預(yù)留凹槽。凹槽尺寸為深度等于De+20mm；寬度為De+40mm~60mm。凹面表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后，凹槽用M7.5水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。管道在樓（地）坪面層內(nèi)直埋時(shí)，預(yù)留的管槽深度不應(yīng)小于管外徑De+20mm，管槽寬度宜為管外徑De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。管道安裝時(shí)，不得軸向扭曲。穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。管道與其他金屬管道平行敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm，且宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。室內(nèi)明裝管道，宜在土建初裝完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞和預(yù)埋套管。管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)套管（內(nèi)徑=De+30mm~40mm），套管高出地面20mm~50mm。管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。管道穿墻時(shí)應(yīng)配合土建設(shè)置硬質(zhì)套管，套管兩端應(yīng)與墻的裝飾面持平。直埋式敷設(shè)在樓（地）坪面層及墻體管槽內(nèi)的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程驗(yàn)收工作。建筑物埋地引入管或室內(nèi)埋地管道的敷設(shè)要求如下：室內(nèi)地坪±0.000以下的管道敷設(shè)宜分兩階段進(jìn)行。先進(jìn)行室內(nèi)段的敷設(shè)，至基礎(chǔ)外墻壁500mm為止；待土建施工結(jié)束，且具備管道施工條件后，再進(jìn)行室外管道敷設(shè)。室內(nèi)地坪以下管道的敷設(shè)，應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)后，重新開挖管溝，將管道敷設(shè)在管溝內(nèi)。嚴(yán)禁在回填土之前或在未經(jīng)夯實(shí)的涂層中敷設(shè)管道。管溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。管溝回填時(shí)，管道周圍100mm以內(nèi)的回填土不得夾雜尖硬物體。應(yīng)先用沙土或過篩的顆粒不大于12mm的泥土，回填至管頂以上100mm處，經(jīng)灑水夯實(shí)后還用原土回填至管溝頂面。室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。管道出地坪處，應(yīng)設(shè)置保護(hù)套管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。管道在穿越基礎(chǔ)墻處，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管頂與基礎(chǔ)預(yù)留孔的孔頂之間的凈空高度，應(yīng)按建筑物的沉降量確定，但不應(yīng)小于100mm。管道在穿越行車道時(shí)，覆土厚度不應(yīng)小于700mm，達(dá)不到此厚度時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。給水鋁塑復(fù)合管管道安裝管道連接分以下幾種方式：卡壓式（冷壓式）：不銹鋼接頭，專用卡鉗壓緊，適用于各種管徑的連接?？ㄌ资剑菁y壓緊式）鑄銅接頭，采用螺紋壓緊，可拆卸，適用于管徑小于等于32mm的管道連接螺紋擠壓式：鑄銅接頭，接頭與管道之間加塑料密封層，采用錐形螺帽擠壓形式密封，不得拆卸，適用于管徑小于等于32mm的管道連接。過渡連接：鋁塑復(fù)合管與其他管材、衛(wèi)生器具金屬配件、閥門連接時(shí)，采用帶銅內(nèi)絲或銅外絲的過渡接頭、管螺紋連接。管道連接前，應(yīng)對(duì)材料的外觀和接頭的配件進(jìn)行檢查，并清除管道和管件內(nèi)的污垢和雜物，使管材與管件的連接端面清潔、干燥、無油?？ㄌ资竭B接應(yīng)按下列程序進(jìn)行：按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管道長度截?cái)喙艿?。檢查管口，如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時(shí)，應(yīng)修正。用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為20°~30°，深度為1.0mm~1.5mm，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈。將緊鎖螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用整圓器將管口整圓；用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯根部。將C型緊箍環(huán)移至管口0.5mm~1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊?？芄潭?。管道安裝時(shí)，宜選用管材生產(chǎn)廠家的配套管卡。管道的最大支撐間距見下表。三通、彎頭、閥門等管件和管道彎曲部位，應(yīng)適當(dāng)增設(shè)管碼或支架，與配水點(diǎn)連接處應(yīng)采取加固措施。采用托吊管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托吊架。管道安裝時(shí)按不同管徑和要求設(shè)置管卡或支、吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或金屬支、吊架時(shí)，不得損傷管壁，金屬表面與管道之間應(yīng)采用柔軟材料進(jìn)行隔離。成品保護(hù)鋁塑復(fù)合管較金屬管硬度低、剛性差，搬運(yùn)管材和管件時(shí)，應(yīng)加以保護(hù)小心輕放，嚴(yán)禁硬物撞擊、避免不適當(dāng)外力造成機(jī)械損傷，避免與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房，避免油污，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于1m。堆放高度不宜超過2m，管材應(yīng)分類水平堆放。地面鋪設(shè)的安裝工程，不宜與其他施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行。在暗敷后要做好管道標(biāo)識(shí)，以免二次裝修破壞管道。嚴(yán)禁在地面上運(yùn)輸重荷載或放置高溫物體。明裝管道不能重壓、敲擊，嚴(yán)禁攀踏，必要時(shí)在重要部位采取保護(hù)措施PPR供水管道安裝預(yù)制加工。管材切割前，必須正確測(cè)量和計(jì)算好所需長度，用鉛筆在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，連接深度應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱外徑De（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.5186563242466752630108903240108110