機(jī)械零件的加工工藝課件

“四把火”退火正火淬火回火1“四把火”退火正火淬火回火1一般機(jī)械零件的加工工藝路線是：毛坯（鑄、鍛）→預(yù)先熱處理→切削加工→最終熱處理→磨削加工。退火和正火通常作為預(yù)先熱處理。淬火和回火可用于最終熱處理（淬火和回火常配合使用）。2一般機(jī)械零件的加工工藝路線是：毛坯（鑄、鍛）→預(yù)先熱處理→切退火和正火的主要目的:1.消除前工序（鑄、鍛、焊）所造成的組織缺陷，細(xì)化晶粒，改善組織，提高力學(xué)性能；2.調(diào)整硬度以利于切削加工；3.消除殘余應(yīng)力，防止工件變形；4.為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。3退火和正火的主要目的:3退火完全退火等溫退火球化退火均勻化退火去應(yīng)力退火再結(jié)晶退火退火:將鋼加熱到臨界點以上或以下,保溫后緩慢冷卻(一般是爐冷)的一種熱處理工藝.加熱溫度在臨界點以上加熱溫度在臨界點以下4退火完全退火等溫退火球化退火均勻化退火去應(yīng)力退火再結(jié)晶退火退正火:正火是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Accm（過共析鋼）以上30~50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到索氏體為主的組織的熱處理工藝。5正火:正火是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Accm（過共析鋼淬火：是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50℃,保溫后快速冷卻,獲得以馬氏體或下貝氏體為主的組織的熱處理工藝。淬火的目的是與回火相配合，賦予工件最終使用性能。6淬火：是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50℃,保溫后快速淬火單介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火分級淬火等溫淬火局部淬火冷處理7淬火單介質(zhì)雙介質(zhì)分級等溫局部冷處理7

鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得淬硬層（也稱淬透層）深度的能力，其大小用通常規(guī)定條件下淬硬層的深度來表示。淬硬層越深，表明其淬透性越好。（影響淬透性的諸因素中起重要作用的是鋼的化學(xué)成分，尤其是鋼中的合金元素）

鋼淬火的目的是為了獲得馬氏體組織。只有冷卻速度大于臨界冷卻速度的部分才有可能淬火成馬氏體。8鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得淬硬層（也稱淬透層回火：把淬火鋼加熱到Ac1以下的某一溫度后進(jìn)行冷卻的熱處理工藝。回火的目的：1）降低脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形或開裂。2）獲得工件所要求的力學(xué)性能。3）穩(wěn)定工件尺寸。9回火：把淬火鋼加熱到Ac1以下的某一溫度后進(jìn)行冷卻的熱處理工硬度強(qiáng)度塑性℃回火時的性能變化回火時力學(xué)性能變化總的趨勢是隨回火溫度提高，鋼的強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性提高。10硬度強(qiáng)度塑性℃回火時的性能變化103、回火脆性

淬火鋼的韌性并不總是隨溫度升高而提高。在某些溫度范圍內(nèi)回火時，會出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象，稱回火脆性。

①第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性。是指淬火鋼在250-350℃回火時出現(xiàn)的脆性。這種回火脆性是不可逆的，只要在此溫度范圍內(nèi)回火就會出現(xiàn)脆性，目前尚無有效消除辦法?；鼗饡r應(yīng)避開這一溫度范圍。②第二類回火脆性又稱可逆回火脆性。是指淬火鋼在500-650℃范圍內(nèi)回火后緩冷時出現(xiàn)的脆性.回火后快速冷卻，脆化現(xiàn)象便消失或受到抑制，是可逆回火脆性。

防止辦法：⑴回火后快冷。⑵加入合金元素W(約1%)、Mo(約0.5%)。該法更適用于大截面的零部件。

113、回火脆性淬火鋼的韌性并不總是隨溫度升高而提高。在回火低溫回火中溫回火高溫回火12回火低溫回火中溫回火高溫回火12

項目

熱處理方法需加熱溫度是否需要保溫冷卻方法工藝效果備注退火臨界溫度以上或以下保溫緩慢冷卻（一般爐冷）軟化淬火后回火需要保溫一段時間。淬火后，為了穩(wěn)定組織，減小淬火應(yīng)力，都要回火的。淬火+高溫回火稱作”調(diào)質(zhì)”。正火AC3或ACCM+30~50℃保溫空冷硬化淬火Ac3或Ac1以上30~50℃保溫快速冷卻鋼化回火Ac1以下的某一溫度后（所需加熱的溫度最低）保溫空冷(或水冷等)韌化13項目需加熱溫度是否需冷卻方法工藝效不同冷卻條件下的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物等溫退火P退火(爐冷)正火(空冷)S(油冷)T+M+A’等溫淬火B(yǎng)下M+A’分級淬火M+A’淬火(水冷)A1MSMf時間溫度淬火PP均勻A細(xì)A14不同冷卻條件下的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物等溫退火P退火(爐冷)正火(空冷)SGoodLuck!15GoodLuck!15“四把火”退火正火淬火回火16“四把火”退火正火淬火回火1一般機(jī)械零件的加工工藝路線是：毛坯（鑄、鍛）→預(yù)先熱處理→切削加工→最終熱處理→磨削加工。退火和正火通常作為預(yù)先熱處理。淬火和回火可用于最終熱處理（淬火和回火常配合使用）。17一般機(jī)械零件的加工工藝路線是：毛坯（鑄、鍛）→預(yù)先熱處理→切退火和正火的主要目的:1.消除前工序（鑄、鍛、焊）所造成的組織缺陷，細(xì)化晶粒，改善組織，提高力學(xué)性能；2.調(diào)整硬度以利于切削加工；3.消除殘余應(yīng)力，防止工件變形；4.為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。18退火和正火的主要目的:3退火完全退火等溫退火球化退火均勻化退火去應(yīng)力退火再結(jié)晶退火退火:將鋼加熱到臨界點以上或以下,保溫后緩慢冷卻(一般是爐冷)的一種熱處理工藝.加熱溫度在臨界點以上加熱溫度在臨界點以下19退火完全退火等溫退火球化退火均勻化退火去應(yīng)力退火再結(jié)晶退火退正火:正火是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Accm（過共析鋼）以上30~50℃，保溫后在空氣中冷卻，得到索氏體為主的組織的熱處理工藝。20正火:正火是將鋼加熱到Ac3(亞共析鋼)或Accm（過共析鋼淬火：是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50℃,保溫后快速冷卻,獲得以馬氏體或下貝氏體為主的組織的熱處理工藝。淬火的目的是與回火相配合，賦予工件最終使用性能。21淬火：是將鋼加熱到Ac3或Ac1以上30~50℃,保溫后快速淬火單介質(zhì)淬火雙介質(zhì)淬火分級淬火等溫淬火局部淬火冷處理22淬火單介質(zhì)雙介質(zhì)分級等溫局部冷處理7

鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得淬硬層（也稱淬透層）深度的能力，其大小用通常規(guī)定條件下淬硬層的深度來表示。淬硬層越深，表明其淬透性越好。（影響淬透性的諸因素中起重要作用的是鋼的化學(xué)成分，尤其是鋼中的合金元素）

鋼淬火的目的是為了獲得馬氏體組織。只有冷卻速度大于臨界冷卻速度的部分才有可能淬火成馬氏體。23鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得淬硬層（也稱淬透層回火：把淬火鋼加熱到Ac1以下的某一溫度后進(jìn)行冷卻的熱處理工藝?；鼗鸬哪康模?）降低脆性，減少或消除內(nèi)應(yīng)力，防止工件變形或開裂。2）獲得工件所要求的力學(xué)性能。3）穩(wěn)定工件尺寸。24回火：把淬火鋼加熱到Ac1以下的某一溫度后進(jìn)行冷卻的熱處理工硬度強(qiáng)度塑性℃回火時的性能變化回火時力學(xué)性能變化總的趨勢是隨回火溫度提高，鋼的強(qiáng)度、硬度下降，塑性、韌性提高。25硬度強(qiáng)度塑性℃回火時的性能變化103、回火脆性

淬火鋼的韌性并不總是隨溫度升高而提高。在某些溫度范圍內(nèi)回火時，會出現(xiàn)沖擊韌性下降的現(xiàn)象，稱回火脆性。

①第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性。是指淬火鋼在250-350℃回火時出現(xiàn)的脆性。這種回火脆性是不可逆的，只要在此溫度范圍內(nèi)回火就會出現(xiàn)脆性，目前尚無有效消除辦法。回火時應(yīng)避開這一溫度范圍。②第二類回火脆性又稱可逆回火脆性。是指淬火鋼在500-650℃范圍內(nèi)回火后緩冷時出現(xiàn)的脆性.回火后快速冷卻，脆化現(xiàn)象便消失或受到抑制，是可逆回火脆性。

防止辦法：⑴回火后快冷。⑵加入合金元素W(約1%)、Mo(約0.5%)。該法更適用于大截面的零部件。

263、回火脆性淬火鋼的韌性并不總是隨溫度升高而提高。在回火低溫回火中溫回火高溫回火27回火低溫回火中溫回火高溫回火12

項目

熱處理方法需加熱溫度是否需要保溫冷卻方法工藝效果備注退火臨界溫度以上或以下保溫緩慢冷卻（一般爐冷）軟化淬火后回火需要保溫一段時間。淬火后，為了穩(wěn)定組織，減小淬火應(yīng)力，都要回火的。淬火+高溫回火稱作”調(diào)質(zhì)”。正火AC3或ACCM+30~50℃保溫空冷硬化淬火Ac3或Ac1以上30~50℃保溫快速冷卻鋼化回火Ac1以下的某一溫度后（所需加熱的溫度最低）保溫空冷(或水冷等)韌化28項目需加熱溫度是否需