市政道路水穩(wěn)層施工技術(shù)培訓(xùn)（PPT63）

市政道路水穩(wěn)穩(wěn)層施工一、水穩(wěn)基層材料特點(diǎn)二、原材料要求三、配合比設(shè)計(jì)四、施工過(guò)程管理五、養(yǎng)護(hù)目錄六、試驗(yàn)檢驗(yàn)水穩(wěn)基層材料料特點(diǎn)水穩(wěn)基層優(yōu)缺缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：（1）具有一定的的板體性、剛剛度；（2）具有一定的的抗拉強(qiáng)度、、抗疲勞強(qiáng)度度、良好的水水穩(wěn)定性等特特性；（3）路面基層受受力性能良好好，并且保證證了基層的穩(wěn)穩(wěn)定性。缺點(diǎn)：（1）容易收縮開(kāi)開(kāi)裂形成路面面反射裂縫，，當(dāng)有水滲入入后可能出現(xiàn)現(xiàn)唧漿現(xiàn)象；；（2）有沖刷現(xiàn)象象并進(jìn)一步形形成脫空、開(kāi)開(kāi)裂；（3）對(duì)荷載表現(xiàn)現(xiàn)敏感，超載載后破壞較快快；（4）不易修補(bǔ)。。水穩(wěn)基層材料料特點(diǎn)反射裂縫形成成水穩(wěn)基層材料料特點(diǎn)水穩(wěn)基層要求求水穩(wěn)基層材料料特點(diǎn)足夠的強(qiáng)度和和穩(wěn)定性有足夠的強(qiáng)度度和適當(dāng)?shù)膭倓偠扔凶銐虻乃€(wěn)穩(wěn)性和冰凍穩(wěn)穩(wěn)定性較小的收縮變變形和較強(qiáng)的的抗沖刷能力力收縮性小、抗抗沖刷能力強(qiáng)強(qiáng)足夠的平整度度和壓實(shí)度表面粗糙與瀝瀝青面層有良良好的結(jié)合水穩(wěn)基層典型型路面結(jié)構(gòu)半剛性基層和和底基層的設(shè)設(shè)計(jì)和施工質(zhì)質(zhì)量控制時(shí)關(guān)關(guān)鍵原材料要求水泥：水泥選用初凝時(shí)間間大于3h、終凝時(shí)間大大于6h且小于10h的32.5或42.5的普通硅酸鹽鹽水泥或礦渣渣硅酸鹽。水水泥應(yīng)有出廠廠合格證與生生產(chǎn)日期，復(fù)復(fù)驗(yàn)合格方可可使用。水泥貯存期超超過(guò)3個(gè)月或受潮，，應(yīng)進(jìn)行性能能試驗(yàn)，合格格后方可使用用；碎石：嚴(yán)格控制碎石石的級(jí)配：最最好能定料源源（山場(chǎng)）、、定破碎機(jī)篩篩孔尺寸，以以保證原材料料的穩(wěn)定性，，建議山場(chǎng)破破碎機(jī)采用35mm、22mm、6mm的篩孔規(guī)格。。3mm以下細(xì)集料粉粉塵含量要小小于12%，小于0.6mm的顆粒必須測(cè)測(cè)定其液限和和塑性指數(shù)，，要求液限小小于28%，塑性指數(shù)小小于9，以改善水穩(wěn)穩(wěn)碎基層的干干縮性。粉煤灰：采用1%的粉煤灰替代代水泥以降低低結(jié)構(gòu)層的收收縮性。粉煤煤灰中SiO2.和Fe2O3的總含量應(yīng)大大于70%.燒失量小于20%，比表面積于于2500cm2/g(或90%通過(guò)0.3mm篩孔，70%通過(guò)0.075mm篩孔)。原材料控制水穩(wěn)碎石質(zhì)量量控制的關(guān)鍵鍵之一在于原原材料的質(zhì)量量控制原材料控制石料較差石料較好集料含泥量大大集料針片狀多多原材料控制集料過(guò)細(xì)過(guò)粗集料過(guò)粗對(duì)于進(jìn)場(chǎng)水穩(wěn)穩(wěn)材料加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)操作作：特別是影響水水穩(wěn)混合料質(zhì)質(zhì)量的水泥劑劑量滴定試驗(yàn)驗(yàn)，混合料水水洗篩分試驗(yàn)驗(yàn)，無(wú)側(cè)限強(qiáng)強(qiáng)度成型試驗(yàn)驗(yàn)等。水泥穩(wěn)定碎石石拌制要求：：1、水泥穩(wěn)定碎碎石應(yīng)集中拌拌制；2、集料應(yīng)過(guò)篩篩，級(jí)配符合合設(shè)計(jì)要求。。3、混合料配合合比符合要求求，計(jì)量準(zhǔn)確確、含水量符符合施工要求求、攪拌均勻勻。4、攪拌廠應(yīng)向向現(xiàn)場(chǎng)提供產(chǎn)產(chǎn)品合格證及及水泥用量、、粒料級(jí)配、、混合料配合合比、R7強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。。5、水泥穩(wěn)定碎碎石運(yùn)輸時(shí)，，應(yīng)采取措施施防止水分損損失。原材料控制水穩(wěn)拌和樓注意：骨料的的竄倉(cāng)，竄倉(cāng)倉(cāng)會(huì)造成混合合料粉塵含量量過(guò)高，對(duì)路路面整體的抗抗裂性能帶來(lái)來(lái)不利影響配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)一般設(shè)計(jì)內(nèi)容容：目標(biāo)配合比設(shè)設(shè)計(jì)內(nèi)容：選擇級(jí)配范圍圍；確定結(jié)合合料類型及摻摻配比例；驗(yàn)驗(yàn)證混合料相相關(guān)設(shè)計(jì)及施施工技術(shù)指標(biāo)標(biāo)。生產(chǎn)配配合比比設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)容容：確定料料倉(cāng)供供料比比例；；確定定水泥泥穩(wěn)定定材料料的容容許延延遲時(shí)時(shí)間；；確定定結(jié)合合料劑劑量的的標(biāo)定定曲線線；確確定混混合料料的最最佳含含水率率、最最大干干密度度。施工參參數(shù)確確定內(nèi)內(nèi)容：：確定施施工中中結(jié)合合料的的劑量量；確確定施施工合合理含含水率率及最最大干干密度度；驗(yàn)驗(yàn)證混混合料料強(qiáng)度度技術(shù)術(shù)指標(biāo)標(biāo)。最大干干密度度宜采采用重重型擊擊實(shí)法法，也也可采采用振振動(dòng)壓壓實(shí)方方法（（遵循循壓實(shí)實(shí)功等等效原原則））；在施工工過(guò)程程中，，材料料品質(zhì)質(zhì)或規(guī)規(guī)格發(fā)發(fā)生變變化、、結(jié)合合料品品種發(fā)發(fā)生變變化時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新進(jìn)進(jìn)行材材料組組成設(shè)設(shè)計(jì)。。配合比比設(shè)計(jì)計(jì)鋪筑試試驗(yàn)段段正式施施工前前，選選擇長(zhǎng)長(zhǎng)度為為200~300m的路段段鋪筑筑試驗(yàn)驗(yàn)段。。檢驗(yàn)機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備的的使用用性能能對(duì)鋪筑筑效果果進(jìn)行行整體體評(píng)價(jià)價(jià)強(qiáng)度、、壓實(shí)實(shí)度、、承載載力（（彎沉沉）等等確定施施工關(guān)關(guān)鍵參參數(shù)配合比比、含含水率率、松松鋪系系數(shù)、、碾壓壓工藝藝等試驗(yàn)段段總結(jié)結(jié)報(bào)告告總體評(píng)評(píng)價(jià)、、關(guān)鍵鍵參數(shù)數(shù)、作作業(yè)段段長(zhǎng)度度配合比比設(shè)計(jì)計(jì)鋪筑試試驗(yàn)段段在試驗(yàn)驗(yàn)段施施工期期間，，應(yīng)及及時(shí)檢檢測(cè)下下列技技術(shù)項(xiàng)項(xiàng)目：：1、施工工所用用原材材料的的全部部技術(shù)術(shù)指標(biāo)標(biāo)；2、混合合料拌拌和時(shí)時(shí)的結(jié)結(jié)合料料劑量量，應(yīng)應(yīng)不少少于4個(gè)樣本本；3、混合合料拌拌和時(shí)時(shí)的含含水率率，應(yīng)應(yīng)不少少于4個(gè)樣本本；4、混合合料拌拌和時(shí)時(shí)的級(jí)級(jí)配，，應(yīng)不不少于于4個(gè)樣本本；5、不同同松鋪鋪系數(shù)數(shù)下的的實(shí)際際壓實(shí)實(shí)厚度度，宜宜設(shè)定定2~3個(gè)松鋪鋪系數(shù)數(shù)；6、不同同碾壓壓工藝藝下的的混合合料壓壓實(shí)度度，宜宜設(shè)定定2~3種壓實(shí)實(shí)工藝藝，每每種壓壓實(shí)工工藝的的壓實(shí)實(shí)檢測(cè)測(cè)樣本本應(yīng)不不小于于4個(gè)；7、混合合料壓壓實(shí)后后的含含水率率，應(yīng)應(yīng)不少少于6個(gè)樣本本；8、混合合料擊擊實(shí)試試驗(yàn)，，測(cè)定定干密密度和和含水水率，，應(yīng)不不少于于3個(gè)樣本本；9、7d齡期無(wú)無(wú)側(cè)限限抗壓壓強(qiáng)度度試件件成型型，樣樣本量量應(yīng)符符合要要求。。施工過(guò)過(guò)程管管理施工質(zhì)質(zhì)量影影響因因素施工過(guò)過(guò)程管管理水泥劑劑量的的影響響混合料料級(jí)配配的影影響含水率率的影影響碾壓延延遲時(shí)時(shí)間的的影響響?zhàn)B生及及暴露露時(shí)間間的影影響水泥劑劑量的的影響響實(shí)際水水泥劑劑量的的波動(dòng)動(dòng)性，，按配配合比比設(shè)計(jì)計(jì)確定定，考考慮生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的的波動(dòng)動(dòng)性，，實(shí)際際生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)宜宜在滿滿足強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的的前提提下適適量考考慮一一定余余量，，但在在強(qiáng)度度滿足足設(shè)計(jì)計(jì)要求求的前前提下下，應(yīng)應(yīng)控制制過(guò)多多使用用水泥泥。一般要要求實(shí)實(shí)際施施工水水泥劑劑量控控制不不超過(guò)過(guò)設(shè)定定水泥泥劑量量的-0.2%~+0.5%。注意：：同一一水泥泥劑量量，若若拌和和時(shí)級(jí)級(jí)配偏偏粗，，而按按常規(guī)規(guī)方法法取樣樣，則則滴定定結(jié)果果偏大大；偏偏細(xì)則則滴定定結(jié)果果偏小小。這這是由由于不不同粒粒徑的的材料料具有有不同同的比比表面面積造造成的的。施工質(zhì)質(zhì)量影影響因因素施工過(guò)過(guò)程管管理混合料料級(jí)配配的影影響1、級(jí)配配類型型（1）懸浮浮密實(shí)實(shí)型·粗集料料少于于70%；·密實(shí)、、無(wú)側(cè)側(cè)限抗抗壓強(qiáng)強(qiáng)度及及抗拉拉強(qiáng)度度高，，剛度度大；；·收縮系系數(shù)較較大，，抗裂裂性較較差；；·透水性性差，，抗沖沖刷能能力差差；·施工較較容易易，不不產(chǎn)生生離析析，級(jí)級(jí)配容容易調(diào)調(diào)配；；·適合作作底基基層。。（2）骨架架密實(shí)實(shí)型·粗集料料多于于70~80%；·無(wú)側(cè)限限抗壓壓強(qiáng)度度及抗抗拉強(qiáng)強(qiáng)度略略低，，但嵌嵌擠能能力強(qiáng)，整整體強(qiáng)強(qiáng)度高高；·收縮系系數(shù)較較小，，抗裂裂性較較好；；·透水性性差，，抗沖沖刷能能力較較強(qiáng)；；·施工中中易發(fā)發(fā)生離離析；；·適合作作基層層或底底基層層。（3）骨架架空隙隙型·以粗集集料為為主體體（>90%）為開(kāi)開(kāi)級(jí)配配碎石石；·滲透系系數(shù)應(yīng)應(yīng)大于于300m/d；·水泥劑劑量相相對(duì)要要多些些，其其7d飽水無(wú)無(wú)側(cè)限限抗壓壓強(qiáng)度大于于3~4Mpa；·強(qiáng)度高高，收收縮系系數(shù)小小，耐耐沖刷刷；·適用于于作排排水基基層，，其厚厚度通通常為為8~15cm。施工質(zhì)質(zhì)量影影響因因素施工過(guò)過(guò)程管管理混合料料級(jí)配配的影影響骨架密密實(shí)級(jí)級(jí)配級(jí)配不不良的的芯樣樣施工質(zhì)質(zhì)量影影響因因素施工過(guò)過(guò)程管管理含水率率的影影響1、對(duì)干干縮應(yīng)應(yīng)變的的影響響對(duì)水泥泥穩(wěn)定定材料料而言言，含含水率率增加加1%產(chǎn)生的的干縮縮應(yīng)變變較水水泥增增加1%的影響響大2~3倍。2、對(duì)壓壓實(shí)度度的影影響在同一一壓實(shí)實(shí)功下下，不不同的的含水水率壓壓實(shí)度度不同同。3、對(duì)強(qiáng)強(qiáng)度的的影響響若含水水率小小，水水泥缺缺水不不能正正常水水化、、水解解，結(jié)結(jié)構(gòu)層層不能能形成成強(qiáng)度度，造造成松松散。。4、對(duì)延延遲時(shí)時(shí)間的的影響響含水率率小、、水灰灰比小小，水水泥較較稠，，凝結(jié)結(jié)快。。5、實(shí)際際含水水率按配合合比設(shè)設(shè)計(jì)確確定，，需要要考慮慮集料料風(fēng)干干含水水率、、天氣氣等因因素，，實(shí)際際含水水率應(yīng)應(yīng)比設(shè)設(shè)計(jì)含含水率率增加加約0.5~1%，加水水量由由計(jì)量量泵控控制。。施工質(zhì)質(zhì)量影影響因因素施工過(guò)程管管理含水率的影影響施工質(zhì)量影影響因素施工過(guò)程管管理碾壓延遲時(shí)時(shí)間的影響響延遲2~4h，抗壓強(qiáng)度度損失11%~26%，6h損失近50%。最大粒徑的的影響粗大粒料過(guò)過(guò)多時(shí)拌和和、運(yùn)輸、、攤鋪過(guò)程程中易出現(xiàn)現(xiàn)分離、離離析，機(jī)械械易損壞，，對(duì)于無(wú)襯襯板攪拌器器影響較大大。養(yǎng)生及暴露露時(shí)間的影影響1、養(yǎng)生濕度度和養(yǎng)生齡齡期對(duì)基層層強(qiáng)度影響響顯著；也也可以防止止失水過(guò)多多，減少干干縮裂縫；；2、養(yǎng)生結(jié)束束后，隨州州暴露時(shí)間間增加時(shí)就就會(huì)產(chǎn)生間間距5~10m的干縮裂縫縫。塑性指數(shù)盡量采用不不含塑性細(xì)細(xì)土的集料料，限制0.075mm顆粒通過(guò)率率，以減小小水穩(wěn)細(xì)料料的收縮及及提高抗沖沖刷能力水穩(wěn)基層施工過(guò)程管管理水穩(wěn)基層與與其下臥灰灰土底基層層需要潔凈凈和濕潤(rùn)的的界面。因因此清掃力力度要加強(qiáng)強(qiáng)，水穩(wěn)下下臥層要達(dá)達(dá)到無(wú)松散散、無(wú)浮土土方能進(jìn)行行鋪筑。路基貼補(bǔ)路基濕軟土土清掃干凈的的路基混合料運(yùn)輸輸施工過(guò)程管管理根據(jù)距離和和工程量大大小，配備備足夠的運(yùn)運(yùn)輸車(chē)輛。。在裝運(yùn)過(guò)程程中裝料須須分三次卸卸料減少混混合料離析析?；旌狭线\(yùn)輸輸過(guò)程中應(yīng)應(yīng)用篷布覆覆蓋嚴(yán)密，，防止水分分蒸發(fā)，直直到攤鋪前前打開(kāi)。一次性將料料卸到攤鋪鋪機(jī)中，盡盡量減少停停頓。水穩(wěn)材料，，宜在2h內(nèi)碾壓成型型，應(yīng)取初初凝時(shí)間和和容許時(shí)間間中較短的的時(shí)間作為為施工控制制時(shí)間。混合料運(yùn)輸輸施工過(guò)程管管理“前、后、中中”裝料，，較好減少少粗骨料離離析“前中后”連續(xù)前移裝裝料，不利利于減少離離析混合料運(yùn)輸輸施工過(guò)程管管理料車(chē)覆蓋較較差料車(chē)覆蓋相相對(duì)較嚴(yán)密密混合料攤鋪鋪施工過(guò)程管管理碾壓成型后后每層的攤攤鋪厚度不不宜小于160mm，最大不宜宜大于200mm。具有足夠攤攤鋪能力和和壓實(shí)功率率時(shí)，可增增加碾壓厚厚度。調(diào)整整相應(yīng)的拌拌和能力。。下承層為為細(xì)粒材材料時(shí)，，宜先將將下承層層頂面拉拉毛或采采用凸塊塊式壓路路機(jī)碾壓壓，再鋪鋪上層；；下承層層為中、、粗粒材材料時(shí)，，清掃干干凈，灑灑水泥漿漿后攤鋪鋪。攤鋪機(jī)功功率不低低于120KW。兩臺(tái)前后后不大于于10m，縱向搭搭接300~400mm。攤鋪機(jī)前前設(shè)置擋擋板，擋擋板底距距下承層層的距離離不大于于100mm。高速、一一級(jí)公路路，設(shè)置置縱向模模板。按高程進(jìn)進(jìn)行攤鋪鋪。攤鋪機(jī)的的螺旋布布料器不不能太高高，應(yīng)有有三分之之二埋入入混合料料中，防防止混合合料離析析混合料攤攤鋪施工過(guò)程程管理攤鋪機(jī)：：1、整機(jī)空空轉(zhuǎn)機(jī)，，檢查各各工作機(jī)機(jī)構(gòu)是否否工作正正常。2、進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)定層試試驗(yàn)段攤攤鋪，完完成攤鋪鋪參數(shù)的的確定。。1）攤鋪速速度的確確定：瀝瀝青混凝凝土攤鋪鋪機(jī)鋪筑筑穩(wěn)定層層的速度度應(yīng)由攤攤鋪質(zhì)量量要求、、穩(wěn)定土土拌和站站的生產(chǎn)產(chǎn)能力、、運(yùn)輸車(chē)車(chē)輛的運(yùn)運(yùn)輸能力力的匹配配、攤鋪鋪的寬度度和厚度度決定。。ABG瀝青混凝凝土攤鋪鋪機(jī)進(jìn)行行穩(wěn)定層層攤鋪時(shí)時(shí)，最佳佳工作速速度一般般為1.5~2m/min。2）攤鋪機(jī)機(jī)的振搗搗參數(shù)的的確定：：攤鋪機(jī)機(jī)的振搗搗參數(shù)是是通過(guò)攤攤鋪機(jī)振振搗液壓壓系統(tǒng)的的壓力表表顯示來(lái)來(lái)調(diào)整的的。為了了保證穩(wěn)穩(wěn)定層攤攤鋪的平平整度，，攤鋪機(jī)機(jī)振搗液液壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力應(yīng)應(yīng)調(diào)大點(diǎn)點(diǎn)，但攤攤鋪機(jī)的的附件不不能產(chǎn)生生劇烈振振動(dòng)?；旌狭蠑倲備伿┕み^(guò)程程管理攤鋪機(jī)：：1、整機(jī)空空轉(zhuǎn)機(jī)，，檢查各各工作機(jī)機(jī)構(gòu)是否否工作正正常。2、進(jìn)行穩(wěn)穩(wěn)定層試試驗(yàn)段攤攤鋪，完完成攤鋪鋪參數(shù)的的確定。。3）初攤鋪鋪方系數(shù)數(shù)的確定定：攤鋪鋪松方系系數(shù)（壓壓實(shí)系數(shù)數(shù)），視視不同的的穩(wěn)定材材料級(jí)配配而不同同。同樣樣的攤鋪鋪條件下下，骨料料的含量量越大，，選擇系系數(shù)越小小；反之之，選擇擇系數(shù)越越大。4）選擇初初攤鋪仰仰角A：確定攤攤鋪仰角角前，需需對(duì)燙平平板的初初始安裝裝進(jìn)行實(shí)實(shí)測(cè)。即即攤鋪機(jī)機(jī)及燙平平板放在在水平地地面上，，兩邊仰仰角刻度度指示于于0或5處（一般般攤鋪機(jī)機(jī)初始仰仰角的出出廠調(diào)整整值為5）混合料攤攤鋪施工過(guò)程程管理攤鋪前準(zhǔn)準(zhǔn)備：1、對(duì)螺旋旋輸送器器離地距距離調(diào)整整，要視視攤鋪層層厚度而而定，一一般情況況下，螺螺旋輸送送器離地地距離為為攤鋪厚度度加5cm為宜。2、為了保保證穩(wěn)定定層的縱縱坡和橫橫坡，根根據(jù)標(biāo)高高設(shè)計(jì)要要求，采采用雙邊邊掛基準(zhǔn)準(zhǔn)線法進(jìn)進(jìn)行施工工。相鄰支撐撐樁的距距離一般般為10m，鋼絲可可選用3-5mm的鋼絲線線做為基基準(zhǔn)線。。對(duì)架設(shè)設(shè)的鋼絲絲線每100~150m采用緊線線器拉緊緊，一般般拉力為為80-100kg。對(duì)完成成架設(shè)的的鋼絲線線，要經(jīng)經(jīng)過(guò)測(cè)量量復(fù)核。。3、為保證證各層結(jié)結(jié)合面有有良好的的結(jié)合強(qiáng)強(qiáng)度，在穩(wěn)定層層攤鋪之之前，要要徹底清清潔結(jié)合合面并使使用灑水水車(chē)在結(jié)結(jié)合面噴噴灑適量量的水或或水泥凈凈漿?；旌狭蠑倲備伿┕み^(guò)程程管理攤鋪：1、夯錘頻頻率，＜＜28HZ，盡量提提高初始始?jí)簩?shí)度度，有利利于提高高平整度度；2、混合料料攤鋪采采用兩臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)機(jī)梯隊(duì)立立模作業(yè)業(yè)，前后后相距5-15m，一前一一后保證證速度、、攤鋪厚厚度、松松鋪系數(shù)數(shù)、路拱拱坡度、、攤鋪平平整度、、振動(dòng)頻頻率等的的一致，，兩機(jī)攤攤鋪接縫縫平整。。并對(duì)攤攤鋪混合合料同時(shí)時(shí)進(jìn)行碾碾壓。3、攤鋪速度1.5~2m/min，根據(jù)生產(chǎn)能能力調(diào)整，以以勻速和不停停歇為宜。4、降低螺旋布布料器離地距距離，調(diào)整檔檔位，混合料料埋入深度大大于2/3，減少離析。。5、在攤鋪機(jī)螺螺旋前擋板下下沿設(shè)置防離離析的橡膠板板。6、盡量減少攤攤鋪機(jī)收斗。。混合料攤鋪施工過(guò)程管理理施工過(guò)程管理理兩層連續(xù)施工工混合料攤鋪施工過(guò)程管理理路基上傾倒廢廢料且不清理理在拌合場(chǎng)內(nèi)集集中傾倒廢料料，避免污染染混合料攤鋪施工過(guò)程管理理攤鋪機(jī)前擋板板加裝橡膠擋擋板未加裝橡膠擋擋板混合料攤鋪施工過(guò)程管理理搭接過(guò)短搭接偏寬搭接適當(dāng)（10~20cm）混合料碾壓施工過(guò)程管理理1、采用18~22t的單鋼輪振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)不少少于4臺(tái)；12~13t雙鋼輪雙驅(qū)壓壓路機(jī)不少于于1臺(tái)，大于25t輪胎壓路機(jī)不不少于1臺(tái)。2、振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)的振動(dòng)頻率率為25~33HZ之間，應(yīng)具備備兩檔振幅（（振幅為0.8~2.5mm之間）。3、碾壓時(shí)，直直線段由低向向高碾壓，曲曲線段由內(nèi)側(cè)側(cè)向外側(cè)碾壓壓，靜碾時(shí)輪輪跡重疊1/3~1/2；振動(dòng)碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)重疊250~350mm。（碾壓時(shí)候含含水量應(yīng)在略略大于最佳含含水量1%之內(nèi)，組織好好碾壓次序、、銜接緊密，，及時(shí)碾壓完完畢。）遵循穩(wěn)壓→輕輕振動(dòng)碾壓→→重振動(dòng)碾壓壓→膠輪穩(wěn)壓壓的程序，壓壓至無(wú)輪跡為為止。注意：不允許許使用單驅(qū)動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)。單單驅(qū)動(dòng)壓路機(jī)機(jī)，由于鋼輪輪是被動(dòng)行進(jìn)進(jìn)的會(huì)產(chǎn)生微微裂紋。混合料碾壓施工過(guò)程管理理碾壓分初壓、、復(fù)壓和終壓壓三個(gè)階段：：1、初壓時(shí)，宜宜采用雙鋼輪輪壓路機(jī)，采采用前驅(qū)方式式對(duì)結(jié)構(gòu)層在在全寬范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)壓，，先靜壓1~2遍。碾壓速度度控制在1.5~2km/h為宜。2、復(fù)壓時(shí)，采采用重型壓路路機(jī)振動(dòng)碾壓壓，一般碾壓壓4~6遍，在按試驗(yàn)驗(yàn)段確定的碾碾壓遍數(shù)碾壓壓完成后，應(yīng)應(yīng)立即檢查壓壓實(shí)度。如壓壓實(shí)度未達(dá)到到規(guī)定的壓實(shí)實(shí)度，應(yīng)繼續(xù)續(xù)碾壓，直至至壓實(shí)度合格格。碾壓速度度控制在3~5km/h。3、終壓時(shí)，采采用輪胎壓路路機(jī)，靜壓1~2遍。碾壓速度度控制在3~5km/h為宜。注意：碾壓方方式根據(jù)實(shí)際際情況可以調(diào)調(diào)整，以確保保壓實(shí)度和平平整度為原則則。混合料碾壓施工過(guò)程管理理邊緣碾壓現(xiàn)場(chǎng)碾壓混合料碾壓施工過(guò)程管理理碾壓較為緊跟跟碾壓緊跟，工工序較為清晰晰混合料碾壓施工過(guò)程管理理馬道下墊土工工布、且用水水穩(wěn)料，減少少污染混合料碾壓施工過(guò)程管理理橫向接縫：施工中斷2h時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫橫向接縫。人工整平末端端混合料，緊緊靠混合料放放兩根木方，，高度與壓實(shí)實(shí)厚度相同。。木方另一端端用礫石或碎碎石回填3m左右，其高度度高出木方2~3cm。重新開(kāi)始攤攤鋪前，應(yīng)將將礫石或碎石石和木方移除除，并清掃干干凈。中斷2h未按上述步驟驟處理的，應(yīng)應(yīng)鏟除未壓實(shí)實(shí)、厚度不足足的混合料。?？v向接縫縱向接縫，分分兩幅攤鋪時(shí)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)碾碾壓。存在縱縱縫時(shí)應(yīng)垂直直相接，嚴(yán)禁禁斜接。應(yīng)在含水量等等于或略大于于最佳含水量量時(shí)進(jìn)行。碾碾壓找平時(shí)，，縱、橫接縫縫均應(yīng)設(shè)直茬茬。接縫應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）縱向接縫宜宜設(shè)在路中線線處。接縫應(yīng)應(yīng)做成階梯形形，梯級(jí)寬不不得小于1／2層厚。2）橫向接縫應(yīng)應(yīng)盡量減少。。接縫橫向接縫處理理方式混合料碾壓施工過(guò)程管理理碾壓過(guò)程中含含水量不合適適引起的問(wèn)題題：含水量偏大的的彈簧情況或或者含水量偏偏小集料壓碎且壓壓實(shí)不足情況況還發(fā)現(xiàn)碾壓組組織得不夠嚴(yán)嚴(yán)密，施工效效率低（碾壓壓時(shí)間長(zhǎng)），，效果差（壓壓實(shí)度偏低））路邊緣壓實(shí)度度不足碾壓后局部離離析比較嚴(yán)重重等情況混合料碾壓施工過(guò)程管理理含水量大處的的輪跡“彈簧”，含水量太大大開(kāi)挖處理混合料碾壓施工過(guò)程管理理含水量過(guò)低導(dǎo)導(dǎo)致表面碎石石振碎邊緣壓實(shí)不足足導(dǎo)致不成型型混合料碾壓施工過(guò)程管理理粗、細(xì)離析混合料碾壓施工過(guò)程管理理鋪面效果較好好粗料條帶狀離離析細(xì)料條帶狀離離析養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)要求：養(yǎng)護(hù)1、每一段碾壓壓完成并經(jīng)壓壓實(shí)度檢查合合格后，應(yīng)立立即開(kāi)始養(yǎng)生生。2、養(yǎng)生期應(yīng)不不少于7d，宜延長(zhǎng)至上上層開(kāi)始施工工前2d。3、無(wú)機(jī)結(jié)合料料穩(wěn)定材料過(guò)過(guò)冬時(shí)，應(yīng)采采取必要的保保護(hù)措施：覆蓋100~200mm砂土做保護(hù)層層。4、基層養(yǎng)護(hù)應(yīng)應(yīng)保持濕潤(rùn)，，可采用覆膜膜法。5、養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)應(yīng)封閉交通。。6、常溫下成活活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護(hù)，方可在在其上鋪設(shè)路路面層。養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)生1、每天灑水次次數(shù)視氣候而而定。高溫期期施工，宜上上、下午各灑灑水兩次。2、養(yǎng)生期間，，應(yīng)保持表面面始終濕潤(rùn)。。3、對(duì)于石灰或或石灰粉煤灰灰穩(wěn)定材料層層應(yīng)注意表面面情況，必要要時(shí)，補(bǔ)充壓壓實(shí)。養(yǎng)護(hù)方式：養(yǎng)護(hù)薄膜覆蓋養(yǎng)生生1、攤鋪完成后后覆蓋，薄膜膜厚度不小于于1mm。2、薄膜之間間應(yīng)搭接完完整，避免免漏縫，薄薄膜覆蓋后后應(yīng)用砂土土等材料呈呈網(wǎng)狀堆填填，局部破破損時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)更換換。3、養(yǎng)生至上上層結(jié)構(gòu)層層施工前1~2d，方可將薄薄膜掀開(kāi)。。4、對(duì)于蒸發(fā)發(fā)量較大的的地區(qū)或養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間大大于15d的工程，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)水水。養(yǎng)護(hù)方式：：養(yǎng)護(hù)土工布養(yǎng)生生1、宜采用透透水式土工工布全面覆覆蓋，也可可鋪設(shè)防水水土工布。。2、鋪設(shè)過(guò)程程中應(yīng)注意意縫間搭接接，不應(yīng)留留有間隙。。3、鋪設(shè)土工工布后，應(yīng)應(yīng)注意灑水水，次數(shù)視視氣候而定定。高溫期期每天上、、下各一次次。4、養(yǎng)生至上上層結(jié)構(gòu)層層施工前1~2d，方可將覆覆蓋掀開(kāi)。。5、養(yǎng)生期間間應(yīng)采取有有效措施防防止土工布布破損。養(yǎng)護(hù)方式：：養(yǎng)護(hù)草簾覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生1、全斷面鋪鋪設(shè)草簾。。2、草簾設(shè)后后應(yīng)注意灑灑水，次數(shù)數(shù)視氣候而而定。高溫溫期每天上上、下午各各一次。3、必要時(shí)可可采用土工工布與草簾簾雙層覆蓋蓋養(yǎng)生。鋪設(shè)濕砂養(yǎng)養(yǎng)生1、砂石厚宜宜70~100mm。2、砂鋪均勻勻后應(yīng)立即即灑水，整整個(gè)過(guò)程中中保持濕潤(rùn)潤(rùn)，不得用