橋梁鉆孔灌注樁施工方案

橋梁鉆孔灌注樁施工方案橋梁鉆孔灌注樁施工方案橋梁鉆孔灌注樁施工方案xxx公司橋梁鉆孔灌注樁施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設計，管理制度XX工程(鉆孔灌注樁)專項施工方案二O一一年六月十日鉆孔灌注樁專項施工方案1、工程概況場區(qū)自然條件XX橋，橋梁中心樁號為：K1+處，全長,橋梁與河道正交布置。0#墩～3#墩采用樁柱鉆孔樁基礎，每個墩臺8根直徑為鉆孔樁，樁長為米～米,承臺尺寸為××鋼筋混凝土基礎,墩柱為圓端形實體墩。根據(jù)當?shù)刭Y料反映，常年雨季在六、七月份，最高氣溫在35℃以內，在七、八月份，冬季處在十一月、十二月、元月、二月，溫度較低樁基工程無法施工。地質條件擬建場地所處地貌制約，上部均為第四系全新統(tǒng)沖洪積成因粉細砂、粉質粘土和砂礫層，下臥白堊系下統(tǒng)紅色砂巖，底層層序比較清晰，結構穩(wěn)定，自上而下按自然層劃分為五個小的底層結構單元述之：①細砂層：黃褐色，稍濕～潮濕，稍密狀態(tài)，分選性中等，主要礦物分為石英和長石，層底埋深～米。②粉質粘土層：灰黃褐色，軟塑狀態(tài)，土質比較均勻，含較多細砂顆粒，斷面有弱光澤，韌性中等，干強度較大，搖振反應較顯著，層底埋深米，厚度米。③砂礫層：黃褐色，飽和，中密度狀態(tài)，級配較好，卵石含量小于15%，磨圓度中等，母巖成分為石英砂巖，層底埋深米，厚度米。④粉砂層：黃褐～淺褐紅色，飽和，中密狀態(tài)，分選性一般，粘粒含量稍大，手捏有輕微粘滯感，主要礦物成分為石英和長石，層底埋深～米，厚度～米。⑤全風化砂巖層：淺紫紅色，巖體呈弱膠結的散體狀，很濕，干鉆較易進尺，巖芯呈細砂狀級薄柱狀，手捏易碎，中密狀態(tài)，主要礦物成分為石英和長石，層底埋深～米，厚度～米。⑥強風化砂巖層：淺紫紅色，顏色較均勻，干燥狀態(tài)，層間偶見條帶狀分布的高齡土薄夾層，原巖結構基本保持完好，巖層較完整，節(jié)理、裂隙一般發(fā)育，屬于細砂質巖，泥質膠結，中厚層狀，巖層中的長石大部分已風化成粘土礦物，干鉆很難鉆進，帶水鉆進較容易，巖芯呈短柱狀，浸水后巖石碎塊手掰較易碎，錘擊聲啞，層底埋深～米，厚度～米。⑦中等風化砂巖：淺紫紅色，顏色較均勻，干燥狀態(tài)，原巖結構基本保持完好，巖層完整，節(jié)理、裂隙不發(fā)育，屬于細砂質巖，泥質膠結，中厚層狀，巖層中的長石部分已風化成粘土礦物，帶水鉆進進尺較緩慢，巖芯呈10～20cm的柱狀，巖石碎塊手掰不易碎，錘擊交易碎、聲較啞，設計鉆探深度內未穿透。樁基概況與設計要求橫一路掌崗圖河橋為三跨一聯(lián)連續(xù)箱梁橋橋臺、橋墩下基礎為Φ1200鉆孔灌注樁，共32根，Φ1200鉆孔樁鋼筋籠為全籠，主筋全部為Φ28，箍筋為Φ10螺旋箍，加勁筋箍Φ22設在主筋內壁，每隔2m設置一根；并設籠身每2米一道Φ16定位鋼筋。樁基長度為、、、。砼為C25商品砼灌注。、環(huán)境概況⑴自然環(huán)境：沿線均沙化地帶、有少量別墅群。⑵氣候環(huán)境：XX地區(qū)氣候，雨季在六、七月份；最高氣溫在35℃以內，在七、八月份；冬季處在十一、十二、元月、二月份。⑶地方環(huán)境：村鎮(zhèn)等各部門協(xié)調力度較大，老百姓尚無阻撓，地方環(huán)境較好。⑷交通環(huán)境：該橋與XX公路相鄰，修筑便道可通往施工現(xiàn)場，交通便利。、工程特點：⑴征地搬遷難度大，進展緩慢。短時間不能提供大量工作面。⑵不能連續(xù)作業(yè)，提供作業(yè)面不連續(xù)，間斷、部分提供。⑶工期緊、要求高。、質量安全管理目標：⑴質量管理目標：爭創(chuàng)“優(yōu)良工程”、“示范工程”、“精品工程”，爭創(chuàng)市政工程金獎。單位工程合格率100%，優(yōu)良率85%以上。⑵安全管理目標：事故負傷頻率控制在1%，無重大傷亡事故，創(chuàng)建市級標準化工地和文明工地。、編制依據(jù)⑴施工合同、設計圖紙及說明。⑵《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041－2000。⑶《公路橋涵鋼結構及木結構設計規(guī)范》JTJ025-86。⑷《公路工程技術規(guī)范》JTGB01-2003。⑸《城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范》CJJ2-2008。⑹《公路工程樁基動測技術規(guī)范》JTG/TF81-01-2004、參建管理單位施工單位：XX公司監(jiān)理單位：XX公司設計單位：XX公司建設單位：XX公司2、施工部署機構設置及人員安排樁基工程是整個工程的關鍵工序之一。針對本場區(qū)地質結構層次多、承載力差異大、鉆孔樁入土長度深、質量要求高、技術含量大等特點，我部委派具有地基基礎專業(yè)資質的管理人員負責本工程的樁基施工。并抽調相關專業(yè)的工程技術人員和專業(yè)隊伍組建樁基工程部，在項目經理部的統(tǒng)一安排下，形成獨立生產能力開展工作。樁基施工總負責一人(XX)、技術負責一人(XX)、測量員一人(XX)、質檢員一人(XX)、安全員一人(XX)。機具安排本工程鉆孔樁擬選用十臺機械穩(wěn)定性好、移位靈活，適宜按每兩臺機同步施工一個橋墩的順序作業(yè)，鋼筋籠制作及排漿采用常規(guī)作業(yè)機具。(試樁只采用1套機械)主要機具一覽表機具名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注正循環(huán)回旋鉆機P2150010臺試樁只采用1套機械泥漿泵3P5臺泥漿泵86型5臺電焊機6臺井徑儀JJY2臺切割機6臺汽車吊15T6臺汽車吊40T1臺混凝土運輸車日本三菱6M38臺插入式振搗器10臺導管10套發(fā)電機75KW2組備用發(fā)電機30KW2組備用材料安排砼采用經認可的興泰商用混凝土公司提供的商品砼。鋼筋主筋Φ28、Φ20、Φ18、箍筋Φ10由材料部統(tǒng)一采購。泥漿現(xiàn)場配置，以自然造漿為主，適當就近取用優(yōu)質粘土造漿。進度計劃安排在項目部總體進度計劃安排下，施工場區(qū)清表一結束立即組織工程技術測量人員進行樁位測設，并用兩個半月時間完成所有鉆孔樁的施工，其中試樁施工計劃時間1個月。具體施工時間還要根據(jù)征地搬拆遷情況而定。目前僅主線700米（K20+700～K21+400）已征地搬遷到位，具備開工條件，現(xiàn)僅安排此段施工，由phs02墩向phs04墩推進；由phs19墩向phs16墩推進；由psn19墩向psn16墩推進。勞動力配備根據(jù)試樁施工需要，現(xiàn)場配備50人，其中管理人員5人，鋼筋工20人，機械工及電工計10人，澆筑及其它15人。施工準備(1)施工便道：在石灰土層上鋪筑碎石或道渣，經過硬化處理。能保證施工機械暢通。具體施工便道詳見《臨時施工便道方案》。(2)場地準備：地上施工將場地平整夯實，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。施工便道至井孔處鋪筑碎石或毛渣且進行碾壓加固。(3)開挖漿池、漿溝：設置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，配制好開鉆前必需的泥漿。泥漿采用優(yōu)質粘土。泥漿性能測試均滿足規(guī)范要求。(4)搭設鉆孔平臺：在旱地上，河邊陡坡及河中搭設鉆孔平臺鉆孔施工時，鉆孔平臺安置平衡和牢固，保證施工的順利進行。、施工平面布置圖（擬施工樁基、水電線路安排、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、鋼筋籠制作場地、材料堆放場、倉庫、臨時生產、生活設施等）、樁基施工進出場路線圖（主要設備停機位置、進出路線）、樁位圖和施工流程說明3、施工方法施工流程平整場地→樁位放線→埋設護筒→鉆機就位→鉆進→清孔→安放鋼筋籠→下導管、二次清孔→灌注水下砼→拆、拔護筒→清理樁頭。樁位放樣按照設計圖紙所提供的坐標資料，用全站儀測出鉆孔樁的準確位置，進行標定，打入鐵質標記。把樁孔中心用“十”字交叉法引到鉆孔樁機下鋪設好的鋼軌墊木上固定，作為控制護筒及鉆機對位的依據(jù)，并把高程引到鋼軌（或“工”字鋼）上作為施工時測樁深度的依據(jù)。護筒埋設護筒用3－5MM厚的鋼板，為增加剛度防止變形，在護筒上、下和中部的外側各焊一道加勁肋，保證護筒堅固、耐用、不易變形和裝卸方便。護筒接頭處采用法蘭襯橡皮連接或焊接連接并打磨平整，保證不漏水。護筒埋入深度為，護筒頂端高出地面，并高出地下水位，下端應埋入表土層。其內徑比樁的設計直徑大15-20CM。埋設時采用壓重，錘擊將護筒沉至地面下，并保證護筒位置平直、穩(wěn)固、準確和不變位。最后將護筒周圍用粘土夯實。護筒埋設好后，直接把樁孔中心用十字交叉法引到護筒壁，并在四周設控制樁，高程也引至護壁控制。泥漿護壁在開鉆前配夠一根樁的泥漿需用量，泥漿比重控制在，在砂礫層鉆進時，除適當增大泥漿比重，還可投入適量粘土塊，必要時加入膨潤土及摻加劑。、鉆機就位及孔位校正鉆機安裝就位時，底座必須支墊堅實平穩(wěn)，防止位移或沉陷。鉆機平穩(wěn)地就位于埋設好的護筒上方，安裝鉆機做到周正，水平，穩(wěn)固，機座梁全部承壓，鉆架設置風纜固定，檢查鉆架頂部滑輪槽→轉盤卡孔(鉆桿潛水泵)→護筒中心，三者應在一豎直線中，誤差小于±20MM，以保證鉆孔豎向垂直度偏差≤1％。鉆機就位后經質檢人員檢查合格后簽發(fā)開孔通知書。鉆機鉆孔施工(1)鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括場地布置及鉆機座落處的平整與加固，主要機具的檢查及安裝，配套設備的就位及供電的接通等。(2)鉆孔時，繪制鉆孔地質剖面圖，以便按不同土層選用適當?shù)你@頭鉆進速度和泥漿。及時填寫鉆孔施工記錄。交接班時交待鉆進情況及下一班應注意事項。(3)鉆孔作業(yè)兩班連續(xù)進行，并經常對鉆孔泥漿進行試驗，不合要求時進行改正，要經常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，并記入記錄表中，以便于地質剖面圖核對。(4)鉆進時，經常檢查鉆頭轉向裝置，使鉆頭在鉆進中能自由轉動。為預防卡鉆，經常檢孔，更換新鉆頭前要檢查孔底，再放入新鉆。(5)為避免影響鄰孔已灌砼的凝固，待鄰孔砼達到設計抗壓強度后，再開鉆，以免影響砼質量。(6)升降鉆錐時須平穩(wěn)，鉆錐提出井口時防止碰撞護筒孔壁和鉤掛護筒底部。拆裝鉆桿力求迅速。(7)鉆孔時，開孔必須正確，具有導向裝置的鉆機開鉆時，慢速推進，待導向部位全部鉆進土層后全速鉆進。(8)在接長鉆桿時，注意使接頭緊密。在硬粘性土中，用低速鉆進，自由進尺，在普通粘性土中，用中高速鉆進，自由進尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，低中進鉆進，控制進尺。以上各類土層可采用三翼空心鉆錐或帶環(huán)圈的三翼鉆錐或封閉式四翼形括刀鉆錐鉆進。潛水鉆進時，連續(xù)補充水量(泥漿)維持護筒內應有水頭，防止孔壁坍塌，在鉆孔排渣提錐除土或因故停鉆時，保持孔內具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。(10)鉆進時，要根據(jù)土質的類別，鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，使其達到最佳進度，并確保成孔的垂直度。設專人檢查及作鉆進記錄，要經常測試泥漿比重，保持孔內水面標高，嚴防斜孔、坍孔現(xiàn)象的發(fā)生。鉆經不同的土、巖層，采取不同比重的泥漿，確保成孔質量。鉆進成孔注意事項及事故處理(1)鉆進前認真檢查機械設備及安裝質量，是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鉆進過程中隨時觀察護筒是否漏水或松動，若有這些情況，要及時采取措施，采用止水和加固方法，以免孔口坍塌。(2)鉆進時，隨時注意孔內情況，發(fā)現(xiàn)有異常響聲及卡鉆，立即查明情況，認真處理。鉆具斷裂，鉆頭掉入孔內，用專用打撈工具打撈，如母鏗、撈鉤等。(3)鉆進成孔過程中，注意保持孔內靜水壓力平衡，及時調整沖洗液技術參數(shù)，原始記錄要及時填寫，保證資料齊全。不同標高的土層變化情況標清楚，是否有大的變更；以便于地質剖面核對。清孔(1)成孔后，要嚴格進行二次清孔法，確保沉渣符合設計要求深度(不大于10㎝)，將鉆頭提升10－20CM，低速旋轉，用泥漿泵抽漿排渣，注入凈化泥漿，測定泥漿指標，量測沉渣厚度（用帶園錐形測錘的標準水文繩測定。測錘重量＞1㎏），直到符合施工規(guī)范要求。(2)第1次清孔后立即旋轉鋼筋籠安設水下砼導管。再進行二次清孔，并在灌注水下砼前，對泥漿比重進行檢測達到要求后，立即灌注水下砼。(3)不得用加深孔底深度的方法代替清孔。鋼筋籠制作及吊放(1)鋼筋原材料檢測合格，嚴格按設計圖紙要求進行，鋼筋間距、焊接、搭接長度符合施工及驗收規(guī)范要求。(2)鋼筋籠制作采用模板成型法，成型后的鋼筋籠保證平整，不坍腰，焊點牢固，每節(jié)鋼筋籠長度為6-8米，直徑符合設計圖紙要求，為了保證保護層厚度，在每節(jié)鋼筋籠上焊接保護層筋(沿樁的間距≤2M，橫向圓周≥4處)。鋼筋的規(guī)格、數(shù)量準確無誤，質量合格。(3)檢查孔深、孔徑和垂直度，用探孔器，再核測樁位中心，以便在下鋼筋籠時適當調整，使鋼筋籠中心與樁位中心偏差在1CM以內，待符合要求后，即可吊放鋼筋籠。(4)鋼筋籠采用吊裝入孔（按設計要求預埋聲測管）。為了吊裝時有足夠的剛度，主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠采取分段入孔，分段處采用焊接，接頭錯開，同一斷面的焊接頭焊接長度、焊接質量必須符合施工規(guī)范。鋼筋籠垂直緩慢放入孔中，防止硬撞孔壁，并隨時校正，保證吊放位置準確無誤。(5)鋼筋籠吊放達到設計標高后，固定牢固。以免在灌注砼過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。(6)灌注樁頂要留足與墩臺和柱的連接和錨固鋼筋，并將此高度作為破樁頭的范圍。灌注水下砼(1)采用鄂爾多斯市興泰商品砼，其坍落度在180－220MM范圍內，骨料最大粒徑不大于導管內徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時最大粒徑不超過40MM，細骨料采用級配良好的中粗砂，水灰比用－，適當提高含砂率（40－50％），以提高和易性。(2)灌注水下砼采用Ф258的游輪連接導管，導管事先拼裝，并經過密封、壓力試驗后，方可使用。導管的安裝必須與孔深相對應，管底距孔底30-50CM，導管居中固定于孔口架上，裝上漏斗，下裝隔水栓。初灌砼量不得小于，按計算結果保證埋管深度不小于的初灌量進行初灌，初灌時必須有的水泥砂漿潤滑管子（砂漿配合比為水泥：水：砂之比為1：：）。(3)灌注過程中，必須經常測量砼面的深度，以保證導管在砼面的合理埋入深度，一般控制在3-10M，嚴禁憑經驗灌注而將導管提離砼面等。(4)砼統(tǒng)一在有電腦自動計量的商品砼攪拌站生產，嚴格按照設計配合比攪拌砼然后運送至導管上的漏斗內進行灌注。砼泵車的出料口應緊接導管上口中，灌注時須進行測量砼面上升高度，填寫好灌注記錄，并繪制灌注曲線，指導導管的提升和拆卸。(5)保證導管埋入砼內有適當?shù)纳疃?，一般?-10M，防止導管提升過猛而使管底提離砼面或埋入過淺而使導管內斷樁夾泥，也要防止埋入過深，而導致管內砼壓不出或導管被砼埋住不能提升，導致中止?jié)补喽鴶鄻丁Ｒ洺z查砼的坍落度，并按規(guī)范制作砼試塊，進行養(yǎng)護)試驗、檢驗砼的強度。(6)鄰孔樁開鉆至少在該樁灌注砼24小時以后。(7)注意事項①試驗樁完成后找出經驗和注意事項，然后再全面展開其他樁的施工。②水下砼須連續(xù)灌注不得間隔。垂直提升導管，避免碰掛鋼筋籠，防止鋼筋籠上浮。③當澆至鋼筋籠底面標高處時，要放慢速度，鋼筋籠頂端用4ф22鋼筋固定于灌注架上，防止鋼筋籠上浮移動，同時能保證鋼筋埋置深度符合設計標高。④當澆筑快完時，要控制樁頂標高。樁頂標高高出設計標高5%且不小于2m，以確保樁頂砼質量。4、試樁、試樁概況本次鉆孔灌注樁試驗樁，根據(jù)設計交底橋梁共鉆孔采用潛水鉆正循環(huán)施工方法。由橋梁工區(qū)樁基施工(隊長：賈文利)，現(xiàn)場技術負責人：高志鵬，質檢負責人：高艷剛。、試樁目的為獲得合理的施工方法，施工組織工藝流程，同時為了樁基施工質量得以保證，尋找施工經驗及經驗參數(shù)，以指導后續(xù)大面積施工。、試成孔選擇Ф800㎜和Ф1000㎜直徑鉆孔灌注樁各1根做試成孔試驗樁。上海市范圍內的鉆孔灌注樁工程，在開始正式施工前，必須進行試成孔試驗，數(shù)量不得少于2個，其目的是：（1）核對地質資料，檢驗所選設備、機具，選擇合理的施工工藝和參數(shù)。（2）監(jiān)測孔壁的穩(wěn)定性：連續(xù)跟蹤監(jiān)測時間為12小時，每間隔3～4小時監(jiān)測一次，比較數(shù)次實測孔徑曲線、孔深、沉渣厚度的變化，得出合理的結論。、試樁試驗靜載試驗：見DGJ08-218-2003《建筑基樁檢測規(guī)程》要求。試成孔試驗：鉆孔灌注樁的成孔質量檢測包括孔徑、孔深、垂直度及沉渣厚度四方面內容。各項技術指標見下表成孔允許偏差及檢測方法項目名稱允許偏差檢測方法孔徑（承重樁）-0+用JJY型井徑儀或超聲波測井儀垂直度≤1%樁長用JJX型測斜儀或超聲波測井儀孔深（承重樁）-0+300㎜核定鉆頭和鉆桿長度沉渣厚度（承重樁）≤100㎜二次清孔結束后用帶圓錐形測錘的標準水文測繩測定，測錘重量不應小于1㎏注：1、D――樁的設計直徑。2、樁徑允許偏差，正值指平均斷面，負值指個別斷面。大、小應變和聲測管試驗：見DGJ08-218-2003《建筑基樁檢測規(guī)程》要求。、試樁頻率靜載試驗：總數(shù)5%并不少于5根。試成孔：Ф1200㎜直徑1個。、試樁工藝 見第三節(jié)《鉆孔樁施工方案》所述。5、質量保證措施、思想保證措施項目部每五日調度會上傳達質安管理通報，加強質量管理意識，做到人人講質量，質量就是生命。、技術保證措施認真審閱設計圖紙及技術規(guī)范，每項工程每道工藝在施工前均做好技術交底工作，交底人和接受人必須簽字認可，使工程質量的第一個關口具備可追述性，使每位施工人員都能嚴格按照設計圖紙、技術規(guī)范和現(xiàn)場監(jiān)理要求施工。、制度保證措施（1）建立健全各項質量管理制度，保證“三級檢查”和“監(jiān)理旁站、驗查”制度的全面落實。（2）推行全面質量(TQC)管理，成立QC小組，落實我公司ISO9002質量體系文件，控制并保證施工中環(huán)節(jié)的要素處于質量受控狀態(tài)。（3）簽定質量責任書，推行質量終身責任制。（4）落實“五個三條”，堅持“五不施工”、“三不交接”制度?！拔鍌€三條”：1、三個堅持：一是堅持個人、班組、工地三級質量檢查記錄制度；二是堅持工種之間的工序交接卡制度；三是堅持施工前做好樣板，按樣板進行操作和檢查制度。2、三個把關：一是把住材料質量關；二是把住工藝關；三是把住驗評標準關。3、三個強調：一是強調各種尺寸線要準確無誤；二是強調配合比一定要搞重量化；三是強調成品的保護。4、三個底數(shù)清：一是現(xiàn)場工程質量底數(shù)清；二是施工人員技術水平底數(shù)清；三施工機械設備性能、質量檢測工具準確性底數(shù)清。5、三個控制：一是控制操作者不明白施工標準不允許施工；二是控制不合格產品一定推倒重來不過夜；三是控制質量沒有質檢員的簽證不準通過?！拔宀皇┕ぁ保?、未進行技術交底不施工。2、圖紙和技術要求不清楚不施工。3、測量樁號和資料不經復核不施工。4、材料等無合格證和未通過檢驗不施工。5、隱蔽工程未經監(jiān)理工程師簽證不施工?！叭唤唤印保?、無自檢記錄不交接。2、未經專業(yè)人員驗收合格不交接。3、施工記錄不全不交接。、人員和機構的保證成立質量安全科，設科長一人，專職質檢員四人，班組設兼職質檢員一人，對每道工序的施工予以全面跟蹤和檢查。并成立質量管理領導小組，項目經理任組長，生產副經理、總工程師任副組長，建立質量管理體系。具體崗位職責分工明確。、質量保證措施（1）所用水泥、外加劑、砂、石等原材料使用前有質保書并按規(guī)定抽樣試驗。不合格材料不準使用，砼應嚴格按配比施工，不得隨意更改。（2）施工過程中應經常檢查砼的和易性和坍落度，現(xiàn)場試塊設專人取樣，每根樁試塊不少于兩組，并按規(guī)定制作、養(yǎng)護及試驗。（3）鋼筋籠運輸和吊裝時采取可靠的臨時加固措施。吊裝時采取多點直吊，對中下放。就位后調平找正，固定牢靠。（4）砼澆筑盡量安排在溫度較高的白天進行，冬季施工氣溫較低時用熱水拌制或加入防凍劑，以保證砼入模溫度不低于5℃。確保砼施工質量。、質量生產保證體系詳見《質量生產保證體系圖》(附后)。6、安全生產措施、安全保證措施1）、認真學習國家有關安全生產條例，狠抓安全教育，做到思想、組織、措施三落實，使每個施工人員懂得安全工作的重要性，同時制定強制性規(guī)章制度，真正做到各負其責，負責到底。建立安全技術交底制度，每道工序在施工前除有質量保證措施交底外還必須有安全技術書面交底，并有交底人和接受人的簽字認可，安全員的見證，使安全施工管理的第一關具有可追塑性。2）、充分發(fā)揮施工安全檢查組的作用，做到工前講安全，工間查安全，工后評安全，使安全工作善始善終地貫穿于整個施工生產過程。3）、安全用電措施：現(xiàn)場電工人員不準離開崗位，并經常檢查用電設施是否安全，做到專人專管，無證人員不準操作，保證施工用電安全。檢查施工單位的施工臨時用電TN－S接零保護系統(tǒng)。電焊機露天放置應有防雨設施，每臺電焊機應有專用開關箱，使用斷路器控制，且應裝設漏電保護器，焊機外殼應與PE線相連接。交流電焊機安裝使用工作電壓30V左右，空載電壓70V以上，為確保人身安全，必須安裝二次空載降壓器后使用。4）、機械安全管理措施：設備管理人員不得擅自離崗，同時要經常檢查各種施工機械的狀態(tài)，保證施工機械不帶病作業(yè)，所有施工機具設備和高空作業(yè)設備均應定期檢查并有安全員的簽字記錄。5）、施工人員上崗操作一律配戴安全帽，特殊工種要經過專業(yè)培訓并持證上崗。6）、主要倉庫、工棚、生活區(qū)都要配備足夠的滅火設備，并經常檢查，以防火災。7）、制定安全操作規(guī)程。8）、施工安全員加強工作責任心，深入跟班作業(yè)及監(jiān)督檢查，杜絕一切事故的發(fā)生，確保施工安全。9）、實行定期定全生產檢查，各施工隊每旬至少一次，經理部每月至少一次，班組每天上崗檢查。對檢查出的不安全因素和隱患應立即整改，一時整改不了的要限期整改，整改不力者要掛黃牌警告。10）、配備安全員。11）、安全標志（1）、在本工程現(xiàn)場周圍配備、設立并維修必要的標志牌，為施工人員和公眾提供安全和方便。（2）、標志牌包括a、警告與危險標志；b、安全與控制標志；（3）、所有標志的尺寸、顏色、文字與架設地點，經監(jiān)理工程師認可。12）、防火本工程施工期間，按當?shù)叵拦芾聿块T的有關規(guī)定，配置消防器材，并設專人負責對工地人員進行防火知識教育。（1）施工現(xiàn)場設置足夠的消防設備。（2）易燃易爆品倉庫、發(fā)電機房、變電所等采取必要的安全防護措施，嚴禁用易燃材料修建，工地的小型臨時油庫遠離生活區(qū)50m以外，并外設圍欄。13）、施工用的各種機具設備和勞動保護用品，應定期進行檢查和做必要的檢驗，保證其經常處于完好狀態(tài)；不合格的機具設備和勞動保護用品嚴禁使用。14）、鉆機塔架設避雷裝置。15）、樁施工區(qū)域用彩鋼板進行圍蔽，進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽。16）、每次作業(yè)之前，作業(yè)人員和操作人員應對各種機具進行安全檢查，使施工機具始終保持正常完好狀態(tài)。17）、設備安全防護裝置做到可靠有效，起重機械嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定和安全操作規(guī)程，所有吊具確保6倍以上安全系數(shù)，捆綁鋼絲繩確保滿足10倍以上安全系數(shù)。禁止在6級以上大風、暴雨、雷、電、大霧劣天氣下從事吊裝作業(yè)。18）、現(xiàn)場施工中所有用電一律由配電箱接出，杜絕隨意亂接現(xiàn)象，所有臨時電源和移動電具要設置有效的漏電保護裝置。19）電焊施工安全管理措施：電焊施工過程中，所用的焊絲與焊條必須具備質保單，焊接施工人員必須具備上崗證。20）鉆機安拆時，做到統(tǒng)一指揮，操作人員上高空必須拴安全帶。21）鉆機就位時，地面要平整堅實，以防倒塌。22）嚴格遵守安全用電規(guī)程，現(xiàn)場配備專職電工，并持證上崗，嚴禁操作人員無證上崗。不準私接電線，做到一機一閘。23）所有在場工作人員必須配戴安全帽。在任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔中處理故障。當必須下入護筒或其他防護設施的鉆孔時，在檢查孔內備齊防溺、防坍埋等安全設施后再行動。24）各項作業(yè)中嚴格按施工安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時糾正。25）現(xiàn)場井孔作好相應圍護標志，并在醒目處掛牌作業(yè)。26）場地進一步平整及碾壓，購買足夠枕木鋪設軌道底部、吊車支承底部及砼運輸車過道，避免意外影響耽誤連續(xù)施工。27）備足-10#柴油及起動液，保證發(fā)動機隨時能發(fā)動，且提前做好檢修及覆蓋保溫工作。28）在井孔做好鐵篦子鋪放，在泥漿池周圍掛上安全繩，樹立安全標志牌。29）配備充足雨衣，雨鞋，做好防滑、防雨，防寒、防凍、防火、防盜等一系列工作。30）鉆孔結束后，提前探孔、若發(fā)現(xiàn)有異常情況，及時提前擴孔或加重探孔，不影響連續(xù)施工。安全保證體系（附后）7、文明與環(huán)保施工措施文明與環(huán)保措施⑴成立以項目經理為組長，技術負責人、工長和綜合辦公室有關人員等管理人員為成員的現(xiàn)場文明施工管理小組，委派綜合辦負責文明現(xiàn)場管理。⑵建立文明施工崗位責任制，按分區(qū)劃片原則進行施工現(xiàn)場管理，項目經理部負責施工現(xiàn)場場容文明形象管理的總體策劃和部署，各專業(yè)隊伍和指定分包隊伍對各自工作區(qū)域的現(xiàn)場管理負責，服從項目經理部文明施工管理。⑶建立文明施工管理制度，嚴格執(zhí)行檢查制度和獎罰制度，把文明施工管理和經濟利益掛鉤，一同“包”、“保”、檢查與復核。⑷堅持文明施工例會制度，對檢查情況進行講評，分析文明施工現(xiàn)狀，針對實際存在的問題，制定改進措施。⑸施工過程中嚴格遵循“兩通三無五必須”的原則，由項管部定期組織巡回檢查。⑹避免在晚上進行樁基施工，減少對周圍環(huán)境的噪聲污染。⑺實行掛牌施工，接受群眾監(jiān)督，主動與兄