供水設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔供水設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度目錄：1、供水設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度2、供水設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)規(guī)章制度供水設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度為進(jìn)一步規(guī)范供水服務(wù)行為，提升供水服務(wù)質(zhì)量，編制組廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并征求了各方面意見，制定了本管理制度。本規(guī)程主要依據(jù)國家《城市供水條例》、《供水管理?xiàng)l例》、建設(shè)部《城鎮(zhèn)供水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ58—2009）及其他相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)了近年來本市供水運(yùn)行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并參考其他現(xiàn)行的法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。一.供水設(shè)施維護(hù)1

一般規(guī)定1.1

建立供水設(shè)施維護(hù)檢修日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和大修理三級維護(hù)檢修制度。1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容為：檢查運(yùn)行狀況，使設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生清潔，傳動(dòng)部件潤滑。2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容為：定期檢查設(shè)施

(包括巡檢)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)視情況及時(shí)檢修或安排計(jì)劃檢修。全面強(qiáng)制性的檢修宜列出季度計(jì)劃。3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容為：有計(jì)劃地對設(shè)施進(jìn)行全面檢修、對重要部件進(jìn)行修復(fù)或更換。宜列出年度計(jì)劃。2

取水口設(shè)施2.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容

1

格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等，應(yīng)由專人清除垃圾，并保持場地清潔。

2

檢查傳動(dòng)部件、閥門運(yùn)行情況，按規(guī)定加注潤滑油，調(diào)整閥門填料，并擦拭干凈。

3

檢查液位儀是否正常。2.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1

格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門及其附屬設(shè)備，應(yīng)每季檢查一次；長期開或長期關(guān)的閥門每季應(yīng)開關(guān)一次，并進(jìn)行保養(yǎng)。

2

進(jìn)水口的構(gòu)件、格網(wǎng)、格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、蓮蓬頭、平臺、護(hù)樁、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等，應(yīng)每年檢修一次，清通垃圾、修補(bǔ)鋼筋混凝土構(gòu)筑物、油漆銹蝕鐵件。

2.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容

1

進(jìn)水口及其附屬設(shè)備應(yīng)每三年大修一次，對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，重要部件進(jìn)行修復(fù)或更換。

2

土建和機(jī)械大修理的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3

原水輸水管線3.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

沿線巡視，消除影響輸水安全因素。

2

檢查、處理管線的各項(xiàng)附屬設(shè)施有無失靈、漏水現(xiàn)象，井蓋有無損壞、丟失等。3.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每季對管線附屬設(shè)施（排氣閥、自動(dòng)閥、排空閥、管橋等）巡視檢修一次，保持完好。2

每年對管線鋼制外露部分進(jìn)行油漆。

3

定期檢查輸水明渠的運(yùn)行、水生物、積泥和污染情況，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。3.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1

管道和管橋嚴(yán)重腐蝕、漏水時(shí)，必須更換新管。更新管段的外防腐及內(nèi)襯應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，較長距離的更新管段還應(yīng)按規(guī)定泵驗(yàn)合格。

2

輸水管渠大量漏水，必須排空檢修，更換或檢修內(nèi)壁防護(hù)層、伸縮縫等。

3

全線停水檢修應(yīng)每隔2～3年一次，檢測管內(nèi)淤泥沉積、沉降縫(伸縮縫)變化以及水生物(貝類)繁殖情況，并制定相應(yīng)的處理方案。

4

鋼管外防腐質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）包布涂層不折皺、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜飽滿。2）焊縫填、嵌結(jié)實(shí)平整。3）焊縫通過拍片抽檢。4）厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5

金屬管水泥砂漿襯里質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿配比：水泥(標(biāo)號425#以上)與砂的重量比為1：1-1：2，坍落度60-80mm。2）水泥砂漿襯里厚度及允許公差符合現(xiàn)行《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，但襯里縫大于0.6mm時(shí)應(yīng)處理。3）表面平整度可用300mm直尺平行管線測定，襯里表面和直尺之間的間隙不大于1.8mm。4）表面粗糙度，以手感光滑無砂粒感為合格。次。4

投藥設(shè)施4.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每日檢查投藥設(shè)施運(yùn)行是否正常，儲存、配制、傳輸設(shè)備有否堵塞、泄漏。

2

每日檢查設(shè)備的潤滑、加注和計(jì)量是否正常，并應(yīng)進(jìn)行清潔保養(yǎng)及場地清掃。4.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容每年檢查儲存、配制、傳輸和加注計(jì)量設(shè)備一次，做好清洗、修漏、防腐和附屬機(jī)械設(shè)備解體檢修工作，鋼制欄桿、平臺、管道應(yīng)按色標(biāo)進(jìn)行油漆。4.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1

倉庫構(gòu)筑物(屋面、內(nèi)外墻壁、地坪、門窗、內(nèi)外池壁等)，每5年大修一次，質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2

儲存設(shè)備應(yīng)重做防腐處理。4.4

二氧化氯加注設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容1）每日檢查儲存輸送管道、閥門是否泄漏并清潔檢修。2）每日檢查加注系統(tǒng)設(shè)備是否正常并檢修。3）每日檢查相關(guān)計(jì)量儀器、電氣設(shè)備是否正常并清潔檢修。2

定期保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容（包括大修理）1）加注設(shè)備每年解體檢修一次，更換磨損部件、潤滑脂、密封件。2）二氧化氯輸送管道閥門每年檢查一次。3）相關(guān)電氣設(shè)備每年清灰一次。4）相關(guān)計(jì)量設(shè)備每年校驗(yàn)一次。5）暴露的支架鐵件每年敲鏟重做防腐。6）庫房、加注室墻面、門窗、地坪每三年清洗檢修一次。3

大修理項(xiàng)目內(nèi)容、質(zhì)量1）提升泵每年解體檢修一次，更換易損部件、潤滑脂。2）風(fēng)機(jī)（包括電機(jī)）的軸承一般每年更換潤滑脂、清潔敲鏟油漆一次。3）系統(tǒng)中暴露的鐵件每年敲鏟油漆一次。4）吸收裝置所在房間或遮陽棚每三年檢修一次。5混合絮凝設(shè)施5.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容每日檢查機(jī)械混合裝置的電機(jī)、變速箱、攪拌裝置運(yùn)行狀況，必要時(shí)加注潤滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。5.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1

機(jī)械電氣每月檢修一次。

2

混合池、絮凝池的機(jī)械、電氣，每年解體檢修或更換部件，隔板、網(wǎng)格、靜態(tài)混合器每年檢查一次。

3

金屬部件應(yīng)每年油漆一次。5.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量混合設(shè)施(包括機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備)1-3年進(jìn)行檢修或更換，大修后質(zhì)量應(yīng)分別符合機(jī)電和建筑工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6沉淀池設(shè)施6.1

斜管(板)沉淀池維護(hù)1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1）每日檢查進(jìn)、出水閥門，排泥閥，排泥機(jī)械運(yùn)行狀況并進(jìn)行保養(yǎng)，必要時(shí)加注潤滑油。2）檢查機(jī)械、電氣裝置，并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)。

2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1）每月對機(jī)械、電氣檢修一次，對斜管(板)每三個(gè)月或半年沖洗清通一次。2）排泥機(jī)械、閥門，每年解體檢修或更換部件，每年排空一次，檢查斜管(板)、支托架、池底、池壁等，并進(jìn)行檢修、油漆。

3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1）斜管(板)沉淀池3-5年應(yīng)進(jìn)行檢修或支承框架、斜管(板)局部更換。2）大修理施工允許偏差符合表6.7.2的規(guī)定。

表6.7.2

沉淀池大修施工允許偏差(mm)

序號項(xiàng)

目允許偏差1泥斗斜面的平整度±32出水堰口高程混凝土±5鋼制±23出水堰堰口水平度±2/L4軌道混凝土基礎(chǔ)(高程)±55軌道正面、側(cè)面的直順度L/1500且不大于26軌道軸線位置<57軌道高程±28軌道接頭間縫寬±0.59軌基螺栓對軌道中心線距離±2注：L為出水堰堰口長度。

7濾池設(shè)施7.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容

每日檢查濾池、閥門、沖洗設(shè)備(水沖、氣水沖洗、表面沖洗)、電氣儀表及附屬設(shè)備(空壓機(jī)系統(tǒng)等)的運(yùn)行狀況，并做好設(shè)備、環(huán)境的清潔工作和傳動(dòng)部件的潤滑保養(yǎng)工作。7.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每月對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備檢修一次，及時(shí)排除故障。2

定期進(jìn)行濾池性能測定：測定濾速、砂層含泥量、膨脹率、沖洗強(qiáng)度、濾層組織，頻率由各廠按實(shí)際情況確定。測定的濾池性能數(shù)值與設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)做對比，發(fā)生偏離需及時(shí)調(diào)整。3

每季測量一次砂層厚度，普通濾池砂層厚度下降5cm,V型濾池砂層厚度下降10cm以上的必須補(bǔ)砂(一年內(nèi)最多一次),

砂層厚度下降超過10%以上的需進(jìn)行翻池。4

每年對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備等解體檢修一次或部分更換；鐵件油漆一次。6.9.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1

濾池、土建構(gòu)筑物、機(jī)械，不超過5年進(jìn)行大修一次?？紤]的原則為：1）濾層含泥量超過3%。2）濾池沖洗不均勻，大量漏砂。3）過濾性能差，濾后水濁度長期超標(biāo)。4）結(jié)構(gòu)損壞等。

2

濾池大修內(nèi)容1）翻換全部濾料；清洗、篩分、更新承托層。2）檢查、更換集水濾管、濾磚、濾板、濾頭、尼龍網(wǎng)等(根據(jù)損壞情況決定)。3）控制閥門、管道和附屬設(shè)施的恢復(fù)性檢修。4）土建構(gòu)筑物的恢復(fù)性檢修。5）行車及傳動(dòng)機(jī)械解體檢修或部分更新。6）鋼制排水槽刷漆調(diào)整。7）清水渠檢查，清洗池壁、池底。3

濾池大修理質(zhì)量1）濾池壁與砂層接觸面的部位鑿毛。2）濾池排水槽高程偏差小于±3mm。3）濾池排水槽水平度偏差小于±2mm。4）集水濾管或?yàn)V磚、濾頭、濾板安裝平整、完好，固定牢固。5）配水系統(tǒng)鋪填濾料及承托層前，進(jìn)行沖洗以檢查接頭緊密狀態(tài)及孔口、噴嘴的均勻性，孔眼暢通率應(yīng)大于95%。6）濾料及承托層按級配分層鋪填，每層應(yīng)平整，厚度偏差不得大于lOmm。7）濾料經(jīng)沖洗后，表層抽樣檢驗(yàn)，不均勻系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的工藝要求。8）濾料全部鋪設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整體驗(yàn)收，經(jīng)過沖洗后的濾料應(yīng)平整，無裂縫和與池壁分離現(xiàn)象。9）新鋪濾料洗凈后還須對濾池消毒、反沖洗，然后試運(yùn)行，待濾后水合格后方可投入運(yùn)行。10）沖洗水泵、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等附屬設(shè)施及電氣儀表設(shè)備的檢修按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。商進(jìn)行。8清水池設(shè)施8.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容定期對液位儀、透氣孔等進(jìn)行檢查，清掃場地。8.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容

1

每年清洗、消毒一次，檢驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。

2

先將清水池水位降至下限運(yùn)行水位后再進(jìn)行清洗；清洗用水排至下水道。

3

地下水位較高的地區(qū)，地下清水池設(shè)計(jì)中未考慮排空抗浮的，清洗前必須采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清洗過程中浮起。

4

每月對閥門檢修一次；每季對長期開、關(guān)的閥門操作一次，液位儀檢修一次。5

液位儀校驗(yàn)應(yīng)根據(jù)校驗(yàn)周期進(jìn)行；機(jī)械傳動(dòng)水位計(jì)宜每年進(jìn)行校對和檢修一次。6

每年對水池內(nèi)壁、池底、池頂、通氣孔、液位儀、伸縮縫等檢查一次，油漆鐵件一次。8.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1

每5年將閥門解體，更換易損部件，對池底、池頂、池壁伸縮縫進(jìn)行全面檢修。

2

清水池大修后，必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)，滲水量應(yīng)按設(shè)計(jì)水位下浸潤的池壁和池底總面積計(jì)算，鋼筋混凝土清水池不得超過2l/m2·d，磚石砌體水池不得超過3l/m2·d。滿水試驗(yàn)時(shí)，地上部分應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)生漏水、滲水必須修補(bǔ)。9污泥處理系統(tǒng)設(shè)施9.1

濃縮池（含預(yù)濃縮池）日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每日檢查進(jìn)、出水閥門、排泥閥、排泥泵以及排泥機(jī)械運(yùn)行狀況并進(jìn)行保養(yǎng)，加注潤滑油。2

檢查機(jī)械、電氣裝置，并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)。9.2

濃縮池（含預(yù)濃縮池）定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每日對機(jī)械、電氣檢修一次。2

每月對設(shè)有斜管（板）濃縮池的斜管（板）沖洗清通一次。3

排泥機(jī)械、閥門及泵，每年解體檢修或更換部件、排空一次；檢查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并進(jìn)行檢修、油漆等。9.3

濃縮池（含預(yù)濃縮池）大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量13-5年應(yīng)進(jìn)行大修理，支承框架、斜管（板）局部更換。2

大修理施工允許偏差應(yīng)符合表6.14.3的規(guī)定表9.3

濃縮池（含預(yù)濃縮池）大修理施工允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1池底找坡平整度±32出水堰高程混凝土±5鋼制±23出水堰堰口水平度±2/L注：L為出水堰堰口長度。

9.4

污泥脫水設(shè)備日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每日檢查脫水機(jī)、進(jìn)泥設(shè)備、加藥設(shè)備以及出泥設(shè)備的運(yùn)行狀況。2

按設(shè)備制造商維護(hù)手冊的要求定期對脫水設(shè)備、進(jìn)泥設(shè)備、出泥設(shè)備以及加藥設(shè)備檢修一次，對長期開或關(guān)的閥門操作一次。3

定期維護(hù)工作宜委托制造商進(jìn)行。9.5

污泥脫水設(shè)備大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1

脫水設(shè)備、進(jìn)泥設(shè)備、出泥設(shè)備以及加藥設(shè)備大修理周期、項(xiàng)目、內(nèi)容及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備制造商維護(hù)手冊上的規(guī)定。2

脫水設(shè)備大修理工作宜委托制造商進(jìn)行。二.供水設(shè)備維護(hù)1一般規(guī)定1.1

建立日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和大修理三級維護(hù)檢修制度。1.2

日常保養(yǎng)屬經(jīng)常性工作，由運(yùn)行值班人負(fù)責(zé)，對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)和清掃灰塵。1.3

定期維護(hù)屬階段性工作，由維修人員負(fù)責(zé)，每年進(jìn)行不少于1次的專業(yè)性檢查、清掃、維修、測試。電氣設(shè)備（包括電力電纜）預(yù)防性試驗(yàn)每年進(jìn)行一次；繼電保護(hù)裝置的校驗(yàn)1-3年進(jìn)行一次；接地裝置和測接地電阻值的檢查每年春季進(jìn)行；避雷器每年進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。1.4

大修理屬恢復(fù)設(shè)備原有技術(shù)狀態(tài)的檢修工作，由專業(yè)檢修人員負(fù)責(zé)。應(yīng)符合下列規(guī)定：1

主要機(jī)泵運(yùn)行累計(jì)小時(shí)距上次檢修滿8000hr及以上、狀態(tài)監(jiān)測儀器測試報(bào)警且無法通過保養(yǎng)消除的或已有二年以上沒有檢修的，應(yīng)進(jìn)行檢修；運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷的，可按具體情況安排檢修或保養(yǎng)。2

變壓器大修周期應(yīng)根據(jù)歷年預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)分析后確定。

35kV

及以上的，應(yīng)在運(yùn)行

5

年后大修一次，以后每隔

5

～10

年大修一次；10kV

及以下的，可每

10

年左右大修一次。制造商另有規(guī)定的按照制造商規(guī)定執(zhí)行。3

配電裝置大修周期應(yīng)根據(jù)開關(guān)存在的缺陷和實(shí)際運(yùn)行條件確定。新投入運(yùn)行的高壓斷路器應(yīng)在運(yùn)行一年后大修一次。以后，35kV及以上斷路器宜每5年大修一次；3～l0kV

配電系統(tǒng)斷路器宜每1～3年大修一次；3～l0kV

啟動(dòng)電機(jī)用斷路器宜每年大修一次。故障掉閘3次或嚴(yán)重噴泊、噴煙，均應(yīng)解體檢修。制造商規(guī)定的免維護(hù)設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行維修。2

水泵2.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

按設(shè)備使用說明書的要求及時(shí)補(bǔ)充軸承內(nèi)的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常。定期檢測油質(zhì)變化情況，必要時(shí)換用新油。2

根據(jù)運(yùn)行情況隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鐘30-60滴。3

根據(jù)填料磨損情況及時(shí)更換填料。更換填料時(shí)，每根相鄰填料接口應(yīng)錯(cuò)開大于90度，水封管應(yīng)對準(zhǔn)水封環(huán)，最外層填料開口應(yīng)向下。4

使用軟填料密封時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況隨時(shí)添加填料，防止泄漏。5

機(jī)泵振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。6

檢查電動(dòng)閥門的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。7

檢查、調(diào)整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、無銹跡。8

設(shè)備外露零部件應(yīng)做到防腐有效，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣（真空管道）。9

各零部件應(yīng)完整，設(shè)備銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚。2.2

離心泵、軸流泵定期維護(hù)1

每季度對水泵進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測，并根據(jù)振動(dòng)嚴(yán)重程度加強(qiáng)監(jiān)測或者進(jìn)行檢修以消除振動(dòng)產(chǎn)生原因。2

測量方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法》的有關(guān)規(guī)定。3

泵的振動(dòng)級別評價(jià)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法》的有關(guān)規(guī)定；大修后的水泵振動(dòng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于《泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法》4.3表3中的C級。4

測試記錄應(yīng)分別記錄振動(dòng)速度和最大位移兩種數(shù)值。5

當(dāng)振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)查找原因并修復(fù)。6

解體更換主要零部件時(shí)，應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7

水泵運(yùn)行累計(jì)2000hr，應(yīng)檢查及添加潤滑油。2.3

大修理要求1

泵殼（導(dǎo)流殼）、葉輪的檢修，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）去除積垢、鐵銹，非加工面可涂無毒耐水防銹涂料。2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應(yīng)通暢。3）殼壁或?qū)~蝕損厚度超過原壁厚1/3時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)或更換。4）外形與配合公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求：井用潛水泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差應(yīng)符合表7.2.3A與表7.2.3B的規(guī)定。表7.2.3A

葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差（一）

單位：mm尺寸范圍代號≤2525～3030～5050～8080～120120～180＞180極限偏差b2+0.7-0.2+1.0-0.2+1.5-0.2+3.0%-0.5%-b3+1.00+1.20+2.5%0t1、t2t3、t4±2.0%D3+1.0-0.5+2.0-1.0+4.1-1.0DN±2.0±3.0±4.0D4-±0.5+1.5-0.7+1.5%-0.5%+1.0%-0.5%D5-±1.5±2.0%α+0.70+1.00+1.50+2.5%0-h+1.00+1.50+2.00+2.5%0

表2.3B

葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差（二）

單位：mm代號尺寸范圍，mm偏差值葉輪出口角β2全部±10%Δαb2≤18±5°18＜b2≤50±4°b2＞50±3°

5）葉輪修復(fù)后或換用新葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《離心泵技術(shù)條件（III類）》4.3.2的規(guī)定。6）去除靜不平衡重量時(shí)，應(yīng)磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3。7）閉式葉輪與軸配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》中H8/h7配合要求。8）半開式葉輪與錐形套的錐度應(yīng)相符，接觸面積不小于配合面積的60%。9）閉式葉輪密封環(huán)與葉輪配合的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙、單級雙吸離心水泵應(yīng)符合表2.3C規(guī)定；井用潛水泵應(yīng)符合表7.2.3D規(guī)定。當(dāng)磨損超過表中規(guī)定間隙50%以上時(shí)，應(yīng)更換密封環(huán)。表2.3C

單級雙吸離心水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙

單位：

mm密封環(huán)直徑≤7575-110110-140140-180180-220220-280280-340340-400直徑間隙0.250.300.350.400.450.500.550.60

表2.3D

井用潛水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙

單位：

mm密封環(huán)直徑≤7575-110110-160160-200200-250＞250直徑間隙0.250.300.350.400.450.50

10）閉式葉輪鍵槽應(yīng)完整、清潔、無銹蝕。鍵與槽的公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍵聯(lián)結(jié)》的規(guī)定。11）井用潛水泵葉輪在軸上的裝配應(yīng)符合說明書的要求。12）葉輪非配合面可涂無毒、耐水防銹涂料。2

泵軸的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泵軸光潔、無殘損，絲扣無銹蝕。2）與軸承配合處表面粗糙度不低于1.6μm。3）臥式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動(dòng)允許公差小于0.02mm。4）鍍鉻泵軸、傳動(dòng)軸的鍍鉻層脫落或磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換。5）各類泵軸兩端面應(yīng)平整，中心孔完好，運(yùn)輸中應(yīng)保護(hù)軸頭絲扣并防止彎曲變形。6）非加工配合面涂無毒、耐水防銹漆。3

滑動(dòng)巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查有無脫胎情況。2）軸承應(yīng)磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙在允許范圍內(nèi)。3）局部損壞部位的修復(fù)應(yīng)嚴(yán)格掌握修補(bǔ)工藝，在質(zhì)量有保證的情況下方可進(jìn)行。4）新澆注軸承應(yīng)滿足工藝要求，加工后應(yīng)進(jìn)行刮研，在負(fù)荷面60°±5°范圍內(nèi)每平方厘米應(yīng)不少于2個(gè)接觸點(diǎn)。5）軸承與軸的間隙在檢修前后均應(yīng)精確測量并記錄。6）軸承與軸間隙應(yīng)符合表7.2.3E和表7.2.3F的規(guī)定。表2.3E

套筒式軸承與軸間隙（mm）

軸徑（mm）n<1500r/minn>1500r/min最小值最大值最小值最大值18-300.0400.1000.0600.11830-500.0500.1120.0750.14250-800.0650.1350.0950.175

表2.3F

分解式軸承與軸間隙（mm）

軸徑（mm）n<1500r/minn>1500r/min最小值最大值最小值最大值30-500.080.160.170.3450-800.100.200.200.4080-1200.120.240.230.46120-1800.150.300.260.53180-2000.200.350.300.60

4

滾動(dòng)軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）內(nèi)外座圈、滾道、滾動(dòng)體、保持架無殘損磨蝕。2）滾道有麻坑、保持架磨損、滾動(dòng)體破碎或有麻點(diǎn)時(shí)，應(yīng)更換。3）過熱變色時(shí)，應(yīng)更換。4）徑向擺動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換。5

井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承的檢修，應(yīng)符合如下規(guī)定：1）橡膠性能的規(guī)定見表7.2.3G。2）橡膠軸承配合表面應(yīng)光滑，不允許有飛邊和麻點(diǎn)。3）無金屬外殼橡膠軸承外經(jīng)的實(shí)際尺寸應(yīng)比與之相配合孔的基本尺寸大0.4—0.9mm；裝配后的橡膠軸承內(nèi)經(jīng)實(shí)際尺寸應(yīng)比與之相配的軸的極限尺寸大0.10—0.40mm。表2.3G

橡膠性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)拉斷強(qiáng)度大于11.77MPaGB527-76、GB528-76伸長率大于400%永久變形小于40%邵爾A的硬度65-75GB531-76磨損在格拉西里試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)時(shí)磨損小于700cm3/kw.hHG4-842-76老化溫度為70℃時(shí),在72hr和內(nèi)的格爾老化系數(shù)大于0.8HG4-845-76

6

軸套檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢測軸套外徑磨損情況，保持光潔、無殘損，并作記錄。2）軸套、軸、鎖緊螺母相配合的螺紋應(yīng)完好，配合間隙適當(dāng)。3）軸套與泵軸的配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》H8/h7的要求。4）軸套鍵槽完好，鍵槽公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍵聯(lián)結(jié)》的規(guī)定。5）軸套與軸套的壓母絲扣完好，配合間隙適當(dāng)。7

彈性圈柱銷聯(lián)軸器的檢查，修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面光潔、無殘損。2）聯(lián)軸器與軸配合符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》中k7/h6的要求。3）電機(jī)聯(lián)軸器與水泵的聯(lián)軸器之間的間距及兩輪緣上下允許偏差，符合表7.2.3H規(guī)定。表2.3H

聯(lián)軸器間距允許公差（mm）

聯(lián)軸器外徑間距上下左右允許偏差≥3003-4≤0.03300-5004-6≤0.04＞5006-8≤0.05

4）較大型機(jī)泵應(yīng)在運(yùn)行中實(shí)測電機(jī)軸線升高值，并予以調(diào)整，以保證電機(jī)和水泵在運(yùn)行中達(dá)到同心。5）水泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器外徑應(yīng)相同，輪緣對軸的跳動(dòng)偏差應(yīng)小于0.05mm。6）其他型式聯(lián)軸器按說明書及圖紙要求檢修。7）井用潛水泵的揚(yáng)水管法蘭或絲扣應(yīng)完好，管內(nèi)外除銹后應(yīng)涂無毒、耐水防銹漆。2.4

大修后技術(shù)要求1

檢修記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：1）檢修中發(fā)現(xiàn)的問題、修復(fù)的主要內(nèi)容和更換零件名細(xì)表。2）關(guān)鍵部件和電氣設(shè)備檢驗(yàn)記錄。3）填裝的各種潤滑脂牌號。4）因故未能解決的問題。5）有關(guān)技術(shù)參數(shù)。2

測定壓力、真空度、流量、電流、電壓、功率、溫度等，并對機(jī)組運(yùn)行效率作出評價(jià)。3

臥式離心泵、混流泵的振動(dòng)測量與評價(jià)按照定期維護(hù)條款執(zhí)行。4

潛水泵要求機(jī)泵及附屬設(shè)備密封應(yīng)無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。5

軸流泵運(yùn)行前，應(yīng)測定葉輪與導(dǎo)流殼及喇叭管的間隙。具體要求參照說明書。6

測試運(yùn)行中軸承的潤滑、聲音、滑動(dòng)軸承油位及帶油環(huán)的帶油情況，并觀測軸承溫升。滾動(dòng)軸承的最高溫度不應(yīng)大于75℃；滑動(dòng)軸承的最高溫度不應(yīng)大于70℃。3

電動(dòng)機(jī)3.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

電動(dòng)機(jī)與附屬設(shè)備外殼以及周圍環(huán)境應(yīng)整潔。2

設(shè)備銘牌以及有關(guān)標(biāo)志應(yīng)清楚。3

保持正常油位，缺油時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充同樣油質(zhì)潤滑油。對油質(zhì)應(yīng)定期檢測，發(fā)現(xiàn)漏油、甩油現(xiàn)象及時(shí)處理。油質(zhì)不符合要求時(shí)，換用新油。4

繞線式異步電動(dòng)機(jī)的電刷磨損達(dá)到2/3時(shí)，應(yīng)更換電刷。5

井用潛水電機(jī)每月應(yīng)測一次引線及繞組絕緣電阻，其值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。3.2

定期維護(hù)定期維護(hù)每年應(yīng)至少兩次。維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容應(yīng)符合下列要求：1

清除外殼灰塵、油垢，機(jī)殼、端蓋應(yīng)無裂紋、損傷。2

引出線接線端不得有過熱、燒傷、腐蝕，線間距離應(yīng)符合安全要求；絕緣子應(yīng)完好無損；導(dǎo)線絕緣性能應(yīng)保持良好。3

測量絕緣電阻和吸收比，其值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。4

電刷、刷架和集電環(huán)的檢查、擦拭，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）電刷不得露銅辮，軟銅線應(yīng)完整，連接良好，接觸緊密，不得與外殼相碰，電刷不得有晃動(dòng)、振動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。電刷與刷架之間的積灰應(yīng)清除。2）集電環(huán)表面光潔，無傷損。3）電刷與集電環(huán)之間接觸緊密，其弧度接觸面不小于電刷截面的80%。4）非恒壓的電刷彈簧應(yīng)調(diào)整到刷架上同一位置，使每個(gè)電刷壓力均勻。壓力數(shù)值及其它有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)按制造廠使用維護(hù)說明書的規(guī)定執(zhí)行。5

軸承與油環(huán)和潤滑脂（潤滑油）的檢查、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定（制造商有特殊規(guī)定的按其規(guī)定）：1）運(yùn)行時(shí)間累計(jì)達(dá)2000hr時(shí)，有狀態(tài)監(jiān)測的，可以在監(jiān)測顯示缺油時(shí)進(jìn)行。2）軸承與軸之間間隙不得大于允許值，并做詳細(xì)記錄。3）油環(huán)完好，帶油正常，接頭處光滑無毛刺。4）更換潤滑脂或潤滑油時(shí)，應(yīng)將油箱、軸承內(nèi)的油清理干凈并風(fēng)干。5）按原用牌號（或按照制造商要求）選用、更換新潤滑脂或潤滑油。6）潤滑油應(yīng)加至油杯標(biāo)線，潤滑脂填加至軸承容積的2/3，防止油滴濺在繞組上。7）記錄添加的油量、油號。6

檢查清理通風(fēng)系統(tǒng)，進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)無堵塞和污物，管道應(yīng)無漏損。7

檢查冷卻水系統(tǒng)，壓力應(yīng)正常，管道應(yīng)無滲漏，閥門應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，開、關(guān)位置應(yīng)正確。8

外殼接地應(yīng)良好牢固，不得有氧化或腐蝕現(xiàn)象，接地電阻符合要求。9

轉(zhuǎn)動(dòng)檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）盤車輕快，轉(zhuǎn)動(dòng)正常，轉(zhuǎn)向正確；2）有條件的測量電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

《旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測定方法及極限》的規(guī)定。3.3

大修理要求1

電動(dòng)機(jī)大修理一般與所拖設(shè)備同時(shí)進(jìn)行。制造商有特殊規(guī)定的按其規(guī)定。2

電動(dòng)機(jī)解體、抽出轉(zhuǎn)子和清掃內(nèi)部，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）清除各部位灰塵、油垢和異物，必要時(shí)可使用專用清洗劑進(jìn)行清洗。2）清洗井用潛水電動(dòng)機(jī)機(jī)殼內(nèi)外銹垢和其他異物，殼外應(yīng)涂無毒、耐水防銹漆。3）定、轉(zhuǎn)子鐵芯，軸頸，集電環(huán)和風(fēng)扇等應(yīng)清潔、完好、無銹蝕，通風(fēng)溝應(yīng)暢通無堵塞。3

定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣及固定的檢查，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）絕緣層完好，綁線扎緊，墊片牢固，槽中繞組壓緊。2）潛水泵電動(dòng)機(jī)定子繞組表面清潔無銹垢，空隙間無異物。絕緣有局部碰損時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。絕緣電阻值的檢查應(yīng)執(zhí)行制造商使用維護(hù)說明書的規(guī)定，無說明的執(zhí)行現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。4

定、轉(zhuǎn)子槽楔應(yīng)無斷裂、凸出、松動(dòng)、脫落或損傷，端部槽楔必須固定牢固；磁性槽泥不得松散、脫落或變質(zhì)，掉落的碎塊應(yīng)清理干凈。5

引線及分繞組接頭應(yīng)無過熱燒焦、脫焊、放電痕跡。井用潛水電動(dòng)機(jī)引出電纜與各接頭應(yīng)密封完好。6

轉(zhuǎn)子和風(fēng)扇的檢查、修理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）面光潔、無殘損。2）轉(zhuǎn)子端環(huán)與導(dǎo)電條焊接良好、無脫焊和斷條，鑄鋁條無斷裂。3）平衡襯重和風(fēng)扇螺絲緊固，風(fēng)扇方向正確，葉片無裂紋和彎曲變形。7

潛水電動(dòng)機(jī)的檢查、修整、更換機(jī)械部件，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）各部件光潔無殘損，非加工面和止推軸承應(yīng)涂無毒防銹漆。2）轉(zhuǎn)子軸（或軸套）與導(dǎo)軸承的間隙、導(dǎo)軸承與導(dǎo)軸體及止口同軸度的偏差，按制造商使用維護(hù)說明書規(guī)定執(zhí)行。3）止推軸承與止推盤（滑板）接觸應(yīng)平整光滑，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。止推盤（滑板）一面磨損可使用另一面，兩面磨損時(shí)應(yīng)更換。4）止推鋼珠或支柱損壞腐蝕時(shí)，應(yīng)更換。5）環(huán)鍵有裂紋或變形時(shí)應(yīng)更換；尺寸與機(jī)殼及連接盤的槽道配合應(yīng)合適，連接盤絲扣應(yīng)完好。6）檢查、修整呼吸器、防沙罩，更換密封圈。7）井用潛水電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子防護(hù)漆脫落時(shí)，應(yīng)重新噴涂；端環(huán)轉(zhuǎn)子銅條或鑄鋁及鐵芯嚴(yán)重腐蝕無法修理時(shí)，應(yīng)予更換。8

測量大型電動(dòng)機(jī)軸承對機(jī)座的絕緣電阻，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）其值按制造商使用維護(hù)說明書的規(guī)定執(zhí)行。2）有油管連接時(shí)，在油管安裝后進(jìn)行。9

大中型電動(dòng)機(jī)組裝后定子與轉(zhuǎn)子之間間隙的測量，應(yīng)符合下列規(guī)定：可用塞尺測量電動(dòng)機(jī)前、后兩端以及上、下、左、右各4處的定子與轉(zhuǎn)子間隙，最大、最小值與平均值之差應(yīng)符合制造商的規(guī)定。10

大修后試驗(yàn)應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。3.4

大修后技術(shù)要求1

空轉(zhuǎn)試機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）空轉(zhuǎn)0.5～1.0hr無異狀（小型電動(dòng)機(jī)可縮短）。2）在電源電壓平衡，測三相空載電流時(shí)，任一相與三相平均值偏差均不大于10%（制造商有規(guī)定的按其規(guī)定）。3）振動(dòng)值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《旋轉(zhuǎn)電機(jī)振動(dòng)測定方法及極限》的規(guī)定。4）潛水電動(dòng)機(jī)內(nèi)腔應(yīng)充滿清水、放置12hr后，測量引出電纜及繞組絕緣電阻，其值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定；通電后，電動(dòng)機(jī)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如、平穩(wěn)，無異音，無卡阻停滯現(xiàn)象。2

帶負(fù)荷試機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）部位檢查無異狀，運(yùn)行電流、各部分溫度和振動(dòng)符合規(guī)定。2）試運(yùn)行24hr，正常后方可轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。4

變壓器4.1

干式變壓器一般為免維護(hù)式。具體維護(hù)保養(yǎng)按照制造商說明書進(jìn)行，說明書未提及的，按照本規(guī)程中的相關(guān)條款執(zhí)行。4.2

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

保持變壓器及周圍環(huán)境整潔。2

油枕的油位低于正常范圍時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充同牌號、合格的絕緣油。變壓器油的簡化試驗(yàn)按《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。3

吸潮劑失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。4

防爆管隔膜有裂紋應(yīng)更換。5

滲漏油處應(yīng)及時(shí)處理。6

有載調(diào)壓變壓器的切換開關(guān)動(dòng)作次數(shù)達(dá)到制造商的規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢修。7

檢查干式變壓器繞組表面有無龜裂、碳化現(xiàn)象。8

檢查風(fēng)扇運(yùn)行情況。4.3

定期維護(hù)1

定期維護(hù)應(yīng)每年至少一次。2

瓷套管應(yīng)清除塵土、油垢，無裂紋、破損、閃絡(luò)放電痕跡和松動(dòng)；密封膠墊應(yīng)無老化龜裂，滲漏油時(shí)應(yīng)壓緊或更換。3

油箱外殼及附屬裝置的清掃、檢查1）部位、各部分應(yīng)清潔、油漆完好，油箱與油枕、散熱器、防爆管和氣體繼電器等各接合面緊密。2）清除油枕集泥器中的水和污泥，油位計(jì)玻璃管應(yīng)清晰透明、無破裂，不滲油；油量不足時(shí)，應(yīng)按照本規(guī)程7.4.2的規(guī)定執(zhí)行。3）瓦斯繼電器油路暢通；檔板式瓦斯繼電器試驗(yàn)跳閘觸點(diǎn)靈活可靠。4）呼吸器玻璃罩完整清晰，出氣瓣不堵塞。5）油溫計(jì)指示正確，溫度報(bào)警整定值符合要求。測溫管內(nèi)變壓器油應(yīng)充滿，清除水和污物。6）各閥門不堵塞、不滲漏油，轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活。開關(guān)位置標(biāo)注明顯，實(shí)際開、關(guān)位置符合運(yùn)行要求。7）冷卻風(fēng)扇無變形和受損，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)外部清潔無油污。4

各連接處連接應(yīng)緊密，導(dǎo)線應(yīng)無損傷、斷股。5

測量變壓器繞組絕緣電阻和吸收比，其數(shù)值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。6

接地裝置連接應(yīng)緊固、可靠，無銹蝕。多股導(dǎo)線應(yīng)無斷股。4.4

預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。7.4.5

運(yùn)行中的變壓器是否需要檢修、大修，檢修和大修項(xiàng)目及要求應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定：1

制造商推薦的檢修周期和項(xiàng)目。2

運(yùn)行中存在的缺陷及其嚴(yán)重程度。3

負(fù)載和絕緣老化情況。4

歷次電氣試驗(yàn)和絕緣油分析結(jié)果。5

與變壓器有關(guān)的事故和故障。6

變壓器的重要性。4.6

運(yùn)行中的變壓器有載分接開關(guān)是否需要檢修以及檢修項(xiàng)目和要求應(yīng)在綜合分析下列因素的基礎(chǔ)上確定：1

制造商推薦的檢修周期和項(xiàng)目；2

有載分接開關(guān)動(dòng)作次數(shù)；3

運(yùn)行中存在的缺陷和嚴(yán)重程度；4

歷次電氣試驗(yàn)和絕緣油分析的結(jié)果；5

變壓器的重要性。4.7

運(yùn)行中的變壓器是否需要干燥，應(yīng)在出現(xiàn)下列現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)綜合分析作出判斷：1

折算至同一溫度下的tgδ值超過電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的參考限值，或較上次測得值增高30%以上。2

換算至同一溫度下的絕緣電阻值較上次測得值降低30%以上，吸收比和極化指數(shù)低于電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程的參考限值。3

變壓器有明顯進(jìn)水受潮跡象。5

高壓配電裝置5.1

日常保養(yǎng)1

保持配電裝置區(qū)域內(nèi)的整潔。2

嚴(yán)格監(jiān)視其運(yùn)行狀態(tài)。有綜合保護(hù)裝置的，查看運(yùn)行數(shù)據(jù)，必要時(shí)查看歷史記錄。3

充油設(shè)備油量不足應(yīng)補(bǔ)充，油質(zhì)變壞應(yīng)更換。4

出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)進(jìn)行維護(hù)檢修。5.2

維護(hù)內(nèi)容1

定期維護(hù)應(yīng)每年至少一次。2

清除各部位、各部件的積塵、污垢。3

母線表面應(yīng)光潔平整、無裂損。軟母線無斷股、無燒傷，弧垂符合設(shè)計(jì)要求；硬母線軟連接有斷片應(yīng)剪掉，超過1/4應(yīng)更換，有腐蝕層應(yīng)處理。4

架構(gòu)及各部位螺栓應(yīng)緊固；混凝土架構(gòu)應(yīng)無嚴(yán)重裂紋和脫落；鋼架構(gòu)應(yīng)無銹蝕。5

瓷絕緣應(yīng)完好，無爬閃痕跡，瓷鐵膠合處無松動(dòng)。6

各導(dǎo)電部分連接點(diǎn)應(yīng)緊密。7

充油設(shè)備出氣孔應(yīng)暢通。8

操作和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各部件應(yīng)完好、無變形。各部位銷子、螺絲等緊固件無松動(dòng)和短缺，分、合閘靈活可靠。9

各處接地線應(yīng)完好，連接緊固，接觸良好。10

測量絕緣電阻，其值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。11

中置移開式和手車式配電柜的檢查1）推、拉靈活、輕便，無卡阻和碰撞現(xiàn)象。2）動(dòng)、靜觸頭中心線一致，接觸緊密。3）機(jī)械和電氣連鎖動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。4）觸頭盒的安全隔板啟閉靈活。5）控制回路插接件連接緊密，接觸良好。6）柜內(nèi)照明完好。7）柜內(nèi)控制電纜固定牢固，不妨礙手車進(jìn)出。5.3

檢查綜合保護(hù)裝置、指示儀表、指示燈等，顯示狀態(tài)與實(shí)際狀態(tài)一致。5.4

預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。5.5

高壓斷路器的維護(hù)保養(yǎng)補(bǔ)充要求1

緩沖器固定牢固，動(dòng)作靈活，無卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好，分閘彈簧特性符合產(chǎn)品技術(shù)要求。2

油開關(guān)的油指示器、油閥完整，油閥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，油標(biāo)管透明、無裂損。3

真空開關(guān)的滅弧室光亮無變色、破損?？捎霉ゎl耐壓法檢查真空斷路器的真空度，耐壓低于其產(chǎn)品規(guī)定數(shù)值時(shí)，更換滅弧室。4SF6斷路器充氣壓力值不應(yīng)低于其產(chǎn)品最低運(yùn)行壓力。5

絕緣拐臂有損傷時(shí)更換，受潮時(shí)干燥處理。6

直流接觸器及輔助開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠，觸頭無燒痕，滅弧罩無損傷、變形。5.6

高壓隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)補(bǔ)充要求1

動(dòng)觸頭與固定觸頭無燒痕或麻點(diǎn)，接觸面平整、清潔。負(fù)荷開關(guān)滅弧罩完好，清除罩內(nèi)炭質(zhì)。2

動(dòng)、靜觸頭間接觸緊密，兩側(cè)的接觸壓力均勻，符合本產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。3

三相聯(lián)動(dòng)的隔離開關(guān)觸頭接觸時(shí)，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。無明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表7.5.6規(guī)定。表

5.6

三相不同期允許值電壓（kV）相差值（mm）10～35563～11010

4

開關(guān)的導(dǎo)電部分以0.05×10mm的塞尺檢查。線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；面接觸其塞入深度在接觸面寬度為50mm及以下時(shí)，不應(yīng)超過4mm；在接觸面寬度為60mm及以上時(shí)，不應(yīng)超過6mm。5

分閘時(shí)動(dòng)、靜觸頭間垂直距離及動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6

支持絕緣子及傳動(dòng)桿的絕緣電阻應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。7

經(jīng)五次分、合閘操作試驗(yàn)無異狀。5.7

高壓熔斷器的維護(hù)保養(yǎng)補(bǔ)充要求1

熔絲管完好，焊接嚴(yán)密，保護(hù)環(huán)牢固。2

熔絲規(guī)格與負(fù)荷相匹配（不包括電壓互感器一次熔絲）。3

跌落式熔斷器完好，熔絲管無變形、堵塞。消弧角（罩）無變形、變位和燒傷情況，拉、合靈活，動(dòng)靜觸頭接觸良好、可靠。5.8

高壓電壓、電流互感器的維護(hù)保養(yǎng)補(bǔ)充要求：1

環(huán)氧樹脂絕緣電壓、電流互感器應(yīng)無放電、燒傷痕跡，鐵心緊密，無變形、銹蝕現(xiàn)象。2

電壓互感器一、二次熔絲規(guī)格符合要求。3

互感器油面或SF6氣體壓力應(yīng)合格，呼吸器應(yīng)暢通，吸潮劑不應(yīng)潮解。箱體無滲漏油。4

絕緣電阻值應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。5

引線、一、二次接線牢固，接地完好。6

投入運(yùn)行后表計(jì)正常，無異常。6

低壓配電裝置6.1

清掃每年至少一次。6.2檢查、清掃的內(nèi)容1

開關(guān)的動(dòng)靜觸頭接觸良好，無蝕傷、氧化過熱痕跡，大電流的開關(guān)觸頭間可適量涂些導(dǎo)電膏；雙投開關(guān)在分閘位置，動(dòng)觸頭應(yīng)可靠固定，無自行滑落可能；鐵殼開關(guān)閉鎖正常可靠，速斷彈簧無銹蝕變形。2

熔斷器的指示器方向應(yīng)裝在便于觀察處；瓷質(zhì)熔斷器安裝在金屬板上時(shí)，其底座應(yīng)墊軟絕緣襯墊；無填料式熔斷器應(yīng)緊固接觸點(diǎn)，插座刀口應(yīng)涂導(dǎo)電膏；熔管內(nèi)部有燒損時(shí)，應(yīng)清除積炭，必要時(shí)應(yīng)更換。3

空氣斷路器、交流接觸器的主觸頭壓力彈簧無過熱失效，如有應(yīng)更換備件；觸頭接觸應(yīng)良好，有電弧燒傷應(yīng)磨光，如磨損厚度超過1mm時(shí)，應(yīng)更換備件。動(dòng)、靜觸頭應(yīng)對準(zhǔn)，三相應(yīng)同時(shí)閉合。分、合閘動(dòng)作靈活可靠，電磁鐵吸合無異常、錯(cuò)位現(xiàn)象。吸合線圈的絕緣和接頭無損傷或不牢固現(xiàn)象。短路環(huán)燒損應(yīng)更換。消弧室的積塵、炭質(zhì)及金屬細(xì)末應(yīng)清除。4

自動(dòng)開關(guān)、磁力起動(dòng)器熱元件的連接處應(yīng)無過熱，電流整定值與負(fù)荷相匹配；可逆起動(dòng)器連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。5

裝有電源連鎖的配電裝置，應(yīng)做傳動(dòng)試驗(yàn)，動(dòng)作正確、可靠。6

電流互感器鐵芯無異狀，線圈無損傷。7

校驗(yàn)空氣斷路器的分勵(lì)脫扣器，當(dāng)線路電壓為額定值75%～105%時(shí)，應(yīng)能可靠工作；當(dāng)電壓低于額定值的35%時(shí)，失壓脫扣器應(yīng)能可靠釋放。8

校驗(yàn)交流接觸器的吸引線圈，當(dāng)線路電壓為額定值85%～105%時(shí)，應(yīng)能可靠工作；當(dāng)電壓低于額定值的40%時(shí)，應(yīng)能可靠釋放。9

電器的輔助觸頭應(yīng)無燒損現(xiàn)象，通過的負(fù)荷電流應(yīng)不超過它的額定電流值。10

測量布線的絕緣電阻，其值應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。測量電力布線的絕緣電阻時(shí)應(yīng)將熔斷器、用電設(shè)備、電器和儀表等斷開。7

電力電容器(含濾波電容器)7.1

檢查清掃每年至少一次。7.2

檢查、清掃1

油箱無明顯凹凸、滲油、銹蝕和掉漆現(xiàn)象。2

熔斷器完好無損，固定接觸良好，其額定電流符合保護(hù)要求。3

電容器室的運(yùn)行溫度及運(yùn)行的本體溫度未超過制造廠的規(guī)定值。4

放電回路及指示燈完好。5

通風(fēng)道暢通，風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常無異音。6

雙極對外殼絕緣電阻值不小于《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。7

電容器外殼的保護(hù)接地線完好（不允許接地者除外）。7.3

預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。8

二次回路系統(tǒng)8.1

清掃應(yīng)與配電裝置同步進(jìn)行。8.2

檢查、清掃1

控制、轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)靈活、可靠，接觸良好。損傷失靈的應(yīng)更換。2

信號燈、光字牌無損壞，與燈口接觸良好，指示明顯、正確，附件齊全完好。3

熔斷器完整、無損傷。熔絲規(guī)格符合保護(hù)要求。4

匯流母線涂色鮮明，標(biāo)志清楚。5

指示儀表無損傷，指針動(dòng)作正常，指示正確，數(shù)字儀表顯示正確無誤。6

試驗(yàn)傳動(dòng)報(bào)警音響和燈光信號靈敏、正確、可靠。7每一支路和斷路器、隔離開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的電源回路等絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ；比較潮濕的地方，可不小于0.5MΩ。8

盤上帶有操作模擬板時(shí)，應(yīng)檢查與現(xiàn)場電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)是否對應(yīng)。9

繼電保護(hù)裝置的檢查、清掃、校驗(yàn)（供電局負(fù)責(zé)維護(hù)的除外）1）機(jī)械部分檢查、清理及電氣特性試驗(yàn)。2）絕緣電阻測量及接線牢固性檢查試驗(yàn)。3）檢測電子繼電器保護(hù)裝置各個(gè)回路的有關(guān)參數(shù)。4）保護(hù)裝置整組動(dòng)作試驗(yàn)，判明整體動(dòng)作的正確性。9

電力電纜9.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

電力系統(tǒng)上的備用電纜應(yīng)長期充電，防止受潮。電纜停用再次啟用時(shí)應(yīng)按《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行超期試驗(yàn)，合格后方可啟用。2

電纜終端頭如有漏油，應(yīng)擦凈并加固密封；如有漏氣，應(yīng)予清除，并用同型號絕緣劑填充，同時(shí)檢測另一側(cè)高處電纜頭的絕緣干枯情況。3

發(fā)現(xiàn)危脅電纜安全的隱患應(yīng)及時(shí)消除（施工取土、挖掘，在水底電纜防護(hù)區(qū)內(nèi)航行船只等）。9.2

定期清掃維護(hù)周期、項(xiàng)目、內(nèi)容1

維護(hù)每年至少一次。2

檢查清掃內(nèi)容1）電纜頭瓷套管應(yīng)無塵土、污物、裂紋、破損和放電痕跡。2）油浸紙絕緣電纜的電纜頭無滲、漏油現(xiàn)象。3）充有絕緣膠的室外電纜頭應(yīng)打開蓋堵檢查，絕緣膠無塌陷，內(nèi)部無結(jié)露積水。4）引線接頭無發(fā)熱、銹蝕。5）電纜頭接地線連接處應(yīng)接觸良好、牢固。9.3

預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。10

室內(nèi)配電線路、電器及照明設(shè)備10.11kV以下室內(nèi)配線、配電盤及閘箱每月應(yīng)進(jìn)行一次巡視檢查。10.2

巡視檢查內(nèi)容1

導(dǎo)線與建筑物等是否摩擦、相蹭，絕緣支撐物有否損壞和脫落。2

明敷電線管及槽板等有否破損，鐵管接地是否完好。3

電線管防水彎頭有否脫落或?qū)Ь€蹭管口現(xiàn)象。4

各連接頭接觸是否良好，導(dǎo)線發(fā)熱是否正常。5

配電盤及閘箱內(nèi)各接頭是否過熱，各儀表及指示燈是否正常完好。6

閘箱及箱門是否破損，室外箱盤有無漏雨進(jìn)水現(xiàn)象。7

箱、盤金屬外皮是否良好接地。8

清除內(nèi)部灰塵，檢查開關(guān)接點(diǎn)是否緊固；閘刀和操作桿連接是否緊固，操作是否靈活可靠。11

直流設(shè)備（含EPS、UPS）11.1

直流設(shè)備維護(hù)每年至少一次。11.2

直流設(shè)備的維護(hù)要求1

清掃裝置，連接引線應(yīng)無松動(dòng)，無腐蝕，絕緣完好，導(dǎo)線焊點(diǎn)無脫焊。2

各元件、部件應(yīng)完整無損；各插接件、印刷線路板應(yīng)無變形、無腐蝕、無損傷。3

按制造商使用維護(hù)說明書的要求測量絕緣電阻值，無特殊說明的一般不小于1MΩ；絕緣試驗(yàn)前對回路中的電子元器件應(yīng)短接，印刷電路等弱點(diǎn)回路在做絕緣試驗(yàn)時(shí)，可將其插件板拔出。4

定期檢查電池組充電器是否完好，避免電池長期處于過充電或不完全充電狀態(tài)。11.3

蓄電池維護(hù)1

按制造商使用維護(hù)說明書的規(guī)定定期進(jìn)行均衡充電，核對性充放電，以延長其使用壽命。沒有規(guī)定的半年進(jìn)行一次。2

嚴(yán)禁將不同容量、不同類型、不同制造廠家的電池混合使用。3

定期清理電池灰塵。4

蓄電池殼體應(yīng)無破裂、無漏液、無爬堿；電池極板無彎曲、無變形；活性物質(zhì)無脫落、無硫化；極板無腐蝕，極板顏色應(yīng)正常；允許補(bǔ)液的電池液面應(yīng)正常。12

電動(dòng)機(jī)控制裝置12.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

帶有變壓器的控制裝置，變壓器的日常保養(yǎng)應(yīng)按照其規(guī)定。2

保持室內(nèi)環(huán)境整潔。3

指示儀表應(yīng)靈敏準(zhǔn)確。4

及時(shí)清理更換防塵過濾網(wǎng)。12.2

定期檢查維護(hù)內(nèi)容1

每年應(yīng)定期檢查兩次，檢查重點(diǎn)為控制裝置運(yùn)行時(shí)無法檢查的部位。2

定期清掃冷卻風(fēng)機(jī)，保證出風(fēng)口無異物，保證良好散熱。冷卻風(fēng)機(jī)的軸承應(yīng)根據(jù)制造商提供的運(yùn)行小時(shí)進(jìn)行維護(hù)、添加潤滑油。3

操動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠，零部件無損壞，各部位螺絲緊固，銷子無脫落。4

開關(guān)觸頭有燒痕應(yīng)打磨；嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換。5

導(dǎo)線連接緊固，有斷股及時(shí)處理。6

損壞的元器件應(yīng)更換。7

操作的標(biāo)示字樣應(yīng)清楚。8

正常使用條件下，散熱器應(yīng)每年至少清潔兩次。運(yùn)行在污染較嚴(yán)重的場合，散熱器的清潔應(yīng)增加頻率。散熱器不能拆卸時(shí)，應(yīng)使用柔軟的棉刷或風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃。9

檢查電解電容時(shí)需放電并核實(shí)無電后方可進(jìn)行。查看電解電容安全閥是否脹出，外殼是否漏液和變形。電解電容一般壽命為10000hr（85℃），其容值應(yīng)大于額定值85%。電解電容壽命與溫度遵從指數(shù)關(guān)系，所以運(yùn)行溫度下降可延長實(shí)際壽命，使用中應(yīng)控制電解電容的溫度。大容量電容器在中間直流回路中使用時(shí)，受脈沖電流、周圍環(huán)境溫度及塵土等因素的影響，一般使用周期為5年。10

檢查熔斷器接觸是否良好，狀態(tài)指示是否正確。更換熔斷器時(shí)應(yīng)注意類型，快熔與變通熔斷器不得混淆。11

啟動(dòng)裝置的對地絕緣電阻應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。13

自動(dòng)化儀表13.1

水廠控制室、工業(yè)控制計(jì)算機(jī)維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

制定自動(dòng)化系統(tǒng)維護(hù)管理制度。維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)有記錄，記錄故障發(fā)生時(shí)間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過、參加檢修人員等。2

定期檢查網(wǎng)絡(luò)設(shè)備工作狀態(tài)，網(wǎng)絡(luò)速度、運(yùn)行參數(shù)應(yīng)與設(shè)計(jì)一致。3

嚴(yán)格執(zhí)行票證制度。對控制系統(tǒng)中測量點(diǎn)的連鎖值、報(bào)警值、量程、正反作用方式等信息修改時(shí)應(yīng)先辦理操作票，經(jīng)分管技術(shù)人員簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。4

工控機(jī)使用的系統(tǒng)安裝盤、驅(qū)動(dòng)程序、監(jiān)控軟件防病毒軟件等應(yīng)采用正版軟件，同時(shí)存儲備份。5

重要數(shù)據(jù)定期備份。13.2PLC現(xiàn)場監(jiān)控站1

關(guān)鍵生產(chǎn)工藝段現(xiàn)場監(jiān)控站宜采用熱備冗余配置。重要設(shè)備宜具有帶電插拔、故障自診斷功能。2

定期檢查供電電源，波動(dòng)應(yīng)符合要求，否則應(yīng)采用穩(wěn)壓電源。3

定期檢查PLC，各項(xiàng)指示應(yīng)正常，線頭、螺絲無脫落松動(dòng)，接地良好。4PLC控制柜應(yīng)定期除塵，及時(shí)更換PLC內(nèi)置電池和損耗性器件。13.3

水廠自動(dòng)化控制儀器儀表、傳感器、檢測單元1按周期清洗探頭，檢查量程與精度、零點(diǎn)漂移、溫度漂移的標(biāo)定，更換過濾器，更新內(nèi)置電池，整機(jī)維護(hù)等，并作好記錄。2

應(yīng)儲備至少兩個(gè)周期的清洗劑、標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)定液、過濾器、檢測器等關(guān)鍵材料。3

信號輸出優(yōu)先采用總線接口、DC4～20mA模擬信號方式，并定期進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。13.4

水廠自動(dòng)化運(yùn)行執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)器1

動(dòng)力源一般分為電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓三種，為保證自動(dòng)化系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，其動(dòng)力源宜設(shè)置雙源冗余。2

按周期進(jìn)行量程\輸入輸出信號、開關(guān)動(dòng)作的校驗(yàn)調(diào)整。3

信號輸入輸出優(yōu)先采用總線接口、DC4～20mA模擬信號、0/1狀態(tài)信號方式，并定期進(jìn)行校驗(yàn)調(diào)整。4

定期對執(zhí)行器、驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)作開關(guān)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、調(diào)整與維護(hù)，保證其完好可靠。14

防雷與過電壓保護(hù)裝置14.1

過電壓保護(hù)裝置檢查清掃周期應(yīng)與供配電裝置或電力線路的檢查清掃同步進(jìn)行。14.2

過電壓保護(hù)裝置的檢查、清掃1

閥型避雷器的瓷套有裂紋或密封不嚴(yán)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；表面有輕微碰傷應(yīng)進(jìn)行泄露和工頻耐壓試驗(yàn)，合格后方可投入運(yùn)行；FZ、FCD型內(nèi)部并聯(lián)電阻接觸不良時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。2

管型避雷器的內(nèi)部有污物或昆蟲堵塞時(shí)，應(yīng)抽出棒型電極用特制探針清除；外部間隙電極有放電、燒傷痕跡的，應(yīng)及時(shí)磨光或更換電極；管子漆層有裂紋、發(fā)黑和起皺紋，避雷器有損傷及動(dòng)作三次以上，應(yīng)及時(shí)更換；清掃檢查后，按其產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或設(shè)計(jì)規(guī)定調(diào)整外部間隙。3

避雷器動(dòng)作記錄器應(yīng)完好，動(dòng)作可靠。如內(nèi)部燒黑燒毀，或接地引下線連接點(diǎn)處有燒痕、燒斷等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對避雷器做電氣特性試驗(yàn)或解體檢查。4

避雷針和架構(gòu)應(yīng)除銹防腐。14.3

預(yù)防性試驗(yàn)應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。14.4

電子設(shè)備的防雷與防電磁涌流1

水廠計(jì)算機(jī)自動(dòng)化系統(tǒng)的防雷與防過電壓浪涌，應(yīng)分為電源與信號輸入、輸出兩種通道分別設(shè)置。2

定期對保護(hù)器進(jìn)行檢查、調(diào)整與維護(hù)。檢查內(nèi)容包括：有無接觸不良、漏電流是否過大、絕緣是否良好。發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除。制造商有規(guī)定的按其規(guī)定。14.5

國家規(guī)定必須由有資質(zhì)機(jī)構(gòu)檢測的，按照國家規(guī)定執(zhí)行。15

接地裝置15.1

變配電所的接地網(wǎng)、各防雷裝置的接地引下線、獨(dú)立避雷針的接地裝置，每年由有資質(zhì)單位檢測一次，一般在每年進(jìn)入雷雨季節(jié)前進(jìn)行。15.2

接地裝置檢查1

接地線應(yīng)接觸良好，無松動(dòng)脫落、砸傷、碰斷及腐蝕現(xiàn)象。2

地面以下、50cm以上部分的接地線腐蝕嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。3

明敷設(shè)的接地線或接零線（包括三相五線制的保護(hù)零線）表面涂漆脫落時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。4

接地線截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5

接地體周圍不得堆放有強(qiáng)烈腐蝕性的物質(zhì)。接地體被擾動(dòng)露出地面的，應(yīng)及時(shí)維修恢復(fù)。含有重酸堿、鹽或金屬礦巖等化學(xué)成分土壤地帶以及面灰焦渣地帶的接地裝置，應(yīng)每10年左右挖開局部地面檢查，觀察接地體腐蝕情況；受電腐蝕地區(qū)的接地裝置，應(yīng)不超過5年挖開檢查。接地體腐蝕1/3時(shí)，應(yīng)更換接地體。6

測量接地電阻值，應(yīng)符合《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔供水設(shè)施設(shè)備維護(hù)管理制度為進(jìn)一步規(guī)范供水服務(wù)行為，提升供水服務(wù)質(zhì)量，編制組廣泛調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并征求了各方面意見，制定了本管理制度。本規(guī)程主要依據(jù)國家《城市供水條例》、《供水管理?xiàng)l例》、建設(shè)部《城鎮(zhèn)供水廠運(yùn)行、維護(hù)及安全技術(shù)規(guī)程》（CJJ58—2009）及其他相關(guān)法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，總結(jié)了近年來本市供水運(yùn)行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并參考其他現(xiàn)行的法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)。一.供水設(shè)施維護(hù)1

一般規(guī)定1.1

建立供水設(shè)施維護(hù)檢修日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和大修理三級維護(hù)檢修制度。1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容為：檢查運(yùn)行狀況，使設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生清潔，傳動(dòng)部件潤滑。2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容為：定期檢查設(shè)施

(包括巡檢)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)視情況及時(shí)檢修或安排計(jì)劃檢修。全面強(qiáng)制性的檢修宜列出季度計(jì)劃。3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容為：有計(jì)劃地對設(shè)施進(jìn)行全面檢修、對重要部件進(jìn)行修復(fù)或更換。宜列出年度計(jì)劃。2

取水口設(shè)施2.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容

1

格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等，應(yīng)由專人清除垃圾，并保持場地清潔。

2

檢查傳動(dòng)部件、閥門運(yùn)行情況，按規(guī)定加注潤滑油，調(diào)整閥門填料，并擦拭干凈。

3

檢查液位儀是否正常。2.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1

格柵、格網(wǎng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門及其附屬設(shè)備，應(yīng)每季檢查一次；長期開或長期關(guān)的閥門每季應(yīng)開關(guān)一次，并進(jìn)行保養(yǎng)。

2

進(jìn)水口的構(gòu)件、格網(wǎng)、格柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、蓮蓬頭、平臺、護(hù)樁、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)等，應(yīng)每年檢修一次，清通垃圾、修補(bǔ)鋼筋混凝土構(gòu)筑物、油漆銹蝕鐵件。

2.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容

1

進(jìn)水口及其附屬設(shè)備應(yīng)每三年大修一次，對設(shè)備進(jìn)行全面檢修，重要部件進(jìn)行修復(fù)或更換。

2

土建和機(jī)械大修理的質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3

原水輸水管線3.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

沿線巡視，消除影響輸水安全因素。

2

檢查、處理管線的各項(xiàng)附屬設(shè)施有無失靈、漏水現(xiàn)象，井蓋有無損壞、丟失等。3.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每季對管線附屬設(shè)施（排氣閥、自動(dòng)閥、排空閥、管橋等）巡視檢修一次，保持完好。2

每年對管線鋼制外露部分進(jìn)行油漆。

3

定期檢查輸水明渠的運(yùn)行、水生物、積泥和污染情況，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。3.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1

管道和管橋嚴(yán)重腐蝕、漏水時(shí)，必須更換新管。更新管段的外防腐及內(nèi)襯應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，較長距離的更新管段還應(yīng)按規(guī)定泵驗(yàn)合格。

2

輸水管渠大量漏水，必須排空檢修，更換或檢修內(nèi)壁防護(hù)層、伸縮縫等。

3

全線停水檢修應(yīng)每隔2～3年一次，檢測管內(nèi)淤泥沉積、沉降縫(伸縮縫)變化以及水生物(貝類)繁殖情況，并制定相應(yīng)的處理方案。

4

鋼管外防腐質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）包布涂層不折皺、不空鼓、不漏包、表面平整、涂膜飽滿。2）焊縫填、嵌結(jié)實(shí)平整。3）焊縫通過拍片抽檢。4）厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5

金屬管水泥砂漿襯里質(zhì)量檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿配比：水泥(標(biāo)號425#以上)與砂的重量比為1：1-1：2，坍落度60-80mm。2）水泥砂漿襯里厚度及允許公差符合現(xiàn)行《埋地給水鋼管道水泥砂漿襯里技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，但襯里縫大于0.6mm時(shí)應(yīng)處理。3）表面平整度可用300mm直尺平行管線測定，襯里表面和直尺之間的間隙不大于1.8mm。4）表面粗糙度，以手感光滑無砂粒感為合格。次。4

投藥設(shè)施4.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每日檢查投藥設(shè)施運(yùn)行是否正常，儲存、配制、傳輸設(shè)備有否堵塞、泄漏。

2

每日檢查設(shè)備的潤滑、加注和計(jì)量是否正常，并應(yīng)進(jìn)行清潔保養(yǎng)及場地清掃。4.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容每年檢查儲存、配制、傳輸和加注計(jì)量設(shè)備一次，做好清洗、修漏、防腐和附屬機(jī)械設(shè)備解體檢修工作，鋼制欄桿、平臺、管道應(yīng)按色標(biāo)進(jìn)行油漆。4.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1

倉庫構(gòu)筑物(屋面、內(nèi)外墻壁、地坪、門窗、內(nèi)外池壁等)，每5年大修一次，質(zhì)量應(yīng)符合建筑工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2

儲存設(shè)備應(yīng)重做防腐處理。4.4

二氧化氯加注設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容1）每日檢查儲存輸送管道、閥門是否泄漏并清潔檢修。2）每日檢查加注系統(tǒng)設(shè)備是否正常并檢修。3）每日檢查相關(guān)計(jì)量儀器、電氣設(shè)備是否正常并清潔檢修。2

定期保養(yǎng)項(xiàng)目內(nèi)容（包括大修理）1）加注設(shè)備每年解體檢修一次，更換磨損部件、潤滑脂、密封件。2）二氧化氯輸送管道閥門每年檢查一次。3）相關(guān)電氣設(shè)備每年清灰一次。4）相關(guān)計(jì)量設(shè)備每年校驗(yàn)一次。5）暴露的支架鐵件每年敲鏟重做防腐。6）庫房、加注室墻面、門窗、地坪每三年清洗檢修一次。3

大修理項(xiàng)目內(nèi)容、質(zhì)量1）提升泵每年解體檢修一次，更換易損部件、潤滑脂。2）風(fēng)機(jī)（包括電機(jī)）的軸承一般每年更換潤滑脂、清潔敲鏟油漆一次。3）系統(tǒng)中暴露的鐵件每年敲鏟油漆一次。4）吸收裝置所在房間或遮陽棚每三年檢修一次。5混合絮凝設(shè)施5.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容每日檢查機(jī)械混合裝置的電機(jī)、變速箱、攪拌裝置運(yùn)行狀況，必要時(shí)加注潤滑油，做好環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。5.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1

機(jī)械電氣每月檢修一次。

2

混合池、絮凝池的機(jī)械、電氣，每年解體檢修或更換部件，隔板、網(wǎng)格、靜態(tài)混合器每年檢查一次。

3

金屬部件應(yīng)每年油漆一次。5.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量混合設(shè)施(包括機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備)1-3年進(jìn)行檢修或更換，大修后質(zhì)量應(yīng)分別符合機(jī)電和建筑工程有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6沉淀池設(shè)施6.1

斜管(板)沉淀池維護(hù)1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1）每日檢查進(jìn)、出水閥門，排泥閥，排泥機(jī)械運(yùn)行狀況并進(jìn)行保養(yǎng)，必要時(shí)加注潤滑油。2）檢查機(jī)械、電氣裝置，并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)。

2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1）每月對機(jī)械、電氣檢修一次，對斜管(板)每三個(gè)月或半年沖洗清通一次。2）排泥機(jī)械、閥門，每年解體檢修或更換部件，每年排空一次，檢查斜管(板)、支托架、池底、池壁等，并進(jìn)行檢修、油漆。

3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1）斜管(板)沉淀池3-5年應(yīng)進(jìn)行檢修或支承框架、斜管(板)局部更換。2）大修理施工允許偏差符合表6.7.2的規(guī)定。

表6.7.2

沉淀池大修施工允許偏差(mm)

序號項(xiàng)

目允許偏差1泥斗斜面的平整度±32出水堰口高程混凝土±5鋼制±23出水堰堰口水平度±2/L4軌道混凝土基礎(chǔ)(高程)±55軌道正面、側(cè)面的直順度L/1500且不大于26軌道軸線位置<57軌道高程±28軌道接頭間縫寬±0.59軌基螺栓對軌道中心線距離±2注：L為出水堰堰口長度。

7濾池設(shè)施7.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容

每日檢查濾池、閥門、沖洗設(shè)備(水沖、氣水沖洗、表面沖洗)、電氣儀表及附屬設(shè)備(空壓機(jī)系統(tǒng)等)的運(yùn)行狀況，并做好設(shè)備、環(huán)境的清潔工作和傳動(dòng)部件的潤滑保養(yǎng)工作。7.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每月對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備檢修一次，及時(shí)排除故障。2

定期進(jìn)行濾池性能測定：測定濾速、砂層含泥量、膨脹率、沖洗強(qiáng)度、濾層組織，頻率由各廠按實(shí)際情況確定。測定的濾池性能數(shù)值與設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)做對比，發(fā)生偏離需及時(shí)調(diào)整。3

每季測量一次砂層厚度，普通濾池砂層厚度下降5cm,V型濾池砂層厚度下降10cm以上的必須補(bǔ)砂(一年內(nèi)最多一次),

砂層厚度下降超過10%以上的需進(jìn)行翻池。4

每年對閥門、沖洗設(shè)備、電氣儀表及附屬設(shè)備等解體檢修一次或部分更換；鐵件油漆一次。6.9.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1

濾池、土建構(gòu)筑物、機(jī)械，不超過5年進(jìn)行大修一次。考慮的原則為：1）濾層含泥量超過3%。2）濾池沖洗不均勻，大量漏砂。3）過濾性能差，濾后水濁度長期超標(biāo)。4）結(jié)構(gòu)損壞等。

2

濾池大修內(nèi)容1）翻換全部濾料；清洗、篩分、更新承托層。2）檢查、更換集水濾管、濾磚、濾板、濾頭、尼龍網(wǎng)等(根據(jù)損壞情況決定)。3）控制閥門、管道和附屬設(shè)施的恢復(fù)性檢修。4）土建構(gòu)筑物的恢復(fù)性檢修。5）行車及傳動(dòng)機(jī)械解體檢修或部分更新。6）鋼制排水槽刷漆調(diào)整。7）清水渠檢查，清洗池壁、池底。3

濾池大修理質(zhì)量1）濾池壁與砂層接觸面的部位鑿毛。2）濾池排水槽高程偏差小于±3mm。3）濾池排水槽水平度偏差小于±2mm。4）集水濾管或?yàn)V磚、濾頭、濾板安裝平整、完好，固定牢固。5）配水系統(tǒng)鋪填濾料及承托層前，進(jìn)行沖洗以檢查接頭緊密狀態(tài)及孔口、噴嘴的均勻性，孔眼暢通率應(yīng)大于95%。6）濾料及承托層按級配分層鋪填，每層應(yīng)平整，厚度偏差不得大于lOmm。7）濾料經(jīng)沖洗后，表層抽樣檢驗(yàn)，不均勻系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的工藝要求。8）濾料全部鋪設(shè)后應(yīng)進(jìn)行整體驗(yàn)收，經(jīng)過沖洗后的濾料應(yīng)平整，無裂縫和與池壁分離現(xiàn)象。9）新鋪濾料洗凈后還須對濾池消毒、反沖洗，然后試運(yùn)行，待濾后水合格后方可投入運(yùn)行。10）沖洗水泵、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等附屬設(shè)施及電氣儀表設(shè)備的檢修按相關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。商進(jìn)行。8清水池設(shè)施8.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容定期對液位儀、透氣孔等進(jìn)行檢查，清掃場地。8.2

定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容

1

每年清洗、消毒一次，檢驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。

2

先將清水池水位降至下限運(yùn)行水位后再進(jìn)行清洗；清洗用水排至下水道。

3

地下水位較高的地區(qū)，地下清水池設(shè)計(jì)中未考慮排空抗浮的，清洗前必須采取降低清水池四周地下水位的措施，防止清水池清洗過程中浮起。

4

每月對閥門檢修一次；每季對長期開、關(guān)的閥門操作一次，液位儀檢修一次。5

液位儀校驗(yàn)應(yīng)根據(jù)校驗(yàn)周期進(jìn)行；機(jī)械傳動(dòng)水位計(jì)宜每年進(jìn)行校對和檢修一次。6

每年對水池內(nèi)壁、池底、池頂、通氣孔、液位儀、伸縮縫等檢查一次，油漆鐵件一次。8.3

大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1

每5年將閥門解體，更換易損部件，對池底、池頂、池壁伸縮縫進(jìn)行全面檢修。

2

清水池大修后，必須進(jìn)行滿水試驗(yàn)，滲水量應(yīng)按設(shè)計(jì)水位下浸潤的池壁和池底總面積計(jì)算，鋼筋混凝土清水池不得超過2l/m2·d，磚石砌體水池不得超過3l/m2·d。滿水試驗(yàn)時(shí)，地上部分應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)生漏水、滲水必須修補(bǔ)。9污泥處理系統(tǒng)設(shè)施9.1

濃縮池（含預(yù)濃縮池）日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每日檢查進(jìn)、出水閥門、排泥閥、排泥泵以及排泥機(jī)械運(yùn)行狀況并進(jìn)行保養(yǎng)，加注潤滑油。2

檢查機(jī)械、電氣裝置，并進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)。9.2

濃縮池（含預(yù)濃縮池）定期維護(hù)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每日對機(jī)械、電氣檢修一次。2

每月對設(shè)有斜管（板）濃縮池的斜管（板）沖洗清通一次。3

排泥機(jī)械、閥門及泵，每年解體檢修或更換部件、排空一次；檢查斜管（板）、支托架、池底、池壁等，并進(jìn)行檢修、油漆等。9.3

濃縮池（含預(yù)濃縮池）大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量13-5年應(yīng)進(jìn)行大修理，支承框架、斜管（板）局部更換。2

大修理施工允許偏差應(yīng)符合表6.14.3的規(guī)定表9.3

濃縮池（含預(yù)濃縮池）大修理施工允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1池底找坡平整度±32出水堰高程混凝土±5鋼制±23出水堰堰口水平度±2/L注：L為出水堰堰口長度。

9.4

污泥脫水設(shè)備日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

每日檢查脫水機(jī)、進(jìn)泥設(shè)備、加藥設(shè)備以及出泥設(shè)備的運(yùn)行狀況。2

按設(shè)備制造商維護(hù)手冊的要求定期對脫水設(shè)備、進(jìn)泥設(shè)備、出泥設(shè)備以及加藥設(shè)備檢修一次，對長期開或關(guān)的閥門操作一次。3

定期維護(hù)工作宜委托制造商進(jìn)行。9.5

污泥脫水設(shè)備大修理項(xiàng)目、內(nèi)容、質(zhì)量1

脫水設(shè)備、進(jìn)泥設(shè)備、出泥設(shè)備以及加藥設(shè)備大修理周期、項(xiàng)目、內(nèi)容及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備制造商維護(hù)手冊上的規(guī)定。2

脫水設(shè)備大修理工作宜委托制造商進(jìn)行。二.供水設(shè)備維護(hù)1一般規(guī)定1.1

建立日常保養(yǎng)、定期維護(hù)和大修理三級維護(hù)檢修制度。1.2

日常保養(yǎng)屬經(jīng)常性工作，由運(yùn)行值班人負(fù)責(zé)，對設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性的保養(yǎng)和清掃灰塵。1.3

定期維護(hù)屬階段性工作，由維修人員負(fù)責(zé)，每年進(jìn)行不少于1次的專業(yè)性檢查、清掃、維修、測試。電氣設(shè)備（包括電力電纜）預(yù)防性試驗(yàn)每年進(jìn)行一次；繼電保護(hù)裝置的校驗(yàn)1-3年進(jìn)行一次；接地裝置和測接地電阻值的檢查每年春季進(jìn)行；避雷器每年進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。1.4

大修理屬恢復(fù)設(shè)備原有技術(shù)狀態(tài)的檢修工作，由專業(yè)檢修人員負(fù)責(zé)。應(yīng)符合下列規(guī)定：1

主要機(jī)泵運(yùn)行累計(jì)小時(shí)距上次檢修滿8000hr及以上、狀態(tài)監(jiān)測儀器測試報(bào)警且無法通過保養(yǎng)消除的或已有二年以上沒有檢修的，應(yīng)進(jìn)行檢修；運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷的，可按具體情況安排檢修或保養(yǎng)。2

變壓器大修周期應(yīng)根據(jù)歷年預(yù)防性試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)分析后確定。

35kV

及以上的，應(yīng)在運(yùn)行

5

年后大修一次，以后每隔

5

～10

年大修一次；10kV

及以下的，可每

10

年左右大修一次。制造商另有規(guī)定的按照制造商規(guī)定執(zhí)行。3

配電裝置大修周期應(yīng)根據(jù)開關(guān)存在的缺陷和實(shí)際運(yùn)行條件確定。新投入運(yùn)行的高壓斷路器應(yīng)在運(yùn)行一年后大修一次。以后，35kV及以上斷路器宜每5年大修一次；3～l0kV

配電系統(tǒng)斷路器宜每1～3年大修一次；3～l0kV

啟動(dòng)電機(jī)用斷路器宜每年大修一次。故障掉閘3次或嚴(yán)重噴泊、噴煙，均應(yīng)解體檢修。制造商規(guī)定的免維護(hù)設(shè)備，根據(jù)產(chǎn)品說明書進(jìn)行維修。2

水泵2.1

日常保養(yǎng)項(xiàng)目、內(nèi)容1

按設(shè)備使用說明書的要求及時(shí)補(bǔ)充軸承內(nèi)的潤滑油或潤滑脂，保證油位正常。定期檢測油質(zhì)變化情況，必要時(shí)換用新油。2

根據(jù)運(yùn)行情況隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋松緊度。填料密封滴水宜每分鐘30-60滴。3

根據(jù)填料磨損情況及時(shí)更換填料。更換填料時(shí)，每根相鄰填料接口應(yīng)錯(cuò)開大于90度，水封管應(yīng)對準(zhǔn)水封環(huán)，最外層填料開口應(yīng)向下。4

使用軟填料密封時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用情況隨時(shí)添加填料，防止泄漏。5

機(jī)泵振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)查明原因，及時(shí)處理。6

檢查電動(dòng)閥門的限位開關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。7

檢查、調(diào)整、更換閥門填料，做到不漏水，無油污、無銹跡。8

設(shè)備外露零部件應(yīng)做到防腐有效，無銹蝕、不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣（真空管道）。9

各零部件應(yīng)完整，設(shè)備銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚。2.2

離心泵、軸流泵定期維護(hù)1

每季度對水泵進(jìn)行振動(dòng)監(jiān)測，并根據(jù)振動(dòng)嚴(yán)重程度加強(qiáng)監(jiān)測或者進(jìn)行檢修以消除振動(dòng)產(chǎn)生原因。2

測量方法符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法》的有關(guān)規(guī)定。3

泵的振動(dòng)級別評價(jià)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法》的有關(guān)規(guī)定；大修后的水泵振動(dòng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于《泵的振動(dòng)測量與評價(jià)方法》4.3表3中的C級。4

測試記錄應(yīng)分別記錄振動(dòng)速度和最大位移兩種數(shù)值。5

當(dāng)振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)查找原因并修復(fù)。6

解體更換主要零部件時(shí)，應(yīng)達(dá)到大修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7

水泵運(yùn)行累計(jì)2000hr，應(yīng)檢查及添加潤滑油。2.3

大修理要求1

泵殼（導(dǎo)流殼）、葉輪的檢修，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）去除積垢、鐵銹，非加工面可涂無毒耐水防銹涂料。2）冷卻水孔、壓力表孔、排氣孔應(yīng)通暢。3）殼壁或?qū)~蝕損厚度超過原壁厚1/3時(shí)，應(yīng)修補(bǔ)或更換。4）外形與配合公差應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求：井用潛水泵葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差應(yīng)符合表7.2.3A與表7.2.3B的規(guī)定。表7.2.3A

葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差（一）

單位：mm尺寸范圍代號≤2525～3030～5050～8080～120120～180＞180極限偏差b2+0.7-0.2+1.0-0.2+1.5-0.2+3.0%-0.5%-b3+1.00+1.20+2.5%0t1、t2t3、t4±2.0%D3+1.0-0.5+2.0-1.0+4.1-1.0DN±2.0±3.0±4.0D4-±0.5+1.5-0.7+1.5%-0.5%+1.0%-0.5%D5-±1.5±2.0%α+0.70+1.00+1.50+2.5%0-h+1.00+1.50+2.00+2.5%0

表2.3B

葉輪導(dǎo)流殼過流部位尺寸偏差（二）

單位：mm代號尺寸范圍，mm偏差值葉輪出口角β2全部±10%Δαb2≤18±5°18＜b2≤50±4°b2＞50±3°

5）葉輪修復(fù)后或換用新葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)。葉輪最大直徑上的靜平衡允許偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《離心泵技術(shù)條件（III類）》4.3.2的規(guī)定。6）去除靜不平衡重量時(shí)，應(yīng)磨削均勻、保持平滑，最大磨削厚度不大于原蓋板厚度的1/3。7）閉式葉輪與軸配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》中H8/h7配合要求。8）半開式葉輪與錐形套的錐度應(yīng)相符，接觸面積不小于配合面積的60%。9）閉式葉輪密封環(huán)與葉輪配合的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙、單級雙吸離心水泵應(yīng)符合表2.3C規(guī)定；井用潛水泵應(yīng)符合表7.2.3D規(guī)定。當(dāng)磨損超過表中規(guī)定間隙50%以上時(shí)，應(yīng)更換密封環(huán)。表2.3C

單級雙吸離心水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙

單位：

mm密封環(huán)直徑≤7575-110110-140140-180180-220220-280280-340340-400直徑間隙0.250.300.350.400.450.500.550.60

表2.3D

井用潛水泵葉輪密封環(huán)與葉輪配合的允許間隙

單位：

mm密封環(huán)直徑≤7575-110110-160160-200200-250＞250直徑間隙0.250.300.350.400.450.50

10）閉式葉輪鍵槽應(yīng)完整、清潔、無銹蝕。鍵與槽的公差符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鍵聯(lián)結(jié)》的規(guī)定。11）井用潛水泵葉輪在軸上的裝配應(yīng)符合說明書的要求。12）葉輪非配合面可涂無毒、耐水防銹涂料。2

泵軸的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）泵軸光潔、無殘損，絲扣無銹蝕。2）與軸承配合處表面粗糙度不低于1.6μm。3）臥式泵、軸流泵、混流泵泵軸徑向跳動(dòng)允許公差小于0.02mm。4）鍍鉻泵軸、傳動(dòng)軸的鍍鉻層脫落或磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)更換。5）各類泵軸兩端面應(yīng)平整，中心孔完好，運(yùn)輸中應(yīng)保護(hù)軸頭絲扣并防止彎曲變形。6）非加工配合面涂無毒、耐水防銹漆。3

滑動(dòng)巴氏合金軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢查有無脫胎情況。2）軸承應(yīng)磨損均勻、無顯著劃痕，軸間隙在允許范圍內(nèi)。3）局部損壞部位的修復(fù)應(yīng)嚴(yán)格掌握修補(bǔ)工藝，在質(zhì)量有保證的情況下方可進(jìn)行。4）新澆注軸承應(yīng)滿足工藝要求，加工后應(yīng)進(jìn)行刮研，在負(fù)荷面60°±5°范圍內(nèi)每平方厘米應(yīng)不少于2個(gè)接觸點(diǎn)。5）軸承與軸的間隙在檢修前后均應(yīng)精確測量并記錄。6）軸承與軸間隙應(yīng)符合表7.2.3E和表7.2.3F的規(guī)定。表2.3E

套筒式軸承與軸間隙（mm）

軸徑（mm）n<1500r/minn>1500r/min最小值最大值最小值最大值18-300.0400.1000.0600.11830-500.0500.1120.0750.14250-800.0650.1350.0950.175

表2.3F

分解式軸承與軸間隙（mm）

軸徑（mm）n<1500r/minn>1500r/min最小值最大值最小值最大值30-500.080.160.170.3450-800.100.200.200.4080-1200.120.240.230.46120-1800.150.300.260.53180-2000.200.350.300.60

4

滾動(dòng)軸承的檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）內(nèi)外座圈、滾道、滾動(dòng)體、保持架無殘損磨蝕。2）滾道有麻坑、保持架磨損、滾動(dòng)體破碎或有麻點(diǎn)時(shí)，應(yīng)更換。3）過熱變色時(shí)，應(yīng)更換。4）徑向擺動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)更換。5

井用潛水泵、軸流泵橡膠軸承的檢修，應(yīng)符合如下規(guī)定：1）橡膠性能的規(guī)定見表7.2.3G。2）橡膠軸承配合表面應(yīng)光滑，不允許有飛邊和麻點(diǎn)。3）無金屬外殼橡膠軸承外經(jīng)的實(shí)際尺寸應(yīng)比與之相配合孔的基本尺寸大0.4—0.9mm；裝配后的橡膠軸承內(nèi)經(jīng)實(shí)際尺寸應(yīng)比與之相配的軸的極限尺寸大0.10—0.40mm。表2.3G

橡膠性能要求項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)拉斷強(qiáng)度大于11.77MPaGB527-76、GB528-76伸長率大于400%永久變形小于40%邵爾A的硬度65-75GB531-76磨損在格拉西里試驗(yàn)機(jī)上試驗(yàn)時(shí)磨損小于700cm3/kw.hHG4-842-76老化溫度為70℃時(shí),在72hr和內(nèi)的格爾老化系數(shù)大于0.8HG4-845-76

6

軸套檢查、修整、更換，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）檢測軸套外徑磨損情況，保持光潔、無殘損，并作記錄。2）軸套、軸、鎖緊螺母相配合的螺紋應(yīng)完好，配合間隙適當(dāng)。3）軸套與泵軸的配合公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》H8/h7的要求。4