工廠管理KPI指標(biāo)課件

2022/11/11工廠管理KPI指標(biāo)2022/11/10工廠管理KPI指標(biāo)1生產(chǎn)管理-生產(chǎn)力*生產(chǎn)力(%)=實(shí)際投入工時(shí)/直接人工出勤總工時(shí)*100%目的：分析各事業(yè)處產(chǎn)能利用率(工廠管理/業(yè)務(wù)接單產(chǎn)能運(yùn)用狀況)重點(diǎn)責(zé)任單位：各事業(yè)處/業(yè)務(wù)處資料來(lái)源：1.實(shí)際投入工時(shí)=報(bào)工總計(jì)-重工工時(shí)2.實(shí)際投入工時(shí)：PCS4-6-C人員日?qǐng)?bào)查詢(不含Y工令重工)3.出勤總工時(shí)：人事提供直接人工出勤總工時(shí)備註：

同步分析工時(shí)明細(xì)1.無(wú)效工時(shí)=轉(zhuǎn)嫁工時(shí)(轉(zhuǎn)嫁非生產(chǎn)單位)+教育訓(xùn)練+重工工時(shí)+換線工 時(shí)＋停電(非人為因素…etc.)2.無(wú)效工時(shí)系統(tǒng)報(bào)工處理→財(cái)務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室3.分析產(chǎn)能利用率(CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃[來(lái)源為業(yè)務(wù)年度預(yù)算]與實(shí)際 Loading差異)4.永遠(yuǎn)小於100%生產(chǎn)管理-生產(chǎn)力*生產(chǎn)力(%)2不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時(shí)。QA：僅含制一/二課。建議貴港另外計(jì)算實(shí)際投入工時(shí)系統(tǒng)畫面PCS4-C-6不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時(shí)。實(shí)際投入工時(shí)系統(tǒng)畫面3生產(chǎn)管理-生產(chǎn)效率*生產(chǎn)效率(%)=實(shí)際投入工時(shí)/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*100%目的： 1.觀察學(xué)習(xí)曲線(針對(duì)新產(chǎn)品/新產(chǎn)線長(zhǎng)單效果佳)。 2.適時(shí)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。(調(diào)與不調(diào)之間差異說(shuō)明) 3.做為業(yè)務(wù)人員調(diào)整售價(jià)(報(bào)價(jià))工時(shí)的基礎(chǔ)之ㄧ。重點(diǎn)責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來(lái)源： 1.實(shí)際投入工時(shí)：PCS4-6-C人員日?qǐng)?bào)查詢 2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：製工部提供來(lái)源數(shù)據(jù)或PCS3-5-BMBOM產(chǎn)品規(guī)格書備註： 1.報(bào)工方式再討論：財(cái)務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室 2.重工工時(shí)與十號(hào)公報(bào)討論：財(cái)務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室。生產(chǎn)管理-生產(chǎn)效率*生產(chǎn)效率(%)4生產(chǎn)管理-人均產(chǎn)值*人均產(chǎn)值=當(dāng)月成品(良)入庫(kù)金額/((期初直接人數(shù)+期末直接人數(shù))/2)目的：分析各事業(yè)處直接人工產(chǎn)值，以達(dá)最適產(chǎn)值目 標(biāo)。重點(diǎn)責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來(lái)源： 1.產(chǎn)值：PCS1-9-5繳回入庫(kù)清單(以當(dāng)月上架日期 為基準(zhǔn)) 2.直接人工數(shù)：人事提供備註： 1.限成品(01)，排除重工。 2.入庫(kù)金額含幫其他事業(yè)單位加工轉(zhuǎn)出。生產(chǎn)管理-人均產(chǎn)值*人均產(chǎn)值5產(chǎn)值系統(tǒng)畫面PCS1-9-51.QA：含貴港不含外包(W工令)2.調(diào)儲(chǔ)(幫其他事業(yè)單位加工)(PCS1-D-8/1-1-I)產(chǎn)值系統(tǒng)畫面1.QA：含貴港不含外包(W工令)6生產(chǎn)管理-成品不良率成品不良率(%)=FQC判退批數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)*100%目的：分析生產(chǎn)入庫(kù)不良的原因並降低不良率。重點(diǎn)責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來(lái)源： 1.FQC判退批數(shù)：PCS6-4-9入庫(kù)檢驗(yàn)紀(jì)錄查詢 2生產(chǎn)總批數(shù)：PCS6-4-9入庫(kù)檢驗(yàn)紀(jì)錄查詢備註：限成品生產(chǎn)管理-成品不良率成品不良率(%)7FQC判退筆數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)PCS6-4-9依料號(hào)可判別成品生產(chǎn)總批數(shù)FQC判退筆數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)PCS6-4-9依料號(hào)可判別成品8生產(chǎn)管理-設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率(%)=實(shí)際機(jī)器使用時(shí)間/全日正常運(yùn)作指數(shù)[產(chǎn)能規(guī)劃]*100%目的：分析設(shè)備使用率，以達(dá)最大使用狀況。重點(diǎn)責(zé)任單位：光纜/SMT/QID資料來(lái)源： 1.全日正常運(yùn)作指數(shù)：工廠提供來(lái)源數(shù)字 2.故障(換線)異常：工廠提供來(lái)源數(shù)字備註：限光纜/SMT/射出成形機(jī)（QID）生產(chǎn)管理-設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率(%)9交期管理-進(jìn)貨延誤率進(jìn)料延誤率(%)=當(dāng)月延誤件數(shù)/當(dāng)月進(jìn)料總件數(shù)*100%目的：分析進(jìn)料延誤率，與生產(chǎn)的影響數(shù)。重點(diǎn)責(zé)任單位：採(cǎi)購(gòu)/生管/物控資料來(lái)源： 當(dāng)月延誤件數(shù)/當(dāng)月進(jìn)料總件數(shù)：IPO2-7-J採(cǎi)購(gòu)交期差異明細(xì)表備註： 1.以到貨日期為準(zhǔn) 2.可討論分批交貨的影響交期管理-進(jìn)貨延誤率進(jìn)料延誤率(%)10進(jìn)料延誤率畫面IPO2-7-J進(jìn)料延誤率畫面11可討論決定差異天數(shù)進(jìn)料延誤率畫面IPO2-7-J可討論決定差異天數(shù)進(jìn)料延誤率畫面12交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)=當(dāng)月延誤交期批數(shù)/總出貨批數(shù)*100%目的：準(zhǔn)時(shí)達(dá)交，可提昇客戶的滿意度。重點(diǎn)責(zé)任單位：生管物控/生產(chǎn)/業(yè)務(wù)資料來(lái)源： 當(dāng)月延誤交期批數(shù)/總出貨批數(shù)：DSS1-1-P出貨延誤率分析表備註： 1.來(lái)源報(bào)表可同步分析急單比率 2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)13出貨延誤率畫面DSS1-1-P出貨延誤率畫面14工廠管理KPI指標(biāo)課件15成本管理-降價(jià)達(dá)成率*降價(jià)達(dá)成率(%)=(當(dāng)月(季/年度)降價(jià)金額-漲價(jià)金額)/當(dāng)月(季/年度)采購(gòu)入庫(kù)金額*100%[或分母由總裁認(rèn)可]目的：降低原物料採(cǎi)購(gòu)成本，以增加公司收益。重點(diǎn)責(zé)任單位：採(cǎi)購(gòu)資料來(lái)源： 1.當(dāng)月降(漲)價(jià)金額：IPO2-7-I採(cǎi)購(gòu)成本CDCU統(tǒng)計(jì)表 2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關(guān)匯率) 3.當(dāng)月采購(gòu)入庫(kù)金額：PCS1-4-A進(jìn)貨明細(xì)查詢備註： 1.漲(降)價(jià)分別統(tǒng)計(jì)，以驗(yàn)收日為準(zhǔn)及排除首構(gòu) 2.漲跌價(jià)計(jì)算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採(cǎi)購(gòu)比較。 3.金額統(tǒng)計(jì)方式討論：A.全部與去年比較或B.累計(jì)每月金額成 果。◎A與B相對(duì)合理性說(shuō)明： A：當(dāng)年度產(chǎn)品差異大時(shí)→容易失真。 B：反應(yīng)逐(月)季隨產(chǎn)品售價(jià)調(diào)整→應(yīng)與新單價(jià)比 ※爭(zhēng)議：替代材料降價(jià)

成本管理-降價(jià)達(dá)成率*降價(jià)達(dá)成率(%)=(當(dāng)月(季/年度)降16採(cǎi)購(gòu)降(漲)價(jià)系統(tǒng)畫面IPO2-7-I月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採(cǎi)購(gòu)比較採(cǎi)購(gòu)降(漲)價(jià)系統(tǒng)畫面月：與上月最後一筆比較；季/半年/17匯率查詢畫面客製MENUZ-6匯率查詢畫面18成本管理-重要機(jī)種BOMCOST降價(jià)*重要機(jī)種BOMCOST降價(jià)目標(biāo)目的：提昇公司報(bào)價(jià)競(jìng)爭(zhēng)力。重點(diǎn)責(zé)任單位：採(cǎi)購(gòu)資料來(lái)源： 1.PCS3-5-BMBOM產(chǎn)品規(guī)格書 2.DSS-1-1-C(銷售統(tǒng)計(jì)及利潤(rùn)排行榜)備註： 1.重要機(jī)種比較表(單獨(dú)列表) 2.業(yè)務(wù)篩選重要機(jī)種 3.建議以Repeatorder常見機(jī)種為主成本管理-重要機(jī)種BOMCOST降價(jià)*重要機(jī)種BOMC19成本管理-工令材料損耗率材料損耗率(%)=(報(bào)廢金額+超領(lǐng)金額)/(月領(lǐng)用金額-半成品繳回金額-退供應(yīng)商-餘料繳回)*100%目的：分析生產(chǎn)製程中損耗金額及原因，降低損耗的發(fā)生。重點(diǎn)責(zé)任單位：生產(chǎn)單位資料來(lái)源： 1.超領(lǐng)數(shù)量：客製MENU4-2工令超領(lǐng)明細(xì)表(報(bào)廢+超領(lǐng)數(shù)量) 2.料號(hào)單價(jià)：PCS1-E-5月加權(quán)平均成本成本查詢參照查詢 3.繳回金額/領(lǐng)用金額：PCS7-2-G工令成本耗用明細(xì)表 4.報(bào)廢/退供應(yīng)商及餘料繳回：PCS1-9-5繳回入庫(kù)清單(金 額)備註： 1.排除成品，以上架日期為準(zhǔn)。

成本管理-工令材料損耗率材料損耗率(%)20工令超領(lǐng)/報(bào)廢畫面客製MENU4-2工令超領(lǐng)/報(bào)廢畫面21工廠管理KPI指標(biāo)課件22成本管理-成品週轉(zhuǎn)率*成品週轉(zhuǎn)率(%)=當(dāng)月成品銷貨成本合計(jì)/((成品期初庫(kù)存金額+成品期末庫(kù)存金額)/2)*100%

目的：分析成品庫(kù)存天數(shù)，避免生客戶延 誤出貨，降低庫(kù)存積壓成本。重點(diǎn)責(zé)任單位：業(yè)務(wù)處/生管資料來(lái)源： 1.PCS-1-E-N(料件儲(chǔ)位月結(jié)明細(xì)查詢)[成品]備註： 1.公司係以接單式生產(chǎn)為主成本管理-成品週轉(zhuǎn)率*成品週轉(zhuǎn)率(%)23成本管理-材料週轉(zhuǎn)率*材料週轉(zhuǎn)率(%)=(當(dāng)月生產(chǎn)領(lǐng)料金額-當(dāng)月繳回金額)合計(jì)/((期初庫(kù)存金額+期末庫(kù)存金額)/2)*100%目的：分析材料庫(kù)存天數(shù)，避免購(gòu)置多餘的原材 料造成庫(kù)存積壓產(chǎn)生資金成本。重點(diǎn)責(zé)任單位：生產(chǎn)物控/業(yè)務(wù)資料來(lái)源： PCS-1-E-N(料件儲(chǔ)位月結(jié)明細(xì)查詢)「半成品＋原料」備註： 建議可分兩類 1.排除公司策略性採(cǎi)購(gòu)（飛利浦、原形) 2.正常運(yùn)作部份成本管理-材料週轉(zhuǎn)率*材料週轉(zhuǎn)率(%)24料件儲(chǔ)位月結(jié)明細(xì)查詢PCS-1-E-N料件儲(chǔ)位月結(jié)明細(xì)查詢25成本管理-呆滯料比率*呆滯原材料比率(%)=呆滯原材料金額/庫(kù)存材料總金額*100%目的：即時(shí)針對(duì)呆滯性原材料進(jìn)行檢討改善。重點(diǎn)責(zé)任單位：生管物控/業(yè)務(wù)資料來(lái)源： 1.呆滯料金額：PCS1-3-9呆滯明細(xì)表 2.庫(kù)存材料總金額：PCS1-3-E現(xiàn)有庫(kù)存明 細(xì)表備註： 1.依事業(yè)處別作業(yè)提供 2.搭配MRP2-4-1預(yù)計(jì)生產(chǎn)呆料金額成本管理-呆滯料比率*呆滯原材料比率(%)26品/工管理-打樣達(dá)成率打樣達(dá)成率(%)=達(dá)成交期件數(shù)/當(dāng)月總件數(shù)*100%目的：協(xié)助業(yè)務(wù)達(dá)成業(yè)績(jī)目標(biāo)重點(diǎn)責(zé)任單位：工程/研發(fā)/工廠資料來(lái)源： 1.達(dá)成交期件數(shù)：工廠提供數(shù)據(jù) 2.當(dāng)月總件數(shù)：工廠提供數(shù)據(jù)備註： 依事業(yè)處別作業(yè)提供品/工管理-打樣達(dá)成率打樣達(dá)成率(%)27品/工管理-報(bào)價(jià)成功率報(bào)價(jià)達(dá)成率(%)=當(dāng)月接到的新訂單/每月報(bào)價(jià)件數(shù)*100%目的：研發(fā)/工程人力妥善運(yùn)用重點(diǎn)責(zé)任單位：業(yè)務(wù)單位/工程研發(fā)單位資料來(lái)源： 1.當(dāng)月接到的新訂單：工廠提供來(lái)源數(shù)字 2.每月報(bào)價(jià)件數(shù)：工廠提供來(lái)源數(shù)字備註：依事業(yè)處別作業(yè)提供品/工管理-報(bào)價(jià)成功率報(bào)價(jià)達(dá)成率(%)28品/工管理-客訴件數(shù)*客訴件數(shù)目標(biāo)：減少客訴，品質(zhì)的提升，增加客戶的滿意度。重點(diǎn)責(zé)任單位：工廠資料來(lái)源：工廠提供來(lái)源數(shù)字備註：依事業(yè)處別作業(yè)提供品/工管理-客訴件數(shù)*客訴件數(shù)29品/工管理-進(jìn)料不良率進(jìn)料不良率(%)=不合格批數(shù)/來(lái)料總批數(shù)*100%目的：尋求進(jìn)料品質(zhì)良好的供應(yīng)商。重點(diǎn)責(zé)任單位：採(cǎi)購(gòu)資料來(lái)源： 1.不合格批數(shù)：PCS6-1-8進(jìn)料檢驗(yàn)記錄 查詢 2.來(lái)料總批數(shù)：PCS1-4-A進(jìn)貨明細(xì)查詢品/工管理-進(jìn)料不良率進(jìn)料不良率(%)30進(jìn)料檢驗(yàn)記錄查詢PCS6-1-8進(jìn)料檢驗(yàn)記錄查詢31行政管理-直接人員離職率*直接人員離職率(%)=當(dāng)月直接人員離職人數(shù)/((期初直接人數(shù)+期末直接人數(shù))/2)*100%目的：降低訓(xùn)練成本，提升生產(chǎn)效率重點(diǎn)責(zé)任單位：人事單位資料來(lái)源：人事資料備註：與同地區(qū)比較行政管理-直接人員離職率*直接人員離職率(%)322022/11/11工廠管理KPI指標(biāo)2022/11/10工廠管理KPI指標(biāo)33生產(chǎn)管理-生產(chǎn)力*生產(chǎn)力(%)=實(shí)際投入工時(shí)/直接人工出勤總工時(shí)*100%目的：分析各事業(yè)處產(chǎn)能利用率(工廠管理/業(yè)務(wù)接單產(chǎn)能運(yùn)用狀況)重點(diǎn)責(zé)任單位：各事業(yè)處/業(yè)務(wù)處資料來(lái)源：1.實(shí)際投入工時(shí)=報(bào)工總計(jì)-重工工時(shí)2.實(shí)際投入工時(shí)：PCS4-6-C人員日?qǐng)?bào)查詢(不含Y工令重工)3.出勤總工時(shí)：人事提供直接人工出勤總工時(shí)備註：

同步分析工時(shí)明細(xì)1.無(wú)效工時(shí)=轉(zhuǎn)嫁工時(shí)(轉(zhuǎn)嫁非生產(chǎn)單位)+教育訓(xùn)練+重工工時(shí)+換線工 時(shí)＋停電(非人為因素…etc.)2.無(wú)效工時(shí)系統(tǒng)報(bào)工處理→財(cái)務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室3.分析產(chǎn)能利用率(CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃[來(lái)源為業(yè)務(wù)年度預(yù)算]與實(shí)際 Loading差異)4.永遠(yuǎn)小於100%生產(chǎn)管理-生產(chǎn)力*生產(chǎn)力(%)34不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時(shí)。QA：僅含制一/二課。建議貴港另外計(jì)算實(shí)際投入工時(shí)系統(tǒng)畫面PCS4-C-6不含重工(Y)工令QE：不含SMT工時(shí)。實(shí)際投入工時(shí)系統(tǒng)畫面35生產(chǎn)管理-生產(chǎn)效率*生產(chǎn)效率(%)=實(shí)際投入工時(shí)/標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)*100%目的： 1.觀察學(xué)習(xí)曲線(針對(duì)新產(chǎn)品/新產(chǎn)線長(zhǎng)單效果佳)。 2.適時(shí)調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。(調(diào)與不調(diào)之間差異說(shuō)明) 3.做為業(yè)務(wù)人員調(diào)整售價(jià)(報(bào)價(jià))工時(shí)的基礎(chǔ)之ㄧ。重點(diǎn)責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來(lái)源： 1.實(shí)際投入工時(shí)：PCS4-6-C人員日?qǐng)?bào)查詢 2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：製工部提供來(lái)源數(shù)據(jù)或PCS3-5-BMBOM產(chǎn)品規(guī)格書備註： 1.報(bào)工方式再討論：財(cái)務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室 2.重工工時(shí)與十號(hào)公報(bào)討論：財(cái)務(wù)部/生產(chǎn)單位/資訊室。生產(chǎn)管理-生產(chǎn)效率*生產(chǎn)效率(%)36生產(chǎn)管理-人均產(chǎn)值*人均產(chǎn)值=當(dāng)月成品(良)入庫(kù)金額/((期初直接人數(shù)+期末直接人數(shù))/2)目的：分析各事業(yè)處直接人工產(chǎn)值，以達(dá)最適產(chǎn)值目 標(biāo)。重點(diǎn)責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來(lái)源： 1.產(chǎn)值：PCS1-9-5繳回入庫(kù)清單(以當(dāng)月上架日期 為基準(zhǔn)) 2.直接人工數(shù)：人事提供備註： 1.限成品(01)，排除重工。 2.入庫(kù)金額含幫其他事業(yè)單位加工轉(zhuǎn)出。生產(chǎn)管理-人均產(chǎn)值*人均產(chǎn)值37產(chǎn)值系統(tǒng)畫面PCS1-9-51.QA：含貴港不含外包(W工令)2.調(diào)儲(chǔ)(幫其他事業(yè)單位加工)(PCS1-D-8/1-1-I)產(chǎn)值系統(tǒng)畫面1.QA：含貴港不含外包(W工令)38生產(chǎn)管理-成品不良率成品不良率(%)=FQC判退批數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)*100%目的：分析生產(chǎn)入庫(kù)不良的原因並降低不良率。重點(diǎn)責(zé)任單位：生產(chǎn)部資料來(lái)源： 1.FQC判退批數(shù)：PCS6-4-9入庫(kù)檢驗(yàn)紀(jì)錄查詢 2生產(chǎn)總批數(shù)：PCS6-4-9入庫(kù)檢驗(yàn)紀(jì)錄查詢備註：限成品生產(chǎn)管理-成品不良率成品不良率(%)39FQC判退筆數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)PCS6-4-9依料號(hào)可判別成品生產(chǎn)總批數(shù)FQC判退筆數(shù)/生產(chǎn)總批數(shù)PCS6-4-9依料號(hào)可判別成品40生產(chǎn)管理-設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率(%)=實(shí)際機(jī)器使用時(shí)間/全日正常運(yùn)作指數(shù)[產(chǎn)能規(guī)劃]*100%目的：分析設(shè)備使用率，以達(dá)最大使用狀況。重點(diǎn)責(zé)任單位：光纜/SMT/QID資料來(lái)源： 1.全日正常運(yùn)作指數(shù)：工廠提供來(lái)源數(shù)字 2.故障(換線)異常：工廠提供來(lái)源數(shù)字備註：限光纜/SMT/射出成形機(jī)（QID）生產(chǎn)管理-設(shè)備稼動(dòng)率設(shè)備稼動(dòng)率(%)41交期管理-進(jìn)貨延誤率進(jìn)料延誤率(%)=當(dāng)月延誤件數(shù)/當(dāng)月進(jìn)料總件數(shù)*100%目的：分析進(jìn)料延誤率，與生產(chǎn)的影響數(shù)。重點(diǎn)責(zé)任單位：採(cǎi)購(gòu)/生管/物控資料來(lái)源： 當(dāng)月延誤件數(shù)/當(dāng)月進(jìn)料總件數(shù)：IPO2-7-J採(cǎi)購(gòu)交期差異明細(xì)表備註： 1.以到貨日期為準(zhǔn) 2.可討論分批交貨的影響交期管理-進(jìn)貨延誤率進(jìn)料延誤率(%)42進(jìn)料延誤率畫面IPO2-7-J進(jìn)料延誤率畫面43可討論決定差異天數(shù)進(jìn)料延誤率畫面IPO2-7-J可討論決定差異天數(shù)進(jìn)料延誤率畫面44交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)=當(dāng)月延誤交期批數(shù)/總出貨批數(shù)*100%目的：準(zhǔn)時(shí)達(dá)交，可提昇客戶的滿意度。重點(diǎn)責(zé)任單位：生管物控/生產(chǎn)/業(yè)務(wù)資料來(lái)源： 當(dāng)月延誤交期批數(shù)/總出貨批數(shù)：DSS1-1-P出貨延誤率分析表備註： 1.來(lái)源報(bào)表可同步分析急單比率 2.例外的人工處理(開立一張訂單在逐批沖銷)，如：Appricon交期管理-出貨延誤率*出貨延誤率(%)45出貨延誤率畫面DSS1-1-P出貨延誤率畫面46工廠管理KPI指標(biāo)課件47成本管理-降價(jià)達(dá)成率*降價(jià)達(dá)成率(%)=(當(dāng)月(季/年度)降價(jià)金額-漲價(jià)金額)/當(dāng)月(季/年度)采購(gòu)入庫(kù)金額*100%[或分母由總裁認(rèn)可]目的：降低原物料採(cǎi)購(gòu)成本，以增加公司收益。重點(diǎn)責(zé)任單位：採(cǎi)購(gòu)資料來(lái)源： 1.當(dāng)月降(漲)價(jià)金額：IPO2-7-I採(cǎi)購(gòu)成本CDCU統(tǒng)計(jì)表 2.外幣換算匯率：客製MENU-Z-6匯率查詢(選擇月底出貨海關(guān)匯率) 3.當(dāng)月采購(gòu)入庫(kù)金額：PCS1-4-A進(jìn)貨明細(xì)查詢備註： 1.漲(降)價(jià)分別統(tǒng)計(jì)，以驗(yàn)收日為準(zhǔn)及排除首構(gòu) 2.漲跌價(jià)計(jì)算方式：月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採(cǎi)購(gòu)比較。 3.金額統(tǒng)計(jì)方式討論：A.全部與去年比較或B.累計(jì)每月金額成 果。◎A與B相對(duì)合理性說(shuō)明： A：當(dāng)年度產(chǎn)品差異大時(shí)→容易失真。 B：反應(yīng)逐(月)季隨產(chǎn)品售價(jià)調(diào)整→應(yīng)與新單價(jià)比 ※爭(zhēng)議：替代材料降價(jià)

成本管理-降價(jià)達(dá)成率*降價(jià)達(dá)成率(%)=(當(dāng)月(季/年度)降48採(cǎi)購(gòu)降(漲)價(jià)系統(tǒng)畫面IPO2-7-I月：與上月最後一筆比較；季/半年/年：與上一年度最後一筆採(cǎi)購(gòu)比較採(cǎi)購(gòu)降(漲)價(jià)系統(tǒng)畫面月：與上月最後一筆比較；季/半年/49匯率查詢畫面客製MENUZ-6匯率查詢畫面50成本管理-重要機(jī)種BOMCOST降價(jià)*重要機(jī)種BOMCOST降價(jià)目標(biāo)目的：提昇公司報(bào)價(jià)競(jìng)爭(zhēng)力。重點(diǎn)責(zé)任單位：採(cǎi)購(gòu)資料來(lái)源： 1.PCS3-5-BMBOM產(chǎn)品規(guī)格書 2.DSS-1-1-C(銷售統(tǒng)計(jì)及利潤(rùn)排行榜)備註： 1.重要機(jī)種比較表(單獨(dú)列表) 2.業(yè)務(wù)篩選重要機(jī)種 3.建議以Repeatorder常見機(jī)種為主成本管理-重要機(jī)種BOMCOST降價(jià)*重要機(jī)種BOMC51成本管理-工令材料損耗率材料損耗率(%)=(報(bào)廢金額+超領(lǐng)金額)/(月領(lǐng)用金額-半成品繳回金額-退供應(yīng)商-餘料繳回)*100%目的：分析生產(chǎn)製程中損耗金額及原因，降低損耗的發(fā)生。重點(diǎn)責(zé)任單位：生產(chǎn)單位資料來(lái)源： 1.超領(lǐng)數(shù)量：客製MENU4-2工令超領(lǐng)明細(xì)表(報(bào)廢+超領(lǐng)數(shù)量) 2.料號(hào)單價(jià)：PCS1-E-5月加權(quán)平均成本成本查詢參照查詢 3.繳回金額/領(lǐng)用金額：PCS7-2-G工令成本耗用明細(xì)表 4.報(bào)廢/退供應(yīng)商及餘料繳回：PCS1-9-5繳回入庫(kù)清單(金 額)備註： 1.排除成品，以上架日期為準(zhǔn)。

成本管理-工令材料損耗率材料損耗率(%)52工令超領(lǐng)/報(bào)廢畫面客製MENU4-2工令超領(lǐng)/報(bào)廢畫面53工廠管理KPI指標(biāo)課件54成本管理-成品週轉(zhuǎn)率*成品週轉(zhuǎn)率(%)=當(dāng)月成品銷貨成本合計(jì)/((成品期初庫(kù)存金額+成品期末庫(kù)存金額)/2)*100%

目的：分析成品庫(kù)存天數(shù)，避免生客戶延 誤出貨，降低庫(kù)存積壓成本。重點(diǎn)責(zé)任單位：業(yè)務(wù)處/生管資料來(lái)源： 1.PCS-1-E-N(料件儲(chǔ)位月結(jié)明細(xì)查詢)[成品]備註： 1.公司係以接單式生產(chǎn)為主成本管理-成品週轉(zhuǎn)率*成品週轉(zhuǎn)率(%)55成本管理-材料週轉(zhuǎn)率*材料週轉(zhuǎn)率(%)=(當(dāng)月生產(chǎn)領(lǐng)料金額-當(dāng)月繳回金額)合計(jì)/((期初庫(kù)存金額+期末庫(kù)存金額)/2)*100%目的：分析材料庫(kù)存天數(shù)，避免購(gòu)置多餘的原材 料造成庫(kù)存積壓產(chǎn)生資金成本。重點(diǎn)責(zé)任單位：生產(chǎn)物控/業(yè)務(wù)資料來(lái)源： PCS-1-E-N(料件儲(chǔ)位月結(jié)明細(xì)查詢)「半成品＋原料」備註： 建議可分兩類 1.排除公司策略性採(cǎi)購(gòu)（飛利浦、原形) 2.正常運(yùn)作部份成本管理-材料週轉(zhuǎn)率*材料週轉(zhuǎn)率(%)56料件儲(chǔ)位月結(jié)明細(xì)查詢PCS-1-E-N料件儲(chǔ)位月結(jié)明細(xì)查詢57成本管理-呆滯料比率*呆滯原材料比率(%)=呆滯原材