橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施全解

浙江中中威交交通建建設(shè)有有限公公司李中橋梁工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及防治治措施施全解解中威目錄錄一、鉆鉆孔灌灌注樁樁施工工質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施；；1、坍坍孔原原因及及防治治2、鉆鉆孔傾傾斜原原因及及防治治3、擴(kuò)擴(kuò)孔及及縮孔孔原因因及防防治4、鋼鋼筋籠籠上浮浮原因因及防防治5、卡卡管原原因及及防治治6、導(dǎo)導(dǎo)管漏漏水原原因及及防治治7、斷斷樁原原因及及防治治二、混混凝土土施工工質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施；；1、蜂蜂窩原原因及及防治治2、麻麻面原原因及及防治治3、孔孔洞原原因及及防治治4、露露筋原原因及及防治治三、鋼鋼筋工工程施施工質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施；1、表表面銹銹蝕原原因及及防治治2、鋼鋼筋混混料原原因及及防治治3、、保護(hù)護(hù)層不不準(zhǔn)原原因及及防治治4、骨骨架外外形尺尺寸不不準(zhǔn)原原因及及防治治5、同同截面面接頭頭過頭頭原因因及防防治目錄錄四、上上部結(jié)結(jié)構(gòu)預(yù)預(yù)應(yīng)力力工程程施工工質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施；；1、預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋滑滑落原原因及及防治治2、預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋斷斷裂原原因及及防治治3、夾夾片破破裂原原因及及防治治4、梁梁板起起拱度度超標(biāo)標(biāo)原因因及防防治5、錨錨區(qū)砼砼預(yù)應(yīng)應(yīng)力張張拉時時遭破破壞原原因及及防治治6、孔孔道壓壓槳漿漿液稠稠度不不穩(wěn)定定五、橋橋面系系及附附屬工工程施施工質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施；1、水水泥混混凝土土橋面面平整整度缺缺陷原原因及及防治治2、橋橋面出出現(xiàn)橫橫向裂裂縫原原因及及防治治3、橋橋頭跳跳車原原因及及防治治4、橋橋面混混凝土土漏水水原因因及防防治5、防防撞護(hù)護(hù)欄線線性不不順及及預(yù)埋埋件位位置不不準(zhǔn)確確原因因及防防治鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施一、坍坍孔原原因分分析①護(hù)護(hù)壁泥泥漿比比重太太小、、護(hù)壁壁效果果過差差；②孔孔內(nèi)液液面高高度不不夠或或孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)承壓壓水，，降低低了靜靜水壓壓力；；③護(hù)護(hù)筒埋埋設(shè)太太淺，，刃腳腳處孔孔壁坍坍塌；；④在在松散散砂土土或流流砂層層中鉆鉆進(jìn)時時，進(jìn)進(jìn)尺速速度太太快或或停在在一處處空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時間間太長長，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速太太快。。⑤下放放鋼筋筋籠時時劃掛掛孔壁壁造成成坍孔孔。孔口坍坍塌易易發(fā)生生在沖沖擊鉆鉆施工工以及及孔口口土體體不穩(wěn)穩(wěn)定、、有地地表水水存在在的不不穩(wěn)定定地質(zhì)質(zhì)。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施一、坍坍孔預(yù)預(yù)防措措施①根根據(jù)土土質(zhì)條條件合合理配配置泥泥漿，，當(dāng)在在松散散砂土土或流流砂層層中鉆鉆進(jìn)時時，應(yīng)應(yīng)控制制鉆進(jìn)進(jìn)速度度，并并應(yīng)選選用比比重、、粘度度、膠膠體率率等均均合適適的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥泥漿。。②根根據(jù)地地質(zhì)選選擇護(hù)護(hù)筒制制作長長度，，埋設(shè)設(shè)護(hù)筒筒時，，嚴(yán)格格對其其周圍圍回填填粘土土、分分層夯夯實，，且必必須保保證護(hù)護(hù)筒嚴(yán)嚴(yán)密不不漏水水。③如地地下水水位變變化過過大，，應(yīng)采采取升升高護(hù)護(hù)筒，，增大大水頭頭等措措施。。④發(fā)生生鉆孔孔坍塌塌時，，應(yīng)探探明位位置，，將砂砂和粘粘土（（或砂砂礫和和黃土土）混混合物物回填填到坍坍孔位位置以以上1-2m處，如如坍孔孔嚴(yán)重重，應(yīng)應(yīng)全部部回填填，等等回填填物沉沉積密密實后后再重重新鉆鉆孔。。⑤下放放鋼筋筋籠時時必須須保證證籠身身居中中且豎豎直插插入。。鉆孔灌灌注樁樁成孔孔質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施二、鉆鉆孔傾傾斜原原因分分析①樁機(jī)機(jī)本身身未豎豎直或或樁機(jī)機(jī)平臺臺不水水平。。②樁機(jī)機(jī)在鉆鉆孔過過程中中發(fā)生生不均均勻沉沉降。。③在進(jìn)行行超深樁樁作業(yè)時時，樁機(jī)機(jī)鉆桿太太細(xì)或鉆鉆桿彎曲曲。④地質(zhì)不不均勻，，樁孔內(nèi)內(nèi)同一截截面處地地質(zhì)松軟軟不一。。正反循環(huán)環(huán)鉆、沖沖擊鉆等等在鉆孔孔過程中中較易發(fā)發(fā)生鉆孔孔傾斜問問題。鉆孔灌注注樁成孔孔質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施即成孔后孔孔壁不直直，孔底底與孔口口上下不不垂直，，鋼筋籠籠下沉困困難。鉆孔灌注注樁成孔孔質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施二、鉆孔孔傾斜預(yù)預(yù)防措施施①保證施施工場地地平整，，鉆機(jī)安安裝平穩(wěn)穩(wěn)，機(jī)架架垂直，，并注意意在成孔孔過程中中定時檢檢查和校校正。②鉆頭、、鉆桿接接頭逐個個檢查調(diào)調(diào)正，不不能用彎彎曲的鉆鉆具。③在堅硬硬土層中中不強(qiáng)行行加壓，，應(yīng)吊住住鉆桿，，控制鉆鉆進(jìn)速度度，用低低速度進(jìn)進(jìn)尺。對對地下障障礙行預(yù)預(yù)先處理理干凈。。④對已偏偏斜的鉆鉆孔，控控制鉆速速，慢速速提升，，下降往往復(fù)掃孔孔糾偏。。鉆孔灌注注樁成孔孔質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施三、擴(kuò)孔孔及縮孔孔原因分分析①由于塑性性土膨脹脹或鉆錐錐磨損過過甚，焊焊補(bǔ)不及及時而造造成縮孔孔。②清孔不徹徹底，泥泥漿中含含泥塊較較多，再再加上終終灌拔管管過快，，引起樁樁頂周邊邊夾泥，，導(dǎo)致保保護(hù)層厚厚度不足足。③孔中水頭頭下降，，對孔壁壁的靜水水壓力減減小，導(dǎo)導(dǎo)致局部部孔壁土土層失穩(wěn)穩(wěn)坍落，，或鉆錐錐擺動過過大造成成擴(kuò)孔。。鉆孔灌注注樁成孔孔質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施探孔器（也稱檢檢孔器））檢測孔孔徑是檢檢查灌注注樁是否否縮孔的的有效方方式，探探孔器采采用鋼筋筋制成，，外徑等等于設(shè)計計孔徑，，長度等等于孔徑徑的4-6倍，，檢孔合合格后，，進(jìn)行第第一次清清孔。鉆孔灌注注樁成孔孔質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施三、擴(kuò)孔孔及縮孔孔預(yù)防措措施：①注意采采取防止止坍孔或或防止鉆鉆錐擺動動過大的的措施。。②注意及及時補(bǔ)焊焊鉆頭，，并在軟軟塑地層層采用失失水率小小的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁。③對于已已發(fā)生縮縮孔的，，可采用用上下反反復(fù)掃孔孔或增大大鉆頭外外徑的辦辦法來擴(kuò)擴(kuò)大孔徑徑，如縮縮徑嚴(yán)重重，必要要時可在在泥漿中中加入腐腐植酸鉀鉀等泥漿漿處理劑劑。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施四、鋼筋筋籠上浮浮原因分分析1、在鋼筋筋籠尚未未埋入混混凝土中中，灌注注速度過過快，鋼鋼筋籠上上浮。2、導(dǎo)管在在提升時時劃掛鋼鋼筋籠，，造成鋼鋼筋籠上上浮。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施四、鋼筋筋籠上浮浮預(yù)防措措施1）拌合工工作性良良好的混混凝土，，保證出出料及時時性，縮縮短灌注注時間。。2）在混凝凝土面接接近鋼筋筋籠底端端時，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入砼面的的深度宜宜保持3米左右，，可適當(dāng)當(dāng)放慢灌灌注速度度，當(dāng)混混凝土面面進(jìn)入鋼鋼筋籠底底端1-2米時，可可適當(dāng)提提升導(dǎo)管管。提升升時要平平穩(wěn)緩慢慢，避免免出料沖沖擊過于于猛烈或或鉤帶鋼鋼筋籠。。3）鋼筋筋籠吊筋筋選用較較粗的螺螺紋鋼筋筋，臨時時固定吊吊筋所用用的壓杠杠必須具具有足夠夠的強(qiáng)度度和剛度度，且支支撐牢固固穩(wěn)定。。4）對于于發(fā)生上上浮事件件的，采采用籠頂頂加壓使使其回落落至設(shè)計計標(biāo)高。。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施五、卡管管原因分分析1、初灌時時剪球下下落受阻阻。2、混凝土土和易性性差，發(fā)發(fā)生離析析以及骨骨料中含含有大塊塊卵石等等。3、導(dǎo)管漏漏水，使使混凝土土在下落落過程中中泌水離離析，形形成混凝凝土堵塞塞。4、機(jī)械故故障或其其它原因因，造成成混凝土土灌注時時間過程程，底部部混凝土土泌水堵堵塞。5、導(dǎo)管使使用過程程中墜落落和損壞壞，造成成底部管管徑縮小小，使混混凝土流流動不暢暢。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施五、卡管管預(yù)防措措施1）剪球采采用軟質(zhì)質(zhì)橡膠充充氣氣囊囊，其必必須具有有足夠的的強(qiáng)度，，抵抗混混凝土的的沖擊力力，且不不宜過大大。2）導(dǎo)管使使用前對對其內(nèi)壁壁、管徑徑、密閉閉性進(jìn)行行綜合檢檢查，及及時清除除內(nèi)壁附附著物。。3）灌注前前做好設(shè)設(shè)備的檢檢修工作作，并準(zhǔn)準(zhǔn)備必要要的備用用機(jī)械設(shè)設(shè)備。4）拌合料料必須均均勻穩(wěn)定定、連續(xù)續(xù)及時，，并派專專人對上上料時的的塊石撿撿除。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施六、導(dǎo)管管漏水原原因分析析：①首批混混凝土儲儲量不足足，導(dǎo)管管口距孔孔底間距距過大，，混凝土土下落后后不能埋埋設(shè)導(dǎo)管管口，以以致泥漿漿從底口口進(jìn)入。。②導(dǎo)管接接頭不嚴(yán)嚴(yán)，接頭頭間橡膠膠圈遺落落或?qū)Ч芄芎缚p不不嚴(yán)、導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁壁因使用用時間過過長出現(xiàn)現(xiàn)坑洞。。③導(dǎo)管提提升過快快，或測測深、計計算錯誤誤，導(dǎo)管管底口超超出混凝凝土面，，底口涌涌入泥水水。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施六、導(dǎo)管管漏水預(yù)預(yù)防措施施：①各節(jié)的的安裝接接頭所用用法蘭的的對接位位置，預(yù)預(yù)先試拼拼并作好好標(biāo)記，，安插導(dǎo)導(dǎo)管時須須按試拼拼時的狀狀態(tài)對號號安裝，，所有的的法蘭盤盤接頭均均須墊橡橡膠墊圈圈，安放放時須對對正放平平，擰緊緊螺栓，，嚴(yán)防漏漏水。②導(dǎo)管使使用前做做好水密密性和接接頭抗拉拉試驗。。導(dǎo)管不不要埋入入混凝土土過深，，嚴(yán)格控控制混凝凝土配合合比、和和易性等等技術(shù)指指標(biāo)。③首批混混凝土必必須經(jīng)過過計算具具有足夠夠的儲備備量，使使導(dǎo)管充充分埋入入混凝土土，且保保證兩輛輛及以上上罐車到到場后方方可灌注注。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施七、斷樁樁原因分分析：（1）混凝土土拌和物物發(fā)生離離析使灌灌注中斷斷。（2）灌注中中，發(fā)生生堵塞導(dǎo)導(dǎo)管又未未能處理理好；或或灌注中中發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管卡掛掛鋼筋籠籠，埋導(dǎo)導(dǎo)管，嚴(yán)嚴(yán)重坍孔孔，而處處理不良良時，都都會演變變?yōu)闃渡砩韲?yán)重夾夾泥，混混凝土樁樁身中斷斷的嚴(yán)重重事故。。（3）灌注時時間過長長，首批批混凝土土已初凝凝，而后后灌注的的混凝土土沖破頂頂層與泥泥漿相混混；或?qū)?dǎo)管進(jìn)水水，未及及時作良良好處理理，均會會在兩層層混凝土土中產(chǎn)生生部分夾夾泥漿渣渣土的截截面。（4）灌注原原始記錄錄出現(xiàn)錯錯誤，混混凝土深深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋設(shè)設(shè)深度、、導(dǎo)管拆拆除長度度計算有有誤、或或測繩讀讀數(shù)錯誤誤。鉆孔灌注注樁灌注注質(zhì)量通通病及預(yù)預(yù)防措施施七、斷樁樁防治措措施：①導(dǎo)管要要有足夠夠的抗拉拉強(qiáng)度，，能承受受其自重重和盛滿滿混凝土土的重量量；內(nèi)徑徑應(yīng)一致致，其誤誤差應(yīng)小小于±2mm，內(nèi)壁需需光滑無無阻，組組拼后須須用球塞塞作通過過試驗；；導(dǎo)管最最下端一一節(jié)導(dǎo)管管長度要要長一些些，一般般為4m，其底端端不得帶帶法蘭盤盤。②導(dǎo)管在在灌注前前要進(jìn)行行試拼，，并做好好水密性性和接頭頭抗拉試試驗，同同時必須須配備隔隔水閥。。③嚴(yán)格控控制導(dǎo)管管進(jìn)而深深與拔管管速度，，導(dǎo)管不不宜埋入入混凝土土過深，，也不可可過淺。。及時測測量混凝凝土灌注注深度，，兩人以以上對混混凝土深深度測量量復(fù)核、、認(rèn)真計計算導(dǎo)管管埋入深深度、導(dǎo)導(dǎo)管拆除除節(jié)數(shù)，，嚴(yán)防導(dǎo)導(dǎo)管拔空空。④經(jīng)常檢檢測混凝凝土拌合合物，確確保其符符合要求求，必須須經(jīng)常檢檢查計量量系統(tǒng)的的準(zhǔn)確，，確保混混凝土拌拌合物的的工作性性良好，，特別在在加入外外加劑的的樁基混混凝土灌灌注時需需更加嚴(yán)嚴(yán)格控制制計量系系統(tǒng)精確確。混凝土施施工質(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施一、蜂窩窩原因分分析：蜂窩是指指混凝土土結(jié)構(gòu)局局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松，，砂漿少少、石子子多，石石子之間間形成空空隙類似似蜂窩狀狀的窟窿窿①混凝土配配合比不不當(dāng)，石石子、水水泥材料料加水不不準(zhǔn)造成成砂漿少少，石子子多。②混凝土攪攪拌時間間不夠，，未拌均均勻，和和易性差差振搗不不密實。。③下料不當(dāng)當(dāng)或下料料過高，，未設(shè)串串簡使石石子集中中，造成成石子、、砂漿離離折。④混凝土未未分層下下料，振振搗不實實或漏振振或振搗搗時間不不夠。⑤模板縫隙隙不嚴(yán)密密，水泥泥漿流失失。⑥鋼筋較密密，使用用石子粒粒徑過大大或坍落落度過不不?；炷潦┦┕べ|(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施一、蜂窩防治治措施：認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)嚴(yán)格控制混凝凝土配合比，，經(jīng)常檢查作作到計量準(zhǔn)確確，混凝土拌拌合均勻，坍坍落度適合，，混凝土下料料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽澆灌灌應(yīng)分層下料料，當(dāng)傾落高高度超過10m時，設(shè)置減速速裝置。分層層厚度為30cm，振搗間距不不超過振動棒棒作業(yè)半徑的的1.5倍，與側(cè)模保保持50～100mm的距離，且插插入下層混凝凝土50～100mm。澆筑斜面混混凝土?xí)r由低低頭向高頭逐逐層澆筑，均均勻振搗，防防止漏振，模模板應(yīng)堵塞嚴(yán)嚴(yán)密?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施二、麻面原因因分析：混凝土局部表表面出現(xiàn)缺漿漿和許多小凹凹坑、麻點形形成粗糙面，，但無鋼筋外外露現(xiàn)象。其其產(chǎn)生的原因因：1、模板表面粗粗糙或粘附水水泥漿渣等雜雜物末清理干干凈拆模板時時混凝土表面面被粘壞。2、模板未澆水水濕潤或濕潤潤不夠，構(gòu)件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水過多多出現(xiàn)麻面。。3、模板拼縫不不嚴(yán)密，局部部漏漿。4、模板隔離劑劑涂刷不勻，，或局部漏刷刷或失效，混混凝土表面與與模板粘結(jié)造造成麻面。5、混凝土振搗搗不實，氣泡泡未排出停在在模板表面形形成麻點?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施二、麻面防治治措施：模板表面要清清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物澆灌混混凝土前，模模板縫應(yīng)澆水水充分濕潤；；模板縫隙應(yīng)應(yīng)用包裝膠帶帶紙或膩子等等堵嚴(yán)，模板板隔離劑應(yīng)選選用長效的涂涂刷均勻，不不得漏刷，混混凝土分層均均勻振搗密實實，并用木錘錘敲打模板外外側(cè)使氣泡排排出為止?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施三、孔洞原因因分析：指混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部有尺寸寸較大的空隙隙局部沒有混混凝土或蜂窩窩特別大，鋼鋼筋局部或全全部裸露。其其產(chǎn)生的原因因。1、在鋼筋較密的的部位或預(yù)留留洞和埋設(shè)件件處，混凝土土下料被擱隹隹，末振搗就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土。。2、混凝土離折，，砂漿分離、、石子成堆、、嚴(yán)重跑漿，，又未進(jìn)行振振搗。3、混凝土內(nèi)掉入入工具、木塊塊、泥塊等雜雜物，混凝土土被卡住?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施三、孔洞防治治措施：在鋼筋密集處處及復(fù)雜部位位如預(yù)制箱梁梁中，采用細(xì)細(xì)石混凝土澆澆筑，在模板板內(nèi)充滿，認(rèn)認(rèn)真分層振搗搗密實或配人人工搗固，預(yù)預(yù)留洞口應(yīng)兩兩側(cè)同時下料料，側(cè)面加開開澆筑天窗，，嚴(yán)防漏振，，砂石中混有有粘土塊、模模板工具等雜雜物掉入混凝凝土內(nèi)，應(yīng)及及時清除干凈凈。處理方法：將孔洞周圍松松散混凝土和和軟弱漿模鑿鑿除，用壓力力水沖洗，而而后支設(shè)臨時時模板，澆筑筑混凝土?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)防措施四、露筋原因因分析：指混凝土內(nèi)部部主筋、架立立筋、箍筋局局部裸露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面面。其產(chǎn)生原原因：1、灌筑混凝土?xí)r時鋼筋保護(hù)層層墊塊位移，，或墊塊太少少或漏放，致致使鋼筋緊貼貼模板外露。。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面面小，鋼筋過過密，石子卡卡在鋼筋上，，使水泥砂漿漿不能充滿鋼鋼筋周圍造成成露筋。3、混凝土配合比比不當(dāng)，產(chǎn)生生離折，靠模模板部位缺漿漿或模板漏漿漿。4、混凝土保護(hù)層層太小或保護(hù)護(hù)處漏振或振振搗不實，或或振搗棒撞擊擊鋼筋或踩踏踏鋼筋，使鋼鋼筋位移造成成露筋。5、木模板未澆水水濕潤，吸水水粘結(jié)或脫模模過早，拆模模時缺棱、掉掉角，導(dǎo)致露露筋?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施四、露筋防治治措施：澆注混凝土?xí)r時，應(yīng)保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確；并加強(qiáng)強(qiáng)檢查；鋼筋筋密集時，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒粒徑的石子，，保證混凝土土配合比準(zhǔn)確確和良好的和和易性；澆灌灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或或溜槽進(jìn)行下下料，以防止止離折；模板板應(yīng)充分濕潤潤并認(rèn)真堵好好縫隙；混凝凝土振搗嚴(yán)禁禁撞擊鋼筋，，在鋼筋密集集處，可采用用刀片或振搗搗棒進(jìn)行振搗搗；操作時，，避免踩踏鋼鋼筋，如有踩踩彎或脫扣等等及時調(diào)直修修正；保護(hù)層層混凝土要振振搗密實；正正確掌握脫模模時間，防止止過早拆模，，碰壞棱角。。處理方法：表面露筋：刷刷洗凈后，在在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將將充滿露筋部位抹平平；露筋較深深：鑿去薄弱弱混凝土和和突出顆粒，，先刷干凈后后，用比原來來高一級的細(xì)細(xì)石混凝土填填塞壓實?；炷潦┕べ|(zhì)質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施一、表面銹蝕蝕1．現(xiàn)象

鋼筋筋表面出現(xiàn)黃黃色浮銹，嚴(yán)嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅紅色，日久后后變成暗褐色色，甚至發(fā)生生魚鱗片剝落落現(xiàn)象。2．原因分析保保管不良，，受到雨、雪雪侵蝕；存放放期過長；倉倉庫環(huán)境潮濕濕，通風(fēng)不良良。3．預(yù)防措施鋼鋼筋原料應(yīng)應(yīng)存放在倉庫庫或料棚內(nèi)，，保持地面干干燥；鋼筋不不得直接堆置置在地面上，，必須用混凝凝土墩、磚或或墊木墊起，，使離地面200mm以上；庫存期期限不得過長長，原則上先先進(jìn)庫的先使使用。工地臨臨時加蓋雨布布；場地四周周要有排水措措施；堆放期期盡量縮短。。鋼筋工程質(zhì)量量通病及預(yù)防防措施二、混料1．現(xiàn)象鋼鋼筋品種、、等級混雜雜不清，直直徑大小不不同的鋼筋筋堆放在一一起，有技技術(shù)證明與與無技術(shù)證證明的非同同批原材料料垛在一堆堆，難以分分辨，影響響使用。2．原因分析析

原材料料倉庫管理理不當(dāng)，制制度不嚴(yán)；；鋼筋出廠廠未按規(guī)定定軋制螺紋紋或涂色；；直徑大小小相近的，，用目測有有時分不清清；技術(shù)證證明未隨鋼鋼筋實物同同時送交倉倉庫。3．預(yù)防措施施

倉庫應(yīng)應(yīng)設(shè)專人驗驗收入庫鋼鋼筋；庫內(nèi)內(nèi)劃分不同同鋼筋堆放放區(qū)域，每每堆鋼筋應(yīng)應(yīng)立標(biāo)簽或或掛牌，標(biāo)標(biāo)明其品種種、等級、、直徑、技技術(shù)證明編編號及整批批數(shù)量等；；驗收時要要核對鋼筋筋螺紋外形形和涂色標(biāo)標(biāo)志，如鋼鋼廠未按規(guī)規(guī)定做，要要對照技術(shù)術(shù)證明單內(nèi)內(nèi)容鑒定；；鋼筋直徑徑不易分清清的，要用用卡尺檢查查。鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量通病及及預(yù)防措施施三、保護(hù)層層不準(zhǔn)1．現(xiàn)象（（1）澆筑混凝凝土前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護(hù)層厚厚度沒有達(dá)達(dá)到規(guī)范要要求；（（2）鋼筋保護(hù)護(hù)層檢測時時發(fā)現(xiàn)保護(hù)護(hù)層不準(zhǔn)。。2．原因分析析

（1）保護(hù)層砂砂漿墊塊厚厚度不準(zhǔn)，，或墊塊墊墊得太少；；

（2）當(dāng)采用翻翻轉(zhuǎn)模板生生產(chǎn)平板時時，如保護(hù)護(hù)層處在混混凝土澆搗搗位置上方方（澆筑陽陽臺板、挑挑檐板等懸懸臂板時，，雖然不用用翻轉(zhuǎn)法生生產(chǎn)，也有有這種情況況），由于于沒有采取取可靠措施施，鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片向下移移位。3．預(yù)防措施施

（1）檢查砂漿漿墊塊厚度度是否準(zhǔn)確確，并根據(jù)據(jù)面積大小小適當(dāng)墊夠夠；

（2）鋼筋有可可能隨混凝凝土振搗而而沉落時，，應(yīng)采取措措施防止保保護(hù)層偏差差，綁絲節(jié)節(jié)點必須滿滿足施工要要求。鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量通病及及預(yù)防措施施四、骨架外形尺尺寸不準(zhǔn)1．現(xiàn)象在在模板外綁綁扎的鋼筋筋骨架，往往模板內(nèi)安安放時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)放不進(jìn)去去，或劃刮刮模板。2．原因分析析

鋼筋骨骨架外形不不準(zhǔn)，這和和各號鋼筋筋加工外形形是否準(zhǔn)確確有關(guān)，如如成型工序序能確保各各部尺寸合合格，就應(yīng)應(yīng)從安裝質(zhì)質(zhì)量上找原原因。安裝裝質(zhì)量影響響因素有兩兩點：多根根鋼筋端部部未對齊；；綁扎時某某號鋼筋偏偏離規(guī)定位位置。3．預(yù)防措施施

綁扎時時將多根鋼鋼筋端部對對齊；防止止鋼筋綁扎扎偏斜或骨骨架扭曲。。鋼筋工程質(zhì)質(zhì)量通病及及預(yù)防措施施五、同截面面接頭過多多1．現(xiàn)象在在綁扎或安安裝鋼筋骨骨架時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)同一截面面內(nèi)受力鋼鋼筋接頭過過多。2．原因分析析

（1））忽略了某某些桿件不不允許采用用綁扎接頭頭的規(guī)定。。

（2））忽略了配配置在構(gòu)析析同一截面面中的接頭頭，其中規(guī)規(guī)定為：在在受力鋼筋筋直徑35d（不小于500mm），有接頭頭的受力鋼鋼筋截面面面積占受力力鋼筋總截截面面積的的百分率。。3．預(yù)防措施施

（1）配料時按按下料單鋼鋼筋編號再再劃出幾個個分號，注注明哪個分分號與哪個個分號搭配配，對于同同一組搭配配而安裝方方法不同的的，要加文文字說明。。

（2）記住軸心心受拉和小小偏心受拉拉桿件中的的受力鋼筋筋接頭，均均應(yīng)焊接，，不得采用用綁扎接頭頭。

（3）如分不不清拉或受受壓區(qū)時，，接頭設(shè)置置均應(yīng)按受受拉區(qū)的規(guī)規(guī)定辦理。。預(yù)應(yīng)力工程程質(zhì)量通病病及預(yù)防措措施一、預(yù)應(yīng)力力筋滑脫危害及影響響：減少預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的有效截面面積，影響響構(gòu)件承載載能力和結(jié)結(jié)構(gòu)安全。。1、原因：：①預(yù)應(yīng)力筋與與錨、夾具具的硬度不不匹配，多多為錨、夾夾具的硬度度小于預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的硬硬度；②預(yù)應(yīng)力筋或或夾片上沾沾有油漬；；③夾片粉碎，，喪失錨固固能力。2、預(yù)防及及治理(補(bǔ)救)措施：①對錨、夾具具夾片的硬硬度和預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的伸伸長率進(jìn)行行檢驗，使使用合格的的產(chǎn)品；②用于工作錨錨上的夾片片，要認(rèn)真真的進(jìn)行清清洗，擦拭拭，去除油油漬；③發(fā)現(xiàn)夾片碎碎裂，應(yīng)及及時更換；；④一旦發(fā)生滑滑脫現(xiàn)象，，要認(rèn)真分分析原因采采取對策。。當(dāng)滑脫數(shù)數(shù)超過允許許值時，要要更換預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力工程程質(zhì)量通病病及預(yù)防措措施二、預(yù)應(yīng)力力筋斷裂危害及影響響：減少預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的的有效截面面積，影響響構(gòu)件承載載能力和結(jié)結(jié)構(gòu)安全。。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋筋與錨、夾夾具的硬度度不匹配，，多為錨、、夾具的硬硬度大大超超過預(yù)應(yīng)力力筋的硬度度；2、張拉力過過大；3、鋼絞線由由于纏絞、、扭結(jié)，在在孔道內(nèi)長長短不一、、張拉時受受力不均。。預(yù)防及治理理(補(bǔ)救)措施：1、對錨、夾夾具夾片的的硬度和預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的伸長率率進(jìn)行檢驗驗，使用合合格的產(chǎn)品品；2、要嚴(yán)格按按照檢定證證書及張拉拉計算書控控制張拉力力；3、對鋼絞線線認(rèn)真的進(jìn)進(jìn)行編束；；4、一旦發(fā)生生斷裂現(xiàn)象象，要認(rèn)真真分析原因因，采取對對策，當(dāng)斷斷裂數(shù)超過過允許值時時，要更換換預(yù)應(yīng)力筋筋。預(yù)應(yīng)力工程程質(zhì)量通病病及預(yù)防措措施三、夾片破破碎危害及影響響：輕微少少量的破碎碎，影響錨錨固效果；；嚴(yán)重而大大量的粉碎碎，會造成成喪失錨固固能力，甚甚至?xí)?dǎo)致致安全事故故。原因：1、夾片質(zhì)量量不好，有有內(nèi)傷；2、夾片硬度度在，太脆脆；3、頂楔力過過大。預(yù)防及治理理(補(bǔ)救)措施：1、認(rèn)真檢查查夾片質(zhì)量量；2、認(rèn)真測試試夾片硬度度；3、嚴(yán)格掌握握頂楔力；；4、一旦發(fā)生生夾片破碎碎，要及時時重新更換換夾片，重重新張拉、、錨固。預(yù)應(yīng)力工程程質(zhì)量通病病及預(yù)防措措施四、梁、板板起拱度超超標(biāo)危害及影響響：加大橋面鋪鋪裝層的厚厚度，從而而加大橋面面系自重，，導(dǎo)致橋梁梁承載能力力的降低。。原因：1、預(yù)應(yīng)力張張拉時，砼砼強(qiáng)度沒在在達(dá)到設(shè)計計規(guī)定值；；2、預(yù)應(yīng)力施施加值過大大或過??；；3、沒按規(guī)定定的張拉順順序進(jìn)行張張拉；4、構(gòu)件預(yù)制制加工時，，由于自身身原因造成成起拱度超超標(biāo)，如支支架、底模模以及側(cè)模模的上緣標(biāo)標(biāo)線，沒有有按設(shè)計要要求控制預(yù)預(yù)拱度，因因而導(dǎo)致構(gòu)構(gòu)件自身起起拱度超標(biāo)標(biāo)。預(yù)應(yīng)力工程程質(zhì)量通病病及預(yù)防措措施四、梁、板板起拱度超超標(biāo)預(yù)防及治理理(補(bǔ)救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力力砼對強(qiáng)度度和彈性模模量的要求求做好砼的的配合比設(shè)設(shè)計，嚴(yán)格格掌握同批批構(gòu)件砼配配合比的一一致性；2、預(yù)應(yīng)力張張拉時，砼砼強(qiáng)度必須須要達(dá)到設(shè)設(shè)計或規(guī)范范要求的數(shù)數(shù)值；3、嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計的張拉拉控制應(yīng)力力施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力；4、嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定的張拉拉順序、張張拉原則進(jìn)進(jìn)行張拉，，掌握好施施力速度，，不要過快快；5、在構(gòu)件加加工時，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計計或規(guī)范的的規(guī)定，控控制支架、、底模及側(cè)側(cè)模上緣的的預(yù)拱度；；6、對個別的的起拱度超超差較大的的構(gòu)件，建建議挑出不不用。預(yù)應(yīng)力工程程質(zhì)量通病病及預(yù)防措措施五、錨區(qū)砼砼在預(yù)應(yīng)力力張拉時遭遭破壞危害及影響響：無法施施加預(yù)應(yīng)力力，造成返返工損失、、拖延工期期。原因：錨區(qū)幾何尺尺寸不規(guī)則則，加固鋼鋼筋數(shù)量不不足，位置置不準(zhǔn)確，，砼不密實實，砼強(qiáng)度度沒達(dá)到設(shè)設(shè)計要求。。預(yù)防及治理理(補(bǔ)救)措施：1、按圖紙要要求施工，，保證錨區(qū)區(qū)的幾何尺尺寸和位置置、方向；；2、錨區(qū)區(qū)加固固筋要要嚴(yán)格格照圖圖施工工；3、錨區(qū)區(qū)砼的的配合合比及及技術(shù)術(shù)指標(biāo)標(biāo)，既既要滿滿足強(qiáng)強(qiáng)度要要求，，又又要滿滿足施施工工工藝的的要求求(便于澆澆注、、搗實實)，并加加強(qiáng)振振搗，，使其其密實實；4、砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到規(guī)規(guī)定值值后，，方可可進(jìn)行行張拉拉；5、錨區(qū)區(qū)砼遭遭破壞壞后，，要徹徹底剔剔鑿、、清理理，按按設(shè)計計要求求重新新恢復(fù)復(fù)。預(yù)應(yīng)力力工程程質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施六、孔孔道壓壓漿用用漿液液稠度度不穩(wěn)穩(wěn)定危害及及影響響：漿液過過稠會會給壓壓漿帶帶來困困難，，甚至至于難難以壓壓入、、壓滿滿；漿漿液過過稀時時，凝凝結(jié)干干縮后后，使使孔道道產(chǎn)生生空隙隙，影影響預(yù)預(yù)應(yīng)力力筋的的握裹裹效果果及防防銹保保護(hù)。。原因：：配合比比不準(zhǔn)準(zhǔn)確，，操作作不認(rèn)認(rèn)真，，技術(shù)術(shù)質(zhì)量量管理理工作作不到到位。。預(yù)防及及治理理(補(bǔ)救)措施：：1、認(rèn)真真作好好技術(shù)術(shù)交底底工作作；2、責(zé)成成試驗驗人員員，過過專門門負(fù)責(zé)責(zé)漿液液的配配制工工作，，控制制好水水灰比比；3、按水水泥漿漿的技技術(shù)要要求配配制漿漿液。。梁板養(yǎng)養(yǎng)生覆蓋土土工布布，噴噴淋灑灑水養(yǎng)養(yǎng)生。。橋面系系及附附屬工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施一、水水泥混混凝土土橋面面平整整度達(dá)達(dá)不到到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（1））質(zhì)量量問題題及現(xiàn)現(xiàn)象①外觀觀可見見坑洼洼不平平，雨雨后有有水洼洼。②橋面面平整整度超超過了了規(guī)定定值。。（2））原因因分析析①混凝凝土材材料規(guī)規(guī)格要要求不不嚴(yán)，，配合合比不不準(zhǔn)。。②未使使用有有效的的機(jī)械械施工工，而而是采采用人人工找找平、、操作作不當(dāng)當(dāng)。③施工工時混混凝土土面板板上灑灑水、、撒水水泥粉粉，烈烈日曝曝曬或或干旱旱風(fēng)吹吹時無無遮陰陰棚。。④沒有有控制制好標(biāo)標(biāo)高，，或未未按控控制標(biāo)標(biāo)高施施工。。⑤抹面面時間間控制制不當(dāng)當(dāng)，混混凝土土水灰灰比控控制不不嚴(yán)，，坍落落度過過大，，表面面浮漿漿過多多，干干縮后后出現(xiàn)現(xiàn)洼跡跡。橋面系系及附附屬工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施一、水水泥混混凝土土橋面面平整整度達(dá)達(dá)不到到質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（3））預(yù)防防措施施①應(yīng)采采用機(jī)機(jī)械攤攤鋪施施工。。②嚴(yán)格格控制制混凝凝土材材料規(guī)規(guī)格、、配合合比和和水灰灰比。。③人工工攤鋪鋪混凝凝土?xí)r時，嚴(yán)嚴(yán)禁拋拋擲和和摟把把混合合料以以防離離析，，必須須按控控制標(biāo)標(biāo)高施施工，，要隨隨時檢檢查模模板有有無下下沉、、變形形或松松動。。④采用用振搗搗梁振振搗每每一位位置的的持續(xù)續(xù)振搗搗時間間應(yīng)以以混合合料停停止下下沉不不再冒冒氣泡泡并泛泛出砂砂漿為為準(zhǔn)，，不能能過振振，防防止漏漏漿。。⑤表面面整平平時，，嚴(yán)禁禁用砂砂漿、、水泥泥漿找找平。。做好好養(yǎng)生生工作作，達(dá)達(dá)不到到設(shè)計計強(qiáng)度度要求求不允允許開開放通通車。。（4））處理理措施施對坑洼洼嚴(yán)重重部位位進(jìn)行行規(guī)則則切縫縫、鑿鑿除后后用混混凝土土找平平（厚厚度不不小于于7cm）），加加鋪瀝瀝青混混凝土土。橋面系系及附附屬工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施二、橋橋面出出現(xiàn)橫橫向裂裂縫（1））質(zhì)量量問題題及現(xiàn)現(xiàn)象橋面斷斷續(xù)有有橫裂裂紋。。（2））原因因分析析①連續(xù)續(xù)橋面面伸縮縮縫處處的無無黏結(jié)結(jié)筋實實效，，或與與橋面面隔離離效果果不成成功，，伸縮縮縫混混凝土土產(chǎn)生生無規(guī)規(guī)則裂裂縫。。②墩臺臺不均均勻下下沉，，拉裂裂橋面面鋪層層。③預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土土連續(xù)續(xù)梁負(fù)負(fù)彎距距區(qū)傷傷員受受拉致致使橋橋面鋪鋪裝產(chǎn)產(chǎn)生水水平裂裂縫，，普通通混凝凝土與與預(yù)應(yīng)應(yīng)力混混凝土土交接接處易易裂縫縫，預(yù)預(yù)應(yīng)力力錨固固區(qū)易易產(chǎn)生生裂縫縫。④彎、、坡、、斜橋橋的橋橋面鋪鋪裝受受力復(fù)復(fù)雜易易開裂裂。⑤橋頭頭跳車車跡橋橋面伸伸縮縫縫不夠夠平整整，高高速重重載車車的沖沖積和和破壞壞力，，超過過混凝凝土的的強(qiáng)度度出現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫。橋面系系及附附屬工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施二、橋橋面出出現(xiàn)橫橫向裂裂縫（3））預(yù)防防措施施①橋面面連續(xù)續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)要符符合設(shè)設(shè)計，，無黏黏結(jié)筋筋和隔隔離措措施要要確保保。②連續(xù)續(xù)梁的的負(fù)彎彎距區(qū)區(qū)引起起的鋪鋪裝破破壞，，應(yīng)在在鋪裝裝層以以下設(shè)設(shè)置瀝瀝青隔隔離層層，使使連續(xù)續(xù)梁與與橋面面鋪裝裝分離離，加加強(qiáng)負(fù)負(fù)彎距距區(qū)的的鋼筋筋網(wǎng)和和受力力鋼筋筋。③橋面面連續(xù)續(xù)不宜宜過長長，以以五孔孔一聯(lián)聯(lián)為宜宜，對對于彎彎、坡坡、斜斜這三三種特特殊橋橋型宜宜三孔孔一聯(lián)聯(lián)且長長度不不超過過100m。（4））處理理措施施①連續(xù)續(xù)橋面面伸縮縮縫處處出現(xiàn)現(xiàn)裂縫縫，可可采用用瀝青青灌縫縫，防防止漏漏水。。②橋頭頭處、、伸縮縮縫處處的裂裂縫，，應(yīng)及及時處處理橋橋頭跳跳車、、更換換伸縮縮縫。。③對墩墩臺下下沉情情況先先應(yīng)采采取措措施控控制繼繼續(xù)下下沉，，將裂裂縫處處切割割或鑿鑿毛處處理并并加剪剪力鍵鍵，加加粗加加密橋橋面鋪鋪裝鋼鋼筋，，澆筑筑強(qiáng)度度高的的混凝凝土或或鋼纖纖維混混凝土土。橋面系系及附附屬工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施三、橋橋頭跳跳車（1））質(zhì)量量問題題及現(xiàn)現(xiàn)象①橋頭頭處路路基沉沉陷，，路面面出現(xiàn)現(xiàn)凹形形。②車輛輛行使使到橋橋頭發(fā)發(fā)生明明顯的的顛簸簸。（2））原因因分析析①橋頭頭路堤堤及錐錐坡范范圍內(nèi)內(nèi)地基基填前前處理理不徹徹底。。②臺后后壓實實度達(dá)達(dá)不到到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，高高填土土引道道路堤堤本身身出現(xiàn)現(xiàn)的壓壓縮變變形。。③路面面水滲滲入路路基，，使路路基土土軟化化，水水土流流失造造成橋橋頭路路基引引道下下沉。。④工后后沉降降大于于設(shè)計計容許許值。。⑤臺后后填土土材料料不當(dāng)當(dāng)，或或填土土含水水量過過大。。橋面系系及附附屬工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施三、橋橋頭跳跳車（3））預(yù)防防措施施①重視視橋頭頭地基基處理理，把把橋頭頭臺背背填土土列入入重點點工程程部位位，制制訂合合理的的臺背背填土土施工工工藝藝。樁樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的臺臺背填填土可可以先先填土土再澆澆蓋梁梁。②改善善地基基性能能，清清除填填土范范圍內(nèi)內(nèi)的種種植土土、腐腐殖土土等雜雜物，，搞好好填前前碾壓壓，提提高承承載力力、減減少差差異沉沉降。。③提高高橋頭頭路基基壓實實度，，有針針對性性的選選擇臺臺背填填料，，如透透水性性好，，后期期壓縮縮變形形小的的砂礫礫石或或容重重小、、穩(wěn)定定性好好的粉粉煤灰灰、爐爐渣等等，在在缺少少沙石石的地地區(qū)可可用石石灰土土、水水泥土土等作作填料料，或或采用用輕質(zhì)質(zhì)的流流態(tài)粉粉煤灰灰進(jìn)