橋梁灌注樁承臺(tái)箱梁施工（PPT總結(jié)83）

橋梁梁施施工工主講講：：陳陳德德勇勇在橋橋梁梁工工程程中中，，可可分分為為橋橋梁梁基基礎(chǔ)礎(chǔ)工工程程施施工工和和橋橋梁梁上上部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)施施工工。?；A(chǔ)礎(chǔ)工工程程施施工工又又可可分分為為擴(kuò)擴(kuò)大大基基礎(chǔ)礎(chǔ)、、樁樁基基礎(chǔ)礎(chǔ)、、沉沉井井基基礎(chǔ)礎(chǔ)、、管管柱柱基基礎(chǔ)礎(chǔ)、、地地下下連連續(xù)續(xù)墻墻基基礎(chǔ)礎(chǔ)；；其其中中樁樁基基礎(chǔ)礎(chǔ)是是較較常常用用的的施施工工方方法法之之一一。。橋梁梁上上部部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的的形形式式是是多多種種多多樣樣的的，，其其施施工工方方法法的的種種類類也也較較多多，，但但除除一一些些比比較較特特殊殊的的施施工工方方法法之之外外，，大大致致可可分分為為預(yù)預(yù)制制安安裝裝和和現(xiàn)現(xiàn)澆澆兩兩大大類類。。預(yù)預(yù)制制安安裝裝又又可可分分為為預(yù)預(yù)制制梁梁安安裝裝和和預(yù)預(yù)制制節(jié)節(jié)段段式式塊塊件件拼拼裝裝兩兩種種類類型型。。前前者者主主要要指指裝裝配配式式的的簡(jiǎn)簡(jiǎn)支支梁梁板板，，如如空空心心板板梁梁T形梁梁、、I形梁梁及及小小跨跨徑徑箱箱梁梁等等的的安安裝裝，，爾爾后后進(jìn)進(jìn)行行橫橫向向聯(lián)聯(lián)結(jié)結(jié)或或施施工工橋橋面面板板而而使使之之成成為為橋橋梁梁整整體體；；后后者者則則將將梁梁體體（（一一般般為為箱箱梁梁））沿沿橋橋軸軸向向分分段段預(yù)預(yù)制制成成節(jié)節(jié)段段式式塊塊件件，，運(yùn)運(yùn)至至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行行拼拼裝裝，，其其拼拼裝裝方方法法一一般般多多采采用用懸懸臂臂法法。。連連續(xù)續(xù)梁梁、、T構(gòu)、、剛剛構(gòu)構(gòu)和和斜斜拉拉橋橋都都可可應(yīng)應(yīng)用用這這種種方方法法進(jìn)進(jìn)行行施施工工。?，F(xiàn)現(xiàn)澆澆施施工工又又可可分分為為固固定定支支架架法法、、逐逐孔孔施施工工法法、、懸懸臂臂澆澆筑筑法法和和頂頂推推法法?！，F(xiàn)以以尼尼山山橋橋?yàn)闉槔?，，?duì)對(duì)鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁基基礎(chǔ)礎(chǔ)以以及及現(xiàn)現(xiàn)澆澆箱箱梁梁施施工工進(jìn)進(jìn)行行講講解解。。前言言目錄錄一、、鉆鉆孔孔灌灌注注樁樁施施工工二、、墩墩（（承承））臺(tái)臺(tái)施施工工三、、現(xiàn)現(xiàn)澆澆箱箱梁梁施施工工一、鉆孔灌注樁施工概念鉆孔灌注樁是指采用不同同的鉆孔方法法，在土中形形成一定直徑徑的井孔，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，將鋼筋筋骨架（籠））吊入井孔中中，灌注混凝凝土形成的樁樁基礎(chǔ)。施工主要工序序：場(chǎng)地準(zhǔn)備→埋設(shè)護(hù)筒→制備泥漿→鉆孔→清孔→鋼筋籠入孔→灌注水下混凝凝土等成孔下下鋼筋籠籠和導(dǎo)管灌灌注注水下混凝土土成成樁1、場(chǎng)地準(zhǔn)備旱地：平整、夯實(shí)場(chǎng)場(chǎng)地淺水：筑島深水：圍囹法2、埋設(shè)護(hù)筒（1）護(hù)筒的作用用固定樁孔位置置，保護(hù)孔口口，防止地面面水流入，增增加孔內(nèi)水壓壓力，防止塌塌孔，成孔時(shí)時(shí)引導(dǎo)鉆頭方方向。（2）護(hù)筒的制作作要求①護(hù)筒通常采用用混凝土和鋼鋼制兩種，視視具體情況而而定。鋼護(hù)筒筒厚4～8mm，鋼筋混凝土土護(hù)筒厚8～10cm。護(hù)筒上部設(shè)設(shè)1～2個(gè)溢漿孔。②護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比比樁徑稍大，，用回旋鉆機(jī)機(jī)鉆孔宜大20～30cm，用沖擊鉆和和沖抓鉆鉆孔孔宜大30～40cm。護(hù)筒頂端應(yīng)應(yīng)高出地面0.3m或水面1～2m。護(hù)筒中心線線與樁中線重重合，一般平平面允許誤差差為50mm，豎直線傾斜斜不大于1%。（3）護(hù)筒的埋設(shè)設(shè)要求①鉆孔前，在在現(xiàn)場(chǎng)放線定定位，按樁位位挖去樁孔表表層土，并埋埋設(shè)護(hù)筒。②埋設(shè)護(hù)筒可可采用挖埋或或錘擊、振動(dòng)動(dòng)、加壓等方法③埋置深度一一般情況為2～4米，特殊情況況應(yīng)加深。④護(hù)筒頂端高高程應(yīng)滿足孔孔內(nèi)水位設(shè)置置高度的要求求。護(hù)筒的入土深深度護(hù)筒埋設(shè)施工放樣3、泥漿制備泥漿的作用：：在孔壁形成泥泥皮穩(wěn)定孔壁壁、懸浮鉆渣渣、潤(rùn)滑鉆具具、正循環(huán)排排渣。組成及要求：：①水：水的PH值7～8之間，不含雜雜質(zhì)。②②黏土（（或膨潤(rùn)土））：塑性指數(shù)數(shù)大于25，粒徑小于0.005mm顆粒含量多于于總量的50%，相對(duì)密度1.1～1.5。③③添添加劑：無無機(jī)：純堿堿等促使顆粒粒分散、防止止凝聚下沉。。有機(jī)：丹寧寧液、拷膠液液等降低粘度度。泥漿池泥漿指標(biāo)檢測(cè)測(cè)儀器4、鉆架與鉆機(jī)機(jī)就位要求：①能夠承受鉆鉆具和其他輔輔助設(shè)備的重重量，具有一一定的剛度，，具有足夠的的高度。②②鉆孔過程程中，成孔中中心必須對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)樁位中心，，鉆架必須保保持平穩(wěn)，不不發(fā)生位移、、傾斜和沉陷陷。③③鉆架安裝裝就位時(shí)，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)測(cè)量，，底座應(yīng)用墊墊木墊實(shí)、塞塞緊、頂端用用纜風(fēng)繩固定定平穩(wěn)，并在在鉆進(jìn)過程中中經(jīng)常檢查。。5、鉆孔鉆孔沖擊鉆沖抓鉆旋挖鉆回旋鉆長(zhǎng)螺旋鉆···①?zèng)_擊鉆機(jī)鉆孔孔鉆頭沖擊鉆機(jī)沖擊鉆機(jī)鉆孔孔施工要點(diǎn)鄰孔混凝土達(dá)達(dá)2.5MPa后開鉆；開孔孔小沖程；孔孔深為鉆頭高高加沖程后正正常沖擊中、低沖程：：1～2m中等沖程：2～3m高沖程：3～5m②沖抓鉆機(jī)鉆鉆孔適用：適用于松軟土土層（砂土、、黏土）中沖沖孔，但遇到到堅(jiān)硬土層時(shí)時(shí)宜選用沖擊擊鉆施工。特點(diǎn)：無噪音，無振振動(dòng)；不使用用泥漿；挖掘掘時(shí)可以很直直觀的判斷土土壤及巖性特特征，對(duì)于端端承樁，便于于現(xiàn)場(chǎng)確定樁樁長(zhǎng)；挖掘速速度快，挖掘掘深度大；成成孔易于掌握握；成孔質(zhì)量量高，孔壁不不會(huì)產(chǎn)生塌落落現(xiàn)象。③旋挖鉆機(jī)鉆孔孔適用：適用于砂土、、粘性土、粉粉質(zhì)土等土層層施工，最大大成孔直徑可可達(dá)1.5m～4m，最大成孔深深度為60～90m，可滿足各類類大型基礎(chǔ)施施工的要求。。④正反循環(huán)鉆鉆機(jī)鉆孔適用：適用于黏土、、亞黏土、淤淤泥質(zhì)土層、、粉砂、卵礫礫石層、基巖巖。反循環(huán)示意圖圖6、清孔目的：鉆孔過程中會(huì)會(huì)有一部分泥泥漿和鉆渣沉沉于孔底，必必須將這些沉沉積物清除干干凈，才能使使灌注的混凝凝土與地層或或巖層緊密結(jié)結(jié)合，保證樁樁的承載能力力。方法：抽漿清孔換漿清孔掏渣清孔循環(huán)排渣7、鋼筋籠制作作安裝注意事項(xiàng)：①鋼筋骨架一一般每隔2～2.5m設(shè)置直徑14～18mm的加強(qiáng)箍筋一一道。②②鋼筋骨架可可以分段制作作。③③鋼筋骨架架加工時(shí)要確確保保護(hù)層厚厚度，加焊護(hù)護(hù)臂筋。④④鋼筋筋骨架運(yùn)輸?shù)醯跹b過程中，，均不得使骨骨架變形。⑤⑤鋼筋筋骨架可采用用鉆機(jī)架塔、、起吊機(jī)起吊吊，對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒筒中心緩慢下下放至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。下放時(shí)時(shí)防止碰撞孔孔壁。鋼筋籠制作起吊對(duì)準(zhǔn)孔位鋼筋籠下放時(shí)時(shí)，為確保位位置準(zhǔn)確可采采用垂球法（（當(dāng)最后一道道加強(qiáng)筋高于于孔內(nèi)水位時(shí)時(shí)）或浮球法法（孔內(nèi)水位位高于鋼筋籠籠頂高程時(shí)））進(jìn)行校正，，直到誤差小小于2CM后再利用焊接接定位。在鋼鋼管上焊倒立立的U形鋼筋撐住鋼鋼筋籠，使力力傳遞到鉆機(jī)機(jī)上用以防止止鋼筋籠上浮浮。鋼筋籠焊接8、灌注水下混混凝土①泥漿護(hù)壁成成孔灌注混凝凝土的澆筑是是在泥漿中進(jìn)進(jìn)行，故稱為為澆筑水下混混凝土。②②澆筑水下混混凝土常采用用垂直導(dǎo)管法法灌注水下砼砼，鉆孔樁砼砼采用砼運(yùn)輸輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)送入料斗澆澆注，料斗容容積應(yīng)根據(jù)樁樁徑，首批埋埋深等資料經(jīng)經(jīng)計(jì)算確定，，最小不得低低于2m3。為使首批砼砼數(shù)量保證導(dǎo)導(dǎo)管埋深不小小于1.0m，先把料斗料料斗裝滿，在在吊車小勾提提起鐵板的同同時(shí)用輸送泵泵連續(xù)輸入混混凝土，使料料斗內(nèi)混凝土土不間斷灌注注。封底以后后，就可以正正常灌注，在在砼澆注過程程中，保證導(dǎo)導(dǎo)管埋深在2～6m范圍內(nèi)。③灌注開始后，，應(yīng)緊湊連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停工工。在灌注過過程中，要防防止混凝土從從料斗溢出或或從料斗外掉掉入孔內(nèi)，灌灌注過程中，，應(yīng)注意觀察察孔內(nèi)水位升升降情況和測(cè)測(cè)量孔內(nèi)混凝凝土面高度，，正確指揮導(dǎo)導(dǎo)管的提升和和拆除，測(cè)量量時(shí)延孔口周周圍多取幾個(gè)個(gè)測(cè)點(diǎn)，防止止混凝土面不不平整導(dǎo)致的的斷樁。導(dǎo)管管拆除動(dòng)作要要快，防止雜雜物掉入孔內(nèi)內(nèi)。④在灌注過程程中，當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝土不不滿，含有空空氣時(shí)，后續(xù)續(xù)混凝土要徐徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入料斗和導(dǎo)導(dǎo)管，以免在在導(dǎo)管內(nèi)形成成高壓氣囊。。⑤當(dāng)混凝土面面上升到鋼筋筋骨架下端時(shí)時(shí)，為防止鋼鋼筋骨架被混混凝土頂托上上升，可采取取以下措施：：當(dāng)混凝土面面接近和初進(jìn)進(jìn)入鋼筋骨架架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)導(dǎo)管底口處于于鋼筋籠底口口3米以下和1米以上處，并并徐徐灌注混混凝土，以減減少混凝土從從導(dǎo)管底口出出來后向上的的沖擊力，當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)混凝土土進(jìn)入鋼筋骨骨架4米～5米以后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管，，減少導(dǎo)管埋埋置長(zhǎng)度，以以增加骨架在在導(dǎo)管以下的的埋置深度，，從而增加混混凝土對(duì)鋼筋筋骨架的握裹裹力。灌注水下混凝凝土專用下料料斗導(dǎo)管閉水試驗(yàn)驗(yàn)砼塌落度現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)測(cè)水下混凝土灌灌注及導(dǎo)管分分節(jié)拆除樁頭鑿除9、樁基施工灌灌注中易出現(xiàn)現(xiàn)的事故的原原因和預(yù)防措措施①導(dǎo)管進(jìn)水原因：首批砼連續(xù)續(xù)灌注數(shù)量不不夠，或?qū)Ч芄芸陔x孔底的的間距過大，，不能埋住導(dǎo)導(dǎo)管口，導(dǎo)管管埋深測(cè)錯(cuò)而而拔出混凝土土面。預(yù)防措施：首首批砼連連續(xù)灌注數(shù)量量保證不少于于8m3，管口離孔底底的間距控制制在30～50CM，采用規(guī)定重重量和形狀的的測(cè)錘，正確確測(cè)量孔深，，沿孔周測(cè)量量3次，畫出導(dǎo)管管埋深圖和混混凝土面上升升圖，正確計(jì)計(jì)算導(dǎo)管埋深深，使導(dǎo)管埋埋深控制在2-6米。②卡管原因：混凝土石子子粒徑過大，，混合料級(jí)配配不好，和易易性差，塌落落度太小。預(yù)防措施：混凝土石子子粒徑為5——40mm,最大粒徑不超超過60mm，嚴(yán)格控制個(gè)個(gè)原材料的級(jí)級(jí)配，保證混混合料級(jí)配連連續(xù)，塌落度度控制在18——22cm，嚴(yán)格控制塌塌落度損失，，適當(dāng)加大細(xì)細(xì)集料的摻量量和摻加合適適的外加劑以以提高混凝土土的和易性。。③埋管原因：埋深過大，停停頓時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)預(yù)防措施：采用規(guī)定重量量和形狀的測(cè)測(cè)錘，正確測(cè)測(cè)量孔深，沿沿孔周測(cè)量3次，畫出導(dǎo)管管埋深圖和混混凝土面上升升圖，正確計(jì)計(jì)算導(dǎo)管埋深深，使導(dǎo)管埋埋深控制在2-6米，當(dāng)混凝土土和易性比較較好，摻緩凝凝劑，且灌注注速度比較快快時(shí)，埋深可可以適當(dāng)加大大，但埋深最最好不要超過過8米。灌注應(yīng)連連續(xù)，當(dāng)停歇歇時(shí)，應(yīng)時(shí)常常把導(dǎo)管上下下提動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)。④鋼筋籠上浮浮原因：導(dǎo)管口位于鋼鋼筋籠底口下下太近，灌注注速度太快。。預(yù)防措措施：：當(dāng)混凝凝土面面接近近和初初進(jìn)入入鋼筋筋骨架架時(shí)，，應(yīng)使使導(dǎo)管管底口口處于于鋼筋筋籠底底口3米以下下和1米以上上處，，并徐徐徐灌灌注混混凝土土，灌灌注速速度控控制在在米米/分鐘，，以減減少混混凝土土從導(dǎo)導(dǎo)管底底口出出來后后向上上的沖沖擊力力，當(dāng)當(dāng)孔內(nèi)內(nèi)混凝凝土進(jìn)進(jìn)入鋼鋼筋骨骨架4米——5米以后后，適適當(dāng)提提升導(dǎo)導(dǎo)管，，減少少導(dǎo)管管埋置置長(zhǎng)度度，以以增加加骨架架在導(dǎo)導(dǎo)管以以下的的埋置置深度度，從從而增增加混混凝土土對(duì)鋼鋼筋骨骨架的的握裹裹力。。還可可以把把鋼筋筋籠上上端用用鋼管管固定定在護(hù)護(hù)筒上上或把把鋼筋筋籠下下端鋼鋼筋引引出3根到孔孔底以以提高高握裹裹力。。⑤灌短短樁頭頭原因：快灌灌到頂頂時(shí)漿漿渣過過稠，，用測(cè)測(cè)深錘錘探測(cè)測(cè)難于于判斷斷漿渣渣或混混凝土土面。。預(yù)防措措施：：采用規(guī)規(guī)定重重量和和形狀狀的測(cè)測(cè)錘，，加清清水稀稀釋并并掏出出部分分泥漿漿，采采用熱熱敏電電阻儀儀和其其他儀儀器測(cè)測(cè)量混混凝土土面位位置。。⑥樁頭頭夾泥泥原因：：灌注時(shí)時(shí)間長(zhǎng)長(zhǎng)，上上部混混凝土土局部部出現(xiàn)現(xiàn)初凝凝，新新澆注注混凝凝土由由薄弱弱處翻翻出將將頂部部沉淀淀泥土土包裹裹形成成夾泥泥；灌灌注至至樁基基頂部部時(shí)孔孔口坍坍塌，，混凝凝土由由側(cè)面面翻出出包裹裹形成成夾泥泥；灌灌注完完成提提升導(dǎo)導(dǎo)管速速度快快，導(dǎo)導(dǎo)管提提出后后上部部沉淀淀流入入形成成夾泥泥。預(yù)防措措施：：根據(jù)拌拌合站站生產(chǎn)產(chǎn)能力力、運(yùn)運(yùn)輸距距離、、灌注注速度度等適適當(dāng)增增加車車輛，，減少少灌注注等待待時(shí)間間避免免頂部部混凝凝土出出現(xiàn)初初凝；；護(hù)筒筒埋設(shè)設(shè)后對(duì)對(duì)周圍圍填土土進(jìn)行行夯實(shí)實(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控控制泥泥漿比比重，，減少少孔口口周圍圍振動(dòng)動(dòng)避免免孔口口坍塌塌；灌灌注完完成后后緩慢慢提出出導(dǎo)管管。⑦斷樁樁原因：：a骨料級(jí)級(jí)配差差，混混凝土土和易易性差差而造造成離離析卡卡管。。B泥漿指指標(biāo)未未達(dá)到到要求求、鉆鉆機(jī)基基礎(chǔ)不不平穩(wěn)穩(wěn)、鉆鉆架擺擺幅過過大、、鉆桿桿上端端無導(dǎo)導(dǎo)向設(shè)設(shè)備、、基底底土質(zhì)質(zhì)差甚甚至出出現(xiàn)流流沙層層而導(dǎo)導(dǎo)致擴(kuò)擴(kuò)孔或或塌孔孔而引引起的的澆注注時(shí)間間過長(zhǎng)長(zhǎng)。C攪拌設(shè)設(shè)備故故障且且無備備用設(shè)設(shè)備引引起混混凝土土澆筑筑時(shí)間間過長(zhǎng)長(zhǎng)。D混凝土土澆注注間歇歇時(shí)間間超過過混凝凝土初初凝時(shí)時(shí)間。。F混凝土土澆注注過程程中導(dǎo)導(dǎo)管埋埋置深深度偏偏小，，管內(nèi)內(nèi)壓力力過小小。G導(dǎo)管埋埋深過過大，，管口口的混混凝土土已凝凝固。。預(yù)防措措施：：A關(guān)鍵設(shè)設(shè)備要要有備備用，，材料料要準(zhǔn)準(zhǔn)備充充足，，以保保證混混凝土土能連連續(xù)灌灌注。。B混凝土土要求求和易易性好好，塌塌落度度要控控制在在18～22.若灌注注時(shí)間間較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，，可以以在混混凝土土中加加入緩緩凝劑劑，以以防止止先期期灌注注的混混凝土土初凝凝，堵堵塞導(dǎo)導(dǎo)管。。C在鋼筋筋籠制制作時(shí)時(shí)，一一般要要采用用對(duì)焊焊，以以保證證焊口口平順順。當(dāng)當(dāng)采用用搭接接焊時(shí)時(shí)，要要保證證焊縫縫不要要在鋼鋼筋籠籠內(nèi)形形成錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)，，防止止鋼筋筋籠卡卡主導(dǎo)導(dǎo)管。。D導(dǎo)管的的直徑徑應(yīng)根根據(jù)樁樁徑和和石料料的最最大粒粒徑確確定，，盡量量采用用大直直徑導(dǎo)導(dǎo)管，，對(duì)每每節(jié)導(dǎo)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行組組裝編編號(hào)，，導(dǎo)管管安裝裝完畢畢后要要建立立復(fù)核核和檢檢驗(yàn)制制度。。導(dǎo)管管使用用前，，要對(duì)對(duì)導(dǎo)管管進(jìn)行行檢漏漏和抗抗拉力力試驗(yàn)驗(yàn)，以以防導(dǎo)導(dǎo)管滲滲漏。。E下導(dǎo)管管時(shí)，，其底底口距距孔底底的距距離控控制在在25～40cm之間，，同時(shí)時(shí)要保保證首首批混混凝土土灌注注后能能埋住住導(dǎo)管管至少少1.0m。在隨隨后的的灌注注過程程中，，導(dǎo)管管的埋埋置深深度一一般控控制在在2.0～6.0m的范圍圍內(nèi)。。F在提拔拔導(dǎo)管管時(shí)要要通過過測(cè)量量混凝凝土的的灌注注深度度及已已拆下下導(dǎo)管管的長(zhǎng)長(zhǎng)度，，認(rèn)真真計(jì)算算提拔拔導(dǎo)管管的長(zhǎng)長(zhǎng)度，，嚴(yán)禁禁不經(jīng)經(jīng)測(cè)量量和計(jì)計(jì)算而而盲目目提拔拔導(dǎo)管管。⑧樁基基偏位位原因：a導(dǎo)線布布置或或測(cè)量量不精精確。。B鉆機(jī)就就位不不精確確。C鋼筋籠籠定位位安放放不精精確。。預(yù)防措措施：a施工前前閉合合全線線導(dǎo)線線點(diǎn)，，對(duì)導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)采取取保護(hù)護(hù)措施施，防防止破破壞，，放樣樣完成成后用用鋼尺尺進(jìn)行行校核核。B鉆機(jī)就就位后后用水水平尺尺、鉛鉛墜等等工具具對(duì)鉆鉆機(jī)的的就位位情況況進(jìn)行行檢查查，同同時(shí)對(duì)對(duì)鉆機(jī)機(jī)位置置地面面進(jìn)行行壓實(shí)實(shí)，確確保鉆鉆進(jìn)過過程中中鉆機(jī)機(jī)平穩(wěn)穩(wěn)。C鋼筋籠籠安放放時(shí)，，當(dāng)鋼鋼筋籠籠頂高高于孔孔內(nèi)泥泥漿時(shí)時(shí)采用用垂線線法對(duì)對(duì)鋼筋筋籠的的位置置進(jìn)行行校核核；當(dāng)當(dāng)鋼筋筋籠頂頂?shù)陀谟诳變?nèi)內(nèi)泥漿漿時(shí)，，采用用浮球球法對(duì)對(duì)中。。灌注注前對(duì)對(duì)鋼筋筋籠進(jìn)進(jìn)行固固定防防止鋼鋼筋籠籠上浮浮導(dǎo)致致的樁樁基偏偏位。。承臺(tái)臺(tái)開挖挖后對(duì)對(duì)樁基基平面面位置置進(jìn)行行測(cè)量量，對(duì)對(duì)于樁樁基偏偏位超超出規(guī)規(guī)范要要求的的樁基基，樁樁頂進(jìn)進(jìn)行鑿鑿除，，鑿除除長(zhǎng)度度符合合樁基基垂直直度1%的要求求。二、墩（承承）臺(tái)臺(tái)施工工1、基坑坑開挖挖樁身砼砼達(dá)到到一定定的強(qiáng)強(qiáng)度后后進(jìn)行行基坑坑開挖挖。首先先做做好好防防排排水水，，在在基基坑坑開開挖挖線線以以外外5m處設(shè)設(shè)置置縱縱橫橫向向截截水水溝溝防防止止地地表表水水流流入入。?；涌觾?nèi)內(nèi)排排水水采采取取在在基基坑坑四四周周設(shè)設(shè)排排水水溝溝及及集集水水坑坑，，并并由由專專人人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)排排除除基基坑坑積積水水，，嚴(yán)嚴(yán)禁禁積積水水浸浸泡泡基基坑坑。。采用用挖挖掘掘機(jī)機(jī)開開挖挖時(shí)時(shí)，，坑坑底底預(yù)預(yù)留留30cm人工工清清底底。。承臺(tái)臺(tái)基基坑坑開開挖挖應(yīng)應(yīng)方方正正，，邊邊坡坡穩(wěn)穩(wěn)定定，，臨臨邊邊防防護(hù)護(hù)符符合合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化要要求求，，并并設(shè)設(shè)人人行行踏踏步步，，便便于于施施工工人人員員及及檢檢查查人人員員上上下下。。破樁樁頭頭前前，，應(yīng)應(yīng)在在樁樁體體側(cè)側(cè)面面用用紅紅油油漆漆標(biāo)標(biāo)注注高高程程線線，，以以防防樁樁頭頭被被多多鑿鑿，，造造成成樁樁頂頂伸伸入入承承臺(tái)臺(tái)內(nèi)內(nèi)高高度度不不夠夠。。破破除除樁樁頭頭時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)先先用用切切割割機(jī)機(jī)沿沿樁樁頂頂位位置置環(huán)環(huán)向向切切縫縫，，再再用用空空壓壓機(jī)機(jī)結(jié)結(jié)合合人人工工鑿鑿除除，，上上部部采采用用空空壓壓機(jī)機(jī)鑿鑿除除，，下下部部留留有有10～20cm由人人工工進(jìn)進(jìn)行行鑿鑿除除。。鑿鑿除除過過程程中中保保證證不不擾擾動(dòng)動(dòng)設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)樁樁頂頂以以下下的的樁樁身身砼砼。。嚴(yán)嚴(yán)禁禁用用挖挖掘掘機(jī)機(jī)或或鏟鏟車車將將樁樁頭頭強(qiáng)強(qiáng)行行拉拉斷斷，，以以免免破破壞壞主主筋筋。。最最后后將將伸伸入入承承臺(tái)臺(tái)的的樁樁身身鋼鋼筋筋清清理理整整修修成成設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)形形狀狀。。樁頭頭鑿鑿?fù)晖旰蠛髲?fù)復(fù)測(cè)測(cè)樁樁頂頂高高程程，，確確認(rèn)認(rèn)無無誤誤后后報(bào)報(bào)與與監(jiān)監(jiān)理理驗(yàn)驗(yàn)收收，，并并進(jìn)進(jìn)行行樁樁基基檢檢測(cè)測(cè)，，經(jīng)經(jīng)檢檢測(cè)測(cè)合合格格后后方方可可澆澆筑筑砼砼墊墊層層。。2、鑿除除樁樁頭頭鑿除除樁樁頭頭后后墊墊層層澆澆筑筑承臺(tái)臺(tái)基基坑坑開開挖挖至至設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)基基底底高高程程經(jīng)經(jīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)合合格格后后，，立立即即澆澆筑筑基基礎(chǔ)礎(chǔ)墊墊層層砼砼。。鋼鋼筋筋綁綁扎扎應(yīng)應(yīng)在在墊墊層層砼砼達(dá)達(dá)到到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度度75%后進(jìn)進(jìn)行行。。在在墊墊層層面面上上彈彈出出鋼鋼筋筋的的外外圍圍輪輪廓廓線線，，并并用用油油漆漆標(biāo)標(biāo)出出每每根根鋼鋼筋筋的的平平面面位位置置。。承承臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋筋集集中中加加工工，，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行行綁綁扎扎，，底底層層承承臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片片與與樁樁身身鋼鋼筋筋焊焊接接牢牢固固；；搭搭設(shè)設(shè)鋼鋼管管架架綁綁扎扎、、定定好好上上層層承承臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋筋和和預(yù)預(yù)埋埋于于承承臺(tái)臺(tái)內(nèi)內(nèi)的的墩墩身身鋼鋼筋筋。。3、承臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋筋綁綁扎扎承臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋筋綁扎扎現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)承臺(tái)臺(tái)模模板板宜宜采采用用大大塊塊鋼鋼模模，，吊吊機(jī)機(jī)配配合合安安裝裝。。也也可可采采用用組組合合鋼鋼模模板板，，膠膠合合板板支支立立。。模模板板立立設(shè)設(shè)在在鋼鋼筋筋骨骨架架綁綁扎扎完完畢畢后后進(jìn)進(jìn)行行。。采采用用繃繃線線法法調(diào)調(diào)直直，，吊吊垂垂球球法法控控制制其其垂垂直直度度。。加加固固通通過過型型鋼鋼、、方方木木、、拉拉桿桿與與基基坑坑四四周周坑坑壁壁擠擠密密、、撐撐實(shí)實(shí)，，確確保保模模板板穩(wěn)穩(wěn)定定牢牢固固、、尺尺寸寸準(zhǔn)準(zhǔn)確確。。墩墩身身預(yù)預(yù)埋埋鋼鋼筋筋的的綁綁扎扎在在模模型型立立設(shè)設(shè)完完畢畢后后進(jìn)進(jìn)行行，，根根據(jù)據(jù)模模型型上上口口尺尺寸寸控控制制其其準(zhǔn)準(zhǔn)確確性性，，采采用用與與承承臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋筋焊焊接接，，形形成成一一個(gè)個(gè)整整體體骨骨架架以以防防移移位位。4、承臺(tái)臺(tái)模模板板安安裝裝5、承臺(tái)臺(tái)混混凝凝土土澆澆筑筑承臺(tái)臺(tái)混混凝凝土土分分層層澆澆筑筑，，在在下下層層混混凝凝土土初初凝凝或或能能重重塑塑前前澆澆筑筑完完上上層層混混凝凝土土，，分分層層厚厚度度控控制制在在30～45cm。振振搗搗采采用用插插入入式式振振動(dòng)動(dòng)器器，，振振搗搗時(shí)時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁禁碰碰撞撞鋼鋼筋筋和和模模型型。。振振動(dòng)動(dòng)器器的的振振動(dòng)動(dòng)深深度度一一般般不不超超過過棒棒長(zhǎng)長(zhǎng)度度2/3～3/4倍，，振振動(dòng)動(dòng)時(shí)時(shí)要要快快插插慢慢拔拔，，不不斷斷上上下下移移動(dòng)動(dòng)振振動(dòng)動(dòng)棒棒，，以以便便搗搗實(shí)實(shí)均均勻勻，，減減少少混混凝凝土土表表面面氣氣泡泡。。振振動(dòng)動(dòng)棒棒插插入入下下層層混混凝凝土土中中5～10cm，移移動(dòng)動(dòng)間間距距不不超超過過40cm，與與側(cè)側(cè)模模保保持持5～10cm距離離，，對(duì)對(duì)每每一一個(gè)個(gè)振振動(dòng)動(dòng)部部位位，，振振動(dòng)動(dòng)到到該該部部位位混混凝凝土土密密實(shí)實(shí)為為止止，，即即混混凝凝土土不不再再冒冒出出氣氣泡泡，，表表面面出出現(xiàn)現(xiàn)平平坦坦泛泛漿漿。。6、墩臺(tái)臺(tái)身身施施工工墩身身施施工工前前，，首首先先將將承承臺(tái)臺(tái)頂頂面面墩墩臺(tái)臺(tái)身身輪輪廓廓線線范范圍圍以以內(nèi)內(nèi)部部分分進(jìn)進(jìn)行行鑿鑿毛毛，，并并沖沖洗洗干干凈凈。。實(shí)體體墩墩臺(tái)臺(tái)身身較較低低的的，，采采用用大大塊塊鋼鋼模模板板一一次次整整體體澆澆筑筑成成型型；；高高度度8米以以上上的的分分次次澆澆筑筑，，每每次次4～6m；空空心心墩墩混混凝凝土土澆澆筑筑分分三三階階段段進(jìn)進(jìn)行行，，墩墩底底實(shí)實(shí)體體段段、、墩墩身身空空心心薄薄壁壁段段、、墩墩頂頂部部實(shí)實(shí)體體段段。。墩身身模模板板和和鋼鋼筋筋采采用用汽汽車車起起重重機(jī)機(jī)垂垂直直吊吊裝裝作作業(yè)業(yè),混凝凝土土通通過過泵泵送送入入模?；蚧虻醯跹b裝入入模模。。墩墩身身澆澆筑筑完完成成后后先先帶帶模模澆澆水水養(yǎng)養(yǎng)生生，，拆拆模模后后覆覆蓋蓋塑塑料料膜膜養(yǎng)養(yǎng)生生。。7、承臺(tái)臺(tái)質(zhì)質(zhì)量量要要求求及及驗(yàn)驗(yàn)收收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)承臺(tái)臺(tái)施施工工允允許許誤誤差差，，除除設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)有有特特殊殊規(guī)規(guī)定定外外，，符符合合下下表表的的規(guī)規(guī)定定。。（1）承承臺(tái)臺(tái)施施工工時(shí)時(shí)，，預(yù)預(yù)埋埋的的墩墩身身鋼鋼筋筋位位置置要要準(zhǔn)準(zhǔn)確確，，滿滿足足鋼鋼筋筋保保護(hù)護(hù)層層的的要要求求；；（2）橋橋梁梁墩墩臺(tái)臺(tái)鋼鋼筋筋由由加加工工廠廠統(tǒng)統(tǒng)一一下下料料加加工工，，運(yùn)運(yùn)至至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁綁扎扎安安裝裝。。鋼鋼筋筋的的制制作作和和安安裝裝必必須須符符合合現(xiàn)現(xiàn)行行規(guī)規(guī)范范和和驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)標(biāo)要要求求。。（3）鋼鋼筋筋骨骨架架綁綁扎扎適適量量的的墊墊塊塊，，以以保保持持鋼鋼筋筋在在模模板板中中的的準(zhǔn)準(zhǔn)確確位位置置和和保保護(hù)護(hù)層層厚厚度度，，墊墊塊塊數(shù)數(shù)量量不不少少于于4個(gè)/㎡。（4）鋼筋接接頭所在在截面按按規(guī)范要要求錯(cuò)開開布置，，同一截截面鋼筋筋接頭不不得超過過該截面面鋼筋總總數(shù)的50%（或設(shè)計(jì)計(jì)要求））。鋼筋筋縱向接接頭優(yōu)先先采用閃閃光對(duì)焊焊，無條條件時(shí)可可為電弧弧焊連接接；搭接接或幫條條焊接時(shí)時(shí)，宜采采用雙面面焊；以以承受靜靜力荷載載為主的的直徑為為28-32MM帶肋鋼筋筋，可采采用冷擠擠壓套筒筒連接；；現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼筋連接接也可采采用螺絲絲套筒連連接。（5）托盤頂頂帽鋼筋筋可整體體綁扎成成型后吊吊裝安裝裝。（1）墩臺(tái)身身鋼筋施施工：墩身鋼筋筋綁扎現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)模板制作作：模板板采用大大塊整體體鋼模，，選用大大于6mm厚鋼板面面板。要要求模板板表面平平整，尺尺寸偏差差符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，具有有足夠的的剛度、、強(qiáng)度、、穩(wěn)定性性，且拆拆裝方便便接縫嚴(yán)嚴(yán)密不漏漏漿。模板加固固應(yīng)經(jīng)過過受力檢檢算，加加勁肋采采用型鋼鋼。實(shí)體體墩臺(tái)身身施工，，模板框框架采用用14＃槽鋼，，加勁肋肋采用50mm等邊角鋼鋼加固。。舊鋼模，，使用前前應(yīng)認(rèn)真真整修，，新模板板到場(chǎng)后后應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行試拼拼，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)接縫不不嚴(yán)或有有錯(cuò)臺(tái)及及時(shí)處理理，保證證拼合平平整嚴(yán)密密。模板板安裝好好后，檢檢查軸線線、高程程符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求后再加加固牢固固，保證證模板在在灌注混混凝土過過程受力力后不變變形、不不移位。。澆筑前對(duì)對(duì)支架、、模板（（連接螺螺栓、拉拉桿螺栓栓）鋼筋筋和預(yù)埋埋件再次次進(jìn)行檢檢查，確確保無遺遺漏，并并將模板板內(nèi)的雜雜物、積積水和鋼鋼筋上的的污垢清清理干凈凈；模板板的縫隙隙填塞嚴(yán)嚴(yán)密，內(nèi)內(nèi)面涂刷刷脫模劑劑。（2）墩臺(tái)身身模板施施工：（1）混凝土采采用自動(dòng)動(dòng)計(jì)量集集中拌和和站拌和和，混凝凝土輸送送車運(yùn)輸輸，泵送送入模。。（2）砼坍落度度要嚴(yán)格格按照試試驗(yàn)的數(shù)數(shù)據(jù)控制制，砼自自由傾落落高度超超過2m時(shí)，必須須用滑槽槽或串筒筒灌注，，串筒出出口距砼砼表面高高度不宜宜超過1m。（3）澆筑時(shí)檢檢查混凝凝土的均均勻性和和坍落度度。泵送送混凝土土分層澆澆筑厚度度不超過過60cm，其他混混凝土不不超過40cm，并用插插入式振振動(dòng)器振振搗密實(shí)實(shí)。上層層混凝土土應(yīng)在下下層混凝凝土初凝凝前澆筑筑完成。。（4）砼的搗固固：砼的的搗固是是保證質(zhì)質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵工序序，必須須嚴(yán)密組組織，規(guī)規(guī)范操作作。一是是必須固固定人員員，責(zé)任任到人，，分片承承包。二二是搗固固要適當(dāng)當(dāng)，既要要防止振振搗不足足，也要要防止振振搗過度度，以砼砼不再下下沉、表表面開始始泛漿、、不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡為為度。（3）墩臺(tái)身身混凝土土澆筑：：（5）振動(dòng)器移移動(dòng)間距距不超過過其作用用半徑的的1.5倍，插下下下層混混凝土5～10cm左右，與與模板保保持5～10cm的間距，，防止碰碰撞模板板鋼筋及及預(yù)埋件件。（6）混凝土的的澆筑連連續(xù)進(jìn)行行，如因因故必須須間斷時(shí)時(shí)，其間間斷時(shí)間間小于前前層混凝凝土的初初凝時(shí)間間或能重重塑的時(shí)時(shí)間，并并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，，若超過過允許間間斷時(shí)間間，須采采取保證證質(zhì)量措措施或按按工作縫縫處理。。大體積積砼施工工中要注注意內(nèi)外外溫差及及砼核心心溫度最最大值的的控制。。（7）澆筑混凝凝土?xí)r，，應(yīng)經(jīng)常常檢查模模板、鋼鋼筋、沉沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)及預(yù)預(yù)埋部件件的位置置和保護(hù)護(hù)層的尺尺寸，確確保其位位置正確確不發(fā)生生變形。。墩臺(tái)身混混凝土澆澆筑8、養(yǎng)護(hù)混凝土帶帶模養(yǎng)護(hù)護(hù)期間，，應(yīng)采取取帶模包包裹、澆澆水、噴噴淋灑水水等措施施進(jìn)行保保濕、潮潮濕養(yǎng)護(hù)護(hù)，保證證模板接接縫處不不致失水水干燥。。為了保保證順利利拆模，，可在混混凝土澆澆筑24～48h后略微松松開模板板，并繼繼續(xù)澆水水養(yǎng)護(hù)至至拆模后后再繼續(xù)續(xù)保濕至至規(guī)定齡齡期。帶模養(yǎng)護(hù)護(hù)期間應(yīng)應(yīng)采用保保溫保濕濕措施，，以保證證結(jié)構(gòu)物物不同部部位與外外界溫差差的均勻勻性，尤尤其應(yīng)注注意降低低陽(yáng)面與與陰面的的溫差。?；炷镣恋牟鹉Ｄ?yīng)避開開結(jié)構(gòu)物物放熱高高峰期(宜大于3d)，嚴(yán)禁在在高溫、、嚴(yán)寒、、降水、、大風(fēng)時(shí)時(shí)段拆模?；虿鸪B(yǎng)護(hù)包包裹物，，夏季宜宜選擇在在早晚，，冬季宜宜選擇在在一天中中氣溫最最高時(shí)段段。結(jié)構(gòu)構(gòu)物在進(jìn)進(jìn)入包裹裹養(yǎng)護(hù)前前，應(yīng)最最大可能能地縮短短拆模到到包裹養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)時(shí)間（1）帶模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土去去除表面面覆蓋物物或拆模模后，應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝凝土采用用蓄水、、澆水或或覆蓋灑灑水等措措施進(jìn)行行潮濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，也也可在混混凝土表表面處于于潮濕狀狀態(tài)時(shí)，，迅速采采用土工工布、氈氈布等材材料將暴暴露面混混凝土覆覆蓋或包包裹，灑灑水濕潤(rùn)潤(rùn)后，再再用塑料料布等保保濕材料料包覆。。塑料布布應(yīng)有一一定厚度度，結(jié)實(shí)實(shí)耐用，，保證在在包覆期期間，包包覆物應(yīng)應(yīng)完好無無損，彼彼此搭接接完整，，內(nèi)表面面應(yīng)具有有凝結(jié)水水珠,橋墩頂部部應(yīng)放置置水桶,采取滴灌灌的方式式補(bǔ)充水水分.有條件地地段應(yīng)盡盡量延長(zhǎng)長(zhǎng)混凝土土的包覆覆保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間。養(yǎng)護(hù)水溫溫不得低低于5℃，且水水溫與混混凝土表表面溫差差不得大大于15℃；當(dāng)環(huán)環(huán)境最低低溫度低低于5℃時(shí)，禁禁止應(yīng)對(duì)對(duì)混凝土土表面進(jìn)進(jìn)行灑水水養(yǎng)護(hù)，，但應(yīng)采采取保溫溫保濕措措施。（2）自然養(yǎng)養(yǎng)護(hù)混凝土終終凝后的的持續(xù)保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間可可參照下下表的規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。（3）養(yǎng)護(hù)時(shí)間間三、現(xiàn)澆箱梁施施工現(xiàn)澆箱梁從從施工上來來說，大體體上可分為為兩個(gè)部分分：（一）、支撐系統(tǒng)施施工（二）、結(jié)構(gòu)本身部部分施工（一）、支撐系統(tǒng)施施工1、支架模板板布設(shè)的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單計(jì)算如圖為曲阜阜尼山橋現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁截截面圖，滿滿堂支架頂頂方木根據(jù)據(jù)位置采用用兩種布置置方式，梁梁底為平面面時(shí)，縱向向采用14×8cm木方布置，，縱向木方方上鋪設(shè)橫橫向木方，，橫向木方方采用8×8cm木方單層按按間距20cm布置方式。。分別從①處和②處進(jìn)行支架架布設(shè)的簡(jiǎn)簡(jiǎn)單計(jì)算：：①處：混凝土土高度：h=260+490=750mm，已知梁體體混凝土容容重：26.0KN/m3；于是得到到①處鋼筋混凝凝土自重荷荷載：0.75××26=19.5KN/m2。②處：混凝土高高度：h=4000mm，已知梁體體混凝土容容重：26.0KN/m3；于是得到到①處鋼筋筋混凝土自自重荷載：：4×26=104KN/m2。①②單位：mm支架布設(shè)形形式一般為為30×30、30×60、30×90、60×60、60×90、90×90六種布設(shè)形形式。以②處為例例進(jìn)行滿堂堂支架布設(shè)設(shè)：先假設(shè)設(shè)②處布設(shè)設(shè)形式為60×60。則如圖（（Ⅰ）處面積：：60×60=3600mm22=0.36m2一根支架承承受力為：：104×0.36=37.44KN=3.7t橋梁規(guī)范中中立桿1.2m最大承受壓壓力3t，故本處采采用60×60的布設(shè)方式式不能滿足足要求。再再假設(shè)②處處布設(shè)形式式為30×60。滿足要求求（Ⅰ）施工人員、、施工料具具運(yùn)輸、堆堆放臨時(shí)荷荷載：1.0KN/m2傾倒混凝土土產(chǎn)生荷載載：1.0KN/m2振搗混凝土土產(chǎn)生荷載載：1.0KN/m2竹膠板底模模自重（板板厚δ=1.5cm，容重γ=7.5KN/m3）q=1×1×0.015×7.5KN/m3=0.11KN/m2橫向木方自自重（方木木截面8×8cm，間距20cm）q橫方=（1/0.2）×0.08×0.08×7.5=0.24KN/m2縱向木方自自重（方木木截面14×8cm，間距30cm）q縱方=（1/0.30）×0.14×0.08×7.5=0.28KN/m2鋼管支架體體系自重單根鋼管自自重：0.522KN/根①處每平方米米布置了1/0.6/0.9=1.85根鋼管q=0.522×1.85××2=1.93KN/m2②處平均每平平方米布置置了1/0.30/0.60=5.6根鋼管q=0.522××5.6××2=6.18KN/m21.1荷載組合計(jì)計(jì)算：永久荷載的的分項(xiàng)系數(shù)數(shù)，取1.2；可變荷載載的分項(xiàng)系系數(shù)，取1.4。1.1.1、竹膠板底底模荷載組組合計(jì)算①處竹膠板板底模承受受荷載q竹膠板=19.5×1.2+1.4×（1+1+1）=27.6KN/m2②處竹膠板板底模承受受荷載q竹膠板=104××1.2+1.4××（1+1+1）=129KN/m21.1.2橫向8×8cm木方荷載組組合計(jì)算①處q橫向木方=27.6+0.11×1.2=27.73KN/m2②處q橫向木方=129+0.11×1.2=129.13KN/m21.1.3縱向14×8cm木方荷載組組合計(jì)算①處q縱向木方=27.73+0.24×1.2=28.02KN/m2②處q縱向木方=129.13+0.24××1.2=129.42KN/m21.1.4立桿荷載組組合計(jì)算①處q立桿=28.02+1.2×（0.28+1.93）=30.67KN/m2②處q立桿=129.42+1.2×（（0.28+6.18）=137.17KN/m21.2支架驗(yàn)算底模板、橫橫向方木、、縱向方木木不再進(jìn)行行驗(yàn)算，只只對(duì)碗扣式式鋼管立桿桿進(jìn)行驗(yàn)算算1.2.1單肢立桿理理論承載力力驗(yàn)算長(zhǎng)細(xì)比λ=Lo/r=180/1.595=113＜230由長(zhǎng)細(xì)比可可查得軸心心受壓構(gòu)件件的縱向彎彎曲系數(shù)φ=0.489立桿截面積積A=4.24cm2由鋼材抗彎彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)計(jì)值［σ］=205MPa，舊鋼管折折算系數(shù)取取0.85所以，立桿桿軸向荷載載［N］=A×φ×［σ］=424××0.489×（0.85××205）=36.13KN①處：NW=30.67××0.9××0.6=16.56﹤［N］=36.13KN滿足要求②處：NW=137.17×0.3×0.6=24.69﹤［N］=36.13KN滿足要求1.2.2立桿壓彎穩(wěn)穩(wěn)定性驗(yàn)算算長(zhǎng)細(xì)比λ=Lo/r=180/1.595=113＜230由長(zhǎng)細(xì)比可可查得軸心心受壓構(gòu)件件的縱向彎彎曲系數(shù)φ=0.489Nw/φA+0.9קMw/［1.15W（1-0.8×Nw/Ne）］=24.72×103/(0.489×4.24×10-4)+0.9××0.15×103/［1.15××4.493×10-6××（1-0.8×24.72×103/Ne）］（Ne=3.142EA/λ2=151.38kN）=119MPa＜［σ］=205MPa×0.85=174.25MPa滿足要求2、支架模板板施工支架施工注注意事項(xiàng)：：滿堂支架地地基處理支架施工方木模板施施工滿堂支架預(yù)預(yù)壓3、預(yù)壓（1）.選擇合適的的預(yù)壓材料料（2）.預(yù)壓過程中中要充分考考慮水的影影響（3）.重視測(cè)量觀觀測(cè)（4）.預(yù)壓要模擬擬混凝土的的實(shí)際情況況（5）.預(yù)壓時(shí)要分分層分部加加載注意事項(xiàng)：：（二）、結(jié)構(gòu)本身部部分施工1、鋼筋施工工（1）.橫梁可以在在整體綁扎扎完成后吊吊裝。（2）.注意鋼筋與與波紋管打打架，給波波紋管讓位位。（3）.底板鋼筋焊焊接用接火火盒，防止止焊渣燒模模板。（4）.頂?shù)装邃摻罱罱壴M量量用規(guī)范允允許的最大大值。2、波紋管施施工（1）.波紋管定位位要準(zhǔn)確，，管道圓潤(rùn)潤(rùn)，坐標(biāo)要要逐個(gè)檢查查。（2）.波紋管接頭頭要嚴(yán)密，，有破損及及時(shí)包裹。。（3）.定位鋼筋要要牢固。（4）.錨后螺旋筋筋要靠緊。。（5）.在最高點(diǎn)留留排氣管，，在最低點(diǎn)點(diǎn)留排水管管。錨固端螺旋旋筋3、鋼絞線施施工預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的下料料，亦需按按照?qǐng)D紙的的要求進(jìn)行行，鋼絞線線下料時(shí)，，在距切口口30-50cm用鐵絲綁扎扎，切割采采用砂輪鋸鋸，嚴(yán)禁用用焊條燒割割。鋼絞線線的下料長(zhǎng)長(zhǎng)度為：預(yù)預(yù)應(yīng)力筋曲曲線實(shí)際長(zhǎng)長(zhǎng)度+端頭工作長(zhǎng)長(zhǎng)度。鋼絞絞線編束每每隔1.5米綁扎一道道細(xì)鐵絲，，鐵絲扣向向里。穿束束時(shí)，將鋼鋼絞線的一一端用寬膠膠帶紙反復(fù)復(fù)纏繞綁扎扎，防止穿穿束過程中中鋼絞線頭頭戳破波紋紋管，同時(shí)時(shí)從波紋管管的另一端端穿入鐵絲絲通過人工工牽拉可加加快鋼絞線線的穿束速速度。嚴(yán)禁禁杜絕用卷卷?yè)P(yáng)機(jī)硬拽拽。3、模板安裝裝為提高箱梁梁底部的外外觀質(zhì)量，，箱梁底模模采用新15mm竹膠板做底底模，模板板須尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，線型型順暢，以以確保箱梁梁外形光滑滑、圓順、、美觀。箱箱梁內(nèi)模采采用竹膠板板模板。箱箱梁內(nèi)模用用木支架加加固。外模模用鋼管支支撐，鋼管管與下面的的支架相連連。因箱梁梁高度較高高為防止鼓鼓模，在腹腹板處內(nèi)外外?；騼?nèi)模模間水平方方向和豎直直方向每隔隔1m設(shè)1根對(duì)拉桿加加固。模板板間隙用海海綿條及雙雙面膠堵塞塞防止漏漿漿。底模板采用用15mm厚的優(yōu)質(zhì)涂涂塑竹膠板板，電鉆打打孔固定在在方木上，，確保模板板平整、不不撓曲，涂涂刷優(yōu)質(zhì)脫脫模劑。在在拼接模板板時(shí)，在每每塊模板拼拼縫間應(yīng)注注玻璃膠或或夾泡沫條條，模板固固定后，用用刀切去外外露泡沫條條。預(yù)應(yīng)力力管