酸洗鈍化工藝守則

酸洗鈍化工藝守則1目的不銹鋼零部件在制造過程中經(jīng)熱加工、焊接、熱吃力等工藝過程，零件表面常附有油污、氧化皮、鐵或其他金屬微粒等物及制造過程中的機(jī)械損傷二破壞了表面鈍化膜的完整性，只有勢(shì)必降低不銹鋼零件的耐腐性能，因此必須采用除垢清理和酸洗鈍化的工藝方法，達(dá)到零部件耐腐目的。2范圍本守則包括超低碳鉻、鎳、鉬改良型不銹鋼的除垢清理和酸洗鈍化。3除垢清理工藝3.1用清水沖刷不銹鋼零部件表面，沖洗水中氯離子含量不超過25mg/L；3.2用棉紗頭或尼龍刷子蘸上工業(yè)清洗劑，擦拭零部件表面，除去表面污物，不允許用含有氯離子的工業(yè)清洗劑進(jìn)行化學(xué)清洗，事先應(yīng)檢查是否含有有害成分，在清洗過程中不可用硬金屬接觸部件表面，以防碰上零部件表面，同時(shí)不銹鋼焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化膜，除特殊要求外，不可去除。3.3用清水沖洗待處理件表面至凈。4酸洗鈍化工藝4.1酸洗鈍化膏法：1.采用不銹鋼“二合一”膏劑涂于零部件表面或焊縫接頭處，氧化皮較厚時(shí)膏層可涂得略厚些（膏劑中氯離子含量約為25mg/L）；2.保持20-40分鐘后，用回絲或棉紗擦去銹蝕及氧化物（必要時(shí)用尼龍刷刷洗），然后用水清洗干凈即可，如鈍化性能要求較高時(shí)，可將酸洗鈍化時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)；3.用清水洗干凈至表面呈中性，然后用干布擦干或用干燥的壓縮空氣吹干潮濕的表面。4.2酸洗液法1.將經(jīng)過清潔處理的設(shè)備浸入酸槽中，根據(jù)環(huán)境溫度的情況調(diào)節(jié)酸洗時(shí)間（1-2小時(shí)）。換熱器的管內(nèi)酸洗可采用設(shè)備內(nèi)盛裝酸洗鈍化液，然后用耐酸泵打循環(huán)使得酸液在換熱管內(nèi)流動(dòng)；2.用清水沖洗零部件表面至表面呈中性。然后用干布擦干或用干燥的壓縮空氣吹干潮濕的表面。5檢查對(duì)整個(gè)酸洗鈍化過程和酸洗鈍化后零件的質(zhì)量有關(guān)人員續(xù)作全面細(xì)致的檢查5.1檢查處理過程是否按工藝進(jìn)行；5.2工件經(jīng)酸洗鈍化后表面應(yīng)呈銀白色，并且必須保證表面無殘缺、欠酸及過酸洗現(xiàn)象存在，有關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查。有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進(jìn)行鈍化膜檢查。按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行鈍化膜的檢查，設(shè)計(jì)圖樣無規(guī)定時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查。鈍化膜檢查應(yīng)避免在接觸介質(zhì)面進(jìn)行。1.殘酸現(xiàn)象：酸洗鈍化后必須用流動(dòng)水沖洗工件表面，并用5%酚酞石蕊紙檢查油污殘酸現(xiàn)象存在。2.欠酸現(xiàn)象：欠酸現(xiàn)象即在鋼材表面有殘留未酸洗掉的污物，為防止欠酸存在，操作人員在操作過程中應(yīng)保持足夠酸洗時(shí)間，酸洗鈍化膏使用時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以防止其他原因造成的酸膏濃度過低。3.過酸洗現(xiàn)象：過酸洗表面呈點(diǎn)狀的，驗(yàn)證的凹坑導(dǎo)致工件變成廢品，因此，操作人員應(yīng)防止酸洗時(shí)間過長(zhǎng)及酸液溫度過高。4.藍(lán)點(diǎn)法檢測(cè)：采用1克赤血鹽+3毫升65%~85%HNO3+100毫升水配置溶液，用濾紙浸漬溶液后，貼附于待測(cè)表面或直接將溶液涂刷于待測(cè)表面，如表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，即呈藍(lán)色。6注意事項(xiàng)6.1因膏劑（或酸