小橋梁施工方案

小橋梁施工方案小橋梁施工方案小橋梁施工方案xxx公司小橋梁施工方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度昆山市中華園路（江浦路—西城大道）新建工程項(xiàng)目橋梁專項(xiàng)施工方案編制人：審核人：江蘇省鎮(zhèn)江市路橋工程總公司二0一三年八月一日一、編制依據(jù)1、施工圖設(shè)計(jì)文件2、實(shí)地勘察記錄3、我公司多年橋梁施工經(jīng)驗(yàn)4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JTGF80/1—2004）6、《城市橋梁橋面防水工程技術(shù)工程》（CJJ139—20010）7、《道橋用防水涂料》（JC/T95—2005）9、《公路工程基樁動(dòng)測技術(shù)規(guī)程》（JTG/TF81—01—2004）10、《城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ166—2011）11、《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50476—2008）12、《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TB07—01—2006）13、《公路橋涵施工設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/TF50—2011）二、工程概況：1、本項(xiàng)目東起江浦路，西至西城大道，路線全長，路線主要跨越四條規(guī)劃河道及一條較寬的現(xiàn)狀河流，所有河道均為內(nèi)河，不通航。在跨越此五條河流處設(shè)置橋梁或涵洞，以滿足河道總體規(guī)劃要求和道路正常通行要求并且溝通兩側(cè)水系，滿足沿線排澇、灌溉、養(yǎng)殖等要求。2、全線共設(shè)中小橋梁129m/4座，涵洞1道。本項(xiàng)目沿線水系較發(fā)達(dá)，除眾多小溝渠外，還有一些寬度在15m以上的現(xiàn)狀河流。3、本項(xiàng)目含李岸涇橋（跨徑為3×10m）一座，梁底控制標(biāo)高為米；東尤涇江橋（跨徑為3×13m）一座，梁底控制標(biāo)高為米；直南江橋（跨徑為3×10m）一座，梁底控制標(biāo)高為米；姚家港橋（跨徑為3×10m）一座，梁底控制標(biāo)高為米；北草蘆港橋無規(guī)劃要求。橋涵設(shè)置情況：序號橋涵名橋梁中心樁號（m）跨徑組合（m）右偏角度﹙·﹚上部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)備注1李岸涇橋K1+3×1085先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺鉆孔樁2直南江橋K2+3×1090先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺鉆孔樁3東尤涇江橋K1+3×1395先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺鉆孔樁4姚家港橋K3+3×1097先張預(yù)應(yīng)力砼空心板柱式墩臺鉆孔樁4、李岸涇橋臺形式采用一樁到頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，臺前鋪砌采用C25砼預(yù)制六角棱塊防護(hù)；直南江橋橋臺形式采用一樁到頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，臺前鋪砌采用C25預(yù)制實(shí)心快防護(hù)；姚家港橋和東尤涇江橋橋臺形式采用一樁到頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，臺前鋪砌采用預(yù)制實(shí)心六角塊防護(hù)。5、根據(jù)道路總體方案，橋梁標(biāo)準(zhǔn)斷面布置為：B=（欄桿）+（人行道）+（非機(jī)動(dòng)車道）+（機(jī)非分隔帶）+(機(jī)動(dòng)車道)+（安全寬度）+（防撞護(hù)欄）+（中央分隔帶）+（防撞護(hù)欄）+（安全寬度）+（機(jī)動(dòng)車道）+（機(jī)非分隔帶）+（非機(jī)動(dòng)車道）+（人行道）+（欄桿）=。6、本項(xiàng)目軟土分布較為廣泛，其巖性以軟黏土、（軟）粉質(zhì)黏土、淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)黏土與淤泥為主，軟塑狀（局部流塑），具有天然含水量大、高壓縮性、土的力學(xué)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，工程性質(zhì)較差，尤其在地震作用及振動(dòng)載荷的作用下，易產(chǎn)生側(cè)向滑移、不均勻沉降及蠕變等工程地質(zhì)病害，對橋基及構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響較大，對橋基及構(gòu)筑物的穩(wěn)定性影響較大。三、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件：1、地層、巖性：本項(xiàng)目區(qū)域地層巖性主要為第四系松散堆積層和沖積層。第四系（Q4a1）：下部主要的青灰色的黏土、粉質(zhì)粘土、粉土互層，且呈千層餅狀；中部多為青灰色的粉質(zhì)粘土和粉砂互層；上部多為黏質(zhì)黏土、粉土、淤泥質(zhì)土、淤泥。軟土層為本項(xiàng)目區(qū)域的主要不良地質(zhì)體，其巖性一軟黏土、（軟）粉質(zhì)土、淤泥質(zhì)土、淤泥質(zhì)黏土與淤泥為主，軟塑狀（局部流塑），具有天然含水量大、高壓縮性、土的力學(xué)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。工程性質(zhì)較差，尤其在地震作用及振動(dòng)載荷的作用下，易產(chǎn)生側(cè)向滑移、不均勻沉降及蠕變等工程地質(zhì)病害。2、水文地質(zhì)條件：本項(xiàng)目區(qū)域，地表水發(fā)育有李岸涇、東尤涇、直南江、北草盧港、姚家港，主要用于分洪、灌溉、運(yùn)輸。常年有水，深度不等，水流基本靜止。砂層較厚，富水性較好。淺層空隙水主要接受大氣降水入滲漏補(bǔ)給與地表河流滲漏補(bǔ)給。四、施工準(zhǔn)備：1、本著“精干、高效、快速、有序”的原則，組織人員準(zhǔn)備：針對本橋梁工程的特點(diǎn)，本工程技術(shù)人員、管理人員組建的項(xiàng)目管理班子已全部到崗，相關(guān)施工人員已準(zhǔn)備就位。2、施工機(jī)械設(shè)備和施工材料的供應(yīng)：我公司將根據(jù)本工程的施工內(nèi)容和施工特點(diǎn)配備相應(yīng)的施工機(jī)械設(shè)備。對施工材料的供應(yīng)將設(shè)立專人負(fù)責(zé)，已對鋼筋、商品砼等主要材料進(jìn)行考察、對比，擇優(yōu)選擇供應(yīng)單位，確保施工材料的質(zhì)量和貨源的充足，適時(shí)分批就位。3、根據(jù)現(xiàn)場條件為方便施工，著先進(jìn)行場地平整、壓實(shí)處理，作為儲機(jī)的工作平臺和鋼筋、木工操作場地。搭蓋臨時(shí)設(shè)施，做好相關(guān)的準(zhǔn)備工作，布置好現(xiàn)場設(shè)施，包括建筑材料、構(gòu)件、施工機(jī)械及機(jī)具設(shè)備、工具等貨源安排、進(jìn)場的堆放、入庫、保管及安全保衛(wèi)工作。4、組織施工人員對設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料、測量標(biāo)志，進(jìn)行復(fù)測工作并按規(guī)范規(guī)定的精度，認(rèn)真做好了定線測量，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，經(jīng)批準(zhǔn)后作施工放樣的依據(jù)。測量工作安排有專業(yè)知識、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員擔(dān)任，同時(shí)配備符合精度要求的水準(zhǔn)儀、全站儀。以滿足施工技術(shù)的需要。6、認(rèn)真保護(hù)好永久性標(biāo)樁，包括導(dǎo)線樁、中線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)以及放樣和檢驗(yàn)工程必須的標(biāo)樁。在開工前現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線，包括導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查和增設(shè)，請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工中對所有的測量進(jìn)行記錄并加以整理，測量完成后，測量記錄及成果資料提交監(jiān)理工程師審查后簽字認(rèn)可。五、施工準(zhǔn)備：施工前組織技術(shù)人員及施工人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，認(rèn)真審閱施工圖紙，做好圖紙會審和設(shè)計(jì)交底工作，并對所有參加施工人員進(jìn)行入場教育，對所有操作人員做好技術(shù)交底。1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：（1）施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境情況調(diào)查。（2）施工現(xiàn)場地下、地上障礙物調(diào)查與處理。（3）施工用水、用電的接通。（4）現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施的搭建。（5）控制樁位復(fù)測，場內(nèi)控制樁建立。2、技術(shù)準(zhǔn)備工作：（1）會同業(yè)主、監(jiān)理做好施工前準(zhǔn)備工作，詳細(xì)復(fù)核有關(guān)控制樁位座標(biāo)高程。做好各樁點(diǎn)測量放線。布置、檢查各種臨設(shè)放線定位工作。（2）熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，了解施工圖的設(shè)計(jì)意圖，全面熟悉、掌握施工圖紙全部內(nèi)容。（3）全面了解和掌握橋梁作業(yè)的技術(shù)要領(lǐng)和數(shù)據(jù)指標(biāo)，認(rèn)真檢查和復(fù)核計(jì)算數(shù)據(jù)。（4）技術(shù)交底，在工程開工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，應(yīng)結(jié)合具體操作部位、關(guān)鍵部位和施工難點(diǎn)、質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。（5）技術(shù)交底采用“雙層三級”制，即公司質(zhì)安科向項(xiàng)目部全部管理人員總體技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向質(zhì)檢員、各班組長進(jìn)行技術(shù)交底，班組長接受交底后要組織班組工人進(jìn)行學(xué)習(xí)交底，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3、橋位放樣：（1）橋墩、臺基礎(chǔ)施工放樣以施工圖中所標(biāo)注的橋跨分孔線與設(shè)計(jì)道路中心的交點(diǎn)里程樁號為基準(zhǔn)點(diǎn)，橋跨分孔線為設(shè)計(jì)橋梁中心線的法線。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)的放樣續(xù)里程樁號與坐標(biāo)雙控。（3）施工放樣工程中須注意橋跨分孔線、墩柱中心線三者的關(guān)系。（4）在進(jìn)行基礎(chǔ)以上部分施工前，須對上、下部結(jié)構(gòu)的各特征點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行核對，特別是銜接部位的標(biāo)高。所采用水準(zhǔn)點(diǎn)宜采用相領(lǐng)路基施工控制高程用水準(zhǔn)點(diǎn)，或與路基施工用水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測或相互校核，以免出現(xiàn)路、橋高程錯(cuò)位。（5）橋梁支座墊石在施工前須仔細(xì)核對標(biāo)高，如與圖紙中的標(biāo)高不符，可以適當(dāng)調(diào)整墊石高度，經(jīng)過現(xiàn)場放樣確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行下一步施工。4、圍堰施工：（1）圍堰要求：①本圍堰橋梁部分河道采用全封閉施工方法，即橋兩頭整條河道全部圍入，堰高至施工期高水位以上。圓木樁長６m，小頭直徑Φ16，間距60cm，用挖掘機(jī)打樁。②由于圓木樁之間有一定間距，圓木樁中間設(shè)置支撐，內(nèi)扎竹片并在竹片內(nèi)鋪一層防水土工布，中間回填防滲土并夯實(shí)。形成整體受力面。木樁采用鐵絲對拉。以保證圍堰承受河塘的水壓力。（2）圍堰拆除的處理：在橋梁部分完成砼灌注樁和河道擋墻后拔出松木樁，挖除圍堰土方并外運(yùn)，以保證河道通暢達(dá)到水利部門和設(shè)計(jì)要求。5、注意事項(xiàng)：（1）施工期間隨時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，并配備足夠的抽水設(shè)備及應(yīng)急材料，如遇臺風(fēng)和汛期，接到業(yè)主通知后挖除圍堰保持河道暢通。（2）做好防雷、防電、防漏工作，保證施工正常進(jìn)行。（3）施工期間委派專人對現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對檢查出的具體問題上，應(yīng)采取相應(yīng)措施，及時(shí)整改。（4）在傾倒填筑粘土?xí)r應(yīng)從一個(gè)方向向另一個(gè)方向逐漸推進(jìn)，將槽內(nèi)的水?dāng)D出。以增加密實(shí)性減少滲透量，填筑粘土應(yīng)高水面50cm左右，這樣形成一個(gè)密實(shí)牢固的長方形土圍堰。（5）施工期間，施工現(xiàn)場交通做好排渠，施工現(xiàn)場交通貫通，并派專人進(jìn)行疏通，確?，F(xiàn)場交通貫通。3、擬投入施工機(jī)械設(shè)備表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機(jī)320CL22挖掘機(jī)ZX200-HHE23挖掘機(jī)SW210LC-514推土機(jī)TY22025裝載機(jī)ZL3026裝載機(jī)ZL5027發(fā)電機(jī)HDI-300-428發(fā)電機(jī)75GT29自卸汽車15T410吊車25T211插入式振動(dòng)棒ZX-50412電焊機(jī)ZX5-100213鋼筋切斷機(jī)GK628114鋼筋彎曲機(jī)JD201115灑水車116打樁機(jī)117150×150×150試模418塌落度桶219抽水機(jī)420千斤頂4六、鉆孔灌注樁施工方案：1、施工方案選擇：由于橋梁位于河道上，為方便施工，首先對河道進(jìn)行圍堰。經(jīng)過多方考察及以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司根據(jù)地形條件以及施工方便，初步擬定本工程內(nèi)４座橋梁均采用雙排圓木樁圍堰，中間填土（用土工布結(jié)合竹柵圍堰）。2、鉆孔灌注樁施工工藝框圖：平整場地（搭設(shè)工作平臺）埋設(shè)護(hù)筒泥漿池開挖自制泥漿鉆機(jī)就位平整場地（搭設(shè)工作平臺）埋設(shè)護(hù)筒泥漿池開挖自制泥漿鉆機(jī)就位鉆孔測量放樣下鋼筋籠下導(dǎo)管清孔驗(yàn)收澆灌砼鉆機(jī)移位復(fù)核報(bào)驗(yàn)?zāi)酀{循環(huán)泥漿處理原材料試驗(yàn)配合比試驗(yàn)配合比調(diào)整砼拌和驗(yàn)收鋼筋籠制作驗(yàn)收驗(yàn)收清孔搭設(shè)工作平臺測量放樣測量放樣報(bào)驗(yàn)報(bào)驗(yàn)復(fù)核泥漿池開挖復(fù)核泥漿池開挖埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒自制泥漿自制泥漿驗(yàn)收鉆機(jī)就位驗(yàn)收鉆機(jī)就位泥漿循環(huán)鉆孔泥漿循環(huán)鉆孔驗(yàn)收泥漿處理驗(yàn)收泥漿處理清清孔驗(yàn)收鋼筋籠制作驗(yàn)收鋼筋籠制作原材料試驗(yàn)下鋼筋籠原材料試驗(yàn)下鋼筋籠配合比試驗(yàn)配合比試驗(yàn)驗(yàn)收下導(dǎo)管驗(yàn)收下導(dǎo)管配合比調(diào)整配合比調(diào)整清孔清孔砼拌和澆灌砼砼拌和澆灌砼破樁頭破樁頭砼試塊強(qiáng)度檢測樁基無破損檢測砼試塊強(qiáng)度檢測樁基無破損檢測工序驗(yàn)收工序驗(yàn)收3、下部結(jié)構(gòu)要求：李岸涇橋、姚家港橋和直南江橋：橋墩采用圓柱式墩，蓋梁高度，寬，墩柱直徑為Φ，樁基直徑為Φ。橋臺采用一樁到頂?shù)闹綐蚺_，蓋梁頂面有橫坡、底面水平，其外側(cè)最小高度為并且向內(nèi)側(cè)逐漸加高過渡，寬，樁基直徑為Φ，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，臺后設(shè)置6m長搭板。東尤涇江橋：橋墩采用圓柱式墩，蓋梁高度，寬，墩柱直徑為Φ，樁基直徑為Φ。橋臺采用一樁到頂?shù)闹綐蚺_，蓋梁頂面有橫坡、底面水平，其外側(cè)最小高度為并且向內(nèi)側(cè)逐漸加高過渡，寬，樁基直徑為Φ，基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁，臺后設(shè)置6m長搭板。4、場地準(zhǔn)備工作：施工前先平整場地，清除雜物，換填軟土，碾壓密實(shí)，鉆架位置處應(yīng)整平夯實(shí)，保證鉆機(jī)不下沉。5、樁基放樣：樁位應(yīng)按施工圖樁基坐標(biāo)表放設(shè)，按設(shè)計(jì)樁位與墩臺中心十字線相對位置校核。在旱地施工時(shí)，用坐標(biāo)法直接測定樁位。6、埋置護(hù)筒：（1）護(hù)筒埋設(shè)前，先進(jìn)行施工場地平整工作。樁位處的自然地基采用高挖、低填、軟基換填等方式對地基進(jìn)行平整、加固處理，鉆機(jī)就位時(shí)，在鉆機(jī)底部鋪設(shè)枕木，以避免鉆機(jī)在鉆孔過程中產(chǎn)生不均勻沉降。（2）護(hù)筒埋設(shè)，用全站儀測定鉆孔樁樁位，并放出護(hù)樁，然后利用護(hù)樁控制護(hù)筒位置，使護(hù)筒的十字中心與樁位中心一致，護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖坑。（3）護(hù)筒埋設(shè)工作是鉆孔灌注樁施工的開始，護(hù)筒平面位置與豎直度準(zhǔn)確與否，護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳是否緊密、不透水，對成孔、成樁的質(zhì)量都有重大影響。（4）埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中軸線對正測量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不得大于5cm，并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的豎直位置，傾斜度不得大于1％。護(hù)簡直徑比鉆孔灌注樁略大2-4cm左右，放置護(hù)簡后四周回填粘土并夯實(shí)，護(hù)筒高出地面30cm，保證進(jìn)水后不漏水。（5）護(hù)筒埋設(shè)完畢后，用全站儀檢查，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)范要求重新埋設(shè)。7、泥漿池設(shè)置：（1）在橋下橋孔位置設(shè)置泥漿池，作灌注樁的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。鉆機(jī)開鉆前，先在泥漿池中進(jìn)行人工造漿，作鉆孔前期的護(hù)壁作用，每個(gè)泥漿池平面尺寸約4×8m，分為沉淀池、儲漿池和吸漿池,從鉆孔中流出的帶有鉆渣的泥漿經(jīng)泥漿槽流入沉淀池，由沉淀池經(jīng)初步沉淀后流入儲漿池，再由儲漿池流入吸漿池供泥漿泵吸入，經(jīng)高壓軟管、鉆桿進(jìn)入孔底沖擊土層。本工程在不影響泥漿沉淀的前提下，因場地有限，將儲漿池和吸漿池合并。（2）泥漿池中沉淀池和吸漿池中各安裝一臺泥漿泵，沉淀池中泥漿泵起排除多余泥漿及鉆渣作用，吸漿池內(nèi)泥漿泵與高壓軟管相聯(lián)接，起循環(huán)作用。（3）鉆樁施工結(jié)束后，泥漿經(jīng)處理后外運(yùn)到指定地點(diǎn)。（4）現(xiàn)場擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿作為護(hù)壁泥漿，優(yōu)質(zhì)泥漿可使孔壁形成一層粘性好，密度大，抗?jié)B性高的泥皮，以保持孔壁穩(wěn)定。泥漿性能指標(biāo)要求：鉆孔方法泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度靜切力(pa)含砂度(%)膠體率(%)失水率(ml/30min)酸堿度PH回旋注：地下水位高時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑較小的取低限，反之取高限；8、鉆機(jī)就位：樁施工可布置簡易的施工工作平臺，平臺上施工時(shí)，先將鉆機(jī)吊裝到位并將鉆頭對準(zhǔn)孔中心，后用螺栓或采用臨時(shí)焊接將鉆機(jī)與平臺固定牢固，鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有傾斜和移位及時(shí)糾正。在鉆機(jī)下用枕木及方木墊牢，然后把鉆機(jī)吊裝就位，立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊入護(hù)筒內(nèi)，對準(zhǔn)樁孔中心。確保樁基在施工時(shí)鉆機(jī)不下沉及移位。9、鉆孔：（1）開孔：①開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注已制好的泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。開孔和整個(gè)鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位或河中水位，并低于護(hù)筒頂面以防溢出。②遇有土質(zhì)較軟的土層時(shí)，應(yīng)上下提升鉆頭，進(jìn)行掃孔，同時(shí)適當(dāng)增大泥漿濃度，以防縮孔。③如遇有砂土層時(shí)，除增大入孔泥漿內(nèi)濃度，加強(qiáng)保護(hù)壁外，在出漿處泥漿溝內(nèi)，不斷注入少量清水，或?qū)⒛酀{溝改道加長，加速鉆渣沉淀。④開孔或鉆進(jìn)遇有流砂現(xiàn)象時(shí)，加大粘土的比例，以沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時(shí)須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次，力求孔壁穩(wěn)定。⑤密切注意土層變化，按要求做好鉆孔記錄和換班記錄，鉆孔記錄上有每層土的起止標(biāo)高及對應(yīng)泥漿指標(biāo)、鉆孔歷時(shí)等，換班時(shí)上一班當(dāng)班人，在記錄上簽字。（2）用鉆機(jī)正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①?zèng)_程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：在通過堅(jiān)硬密實(shí)卵石層或基巖漂石之類的土層中時(shí)采用高沖程（100cm），在通過松軟砂、礫類土或卵石夾土層中時(shí)采用中沖程（約75cm）。沖程過高，對孔底振動(dòng)大，易引起坍孔。在通過低液限粘土?xí)r，采用中沖程。在易坍塌或流砂地段采用小沖程，并提高泥漿的粘度和相對密度。②在通過巖層時(shí)，如表面不平整，先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用十字鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。③注意均勻地松放鋼絲繩的長度。在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩3cm～5cm。注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞。松繩過多，則會減少?zèng)_程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。（3）泥漿補(bǔ)充、凈化和沖孔掏渣①開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予及時(shí)補(bǔ)充。按時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化時(shí)應(yīng)增加檢查次數(shù)，并視地質(zhì)情況適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。②每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對。③破碎的鉆渣，部分和泥漿一起被擠進(jìn)孔壁，大部分靠掏渣清除出孔外，故在沖擊相當(dāng)時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣，倒進(jìn)孔外的沉淀池中。④當(dāng)鉆渣太厚時(shí)，泥漿不能將鉆渣全部懸浮上來，鉆錐沖擊不到新土（巖）層上，還會使泥漿逐漸變稠，吸收大量沖擊能，并妨礙鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺顯著下降，或有沖擊成梅花孔的危險(xiǎn)，故必須及時(shí)掏渣。⑤在密實(shí)堅(jiān)硬地層每小時(shí)純鉆進(jìn)小于5cm～10cm、松軟地層每小時(shí)純鉆進(jìn)15cm～30cm時(shí)，進(jìn)行掏渣,每次掏渣掏至泥漿內(nèi)含渣顯著減少、無粗顆粒、相對密度恢復(fù)正常為止。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進(jìn)4m～5m后再掏渣。（4）鉆孔的安全要求：①?zèng)_擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁。②進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。③因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)實(shí)施保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。（5）檢孔：①鉆進(jìn)中用探孔器檢孔。探孔器用鋼筋制作成籠，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4～6倍。每鉆進(jìn)4～6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。用新鑄或新焊補(bǔ)的鉆錐時(shí)，先用探孔器檢孔到底后，才可放入新鉆錐鉆進(jìn)。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器等方法檢孔。②當(dāng)探孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或錐繩（拉緊時(shí)）的位置偏移護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或收縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，調(diào)整鉆機(jī)位置繼續(xù)鉆孔。③鉆孔中至少每班檢測一次孔深，并做好記錄。鉆孔過程中記錄好地質(zhì)情況，確定達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后的嵌巖深度，若嵌巖深度未滿足施工要求，必須提出變更。不得用鉆錐修孔，以防卡鉆。10、成孔檢查：鉆孔灌注樁在成孔后以及灌注混凝土前，需對成孔進(jìn)行全面檢查。（1）孔徑和孔形檢測：①孔徑檢測在樁孔成孔后、下放鋼筋籠前進(jìn)行，根據(jù)設(shè)計(jì)樁徑制作探孔器檢測。②檢測時(shí)，將探孔器吊起，使鋼筋籠的中心、孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于給定的籠徑；若中途遇阻則有可能在遇阻部位有縮孔或斜孔現(xiàn)象，必須采取措施予以消除。（2）孔深和孔底沉渣檢測：①孔深和孔底沉渣檢測采用標(biāo)準(zhǔn)測錘檢測。（3）樁位檢測：①鉆孔樁的實(shí)際樁位，受施工中各種因素的影響會偏離原設(shè)計(jì)樁位，因此要對全部樁位進(jìn)行復(fù)測，并在復(fù)測平面圖上標(biāo)明實(shí)際樁位坐標(biāo)。②復(fù)測樁位時(shí)，樁位測點(diǎn)選在新樁頭面的中心點(diǎn)，然后測量該點(diǎn)偏移設(shè)計(jì)樁位的距離，并按坐標(biāo)位置，分別標(biāo)明在樁位復(fù)測平面圖上。11、清孔：（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給出的孔底標(biāo)高，采用測繩下掛重錘測量孔底到護(hù)筒頂標(biāo)高，計(jì)算出孔深。通過測量計(jì)算，如果符合孔深要求，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)測，認(rèn)可后方可進(jìn)行清孔。（2）當(dāng)鉆孔達(dá)到預(yù)定深度時(shí)可將鉆頭提升30～50cm，采用換漿法清孔，用粘性好、比重小、含砂率低的泥漿逐步替換鉆孔時(shí)的泥漿，把孔內(nèi)含有鉆渣的泥漿通過循環(huán)置換出來，以泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范規(guī)定的要求為止。（3）清孔時(shí)必須保持孔內(nèi)水頭高度以防止坍孔，樁底沉淀厚度不得大于200mm，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢測（孔深、孔徑、垂直度、沉淀層）。（4）清孔半小時(shí)后，將泥漿池、沉淀池內(nèi)鉆渣清入泥漿排放場內(nèi)，同時(shí)注入適量清水，清水量以確保循環(huán)泥漿濃度符合要求為準(zhǔn)。（5）清孔結(jié)束后對樁的成孔質(zhì)量和沉淀層的厚度按技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢查，內(nèi)容包括：孔壁形狀（孔徑）、孔深、垂直度、孔底沉渣。（6）終孔后用泵將泥漿通過鉆桿孔打入孔底部，使沉渣懸浮排至孔外，使泥漿比重降至即可停止清孔，清孔后的成孔質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后拆鉆。（7）然后進(jìn)行鋼筋籠安裝，鋼筋籠安裝到位后，進(jìn)行第二次清孔，使沉淀層成懸浮狀態(tài)后，再次檢測泥漿性能及深沉厚度，符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求后立即開始混凝土施工。清孔過程中要求始終確保清孔安全順利進(jìn)行。12、鋼筋籠制作安裝：（1）鋼筋的采購、檢驗(yàn)和保管：①本工程的結(jié)構(gòu)用鋼筋均由自行采購提供。對于運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋先檢查有無出廠合格證，如果沒有則拒絕接收，有出廠合格證的才能安排卸車堆放。鋼筋堆放在施工現(xiàn)場的臨時(shí)鋼筋堆場上，臨時(shí)鋼筋堆場用紅磚砌成50厘米高的磚墻，鋼筋堆放時(shí)擱在磚墻上，上面用彩條布覆蓋，并在明顯的地方插上識別標(biāo)簽，表明鋼筋制造商的名稱、試驗(yàn)號及批號等。②鋼筋進(jìn)場后應(yīng)盡快取樣送檢，鋼筋的主要機(jī)械性能指標(biāo)應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1449---98）及《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013---98）的規(guī)定。檢查合格的鋼筋才能使用，對于不合格的鋼筋應(yīng)插上標(biāo)志并盡快組織退場。鋼筋應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度組織進(jìn)貨，用料是按照鋼筋進(jìn)場的順序使用，避免鋼筋在現(xiàn)場堆放太久而生銹。（2）鋼筋的加工：所有加工的鋼筋在加工前必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，且有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。將局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲鋼筋調(diào)直。鋼筋在預(yù)制場的鋼筋加工棚加工成型，然后用汽車運(yùn)到現(xiàn)場安裝。對于柱子不高的立柱，鋼筋加工可在立柱施工現(xiàn)場邊進(jìn)行施工，加工完成后再進(jìn)行吊裝。（3）鋼筋籠制作：鋼筋籠制作采用分節(jié)加工，本橋計(jì)劃分為三個(gè)定尺段；鋼筋籠在專用胎架上綁扎成型，鋼筋加工場及堆場地面均用素混凝土硬化處理。（4）鋼筋連接：①鋼筋焊接采用電弧焊接。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式試焊。②焊工必須持考試合格證上崗。③鋼筋接頭宜采用雙面焊，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。④兩端鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。⑤主筋的連接，場內(nèi)采用閃光對焊，現(xiàn)場采用搭接焊連接；加強(qiáng)箍筋采用電弧焊接，螺旋箍筋采用搭接或點(diǎn)焊。⑥焊接接頭時(shí)，單面焊縫長度大于10d，雙面焊縫長度大于5d（d為鋼筋直徑）。搭接端部應(yīng)預(yù)先折轉(zhuǎn)，使兩接合鋼筋軸線一致。并保證同一斷面接頭數(shù)不超過50%。⑦當(dāng)綁扎時(shí)其綁扎接頭不小于40d，對于綁扎接頭，受拉鋼筋兩接頭間距離不小于倍搭接長度，受壓接頭則不小于受拉的倍。（5）鋼筋籠安裝下放：①鋼筋籠擬采用吊車安裝下放，使用專用吊裝架；緩慢吊入樁孔；安放前先調(diào)整鋼筋籠的垂直度；在已入孔的鋼筋籠上端穿入型鋼將其懸掛于鉆機(jī)平臺上；鋼筋籠下放時(shí)嚴(yán)格對準(zhǔn)孔位中心；全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋籠與鋼護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮，混凝土澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行解除。13、砼灌注：灌注前，檢測孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)范要求，進(jìn)行第二次清孔，二次清孔用高壓水槍進(jìn)入孔底沖擊孔底沉淀層，用符合要求的泥漿置換出沉淀物，直到符合要求為止。（1）砼配合比：①計(jì)劃采用商品混凝土。先由試驗(yàn)室通過設(shè)計(jì)和試配確定砼設(shè)計(jì)配合比，并以使砼滿足和易性、凝結(jié)速度等施工條件，砼坍落度控制在18～22cm，以保證砼具有良好的流動(dòng)性與和易性。試配配合比確定后上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。②施工時(shí)，試驗(yàn)室根據(jù)實(shí)際檢測出的粗細(xì)骨料的含水量，對砼用水量做相應(yīng)調(diào)整，待滿足施工要求后方可進(jìn)行砼灌注施工。（2）砼灌注：①樁基砼采用剛性導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑Φ300mm或Φ250mm，導(dǎo)管頂端接閥門管和容積不小于3m3的漏斗，漏斗上方設(shè)置儲料斗。②首批砼灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達(dá)到首灌量時(shí)用卷揚(yáng)撥出活塞進(jìn)行砼灌注。③首批砼的方量滿足導(dǎo)管的初次埋深（>1m）和填充導(dǎo)管底部間隙的要求。任何情況下導(dǎo)管提升后的埋深不少于最小埋深度。首灌砼方量計(jì)算如下：V=π/4*d2*h+π/4*D2*Hh=γw*Hw/γc式中：V—首灌砼體積d—導(dǎo)管直徑h—埋深1米時(shí)導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度D—井孔直徑H—埋深1米時(shí)孔內(nèi)砼高度，按考慮γw、γc—分別為泥漿及砼密度，γw按考慮Hw—埋深1米時(shí)井孔內(nèi)泥漿高度④灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相應(yīng)位置，并始終嚴(yán)密監(jiān)視。⑤每次拆導(dǎo)管前后都應(yīng)測導(dǎo)管埋深，土質(zhì)變化處詳細(xì)量測砼上深速度，由此可判斷樁徑是否有變化。⑥灌注砼由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)，砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，直到砼灌注到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm～100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)，以確保鑿去樁頭多余部分后，以得到監(jiān)理工程師滿意的砼質(zhì)量為準(zhǔn)。⑦由于本工程的樁基直徑為、（），墩柱直徑為，立柱的鋼筋予埋在灌注樁中，而灌注樁施工時(shí)，立樁鋼筋不便予埋，因此，灌注樁砼頂高程只能在灌注時(shí)向下降便于施工，等檢測合格后用模板二次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑧為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋籠骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。砼灌注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計(jì)提高～，待系梁施工時(shí)再破除樁頭到設(shè)計(jì)標(biāo)高。⑨砼灌注過程中按上中下三次隨機(jī)取樣，分別制取15*15*15cm砼試各2組，用于砼28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）檢查標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測量繩：每樁測量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測繩錘：每樁檢查支承樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁骨架頂面高程后反算七、墩臺、支座及蓋梁施工方法：1、墩臺、蓋梁施工工藝框圖：2、測量定位：為了使墩臺、蓋梁位置、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，橋梁施工前，首先應(yīng)對橋梁所在位置的路線中線進(jìn)行復(fù)測。復(fù)測無誤后，在現(xiàn)場定出控制樁。以橋梁中線控制樁或橋梁三角網(wǎng)控制點(diǎn)為基準(zhǔn)，按規(guī)定精度測量出墩臺中心的位置。3、鋼筋加工與安裝：（1）橋梁鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求。（2）鋼筋基本要求：運(yùn)到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗(yàn)收、分別存放、設(shè)立標(biāo)識牌。按照規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗(yàn)。（3）鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求。（4）鋼筋加工、安裝：①錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體。②基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求。③鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。④支座墊石鋼筋必須在混凝土灌注到距墩帽底部50cm處，再進(jìn)行鋼筋安裝。⑤支座墊石鋼筋必須在澆筑混凝土之前，在自制鋼筋綁扎胎具上綁扎完成；⑥鋼筋網(wǎng)的鋼筋根數(shù)，必須滿足設(shè)計(jì)要求；⑦受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、同一根鋼筋接頭間距和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4、模板安裝：（1）模板變形檢查：①使用前要對模板進(jìn)行檢查，檢查項(xiàng)目包括表面平整度、表面光潔度、有無孔洞等。②對于左、右圓弧模板還需檢查半徑，在半圓起點(diǎn)和終點(diǎn)拉一直線，檢查圓弧的半徑偏差，超過允許范圍的要進(jìn)行修整。（2）表面清理：①模板安裝前首先在現(xiàn)場進(jìn)行表面清理，用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，涂刷脫模劑。②用磨光機(jī)對面板進(jìn)行打磨清理，對砼漿皮重點(diǎn)打磨，以提高砼外觀質(zhì)量。（3）涂刷脫模劑：打磨完成后刷脫模劑，脫模劑一般使用色拉油，涂刷要均勻，不留死角。涂刷前要把模板清理干凈，模板面要保持干燥，可以在模板安裝前涂刷，條件不允許時(shí)也可以在模板安裝后進(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)不宜過多，更不能有外流現(xiàn)象，以免色拉油流到砼面影響砼質(zhì)量。（4）模板吊裝：①模板按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行模板配置，然后對模板進(jìn)行組合、整理，清理干凈后刷色拉油，涂刷時(shí)保證油層均勻（不要過厚）、不流淌、不漏涂。②拋光要做到，表面光潔、平整，且模板邊角必須順直、平整、潔凈，分堆碼放，便于控制并用于同一部位，有利于控制組合模板拼縫的嚴(yán)密度和平整度。③吊裝時(shí)要有專人指揮吊車，信號明確；④吊裝時(shí)要充分考慮模板外側(cè)加固措施。⑤先進(jìn)行平面模板的調(diào)裝，然后進(jìn)行圓弧模板的調(diào)裝，就位后模板外側(cè)用斜撐進(jìn)行加固，調(diào)整后與墩身模板進(jìn)行連接固定然后對左右側(cè)模板進(jìn)行吊裝。⑥每塊模板要根據(jù)其編號進(jìn)行就位，不能混裝，就位后模板塊與塊之間、層與層之間連接時(shí)要貼雙面膠帶，這樣可以有效阻止?jié)仓^程中漏漿現(xiàn)象。⑦膠帶邊緣要和模板邊緣平齊，不齊會出現(xiàn)錯(cuò)臺或凹槽現(xiàn)象，影響砼外觀質(zhì)量。⑧模板全部拼裝后進(jìn)行整體加固。（5）接縫處理：

模板塊與塊之間、層與層之間的接縫會影響砼的外觀質(zhì)量，要用原子灰進(jìn)行抹平處理，原子灰抹平后用磨光機(jī)或用砂紙進(jìn)行打磨，然后刷膠模劑。（6）模板安裝檢查模板安裝完畢后檢查模板內(nèi)是否干凈無雜物，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，即用水平儀對模板上端進(jìn)行抄平，保證模板上端水平；抄平后進(jìn)行模板點(diǎn)位檢查，與設(shè)計(jì)體型無誤后進(jìn)行加固，不符合以上要求的的模板應(yīng)迅速重新拼裝至符合施工要求。（7）模板拆除：①拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時(shí)方可進(jìn)行，大體積混凝土模板拆除應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行。②拆模應(yīng)遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原則，從上到下的順序進(jìn)行，拆除時(shí)不可整片拆下。③模板、腳手管及扣件拆除完成后及時(shí)清理、分類碼放整齊，退回周轉(zhuǎn)庫。（8）模板施工注意事項(xiàng)：①模板的要求墩臺、蓋梁施工中采用的模板都是采用標(biāo)準(zhǔn)化組合模板，模板的拼裝符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》（GB214）。各種螺栓連接件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。②模板的安裝安裝時(shí)用汽車吊配合安裝就位，在安裝過程中，必須使模板安裝就位準(zhǔn)確，并用斜撐和風(fēng)纜固定好，以防砼澆筑時(shí)模板產(chǎn)生位移。③支架必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠大的支撐面積，以保證所灌注的結(jié)構(gòu)不下沉和傾覆。如在天然土基安裝支架時(shí)，必須有排水設(shè)施，以防止土基被水泡軟而使支架下沉和側(cè)翻。④扭曲十分厲害和脆性木材不宜作為模板和支架，宜選用饒曲變形較小的松木或杉木制作模板，預(yù)制現(xiàn)場必須遠(yuǎn)離易燃物和鍋爐等設(shè)施。⑤模板支架、固定件必須保證滿足荷載要求，支撐必須穩(wěn)固，不致松動(dòng)、彎曲和沉陷，以防止在作業(yè)過程中模板支架斷裂、坍塌、傾覆等造成事故。⑥在安裝模板現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)立警戒標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，所有作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽，將工具裝在工具包里，以防墜落傷人。⑦安裝高度大于2m以上的模板時(shí)，必須配置上下扶梯，并在臨邊視情況設(shè)置安全護(hù)欄、安全網(wǎng)等防護(hù)設(shè)施。⑧模板安裝完成后，木工班組先進(jìn)行安全自檢，然后由專職安全員、施工員以及灌注砼班組進(jìn)行交接驗(yàn)收，雙方簽字。⑨拆除模板時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，在拆除承重模板前，應(yīng)先拆除非承重模板，并對砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行仔細(xì)檢查，確認(rèn)一切正常后，方可根據(jù)設(shè)計(jì)受力情況逐步拆除承重結(jié)構(gòu)的立柱、支架及模板，以保證安全。⑩模板和其支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮便于裝拆，以免以后造成拆除困難而發(fā)生事故。拆除后的模板應(yīng)將模板的朝天釘敲平或立即拔除，并及時(shí)運(yùn)走，以免傷人。5、混凝土澆筑：（1）混凝土澆筑：①混凝土采用自動(dòng)計(jì)量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運(yùn)輸，泵送入模。②澆筑前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。③混凝土坍落度要嚴(yán)格按照試驗(yàn)的數(shù)據(jù)控制，澆筑時(shí)檢查混凝土的均勻性和坍落度，混凝土分層澆筑厚度不超過30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)。混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，必須用滑槽或串筒灌注，防止混凝土離析。④在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固。⑤混凝土要求一次澆注完畢，不允許留有水平接縫。在澆注過程中保證頂層鋼筋的清潔，以免砂漿落在鋼筋上超過初凝時(shí)間影響鋼筋與混凝土的粘結(jié)。混凝土澆筑不間斷進(jìn)行，保證前層混凝土初凝前用新混凝土覆蓋。⑥混凝土的澆筑如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。⑦混凝土澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和“三方值班制”（工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)和試驗(yàn)人員），人、機(jī)、料、工每一個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)具備條件，不得盲目施工。⑧模板拆除保證其表面或棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除模板。拆模板應(yīng)注意用力，不要使表面損壞或發(fā)生掉角現(xiàn)象。（2）混凝土的搗固：①混凝土的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作?；炷琳駬v采用插入式振動(dòng)棒，振搗時(shí)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，既要保證振搗的密實(shí)度，又不能造成漏振過振。在每個(gè)振搗面以混凝土不再下沉、不冒氣泡、表面泛漿良好為準(zhǔn)。為保證混凝土振搗質(zhì)量，按如下要求操作：②混凝土振搗采用直向與斜向相結(jié)合的方法，斜向振搗要求振動(dòng)棒與混凝土表面成40°～50°夾角。③振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，可將振動(dòng)棒上、下略微抽動(dòng)，保證振搗密實(shí)。④振動(dòng)棒在振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土中5～10cm。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝前進(jìn)行。⑤振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移動(dòng)，以免漏振，每次移動(dòng)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的倍，即不大于45cm為宜。⑥振動(dòng)棒使用時(shí)，距離模板不應(yīng)大于作用半徑倍，以20cm為宜，且不宜緊靠模板振動(dòng)，避免振搗過程中碰撞鋼筋。6、混凝土養(yǎng)護(hù)：（1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面?；炷撩嬗心０甯采w時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。（2）當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。（4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。（5）混凝土強(qiáng)度達(dá)以后方可拆除模板，隨即進(jìn)行表面的修飾。當(dāng)氣溫過低時(shí)，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。（6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到前，不得使其承受外荷載。7、支承墊石和錨栓孔：支承墊石與墩臺混凝土一次澆筑，采用定制鋼模板，與墩臺模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞今年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。8、模板設(shè)計(jì)計(jì)算書：（1）概述本工程模板支撐體系主要包括墻板模板支撐和梁板支撐體系，墻板厚度為200mm和300mm，樓板厚度分別為180mm、100mm、120mm，為了簡化計(jì)算，墻板取300mm，樓板取180mm分別進(jìn)行計(jì)算。墻模板計(jì)算荷載設(shè)計(jì)值砼側(cè)壓力新澆筑砼時(shí)對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：（采用內(nèi)部振搗器時(shí)）取較小值F=m2——新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力——砼的重力密度——新澆筑砼的初凝時(shí)間。（?。诺臐仓俣?。20÷÷=51m/h——砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度?！饧觿┯绊懶拚禂?shù)，取——砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為160±20mm，取。=×=×=m2新澆筑砼時(shí)對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力設(shè)計(jì)值：分項(xiàng)系數(shù)取。由于采用木膠合板，荷載乘以予以折減。=××=××=KN/m2有效壓頭高度=24=傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的水平荷載查《施工手冊》表17-78為4KN/m2荷載設(shè)計(jì)值為F7=4×=KN/m2按《施工手冊》表17-81進(jìn)行荷載組合F，=+=KN/m2計(jì)算內(nèi)木豎楞間距按三跨連續(xù)梁考慮，“梁”寬取200mm，=×=KN/m計(jì)算簡圖如下：q=q= 按面板的抗彎承載力要求Mmax=M抵=fwW抵====459mm按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的l/250，=×=KN/m==252mm考慮到木楞的寬度，取木楞間距為300mm。求外橫楞間距仍按三跨連續(xù)梁考慮，外橫楞即為內(nèi)楞梁的支點(diǎn)，作用在梁上的線荷載：=×=KN/m按內(nèi)楞的抗彎承載力要求==808mm按內(nèi)楞的抗剪承載力要求==389mm按內(nèi)楞剛度要求：==2300mm對此取小值，同時(shí)考慮到雙鋼管的寬度取450mm求對拉螺桿間距對拉螺桿為外橫楞的支點(diǎn)，梁上作用均布側(cè)壓力荷載的受荷寬度即為外楞間距，又外楞為雙鋼管，設(shè)計(jì)荷載值可予以折減。F6=××=KN/m2=×=KN/mKN/m按外楞的抗彎承載力要求：==845mm按外楞的剛度要求=436mm對此取小值，同時(shí)考慮到與外橫楞的配合取450mm。對拉螺桿計(jì)算對拉螺桿的應(yīng)力梁模板支撐梁模板采用九夾板，內(nèi)豎楞采用50×100木方，支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐。為簡便計(jì)算，選取具有代表性的梁進(jìn)行計(jì)算。選二層KL10（截面為400×900，跨度，梁離地高）。底模計(jì)算（二層KL10）荷載計(jì)算底模自重：（×+4×）×=m2砼自重：24××=KN/m2鋼筋自重：×××=m2振搗砼產(chǎn)生的荷載：2×=KN/m2則：=KN/m2乘以折減系數(shù)減：=×=×=KN/m內(nèi)豎楞計(jì)算底模兩側(cè)設(shè)兩道50×100mm木方，底模按簡支梁計(jì)算，梁跨度為350mm,取梁長方向1000作為計(jì)算單元。線荷載=×1=KN/m面板剛度要求：==449mm取400mm，梁寬350，滿足要求。支撐橫撐計(jì)算考慮到木方長度有限，按四跨連續(xù)梁計(jì)算，查《施工手冊》中結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得：彎矩系數(shù)KM=，剪力系數(shù)KV=，撓度系數(shù)KW=按內(nèi)撐抗彎承載力則：按內(nèi)撐抗剪承載力mm按內(nèi)撐撓度計(jì)算=×=m梁底模橫楞間距按750mm設(shè)置。支撐立桿計(jì)算查《施工手冊》表得φ=N=×+××=<=205N/mm2側(cè)模計(jì)算新澆筑砼時(shí)對模板側(cè)面產(chǎn)生的壓力標(biāo)準(zhǔn)值：（采用內(nèi)部振搗器時(shí)）取較小值F=KN/m2——新澆筑砼對模板的最大側(cè)壓力——砼的重力密度——新澆筑砼的初凝時(shí)間。（?。诺臐仓俣取?0÷÷=171m/h——砼側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑砼頂面的總高度?！饧觿┯绊懶拚禂?shù)，取——砼坍落度影響修正系數(shù)，坍落度為160±20mm，取。=×=×=m2振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：4KN/m2設(shè)計(jì)值：=4×=KN/m2荷載組合：+=m2轉(zhuǎn)換為線荷載：×=m2水平內(nèi)撐的驗(yàn)算，面板視為1000寬的“梁”按面板的抗彎承載力計(jì)算線荷載：=×=KN/m面板剛度要求：==329mm（設(shè)三道水平內(nèi)撐可以滿足要求）求豎擋間距：（按四跨連續(xù)梁計(jì)算）彎矩系數(shù)KM=，剪力系數(shù)KV=，撓度系數(shù)KW=抗剪承載力mm撓度計(jì)算=×=m豎擋間距選取300mm斜支撐計(jì)算：斜支撐為外橫楞的支點(diǎn)，按豎擋間距設(shè)置。樓板模板支撐計(jì)算（180厚）底模計(jì)算底模自重：××=m2砼自重：24××=KN/m2鋼筋自重：××=KN/m2振搗砼產(chǎn)生的荷載：××+××=KN/m2則：=m2計(jì)算內(nèi)木豎楞間距按三跨連續(xù)梁考慮，“梁”寬取1000mm，作用在連續(xù)梁上的線荷載：=×1=KN/m計(jì)算間圖如下：q=q= 按面板的抗彎承載力要求=fwW抵====1570mm按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的l/250，=×1=KN/m==587mm取木方間距為450mm求外橫楞間距仍按三跨連續(xù)梁考慮，外橫楞即為內(nèi)楞梁的支點(diǎn)，作用在梁上的線荷載：=×=m按內(nèi)楞的抗彎承載力要求==2170mm按內(nèi)楞的抗剪承載力要求==31313mm按內(nèi)楞剛度要求：==1955mm水平鋼管支撐間距取1200mm。模板支架計(jì)算在豎直方向設(shè)置三道水平橫桿支撐。查《施工手冊》表得N=××=<=205N/mm2（滿足）8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）墩臺、蓋梁混凝土必須是原裝原色，色澤一致、結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，且表面光潔平整，接茬順直；混凝土表面嚴(yán)禁涂、刷、抹。墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸誤差不超過±10mm。（2）支承墊石頂面高程允許偏差0～-10mm，平整度不大于2mm；每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面高差不超過5mm。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確，無漏項(xiàng)。八、預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心板梁：1、空心板結(jié)構(gòu)形式表：橋梁名稱標(biāo)準(zhǔn)跨徑（m）結(jié)構(gòu)形式梁高（m）備注李岸涇橋10裝配式先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板東尤涇江橋13裝配式先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板直南江橋10裝配式先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板姚家港橋10裝配式先張預(yù)應(yīng)力混凝土空心板李岸涇橋、姚家港橋：空心板中板寬,邊板底寬，邊板懸臂，板與板之間設(shè)置鉸縫，橋墩處采用橋面連續(xù)體系，橋臺處設(shè)置40型伸縮縫。東尤涇江橋、指南江橋：空心板中板寬,邊板底寬，邊板懸臂根據(jù)具體橋?qū)捳{(diào)節(jié)，但不超過。板與板之間設(shè)置鉸縫，橋梁采用橋面連續(xù)體系，橋臺處設(shè)置40型伸縮縫。2、先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁預(yù)制施工工藝框圖：清理臺座清理臺座穿鋼絞線穿鋼絞線錨具、砂箱安裝千斤頂、油表標(biāo)定鋼絞線初張拉錨具、砂箱安裝千斤頂、油表標(biāo)定鋼絞線初張拉油表、伸長量雙控鋼絞線控制張拉油表、伸長量雙控鋼絞線控制張拉鋼筋下料、彎制底模涂隔離劑鋼筋綁扎鋼筋下料、彎制底模涂隔離劑鋼筋綁扎原材料檢驗(yàn)?zāi)０逭拊牧蠙z驗(yàn)?zāi)０逭夼浜媳冗x定安裝側(cè)模、端模配合比選定安裝側(cè)模、端?；炷涟韬蜐驳装寤炷粱炷涟韬蜐驳装寤炷列灸Ｍ扛綦x劑安裝芯模芯模涂隔離劑安裝芯模制作試件澆腹板及頂板砼制作試件澆腹板及頂板砼檢驗(yàn)砼強(qiáng)度抽除芯模檢驗(yàn)砼強(qiáng)度抽除芯模板梁養(yǎng)護(hù)板梁養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模及端模拆側(cè)模及端模檢驗(yàn)砼強(qiáng)度檢查上拱度檢驗(yàn)砼強(qiáng)度檢查上拱度鋼絞線放張移梁存放鋼絞線切割封端鋼絞線放張移梁存放鋼絞線切割封端3、臺座、底板制作：張拉臺座制作：首先平整場地，并對場地進(jìn)行固化排水等措施，然后按預(yù)制場布置圖測量放樣，開挖張拉臺座土方，扎鋼筋，立模板，澆筑張拉臺座和槽梗。張拉臺座要通過計(jì)算配筋，并且確保錨固承壓平面與槽梗方向垂直。梗端面設(shè)置預(yù)應(yīng)力擴(kuò)散鋼板（厚）防止端部因張拉應(yīng)力集中而破壞，面槽內(nèi)先填碎石夯實(shí)，澆筑5cm厚砼地坪作為底槽，再澆筑5cm厚的板梁底板，并在底板上鋪設(shè)薄鋼板。板梁預(yù)制時(shí)，在底板邊口上貼上泡沫塑料條，以防止漏漿。4、張拉機(jī)具的制作、安裝和檢測：（1）張拉橫梁及張拉架車：在張拉臺座抗壓柱兩側(cè)分別設(shè)置張拉固定橫梁。另在張拉臺座端部（張拉主動(dòng)端）設(shè)置張拉架車。張拉固定橫梁、張拉架車（含活動(dòng)橫梁）均采用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)。張拉固定（活動(dòng)）橫梁的設(shè)計(jì)已充分考慮了鋼絞線最大張拉力對其剛度的要求，以確保受力后撓度小于2mm。在張拉橫梁上設(shè)置了40mm厚可以順?biāo)椒较蛘{(diào)節(jié)的鋼質(zhì)錨墊板。鋼板上鉆制了中心距為（2）錨具、連接器：在鋼絞線張拉的主動(dòng)端，采用線—桿連接器用于將鋼絞線與精軋螺紋鋼進(jìn)行聯(lián)結(jié)，精軋螺紋鋼則通過螺母固定于張拉橫梁的錨墊板上。被動(dòng)端通過螺母固定于固定橫梁的錨墊板上。使用前，認(rèn)真檢查錨具、連接器，并應(yīng)具備出廠證明和檢驗(yàn)合格證。（3）千斤頂、壓力表、高壓油泵：已對張拉機(jī)具設(shè)備等進(jìn)行了檢查，并對千斤頂、油表進(jìn)行了標(biāo)定。5、張拉放張鋼絞線：（1）鋼絞線的制作、穿束：①鋼絞線張拉前的準(zhǔn)備工作：現(xiàn)場由經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的張拉程序、現(xiàn)場施工操作規(guī)程和足夠數(shù)量且具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員對臺座、橫梁及各項(xiàng)張拉設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，符合要求后才能進(jìn)行操作。②鋼絞線張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用成組張拉的方法進(jìn)行。張拉力進(jìn)行“雙控”即以應(yīng)力控制、以伸長值校核。正式張拉前，在張拉臺座一端（被動(dòng)端）使用低于初應(yīng)力的一個(gè)定值，對鋼絞線依次預(yù)拉，使相互之間的應(yīng)力一致，然后同時(shí)對兩臺頂推式千斤頂均勻進(jìn)油（注意保持活動(dòng)橫梁與固定橫梁之間的平行）。調(diào)整初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力的15%δk暫停進(jìn)油，讀出油頂伸長值。繼續(xù)進(jìn)油至δk后持荷2min測量并計(jì)算總伸長值，確認(rèn)實(shí)際伸長值與理論伸長值在±6%以內(nèi)方可進(jìn)行錨固，如實(shí)際伸長值與理論伸長值差值超過±6%時(shí)，應(yīng)查明原因并采取措施予以調(diào)整。張拉完畢后，千斤頂回油，結(jié)束操作。③預(yù)應(yīng)力鋼絞線的靜停與檢查鋼絞線張拉完畢后為保證施工質(zhì)量及安全應(yīng)停放不小于8小時(shí)，并仔細(xì)檢查有無斷（滑）絲。斷（滑）絲數(shù)量不得超過同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲總數(shù)的1%，否則應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。（2）鋼絞線放張：預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用千斤頂整批放張的方法。放張前同時(shí)對兩臺頂推式千斤頂進(jìn)油，待千斤頂油柱伸出滿足構(gòu)件位移程度時(shí)安裝活動(dòng)橫梁與鋼絞線錨定用螺桿、連接器（安裝時(shí)及放張全過程活動(dòng)橫梁與固定橫梁應(yīng)始終保持平行），對千斤頂油缸進(jìn)油（必須控制好進(jìn)油壓力），待松開端部緊固螺母，緩慢將千斤頂油缸回油。油壓表降至0且構(gòu)件停止位移后，由放張端逐次切向另一端。結(jié)束后注意測量起拱值，鋼絞線張拉及放張情況必須如實(shí)記錄填寫資料。6、鋼筋制作及安裝調(diào)直：（1）調(diào)直、除銹鋼筋特別是盤圓鋼在加工前進(jìn)行調(diào)直、除銹。（2）鋼筋的焊接：縱向鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。對焊工及電弧焊工必須持證上崗。鋼筋焊接質(zhì)量及長度區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。（3）鋼筋制作、綁扎：①鋼筋制作應(yīng)根據(jù)構(gòu)件設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范的加工鋼筋的容許偏差進(jìn)行加工與控制。②控制鋼絞線中心距底模的高度除了張拉固定橫梁上錨墊板孔起其作用外，在每塊構(gòu)件兩端鋼絞線均設(shè)置了固定尺寸的角鋼及木條。③鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，箍筋應(yīng)與主筋垂直（斜交板板端加強(qiáng)鋼筋除外）。④應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度要求適量設(shè)置鋼筋與模板間的塑料墊塊，并應(yīng)與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開。⑤澆注混凝土前應(yīng)對已經(jīng)安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查。7、模板的安裝、拆除：（1）模板安裝前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清理并涂刷脫模劑（油）。注意刷脫模劑（油）時(shí)，不得玷污鋼筋、鋼絞線。（2）裝側(cè)模時(shí)利用張拉臺座抗壓柱輔以鋼質(zhì)內(nèi)外卡進(jìn)行固定。端模與側(cè)模采用螺桿拉接。安裝的尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求。（3）芯模采用組合鋼模，安裝及使用時(shí)應(yīng)由專人檢查看管，刷隔離劑。每次使用后應(yīng)進(jìn)行清洗，妥善存放，防止破壞。芯模拆除時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土凝結(jié)情況而定。（以混凝土強(qiáng)度達(dá)到能保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不改變，容易拆除為準(zhǔn)）（4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其各部尺寸及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師并簽證。（5）模板的拆除期限應(yīng)根據(jù)混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。構(gòu)件側(cè)、端模的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞（一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到以上時(shí)）方可拆除。8、混凝土澆筑、養(yǎng)生：（1）配制混凝土用材料、配合比：①配制混凝土用材料選用時(shí)應(yīng)做到：水泥應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、耐久性和使用條件無不利影響，且以所配制的混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則。水泥的運(yùn)輸、儲存應(yīng)防止受潮。若水泥受潮或存放期超過3個(gè)月應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)并按其復(fù)檢結(jié)果使用，砂、石子、拌和用水的采集、存放、使用均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。②混凝土配合比的設(shè)計(jì)、試配應(yīng)使用施工實(shí)際采用的材料。配制的混凝土拌和物應(yīng)滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，要保證制成的混凝土符合強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求。攪拌混凝土前應(yīng)測試砂石含水率，調(diào)整用水量并下達(dá)施工配合比。（2）混凝土澆筑：澆筑混凝土前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件及混凝土拌和物質(zhì)量等逐一再檢查，確認(rèn)無誤后方可開始進(jìn)行。由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止發(fā)生離析，自由傾落度不得超過2m（3）混凝土養(yǎng)護(hù) 當(dāng)梁體砼澆筑完成后即應(yīng)按規(guī)定覆蓋，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁體拆模后，采用土工布覆蓋進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，自然環(huán)境溫度大于10℃，應(yīng)對梁體砼表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天，白天每小時(shí)1次，夜間4小時(shí)1次，向陽面、風(fēng)面可多灑一些水，灑水次數(shù)應(yīng)使砼表面充分潮濕為度。當(dāng)環(huán)境溫度低于59、構(gòu)件出坑、堆放及成品檢驗(yàn)：構(gòu)件放張并切斷鋼絞線后，吊裝出坑移至存梁區(qū)。構(gòu)件的堆放按調(diào)運(yùn)、及安裝順序堆放并做到構(gòu)件放置在墊木上，吊環(huán)向上、標(biāo)志向外?；炷琉B(yǎng)護(hù)期未滿時(shí)，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)。每堆構(gòu)件不超過四層，每個(gè)支點(diǎn)應(yīng)垂直。將構(gòu)件端部多余鋼絞線用砂輪切割機(jī)切除并進(jìn)行防腐處理。全面檢查構(gòu)件幾何尺寸及外觀質(zhì)量，填寫有關(guān)資料。構(gòu)件存放時(shí)間不得大于60天。預(yù)制空心板與現(xiàn)澆面板混凝土的時(shí)間差，以控制在30天內(nèi)為宜。10、梁板安裝：（1）空心板的起吊、運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合預(yù)制構(gòu)件混凝土設(shè)計(jì)等級要求。預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制構(gòu)件孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（2）在橋臺未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，不得架設(shè)梁板。（3）在橋臺臺帽頂上放臺軸線，支座位置、梁分隔線。（4）構(gòu)件在正式起吊安裝前，進(jìn)行滿載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢驗(yàn)起吊設(shè)備的可靠性，進(jìn)一步完善操作方法。（5）采用吊孔穿索兜梁底的方法進(jìn)行梁板安裝。（6）吊裝空心板梁至高于橋臺橋跨上方～高的位置，再將空心板梁移運(yùn)至臺后，落梁就位。（7）梁板安裝順序?yàn)橄冗吜汉笾辛海惭b結(jié)束后焊接橫隔板或橫向連接鋼筋，臨時(shí)固定梁板，并做臨時(shí)支撐固定牢靠。以確梁體安全。九、臺背回填：臺背回填務(wù)必在梁板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行。臺背回填范圍內(nèi)壓實(shí)度要求由下至上均達(dá)到95%。橋頭填土高度按照控制。1、基礎(chǔ)回填及臺后場地平整：臺背回填之前先將橋臺基坑回填至原地面標(biāo)高，這部分屬于基坑回填，該部分按基坑回填方法進(jìn)行。然后清理臺背回接觸面的淤泥、雜物、軟土、松散土等并壓實(shí)，與路基銜接部位逐層開挖臺階、分層填筑。當(dāng)壓實(shí)度在90%以上時(shí)方可進(jìn)行臺背灰土回填場地進(jìn)行清理并且壓實(shí)。2、臺背回填范圍：臺背回填順路線方向長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2m；底部距基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m；拱橋臺背填土長度不應(yīng)小于臺高的3~4倍；涵洞填土長度每側(cè)不應(yīng)小于2倍孔徑長度。3、灰土拌和：回填材料使用8%的石灰土。采用集中拌和法拌制灰土，拌和場地選擇在土場或結(jié)構(gòu)物臺背附近進(jìn)行回填材料配制加工，以便于運(yùn)輸。先將回填材料按試驗(yàn)所確定的土方和石灰體積堆齊碼方，然后用鏟車或挖掘機(jī)配合人工在在集中拌和場地用旋耕犁等翻曬、拌和均勻，灰土的含水量接近最佳含水量再進(jìn)行回填碾壓。4、攤鋪：將拌和好的回填材料用自卸汽車運(yùn)到結(jié)構(gòu)物臺后，然后用人工分層攤鋪均勻并將表層平整，施工時(shí)用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓的部位每層松鋪厚度不宜大于20cm，壓實(shí)厚度不超過15cm；對于局部壓不到邊的部分或小構(gòu)造物無法使用壓路機(jī)的部位，使用小型壓實(shí)機(jī)具夯實(shí)，每層松鋪厚度不宜大于15cm。為保證每層的壓實(shí)厚度不超過15cm，需在臺背用紅漆標(biāo)出層數(shù)和每層的高度。5、碾壓：工作面較寬時(shí)必須使用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，局部壓不到邊的部位可用小型夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。小構(gòu)造物兩側(cè)的回填壓實(shí)，橋臺臺背回填與錐坡的填土、壓實(shí)，應(yīng)分別同時(shí)對稱進(jìn)行。壓實(shí)度達(dá)到95%以上。6、檢測：臺背回填范圍內(nèi)的回填壓實(shí)度不小于95%，采用灌砂法分層檢測。檢測頻率為50㎡檢測一點(diǎn)，不足50㎡時(shí)至少檢測一點(diǎn)。每點(diǎn)都應(yīng)合格，否則，作返工處理。7、構(gòu)造物上部回填：小構(gòu)造物上部50cm范圍內(nèi)的壓實(shí)不得采用重型壓路機(jī)和振動(dòng)壓路機(jī)，應(yīng)采用手扶式振動(dòng)夯或手扶式壓路機(jī)進(jìn)行，壓實(shí)度達(dá)到95%以上。當(dāng)頂部填土厚度超過50cm時(shí)方可使用重型壓路機(jī)碾壓。十、附屬設(shè)施：1、橋面鋪裝：（1）橋面鋪裝層為10cm,瀝青混凝土±10cmC50鋼筋混凝土，兩次之間設(shè)防水層，機(jī)非分隔帶為10cm鋼筋砼調(diào)平層±10cmC50鋼筋混凝土鋪裝。（2）梁板安裝好后，先焊接主梁預(yù)留的橋面連續(xù)鋼筋，澆注梁端連續(xù)段砼，然后澆筑鉸縫砼，再澆防水砼。砼澆筑時(shí)，用插入式振動(dòng)器和平板式振動(dòng)器振搗，并采用三軸整平儀整平。橋面鋪裝的最終修整工作，應(yīng)包括鏟平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子來吸干表面水分，在一段橋面鋪裝修整完成后，并在其收漿、拉毛后，盡快予以覆蓋和養(yǎng)生。2、欄桿：（1）人行道外側(cè)設(shè)置欄桿。欄桿采用外形美觀大方、可塑性強(qiáng)的鑄造石欄桿，可根據(jù)規(guī)劃及場地要求變更欄桿形式（2）護(hù)欄的材料規(guī)格、制作工藝、施工方法、質(zhì)量要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。3、支座：（1）采用圓板式橡膠支座橋臺采用，橋臺采用四氟滑板圓板式橡膠支座。（2）支座成品力學(xué)性能、橡膠物理性能及支座的安裝等均應(yīng)滿足中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁板式橡膠支座》JT/T4-2004的要求。4、伸縮縫處理：橋臺處設(shè)置40型鋼伸縮縫。橋墩處采用橋面連續(xù)構(gòu)造。（1）在橋面上進(jìn)行切縫開槽,在原有、預(yù)置平臺鋪裝層上，預(yù)留位置每側(cè)保證7-30cm以上的混凝土澆筑范圍標(biāo)出其開槽的邊緣線。用混凝土切縫機(jī)沿線切開預(yù)留槽，要求切縫整齊、順直、與原預(yù)留邊緣對齊，切縫過程中，要防止污染外側(cè)面層。采用風(fēng)鎬破碎挖除槽內(nèi)的混凝土料，并清理干凈。對槽內(nèi)混凝土面鑿毛。整理預(yù)埋鋼筋。（2）在已清理完畢的槽上橫向每3m～5m距離搭放一根3m左右，斷面尺寸10cm×10cm的方木，將伸縮縫吊放其上，對應(yīng)檢查槽內(nèi)預(yù)埋鋼盤位置是否合適，并進(jìn)行必要的調(diào)整，然后吊裝粗就位。用小線繩檢查伸縮縫的中線位置（要與橋梁端間隙中心線對應(yīng)）。用3m直尺檢查縱向直順度，沿縫長方向每1m應(yīng)不少于兩個(gè)檢查點(diǎn)，精確檢查伸縮縫頂面與兩側(cè)路面是否平順。用木楔將伸縮縫整體支墊固定后，由監(jiān)理檢查、通過。（3）焊接一般是先對稱點(diǎn)焊定位，再對稱焊接推進(jìn)作業(yè)，伸縮縫每范圍至少有一個(gè)錨固鋼筋與預(yù)埋鋼筋相焊接，焊接長度不少于5cm。焊接作業(yè)時(shí)，邊焊接邊用3m直尺檢查，焊接完畢撤去支墊木楔后，再全面檢查一次，保證伸縮縫型鋼與橋面度差在0～1mm內(nèi)。焊接固定完清理焊渣經(jīng)監(jiān)理檢查同意后，及時(shí)拆除鎖定夾具，伸縮縫即進(jìn)入工作狀態(tài)。（4）澆筑混凝土在對縫槽作最后一次清理和沖洗后，用料布鋪蓋槽兩側(cè)混凝土路面，以防止施工中混凝土污染路面或流入縫口和控制箱內(nèi)。混凝土澆筑成型，待混凝土終凝后，在基表面覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。5、臺后處理：為減小橋臺和臺后填土之間的不均勻沉降，改善行車條件，在橋臺后行車道范圍內(nèi)設(shè)置6m長搭板過渡。6、防震措施：橋梁結(jié)構(gòu)采取抗震措施進(jìn)行抗震，具體為在橋梁墩臺蓋梁兩端空心板梁外側(cè)設(shè)置限位擋塊，并在擋塊內(nèi)側(cè)設(shè)置250×200×30mm的側(cè)向防震橡膠塊。并按規(guī)范設(shè)置抗震錨栓，背墻處設(shè)置防震橡膠墊7、橋面防水：本項(xiàng)目橋面防水采用聚合物改性瀝青防水涂料PB（I）。防水等級為I級。（1）施工準(zhǔn)備：施工前先檢查基面是否達(dá)到施工條件，如果有其他作業(yè)隊(duì)時(shí)不可交叉施工，做好材料的堆放、運(yùn)輸、出場等的準(zhǔn)備事項(xiàng)，如有高空、電力設(shè)備等，應(yīng)做好相應(yīng)的防護(hù)和職工安全生產(chǎn)的教育工作，各項(xiàng)條件符合施工要求時(shí)方可進(jìn)行施工。（2）施工工序：清理基層—→重點(diǎn)部位處理—→第一遍防水層—→第二遍防水層—→第三遍防水層（根據(jù)施工要求可進(jìn)行多遍噴涂）—→防水層養(yǎng)護(hù)—→攤鋪瀝青混凝土。（3）注意事項(xiàng)：①橋面基層打磨、除渣，清除水泥浮漿及雜物，進(jìn)行吹風(fēng)除塵。②局部處理，落水口、防撞墻根部及裂縫需進(jìn)行重點(diǎn)處理。③施工前應(yīng)將棕刷、毛刷充分浸潤，使其柔軟涂刷流暢。④施工時(shí)最大風(fēng)力小于5級，雨天、大風(fēng)、大霧等天氣不能施工，應(yīng)選擇24小時(shí)無雨天氣進(jìn)行施工。⑤在防水層的施工中，操作人員均穿軟底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘子鞋進(jìn)入現(xiàn)場，以免損壞防水層。⑥若防水材料濺到皮膚上應(yīng)用清水迅速洗凈。⑦施工工具用完后馬上用水沖洗干凈，以備再用。⑧防水層施工完畢，灑布車、人員撤離現(xiàn)場，封閉施工現(xiàn)場，設(shè)專人看護(hù)，并設(shè)置標(biāo)志、護(hù)欄。禁止任何車輛通行。⑨防水層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行瀝青混凝土的攤鋪。在攤鋪過程中．運(yùn)料車及其它施工車輛應(yīng)勻速行駛，嚴(yán)禁掉頭、急剎，以免破壞防水層。⑩施工人員應(yīng)做好防護(hù)措施，做到安全施工、文明施工。（4）檢查驗(yàn)收：施工結(jié)束后，仔細(xì)檢查涂裝面：①如有防水材料堆積現(xiàn)象，應(yīng)立即派工人用防水材料刷將材料涂抹均勻。②如果有漏涂的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)涂，應(yīng)采用人工補(bǔ)刷方式保證防水施工質(zhì)量。③如果有涂裝不合格的應(yīng)鏟掉重涂。十一、質(zhì)量保證體系與措施：1、質(zhì)量保證體系：2、質(zhì)量保證措施：為貫乇“精心施工，質(zhì)量優(yōu)良，信守全同，開拓市場”的質(zhì)量方針，將建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心，總工程師對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理組織，并在經(jīng)理部設(shè)質(zhì)監(jiān)部專門再負(fù)責(zé)各分項(xiàng)目工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督和控制，作業(yè)項(xiàng)目隊(duì)設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，負(fù)責(zé)本工程各分項(xiàng)工程質(zhì)量現(xiàn)場跟蹤、檢查和控制。（1）技術(shù)質(zhì)量管理：①項(xiàng)目經(jīng)理部編制好橋梁施工方案，經(jīng)審批后方可組織實(shí)施，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審制服、施工技術(shù)交底等技術(shù)工作。②嚴(yán)格按圖紙、圖集、技術(shù)規(guī)范和施工規(guī)范施工。（2）質(zhì)保措施：①以牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的工作為針，視質(zhì)量為企業(yè)生命。②嚴(yán)格依據(jù)業(yè)主提供的圖紙和文件、變更設(shè)計(jì)圖及技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)施工，編制詳細(xì)施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程，并以此指導(dǎo)施工。合理地組織調(diào)配材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸、勞動(dòng)力，做到均衡生產(chǎn)，使工程保質(zhì)、高效、低耗。作好自身的施工監(jiān)督檢查工作，設(shè)專職質(zhì)檢員，建立嚴(yán)格的班組自檢制度。③自覺接受建設(shè)單位代表及監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門的檢查的監(jiān)督。④按規(guī)定向業(yè)主及監(jiān)理工程師提供月施工計(jì)劃，變更設(shè)計(jì)，計(jì)量支付待文件、資料，配合監(jiān)理工程師作好各項(xiàng)檢查工作。⑤凡構(gòu)成永久性工程組成部分的材料，都有必須符合圖紙和規(guī)范要求，必須經(jīng)質(zhì)量檢查合格及工程師批準(zhǔn)后才能進(jìn)場，并分規(guī)格分批存放，且設(shè)立醒目的標(biāo)電，以利檢查和使用。水泥，鋼材在取得出石英鐘合格證的同時(shí)需分批分規(guī)格進(jìn)行抽檢合格后才能使用。鋼長鋼筋若有替代或變更須經(jīng)工程師書面同意。⑥對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底和訓(xùn)，做到人人心中有數(shù)，共同把住質(zhì)量關(guān)。各特殊工種操作人員必須持有相關(guān)操用及上崗證書，嚴(yán)格杜絕無證上崗。⑦嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)崗位責(zé)任制，認(rèn)真做好圖紙復(fù)核、測量復(fù)核、技術(shù)交底、變更設(shè)計(jì)和簽證、隱蔽工程檢查、分項(xiàng)分部單位工程的質(zhì)量評定，計(jì)量支付的倒流下，竣工文件的編制及竣工驗(yàn)收等制度。在施工中，墅持一切從事實(shí)出發(fā)，用數(shù)據(jù)說話，作好各種檢測記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理有序可控。⑧加強(qiáng)測量復(fù)核工作，在施工中按規(guī)范進(jìn)行中線和水平測量復(fù)核，確何工程位置及尺寸準(zhǔn)確。3、檢查與驗(yàn)收：（1）嚴(yán)禁格執(zhí)行技術(shù)交底制度，務(wù)必使每道工序操作人員了解施工方法要求，質(zhì)量要求。（2）檢查驗(yàn)收：班組自檢—互檢—施工員組織驗(yàn)收—質(zhì)量員復(fù)驗(yàn)—監(jiān)理工程師代表驗(yàn)收，層層進(jìn)行把關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量否決制度及公司的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。（3）加強(qiáng)工程質(zhì)量檢查工作，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量檢查工作的作用。工地配備內(nèi)部監(jiān)察工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行隱蔽工程檢查，工序間的自檢和互檢認(rèn)真填寫各檢查表格，配合駐地工程師做好現(xiàn)場檢查與簽證工作。對不符合要求的部位必須按駐地工程師的要求進(jìn)行修整或返工。凡規(guī)定需經(jīng)工程師倒流人后工序幾須經(jīng)工程師檢查批準(zhǔn)后方可施工下道工序，以確何工程質(zhì)量優(yōu)良。七、安全、文明施工、環(huán)境保護(hù)相關(guān)措施：1、安全、文明施工管理目標(biāo)：安全無事故、創(chuàng)建蘇州文明工地。2、安全、文明施工保證體系。3、安全措施：（1）嚴(yán)格執(zhí)行公司所制定的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，安全操作規(guī)程。建立健全安全保證制度、上崗人員崗前需進(jìn)行安全教育，使之制度化、經(jīng)?；岣呷w施工人員的安全意識。費(fèi)乇專業(yè)檢查與班組自檢相結(jié)合的方針。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員1個(gè)，各工種設(shè)兼職安全員1人。專職，兼職安全員負(fù)責(zé)日常安全管理工作。施工中做到安全隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，禁止違章作業(yè)。（2）嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)單位對工程現(xiàn)場安全的要求。（3）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)明顯安全標(biāo)志，進(jìn)行施工現(xiàn)場人員必須載安全帽，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入工地。（4）根據(jù)工程特點(diǎn)分別制訂安全措施，建立健全