新建汽油罐-儲(chǔ)罐安裝施工方案

新建汽油罐-儲(chǔ)罐安裝施工方案新建汽油罐-儲(chǔ)罐安裝施工方案新建汽油罐-儲(chǔ)罐安裝施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月新建汽油罐-儲(chǔ)罐安裝施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：儲(chǔ)罐安裝施工方案報(bào)審表工程名稱：塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分編號(hào)：致：廊坊開發(fā)區(qū)中油中州工程監(jiān)理有限公司（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分儲(chǔ)罐安裝工程施工方案的編制和審批，請(qǐng)予以審查。附：□施工組織設(shè)計(jì)□專項(xiàng)施工方案□施工方案施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章）項(xiàng)目經(jīng)理(簽字)年月日審查意見(jiàn)：專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年月日審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章）總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見(jiàn)：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽字）年月日中國(guó)石油塔里木油田分公司塔西南勘探開發(fā)公司塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分儲(chǔ)罐安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)石油天然氣第七建設(shè)公司塔西南項(xiàng)目部二零一六年三月目錄TOC\o"1-2"\h\u196961編制依據(jù)及適用范圍 113830編制依據(jù) 18197適用范圍 1138772工程概況及特點(diǎn) 127464工程概況 118586工程特點(diǎn) 1206613施工程序及方法 222299施工程序 210998施工方法 2143974質(zhì)量保證措施 1116715質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理體系 1118768質(zhì)量管理措施 1216676質(zhì)量控制點(diǎn) 13321805HSE管理措施 148399項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu) 147757管理職責(zé) 1524017施工作業(yè)安全措施 1629176工作前安全分析 1934196施工勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表 359927施工設(shè)備、小型器具及計(jì)量器具計(jì)劃 355561施工設(shè)備、小型器具及計(jì)量器具使用計(jì)劃見(jiàn)附表1、2。 35208998施工手段用料計(jì)劃 375237施工手段用料計(jì)劃詳見(jiàn)附表3。 371編制依據(jù)及適用范圍編制依據(jù)新疆科匯工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的儲(chǔ)罐安裝施工圖紙。《石油化工立式圓筒形鋼質(zhì)焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3046—1992《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128—2014《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》SH/T3503—2007《壓力容器焊接規(guī)程》NB/T47015—2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》NB/T47014—2011《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/~—2005《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》GB/T28001-2011適用范圍本方案適用于塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分3臺(tái)2000m3內(nèi)浮頂罐的預(yù)制、安裝。2工程概況及特點(diǎn)工程概況塔西南石化廠油品、液化氣隱患治理工程-新建汽油罐部分，建設(shè)地點(diǎn)位于新疆維吾爾自治區(qū)喀什地區(qū)澤普石油基地石化廠內(nèi)，由新疆科匯工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)，共包括新建3臺(tái)2000m3儲(chǔ)罐。主要工程實(shí)物量序號(hào)儲(chǔ)罐編號(hào)儲(chǔ)罐名稱內(nèi)徑（mm）高度（mm）主要材料單重（kg）容積（m3）1罐-622000m3重整油罐Φ1400015780Q235B4780018922罐-632000m3重整油罐Φ1400015780Q235B4780018923罐-642000m3重整油罐Φ1400015780Q235B478001892工程特點(diǎn)本工程工期較緊張，必須充分做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，制定科學(xué)的施工進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，加大資源的協(xié)調(diào)力度，搞好綜合平衡，確保儲(chǔ)罐施工按期完成。新建儲(chǔ)罐西側(cè)原儲(chǔ)罐內(nèi)仍存有大量汽油，施工過(guò)程中，必須嚴(yán)格票證制度，安全措施合格后，方可進(jìn)行作業(yè)。本工程儲(chǔ)罐壁板較薄，需嚴(yán)格控制焊接變形。3施工程序及方法施工程序罐底板、壁板及頂板等構(gòu)件的預(yù)制→罐底板防腐→罐基礎(chǔ)復(fù)檢→罐底板鋪設(shè)焊接罐底真空試漏→最上層罐壁板安裝、焊接→罐頂板安裝、焊接→罐頂勞動(dòng)保護(hù)及工裝安裝→倒裝法依次安裝、焊接罐壁板→工裝拆除及罐體附件安裝安裝→水壓試驗(yàn)及沉降觀測(cè)→內(nèi)浮盤安裝→浮盤試水→罐勞動(dòng)保護(hù)等完善→交接驗(yàn)收施工方法儲(chǔ)罐預(yù)制一般要求⑴使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)鑒定，且在有效期內(nèi)。⑵鋼材要按規(guī)格材質(zhì)堆放在指定的地方，下面墊平，防止變形。⑶對(duì)于下料及預(yù)制完成的半成品一定要做好標(biāo)識(shí)，擺放在指定的位置。制作檢查樣板⑴壁板內(nèi)、外弧檢查樣板不得小于，頂板內(nèi)弧檢查樣板不得小于2m；⑵直線檢查樣板長(zhǎng)度不得小于1m；⑶焊棱角度的檢查樣板長(zhǎng)度不得小于300mm；板材下料⑴板材采用半自動(dòng)切割機(jī)切割。切割后，采用機(jī)械方法去除切口表面熔渣和氧化物，并用角向磨光機(jī)打磨切口表面，使之平齊；⑵鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層要磨除。⑶縱焊縫坡口形式：開V型坡口。⑷環(huán)焊縫坡口形式：開單邊V型坡口。罐底預(yù)制油罐罐底板由中幅板及弓形邊緣板組成，材質(zhì)為Q235-B。⑴罐底板預(yù)制前要繪制排板圖，要求如下：①為了補(bǔ)償焊接收縮，罐底的排板直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)直徑放大%；②邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；③中幅板的寬度不得小于1000mm；長(zhǎng)度不得小于2000mm；④底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm；⑤弓形邊緣板的對(duì)接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙為6～7mm；內(nèi)側(cè)間隙為8～12mm；⑥弓形邊緣板對(duì)接焊縫采用帶墊板的V型坡口；⑦中幅板之間的搭接焊逢的搭接寬度：40mm；中幅板與邊緣板之間的搭接焊縫的搭接寬度：60mm；⑧罐底邊緣板尺寸允差應(yīng)符合下表的要求。測(cè)量部位允許偏差寬度方向ACBDEF±2長(zhǎng)度方向ABCD±2對(duì)角線差A(yù)D-BC≤3⑵下料要求①按排板圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)要按排板圖進(jìn)行編號(hào)，并作好標(biāo)記及檢查記錄。②將鋼板放在切割平臺(tái)上，保證平整度，板邊要離開切割平臺(tái)150—200mm。③采用盤尺測(cè)量其幾何尺寸，符合要求后進(jìn)行號(hào)線。彈線時(shí)采取三點(diǎn)一線的方法，以保證線的直線度。同時(shí)采用拉緊線器的方法檢查彈線質(zhì)量。④切割前應(yīng)將板料墊平，使切割機(jī)小車軌道緊貼板面，不得出現(xiàn)懸空，以免造成小車在行進(jìn)過(guò)程中偏離軌道或突然中斷，影響切割質(zhì)量。⑥調(diào)整一次割嘴后一次切割；盡量避免多次調(diào)整，保證坡口角度。⑦正式切割前應(yīng)進(jìn)行預(yù)切割，即在板邊需要切割的部分進(jìn)行長(zhǎng)200mm左右的坡口切割，檢查其角度和光潔度，合格后再按所劃的切割線進(jìn)行正式切割。⑧中幅板的下料、切割按罐底板排板圖下料尺寸進(jìn)行；中幅板的邊緣小板切割也采用半自動(dòng)切割機(jī)，與邊緣板間對(duì)接邊留存150mm，待焊接龜甲縫前下料。⑨罐底板的下表面應(yīng)按規(guī)定除銹合格后，涂防腐涂料，邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。⑩防腐后的底板要標(biāo)識(shí)清楚，按規(guī)格擺放整齊，隨用隨取。罐壁預(yù)制⑴壁板預(yù)制前要繪制排板圖。按排板圖進(jìn)行號(hào)料，并且標(biāo)識(shí)清楚，做好檢查記錄。①各圈壁板的縱向焊縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長(zhǎng)的1/3，且不得小于500mm；②底圈壁板的縱向焊縫與罐底弓形邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于200mm；③罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm；④包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；⑤壁板寬度不得小于1000mm，長(zhǎng)度不得小于2000mm。⑵預(yù)制工藝流程材料入廠檢驗(yàn)→標(biāo)記移植→破口切割→打磨→檢查→滾圓→開孔→組裝配件(含配件預(yù)制)→焊接→矯形⑶材料檢查及標(biāo)記移植在預(yù)制加工前，應(yīng)對(duì)照鋼廠的材料記錄，檢查鋼材的尺寸、數(shù)量、爐號(hào)、鋼板編號(hào)，并確認(rèn)是否與材料合格證明書相符。采用目視方法逐張對(duì)鋼板表面進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、氣孔、重皮、結(jié)疤、夾渣、劃傷、表面?zhèn)獭p傷等缺陷。材料進(jìn)廠后經(jīng)入廠檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后，由材料檢查員編制廠材質(zhì)自編號(hào)，在鋼板上進(jìn)不行標(biāo)記移植。⑷劃線②在鋼板四周頂角寫上“外側(cè)”字樣，在不劃線的四周頂角上寫上“內(nèi)側(cè)”字樣，劃線號(hào)孔在壁板的外側(cè)進(jìn)行。③劃線時(shí)開孔中心位置偏差不得大于5mm。⑸檢查劃線完畢后，必須經(jīng)自檢互檢合格后由專檢人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)開孔壁板號(hào)、壁板坡口方向、開孔中心、開孔方位、開孔直徑無(wú)誤方可轉(zhuǎn)入下道工序。⑹滾圓滾圓前認(rèn)真檢查板料的標(biāo)記、規(guī)格、滾圓直徑及卷曲的正反面是否正確，確認(rèn)無(wú)誤后方可滾圓；滾圓前應(yīng)設(shè)計(jì)制做胎具，放在滾板機(jī)出板一側(cè)，以防因鋼板太長(zhǎng)而引起變形；鋼板在上下輥之間必須平放且垂直于滾軸，使鋼板的邊緣與輥軸中線平行。經(jīng)過(guò)一次滾壓后，上輥軸可下降適當(dāng)尺寸繼續(xù)滾壓。同時(shí)要經(jīng)常用樣板檢查并注意隨時(shí)調(diào)整，以免滾曲過(guò)度；鋼板滾圓后，立置在平臺(tái)上，垂直方向用1000mm樣板檢查板直線度，其間隙不得大于1mm；水平方向用弦長(zhǎng)2000mm的弧形樣板檢查弧度，其間隙≤4mm。所有壁板滾圓后放在專用胎具上。⑺開孔按劃開孔線所示位置、開孔尺寸氣割開孔，并按圖紙要求加工坡口、清除氧化皮及雜質(zhì)。配件安裝：安裝配件時(shí)，接管中心定位尺寸偏差不大于10mm，對(duì)人孔、接管外伸長(zhǎng)度偏差為±5mm，螺栓孔跨中布置。人孔、接管預(yù)制尺寸允差見(jiàn)下表。人孔、接管預(yù)制尺寸允差測(cè)定點(diǎn)(人孔)允差測(cè)定點(diǎn)(接管)允差人孔頸長(zhǎng)+10mm-0接管長(zhǎng)+5mm-5mm法蘭傾斜≤1％φ且≤3mm接管法蘭偏向角≤1％φ且≤3mm人孔加強(qiáng)板尺寸長(zhǎng)寬±5mm接管加強(qiáng)板尺寸B，C±5mm⑻罐壁預(yù)制施工焊接焊前準(zhǔn)備：所有參加施焊的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別的焊工許可證，并且一直從事焊接工作。焊工在施焊前應(yīng)了解圖紙、工藝要求、材料性能，檢查焊機(jī)是否正常，作好必要的工具準(zhǔn)備。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，必須使用保溫筒，施焊時(shí)隨用隨取。焊接材料：焊接所用的焊材依據(jù)設(shè)計(jì)選用確定但必須具有合格證明；焊接儲(chǔ)存庫(kù)要保持干燥，相對(duì)濕度不得大于80%；焊條在使用前必須按要求進(jìn)行烘干，烘好的焊條要放在100℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。已烘干好的焊條在常溫下放置超過(guò)4小時(shí)后必須重新烘干；連續(xù)烘干次數(shù)不得超過(guò)2次。焊接施工：定位焊和工卡具的焊接應(yīng)由合格的焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。焊接前要檢查組裝質(zhì)量，清除坡口表面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、水分及油污等，并應(yīng)充分干燥。焊接過(guò)程中應(yīng)始終保證焊道始端與終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退引弧法，必要時(shí)采用引弧板.終端應(yīng)將弧坑添滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。雙面焊的對(duì)接接頭背面焊接前要清根，當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。配件與罐壁板，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁板，配件與補(bǔ)強(qiáng)圈之間的焊接按焊接工藝執(zhí)行，補(bǔ)強(qiáng)圈、罐壁之間焊接時(shí)要注意：焊前應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊，焊縫長(zhǎng)50mm，焊角高為8mm；人孔頸或接管與補(bǔ)強(qiáng)圈點(diǎn)焊為8點(diǎn)，補(bǔ)強(qiáng)圈和罐壁點(diǎn)焊為16點(diǎn)；罐頂預(yù)制⑴罐頂板是由24塊瓜皮板及1塊中心頂板組成，材質(zhì)為Q235-B，板厚δ=6mm。⑵罐頂預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖。①罐頂任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；②排板圖要根據(jù)材料規(guī)格和拱頂板的幾何尺寸確定。③按排板圖進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料時(shí)要按排板圖進(jìn)行編號(hào)，并作好標(biāo)記及檢查記錄。④下料時(shí)，采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)切割下料。⑤下料后使用角向磨光機(jī)對(duì)切割邊緣進(jìn)行打磨處理。⑥拱頂?shù)捻敯寮凹訌?qiáng)肋，應(yīng)進(jìn)行成型加工；加強(qiáng)肋用2m弧型樣板檢查，其間隙不得大于2mm；加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。⑶拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。構(gòu)件預(yù)制包邊角鋼材質(zhì)：Q235-B。⑴角鋼的成型加工采用滾板機(jī)加工圓弧。⑵加工后在平臺(tái)上對(duì)每一根包邊角鋼進(jìn)行檢查，對(duì)超標(biāo)的進(jìn)行調(diào)整，并在平臺(tái)上放出圈梁的大樣進(jìn)行預(yù)組裝。⑶盤梯在現(xiàn)場(chǎng)分段整體予制，組焊完成后，整體吊裝就位。⑷罐頂平臺(tái)、欄桿、盤梯支撐予制完畢后，分類擺放整齊，隨用隨取。儲(chǔ)罐安裝施工準(zhǔn)備⑴施工設(shè)備按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、按施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置就位。⑵工具、夾具、胎具等按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)、按計(jì)劃布置擺放。⑶基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并修筑罐底板鋪設(shè)吊車通行臨時(shí)坡道。⑷計(jì)量器具全部檢定合格。⑸施工用各種質(zhì)量記錄表式準(zhǔn)備齊全。基礎(chǔ)復(fù)測(cè)⑴在油罐安裝前，必須按土建設(shè)計(jì)文件和相關(guān)規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可安裝。⑵油罐基礎(chǔ)必須為油罐提供安全可靠的支撐，油罐基礎(chǔ)應(yīng)滿足下列要求：①基礎(chǔ)中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于20mm。②罐壁處基礎(chǔ)頂面的水平度：環(huán)墻上表面任意10m弧長(zhǎng)上不應(yīng)超過(guò)±，在整個(gè)圓周上，從平均的標(biāo)高上計(jì)算不超過(guò)±。③需要復(fù)核基礎(chǔ)以下指標(biāo)：基礎(chǔ)坡度；基礎(chǔ)水平度；基礎(chǔ)橢圓度；基礎(chǔ)中心點(diǎn)座標(biāo)；基礎(chǔ)中心線方位。罐底安裝⑴罐底由弓形邊緣板及中幅板組成。弓形邊緣板其連接形式為帶墊板對(duì)接。中幅板的連接形式為搭接，搭接寬度為40mm；中幅板與弓形邊緣板的連接形式為搭接，搭接寬度為60mm，中幅板與罐底接觸處，按圖紙要求進(jìn)行切割、壓實(shí)、焊接，并打磨平。⑵基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，根據(jù)罐底板排版圖，采用“+字交叉法”確認(rèn)基礎(chǔ)中心點(diǎn)及“+”字中心線方位。⑶按排板圖，首先鋪設(shè)罐底中心板，并在中心板上劃出十字線，十字線應(yīng)與罐基礎(chǔ)中心線垂合，在罐底的中心打上沖眼，并作出明顯標(biāo)記。⑷首先根據(jù)圖示邊緣板配置起始位置及罐基礎(chǔ)上放線位置，確定邊緣組裝起點(diǎn)，依次組裝，其焊道根部間隙：外側(cè)為6mm，內(nèi)側(cè)為8mm。每鋪設(shè)完90°范圍進(jìn)行一次排列檢查和調(diào)整，先焊接對(duì)接焊縫的外端300mm，(其余焊縫待起罐完畢后進(jìn)行焊接)，并進(jìn)行射線探傷，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。⑸按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開始，向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)，中幅板搭在弓形邊緣板的上面。罐主體安裝⑴罐主體安裝采用倒裝方法進(jìn)行，用導(dǎo)鏈起吊。先組對(duì)最上一圈罐壁板，焊接完成后，搭設(shè)腳手架安裝包邊角鋼及罐頂，然后從上到下采用倒裝法逐圈安裝提升罐壁。⑵罐壁板組裝前，要對(duì)壁板預(yù)制質(zhì)量逐張進(jìn)行檢查，不符合予制要求的應(yīng)進(jìn)行校正，校正時(shí)，要防止出現(xiàn)錘痕。⑶壁板組裝前，要在底板上放出罐體的組裝內(nèi)圓周線，并沿圓周線內(nèi)側(cè)每隔1m點(diǎn)焊一內(nèi)擋板。⑷在邊緣板上劃出安裝半徑后，同時(shí)劃出輔助檢查圓。并確定每張壁板的安裝位置(即最上層壁板的立縫位置)，并檢查第一圈壁板上的開孔位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑸壁板在安裝前，沿基礎(chǔ)周圍散放布置，用方木按弧度墊穩(wěn)，嚴(yán)禁車輛軋、碰撞和放置沉重物品。⑹按排板圖在放樣圓周線上標(biāo)出每張板的位置，然后把壁板對(duì)號(hào)吊裝到位。⑺圍板時(shí)，設(shè)置壁板斜撐及壁板墊塊，如圖所示。在罐底及罐壁之間每隔1m墊一個(gè)槽鋼墊塊，以便于下口水平的控制及電焊把線的進(jìn)出、焊接時(shí)煙氣的排放。壁板墊塊擋板加減絲壁板墊塊擋板加減絲斜撐罐壁板罐底板⑼包邊角鋼的安裝應(yīng)將予制合格的角鋼逐根就位安裝，整體調(diào)整其幾何尺寸合格后，統(tǒng)一焊接。⑽上圈罐壁組裝后，調(diào)整壁板的垂直度、水平度、橢圓度。其調(diào)整次序?yàn)椋簷E圓度、水平度、垂直度。⑾三度檢查橢圓度：用組裝擋板及方銷進(jìn)行調(diào)整；水平度：用方銷子或千斤頂調(diào)整；垂直度：用加減絲撐杠和立縫夾具進(jìn)行調(diào)整。罐頂安裝⑴將罐體的四條方位線引到包邊角鋼上，作好標(biāo)記。⑵在方位線之間將頂板等分線劃出，頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝，均勻的調(diào)整搭接寬度(單瓣罐頂板之間采用搭接連接，搭接寬度：10000m3為60mm、1000m3為40mm)。⑶罐頂板整體調(diào)整合格后采用定位焊固定，留出中心頂板稍后安裝。罐壁安裝罐壁的施工采用倒鏈倒裝提升法。底板畫線之后，沿畫線圓周每1575mm設(shè)一墊墩，因考慮施工機(jī)具的進(jìn)出方便，墊塊采用I40a工字鋼制作，墊墩與罐底焊4個(gè)角，焊接長(zhǎng)度為50㎜×4即可。⑴倒裝時(shí)罐提升的重量、立柱及倒鏈數(shù)量序號(hào)提升重量（噸）序號(hào)提升重量（噸）第一次提升第五次提升第二次提升第六次提升第三次提升第七次提升第四次提升第八次提升共設(shè)置8個(gè)提升柱，8個(gè)10t倒鏈。⑵工裝設(shè)計(jì)制作準(zhǔn)備①該罐的最大提升重量為要提升罐體本體重量乘以的系數(shù)，確定需要的電動(dòng)倒鏈、提升柱，見(jiàn)上表。②設(shè)置一個(gè)中心柱，根據(jù)提升重量確定中心柱、提升柱截面積(中心柱采用φ273×6鋼管制作；8個(gè)提升柱中，4個(gè)采用φ219×6鋼管制作，4個(gè)采用168×6鋼管制作)。③背杠既要保證罐壁安裝成型良好，又要擔(dān)負(fù)提升罐體重量，因此選用[20槽鋼滾制而成，采用單槽鋼背杠。⑶各圈壁板安裝①按照排板圖將上圈壁板吊放到位，將壁板之間的立縫調(diào)整好后，留一道活口，其余立縫可以進(jìn)行定位焊，活口處用二臺(tái)3t手動(dòng)倒鏈封口。②立縫點(diǎn)焊后，在每道立縫后面插入一根φ10～φ12mm的鋼筋，作為焊接反變形用，活口處用手動(dòng)倒鏈適當(dāng)預(yù)緊，然后進(jìn)行立縫的焊接。③立縫焊完后，在壁板外側(cè)頂部沿圓周每隔1m設(shè)置一個(gè)擋板，作為組對(duì)環(huán)縫用。④提升設(shè)備及罐壁焊道經(jīng)檢查無(wú)誤后，準(zhǔn)備提升壁板。需要注意的是在每一圈安裝背杠時(shí)要嚴(yán)格的控制每節(jié)背杠之間的間距。⑤罐體提升到位后，利用倒鏈?zhǔn)怪饾u將活口收緊，使上圈板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板，下圈板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整。橫縫間隙通過(guò)倒鏈及加減絲調(diào)整，合格后進(jìn)行定位焊，并在內(nèi)口進(jìn)行橫縫分段焊接，焊至距活口3米左右處停止，進(jìn)行活口組對(duì)。⑥橫縫組對(duì)后，活口處割去多余的壁板，打磨出坡口，待組對(duì)調(diào)整好后再進(jìn)行點(diǎn)焊，焊前應(yīng)在活口立縫內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置4～5塊弧板，以控制焊接變形。⑦焊縫焊完后將罐內(nèi)所有立、橫縫用磨光機(jī)打磨平。⑧各圈壁板均按上述方法施工，最下圈壁板施工時(shí)需留下一張壁板不焊接，待橫縫組焊后，在此開大門，以便于撤出罐內(nèi)倒裝機(jī)具。最后封閉大門并焊接。附件安裝⑴附件在安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行檢查和試驗(yàn)。⑵在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂?shù)男∑脚_(tái)和欄桿、罐頂踏步、透光孔等。⑶在起罐的過(guò)程中，安裝消防泡沫入口、溫度計(jì)接口。⑷在起罐過(guò)程中，適時(shí)的安裝每一個(gè)盤梯三角架，最后整體吊裝盤梯就位，安裝扶手、圍欄。⑸起罐結(jié)束后進(jìn)行人孔、直式溫度計(jì)管接頭、進(jìn)出油口、量油孔及帶放水管清掃孔的安裝。⑹平臺(tái)及梯子的欄桿(包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板)，其本身的接頭采用對(duì)接。進(jìn)出油管線安裝⑴進(jìn)油管線采用φ168×11無(wú)縫鋼管，出油管線采用φ219×12無(wú)縫鋼管。⑵管線采取在預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，待罐主體安裝結(jié)束后再移至罐內(nèi)進(jìn)行安裝。焊接順序罐底焊接⑴弓形邊緣板先施焊靠外邊緣300mm部位的焊縫，對(duì)接縫外端部宜加引弧板，由罐內(nèi)中心向外施焊，焊接時(shí)宜采用隔縫對(duì)稱施焊法。⑵中幅板焊接應(yīng)先焊短縫后焊長(zhǎng)縫，在焊接短縫時(shí)，長(zhǎng)縫側(cè)要處于自由狀態(tài)。焊接長(zhǎng)縫時(shí)，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板500mm停止施焊。無(wú)論短縫還是長(zhǎng)縫焊接，焊工都應(yīng)對(duì)稱分布，由底板中心向外采用分段退焊法焊接，要求焊縫兩遍成型。⑶在最下圈壁板安裝完后進(jìn)行封大圈，大圈組對(duì)點(diǎn)焊后，設(shè)置防角變形板。焊接時(shí)由數(shù)對(duì)焊工均勻分布在罐內(nèi)外側(cè)(罐內(nèi)焊工在前約500mm)，沿同一方向分段退焊。⑷罐底弓形邊緣板的對(duì)接焊縫焊接時(shí)，每人一條焊縫同時(shí)焊接，焊接時(shí)應(yīng)由外向內(nèi)分段退焊。⑸中幅板與弓形邊緣板的搭接焊縫最后焊接，焊工應(yīng)沿圓周均勻分布按同一方向分段退焊。罐壁焊接⑴罐壁板焊接采用先焊縱縫，后焊環(huán)縫，先焊外口，后焊里口的焊接順序。⑵最頂圈壁板的立縫焊接前應(yīng)在焊縫內(nèi)側(cè)設(shè)置4～5塊弧板，每條焊縫一名焊工，分段跳焊，多名焊工同時(shí)進(jìn)行。⑶其它圈壁板的立縫焊時(shí)，在立縫背面插入一根φ10mm～φ12mm的鋼筋，使立縫處產(chǎn)生一反變形，以矯正焊后變形。⑷在立縫焊接完畢后，進(jìn)行環(huán)縫的焊接，焊接時(shí)由多名焊工均布同時(shí)沿一個(gè)方向焊接，第一遍焊接采用退焊法焊接。外側(cè)焊完，在內(nèi)側(cè)清根后，進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫的焊接，要求同外側(cè)。包邊角鋼焊接⑴先焊角鋼的對(duì)接焊縫，然后焊內(nèi)部角焊縫，整圈滿焊，然后焊接外部連續(xù)角焊縫，焊角高度為5mm。⑵焊接時(shí)由多名焊工均勻分布，采用退焊法沿同一方向進(jìn)行焊接。4質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量管理體系質(zhì)量方針全員參與，追求卓越，永遠(yuǎn)適應(yīng)和滿足顧客要求。本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量達(dá)到行業(yè)部級(jí)優(yōu)良，創(chuàng)國(guó)家優(yōu)質(zhì)工程。單位工程合格率達(dá)到100％。質(zhì)量回訪滿意率達(dá)到100%。焊接一次合格率97%。罐體充水試驗(yàn)無(wú)滲漏，一次成功。不違反、不錯(cuò)用一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率100%。不錯(cuò)用一件器材和設(shè)備，不使用一種不合格的器材和設(shè)備。檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備周檢率及在用合格率100%。質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人。項(xiàng)目部總工程師對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目部技術(shù)科、質(zhì)檢科是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過(guò)程中整個(gè)質(zhì)量過(guò)程得到有效的控制。質(zhì)量體系如下圖。質(zhì)量管理措施施工工序控制工程開工前編制質(zhì)量計(jì)劃、檢試驗(yàn)計(jì)劃。每道工序按檢驗(yàn)大綱的項(xiàng)目，對(duì)照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序質(zhì)量合格，質(zhì)檢員在報(bào)檢單上簽字后轉(zhuǎn)入下一道工序施工。材料控制建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運(yùn)作和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購(gòu)料的檢驗(yàn)工作。抓好材料管理，制定《物資供應(yīng)臺(tái)帳》文件。加強(qiáng)質(zhì)量檢查控制建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，質(zhì)檢科組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問(wèn)題。堅(jiān)持“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期評(píng)比，一高是堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。做到檢查及時(shí)，評(píng)定及時(shí)，保證質(zhì)量評(píng)定與施工同步。加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是特殊材料，焊接合格率做到每周一報(bào)，及時(shí)掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。質(zhì)量檢查要細(xì)，處理問(wèn)題要快，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，獎(jiǎng)優(yōu)、罰劣，促進(jìn)工程質(zhì)量不斷提高。推行全面質(zhì)量管理，開展QC活動(dòng)推行全員、全過(guò)程質(zhì)量管理，提高職工的質(zhì)量意識(shí)，為搞好施工質(zhì)量獻(xiàn)計(jì)、獻(xiàn)策，使工程質(zhì)量穩(wěn)定在較高的水平。.開展QC小組活動(dòng)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法，解決質(zhì)量課題和質(zhì)量難點(diǎn)，提高質(zhì)量水平，加快施工進(jìn)度。質(zhì)量通病預(yù)防和控制控制質(zhì)量通病反復(fù)出現(xiàn)，一是加強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)教育，二是指定各專業(yè)的施工工藝要求，三是嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，三者有機(jī)的結(jié)合起來(lái)，及時(shí)消除施工過(guò)程中的“低、老、壞”質(zhì)量通病。儲(chǔ)罐安裝著重抓：點(diǎn)焊不規(guī)范；接管、法蘭防護(hù)不到位；罐頂組裝焊接等方面，從工序交接檢查嚴(yán)格把關(guān)，不將問(wèn)題帶到下一道工序。附件、勞動(dòng)保護(hù)主要抓：焊接的焊縫不飽滿、咬肉，勞動(dòng)保護(hù)安裝欄桿橫平、豎直，焊縫不規(guī)范等問(wèn)題。實(shí)行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)掛黃紅牌，有質(zhì)量苗頭掛黃牌，以示警告，有質(zhì)量問(wèn)題掛紅牌，即停止作業(yè)。質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)由質(zhì)檢員根據(jù)ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的檢驗(yàn)試驗(yàn)程序，編制各專業(yè)的質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)按施工程序編制每一個(gè)控制點(diǎn)的內(nèi)容要準(zhǔn)確齊全，能真實(shí)反映項(xiàng)目質(zhì)量必備的條件。質(zhì)量控制點(diǎn)分三級(jí)，即A（H），B（R），C（W）A級(jí)（H）—為停檢點(diǎn)，通常明確規(guī)定由監(jiān)理方驗(yàn)收的控制點(diǎn)。B級(jí)（R）—為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是由質(zhì)檢員驗(yàn)收并向監(jiān)理方報(bào)告的控制點(diǎn)。C級(jí)（W）—為一般控制點(diǎn)，通常是由施工班組驗(yàn)證，施工員確認(rèn)的控制點(diǎn)。序號(hào)控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容控制級(jí)別1圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；圖紙尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)，合理化建議A2質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)方案、技術(shù)措施施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊接工藝評(píng)定、特殊崗位資格焊接工藝評(píng)定有效性；焊工、質(zhì)量檢查人員資格焊接專業(yè)A4原材料、半成品、配件到貨驗(yàn)收設(shè)備、材料合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、外觀質(zhì)量A5基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)標(biāo)高、坡度會(huì)同土建專業(yè)進(jìn)行A6儲(chǔ)罐底板、壁板下料長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線偏差，坡口外形尺寸C7壁板卷制壁板圓弧度、直線度C8底圈接管壁板開孔組焊開孔位置、接管安裝尺寸，焊后壁板圓弧度等B9儲(chǔ)罐附件預(yù)制抗風(fēng)圈、包邊角鋼的圓弧度和平整度C10罐底板安裝底板組對(duì)間隙、底板與墊板間隙、組焊程序、焊接質(zhì)量B11罐底焊縫檢驗(yàn)初層焊滲透、蓋面磁粉檢測(cè)，焊縫真空試漏B12底圈壁板安裝垂直度、上口水平度、內(nèi)表面1m高處任意點(diǎn)半徑、立縫錯(cuò)邊量、立縫角變形A13壁板安裝垂直度，立縫、環(huán)縫錯(cuò)邊量，立縫、環(huán)縫角變形B14壁板焊縫清根缺陷有無(wú)清除，坡口形狀B15罐壁焊縫檢驗(yàn)滲透、磁粉檢驗(yàn)，射線拍片比例、射線底片質(zhì)量B16罐頂安裝罐頂頂板凹凸度C17罐頂焊縫檢驗(yàn)正負(fù)壓試驗(yàn)B18附件安裝包邊角鋼安裝圓弧度、平整度C19儲(chǔ)罐總體幾何尺寸檢查壁板高度、垂直度、局部凹凸度，壁板立縫、環(huán)縫角變形，罐底凹凸度B20充水試驗(yàn)前檢查所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，儲(chǔ)罐充水前的無(wú)損檢測(cè)、真空試漏、工作已經(jīng)結(jié)束，充水前保證資料及各種質(zhì)量記錄已齊全。A21充水試驗(yàn)檢查罐底、罐壁、罐頂嚴(yán)密性試驗(yàn)，基礎(chǔ)沉降觀察等。A22儲(chǔ)罐封閉檢查內(nèi)部雜物清理、儲(chǔ)罐封閉A23交工驗(yàn)收施工過(guò)程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A5HSE管理措施項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)圖管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)1)項(xiàng)目HSE管理工作的全面領(lǐng)導(dǎo)者和組織者，對(duì)HSE管理負(fù)全面責(zé)任。2)組織有關(guān)工程技術(shù)人員對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，針對(duì)風(fēng)險(xiǎn)程度制定削減措施和應(yīng)急方案，落實(shí)公司、業(yè)主提出的HSE管理的各項(xiàng)措施。3)項(xiàng)目開工前，要將項(xiàng)目中的風(fēng)險(xiǎn)削減措施向職工交底，教育職工遵守HSE管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章，按HSE管理作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。4)組織召開每月的HSE管理會(huì)議，總結(jié)風(fēng)險(xiǎn)削減措施的落實(shí)情況，對(duì)下步施工提出HSE管理要求。5)支持項(xiàng)目HSE工程師的工作，鼓勵(lì)員工查找不符合項(xiàng)，協(xié)調(diào)工作關(guān)系。6)組織HSE管理檢查活動(dòng)，落實(shí)整改不符合項(xiàng)。7)為員工配齊勞動(dòng)防護(hù)用品，督促員工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗。8)項(xiàng)目HSE管理部經(jīng)理職責(zé)：9)對(duì)項(xiàng)目HSE管理負(fù)全面責(zé)任。10)制定項(xiàng)目HSE管理培訓(xùn)計(jì)劃，并組織實(shí)施。11)負(fù)責(zé)項(xiàng)目環(huán)境因素、職業(yè)健康因素及危害的評(píng)價(jià)，制定項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)措施，并督促檢查措施的落實(shí)。12)宣傳HSE管理作業(yè)指導(dǎo)書，教育和引導(dǎo)員工執(zhí)行HSE作業(yè)指導(dǎo)書。13)監(jiān)督檢查HSE管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取果斷措施，加以糾正。14)對(duì)存在危及職工生命安全、破壞環(huán)境的現(xiàn)象，有權(quán)下令停工，并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。15)針對(duì)地方病、常見(jiàn)病、多發(fā)病采取預(yù)防免疫和預(yù)防措施。16)負(fù)責(zé)患者的現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)和轉(zhuǎn)院工作。17)收集歸納員工提出的不符合報(bào)告，提出整改意見(jiàn)，搞好事故的調(diào)查、分析和統(tǒng)計(jì)，并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理。18)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織HSE管理審核活動(dòng)，并做好記錄，提出整改意見(jiàn)。19)按安全環(huán)保部管理要求及時(shí)上報(bào)各種報(bào)表。班（組）長(zhǎng)的職責(zé)1)對(duì)本施工組的HSE管理負(fù)全面管理責(zé)任。2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的HSE管理，糾正違章行為，并做好記錄。3)負(fù)責(zé)組織好每周一次的安全教育活動(dòng)，教育員工遵章守紀(jì)。4)搞好班組安全自查，及時(shí)整改不符合項(xiàng)。5)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，設(shè)備安全防護(hù)、保險(xiǎn)裝置齊全，完好率為100%。6)結(jié)合施工生產(chǎn)任務(wù)，堅(jiān)持每天的班前安全講話制度。HSE監(jiān)督員職責(zé)：1)督促檢查本專業(yè)小組安全、環(huán)保與職業(yè)健康措施的落實(shí)；2)監(jiān)督檢查HSE管理工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題采取果斷措施，加以糾正。3)每天向本專業(yè)小組和HSE工程師匯報(bào)HSE管理執(zhí)行情況，提出改進(jìn)的意見(jiàn)和辦法。4)對(duì)存在危及職工生命安全、破壞環(huán)境的現(xiàn)象，有權(quán)下令停工，并向項(xiàng)目經(jīng)理報(bào)告。各工種崗位作業(yè)人員基本HSE職責(zé)1)遵章守紀(jì)，執(zhí)行中石油第七建設(shè)公司的HSE方針，為實(shí)現(xiàn)中石油第七建設(shè)公司的HSE目標(biāo)和本項(xiàng)目經(jīng)理部的控制目標(biāo)，完成好本崗位工作；2)在班長(zhǎng)和項(xiàng)目部管理人員的指揮下，認(rèn)真執(zhí)行本崗位職責(zé)；3)執(zhí)行HSE規(guī)定，佩帶好勞保用品；4)按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，遵守業(yè)主的各項(xiàng)安全規(guī)程，定期維護(hù)和保養(yǎng)本崗位負(fù)責(zé)的設(shè)備；5)參加中石油第七建設(shè)公司的HSE活動(dòng)，接受HSE培訓(xùn)；6)未經(jīng)授權(quán)，不允許操作或啟動(dòng)不是本崗位的任何設(shè)備；7)發(fā)現(xiàn)事故隱患或發(fā)生事故及時(shí)報(bào)告；8)在沒(méi)有火票或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門指令的情況下，禁止動(dòng)火和進(jìn)行能引起火花的作業(yè)；9)作好交接班工作，并做好施工記錄；10)當(dāng)有疑問(wèn)或情況不明時(shí)，要進(jìn)行詢問(wèn)，切忌自揣妄動(dòng)；11)熟悉本崗位存在的風(fēng)險(xiǎn)和應(yīng)急保護(hù)知識(shí)，在緊急情況發(fā)生時(shí)，能夠按應(yīng)急計(jì)劃要求進(jìn)行迅速撤離或投入急救工作；12)堅(jiān)持原則，拒絕違章指揮，不違章作業(yè)；13)對(duì)目擊事故要如實(shí)出具證明；14)對(duì)違章指揮、違章作業(yè)的舉報(bào)享有保護(hù)；15)對(duì)HSE管理提出合理建議；16)認(rèn)真履行崗位HSE職責(zé)，出色完成本職任務(wù)，業(yè)績(jī)突出者應(yīng)享有組織的獎(jiǎng)勵(lì)。施工作業(yè)安全措施項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)，各種防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志齊全。項(xiàng)目部在施工現(xiàn)場(chǎng)要有工序、分區(qū)等標(biāo)示牌，大型、重要的設(shè)備要有安全操作規(guī)程，設(shè)備吊裝、高空作業(yè)等危險(xiǎn)性高的施工要有安全施工規(guī)程。有潛在危險(xiǎn)的地方要有明顯的安全警示標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置安全欄桿，以控制車輛及行人的行動(dòng)。施工用機(jī)械設(shè)備安全管理1)進(jìn)入項(xiàng)目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持完好，進(jìn)場(chǎng)后還應(yīng)進(jìn)行安全檢查，合格后方可使用。機(jī)械操作工必須建立崗位責(zé)任制，并按勞動(dòng)部門規(guī)定持證上崗，禁止無(wú)證人員操作。2)各種施工機(jī)械必須設(shè)專人管理，嚴(yán)格按該機(jī)械的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理1)施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)、考核合格、持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。2)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)管理規(guī)定，實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”，施工用的臨時(shí)用電必須在業(yè)主指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)采用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕的地面。電纜埋地時(shí)應(yīng)做出明顯的標(biāo)記。電纜如過(guò)馬路時(shí)應(yīng)設(shè)倍直徑的鋼套管保護(hù)好。3)現(xiàn)場(chǎng)施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防雷、防潮、防水。腳手架安全管理1)工程施工時(shí)，搭設(shè)的腳手架應(yīng)全部采用金屬雙排架，不得超載使用。2)腳手架的架體必須與罐體、框架有牢固的連接。3)腳手架搭設(shè)應(yīng)從下往上，拆除應(yīng)從上往下。搭設(shè)或拆除時(shí)周圍應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)三方聯(lián)合檢查驗(yàn)收合格后方可投入使用。切割與焊接作業(yè)安全管理1)項(xiàng)目工程范圍內(nèi)金屬切割與焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按業(yè)主的有關(guān)規(guī)定，并對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物應(yīng)進(jìn)行徹底清理干凈。2)焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。3)焊工操作時(shí)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。4)使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴防護(hù)面罩。5)高空施焊時(shí)應(yīng)有高空勞動(dòng)保護(hù)措施，如佩帶安全帶、安全帽。小型工具（如刨、錘、扁鏟等）應(yīng)擺放在工具袋內(nèi)，以防從高空落下。6)氧氣瓶、乙炔氣瓶、氬氣瓶不得靠近熱源并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔瓶之間應(yīng)留有5m的安全距離，距明火點(diǎn)應(yīng)保持10m以上的距離。高處作業(yè)安全管理高空作業(yè)時(shí)，施工人員必須系安全帶，安全帶的規(guī)格要符合大北作業(yè)區(qū)安全管理規(guī)定。吊裝作業(yè)1)吊裝作業(yè)前，由吊裝責(zé)任工程師向參加吊裝作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，使全部崗位人員熟知吊裝方案，指揮信號(hào)，安全技術(shù)要求及操作要領(lǐng)。2)正式吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊，即將設(shè)備或構(gòu)件吊離地面200mm或抬吊500mm左右，檢查各部分受力正常后，方可進(jìn)行正式吊裝。起重臂下禁止站人或穿行。3)在下列自然條件下停止吊裝作業(yè)：風(fēng)力大于等于五級(jí)時(shí)，下雨及大霧天氣；環(huán)境溫度低于-20度。4)設(shè)備吊裝前，應(yīng)設(shè)吊裝警戒區(qū)，非吊裝作業(yè)人員不得入內(nèi)。嚴(yán)禁交叉作業(yè)。試壓作業(yè)安全管理1)試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。2)試壓上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查被試儲(chǔ)罐和管線的盲板、法蘭、壓力表、放空管的設(shè)置情況，具備升壓條件方可升壓。在試壓過(guò)程中要觀察變形狀況，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。3)試壓區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒線和警告牌。4)試壓用的壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門核驗(yàn)合格，壓力表在最高和最低處設(shè)置，并不少于兩塊，試壓用的隔離盲板應(yīng)進(jìn)行核算。試壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不得帶壓堅(jiān)固螺栓及補(bǔ)焊和修理。檢查受壓原件，不得擊打。不允許在有法蘭、盲板的側(cè)面和對(duì)面站人。如試壓過(guò)程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)查明原因，消除隱患后，繼續(xù)試驗(yàn)，確保試壓過(guò)程中的安全。受限空間風(fēng)險(xiǎn)削減措施：罐內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)加設(shè)行燈變壓器，必須使用安全行燈照明，安全行燈電壓12v。只允許電工從事接電作業(yè)并且要了解周圍環(huán)境，有限空間內(nèi)外所有電氣連接鎖定并貼上標(biāo)簽，作業(yè)完，應(yīng)及時(shí)拆除用電設(shè)備。2)作業(yè)人員作業(yè)前應(yīng)檢查安全措施是否符合要求，并按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)服、防護(hù)器具，熟悉應(yīng)急預(yù)案，掌握?qǐng)?bào)警聯(lián)絡(luò)方式。3)必須保證進(jìn)入通道的通暢，且必要時(shí)準(zhǔn)備部分急救用設(shè)備。4)必須有良好的通風(fēng)設(shè)施，確保含氧量在合格范圍內(nèi)，有毒有害及可燃?xì)怏w含量檢測(cè)合格。5)作業(yè)人員有不良反應(yīng)時(shí)應(yīng)立即退出，到有新鮮空氣的地方休息或送醫(yī)院診治。6)作業(yè)時(shí)外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須忠于職守、認(rèn)真負(fù)責(zé)，隨時(shí)掌握正在有限空間內(nèi)作業(yè)的人員情況，時(shí)刻保持聯(lián)絡(luò)。工作前安全分析儲(chǔ)罐安裝施工危險(xiǎn)分析與控制措施見(jiàn)下表。危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施焊接施工持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并作好接地保護(hù)；電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好。與電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)采用截面不得小于的絕緣多股銅線，保護(hù)零線采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠雙色線。焊前個(gè)人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對(duì)肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動(dòng)保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會(huì)正確使用。打磨時(shí)戴好護(hù)目鏡。儲(chǔ)罐內(nèi)部焊接應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。焊前動(dòng)火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火規(guī)定焊工必須持證上崗，無(wú)證者不得動(dòng)火。需辦理動(dòng)火證的焊接作業(yè)，未辦理完動(dòng)火審批手續(xù)前不得動(dòng)火。焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時(shí)，不得動(dòng)火。未確認(rèn)焊件內(nèi)部已無(wú)可燃、易爆物前，不得動(dòng)火。焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動(dòng)火。焊前消防準(zhǔn)備易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失消防器材的配備與使用臨時(shí)施工區(qū)，每100M2配備兩個(gè)10L干粉滅火器。焊機(jī)房（棚），倉(cāng)庫(kù)處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過(guò)滅火器的使用方法的培訓(xùn)。焊接過(guò)程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆嚴(yán)格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識(shí)。焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工防火施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種，切斷電源后方可離開。

危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施氣體切割作業(yè)人員傷害氣割前做檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)氧氣瓶、乙炔瓶要將安全帽（瓶帽）擰緊，配備防震圈，氣瓶之間的距離應(yīng)保持5米以上。與明火距離應(yīng)大于10米。搬運(yùn)氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處向下滑動(dòng)和在地面滾動(dòng)，避免劇烈振動(dòng)、沖擊，防止氣體膨脹爆炸。安裝氧氣表以前，要慢慢地打開氧氣瓶的瓶閥，吹掉瓶閥嘴內(nèi)贓物、塵埃和雜物，打開氧氣瓶的瓶閥時(shí)，不能對(duì)人吹，以防傷人。使用定期校驗(yàn)合格的壓力表，氣帶不得有漏氣現(xiàn)象和沾有油脂。氧氣瓶應(yīng)平放、乙炔氣瓶應(yīng)安裝阻火器且立放使用，夏季高溫時(shí)應(yīng)采取遮陽(yáng)措施，防止爆曬。作業(yè)前檢查清理作業(yè)點(diǎn)周圍及下方的可燃物品，無(wú)法清理的應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施并設(shè)置專人配滅火器材監(jiān)護(hù)。氣割作業(yè)過(guò)程中易發(fā)生火災(zāi)、漏氣、爆炸、燒傷人員傷害氣焊和氣割的安全技術(shù)氧氣和乙炔膠管在使用中發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉供氣閥門，切斷氣源，將火熄滅。在使用中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門。等回火熄滅后，應(yīng)將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥門，吹掉焊炬內(nèi)的煙灰，在點(diǎn)火使用。氣割作業(yè)結(jié)束后易發(fā)生火災(zāi)、爆炸財(cái)產(chǎn)損失氣焊和氣割的安全技術(shù)停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥門，后關(guān)閉氧氣閥門，以防火焰倒吸和產(chǎn)生煙灰。使用完畢后，應(yīng)檢查氧氣和乙炔閥門是否關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，將焊炬連同橡膠軟管一起放到適當(dāng)?shù)牡胤?，以備再用。施工完畢，?yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，熄滅火種后方可離開。

危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施鉚工作業(yè)個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)佩帶長(zhǎng)時(shí)間易造成職業(yè)病職業(yè)病傷害勞動(dòng)保護(hù)佩帶要求打磨時(shí)按照規(guī)定要求戴護(hù)目鏡，耳塞、手套、防塵帽。高處作業(yè)時(shí)，正確佩帶安全帶、安全帽。施工前的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害人身安全十大禁令鉚工使用大錘作業(yè)前，應(yīng)檢查錘頭、錘柄、錘楔是否牢固可靠，開裂或起毛刺的錘頭不得使用，錘柄應(yīng)用堅(jiān)韌的蠟?zāi)緱U制成，錘柄不得有油污。嚴(yán)禁使用無(wú)防護(hù)罩的磨光機(jī)。砂輪片應(yīng)進(jìn)行抽檢2%，合格后方可使用。施工過(guò)程中易發(fā)生物體打擊、觸電、墜落造成人員傷害施工用電、高處作業(yè)規(guī)定鉚工使用大錘作業(yè)時(shí)不得戴手套。裝卡具應(yīng)焊接牢固，使用銷子要合適，錘擊要穩(wěn)、準(zhǔn)。下放人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)面，防止物體打擊。手段用料和工具應(yīng)妥善放置，并采取可靠的安全防護(hù)措施，防止墜落傷人。嚴(yán)禁兩人對(duì)面打錘，打錘前應(yīng)檢查周圍環(huán)境，打錘點(diǎn)半徑3米范圍內(nèi)不得站人。構(gòu)架高處作業(yè)嚴(yán)禁走單梁。上高時(shí)使用帶護(hù)籠直爬梯。對(duì)于施工過(guò)程中產(chǎn)生的臨邊、洞口及時(shí)采取防護(hù)措施，不得私自拆卸、變更腳手架，不給下道工序留下隱患。搬抬物件或校正工件時(shí)，應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。對(duì)接校正工件時(shí)要放穩(wěn)，懸空件要支撐墊牢，尚未對(duì)接牢固前，人體不得進(jìn)入下方施工。施工任務(wù)結(jié)束易發(fā)生物體打擊、墜落造成人員傷害高處作業(yè)規(guī)定施工完畢后，應(yīng)仔細(xì)檢查在高處作業(yè)時(shí)，遺留的物件是否固定牢固，及鋼跳板是否有松懈現(xiàn)象，如存有現(xiàn)象應(yīng)立即整改處理。下梯時(shí)應(yīng)慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。

危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施吊裝作業(yè)持有合格司索工上崗證易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。施工索具和吊具的檢查準(zhǔn)備工作易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范起重工吊裝之前，必須經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查繩索、吊具及起重機(jī)械的完好狀況，經(jīng)確認(rèn)合格。熟悉吊裝方案。熟悉吊裝場(chǎng)地的松軟程度，采取必要的安全防護(hù)措施。起重作業(yè)人員在操作中要登高作業(yè)，必須辦理登高作業(yè)安全許可證，并采取可靠的安全措施后方可進(jìn)行。吊裝開始階段易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范起重作業(yè)時(shí)，起重索具、吊具等一律不準(zhǔn)與電氣線路交叉接觸。兩人以上從事起重作業(yè)，必須一人任起重指揮，現(xiàn)場(chǎng)其他起重人員或輔助人員必須聽從起重指揮統(tǒng)一指揮。信號(hào)指揮人員必須持證上崗，旗哨齊全，指令要清楚明確。吊裝過(guò)程中易發(fā)生重物墜落、起重設(shè)備傾斜側(cè)翻造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失起重作業(yè)管理規(guī)定、起重作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范嚴(yán)禁將鋼絲繩、纜風(fēng)繩索栓在易燃易爆有毒管道、電氣設(shè)備、電線桿等物體上。吊起的重物在空中運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)碰撞任何其他設(shè)備或物體。禁止物體沖擊式落地，吊物不得長(zhǎng)時(shí)間在空中停留。保證吊車作業(yè)地面平整，有足夠的強(qiáng)度，支腿必須全部伸出墊道木或鋼板，不得斜拉或起吊不明重物。吊運(yùn)板材時(shí)必須選擇正確的吊點(diǎn)，且吊點(diǎn)穩(wěn)固可靠，吊運(yùn)散件或較長(zhǎng)鋼管時(shí)，必須將物體捆綁牢固。在吊裝過(guò)程中還應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”管理規(guī)定。風(fēng)力在6級(jí)以上或夜間施工時(shí)盡量不安排吊裝。吊裝作業(yè)結(jié)束易發(fā)生物體打擊造成人員傷害起重作業(yè)管理規(guī)定1、吊車司機(jī)應(yīng)做到每日班前后進(jìn)行對(duì)車輛檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。2、吊物應(yīng)牢固固定后，方可撤鉤。危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施高空作業(yè)登高作業(yè)前的準(zhǔn)備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠。在高處作業(yè)時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。遇到六級(jí)大風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時(shí)，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。高處作業(yè)人員不得坐在平臺(tái)邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。高處作業(yè)結(jié)束時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)沿著安全通道、帶安全護(hù)攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。下梯時(shí)應(yīng)緩緩慢下，嚴(yán)禁帶手套。

危險(xiǎn)分析與控制措施工序工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施建議改正/控制措施腳手架施工作業(yè)編寫搭設(shè)施工方案易發(fā)生安全事故造成人員傷害，架子倒塌腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施在確定搭設(shè)腳手架的同時(shí)，由施工技術(shù)人員編寫搭設(shè)施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督員對(duì)此方案進(jìn)行審核，監(jiān)督。選擇持上崗證合格架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來(lái)執(zhí)行。對(duì)架桿、扣件、跳板進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范腳手架在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對(duì)所用的各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、裂紋嚴(yán)禁使用?？奂瓦B接件有脆裂、變形和滑絲嚴(yán)禁使用。對(duì)腳手架搭設(shè)位置進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對(duì)搭設(shè)位置進(jìn)行檢查確認(rèn)，地基是否平整、堅(jiān)實(shí)，旁邊是否有影響搭設(shè)腳手架的設(shè)備、管線等物件。對(duì)有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)首先拆除或采取可靠的隔離措施。搭設(shè)前的安全技術(shù)交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理規(guī)定在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員共同對(duì)架子工交底腳手架搭設(shè)要求和標(biāo)準(zhǔn)。安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對(duì)架子工交底記錄，并妥善保管。在腳手架搭設(shè)過(guò)程中易發(fā)生高處墜落、打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范1、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，掃地桿搭滿且牢固。3、作業(yè)人員應(yīng)使用合格的雙背肩式安全帶，系掛應(yīng)做到“高掛低用”。4、作業(yè)面按規(guī)定要求鋪設(shè)，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎。5、立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)剪刀撐。6、腳手架搭設(shè)供人員上下樓梯間。腳