T梁專項(xiàng)施工方案

T梁專項(xiàng)施工方案T梁專項(xiàng)施工方案T梁專項(xiàng)施工方案T梁專項(xiàng)施工方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:橋梁上部結(jié)構(gòu)T梁預(yù)制、安裝施工實(shí)施細(xì)則XXXXXXXXXXXXXXXXX項(xiàng)目經(jīng)理部1.概述本施工區(qū)段3座橋梁為：XXX大橋7*40m預(yù)應(yīng)力砼T梁先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)、XXX大橋5*30m預(yù)應(yīng)力砼T梁先簡(jiǎn)支溝結(jié)構(gòu)連續(xù)、AK0+A匝道橋2*16m預(yù)應(yīng)力簡(jiǎn)支空心板。其中青崗坡大橋、大海壩大橋?yàn)橹骶€橋，五主要控制工程。上部結(jié)構(gòu)T梁采用集中預(yù)制。本施工區(qū)段內(nèi)XXX大橋、XXX大橋上部結(jié)構(gòu)均為預(yù)應(yīng)力砼T梁，T梁共120榀，其中青崗坡大橋40mT梁70榀、大海壩大橋30mT梁50榀。采用在預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，待T梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，張拉灌漿后，用150T架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)安裝。2.預(yù)制T梁施工工藝流程圖臺(tái)座準(zhǔn)備底模清理臺(tái)座準(zhǔn)備底模清理測(cè)量放線鋼筋幫扎鋼筋制作波紋管安裝及固定安裝側(cè)模板混凝土澆注混凝土拌制混凝土養(yǎng)生穿鋼絞線并張拉真空壓漿并封錨移梁至存梁區(qū)下一品梁施工3.預(yù)制場(chǎng)布置及建設(shè)（1）預(yù)制場(chǎng)設(shè)置：預(yù)制場(chǎng)設(shè)置1個(gè)，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K9+100-K9+400段挖方路塹段，具體見總平面布置圖。臺(tái)座建設(shè)時(shí)，縱向兩臺(tái)座間間距為5m，橫向兩臺(tái)座間間距為4m，有足夠的空間進(jìn)行預(yù)制施工、預(yù)應(yīng)力張拉及封錨等作業(yè)，并在一側(cè)預(yù)留一條車行道，用于混凝土的運(yùn)輸。由于30mT梁與40mT梁臺(tái)座、模板不通用，故設(shè)置臺(tái)座共16個(gè)（40mT梁8個(gè)、30mT梁8個(gè)），各配置模板套，達(dá)到每月生產(chǎn)能力45-60榀梁。預(yù)制場(chǎng)布置見圖1所示。圖1.預(yù)制場(chǎng)布置圖（2）預(yù)制場(chǎng)建設(shè)①臺(tái)座和模板配置：臺(tái)座由混凝土基礎(chǔ)、混凝土臺(tái)座、底模組成。臺(tái)座結(jié)構(gòu)施工見圖2所示。臺(tái)座斷面圖臺(tái)座配筋圖圖2.臺(tái)座結(jié)構(gòu)示意圖②預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)現(xiàn)場(chǎng)辦公室，庫(kù)房、加工場(chǎng)、堆場(chǎng)、預(yù)制臺(tái)座區(qū)、成品半成品存放場(chǎng)等設(shè)施。預(yù)制場(chǎng)布置2臺(tái)75t龍門吊、1臺(tái)10t龍門吊。10t龍門吊主要用作模板安裝、拆除及澆筑混凝土施工，75t龍門吊用作移梁，部分時(shí)間可視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)砼采用龍門吊吊運(yùn)入倉(cāng)。③砼攪拌站：自建一個(gè)JS750型混凝土攪拌站，混凝土采用運(yùn)輸小車或罐車運(yùn)輸。④龍門吊：?jiǎn)翁堥T吊起重能力為150t，凈跨20m，凈高8m，雙軌自行行走，立柱及橫梁均采用H型鋼組拼，設(shè)自動(dòng)行走、吊運(yùn)、電控等系統(tǒng)。4.鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)配料，用龍門吊運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)。在臺(tái)座上綁扎、焊接成鋼筋骨架，用井字架焊接鋼筋網(wǎng)片固定波紋管。鋼筋綁扎順序如下：底板鋼筋綁扎→腹板鋼筋綁扎→頂板鋼筋綁扎。5.模板工程T梁采用精制整體鋼模板，縱肋用［10，豎肋用［10和［16組成桁架支撐，支撐上下用φ20拉桿螺栓鎖緊，T梁模板見圖3。圖3.T梁立模示意圖6.混凝土施工在預(yù)制場(chǎng)正式預(yù)制施工前，先綁扎一段具有代表性的T梁端橫隔板與第一道中橫隔板之間靠近中橫隔板4m長(zhǎng)一段作為T梁實(shí)驗(yàn)段施工，試驗(yàn)段的主要目的是對(duì)混凝土澆筑質(zhì)量、振搗次數(shù)、成品外觀、臺(tái)座是否漏漿等進(jìn)行觀測(cè)。若澆筑出的試驗(yàn)段不能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，須對(duì)部分施工工藝進(jìn)行調(diào)整；反之，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)爭(zhēng)取精品工程?；炷劣赏ǖ肋\(yùn)輸小車或罐車運(yùn)輸，由吊車配合人工入倉(cāng)。用附著式振搗器振搗為主，配以插入式振搗器輔助振搗。附著式振搗器振動(dòng)次數(shù)根據(jù)T梁試驗(yàn)段數(shù)據(jù)為參考。梁脫模后，標(biāo)識(shí)產(chǎn)品生產(chǎn)日期及安裝位置，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)生工作，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后方可進(jìn)行張拉灌漿及封錨作業(yè)。7.預(yù)應(yīng)力施工1）當(dāng)T梁混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉強(qiáng)度以后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。待混凝土整體強(qiáng)度達(dá)到85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉。2）張拉前對(duì)所有張拉設(shè)備進(jìn)行檢查，擺好警示標(biāo)語，每次張拉前張拉班長(zhǎng)對(duì)本班人員進(jìn)行分工，在張拉現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全技術(shù)口頭交底。3）T梁預(yù)應(yīng)力束張拉按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行。為防止梁體發(fā)生側(cè)彎，張拉順序?yàn)椋?0mT梁50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4；30mT梁.50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。4）鋼束張拉應(yīng)兩端均勻?qū)ΨQ，以利均衡受力，兩端張拉時(shí)保持兩端張拉同步。錨下控制應(yīng)力為=1395Mpa。σcon為預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨下張拉控制應(yīng)力。初張拉P0（總張拉噸位的10％）→持荷2分鐘（測(cè)量引伸量δ1→張拉到總噸位P→持荷5分鐘（測(cè)量引伸量δ2）→回油→量測(cè)引伸量δ3。5）每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉以防其在張拉前生銹。6）張拉前檢查錨具錐孔與夾片之間、錨墊板喇叭口內(nèi)有無雜物。7）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼束達(dá)到設(shè)計(jì)張拉時(shí)，引伸量值與理論引伸量的誤差應(yīng)控制在6%以內(nèi)。實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變量。若超過6%，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施解決后方可繼續(xù)張拉。再檢查鋼絞線尾端標(biāo)記是否仍為一個(gè)平面，如平面出現(xiàn)了變化，說明有個(gè)別鋼絞線出現(xiàn)了滑絲現(xiàn)象，必須采取措施及時(shí)處理。8）張拉設(shè)備設(shè)專人保管使用，并定期檢驗(yàn)、標(biāo)定、維護(hù)；錨具應(yīng)保持干凈并不得有油污。9）預(yù)應(yīng)力束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后錨固，其錨具用封端混凝土保護(hù)，錨固后的預(yù)應(yīng)力束外露長(zhǎng)度不得小于30mm，多余的預(yù)應(yīng)力鋼絞線用砂輪切割機(jī)割除。10）做好張拉原始記錄。11）測(cè)量檢查張拉起拱情況，情況異常及時(shí)上報(bào)。8.壓漿施工1）預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后要及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，以防高應(yīng)力狀態(tài)下的預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。2）連接器用封錨盒封錨，橫向束用自制模板封錨，固定牢靠，與翼緣板邊緊密相貼，防止脹模，影響線形。3）將預(yù)應(yīng)力管道壓漿口、出漿口分別接好壓漿閥、出漿閥（均為6′球閥）。4）為保證在壓漿時(shí)的通暢，壓漿前采用空壓機(jī)壓縮空氣對(duì)管道進(jìn)行吹氣檢查，在確認(rèn)管道暢通后方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。5）壓漿前檢查設(shè)備的完好性，用臺(tái)秤秤好加水和外加劑的容器，做好標(biāo)志，每次嚴(yán)格按照容器標(biāo)志控制加水和外加劑量。6）壓漿前，波紋管出漿口的出漿閥連接抽真空機(jī)，壓漿閥關(guān)閉，開啟抽真空機(jī)進(jìn)行試抽，真空壓力表達(dá)到－，停止試抽。7）采用高速攪拌機(jī)攪拌水泥漿，攪拌水泥漿前，加水空轉(zhuǎn)幾分鐘，再將積水倒凈，拌制均勻后，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)水泥漿稠度是否滿足要求。8）水泥漿攪拌均勻后，送入儲(chǔ)漿罐中，再由儲(chǔ)漿罐引到壓漿泵，在壓漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，到漿體與壓漿泵的漿體濃度一樣時(shí)關(guān)掉壓漿泵，然后將高壓橡膠管接到孔道壓漿管，連接牢固。9）排除壓漿管中廢漿后，關(guān)閉壓漿閥，重新啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空壓力表達(dá)到并維持在時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，同時(shí)打開壓漿閥，開始真空輔助壓漿，壓漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。10）當(dāng)真空端的透明膠管有漿體經(jīng)過時(shí)，注意關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，同時(shí)關(guān)閉抽真空機(jī)，水泥漿自動(dòng)從“止回排氣閥”中順暢流出；當(dāng)觀察到流出的水泥漿稠度與壓入的漿體相同時(shí)，關(guān)閉抽真空端的閥門。11）當(dāng)關(guān)閉抽真空端閥門后，壓漿壓力上升到時(shí)，保持壓漿泵壓力2min，然后關(guān)閉壓漿閥，關(guān)閉壓漿泵。12）水泥漿強(qiáng)度不得低于40Mpa，為減少收縮可摻入橋梁允許使用的微膨脹劑。9.梁體堆存構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到要求后，用2臺(tái)龍門吊抬吊運(yùn)至堆場(chǎng)存放，堆放時(shí)，下面用方木支墊，支墊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，堆場(chǎng)地基除作碾壓處理外，另應(yīng)在T梁兩端支點(diǎn)處挖槽澆筑2條枕梁，保證具有足夠的承載能力。圖4.堆場(chǎng)枕梁結(jié)構(gòu)圖10.梁體運(yùn)輸（1）運(yùn)梁臺(tái)車在梁場(chǎng)停放后，采用梁場(chǎng)龍門吊將梁片吊至運(yùn)梁臺(tái)車上方。見圖5。圖5.T梁吊運(yùn)示意圖（2）運(yùn)梁車裝梁時(shí)，梁片重心應(yīng)落在臺(tái)車縱向中心線上，偏差不得超過20mm。（3）梁片落在運(yùn)梁車上時(shí)，梁片與臺(tái)車支承間應(yīng)墊放硬木板或纖維層膠皮，以保護(hù)梁片砼。（4）運(yùn)梁臺(tái)車運(yùn)送梁片時(shí)，應(yīng)在兩臺(tái)車上分別由專人護(hù)送，預(yù)防梁片支撐松動(dòng)。（5）運(yùn)梁臺(tái)車由專人操作控制動(dòng)力。（6）運(yùn)梁軌道基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，不得有死彎，三角坑等，枕木排列間距應(yīng)小，且兩軌間應(yīng)有橫聯(lián)定位，以保證軌距準(zhǔn)確，兩軌應(yīng)保持水平。（7）運(yùn)梁車要平穩(wěn)運(yùn)行，并時(shí)刻觀察T梁的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。圖梁運(yùn)輸示意圖11.架橋機(jī)拼裝、檢驗(yàn)架橋機(jī)在預(yù)制場(chǎng)拼裝完成后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)：即對(duì)架橋機(jī)縱向全懸臂整機(jī)行走和起吊T梁縱移、橫移等實(shí)際演習(xí)，并對(duì)該架橋機(jī)進(jìn)行全面檢驗(yàn)及觀測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)找出原因所在，并予以處理，以免造成嚴(yán)重后果。梁橋上運(yùn)輸T梁砼達(dá)到強(qiáng)度，張拉壓漿完畢，且管道壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，利用龍門吊將待安裝T梁自預(yù)制場(chǎng)移至運(yùn)梁車上，然后運(yùn)梁平車從橋面運(yùn)至安裝位置。梁安裝工藝（1）架橋機(jī)前移就位：架橋機(jī)試吊合格后，進(jìn)行架橋機(jī)前移就位工作。待前移至設(shè)計(jì)位置，固定架橋機(jī)，并將交叉拉桿收緊，以確保橫向穩(wěn)定性。（2）測(cè)量放線：根據(jù)實(shí)際放出的線路中心線和墩中心線里程，在蓋梁頂面放出每孔T梁的縱向中心線及其板端線，以及支座中心點(diǎn)等，為梁的架設(shè)做好準(zhǔn)備。（3）T梁的安裝順序?yàn)椋合葍蛇?，后中間，即應(yīng)先安裝架橋機(jī)跨以外的兩邊T梁，再安裝跨內(nèi)不需墩頂橫移安裝的中間部分T梁。起重天車后移起重天車后移收短前支撐架橋機(jī)前移就位伸長(zhǎng)前支撐梁運(yùn)至架橋機(jī)后跨架橋機(jī)起吊梁起吊預(yù)制梁進(jìn)入安裝跨起吊橫移下落就位或在墩頂橫移就位安裝下一榀T梁安裝支座梁預(yù)制運(yùn)輸測(cè)量放線檢驗(yàn)合格不合格施工準(zhǔn)備架橋機(jī)安裝、驗(yàn)收橡膠支座采購(gòu)試驗(yàn)合格T梁安裝示意見圖7。圖7.T梁安裝示意圖在吊安過程中，應(yīng)保證吊具的強(qiáng)度和剛度絕對(duì)滿足要求。盡量做到操作連續(xù)性和平穩(wěn)性，在T梁用千斤頂起落就位時(shí)，也應(yīng)采取相應(yīng)措施，盡量降低T梁的重心，以防傾倒。14.支座安裝（1）支座安裝前，檢查產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)、規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。（2）混凝土支座施工在墩身施工結(jié)束后單獨(dú)進(jìn)行，以保證其平面位置和高程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。為確保永久支座安裝的精度，在進(jìn)行T梁施工前，對(duì)所有墩身支座進(jìn)行全面的測(cè)量復(fù)核。（3）對(duì)混凝土支座不能滿足要求的，作修整或打掉后再重新施工支座，直至混凝土支座能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。支座表面及墊石標(biāo)高均應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(4)固結(jié)墩制施工時(shí)應(yīng)主要預(yù)埋鋼板的平面位置及高程，梁板架設(shè)后應(yīng)與梁底預(yù)埋鋼板貼角焊，兩鋼板應(yīng)沿周邊焊牢。=5\*GB2⑸對(duì)需安裝臨時(shí)支座的，臨時(shí)支座采用沙箱或者標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，在沙箱或磚箱內(nèi)用沙填滿，再在上面安裝鋼板作為臨時(shí)支座。其他施工完成后，拆除臨時(shí)支座，將沙箱內(nèi)沙從預(yù)留小孔放出。在拆掉臨時(shí)支座。15.濕接縫施工和體系轉(zhuǎn)換本施工區(qū)段內(nèi)青崗坡大橋、大海壩大橋上部結(jié)構(gòu)T梁均為先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。結(jié)構(gòu)連續(xù)一聯(lián)上構(gòu)施工順序：主梁預(yù)制架梁，澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段及翼緣板、橫隔板濕接縫，張拉中墩T梁負(fù)彎矩鋼束形成連續(xù)體系澆筑橋面現(xiàn)澆層混凝土安裝護(hù)欄，澆筑瀝青混凝土鋪裝、安裝附屬設(shè)施成橋。AK0+A匝道橋結(jié)構(gòu)形式