LNG液化天然氣新能源公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的危險(xiǎn)性分析

LNG液化天然氣新能源公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的危險(xiǎn)性分析1.1生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位概況1.1.1企業(yè)簡(jiǎn)介新能源有限責(zé)任公司位于內(nèi)蒙古xxxx土右旗山格架化工園區(qū)內(nèi)，具體位置在土默特右旗110國(guó)道南側(cè)，民生渠與科園大道交叉點(diǎn)的東南角。用地西側(cè)為科園大道；北側(cè)為民生渠；東側(cè)和南側(cè)為空地。該項(xiàng)目占地面積132227m2。該公司于2010年9月26日正式注冊(cè)成立，注冊(cè)資本6000萬(wàn)元人民幣。職工總數(shù)60人，法人代表為王衛(wèi)國(guó)。主要經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目為：天然氣液化及利用。該公司建設(shè)的天然氣液化項(xiàng)目計(jì)劃分二期進(jìn)行，兩期建設(shè)規(guī)模均為日處理天然氣30×104Nm3。該項(xiàng)目的建成不僅可以作為管道氣的調(diào)峰氣源，補(bǔ)充高峰用氣時(shí)的不足氣量，而且在用氣低峰期生產(chǎn)出富余的液化天然氣可以滿足管道未輻射到的大量分散的天然氣用戶的用氣需求，同時(shí)也可以作為優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的車用燃料氣。1.1.2地理位置土右旗位于xxxx東南部,東與土默特左旗、托克托縣毗鄰、南隔黃河與準(zhǔn)格爾旗、達(dá)拉特旗相望、西和xxxx轄區(qū)相連，北與固陽(yáng)縣、武川縣接壤。地理位置在東經(jīng)110?14?，北緯40?27?，海拔高度1000m。土右旗東西長(zhǎng)距離約75km，南北最寬距離為67km。土右旗距離xxxx區(qū)45km，距離呼和浩特市102km，距托克托縣城62km，距離鄂爾多斯市140km，距達(dá)拉特旗府45km，面積2368km2。1.1.3廠址該項(xiàng)目位于內(nèi)蒙古自治區(qū)xxxx土默特右旗110國(guó)道南側(cè)，民生渠與科園大道交叉點(diǎn)的東南角。土默特右旗西距xxxx45km，東距呼和浩特市100km。土默特右旗東與土默特左旗、托克托縣毗鄰，南隔黃河與準(zhǔn)格爾旗、達(dá)拉特旗相望，西和xxxx郊區(qū)相連，北與固陽(yáng)縣、武川縣接壤。該項(xiàng)目距氣源較近，地下水資源很豐富，交通十分方便，是比較理想的天然氣液化調(diào)峰項(xiàng)目外部安全條件。該項(xiàng)目與周邊相關(guān)場(chǎng)所、設(shè)施、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的距離見(jiàn)表1.1.3.1。表1.1.3.1外部安全條件周邊距離表實(shí)際

規(guī)范方位

單位或設(shè)施

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

備注距離

距離北側(cè)

民生渠

257m

120m

《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50183-2004）表4.0.4

實(shí)際距離為儲(chǔ)罐到民生渠的距離。方位

單位或設(shè)施

實(shí)際距離

規(guī)范距離

依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

備注西側(cè)

科園大道

362m

30m

《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50183-2004）表4.0.4

實(shí)際距離為儲(chǔ)罐與科園大道的距離。南側(cè) 空地 ----------- ----- -----東側(cè) 空地 ----------- ----- -----1.1.4主要原、輔材料該項(xiàng)目主要原輔材料見(jiàn)表1.1.4.1。表1.1.4-1該項(xiàng)目主要原、輔材料、產(chǎn)品情況一覽表引燃 危險(xiǎn) 火災(zāi)危險(xiǎn)用 閃點(diǎn) 爆炸極物質(zhì)名稱溫度 貨物 危險(xiǎn)性類 主要存在部位途 ℃ 限V%℃ 編號(hào) 分類 別原料

天然氣

538-18821007

易燃甲氣體

5.3～15

調(diào)壓計(jì)量裝置、增壓裝置、脫碳裝置、脫水裝置、再生裝置、火炬及放空系統(tǒng)乙烷

＜472-50

21009

易燃甲氣體

3.0～16

調(diào)壓計(jì)量裝置、原料氣增壓裝置、脫引燃危險(xiǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)用閃點(diǎn)爆炸極物質(zhì)名稱溫度貨物危險(xiǎn)性類主要存在部位途℃限V%℃編號(hào)分類別碳裝置、脫水裝置、再生裝置、火炬及放空系統(tǒng)氮?dú)庀到y(tǒng)、制冷劑氮（壓縮不燃儲(chǔ)存系統(tǒng)、制冷劑————22005————的）氣體循環(huán)壓縮系統(tǒng)及液化裝置區(qū)，LNG儲(chǔ)罐氮（液化不燃————22006————LNG儲(chǔ)罐的）氣體輔空氣（壓縮不燃————22003————空壓制氮間助的）氣體材易燃乙烯425-13621017甲1.7～36料氣體混易燃1.1～丙烷450-10421011甲液化裝置、制冷劑合氣體9.5儲(chǔ)存系統(tǒng)、制冷劑冷低閃循環(huán)壓縮系統(tǒng)劑異戊點(diǎn)易1.4～420-5631002甲烷燃液7.6體引燃危險(xiǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)用閃點(diǎn)爆炸極物質(zhì)名稱溫度貨物危險(xiǎn)性類主要存在部位途℃限V%℃編號(hào)分類別產(chǎn)易燃液化裝置、LNG罐LNG538-18821008甲5.3～15品氣體區(qū)、LNG裝車區(qū)1.1.5主要設(shè)備設(shè)施該項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括壓縮機(jī)、儲(chǔ)罐、換熱器、過(guò)濾器、吸收塔、火炬等，其主要生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)備詳見(jiàn)表1.1.5-1。表1.1.5-1一期主要生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)備一覽表操作操作序數(shù)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)壓力溫度主要材質(zhì)號(hào)量MPa℃1V-01101氣液分離器1￠900x38643.645Q345R原料氣計(jì)量6000x2200x25002X-0110111.635/調(diào)壓撬氣量13200Nm3/hD-01201A一級(jí)進(jìn)口緩33￠500x16241.880Q345R-C沖罐D(zhuǎn)-01202A一級(jí)出口緩43￠500x16241.8100Q345R-C沖罐5E-01201A一級(jí)冷卻器3￠325x36041.8/140/7Q345R/不操作操作序數(shù)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)壓力溫度主要材質(zhì)號(hào)量MPa℃-C1.20銹鋼V-01201A6一級(jí)分離器3立式￠450x17801.880Q345R-CD-01203A二級(jí)進(jìn)口緩73臥式￠450x15545.580Q345R-C沖罐D(zhuǎn)-01204A二級(jí)出口緩83臥式￠450x15345.5130Q345R-C沖罐E-01202A5.5/140/7Q345R/不9二級(jí)冷卻器3￠377x3438-C4.20銹鋼V-01202A10二級(jí)分離器3立式￠400x15201.880Q345R-C11T-02101吸收塔1￠1000x217305.060Q345R12V-02101閃蒸罐1￠1200x51830.760Q345R吸收塔頂氣13V-022011￠1000x43955.045Q345R液分離器吸收塔頂過(guò)14F-022011￠500x26265.040Q345R濾器吸收塔頂冷0.6/15E-022011￠600x429240/50Q345R卻器5.0操作操作序數(shù)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)壓力溫度主要材質(zhì)號(hào)量MPa℃16V-02301溶液過(guò)濾器1￠1000x61425.860Q345R17V-02401消泡劑貯罐1￠900x1250常壓40304貧富液換熱板式18E-0250110.8140304器620x1785x1330板式19E-02502貧液冷卻器10.8140304740x1270x148020T-02501再生塔1￠1200x198350.051203040.1/120/1Q235B/3021E-02503再沸器1￠1200x72980.6804二氧化碳冷板式22E-0260110.8140304凝器740x1270x1380CO2氣液分離23V-026011￠1000x45310.0545304器常壓45/1824V-02701地下貯槽1￠1200x4393Q345R/0.60常壓40/1825V-02702溶液貯槽1￠2600x6930Q235-B/0.60T-03101A26脫硫脫汞塔2￠1000x62425.040Q345R-B操作操作序數(shù)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)壓力溫度主要材質(zhì)號(hào)量MPa℃T-04101A40/2227吸附凈化塔3￠1400x81005.0Q345R-C0再生氣加熱0.6/280/428E-041011￠500x4743Q345R器5.0029F-04101粉末過(guò)濾器1￠500x19635.045Q345R再生氣30V-042011￠600x37375.045Q345R氣液分離器V-04202A31廢液收集罐2￠1400x41660.745Q345R-B再生氣冷卻5.0/Q345R、32WC-042011￠500x406720/40器0.6Q245R廢水預(yù)處理33T-043011￠1200x55080.550Q245R塔T-04302A34廢水處理塔2￠1200x55080.550Q245R-B35V-05101冷劑平衡罐1￠1800x51830.437Q345R冷劑壓縮機(jī)1.3/145/4Q345R/3036E-052011￠1100x8436級(jí)間冷卻器0.65437V-05201冷劑壓縮機(jī)1￠1600x56261.340Q345R操作操作序數(shù)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)壓力溫度主要材質(zhì)號(hào)量MPa℃級(jí)間分離罐冷劑壓縮機(jī)4.5/145/4Q345R38E-052021￠900x7295末級(jí)冷卻器0.65/16MnⅡ冷劑壓縮機(jī)39V-052021￠900x21204.540Q345R末級(jí)分離罐40V-06101冷劑儲(chǔ)罐1￠2000x82803.540Q345R￠450x309541V-06102干燥器1吸附劑：3A分子0.440Q345R篩Q345R/3042V-06201乙烯儲(chǔ)罐1￠2600x80300.7-1024汽化量500Nm3/h43E-06201乙烯汽化器10.8-102LF211614x1825x357544V-06301丙烷貯罐1￠1800x65501.7740Q345R45V-06401異戊烷貯罐1￠1800x65500.5040Q345RV-07201冷劑低溫分461￠1200x51954-196304離罐47V-07202閃蒸罐1￠1000x46300.6-1965083-0操作操作序數(shù)位號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)壓力溫度主要材質(zhì)號(hào)量MPa℃48V-07203重?zé)N分離罐1￠600x24895.0-50304有效容積：49V-08101LNG常壓儲(chǔ)槽10.02-16510000m3BOG空溫式1810x1614x257550E-091011常壓-196LF21加熱器流量：500Nm3/h0.01-48/1Q345R51E-09102BOG加熱器1￠500x3796/165/30452V-09101BOG緩沖罐1￠1800x52760.0140Q345R53E-10101放空汽化器12674x2178x65900.1-196LF2140/1654V-10101放空分液罐1￠1400x3762常壓Q345R055X-10101火炬系統(tǒng)1￠400x38150常壓20/表1.1.5-2二期主要生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)備一覽表操作操作序位號(hào)設(shè)備名稱數(shù)規(guī)格及型號(hào)壓力溫度主要材1V-01101氣液分離器1￠900x38643.645Q345R2X-01101原料氣計(jì)16000x2200x251.635/3D-01201一級(jí)進(jìn)口緩3￠500x16241.880Q345R4D-01202一級(jí)出口緩3￠500x16241.8100Q345R5E-01201一級(jí)冷卻器3￠325x36041.8/140/7Q345R/6V-01201一級(jí)分離器3立式￠1.880Q345R7D-01203二級(jí)進(jìn)口緩3臥式￠5.580Q345R8D-01204二級(jí)出口緩3臥式￠5.5130Q345R9E-01202二級(jí)冷卻器3￠377x34385.5/140/7Q345R/10V-01202二級(jí)分離器3立式￠1.880Q345R11T-02101吸收塔1￠1000x217305.060Q345R12V-02101閃蒸罐1￠1200x51830.760Q345R13V-02201吸收塔頂1￠1000x43955.045Q345R14F-02201吸收塔頂過(guò)1￠500x26265.040Q345R15E-02201吸收塔頂冷1￠600x42920.6/40/50Q345R16V-02301溶液過(guò)濾器1￠1000x61425.860Q345R17V-02401消泡劑貯罐1￠900x1250常壓4030418E-02501貧富液換熱1板式0.814030419E-02502貧液冷卻器1板式0.814030420T-02501再生塔1￠1200x198350.0512030421E-02503再沸器1￠1200x72980.1/120/1Q235B/322E-02601二氧化碳冷1板式0.814030423V-02601CO2氣液分1￠1000x45310.054530424V-02701地下貯槽1￠1200x4393常壓45/18Q345R25V-02702溶液貯槽1￠2600x6930常壓40/18Q235-B26T-03101脫硫脫汞塔2￠1000x62425.040Q345RT-04101吸附凈化塔3￠1400x81005.040/22Q345RE-04101再生氣加熱1￠500x47430.6/280/4Q345R29F-04101粉末過(guò)濾器1￠500x19635.045Q345R30V-04201再生氣1￠600x37375.045Q345R31V-04202廢液收集罐2￠1400x41660.745Q345R32WC-0420再生氣冷卻1￠500x40675.0/20/40Q345R、33T-04301廢水預(yù)處理1￠1200x55080.550Q245R34T-04302廢水處理塔2￠1200x55080.550Q245R35V-05101冷劑平衡罐1￠1800x51830.437Q345R36E-05201冷劑壓縮1￠1100x84361.3/145/4Q345R/337V-05201冷劑壓縮1￠1600x56261.340Q345R38E-05202冷劑壓縮1￠900x72954.5/145/4Q345R39V-05202冷劑壓縮1￠900x21204.540Q345R40V-06101冷劑儲(chǔ)罐1￠2000x82803.540Q345R41V-06102干燥器1￠450x30950.440Q345R42V-06201乙烯儲(chǔ)罐1￠2600x80300.7-102Q345R/343E-06201乙烯汽化器1汽化量0.8-102LF2144V-06301丙烷貯罐1￠1800x65501.7740Q345R45V-06401異戊烷貯罐1￠1800x65500.5040Q345R46V-07201冷劑低溫分1￠1200x51954-19630447V-07202閃蒸罐1￠1000x46300.6-1965083-048V-07203重?zé)N分離罐1￠600x24895.0-5030449V-08101LNG常壓儲(chǔ)1有效容積：0.02-16550E-09101BOG空溫式11810x1614常壓-196LF2151E-09102BOG加熱器1￠500x37960.01-48/1Q345R52V-09101BOG緩沖罐1￠1800x52760.0140Q345R53E-10101放空汽化器12674x2178x650.1-196LF2154V-10101放空分液罐1￠1400x3762常壓40/16Q345R55X-10101火炬系統(tǒng)1￠400x38150常壓20/56防爆行車1載重量25t57裝車臂4DN501.0-1623041.1.6平面布置根據(jù)功能需要，液化廠劃分為廠前區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、罐區(qū)、裝車區(qū)及工藝裝置區(qū)。廠前區(qū)包括綜合樓、倒班宿舍等；輔助生產(chǎn)區(qū)包括水處理設(shè)施、地下消防水池、消防泵房、動(dòng)力車間、導(dǎo)熱油爐等；工藝裝置區(qū)包括調(diào)壓計(jì)量單元、增壓?jiǎn)卧⑻烊粴鈨艋瘑卧?、冷劑循環(huán)單元；罐區(qū)包括：10000m3低溫常壓LNG儲(chǔ)罐1座；裝車區(qū)包括：LNG充裝泵和裝車臺(tái)。各區(qū)通過(guò)道路連為一體，既滿足運(yùn)輸?shù)囊螅譂M足消防和設(shè)備檢修的要求。同時(shí)廠區(qū)在南面設(shè)有兩個(gè)出入口，做到人貨分流。廠前區(qū)布置在的西南部。人員出入口和貨運(yùn)出入口都設(shè)在進(jìn)廠大道上，人員出入口位于進(jìn)廠大道西側(cè)，靠近科園大道；貨運(yùn)出入口位于進(jìn)廠大道的東端。工藝生產(chǎn)裝置區(qū)布置在中部，其東側(cè)為罐區(qū)。輔助生產(chǎn)區(qū)布置在西北部?；鹁娌贾迷跂|北部。廠區(qū)道路采用城市型混凝土道路，寬度16m、8m、6m，轉(zhuǎn)彎半徑12m，局部9m、6m設(shè)有環(huán)形消防通道。管架跨越道路凈空高度大于5米，可滿足裝置區(qū)設(shè)備吊裝、維修、運(yùn)輸及消防要求。各功能區(qū)與周邊裝置、建筑設(shè)施之間的距離見(jiàn)表1.1.6-1。表1.1.6-1各功能區(qū)與周邊裝置及建筑設(shè)施之間的距離一覽表（單位：m）周邊建筑、設(shè)規(guī)范要求評(píng)價(jià)分區(qū)名稱方位實(shí)際距離檢查規(guī)范施距離結(jié)果符合南二期LNG裝置3030《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火LNG裝置要求規(guī)范》表4.1.12北圍墻9125符合周邊建筑、設(shè)規(guī)范要求評(píng)價(jià)分區(qū)名稱方位實(shí)際距離檢查規(guī)范施距離結(jié)果要求符合導(dǎo)熱油爐房3535要求西符合動(dòng)力車間3535要求符合東北火炬10190要求符合東南罐區(qū)7060要求符合西北消防泵房4735要求符合循環(huán)水站2210要求北符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》表導(dǎo)熱油爐2210要求3.4.1動(dòng)力車間符合南倒班宿舍2310要求符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)東LNG裝置3535要求范》表4.1.12周邊建筑、設(shè)規(guī)范要求評(píng)價(jià)分區(qū)名稱方位實(shí)際距離檢查規(guī)范施距離結(jié)果符合《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火西圍墻235要求規(guī)范》5.1.7符合北火炬11590要求《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火符合規(guī)范》表4.1.12南裝車站5745要求《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防符合火規(guī)范》表5.1.1罐區(qū)西二期LNG裝置6260要求符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)東圍墻6140要求范》表4.1.12符合《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防西北LNG裝置7060要求火規(guī)范》表5.1.1符合《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防東圍墻755要求火規(guī)范》5.1.7符合南罐區(qū)11590火炬要求《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防符合火規(guī)范》表5.1.1西消防泵房18390要求北圍墻455符合《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防周邊建筑、設(shè)規(guī)范要求評(píng)價(jià)分區(qū)名稱方位實(shí)際距離檢查規(guī)范施距離結(jié)果要求火規(guī)范》5.1.7符合《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防西南LNG裝置10190要求火規(guī)范》表5.1.1符合東圍墻5825要求《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火符合規(guī)范》表4.1.12南圍墻6625要求裝車站倒班宿舍）

符合北罐區(qū)5745要求《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防符合火規(guī)范》表5.1.1西北二期LNG裝置6325要求符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火東二期LNG裝置4040要求規(guī)范》表4.1.12符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》表南綜合樓176要求3.4.1符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》西圍墻225要求3.4.12符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》表北動(dòng)力車間2310要求3.4.1周邊建筑、設(shè)規(guī)范要求評(píng)價(jià)分區(qū)名稱方位實(shí)際距離檢查規(guī)范施距離結(jié)果符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》西圍墻325要求3.4.12符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》南圍墻505要求3.4.12綜合樓符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》表北倒班宿舍176要求3.4.1符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火東北二期LNG裝置4040要求規(guī)范》4.1.12注：1.本表所指方位以總圖為基準(zhǔn)；1.該項(xiàng)目屬于一級(jí)油氣站場(chǎng)；3采用規(guī)范優(yōu)先順序：《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50183-2004）、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）。1.1.7工藝流程1.1.7.1總工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自長(zhǎng)慶氣田通過(guò)長(zhǎng)-呼復(fù)線管道及相應(yīng)支線輸送的1.6～1.0MPa、25℃的原料天然氣進(jìn)廠后，首先經(jīng)過(guò)原料氣過(guò)濾分離器盡可能除去其中可能攜帶的液體和機(jī)械雜質(zhì)，再經(jīng)計(jì)量后穩(wěn)壓至1.4～1.6MPa，進(jìn)入原料增壓系統(tǒng)。原料天然氣在天然氣壓縮機(jī)一級(jí)被壓縮至5.0MPa，經(jīng)過(guò)末級(jí)冷卻器冷卻至40℃，送入凈化系統(tǒng)。天然氣凈化過(guò)程先進(jìn)行脫碳（CO）、脫硫(HS等)處理，再進(jìn)行脫汞、脫水處理。凈化處2 2理后的天然氣進(jìn)入混合制冷劑（MRC）制冷液化單元進(jìn)行液化。LNG經(jīng)低溫保冷管送進(jìn)LNG低溫常壓貯罐儲(chǔ)存，LNG經(jīng)貯罐后設(shè)置的低溫泵送進(jìn)LNG槽車外售?？偣に嚵鞒炭驁D如圖1.1.7-1所示。1.1.7.2原料氣計(jì)量穩(wěn)壓?jiǎn)卧咸烊粴庠?.6～1.0MPa、25℃條件下進(jìn)廠，首先經(jīng)過(guò)原料氣過(guò)濾分離器盡可能除去可能攜帶的游離液體和機(jī)械雜質(zhì)，在經(jīng)計(jì)量后穩(wěn)壓至1.4～1.6MPa以后進(jìn)入LNG裝置的后續(xù)系統(tǒng)。原料天然氣進(jìn)裝置有事故聯(lián)鎖切斷閥，可以在事故狀態(tài)下切斷進(jìn)入裝置的原料天然氣源，保證裝置、人員及附近設(shè)施的安全。為保證液化裝置的正常、安全運(yùn)行，計(jì)量調(diào)壓?jiǎn)卧O(shè)置進(jìn)站緊急切斷閥。天然氣計(jì)量調(diào)壓系統(tǒng)原料氣壓縮單元 CO2酸性氣體脫除單元 胺液再生單元BOG回收系統(tǒng) 脫汞、脫水單元 去做原料氣混合冷劑儲(chǔ)配系統(tǒng)LNG儲(chǔ)存及充裝系統(tǒng) 液化冷箱系統(tǒng) 混合冷劑壓縮系統(tǒng)圖1.1.7-1天然氣液化工藝流程簡(jiǎn)圖1.1.7.3原料氣增壓系統(tǒng)原料天然氣經(jīng)過(guò)計(jì)量穩(wěn)壓后進(jìn)入天然氣壓縮系統(tǒng)，天然氣壓縮機(jī)將原料天然氣從1.6MPa一級(jí)壓縮到5.0MPa后，經(jīng)過(guò)末級(jí)冷卻器冷卻到40℃，送人后續(xù)凈化系統(tǒng)。1.1.7.4天然氣凈化單元1）脫碳部分從進(jìn)口分離器出來(lái)的原料氣中CO的含量約為3％（摩爾2百分?jǐn)?shù)）。原料氣首先進(jìn)入MDEA吸收塔的底部。氣體逆流向上，并與流向吸收塔底部的調(diào)配胺溶液（濃度為50％的CS-2020MDEA的溶液）接觸。來(lái)自MDEA吸收塔項(xiàng)部的氣體中CO含量低于50ppm，但MDEA吸收塔的吸收工藝使氣體浸滿2水，經(jīng)過(guò)MDEA吸收塔上方的分離器再次分離。從MDEA吸收塔頂上的分離器中流出的氣體流向脫水裝置進(jìn)一步脫水。由吸收塔底部流出的富液先進(jìn)入閃蒸罐，以脫除被醇胺溶液吸收的烴類。然后，富液經(jīng)過(guò)過(guò)濾器后進(jìn)入貧富液換熱器，利用高溫貧液將其加熱后進(jìn)入在低壓下運(yùn)行的再生塔上部噴入，使酸氣在再生塔內(nèi)精餾出來(lái)。離開(kāi)再生塔底部的貧液經(jīng)過(guò)貧液換熱器及溶液冷卻器冷卻，然后進(jìn)入吸收塔內(nèi)循環(huán)使用。從富液中汽提出來(lái)的酸氣和水蒸氣離開(kāi)再生塔頂，經(jīng)冷凝器進(jìn)行冷凝和冷卻，冷凝水作為回流返回汽提塔頂，而回流罐分出的酸氣送往火炬。脫碳工藝主要由吸附、再生操作組成。吸附操作條件為50℃、5.0MPa，MDEA循環(huán)量為5m3/h，再生壓力為0.07MPa，溫度為122℃，再生氣通過(guò)導(dǎo)熱油和加熱器提溫。2)脫水部分脫酸氣后的天然氣進(jìn)入分子篩干燥塔，脫水工藝采用分子篩三塔流程，以4A分子篩作為吸附載體，12h干燥、6h再生、5h冷吹、1h備用，脫水后天然氣的水露點(diǎn)降至-100℃以下，以防止后續(xù)的液化單元中生成水合物而造成凍堵，分子篩再生選用干氣進(jìn)行同壓再生，再生后的天然氣經(jīng)過(guò)冷卻分離后增壓返回脫水系統(tǒng)。本系統(tǒng)采用特制的分子篩脫水，同時(shí)除去天然氣內(nèi)的微量的CO。原料氣中微量的汞，可采用一層特制的分子篩（如2UOPTM和HgSIVTM再生型除汞吸收劑）除掉汞，也可以采用載硫活性碳過(guò)濾器脫除汞，以便進(jìn)一步保護(hù)下游的釬焊鋁制換熱器。分子篩脫水工藝主要由吸附、再生和冷卻操作組成。操作溫度為天然氣進(jìn)脫水裝置的溫度45℃，操作壓力為5.0MPa，吸附周期為12h，再生氣和冷吹氣用量為300m3/h，再生溫度為160℃，再生6h，冷吹5h，備用1h。脫水后的天然氣經(jīng)粉塵過(guò)濾器過(guò)濾，然后進(jìn)入天然氣液化單元。1.1.7.5天然氣液化單元凈化處理過(guò)的天然氣經(jīng)過(guò)MDEA脫碳裝置和分子篩脫水裝置后，CO含量低于50ppm，含水量低于1ppm，進(jìn)入主換熱2器——釬焊鋁制換熱器，天然氣冷卻至–50℃左右，冷凝重?zé)N，重?zé)N可能會(huì)導(dǎo)致工廠的低溫段出現(xiàn)凍結(jié)。凈化后的天然氣，首先進(jìn)入液化冷箱的切換式換熱器中與循環(huán)介質(zhì)進(jìn)行換熱，被冷卻到-50℃左右后從切換式換熱器底部引出，進(jìn)入到重?zé)N分離罐冷凝重?zé)N，重?zé)N分離到罐底，分離出來(lái)的重?zé)N作為導(dǎo)熱油爐的燃料氣。而頂部出來(lái)的天然氣進(jìn)入主換熱器繼續(xù)冷卻、液化和過(guò)冷到一定的溫度，節(jié)流降壓到貯存壓力，這時(shí)壓力降至約110kPa，溫度約-160℃，然后進(jìn)入液化冷箱內(nèi)的LNG閃蒸罐，分離出的液體，即為L(zhǎng)NG產(chǎn)品送入LNG貯槽。從LNG貯槽閃蒸出的氣體，在液化換熱器和切換板式換熱器中復(fù)熱到常壓作為導(dǎo)熱油爐的燃料氣或凈化系統(tǒng)的再生氣，剩余部分將進(jìn)入BOG壓縮機(jī)壓縮后送至用戶原料氣低壓管網(wǎng)。1.1.7.6冷劑循環(huán)單元該項(xiàng)目采用混合制冷劑制冷循環(huán)工藝，混合制冷劑由甲烷、乙烯、丙烷、異戊烷和N組成。來(lái)自天然氣液化單元的2低壓混合制冷劑經(jīng)分離罐進(jìn)入制冷劑壓縮機(jī)（離心壓縮機(jī)、電驅(qū)動(dòng)）壓縮，一級(jí)壓縮后進(jìn)入一級(jí)冷卻器和分離器，分離后混合制冷劑進(jìn)入二級(jí)壓縮，二級(jí)壓縮后進(jìn)入二級(jí)冷卻器和二級(jí)分離器，二級(jí)分離器頂部的高壓制冷劑氣體去天然氣液化單元，二級(jí)分離器底部的高壓制冷劑液體經(jīng)制冷劑泵加壓后送至天然氣液化單元。高壓混合制冷劑進(jìn)入天然氣液化單元后，經(jīng)液化冷箱中的板翅換熱器冷卻、液化、過(guò)冷，然后節(jié)流降溫降壓，返回板翅換熱器為天然氣液化和高壓制冷劑冷卻提供所需的冷量，復(fù)溫后低壓混合制冷劑出天然氣液化單元，返回制冷劑壓縮單元。該系統(tǒng)采用天然氣色譜儀監(jiān)測(cè)并提供混合制冷劑的組分?jǐn)?shù)據(jù)，設(shè)有制冷劑儲(chǔ)罐，用于工廠停產(chǎn)期間制冷劑的保存。MRC壓縮機(jī)主要操作指標(biāo)為：進(jìn)氣壓力0.3MPa，進(jìn)氣溫度37℃，排氣壓力3.5MPa，排氣溫度40℃（水冷后）。1.1.7.7LNG儲(chǔ)存及裝車單元LNG經(jīng)低溫保冷管送進(jìn)LNG10000m3低溫常壓貯罐儲(chǔ)存，LNG經(jīng)貯罐后設(shè)置的低溫泵通過(guò)LNG裝車鶴管密閉送進(jìn)LNG槽車外賣。由LNG貯槽、LNG裝車時(shí)產(chǎn)生的BOG氣體，經(jīng)換熱器復(fù)熱后，經(jīng)BOG管道風(fēng)機(jī)加壓到一定壓力后，做凈化系統(tǒng)再生氣和導(dǎo)熱油系統(tǒng)的燃料氣。1.1.7.8火炬火炬的任務(wù)是將各系統(tǒng)在任何情況下排放的氣體進(jìn)行集中收集、燃燒后放空。該火炬系統(tǒng)包括汽化器、分液罐、阻火器，以保證進(jìn)入火炬的尾氣不帶液,點(diǎn)火方式為自動(dòng)點(diǎn)火。該項(xiàng)目系統(tǒng)正常尾氣排放量為240Nm3/h,事故狀態(tài)下最大排放量為4167Nm3/h,該工藝流程是成熟可靠的。1.1.8儲(chǔ)存的危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性能指標(biāo)本站涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品及其理化性能見(jiàn)表1.1.8-天然氣理化特性表、表1.1.8-2液化天然氣理化特性表。依據(jù)安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號(hào)《國(guó)家安全監(jiān)管總局辦公廳關(guān)于印發(fā)首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則的通知》天然氣理化特性見(jiàn)表1.1.8。表1.1.8-1天然氣理化特性表特別極易燃?xì)怏w。警示無(wú)色、無(wú)臭、無(wú)味氣體。微溶于水，溶于醇、乙醚等有機(jī)溶劑。分子量16.04，熔點(diǎn)-181.5℃，沸點(diǎn)-161.5℃，氣體密度0.7163g/L，相對(duì)蒸氣密度（空氣=1）0.6，相對(duì)密度（水理=1）0.42(-164℃)，臨界壓力4.59MPa，臨界溫度-81.6℃，化飽和蒸氣壓53.32kPa(-168.8℃)，爆炸極限5.0%～16%（體特積比），自燃溫度537℃，最小點(diǎn)火能0.28mJ，最大爆炸壓性力0.717MPa。主要用途：主要用作燃料和用于炭黑、氫、乙炔、甲醛等的制造。危 【燃燒和爆炸危險(xiǎn)性】害極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱源和明火有信燃燒爆炸危險(xiǎn)。息 【活性反應(yīng)】與五氧化溴、氯氣、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他強(qiáng)氧化劑劇烈反應(yīng)。【健康危害】純甲烷對(duì)人基本無(wú)毒，只有在極高濃度時(shí)成為單純性窒息劑。皮膚接觸液化氣體可致凍傷。天然氣主要組分為甲烷，其毒性因其他化學(xué)組成的不同而異。表1.1.8-2液化天然氣理化特性表相對(duì)分子量（kg/kmol）：16.41 沸點(diǎn)溫度/℃：-161.6密度/（kg/m3）131.6理0℃t101.325Pa條件下單位體積和液體生成的氣體體積/化（m3/m3）:590特0℃t101.325Pa條件下單位質(zhì)量和液體生成的氣體體積/性（m3/103kg）:1.367毒性：LNG和天然氣是無(wú)毒的。氣味：無(wú)氣味。組LNG是以甲烷為主要成分的烴類混合物，其中含有通常存在于分天然氣中少量的乙烷、丙烷、氮等其它組分。物L(fēng)NG作為一種沸騰液體大量的儲(chǔ)存于絕熱儲(chǔ)罐中，任何傳導(dǎo)至理儲(chǔ)罐中的熱量都會(huì)導(dǎo)致一些液體蒸發(fā)，一般情況下，蒸發(fā)氣性包括20%的氮，80%的甲烷和微量乙烷。質(zhì)密LNG的密度取決于其組分，通常在430kg/m3～470kg/m3之間。度溫LNG的沸騰溫度取決于其組分，在大氣壓力下通常在-166℃～度-157℃之間。2.2危險(xiǎn)源與風(fēng)險(xiǎn)分析2.2.1火災(zāi)、爆炸（1）工藝、設(shè)備的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析1）制造、安裝缺陷廠內(nèi)各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的動(dòng)設(shè)備及塔器制造不合格，安裝（檢修）不當(dāng)，焊接有缺陷，密封損壞等原因?qū)е麻_(kāi)裂損壞或密封失效，可導(dǎo)致重大事故的發(fā)生。各儲(chǔ)運(yùn)氣、液態(tài)可燃介質(zhì)的系統(tǒng)管閥及設(shè)備附屬管閥的本體、焊縫及密封件因存在缺陷而損壞。特別是該項(xiàng)目中高壓天然氣管道，壓力較高，管道焊縫和閥門(mén)出現(xiàn)缺陷的危險(xiǎn)性較大，如果不能嚴(yán)格控制焊接、安裝質(zhì)量，可能發(fā)生泄漏，導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。2）腐蝕損壞系統(tǒng)儲(chǔ)運(yùn)的氣、液態(tài)可燃介質(zhì)中含硫、含水，可造成設(shè)備、管路和閥門(mén)腐蝕損壞。3）系統(tǒng)超壓損壞過(guò)濾分離器、再生氣分離器等設(shè)備可能因下述因素造成系統(tǒng)超壓：分離器內(nèi)部堵塞造成流程不暢；操作不當(dāng)；低壓端停車。系統(tǒng)超壓若不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致系統(tǒng)設(shè)施損壞，進(jìn)而導(dǎo)致可燃介質(zhì)泄漏，遇火源引起火災(zāi)、爆炸事故。4）低溫?fù)p壞低溫分離器、低溫?fù)Q熱器以及膨脹機(jī)等設(shè)備及配套管閥儲(chǔ)運(yùn)低溫液態(tài)可燃介質(zhì)，可發(fā)生如下低溫?fù)p壞：①低溫設(shè)備和管路選材不當(dāng)，發(fā)生低溫?cái)嗔褤p壞；②液態(tài)可燃介質(zhì)放空入火炬，可能因大量汽化降溫造成火炬線及管架承受很大的溫度應(yīng)力而引起斷裂損壞；③液態(tài)可燃介質(zhì)急劇汽化可形成高速氣流，對(duì)管路彎頭、法蘭造成沖蝕損壞；④低溫系統(tǒng)易出現(xiàn)水化物，造成設(shè)備或管路凍堵、凍裂，可能造成設(shè)備設(shè)施損壞、停工停產(chǎn)。低溫?fù)p壞?？稍斐傻蜏匾簯B(tài)可燃介質(zhì)泄漏，低溫液態(tài)介質(zhì)一旦泄漏，會(huì)發(fā)生急劇汽化，達(dá)到爆炸極限，遇火源引起火災(zāi)、爆炸事故。5）加熱爐火災(zāi)、爆炸加熱爐是明火危險(xiǎn)源之一，以下因素可引起火災(zāi)、爆炸事故：①爐管在高溫下可能發(fā)生燒穿損壞；原料氣可能造成爐管腐蝕損壞；爐管、彎頭材質(zhì)選錯(cuò)或連接部位有缺陷可能造成開(kāi)裂損壞，造成漏氣。②燃料氣帶液可造成爐嘴結(jié)焦，風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)可造成爐內(nèi)混合氣比例不當(dāng)，采用人工點(diǎn)火（點(diǎn)火棒）可能出現(xiàn)誤動(dòng)作。這些因素常常會(huì)引起爐膛爆炸。③操作流程倒錯(cuò)，可能把系統(tǒng)的高壓氣導(dǎo)入爐管進(jìn)氣口，引起憋壓，并造成損壞漏氣。④加熱爐燃料系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏，且環(huán)境通風(fēng)不良。6）重沸器內(nèi)漏重沸器采用導(dǎo)熱油為介質(zhì)，若泄漏，主要造成塔內(nèi)物料急劇汽化升溫升壓，可能引起塔器泄漏爆燃事故。7）機(jī)泵泄漏各機(jī)泵的安裝（檢修）及操作不當(dāng)?shù)瓤稍斐刹考蜋C(jī)械密封損壞，引起可燃物料泄漏。若液化氣、天然氣的泄漏量較大，會(huì)形成“蒸氣云”，遇明火發(fā)生閃燃、爆炸。8）液化氣裝車危險(xiǎn)在LNG裝車過(guò)程中，操作不當(dāng)或機(jī)具故障可能導(dǎo)致泄漏，裝車現(xiàn)場(chǎng)可能遇車輛電氣打火、排氣管火星以及產(chǎn)品液流靜電、人體靜電和其他明火而起火。若LNG采用密封裝車，相對(duì)危險(xiǎn)較小，但液流靜電和人體靜電有可能引起火災(zāi)、爆炸。9）LNG儲(chǔ)罐、冷劑儲(chǔ)罐、壓力容器和壓力管道超溫超壓LNG儲(chǔ)罐、冷劑儲(chǔ)罐、壓力容器和壓力管道因操作不當(dāng)、保溫層脫落、未及時(shí)檢測(cè)，造成超溫超壓，有可能引起容器爆炸。（2）電氣、儀表的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)因素分析1）電氣、儀表火花凈化廠內(nèi)電氣設(shè)備可能因接地設(shè)施失效、線路絕緣損壞、短路、接點(diǎn)接觸不良，設(shè)備和線路、照明不符合防爆要求等原因引起電打火；電動(dòng)儀表可能因能量積聚產(chǎn)生并泄放火花。電氣、儀表火花是造成易燃介質(zhì)火災(zāi)、爆炸的重要點(diǎn)火源。2）自動(dòng)儀表及聯(lián)鎖保護(hù)失效調(diào)節(jié)閥等儀表出現(xiàn)故障，儀表信號(hào)受到電磁干擾，出現(xiàn)錯(cuò)誤顯示或產(chǎn)生誤動(dòng)作；DCS自控系統(tǒng)及自動(dòng)聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)功能出現(xiàn)故障，可造成壓縮機(jī)，脫碳（硫）塔、及其他設(shè)備的溫度、壓力、流量、液面的儀表指示失真，安全閥失靈，可能導(dǎo)致超壓、超溫、操作失控、物料溢出等后果，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)、爆炸。3）可燃?xì)怏w報(bào)警器失靈凈化廠各部位的可燃?xì)怏w報(bào)警器失靈，當(dāng)泄漏的可燃?xì)怏w聚集，沒(méi)有被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，延誤可燃?xì)怏w泄漏事故的處理時(shí)機(jī)，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。（3）其他危險(xiǎn)因素分析如果安全管理制度不健全，安全管理不到位，火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域未嚴(yán)禁吸煙和火種，檢修未嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火證制度，操作人員未穿防靜電服裝等，都會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故。2.2.2機(jī)械傷害該項(xiàng)目有天然氣壓縮機(jī)、各類機(jī)泵、膨脹機(jī)等轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，當(dāng)人員接觸該類設(shè)備或轉(zhuǎn)動(dòng)軸防護(hù)罩不完善時(shí)，可能發(fā)生機(jī)械傷害事故。2.2.3高處墜落該天然氣廠存在有塔類、放空火炬等高度較高的設(shè)備，人員在操作、巡檢、檢修作業(yè)中，有發(fā)生滑跌、墜落的危險(xiǎn)。2.2.4灼燙（1）高溫灼燙該項(xiàng)目的各設(shè)備中，加熱爐、MDEA重沸器、再生氣分離器、再生氣換熱器等設(shè)備的操作溫度較高，在設(shè)備及附屬管道出現(xiàn)損壞，保溫層破損以及操作不當(dāng)時(shí)，人員有被高溫介質(zhì)噴出燙傷和高溫接觸灼傷的危險(xiǎn)。（2）分子篩接觸灼燙使用的分子篩干燥劑極易吸水并放熱，人員在運(yùn)輸、裝卸該物質(zhì)時(shí)，皮膚或呼吸道接觸時(shí)可造成灼燙傷害。2.2.5車輛傷害該項(xiàng)目將凈化后的LNG儲(chǔ)存后用車輛運(yùn)送給用戶，因此，存在車輛傷害危險(xiǎn)因素。車輛傷害事故的發(fā)生，一方面是駕駛員違章駕駛造成的，如駕駛員無(wú)照駕駛、酒后駕車或超速駕車等；另一方面是廠內(nèi)交通標(biāo)志不完善造成的。2.2.6觸電該項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程中系統(tǒng)使用了大量的電氣設(shè)備和電線電纜。如果電氣設(shè)備或線路的絕緣因擊穿、老化、腐蝕、機(jī)械損壞等失效；電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置將帶電體與外界相隔離；帶電體與地面、其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求；低壓電氣設(shè)備未裝設(shè)漏電保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效；人體不可避免的長(zhǎng)期接觸的有觸電危險(xiǎn)的場(chǎng)所未采用相應(yīng)等級(jí)的安全電壓；用電設(shè)備金屬外殼保護(hù)接地不良及人員操作、監(jiān)護(hù)、防護(hù)缺陷等等，均可能導(dǎo)致觸電。輸送天然氣的金屬管道及電氣設(shè)備存在著靜電傷害。另外，系統(tǒng)中電氣線路或電氣設(shè)備故障可導(dǎo)致人員傷亡及設(shè)備損壞，其主要表現(xiàn)為：（1）線路、開(kāi)關(guān)、熔斷器、插座插頭、照明器具、電動(dòng)機(jī)、電熱器具等均可能成為引起火災(zāi)的火源。（2）原本不帶電的物體，因電氣系統(tǒng)發(fā)生故障而異常帶電，可導(dǎo)致觸電事故的發(fā)生。如電氣設(shè)備的金屬外殼，由于內(nèi)部絕緣不良而帶電；高壓故障接地時(shí)，在接地處附近呈現(xiàn)出較高的跨步電壓，均可造成觸電事故。2.2.7物體打