燈光球場改造工程網(wǎng)架制作工藝

燈光球場改造工程網(wǎng)架制作工藝1、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架與制作質(zhì)量保證措施⑴材質(zhì)鋼材必須符合設(shè)計要求，如無出廠證或?qū)Σ馁|(zhì)有懷疑時，必須按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》CB699的規(guī)定進(jìn)行物理性能試驗(yàn)及化學(xué)分析，經(jīng)證明符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求后方可使用。對材質(zhì)采取以下三條把關(guān)措施：對原材料材質(zhì)合格證進(jìn)行審查，確認(rèn)有或無。有合格證：對合格廠家無疑時認(rèn)可，有懷疑時作化學(xué)成份化驗(yàn)，主要是化驗(yàn)含C量、含Mn量。無合格證：對每一批都必須化學(xué)成份化驗(yàn)，還必須作機(jī)構(gòu)性能試驗(yàn)，符合要求后方可使用。鋼管：選用GB700中的Q235鋼，采用高頻焊管；高強(qiáng)螺栓：選用GB3077中的40Cr;等級符合GB/T16939；鋼球：螺栓球選用GB699中的45號鋼；封板錐頭：選用Q235鋼，鋼管直徑大于等于75時須采用錐頭，連接焊縫以及錐頭的任何截面應(yīng)與連接的鋼管等強(qiáng)，厚度應(yīng)保證強(qiáng)度和變形的要求，并有實(shí)驗(yàn)報告。套筒：選用Q235鋼，截面與相應(yīng)桿件截面等同；焊條：Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E43；Q235鋼與45號鋼之間焊接選用E50；材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收報告，鋼球須打上工號，所有焊接件應(yīng)編焊工工號，所有產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ75。⑵鍛件：螺栓球嚴(yán)禁有過燒、裂紋及隱患。每種規(guī)格隨機(jī)抽樣5%，不少于10只，一旦發(fā)現(xiàn)裂紋則應(yīng)逐個檢查。用10倍放大鏡自測或用磁粉探傷等其它有效方法。封板、錐頭、無紋螺母外觀不得有裂紋過燒及氧化皮，每種抽查5%，不少于10只，用放大鏡觀察檢查。⑶制作加工：螺栓球的加工和檢驗(yàn)：螺栓球工藝孔的加工，深度必須大于螺栓球半徑和該球最大螺栓球孔半徑之和，否則，在加工過程中容易因鉆頭單邊切削而產(chǎn)生振動。不管采用什么方法和手段，加工完第一個螺栓球工藝孔后，必須請質(zhì)檢員檢驗(yàn)。A、球的圓度D≤120為1.2mm，D＞120為2.5mm的范圍。B、定位孔。C、螺紋公差必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197-81中6H級精度的規(guī)定。D、螺栓孔端面到球中心距離±0.2以上全屬必保項(xiàng)目。螺栓球其它孔的加工：對各種規(guī)格樣品的球在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行試加工，檢驗(yàn)夾具精度，精度誤差有能超過球的公差的要求，超過必須進(jìn)行調(diào)整；找出誤差原因。A、必保項(xiàng)目：必須達(dá)到GB197-816H級精度的規(guī)定。B、檢驗(yàn)項(xiàng)目：a、用標(biāo)準(zhǔn)螺栓測量擰進(jìn)深度1.2d（d為螺栓直徑）是否夠深度。b、螺孔端與球心距±0.2mm，用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查。c、用一軸線上兩螺孔端面平行度D≤12誤差為0.20，D＞120誤差為0.30。d、相鄰兩螺孔軸線夾角±300用測量芯棒、高度尺檢查。e、螺孔端面與軸線垂直度0.5%r，用百分表。樣品球整體素質(zhì)的檢驗(yàn)，必須達(dá)到優(yōu)良后方可進(jìn)行成批生產(chǎn)，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)時質(zhì)檢員必須逐個進(jìn)行跟班檢查，直到符合優(yōu)良后，這種規(guī)格抽查5%，且不少于5只進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。達(dá)到優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)：材質(zhì)符合要求；鍛后無過燒裂紋及隱患；C、螺栓球工藝四基為必保項(xiàng)目，出現(xiàn)不合格，下面螺孔就很難保證達(dá)到要求；螺栓球螺孔的必須項(xiàng)目為螺栓公差與配合達(dá)到GBG197-81中6H級精度的規(guī)定，其它項(xiàng)目規(guī)定只要達(dá)到50%及其以上的點(diǎn)符合優(yōu)良規(guī)定；或優(yōu)良項(xiàng)數(shù)應(yīng)占檢驗(yàn)項(xiàng)數(shù)50%及其以上；允許偏差項(xiàng)目抽檢的點(diǎn)數(shù)中有90%及其以上的實(shí)測值在相應(yīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍內(nèi)。質(zhì)檢員在螺栓球加工過程中，每天都要進(jìn)行抽檢，作出抽檢記錄，在定位球端面上打上檢驗(yàn)員鋼印號碼。尤其是每只螺栓孔必須用手?jǐn)Q進(jìn)1.2d。否則，由于孔內(nèi)切屑?xì)埩?。會給安裝工人帶來麻煩。質(zhì)檢員必須熟記規(guī)范必保項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目，還要作保證項(xiàng)目的檢驗(yàn)。a成品球必須對最大的螺孔進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，以螺孔的螺紋被剪斷時的荷載為螺栓球的極限承載值，檢驗(yàn)時螺栓擰入深入為1d，每一工程中取受力的最不利的同規(guī)格的球600只為一批，不足600只仍按一批計，逐批取3只為一級隨機(jī)抽檢。高強(qiáng)度螺栓：對高強(qiáng)度螺栓的保證項(xiàng)目和允許偏差項(xiàng)目規(guī)范要求提供給廠家，廠家根據(jù)規(guī)范要求訂做高強(qiáng)螺栓。保證項(xiàng)目：A、用于制造高強(qiáng)螺栓的鋼材必須符合設(shè)計規(guī)定及相應(yīng)材料的有關(guān)技術(shù)條件和標(biāo)準(zhǔn)，檢查方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報告。B、高強(qiáng)螺栓必須采用國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939規(guī)定的性能等級8.8s或10.9s等符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母墊圈技術(shù)條件》GB1231－91，螺紋應(yīng)按《普通螺紋公差與配合》GB197－87中6g級。C、高強(qiáng)度螺栓必須逐根進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，對8.8s的高強(qiáng)度螺栓基硬度應(yīng)HRC21－29；10.9高強(qiáng)螺其硬度為HRC32－36，嚴(yán)禁有裂紋或損傷。硬度計10倍放大鏡或磁粉探傷，使用前復(fù)驗(yàn)。D、高強(qiáng)螺栓的承載力必須符合附錄規(guī)定的抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)參數(shù)允許值ra，用規(guī)格的螺栓每600只為一批，不足600只仍按一批計，每批取3只為一組，隨機(jī)抽驗(yàn)，取高強(qiáng)螺栓球配合，用拉力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行破壞強(qiáng)度檢驗(yàn)，現(xiàn)場檢查產(chǎn)品出廠合格證及試驗(yàn)報告，有懷疑時可抽樣復(fù)驗(yàn)。允許偏差項(xiàng)目：高強(qiáng)螺栓的允許偏差及檢驗(yàn)方法：A、螺紋長度（t－螺距）+2t用鋼尺游標(biāo)卡尺B、螺栓長：+2t－0.8tC、鍵槽槽深：±0.2mmD、直線度：＜0.2mmE、位置度：＜0.5mm每種規(guī)格抽查5%，且不少于5只，高強(qiáng)螺栓到單位后，每種規(guī)格最少抽驗(yàn)5只，以上由廠質(zhì)檢員抽驗(yàn)并作好記錄。封板加工：下料采用G4025液壓帶鋸條下料，確保封板兩平面平等度控制在0.5%d以內(nèi)（d以封板為主）采用定位擋塊，可保證每件工件長度一致，經(jīng)檢驗(yàn)有一定的加工余量2～3mm，方可進(jìn)和精加工。精加工分兩道工序進(jìn)行：采用自動定心三爪卡盤，自制帶內(nèi)臺階的卡爪來裝夾工作，首先，光平面然后鉆孔，保證了內(nèi)徑與處圓的同心度，也保證了端面與內(nèi)孔的垂直度。已加工好的平面和外圓為定位基準(zhǔn)，光另一端面，即可保證兩端面平行度在0.1mm和長度±0.2mm范圍內(nèi)。每道工序完成后（第一件產(chǎn)品）質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后打上鋼印方可投入批量生產(chǎn)。上班前，檢驗(yàn)員對當(dāng)天加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，每種為5%，不少于10件。允許偏差項(xiàng)目：封板孔+0.5mm封板厚度+0.5mm—-0.2mm封板兩平面平行度：0.1mm封板孔與安裝臺階同軸度：0.2mm錐頭加工錐頭采用精模鍛造后，外表面光滑平整，有足夠的加工余量，經(jīng)檢驗(yàn)后方可精加工。精加工分兩道工序進(jìn)行首先加工一平面和內(nèi)孔Φ+0.5到尺寸要求，再光內(nèi)孔端面，保證兩平面厚度+0.5mm—-0.2mm以及錐頭內(nèi)外兩端面平行度為0.1mm，第一道工序完成后，操作者自檢。已加工好的內(nèi)孔和外端面作為定位基準(zhǔn)，加工與鋼連接臺階部分，確保內(nèi)孔與臺階同軸度0.2mm。經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)后打上鋼印，方可投入批量生產(chǎn)。無紋螺母加工：無紋螺母采用精模鍛造后，確保六面體平整光滑，經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行加工。精加工分兩道工序進(jìn)行：用三爪自動定心卡盤夾緊后加工一個端面，光平即可，加工內(nèi)孔Φ+0.5，確保內(nèi)孔與端面垂直度0.5%r以內(nèi)（r為無紋螺母內(nèi)孔半徑）。將已加工好的內(nèi)孔和平面為定位基準(zhǔn)加工另一端面，保證端面與內(nèi)孔的垂直度0.5%r的兩平面平行度0.3，長度控制在±0.2以內(nèi)。車工完后交鉗工鉆孔攻絲，保證鉆孔位置要求。第一個工件完成后，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)打好鋼印作好記錄，方可成批生產(chǎn)，下班前必須抽檢當(dāng)天產(chǎn)品5%，不少于10件。桿件加工：桿件采用G4025液壓帶鋸下料，確保桿件兩端平度控制0.5%d內(nèi)，采用定位檔塊已做了專用工裝，保證每件下料長度一致。處理好焊后收縮量，在下料前將經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)告訴下料工人，嚴(yán)禁按收縮量放下料長度。桿件點(diǎn)焊采用專用工裝進(jìn)行，確保長度在±0.1mm，垂直度0.5%r，點(diǎn)焊必須牢靠，點(diǎn)焊前高強(qiáng)螺栓要按規(guī)定安裝在鋼管內(nèi)。桿件組焊：A、電焊工必須是經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)后有合格證的焊工才能上崗。B、焊接采用轉(zhuǎn)動平焊方法，一切按焊接工藝規(guī)范進(jìn)行，焊縫符合GBJ-205二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，每種標(biāo)件抽測5%，且不少于5件，做超聲波檢驗(yàn)。C、鋼管桿件與或錐頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)，其承載能力檢驗(yàn)點(diǎn)系數(shù)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定取受力最不利的桿件，以同規(guī)格桿件300根為一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽查，不足300根仍按一批計。支座支托制作：鋼板放樣剪樣板下料，劃線鉆孔；每種規(guī)格采取背造背焊接，防止焊后底板變形；按一般鋼結(jié)構(gòu)要求，先點(diǎn)焊后焊接，注意焊接順序，防止焊后變形；焊好兩件冷卻后，必須要質(zhì)檢員各部分尺寸，合格后方可允許成批生產(chǎn)。油漆、防銹工藝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，有特殊要求的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的油漆防銹工程應(yīng)在桿件制作或安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后進(jìn)行。涂防銹底漆前要對構(gòu)件進(jìn)行表面拋丸除銹并達(dá)到Sa2.5級。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝后必須將所有接縫用油膩?zhàn)犹钋秶?yán)密，并將多余螺孔封口。2、網(wǎng)架制作加工工藝流程：桿件制作錐板錐頭加工編號入庫材料桿件制作下料倒角點(diǎn)焊組焊除銹油漆桿件編號出進(jìn)廠場支座