熱電廠工程燃煤系統(tǒng)施工方案

熱電廠工程燃煤系統(tǒng)施工方案燃煤系統(tǒng)工程包括：煤場、碎煤機(jī)室、卸煤溝、轉(zhuǎn)運(yùn)站、輸煤棧橋、輸煤綜合樓、推煤機(jī)庫。主要單位工程方案技術(shù)措施如下：1煤場工程1.1施工流程施工測量→土方開挖→環(huán)形基礎(chǔ)→回填土方工程→擋煤墻及扶壁柱施工（→鋼網(wǎng)架制作及防腐涂料）→鋼網(wǎng)架架安裝及壓型鋼板屋面安裝→煤場地坪及內(nèi)外墻裝飾裝修。1.2平面高程測量控制、沉降觀測圓形封閉煤場工程測量包括測量定位、高程控制、沉降觀測和中心偏差控制測量。有關(guān)測量儀器須經(jīng)過年檢，測量實(shí)施前編制測量方案或作業(yè)指導(dǎo)書。（一）平面測量定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)引測出煤場中心控制點(diǎn)和測設(shè)控制樁，根據(jù)施工圖紙定出坐標(biāo)軸線以及進(jìn)倉棧橋、出倉地道和擋煤墻外鋼梯方向的中心線，并在煤場擋煤墻外側(cè)埋設(shè)4個半永久性控制樁和引樁，用以控制煤場中心點(diǎn)，防止中心點(diǎn)丟失或破壞，控制樁的位置以不影響煤場施工且不易被破壞為原則。施工過程中，利用煤場中心點(diǎn)放出挖土邊線和墊層邊線，待基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑完后，再在墊層上放出環(huán)形基礎(chǔ)及擋煤墻的精確位置線，扶壁柱中心線的位置利用經(jīng)緯儀按圖分角度。放線過程中應(yīng)嚴(yán)格控制徑向半徑，平差閉合，確保精確，為以后施工創(chuàng)造條件,經(jīng)緯儀選用DJ2經(jīng)緯儀。（二）高程控制根據(jù)業(yè)主提供的高程控制點(diǎn)，在圓形封閉煤場周圍埋設(shè)四個水準(zhǔn)點(diǎn)，煤場施工時，以此作為高程傳遞的依據(jù)，同時作為沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。擋煤墻施工階段，在煤場中心測定一個標(biāo)高點(diǎn)作為基準(zhǔn)，在擋煤墻施工中，相臨模板高差應(yīng)每層進(jìn)行復(fù)核，每2～4板進(jìn)行一次標(biāo)高測量，必要時進(jìn)行調(diào)整。高程測量儀器選用DS2水準(zhǔn)儀。（三）沉降觀測在扶壁柱及擋煤墻施工時，按設(shè)計(jì)要求沿圓周設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，各沉降觀測點(diǎn)的首次高程測定準(zhǔn)確后，待扶壁柱及擋煤墻完工后進(jìn)行一次沉降觀測，鋼網(wǎng)架安裝至總高度的一半時測一次，全部安裝完畢后測一次，工程竣工移交前測一次；因施工過程中牽涉到復(fù)合地基施工等其他交叉作業(yè)，存在不確定因素，中途也可根據(jù)具體情況適時安排相應(yīng)觀測。每次觀測應(yīng)詳細(xì)記錄觀測時間、施工情況、氣象條件，觀測結(jié)果應(yīng)妥善保存，封閉煤場竣工驗(yàn)收后按規(guī)定內(nèi)容將沉降觀測成果提交運(yùn)行單位，由運(yùn)行單位定期觀測。本工程沉降觀測按Ⅱ級控制，運(yùn)用光學(xué)測微法觀測，儀器使用DS2型精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺。（四）中心偏差控制測量主要是針對擋煤墻中心半徑的偏差，擬采用激光垂準(zhǔn)儀進(jìn)行控制測量。施工過程中，隨著擋煤墻高度的上升，可在煤場中心部位搭設(shè)牢固的井字架，在井字架上固定中心盤，然后利用激光垂準(zhǔn)儀校準(zhǔn)地面上的煤場中心點(diǎn)與中心盤中心點(diǎn)是否對中,對中后，通過從中心盤中心點(diǎn)拉尺校正半徑即可控制模板位置。1.3土方工程結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)有情況，根據(jù)施工順序安排，煤場施工時，先開挖煤場環(huán)形基礎(chǔ)的土方，待擋煤墻基礎(chǔ)澆筑出零米，并完成煤場內(nèi)出倉地道（包括圓形堆取料機(jī)基礎(chǔ)、地下煤斗）等地下結(jié)構(gòu)后，再進(jìn)行煤場地坪基坑回填和相關(guān)地基處理，然后進(jìn)行煤場地坪的施工。（一）土方開挖采用人工配合反鏟挖掘機(jī)挖土，根據(jù)現(xiàn)場情況選擇合適的放坡系數(shù)，采用自卸汽車將土方運(yùn)至合適地點(diǎn)，推土機(jī)配合整理土方。關(guān)于基坑是否降水及如何降水，將結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，經(jīng)合理設(shè)計(jì)和計(jì)算后，在土方開挖前另委派專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行。圓形煤場土方開挖示意圖圓形煤場土方開挖示意圖為防止外圍雨水積水或地表水進(jìn)入基坑，在基坑外四周設(shè)置擋水沿。基坑內(nèi)的積水用潛水泵及時排出。施工技術(shù)措施及質(zhì)量控制要點(diǎn)：

1）正確標(biāo)出開外邊線，施工中經(jīng)常檢查開挖坡度，及時糾正偏差。2）應(yīng)從確定的一個軸線按一個方向開挖，宜先集中挖出至少三個連續(xù)施工區(qū)間（按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或根據(jù)現(xiàn)場情況，環(huán)基采用跳倉法施工，每兩個連續(xù)倉段為一個施工區(qū)間），為主體隊(duì)伍創(chuàng)造工作面。

2）基坑坡面應(yīng)無明顯的局部高低差。基底預(yù)留20cm保護(hù)層由人工開挖并修整，嚴(yán)防超挖。

3）開挖時，經(jīng)常注意邊坡的穩(wěn)定情況。每天開工、收工前均對坡面、坡頂附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫開口坍方跡象或危土立即處理。凡不能處理且對施工安全有威脅時，要暫停施工。4）基坑開挖結(jié)束，即時修筑擋土墻以保證土邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)及時會同業(yè)主、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽，經(jīng)檢查合格并辦理驗(yàn)收簽證后，立即進(jìn)行下一道工序的施工。圖紙到位后，我公司將根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況，編制詳細(xì)的、切實(shí)可行的《土方開挖施工方案》。（二）土方回填土方回填在基礎(chǔ)施工出零米且對地下砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行防腐后進(jìn)行。1）施工方法及質(zhì)量控制要點(diǎn)回填采用裝載機(jī)裝土，自卸汽車運(yùn)輸，考慮到回填面積及土方量將較大，宜采用震動式壓路機(jī)壓實(shí)。局部不到位的地方采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)?；靥顟?yīng)分層夯壓密實(shí)，每層虛鋪厚度控制在250mm范圍內(nèi)，壓實(shí)不得少于三遍。試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定取樣檢驗(yàn)，使回填達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度。2）質(zhì)量控制措施：回填必須符合設(shè)計(jì)要求，施工時一定要按操作工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工?；靥钋皯?yīng)先對填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收，坑內(nèi)的積水、淤泥和雜物必須清理干凈。在砼基礎(chǔ)表面定出標(biāo)高控制點(diǎn)，以控制回填厚度。1.4環(huán)形基礎(chǔ)按以往同類工程施工經(jīng)驗(yàn),環(huán)形基礎(chǔ)實(shí)行跳倉法施工，并建議留設(shè)后澆帶。全場環(huán)基劃分為的施工段按順序編號?，F(xiàn)場施工時，后澆帶澆筑間隔時間按不少于28天（如設(shè)計(jì)有要求，按設(shè)計(jì)）控制，跳倉法施工的間隔時間按不少于5天控制。每個施工段均一次澆筑完成，與棧橋支架在同一條中心線上的那一段環(huán)基（環(huán)基下同時有出倉地道穿越）為第一施工區(qū)間，環(huán)基應(yīng)和出倉地道一并澆筑，并盡早施工，以便為煤場內(nèi)其它工作讓出工作面。環(huán)基施工的同時應(yīng)精確定位擋煤墻及扶壁柱鋼筋，并保證其錨固長度，擋煤墻與環(huán)基的施工縫設(shè)在二者交接面處，并留設(shè)凸槽。場內(nèi)鋼筋等材料運(yùn)輸采用塔吊。（一）鋼筋工程如鋼筋直徑Ф≥32㎜，采用剝肋滾壓直螺紋連接；如鋼筋直徑Ф≤28㎜，采用焊接，其中：中層構(gòu)造筋、徑向鋼筋采用閃光對焊，環(huán)向鋼筋采用閃光對焊成型、現(xiàn)場搭接焊連接。同一截面的焊接接頭至少相隔一排，相鄰接頭間距大于35倍直徑（縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。環(huán)基基礎(chǔ)上下鋼筋網(wǎng)片之間采用鋼管支撐架支撐，防止傾覆，支撐架立桿間距3m。環(huán)基鋼筋綁扎順序?yàn)椋捍┎瀛h(huán)向鋼筋前，先將箍筋按圖紙要求放好，箍筋放好一段距離后再穿環(huán)向鋼筋，然后將環(huán)向鋼筋與箍筋就位綁扎，循環(huán)向前作業(yè)。環(huán)基鋼筋綁扎效果圖綁扎好一段箍筋和環(huán)筋后，將鋼管架拆除，鋼筋就位。將擋煤墻鋼筋位置控制線從墊層引測到環(huán)基鋼筋的上表面，然后穿插擋煤墻鋼筋，嚴(yán)格控制鋼筋的位置、標(biāo)高及保護(hù)層厚度，確保鋼筋根部固定牢靠。如設(shè)計(jì)有要求，環(huán)基后澆帶處應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求增設(shè)鋼筋，后澆帶處鋼筋應(yīng)連續(xù)綁扎。環(huán)基鋼筋綁扎效果圖鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。（二）模板工程環(huán)基內(nèi)側(cè)砌120磚胎模；環(huán)基外側(cè)采用專用鋼模板支模，模板拼縫處加墊2mm厚的海綿條、模板下端用水泥砂漿封堵，以防漏漿；外模設(shè)兩道鋼管圍檁，在模板外側(cè)搭設(shè)雙排架，并設(shè)支撐在坑壁上加固。環(huán)基后澆帶兩側(cè)、施工段兩側(cè)的模板用密目鋼絲網(wǎng)片代替，網(wǎng)片用鋼筋支架固定。（三）混凝土工程1)混凝土原材料準(zhǔn)備混凝土用水泥應(yīng)有出廠合格證書及實(shí)驗(yàn)資料，宜采用普通硅酸鹽水泥，其鋁酸三鈣含量應(yīng)低于8%。混凝土粗骨料應(yīng)選用堅(jiān)硬潔凈的石子，其最大粒徑不得大于鋼筋間距的2/3，品質(zhì)應(yīng)滿足要求?；炷劣蒙熬捎弥写稚埃浜嗔坎坏贸^規(guī)范要求，不允許使用細(xì)砂和粉細(xì)砂。為確保環(huán)基后澆帶的砼質(zhì)量，后澆帶砼中宜摻加適當(dāng)?shù)呐蛎泟?）砼混凝土攪拌混凝土攪拌前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半，攪拌好的混凝土要基本卸盡，在混凝土未出料前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。3）混凝土運(yùn)輸為確保砼供應(yīng)，采用4臺混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。每盤卸出1/4～3/4時，取樣作坍落度試驗(yàn)（每班測2次），試樣坍落度之差不超過標(biāo)準(zhǔn)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)坍落度變化較大時要增加檢測次數(shù)并采取措施。4）混凝土澆筑環(huán)基砼澆筑圖為確保澆筑能力，滿足基礎(chǔ)大體積混凝土連續(xù)施工要求，杜絕出現(xiàn)冷縫，現(xiàn)場除采用4輛混凝土罐車配設(shè)溜槽進(jìn)行澆筑外，同時配備一臺臂架泵車。澆筑采用斜面分層、分段趕漿法流水施工，每層坡角15o～20o，每層澆筑厚度200～300mm；層間間隔時間以混凝土未初凝為準(zhǔn)。環(huán)基砼澆筑圖環(huán)基澆筑示意圖如下：環(huán)基砼分段及斜面分層澆筑示意圖環(huán)基砼分段及斜面分層澆筑示意圖5）混凝土振搗采用分層斜坡式振搗。每個澆筑方向配置4臺插入式振搗棒。振搗要求快插慢拔，以振出灰漿不再下沉為宜，振搗時間為20～30s。振搗間距不大于＠500mm；在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層50mm左右。6）混凝土養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑完成后要及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，通常施工方法為：在混凝土上表面覆蓋一層塑料布進(jìn)行保濕，其上邊再用巖棉被(或棉氈)進(jìn)行保溫，環(huán)基的側(cè)面則掛巖棉被(或棉氈)進(jìn)行保溫，當(dāng)出現(xiàn)大風(fēng)天氣時，還要在環(huán)基的迎風(fēng)面掛苫布加強(qiáng)保溫，以此達(dá)到保溫控制內(nèi)外溫差不大于25度。養(yǎng)護(hù)時間14d以上。當(dāng)然，也可以采用表面蓄水等多種方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由于藍(lán)圖不到位，具體施工時，我們將進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臏乜赜?jì)算，進(jìn)而選擇合理的養(yǎng)護(hù)方法。7）埋設(shè)測溫導(dǎo)線及測溫為了防止大體積混凝土的內(nèi)外溫差過大而形成溫度裂縫，需要及時掌握混凝土整個放熱過程中混凝土內(nèi)部溫度的變化情況，嚴(yán)格測出砼內(nèi)部溫度和混凝土表面溫度以及混凝土表面溫度和大氣溫度的溫度差。本標(biāo)工程大體積混凝土溫度監(jiān)控采用便攜式建筑電子測溫儀JDC-2進(jìn)行，在混凝土澆筑前需埋設(shè)測溫導(dǎo)線。現(xiàn)場測溫點(diǎn)選擇在每段環(huán)基有代表性的結(jié)構(gòu)部位和溫度變化大易冷卻部位，通常情況下不少于3組，分別設(shè)在兩端和中部，每組不少于3根導(dǎo)線。放置測溫導(dǎo)線時導(dǎo)線應(yīng)在鋼筋上綁扎牢固，以防止?jié)仓炷習(xí)r測溫部位發(fā)生位移，致使測出的數(shù)據(jù)不具備指導(dǎo)意義。大體積砼測溫詳見“15.2大體積混凝土的施工措施 ”。根據(jù)測溫結(jié)果，及時核對養(yǎng)護(hù)措施的有效性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25度等異常情況時，應(yīng)及時采取應(yīng)對措施，如加增加表面保溫層厚度等,嚴(yán)防溫度裂縫的產(chǎn)生。測溫過程中應(yīng)保存真實(shí)完整的測溫記錄并作為竣工資料移交存檔。8）拆模當(dāng)內(nèi)外溫差基本穩(wěn)定，且滿足規(guī)范要求時拆除環(huán)基模板。且宜在中午較暖氣溫下進(jìn)行拆模。9）其他為防止環(huán)基與擋煤墻之間的施工縫處理不好而發(fā)生滲漏，采取如下措施：在環(huán)基砼澆筑至上表面時，在擋煤墻中部留設(shè)B/3×100mm凸槽（B=墻厚），用膠合板制作定型模具固定在墻壁中部，該施工縫必須作為重點(diǎn)部位進(jìn)行振搗。在擋煤墻砼澆筑前，必須把凸槽四周清理干凈，并用水充分濕潤。（四）后澆帶施工后澆帶一般在相鄰兩區(qū)間施工完畢28天（如設(shè)計(jì)有要求按設(shè)計(jì)執(zhí)行）后在進(jìn)行澆筑，澆筑前應(yīng)將后澆帶內(nèi)徹底清理干凈，后澆帶砼應(yīng)按設(shè)計(jì)要求摻加膨脹劑或使用微膨脹無收縮水泥，一般情況下其強(qiáng)度等級應(yīng)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一個等級，并至少保持15天的濕潤養(yǎng)護(hù)?；靥钔?xí)r，用機(jī)制磚砌筑立壁將后澆帶圍起來，然后回填后澆帶外圍土，待后澆帶施工完畢后，再對后澆帶位置的土進(jìn)行回填。1.5現(xiàn)澆鋼筋砼擋煤墻根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，先施工扶壁柱，待相臨兩扶壁柱施工完畢后再施工其間的擋煤墻。扶壁柱采用專用鋼模板一次澆注完成，本標(biāo)封閉煤場擋煤墻為鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，清水混凝土結(jié)構(gòu)；擋煤墻施工時，與扶壁柱間設(shè)置后澆帶，視現(xiàn)場實(shí)際情況，可以采用跳倉法施工，也可以按同一順序連續(xù)澆筑（特殊需要）。通常情況下，為了給后續(xù)的回填土、地坪等工作創(chuàng)造連續(xù)、充裕的工作面?，F(xiàn)場施工時，我公司將按照先施工相鄰的四個區(qū)間內(nèi)的4個施工段、然后再轉(zhuǎn)入下一個相鄰的四個區(qū)間內(nèi)4個施工段的順序組織施工，以實(shí)現(xiàn)每相鄰四個區(qū)間內(nèi)的8個施工段之間的跳倉施工，即便遇到特殊情況，相鄰兩個施工段的間隔時間亦必須滿足不少于5天。擋煤墻采用翻板工藝施工，對拉螺栓加固，每個施工段分3次澆筑到頂。在墻體內(nèi)外側(cè)搭設(shè)四排鋼管腳手架作為操作平臺。（一）鋼筋工程由于擋煤墻鋼筋含量大、分布密集，施工難度較大。為此：1）鋼筋加工時，必須嚴(yán)格按照圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。其形狀、尺寸必須復(fù)合設(shè)計(jì)要求，特別是異型鋼筋應(yīng)先按1：1放大樣或試配，經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)無誤后方可大量下料。2）鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3）鋼筋的接長，環(huán)向鋼筋：Ф≥32㎜時，采用直螺紋連接，Ф≤28㎜時，在加工廠采用閃光對焊連接后，施工現(xiàn)場采用電弧焊焊接或綁扎搭接；豎向鋼筋：Ф≥32㎜時，采用直螺紋連接，Ф≤28㎜時，根據(jù)現(xiàn)場情況，或采用在加工廠閃光對焊連接后，在施工現(xiàn)場采用電渣壓力焊接長，或直接采用電渣壓力焊在現(xiàn)場接長。4）鋼筋上料采用塔吊。5）鋼筋在后澆帶處應(yīng)連續(xù)綁扎。（二）模板工程擬投用于本工程擋煤墻的模板體系為確保擋煤墻砼達(dá)到清水砼結(jié)構(gòu)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程模板采用全新定型鋼模板（專業(yè)廠家定做），模板尺寸為600mm×1500mm，后澆帶及施工段間的封堵采用膠合板自配木模。擬投用于本工程擋煤墻的模板體系1）通過利用煤場中心點(diǎn)拉尺校正半徑來控制模板位置。隨著擋煤墻高度的上升，可在煤場中心部位搭設(shè)牢固的井字架，同時將中心點(diǎn)引測至高位，為確保拉尺用力均勻，避免忽松忽緊造成人為誤差，因此拉尺時應(yīng)采用彈簧秤，拉力統(tǒng)一為25kg。模板安裝時外模應(yīng)與內(nèi)模對齊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑。2）翻模施工過程中，為確保模板加固牢固，鋼模板水平方向采用方鋼加固(方鋼與模板體系配套，由廠家統(tǒng)一制作)。墻高6m以下，每塊鋼模板間距500mm設(shè)一道方鋼做背棱加固，6m以上每塊鋼模板間距750mm設(shè)一道方鋼做背棱加固，所有鋼模板水平縫增加一道方鋼做背楞。3）方鋼與鋼模板之間用長度1650～1450mm對拉螺栓固定，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管，以便螺栓能順利拔出，做到重復(fù)使用。4）模板拆除：高處拆下的模板不可拋扔，模板拆除的同時，將對拉螺栓抽出，回收再次利用，拆下的模板要刷油，擺放規(guī)矩。（三）混凝土工程1）原材料為保證混凝土內(nèi)外溫差和表面的色澤一致，水泥宜采用水化熱較小的礦渣硅酸鹽水泥，且為同廠家的同種水泥，嚴(yán)格控制砂石的級配，砂含泥量控制在2%以內(nèi)，石子含泥量控制在1%以內(nèi)，砼中宜摻加緩凝型外加劑以延長砼的初凝時間，降低砼施工時的水化熱。2)砼攪拌嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行，認(rèn)真控制水灰比和坍落度。對摻加外加劑的砼，適當(dāng)延長攪拌時間。3)砼運(yùn)輸及澆筑為確保砼運(yùn)輸及澆筑連續(xù)，現(xiàn)場采用6輛砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸砼，2臺臂架泵車澆筑。擋煤墻的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致墻體外上側(cè)易出現(xiàn)小氣泡，因此，在砼澆筑之前，必須對工人進(jìn)行技術(shù)交底，提高振搗水平，確保振搗質(zhì)量，項(xiàng)目部應(yīng)安排專門管理人員值班。采用分層澆筑，每層厚度以50cm為宜，使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，振搗時必須堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，插點(diǎn)要均勻排列，移動間距不宜大于300mm，單點(diǎn)振搗時間30s左右，直到砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振搗時振動棒插入下層砼的深度應(yīng)不小于50mm,應(yīng)避免碰撞模板。每板之間的水平施工縫處采用留設(shè)凹槽處理，即每節(jié)混凝土澆筑時頂面留寬B/3（B為墻厚），高為100mm的凹縫，采用木條留置。凹槽應(yīng)在混凝土澆筑后及時形成，專人維護(hù)確定設(shè)置和提出木條時間，在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈，然后灑水濕潤，之后先澆筑20～30mm厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土。擋煤墻砼澆筑過程中，要有專人查看模板情況，發(fā)現(xiàn)漲模等不良跡象及時停止，進(jìn)行相應(yīng)加固處理。砼試塊的取樣在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的制作組數(shù)必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，另外還應(yīng)在施工現(xiàn)場留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。4)砼養(yǎng)護(hù)墻體砼的養(yǎng)護(hù)十分重要，特別是墻體大體積砼的養(yǎng)護(hù)，必須進(jìn)行嚴(yán)格的溫控計(jì)算，確定養(yǎng)護(hù)材料及其厚度。一般是在砼終凝后，即在其表面澆水養(yǎng)護(hù)，在保證砼表面濕潤的同時，外面掛設(shè)覆蓋一層既保溫又保濕且不掉色、無污染的棉氈進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止內(nèi)外溫差大于250而導(dǎo)致墻體裂縫,養(yǎng)護(hù)設(shè)專人負(fù)責(zé)。本工程墻體大體積砼測溫，采取埋設(shè)測溫導(dǎo)線、利用便攜式電子測溫儀JDC-2測溫的方法進(jìn)行，通常情況下，每個施工段的擋煤墻測溫導(dǎo)線共埋設(shè)3組，每組三根，沿墻體水平方向分別埋設(shè)于墻體的中間和兩端。大體積砼測溫詳見“15.2大體積混凝土的施工措施”。測溫人員在施測過程中若發(fā)現(xiàn)任何一點(diǎn)的內(nèi)部溫度與表面溫度之差超過250，均應(yīng)及時報(bào)告主管人員，以便采取相應(yīng)措施。（四）跳倉法施工時豎向施工縫處理及相鄰區(qū)間后澆帶施工采用跳倉法施工時，相鄰兩施工段間的后澆帶均是通過木模留置而成的。因此，必須分別設(shè)責(zé)任心強(qiáng)的工人專職進(jìn)行鑿毛、清理、支模，以確保砼結(jié)合牢固，接茬平滑。后澆帶的模板支設(shè)都應(yīng)借助已澆筑的墻體對拉螺栓孔設(shè)置對拉螺栓，并確保模板縫水平縫與已澆筑的墻體模板水平縫保持一致。因擋煤墻采用清水砼結(jié)構(gòu)，為確保后澆帶施工達(dá)到清水砼效果，具體施工措施詳見“15.1清水混凝土的施工措施”。1.6煤場屋面（一）工程特點(diǎn)我公司施工的圓形封閉煤場該工程跨度、高度較大，覆蓋面積大，若采用傳統(tǒng)的全支架安裝法，腳手架費(fèi)用很高，而且僅腳手架安裝和拆卸時間就需要兩個月，施工工期長。因此經(jīng)過反復(fù)論證后決定采用地面預(yù)先小拼單元，然后用汽車式起重機(jī)和自行設(shè)計(jì)的獨(dú)角把桿及卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行懸臂安裝的施工方法。我公司施工的圓形封閉煤場（二）主要施工流程網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作→網(wǎng)架構(gòu)件防腐、防火→網(wǎng)架構(gòu)件安裝→檢測。（三）網(wǎng)架構(gòu)件的工廠加工制作網(wǎng)架構(gòu)件的加工在專業(yè)網(wǎng)架公司內(nèi)進(jìn)行，全部構(gòu)件制作完成時間要在現(xiàn)場安裝前完成。1）制作前準(zhǔn)備工作

1.1)鋼材采購、檢驗(yàn)、儲備在施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會審，并由翻樣工作人員經(jīng)過翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、鋼號的歸納，交工程部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：1.1.1)鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。1.1.2)鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定。1.1.3)連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.1.4)合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識。鋼材的堆放應(yīng)成形、成方、成垛，便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。網(wǎng)架桿件近照1.1.5)焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；焊絲應(yīng)清除鐵銹、油污以及其它污物。網(wǎng)架桿件近照1.1.6)材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。1.2)會審圖紙、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)出好本工程的各節(jié)點(diǎn)詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需經(jīng)設(shè)計(jì)簽認(rèn)的節(jié)點(diǎn)詳圖，交由設(shè)計(jì)院認(rèn)定，然后由翻樣工作人員進(jìn)行。材料翻樣后，經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)完成本工程的翻樣工作。

1.3)制定網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)技術(shù)要求：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》等國家規(guī)范編制本工程網(wǎng)架構(gòu)件加工生產(chǎn)技術(shù)要求。1.3.1)網(wǎng)架桿件①網(wǎng)架的桿件采用高頻焊管(Φ114以下桿件，不含)或無縫鋼管(Φ114及以上桿件)。材質(zhì)：Q235B。所有材料均應(yīng)有合格證書，制造廠在下料前還應(yīng)對原材料抽樣檢查。②鋼管初始彎曲必須小于L/1000。③鋼管與封板或錐頭組裝成桿件時，鋼管兩端對接焊縫應(yīng)根據(jù)圖紙要求的焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并應(yīng)采取保證對接焊全溶透的焊接工藝。④焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊，如停焊半年以上應(yīng)重新考核。⑤施焊前應(yīng)復(fù)查焊區(qū)坡口情況確認(rèn)符合要求后方能施焊，焊接完成后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并打上焊工代號的鋼印。1.3.2)螺栓球①螺栓球采用《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》(GB699)規(guī)定的45號鋼鍛造成型。栓球近照②螺栓球幾何尺寸及形位極限偏差見下表。項(xiàng)

目極限偏差優(yōu)質(zhì)品合格品毛坯球直徑D≤120+1.0mm-1.0mm+2.0mm-1.0mmD>120球的圓度D≤1201.0mm2.0mm1.5mm2.5mmD>120同一軸線上兩銑

平面平行度D≤1200.15mm0.2mm2.0mm0.3mmD>120銑平面距球中心距離±0.1mm±0.2mm相鄰兩螺紋孔夾角±20'±30ˊ兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.5%r0.5%r③螺栓球要求無裂紋、無過燒及褶皺。④螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。⑤螺紋應(yīng)符合《普通螺紋基本尺寸》(GB196)普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按《普通螺紋公差與配合》(GB197)規(guī)定的6H級。1.3.3）高強(qiáng)螺栓①高強(qiáng)度螺栓宜用《螺栓技術(shù)條件》(GB38)所推薦材料制作，制造廠應(yīng)對原材料(按加工高強(qiáng)度螺栓的同樣工藝進(jìn)行熱處理)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)、其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。②高強(qiáng)度螺栓的硬度性能等級為8.8S時，熱處理后硬度為HRC21-29。性能等級為10.9S時，熱處理后硬度為HRC32-36。性能等級抗拉強(qiáng)度fa最小屆服強(qiáng)度f伸長率δ5收縮率ψ沖擊韌性akN/mm2N/mm2%%J/cm2公稱幅度不

小

于10.9S10001000/11249001042598.8S800810/984640124578高強(qiáng)度螺栓性能一覽表③螺紋應(yīng)符合《普通螺紋基本尺寸》(GB196)普通螺紋的規(guī)定，螺紋公差按《普通螺紋公差與配合》(GB197)規(guī)定的6g級。④高強(qiáng)度螺栓不允許存在任何淬火裂紋。⑤高強(qiáng)度螺栓表面要進(jìn)行發(fā)黑處理。⑥高強(qiáng)度螺栓抗拉極限承載力應(yīng)符合下表規(guī)定。公稱直徑d(mm)公稱應(yīng)力截面積AS(mm2)抗拉極限承載力KN10.9S8.8S128484~9568~8314115115~12993~11316157157~176127216156275198~24122303303~341245~29824353353~397286~34727459459~516372~45230561561~631454~55233694694~780562~66336817817~918662~80439976976~1097791~9604211211121~1260908~11034513061306~14681058~12854814731473~16561193~14505217581758~19761424~17305620302030~22821644~19986023622362~26551913~2324⑦高強(qiáng)度螺栓極限偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng)

目極

限

偏

差優(yōu)質(zhì)品合格品螺頭直徑+1.0-0.4+1.5-0.6螺頭厚度+0.5-0.5+2.0-0.7螺紋長度+1P+2P螺栓長度+1P-0.5P+2P-0.8P螺栓鍵槽深度±0.2±0.2螺栓鍵槽直線度<0.2<0.2螺栓鍵槽位置度<0.5<0.51.3.4）套筒①套筒可采用Q235B。②套筒長度極限偏差為±0.2mm。③套筒兩端平面與套筒軸線的垂直度極限偏差為其外接圓半徑的0.5%。④套筒內(nèi)孔中心至側(cè)面距離極限偏差為±0.5mm。⑤套筒兩端面的平行度為0.3mm。1.3.5）封板與錐頭①封板或錐頭的材料宜選用與鋼管材料一致，錐頭宜采用模鍛成型。②封板厚度和錐頭底板厚度極限偏差為+0.5-0.2mm。③封板中心孔同軸度極限偏差為0.2mm。④錐頭壁厚極限偏差為+20mm。1.3.6）鋼網(wǎng)架上連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)度螺栓等部件出廠時應(yīng)附有檢驗(yàn)報(bào)告。2）網(wǎng)架構(gòu)件加工制作流程

2.1）螺栓球加工工藝流程如下：下料鍛造毛坯正火處理加工定位螺紋孔加工螺孔及平面打加工工號、打球號防腐處理。2.1.1）球坯用壓力加工的鋼錠鍛造的鍛件經(jīng)正火處理，球坯圓度允許偏差本工種為2.5mm。①鍛造球坯采用胎模鍛。

②絲錐攻螺紋過程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。2.1.2）加工螺紋孔及平面設(shè)備：使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝其轉(zhuǎn)角誤差不得大于10'。

①螺紋孔及平面采用一次裝夾加工，采用分工序加工時，必須有可靠的技術(shù)措施。

②銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。2.2）桿件的加工工藝流程如下:采購鋼管檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量下料、坡口加工與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊焊接檢驗(yàn)防腐前處理防腐處理。

2.2.1）鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時的誤差。

2.2.2）桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過程進(jìn)行：成品鋼材下料胎膜鍛造毛坯正火處理機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。

2.2.3）鋼管與封板或錐頭成桿件時，鋼管兩端對接焊縫質(zhì)量等級選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時按圖紙規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。2.3）套筒的加工工藝流程如下:成品鋼材下料胎模鍛造毛胚正火處理機(jī)械加工防腐前處理防腐處理。2.3.1）套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑可采用6-8mm。2.3.2）高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家生產(chǎn)供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)合格后方可使用。2.4）網(wǎng)架焊接：2.4.1）材料：電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。2.4.2）作業(yè)條件：

①審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。

②準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。

③在網(wǎng)架車間施焊區(qū)施焊。

④焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。

⑤施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2.4.3）操作工藝：①焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

②首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才采用。③多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。④要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。⑤焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。⑥嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。⑦重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。⑧要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。⑨為了減少焊接變形與應(yīng)力采取措施如下：a)焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。b)收縮量大的焊縫先焊接。c)對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。e)采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f)采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g）錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。（四）網(wǎng)架防腐、防火1）網(wǎng)架構(gòu)件除銹網(wǎng)架防腐、防火施工方式為噴涂。噴涂前采用噴砂除銹，除銹等級要求達(dá)Sa2.5級。1.1）在未噴砂處理前確定鋼材表面質(zhì)量級數(shù)。①A級：鋼板表面全被軋制鐵鱗蓋著，只有很少或甚至沒有銹斑可以看到。②B級：鋼板表面被軋制鐵鱗蓋及銹斑蓋著。③C級：鋼表面全被銹斑蓋著，只有很少或甚至沒有銹蝕小孔可以看到。④D級：鋼表面全被銹斑蓋著，可以看到大量銹蝕小孔。1.2）材料準(zhǔn)備：曬砂、選砂。1.3）噴砂施工1.3.1）啟動空壓機(jī)，并將壓力控制在0.75MPa到0.78MPa之間。1.3.2）將空氣通過油水分離器后送到砂罐入口處，由氣壓使干砂從噴嘴噴出，噴嘴最小直徑為8mm，噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20%時，需更換噴嘴。1.3.3）控制噴嘴在金屬表面均勻移動，噴嘴距金屬表面為8-35cm，角度與金屬表面構(gòu)成30-70°。1.3.4）經(jīng)過噴砂的金屬表面全部露出金屬本色，沒有明顯的陰影條紋、斑痕等，并顯出一定的粗糙度，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級。1.3.5）砂罐停止供砂，用空壓機(jī)吹出的高壓氣流吹凈金屬表面的砂塵，特殊部位用溶劑清洗。1.3.6）自檢合格后，請監(jiān)理和業(yè)主檢查，合格后方可進(jìn)行涂漆。鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)磨去焊道飛濺，去除銳邊等影響涂裝質(zhì)量的鋼結(jié)構(gòu)缺陷。具體施工技術(shù)措施詳見“15.6鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐施工措施”。2）網(wǎng)架防腐、防火噴涂施工2.1）防腐、防火涂層要求：2.1.1）防火涂料采用薄型防火涂料，防火等級不低于0.5小時。具體涂料型號、顏色及涂刷遍數(shù)執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙要求。2.1.2）防腐涂層中除最后一道面漆可在現(xiàn)場施工外，其余各道涂層均應(yīng)在工廠涂裝。2.1.3）鋼構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)對在運(yùn)輸、安裝過程中漆膜脫落部位及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級。2.1.4）在安裝過程中擰緊螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道。2.1.5）油漆、防腐，必須噴砂除銹，露出金屬色澤，油漆后不能脫皮和反銹，顏色符合設(shè)計(jì)要求。2.2）防腐、防火施工要求：2.2.1）防火涂敷采用噴涂，個別位置可采用刷涂。防火噴涂施工近照2.2.2）噴涂前先試噴，檢查噴槍是否正常，將空壓機(jī)輸送壓力定為0.3～0.55MPa。2.2.3）配漆工具的清潔，配漆前檢查涂料各組牌號，嚴(yán)格按規(guī)定的比例進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢杈鶆?，并?jīng)200目/英寸的濾網(wǎng)過濾。2.2.4）施工條件規(guī)定：環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃或基體金屬表面溫度應(yīng)比露點(diǎn)高3度，一般溫度值為15～30度，相對濕度不宜大于85%。涂層表面必須無水份、油、油脂、松散鐵銹及其它污染物。2.2.5）砂處理后的金屬表面，噴涂層表面(中間層)不得污染或用沾有油脂的手觸摸。2.2.6）砂后的金屬表面應(yīng)盡快進(jìn)行噴涂底漆，在晴天和不太潮濕的天氣，間隔時間不得超過12小時，在雨天潮濕或有霧的環(huán)境，間隙時不得超過2小時。2.2.7）零部件加工后進(jìn)行包裝：桿件分類成捆包裝，螺栓球成箱包裝，所有零部件包裝后貼好標(biāo)簽、進(jìn)倉庫堆放。2.2.8）零部件在運(yùn)輸、安裝過程中要注意保管，防止散失及損壞。2.2.9）涂層中除最后一道面漆可在現(xiàn)場施工外，其余各道涂層均應(yīng)在工廠涂裝。2.2.10）安裝就位后，應(yīng)對在運(yùn)輸、安裝過程中漆膜脫落部位及安裝焊縫兩側(cè)未油漆部位補(bǔ)涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護(hù)等級。2.2.11）螺栓后，應(yīng)將多余的螺孔封口，并應(yīng)用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密，補(bǔ)刷防腐漆兩道。2.2.12）質(zhì)量要求：①涂層厚度采用測厚儀分層檢測，單層漆膜25～40um，總厚度100～160μm。用柵格法檢測加強(qiáng)級防腐層附著力。刀片劃格距2.5mm，縱橫四道切透成9個方格，膠帶粘貼不脫落為合格。②外觀檢查:逐根管子或逐個補(bǔ)口進(jìn)行檢查。③針孔檢查:使用3000V電火花儀逐口檢查,以不打火花為合格。④焊口區(qū)域除銹后升溫至218～246℃,迅速噴涂焊口區(qū),并與原涂層搭接不小于25mm,然后自然固化3分鐘。溝下死口采用常溫固化雙組份環(huán)氧涂料涂刷或熱收縮套補(bǔ)口。2.2.13）成品保護(hù)①網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。②網(wǎng)架構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③涂裝后的構(gòu)件需要運(yùn)輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④涂裝后的網(wǎng)架構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。3）運(yùn)輸和存放3.1）包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。3.2）螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔采取保護(hù)措施。3.3）包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并填寫包裝清單。3.4）根據(jù)網(wǎng)架的安裝順序，網(wǎng)架構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場安裝順序的需要。3.5）運(yùn)輸網(wǎng)架構(gòu)件時，根據(jù)網(wǎng)架構(gòu)件的長度、重量選用合適的車輛；網(wǎng)架構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均須保證網(wǎng)架構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。3.6）網(wǎng)架構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水。構(gòu)件按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放；底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號的網(wǎng)架構(gòu)件疊放時，各層網(wǎng)架構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止網(wǎng)架構(gòu)件被壓壞和變形。3.7）網(wǎng)架構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)資料。（五）網(wǎng)架安裝1）安裝前準(zhǔn)備工作安裝前復(fù)核預(yù)埋件平面位置和標(biāo)高，對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝前對支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。

2）網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝該網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝確定的施工方案是小拼單元懸臂安裝法，它借助已安裝好的結(jié)構(gòu)部分作為后續(xù)結(jié)構(gòu)安裝的工作面，利用開口殼來支承殼體自重，自下而上遞進(jìn)、由外到內(nèi)逐圈合攏安裝。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)照片該方法分兩個階段進(jìn)行，第一階段為分條分塊安裝，即根據(jù)起重設(shè)備的機(jī)械性能、安裝高度、現(xiàn)場條件等因素將網(wǎng)架分割為若干條，先在地面將支座節(jié)點(diǎn)部分進(jìn)行拼裝，然后分塊吊至設(shè)計(jì)位置，臨時固定后，再進(jìn)行條塊之間的調(diào)整、連接，第二階段為高空散裝法，即在地面上將網(wǎng)架拼裝成許許多多的小單元，利用吊車和安裝在網(wǎng)架上的小型吊具吊至設(shè)計(jì)位置，然后由高空作業(yè)人員完成節(jié)點(diǎn)的連接。安裝順序如下：1）網(wǎng)格結(jié)構(gòu)第一圈安裝采用首先在地面進(jìn)行分塊預(yù)拼裝，每塊構(gòu)件包括三個支座之間的第一圈下弦和第一、二圈上弦所包括的所有構(gòu)件，然后用汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝就位，就位后用纜風(fēng)繩臨時固定。依此類推，把構(gòu)件安裝合攏，形成穩(wěn)定的閉合開口殼后，拆除纜風(fēng)繩。2）由于起重高度增加，從第二圈下弦開始，安裝方法采用小拼單元的吊裝方法。每個單元包括一個球和四根桿件，由汽車式起重機(jī)負(fù)責(zé)吊裝，工人在第一圈網(wǎng)格結(jié)構(gòu)上配合就位和固定。3）50T汽車式起重機(jī)的允許工作高度內(nèi)的各圈的安裝方法與第二圈相同。4）超過50T汽車式起重機(jī)的允許工作高度的各圈的安裝方法,采用獨(dú)腳把桿及卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。5）網(wǎng)殼的頂蓋部分安裝方法采用高空散裝法。先在已安裝好的開口殼上拉上鋼纜繩，鋪設(shè)腳手板形成工作面，然后把頂蓋部分的所有構(gòu)件用卷揚(yáng)機(jī)吊運(yùn)至工作面，再由工人在高空進(jìn)行拼裝。6）網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)安裝完畢形成了一個閉合完整的球面網(wǎng)殼，為采用高空散裝法進(jìn)行檁條焊接和屋面鋼彩板安裝提供了工作面，檁條和屋面鋼彩板散件運(yùn)輸?shù)轿缓螅と嗽诟呖者M(jìn)行焊接、安裝。（六）壓型鋼板屋面安裝施工1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

本工程屋面采用的是無保溫壓型鋼板屋面。壓型鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計(jì)文件要求及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。

2）安裝前準(zhǔn)備2.1）板的搬運(yùn)及貯存：2.1.1）板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。2.1.2）包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。2.1.3）包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。2.1.4）板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。2.2）根據(jù)項(xiàng)目設(shè)計(jì)要求，檢查檁條是否變形。2.3）檢查現(xiàn)場安全措施是否落實(shí)。2.4）按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。3）安裝技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位。確定安裝起始點(diǎn)，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板等。第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。壓型鋼板與檁條之間采用2個Φ6.3自攻鍍鋅螺釘固定。為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，注意搭接部分的防水處理。壓型鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風(fēng)向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應(yīng)有密封膠密封。

壓型鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。屋脊處采用密封膠密封。（七）施工質(zhì)量檢測1）基本要求：1.1）本工程配備結(jié)構(gòu)與焊接專職檢驗(yàn)人員各一名。1.2）檢查用量具、樣板應(yīng)每月校對一次。1.3）桿件長度測量時應(yīng)保持每次的拉力一致。1.4）主要數(shù)據(jù)測量應(yīng)在相近溫度下進(jìn)行，減少溫差影響。1.5）各基礎(chǔ)線、軸心線應(yīng)打上樣沖眼，并應(yīng)放延長線，作出醒目標(biāo)記，以利辨認(rèn)查找。1.6）各構(gòu)件安裝定位應(yīng)以軸心線為基點(diǎn)，以便控制網(wǎng)架的總體尺寸，并定期檢查基準(zhǔn)點(diǎn)是否移動。1.7）在網(wǎng)架附近設(shè)立兩個以上永久基準(zhǔn)點(diǎn)，該基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不受基礎(chǔ)影響。2）主要施工質(zhì)量檢測方法一覽表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)1焊接對接高度+2.50用焊縫卡規(guī)或直尺寬度+3-1搭接角焊縫+302咬肉角接角焊縫-1深度0.5連續(xù)長度<100一般焊縫兩側(cè)總長度10%4、保證施工質(zhì)量的措施、施工質(zhì)量檢測方法4、保證施工質(zhì)量的措施、施工質(zhì)量檢測方法2.2）桿件制作： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1桿件成品長度±1用鋼尺及百分表檢查2錐頭（封板）與鋼管同軸度0.2用百分表、V型塊檢查3桿件軸線不直度L/1000且≤54封板錐頭與鋼管軸線垂直度0.5%r注:r為封板或錐頭底半徑,L為桿件長度2.3）高強(qiáng)螺栓： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1螺紋長度（l—螺距）+2t0用鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查2螺栓長度+2t-0.8t3鍵槽槽深±0.24直線度<0.25位置度<0.52.4）封板、錐頭、套筒： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.1用百分表、V形塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.25錐頭壁厚+0.20用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度0.5用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查7套筒長度±0.2用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度0.3注:r為套筒的外接圓半徑2.5）螺栓球制作： 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1球毛坯D≤120mm+2.0-0.1用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查D＞120mm+3.0-1.52球的圓度D≤120mm1.5D＞120mm2.53螺栓球螺孔端面距球心距±0.2用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120mm0.2用游標(biāo)卡、高度尺檢查D120mm0.35相鄰兩螺孔軸線間夾角±30用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分表檢查7螺紋長度>1.3d用游標(biāo)卡檢查8螺孔螺紋加工精度6H注：r為螺孔端面半徑，d為螺栓孔公稱直徑2.6）網(wǎng)架現(xiàn)場安裝項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0跨長L＞24m+5.0-10.03跨中高度±3.04設(shè)計(jì)要求起拱+106網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時縱橫向長度L±L/2000且≯307支座中心偏移±L/2000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查8多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座(距離L1)高差±L/2000且≯30用水準(zhǔn)儀等檢查9桿件軸線平直度±L/2000且≯30用直線及尺測量檢查2.7）防腐：序號檢測內(nèi)容檢測方法合格標(biāo)準(zhǔn)3防腐絕緣100%電火花檢測2KV無火花4防腐表面放大鏡無漏防腐處5防腐層厚度測厚儀檢測設(shè)計(jì)厚度b+0.2b0(μm)（八）保證施工質(zhì)量的措施1）焊接質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評定，選擇最佳的工藝參數(shù)。把好焊接材料關(guān)，控制其進(jìn)貨、保管、烘干、使用各環(huán)節(jié)。經(jīng)上崗考試合格的合格焊工方可上崗。2）螺栓球質(zhì)量控制保證材料工藝、力學(xué)性能；控制材料的下料、鍛造、半成品檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)。用分度頭保證螺栓球節(jié)點(diǎn)螺孔平面的角度，從而保證螺栓球的質(zhì)量。3）防腐質(zhì)量控制防腐完畢后，逐根進(jìn)行100%電火花檢測?？刂品栏牧系呐浜媳群蜐舛?，保證涂刷厚度。每層涂刷完后，用10倍放大鏡檢查有無針眼、漏刷等現(xiàn)象，并及時采取糾正措施。4）安裝注意事項(xiàng) 吊裝前必須進(jìn)行施工階段的受力性能驗(yàn)算。第一圈構(gòu)件安裝的時候必須特別仔細(xì)，嚴(yán)格控制施工精度，其安裝質(zhì)量直接影響到后面構(gòu)件的安裝質(zhì)量，施工時避免強(qiáng)迫就位，尤其是在合攏時。5）關(guān)鍵過程質(zhì)量控制點(diǎn) 序號控制點(diǎn)名稱責(zé)任者控制內(nèi)容檢查者工作見證1材料采購與驗(yàn)收材料員選擇貨源，簽訂合同，清點(diǎn)數(shù)量，核對規(guī)格，驗(yàn)收質(zhì)量材料員質(zhì)檢員合格證材質(zhì)證明書2基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)工程師測量檢查標(biāo)高、尺寸、平整度、密實(shí)度質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師交接測量記錄3螺栓球精度機(jī)械工程師加工順序及工藝機(jī)械工程師質(zhì)檢員測量記錄4桿件長度機(jī)械工程師下料尺寸組對工藝機(jī)械工程師質(zhì)檢員檢查記錄5焊接質(zhì)量焊接工程師接口處理、焊條烘干、工藝參數(shù)焊接工程師結(jié)構(gòu)工程師烘干記錄探傷報(bào)告6防腐防腐工程師除銹、調(diào)漆、噴涂、每遍間隔時間、防腐層厚度、電火花檢測防腐工程師質(zhì)檢員有業(yè)主、監(jiān)理簽字的記錄7網(wǎng)架總體幾何尺寸結(jié)構(gòu)工程師安裝順序拼裝工藝質(zhì)檢員結(jié)構(gòu)工程師檢查記錄（八）網(wǎng)架吊裝中的安全生產(chǎn)技術(shù)措施本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝量大、高度高，安全保障具有相當(dāng)難度，制定安全技術(shù)措施尤為重要。吊裝作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)立警戒線，樹立明顯的警示標(biāo)志，禁止非工作人員通行。施工前應(yīng)對吊裝用機(jī)械設(shè)備、吊耳、索具等進(jìn)行檢查，凡不符合安全規(guī)定的，禁止使用。現(xiàn)場用電必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等的規(guī)定，電工需持證上崗。在施工前應(yīng)對高空作業(yè)人員定期進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。大雨、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天攀登和懸空作業(yè)。高空作業(yè)所使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩戴的工具袋內(nèi)，不可隨手向下丟擲。吊裝中要特別注意吊車吊鉤、鋼絲繩以及吊裝構(gòu)件，不得與土建物、電線等發(fā)生碰撞，必要時在起吊過程中構(gòu)件端部應(yīng)栓上尾繩。2輸煤地道（1）施工順序：定位放線→混凝土墊層→底板→鋼筋混凝土輸煤道墻壁及頂板→回填土、內(nèi)部裝飾→收尾。（2）主要施工方法：輸煤地道為現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)自防水。輸煤地道施工時在高出輸煤隧道底板300mm處留置一道施工縫，側(cè)壁與頂板一次連續(xù)澆筑不留施工縫。輸煤廊道分二次施工到頂，第一次施工底板，第二次施工板墻及頂板。模板采用覆膜膠合板為主，木模補(bǔ)缺的方案，達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。模板支撐采用鋼管排架支撐。對拉螺栓的設(shè)置應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定。廊道頂板模板安裝時需在下部搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架支撐體系要進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算，理論計(jì)算合格后方可搭設(shè)施工。預(yù)埋件要求表面要平整不得翹曲變形，型鋼鐵件端部要平整，安裝時采用螺栓固定的清水混凝土工藝要求方法。鋼筋在鋼筋場集中制作，現(xiàn)場綁扎。板墻豎筋在底板施工時預(yù)埋。因鋼筋較長需用腳手架管進(jìn)行固定。為保證鋼筋排距的準(zhǔn)確性，板墻鋼筋間設(shè)置φ12圓鋼拉鉤。拉鉤采用梅花型布置，拉鉤間距1.0m。平臺鋼筋采用鋼筋馬凳進(jìn)行支撐。鋼筋工程的質(zhì)量控制應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。鋼筋模板等施工完畢，會同有關(guān)專業(yè)人員詳細(xì)核查。分項(xiàng)工程驗(yàn)收簽證完畢，澆灌混凝土。混凝土嚴(yán)格按配合比，澆注采用泵車連續(xù)分層澆筑，混凝土有防滲要求，養(yǎng)護(hù)時間不小于15d?；炷恋馁|(zhì)量控制嚴(yán)格按公司“混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行。地下結(jié)構(gòu)對防水要求嚴(yán)格，對于埋設(shè)止水帶的垂直變形縫處，止水帶搭接接頭應(yīng)留設(shè)到頂板處搭接；板墻不允許出現(xiàn)垂直施工縫，板墻混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。板墻與底板加固梁間的施工縫應(yīng)設(shè)置在底板上300mm位置處，施工縫中間留100mm高300mm寬凸槽，并打毛處理。凸槽上部加0.5mm厚150mm寬止水鐵片。上部結(jié)構(gòu)施工模板安裝前對施工縫進(jìn)行清理，并用空壓機(jī)吹干凈，最后再用清水沖洗。地下結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，并進(jìn)行缺陷修補(bǔ)后方可進(jìn)行回填土施工，回填土施工要達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)。3卸煤溝工程⑴施工順序：定位放線→土石方開挖→墊層→鋼筋砼底板→鋼筋砼側(cè)壁、頂板及煤斗（→吊車梁預(yù)制）→回填土→零米以上梁柱→吊車梁安裝、鋼屋架安裝→壓型鋼板墻面、屋面安裝→尾工。零米以下及以上部分的裝飾裝修工程可結(jié)合現(xiàn)場進(jìn)度適時進(jìn)行。⑵主要施工方法：卸煤溝深基坑開挖，應(yīng)緊密結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況采用有效的支護(hù)措施，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，本工程建議采用不同長度錨桿加土釘墻進(jìn)行邊坡支護(hù)。零米以下剪力墻采用特制定型大鋼模板。零米以上鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、每層梁板處?；炷敛捎们逅炷潦┕すに嚕０宀捎酶材つz合板制作?；炷恋臐仓蓴嚢枵炯泄?yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車或汽車泵輸送入模。鋼筋連接按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。現(xiàn)場布置一臺QTZ40自升式塔吊作為垂直運(yùn)輸工具。4碎煤機(jī)室工程⑴施工順序：定位放線→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)→回填土→框架結(jié)構(gòu)→砌體→屋面結(jié)構(gòu)→裝飾工程→其它及尾工。⑵主要施工方法：鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、每層梁板處。混凝土采用清水混凝土施工工藝，模板采用覆膜膠合板制作。混凝土的澆筑由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車或汽車泵輸送入模。鋼筋連接按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。墻體砌筑按清水墻標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。碎煤機(jī)室布置一臺QTZ40自升式塔吊作為垂直運(yùn)輸工具。5轉(zhuǎn)運(yùn)站工程⑴施工順序：定位放線→土方開挖（基礎(chǔ)換填）→基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)→回填→框架結(jié)構(gòu)→砌體→屋面結(jié)構(gòu)→裝飾工程→其它工程。⑵主要施工方法：鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面、每層梁板處?；炷敛捎们逅炷潦┕すに?，模板采用覆膜膠合板制作。混凝土的澆筑由攪拌站集中供應(yīng)，混凝土罐車運(yùn)輸，泵車或汽車泵輸送入模。鋼筋連接按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求施工。墻體砌筑按清水墻標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行。6輸煤棧橋工程輸煤棧橋支架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部采用鋼桁架，橋面現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，棧橋兩側(cè)采用復(fù)合壓型鋼板封閉，頂面采用帶保溫自防水壓型鋼板。棧橋支架采用清水混凝土施工工藝。⑴施工順序：基礎(chǔ)施工→棧橋支架施工、鋼桁架制作→桁架吊裝→現(xiàn)澆樓面板→內(nèi)部裝修。⑵施工方法：1）基礎(chǔ)施工：輸煤棧橋基礎(chǔ)一般為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。模板采用膠合板，方木背楞，普通鋼管腳手架支撐，模板拼縫間加設(shè)海綿條以防止漏漿。框架基礎(chǔ)柱施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)承臺頂面，施工縫處應(yīng)先將混凝土表面的松動石子及浮漿鑿除并清掃干凈，提前24h澆水濕潤，在重新澆混凝土前，施工縫處應(yīng)先澆筑50mm厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿，以保證新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。2）棧橋支架施工：A、棧橋支架為清水混凝土施工工藝，采用現(xiàn)澆大模板施工方案，框架以橫梁上平為施工縫分段施工。模板設(shè)計(jì)采用覆膜膠合板模板，外釘50mm×100mm木方組合成定型大模板，柱子采用[18mm背楞槽鋼加固，梁均采用M16對拉螺栓和腳手管圍檁加固，采用改進(jìn)對拉螺栓工藝，兩端焊暗榫墊橡膠圈，拆模后把對拉螺栓頭從暗榫處擰掉，拿掉橡皮墊圈，用同配合比的水泥砂漿把對拉螺栓處抹平，對拉螺栓間距均為500mm。大模板制作完成后，按圖紙要求在加工場進(jìn)行試拼，當(dāng)模板接頭處的平整度、縫隙寬度達(dá)到要求后，編號堆放，現(xiàn)場施工時再按順序拼模。模板拼縫采用3mm厚單面膠海綿膠條并貼單面膠帶，防止漏漿。模板內(nèi)楞木方與模板的連接用鐵釘從木方外部釘入模板，保證砼面不出現(xiàn)釘頭。B、支架鋼筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接，如設(shè)計(jì)無明確要求，擬現(xiàn)場連接采用直螺紋機(jī)械連接。C、混凝土由混凝土攪拌站集中供應(yīng)，運(yùn)輸采用混凝土攪拌罐車，混凝土澆筑采用臂架式混凝土泵車直接入模。1）鋼桁架的制作和吊裝棧橋鋼桁架按施工圖分段制作，吊裝前運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。在地面上砌筑臨時支撐磚墻，然后將兩個半榀鋼桁架放置到臨時支撐磚墻上進(jìn)行拼接，三級檢驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。為保證構(gòu)件的幾何尺寸精確，同時為了避免焊接變形，支撐需加臨時支撐。結(jié)構(gòu)吊裝選用50t履帶吊和50t汽車吊各一臺，小跨度、低噸位、安裝高度低的構(gòu)件采用50T吊車，吊裝棧橋末端最后一跨鋼桁架時，由于棧橋與主廠房連接處的棧橋結(jié)構(gòu)安裝高度高，結(jié)構(gòu)跨度大，桁架自重大，考慮用安裝單位吊車進(jìn)行吊裝。桁架起吊就位后，應(yīng)在桁架兩側(cè)各設(shè)2道纜風(fēng)繩，對桁架的側(cè)向垂直進(jìn)行找正，并加以固定，就位找正工作完畢后應(yīng)緊桁架支座螺栓并按施工圖要求對支座進(jìn)行焊接連接后方可松開，摘下吊鉤，進(jìn)行下一榀桁架的吊裝。施工過程中應(yīng)注意纜風(fēng)繩的位置選在不影響下一榀桁架就位的地方（避免第一榀桁架的纜風(fēng)繩影響第二榀桁架就位）。棧橋兩榀桁架就位后，吊車應(yīng)將屋面支撐系統(tǒng)吊完之后再向下一站車位置轉(zhuǎn)移。吊裝鋼桁架時吊索與水平線的夾角不能小于45o。吊點(diǎn)處用方木支墊以保護(hù)捆綁鋼絲繩處產(chǎn)品的涂裝層，鋼絲繩捆綁方式應(yīng)保證不會產(chǎn)生滑移。支墊方木用8＃鉛絲綁扎。桁架兩端拴上φ16的麻繩作為溜繩，吊裝時拉緊以便控制桁架的轉(zhuǎn)動。吊點(diǎn)處應(yīng)選在上弦的節(jié)點(diǎn)處，且左右對稱。桁架吊裝時嚴(yán)禁碰擊砼柱及砼梁，注意產(chǎn)品保護(hù)。結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)中，鋼結(jié)構(gòu)的焊接連接必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求。4）壓型鋼板墻面、屋面施工：其壓型鋼板施工要點(diǎn)如下：認(rèn)真審核施工詳圖設(shè)計(jì)，排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。安裝前，檢查結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。由于彩色鋼板圍護(hù)面積大，單件構(gòu)件長，表面已完成裝修面，在吊運(yùn)時，應(yīng)在吊點(diǎn)處采取保護(hù)措施，以防表面的鍍層劃傷，吊點(diǎn)要選擇合理，以防吊運(yùn)時產(chǎn)生變形。支撐件焊接牢固。壓型鋼板在檁條處搭接。搭接長度不小于200mm，縱向及橫向搭接縫嚴(yán)密。施工工序：吊運(yùn)→提升→搬運(yùn)→現(xiàn)場測量、劃線→安裝放線→就位→緊固→安裝完成→測量安裝結(jié)果→泛水件準(zhǔn)備→放線→安裝緊固→密封（如有要求的情況下）→清理→完成。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個檁條上標(biāo)出排版起始點(diǎn)，各個點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累，墻板安裝也應(yīng)用類似的方法放線。除此之外，還應(yīng)標(biāo)定其支撐面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。將提升到屋面的板材按排版起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對準(zhǔn)起始線。用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄茸宰螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，后自下而上。安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固，不能滿足要求時，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時，可調(diào)整本標(biāo)志段后再全面緊固，依次全面展開安裝。安裝完后的屋面應(yīng)及時檢查有無遺漏緊固點(diǎn)，對保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。注意在緊固自攻螺絲時應(yīng)掌握緊固的程度，不可過度，過度會使密封墊圈上翻，甚至將板面壓的下凹而積水。緊固不夠會使密封不到位而出現(xiàn)漏水。板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)拉在密封條處。壓型鋼板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不小于下表規(guī)定的數(shù)值。在安裝期間，應(yīng)特別注意門窗洞的泛水件轉(zhuǎn)角處搭接防水口的相互構(gòu)造方法，以保證建筑的立面外觀效果。5）壓型鋼板底模安裝：A、準(zhǔn)備工作核對壓型鋼板模板的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷，否則需經(jīng)處理后方可使用。繪制壓型鋼板模板平面布置圖，并按照平面布置圖在鋼梁上標(biāo)注出安裝位置和模板型號。與梁、柱交接處及預(yù)留孔洞處的異形模板，應(yīng)事先方出大樣，按大樣進(jìn)行切割。按軸線所需的壓型鋼板模板和安裝順序配套碼垛堆放，以便于吊裝。B、工藝流程找平放線→壓型鋼板模板按軸線位置吊裝就位在鋼梁上→模板拆捆、人工鋪設(shè)→校正、糾偏→板端與鋼梁點(diǎn)焊固定→模板縱向搭接點(diǎn)焊連接→栓釘焊接→清理模板表面。C、工藝要點(diǎn)壓型鋼板模板在施工階段必須進(jìn)行強(qiáng)度和變形驗(yàn)算?？缰凶冃螒?yīng)控制在L/200≤20mm。如超過變形控制量時，應(yīng)于鋪設(shè)后在板底設(shè)臨時支撐。樓層壓型鋼板模板底部應(yīng)設(shè)置臨時支撐和木龍骨。支撐應(yīng)垂直于模板跨度方向設(shè)置，其數(shù)量按模板在施工階段變形控制量及有關(guān)規(guī)定確定。壓型鋼板模板在等截面鋼梁上鋪設(shè)時，應(yīng)從一端向另一端鋪設(shè)；在變截面梁上鋪設(shè)時，應(yīng)由梁中間兩端鋪設(shè)。鋪設(shè)時，相臨跨模板端頭的槽口應(yīng)對齊貫通。模板應(yīng)隨鋪設(shè)、隨校正、隨點(diǎn)焊，以防止模板松動、滑脫。模板與鋼梁的搭接支承長度不得少于50mm，焊點(diǎn)直徑當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時，一般為12mm，焊點(diǎn)間距一般為200—300mm。連續(xù)板支座處兩模板板端搭接長度均不少于50mm，先點(diǎn)焊成整體，再與鋼梁進(jìn)行栓釘錨固。原料牛奶價格回調(diào)，液體乳品產(chǎn)品零售價格也隨后回調(diào)，預(yù)計(jì)行業(yè)總體營業(yè)收入及成長性將受影響。伊利股份和蒙牛乳業(yè)作為乳品行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，UHT奶業(yè)務(wù)營業(yè)收入占比較大，將受到較大影響。據(jù)宇博智業(yè)市場研究中心了解到，伊利品牌和雅士利品牌嬰幼兒配方奶粉業(yè)務(wù)營業(yè)收入穩(wěn)中增長，蒙牛品牌、君樂寶品牌和伊利品牌發(fā)酵奶及奶飲料業(yè)務(wù)保持增長。光明乳業(yè)作為區(qū)域性品牌企業(yè)，巴氏殺菌奶業(yè)務(wù)和發(fā)酵奶及奶飲料業(yè)務(wù)營業(yè)收入快速增長，UHT奶業(yè)務(wù)因明星產(chǎn)品“莫斯利安”營業(yè)收入快速增長。國內(nèi)醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)雖與國外著名企業(yè)之間仍存在一定的技術(shù)水平差距，但差距正逐漸縮小。國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)相較于國外企業(yè)生產(chǎn)成本優(yōu)勢明顯，產(chǎn)品定價相對較低，在技術(shù)水平差距逐漸縮小的情況下，國產(chǎn)醫(yī)療器械正加速替代進(jìn)口醫(yī)療器械產(chǎn)品的市場份額，并逐漸滲透到高端市場。通過對醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展趨勢分析，隨著國家對于國產(chǎn)醫(yī)療器械行業(yè)的政策扶持，以及企業(yè)自主創(chuàng)新意識的不斷提升，技術(shù)水平的不斷提高，國內(nèi)醫(yī)療器械市場獲得了快速發(fā)展，已涌現(xiàn)出一批產(chǎn)品及服務(wù)領(lǐng)先的龍頭企業(yè)。新政策、新機(jī)遇，提升了國產(chǎn)醫(yī)療品牌對品質(zhì)的追求，有利于創(chuàng)新型、規(guī)?；蛧H化企業(yè)的發(fā)展。與此同時，我國醫(yī)療器械市場還有巨大的增長空間。機(jī)床行業(yè)分析表示，由于機(jī)床行業(yè)對和制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵作用，我國政府已將機(jī)床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件列為國家重要的振興目標(biāo)之一。隨著一系列扶持性政策的陸續(xù)出臺，未來幾年我國機(jī)床行業(yè)有望在延續(xù)快速增長態(tài)勢的同時，在技術(shù)能力上實(shí)現(xiàn)質(zhì)的突破，在高端機(jī)床領(lǐng)域形成國際競爭力，并誕生出幾家世界級的機(jī)床企業(yè)。ILIFE智意同步展示了旗下A、V和W三大系列多款掃地機(jī)器人產(chǎn)品，為全球消費(fèi)者首次帶來了全方位的掃、拖、洗地面清潔方案。其中，A系列是滾刷型，可對地毯類環(huán)境進(jìn)行深層清潔;V系列為吸口型，更適合在硬材質(zhì)地面工作;W系列則是洗地機(jī)器人產(chǎn)品，可以非常徹底地清除頑固污漬。新推出的A9系列掃地機(jī)采用鋁合金拉絲面板，堅(jiān)固耐磨，耐腐蝕、防掉色。它是一款掃拖二合一機(jī)型，在濕拖方面表現(xiàn)強(qiáng)勁。其采用的專利震動水箱技術(shù)，仿人工擦地原理。區(qū)別于普通掃地機(jī)器人僅憑機(jī)器重量，無動力輸入的清潔方式，X800掃地機(jī)器人通過內(nèi)置的震動馬達(dá)，配合拖布有力度的貼近地面反復(fù)擦拭，強(qiáng)力去污不虛拖，媲美人工擦地效果。隨著我國居民經(jīng)濟(jì)生活水平的提高，其對醫(yī)療保健的意識逐漸加強(qiáng)，因此對醫(yī)療器械產(chǎn)品的需求也在不斷攀升，因此下游需求空間的快速擴(kuò)容使我國醫(yī)療器械行業(yè)的市場規(guī)模得到快速增長，并且在各類細(xì)分市場中，影像診斷領(lǐng)域的醫(yī)療器械產(chǎn)品銷售業(yè)績最好。盡管我國醫(yī)療器械行業(yè)市場容量擴(kuò)張速度快，但由于相關(guān)基礎(chǔ)科學(xué)和制造工藝的落后，其國產(chǎn)醫(yī)療器械產(chǎn)品仍集中在中低端品種，高端醫(yī)療器械主要依賴進(jìn)口?！吨袊圃?025》的提出，預(yù)示著我國醫(yī)療器械行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級正在加快，研發(fā)趨勢也正在向國際靠攏。(2)臨床醫(yī)療研究和實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)。臨床和實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)整合在一起，使得醫(yī)療機(jī)構(gòu)面臨的數(shù)據(jù)增長非?？?，一張普通CT圖像含有大約150+MB的數(shù)據(jù)，一個標(biāo)準(zhǔn)的病理圖則接近5+GB。如果將這些數(shù)據(jù)量乘以人口數(shù)量和平均壽命，僅一個社區(qū)醫(yī)院累積的數(shù)據(jù)量就可達(dá)數(shù)萬億字節(jié)甚至數(shù)千萬億字節(jié)(PB)之多。智慧科技能夠賦能醫(yī)療打破地域、空域、時域與資源的限制，極大提升醫(yī)療服務(wù)的效能、效率和效益，智慧醫(yī)療是醫(yī)療未來發(fā)展的重要方向。2016至2019年全球智慧醫(yī)療服務(wù)支出年復(fù)合增長率約為60%，2019年全球智慧醫(yī)療服務(wù)產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到4000億美元。近幾年，我國智慧醫(yī)療快速發(fā)展，投資規(guī)模不斷擴(kuò)大。2018年智慧醫(yī)療市場規(guī)模706億元，2019年我國智慧醫(yī)療建設(shè)行業(yè)規(guī)模達(dá)880億元。預(yù)計(jì)2020年智慧醫(yī)療行業(yè)市場規(guī)模將超1000億元。為確保整個系統(tǒng)從設(shè)備配置到系統(tǒng)構(gòu)成的合理性，系統(tǒng)建設(shè)需要根據(jù)校內(nèi)單位實(shí)際情況和校內(nèi)校園安全視頻網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)工程的具體要求，充分滿足用戶在使用中的各項(xiàng)功能要求。為確保系統(tǒng)的應(yīng)用，系統(tǒng)提供了開放的軟件接口，接受SDK封裝接入，與其它品牌設(shè)備的SDK按照一定標(biāo)準(zhǔn)重新封裝，消除了產(chǎn)品質(zhì)量差異，并穩(wěn)定、高效地接入系統(tǒng)平臺。原料牛奶價格回調(diào)，液體乳品產(chǎn)品零售價格也隨后回調(diào)，預(yù)計(jì)行業(yè)總體營業(yè)收入及成長性將受影響。伊利股份和蒙牛乳業(yè)作為乳品行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者，UHT奶業(yè)務(wù)營業(yè)收入占比較大，將受到較大影響。據(jù)宇博智業(yè)市場研究中心了解到，伊利品牌和雅士利品牌嬰幼兒配方奶粉業(yè)務(wù)營業(yè)收入穩(wěn)中增長，蒙牛品牌、君樂寶品牌和伊利品牌發(fā)酵奶及奶飲料業(yè)務(wù)保持增長。光明乳業(yè)作為區(qū)域性品牌企業(yè)，巴氏殺菌奶業(yè)務(wù)和發(fā)酵奶及奶飲料業(yè)務(wù)營業(yè)收入快速增長，UHT奶業(yè)務(wù)因明星產(chǎn)品“莫斯利安”營業(yè)收入快速增長。國內(nèi)醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)雖與國外著名企業(yè)之間仍存在一定的技術(shù)水平差距，但差距正逐漸縮小。國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)相較于國外企業(yè)生產(chǎn)成本優(yōu)勢明顯，產(chǎn)品定價相對較低，在技術(shù)水平差距逐漸縮小的情況下，國產(chǎn)醫(yī)療器械正加速替代進(jìn)口醫(yī)療器械產(chǎn)品的市場份額，并逐漸滲透到高端市場。通過對醫(yī)療器械行業(yè)發(fā)展趨勢分析，隨著國家對于國產(chǎn)醫(yī)療器械行業(yè)的政策扶持，以及企業(yè)自主創(chuàng)新意識的不斷提升，技術(shù)水平的不斷提高，國內(nèi)醫(yī)療器械市場獲得了快速發(fā)展，已涌現(xiàn)出一批產(chǎn)品及服務(wù)領(lǐng)先的龍頭企業(yè)。新政策、新機(jī)遇，提升了國產(chǎn)醫(yī)療品牌對品質(zhì)的追求，有利于創(chuàng)新型、規(guī)?；蛧H化企業(yè)的發(fā)展。與此同時，我國醫(yī)療器械市場還有巨大的增長空間。機(jī)床行業(yè)分析表示，由于機(jī)床行業(yè)對和制造業(yè)競爭力的關(guān)鍵作用，我國政府已將機(jī)床行業(yè)提高到了戰(zhàn)略性位置，把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備和功能部件列為國家重要的振興目標(biāo)之一。隨著一系列扶持性政策的陸續(xù)出臺，未來幾年我國機(jī)床行業(yè)有望在延續(xù)快速增長態(tài)勢的同時，在技術(shù)能力上實(shí)現(xiàn)質(zhì)的突破，在高端機(jī)床領(lǐng)域形成國際競爭力，并誕生出幾家世界級的機(jī)床企業(yè)。ILIFE智意同步展示了旗下A、V和W三大系列多款掃地機(jī)器人產(chǎn)品，為全球消費(fèi)者首次帶來了全方位的掃、拖、洗地面清潔方案。其中，A系列是滾刷型，可對地毯類環(huán)境進(jìn)行深層清潔;V系列為吸口型，更適合在硬材質(zhì)地面工作;W系列則是洗地機(jī)器人產(chǎn)品，可以非常徹底地清除頑固污漬。新推出的A9系列掃地機(jī)采用鋁合金拉絲面板，堅(jiān)固耐磨，耐腐蝕、防掉色。它是一款掃拖二合一機(jī)型，在濕拖方面表現(xiàn)強(qiáng)勁。其采用的專利震動水箱技術(shù)，仿人工擦地原理。區(qū)別于普通掃地機(jī)器人僅憑機(jī)器重量，無動力輸入的清潔方式，X800掃地機(jī)器人通過內(nèi)置的震動馬達(dá)，配合拖布有力度的貼近地面反復(fù)擦拭，強(qiáng)力去污不虛拖，媲美人工擦地效果。隨著我國居民經(jīng)濟(jì)生活水平的提高，其對醫(yī)療保健的意識逐漸加強(qiáng)，因此對醫(yī)療器械產(chǎn)品的需求也在不斷攀升，因此下游需求空間的快速擴(kuò)容使我國醫(yī)療器械行業(yè)的市場規(guī)模得到快速增長，并且在各類細(xì)分市場中，影像診斷領(lǐng)域的醫(yī)療器械產(chǎn)品銷售業(yè)績最好。盡管我國醫(yī)療器械行業(yè)市場容量擴(kuò)張速度快，但由于相關(guān)基礎(chǔ)科學(xué)和制造工藝的落后，其國產(chǎn)醫(yī)療器械產(chǎn)品仍集中在中低端品種，高端醫(yī)療器械主要依賴進(jìn)口?！吨袊圃?025》的提出，預(yù)示著我國醫(yī)療器械行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級正在加快，研發(fā)趨勢也正在向國際靠攏。(2)臨床醫(yī)療研究和實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)。臨床和實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)整合在一起，使得醫(yī)療機(jī)構(gòu)面臨的數(shù)據(jù)增長非?？欤粡埰胀–T圖像含有大約150+MB的數(shù)據(jù)，一個標(biāo)準(zhǔn)的病理圖則接近5+GB。如果將這些數(shù)據(jù)量乘以人口數(shù)量和平均壽命，僅一個社區(qū)醫(yī)院累積的數(shù)據(jù)量就可達(dá)數(shù)萬億字節(jié)甚至數(shù)千萬億字節(jié)(PB)之多。智慧科技能夠賦能醫(yī)療打破地域、空域、時域與資源的限制，極大提升醫(yī)療服務(wù)的效能、效率和效益，智慧醫(yī)療是醫(yī)療未來發(fā)展的重要方向。2016至2019年全球智慧醫(yī)療服務(wù)支出年復(fù)合增長率約為60%，2019年全球智慧醫(yī)療服務(wù)產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到4000億美元。近幾年，我國智慧醫(yī)療快速發(fā)展，投資規(guī)模不斷擴(kuò)大。2018年智慧醫(yī)療市場規(guī)模706億元，2019年我國智慧醫(yī)療建設(shè)行業(yè)規(guī)模達(dá)880億元。預(yù)計(jì)2020年智慧醫(yī)療行業(yè)市場規(guī)模將超1000億元。為確保整個系統(tǒng)從設(shè)備配置到系統(tǒng)構(gòu)成的合理性，系統(tǒng)建設(shè)需要根據(jù)校內(nèi)單位實(shí)際情況和校內(nèi)校園安全視頻網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控系統(tǒng)工程的具體要求，充分滿足用戶在使用中的各項(xiàng)功能要求。為確保系統(tǒng)的應(yīng)用，系統(tǒng)提供了開放的軟件接口，接受SDK封裝接入，與其它品牌設(shè)備的SDK按照一定標(biāo)準(zhǔn)重新封裝，消除了產(chǎn)品質(zhì)量差異，并穩(wěn)定、高效地接入系統(tǒng)平臺?；仡欉^往，我們還沒有確立一個定義明確的平臺，將不同制造商的組件連接到一個機(jī)器人中。而遵循軟件標(biāo)準(zhǔn)模型可以克服上面提到的機(jī)器人開發(fā)問題。就像不同的打印機(jī)可以使用Windows系統(tǒng)一樣，因?yàn)椴僮飨到y(tǒng)本身就是兼容層，不同的機(jī)器人部件可以在同一系統(tǒng)下工作。而這樣的軟件已經(jīng)存在，這也是過去10年中為大眾開發(fā)機(jī)器人技術(shù)的最大進(jìn)步之一，機(jī)器人操作系統(tǒng)（ROS）。通過對機(jī)床市場現(xiàn)狀的簡單解析得知此外，我國數(shù)控機(jī)床設(shè)備行業(yè)經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，技術(shù)、工藝等都已處于成熟階段，數(shù)控化率有了明顯提升，機(jī)床產(chǎn)值數(shù)控化率從2004年的11%、27%提升至2014年的38.7%、61.5%;發(fā)達(dá)國家的數(shù)控化率通常平均在70%以上，產(chǎn)值數(shù)控化率在80%-90%，相比于發(fā)達(dá)國家，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)整體數(shù)控化率偏低，未來發(fā)展?jié)摿薮?。同時，我國自主研發(fā)生產(chǎn)的機(jī)床設(shè)備仍以中低端產(chǎn)品為主，數(shù)控機(jī)床高端產(chǎn)品仍主要依賴進(jìn)口。2014年國內(nèi)高端數(shù)控機(jī)床自給率不足10%，還有90%的高端數(shù)控機(jī)床來自于進(jìn)口。隨著我國數(shù)控機(jī)床設(shè)備技術(shù)的不斷升級，未來高端數(shù)控機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域進(jìn)口替代空間廣闊。好了，以上便是筆者對機(jī)床市場現(xiàn)狀的簡單解析了?，F(xiàn)在很多靶點(diǎn)還沒有可用的藥物，罕見的分子亞群需要開發(fā)高選擇的靶向藥物，這是制藥的重大挑戰(zhàn)。藥物的研發(fā)是非常漫長和昂貴的過程，這也就相應(yīng)增加了患者的治療費(fèi)用，目前靶向腫瘤治療的費(fèi)用現(xiàn)已普遍超過10萬元/年，大部分卻只延長患者幾個月的生命。那么這就有一個成本效益的問題，在患者的突變只存在10%的人群的情況下，如果藥物只延長患者3個月的生命，針對這種突變的藥物應(yīng)該被開發(fā)嗎?只要藥物能夠使患者延長至少一年的生命，就應(yīng)該支持嗎?美國自1982年開始針對一些罕見疾病鼓勵研發(fā)藥物(通過經(jīng)費(fèi)支持，快速審批，縮小臨床規(guī)模等方式)，這幾年有不少藥物公司研發(fā)了OrphanDrug(孤兒藥)，但這些藥物都十分昂貴。這些藥物的費(fèi)用應(yīng)該由誰來買單?歐洲醫(yī)保拒絕了一些昂貴的丙肝藥物，并促使藥物定價打折，美國保險公司對昂貴藥物臨床使用的費(fèi)用和報(bào)銷審批也十分謹(jǐn)慎。內(nèi)移動到細(xì)胞外，目前針對P糖蛋白的抑制藥物已經(jīng)研發(fā)到了第三代但還沒有很好的臨床結(jié)果;二是腫瘤基因變異克服信號通路，機(jī)體自身反饋回路的影響，不同信號通路的相互作用，信號通路抑制后發(fā)展出的其他逃逸機(jī)制等;三是腫瘤細(xì)胞凋亡機(jī)制有缺陷。未來將有更多的研究以揭示耐藥機(jī)制，比如：從獲得的癌癥組織發(fā)展癌癥模型，揭示耐藥機(jī)制;分析循環(huán)血液樣本中的腫瘤DNA和腫瘤細(xì)胞，預(yù)測腫瘤的復(fù)發(fā);臨床試驗(yàn)測試靶向藥物的組合，2018年