住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)

住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)目錄一、住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)建筑專篇………………1二、住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)專篇………………27三、住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)給排水專篇…………………40四、住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)采暖及通風(fēng)專篇……………51五、住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)電氣工程專篇………………53

一、樓地面工程1、澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，基層應(yīng)清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應(yīng)均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。2、嚴(yán)格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)≤35mm，用于鋪設(shè)樓地面的混凝土坍落度應(yīng)≤50mm。3、水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。4、掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。5、地面面層施工后，應(yīng)及時進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d；當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍施工措施。6、樓梯踏步抹面（或抹底糙）前，應(yīng)將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。抹砂漿前應(yīng)先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴(yán)格做到隨刷隨抹。抹面工作應(yīng)分次進行，每次抹砂漿厚度應(yīng)控制在10mm之內(nèi)，嚴(yán)禁用干水泥拋撒收光。踏步平、立面的施工順序應(yīng)先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應(yīng)將接縫搓壓緊密。抹面（或底糙）完成后應(yīng)加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為7～14d，養(yǎng)護期間應(yīng)禁止行人上下?？⒐を炇涨?，采用纖維板等板材貼于踏步的陽角處，以防被碰撞損壞。7、廚、衛(wèi)間樓地面防滲漏措施1）上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。2）PVC管道穿過樓面時，須采用預(yù)埋接口配件的方法。3）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。4）廚衛(wèi)間等有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水層。其地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20mm以上。5）廚衛(wèi)間等有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻梁，與樓板同時澆筑。4）防水層施工前，應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。5）地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1%～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。6）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm，不滲不漏為合格。7）煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。8）衛(wèi)生間墻面應(yīng)采用防水砂漿分2次刮糙。二、裝飾裝修工程1、抹灰頂棚1）對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間除外）。批膩子前應(yīng)先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應(yīng)大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。2）抹灰頂棚的混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。3）混凝土基層的刮糙層宜采用1：3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維1：1：6混合砂漿。4）木質(zhì)基層必須鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固用1：1：6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1：1：6混合砂漿抹面。5）混凝土基層采用化學(xué)毛化處理和抹灰前，應(yīng)清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內(nèi)潮）后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W(xué)毛化處理后應(yīng)噴水養(yǎng)護。2、內(nèi)墻面1）混凝土凹凸明顯部位應(yīng)事先踢平或用1：3聚合物水泥砂漿補平。2）粉刷或化學(xué)毛化前，均應(yīng)清除墻面污物，并提前澆水濕潤（內(nèi)濕面干）。3）混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛或進行化學(xué)毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采取化學(xué)毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。4）不同材料基體交接處，必須鋪設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。5）抹灰前應(yīng)刮糙，嚴(yán)禁一次成活。6）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應(yīng)重粉，只裂不空應(yīng)用水泥素漿封閉）后方可進行；兩層間的間隔時間不應(yīng)少于2～7d。3、門窗1）門窗安裝完畢前后，按應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2）門窗框安裝固定前，應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應(yīng)根據(jù)飾面材料確定。3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設(shè)置，中間間距不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。4）門窗洞口應(yīng)干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應(yīng)貼“⊥”型塑料條做槽口。6）打膠面應(yīng)清理干凈干燥后方可施打，并應(yīng)選用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。7）塑料門窗五金安裝時，必須設(shè)置金屬襯板，其厚度不應(yīng)小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘，嚴(yán)禁直接錘擊打入。8）為防止推拉門窗扇脫落，必須設(shè)置限位塊，其限位塊間距應(yīng)小于扇寬的1/2。4、欄桿1）金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，嚴(yán)禁點焊。2）預(yù)制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合以下要求：（1）主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于4根錨筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180°彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安放在砌體上時，應(yīng)制作成邊長不小于100mm的混凝土預(yù)制塊，混凝土強度等級不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。（2）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm；立柱埋件不應(yīng)少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。（3）碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷（噴涂）兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。3）、欄桿玻璃（1）臨空欄桿玻璃安裝前，應(yīng)作抗沖擊性能試驗。（2）欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm，四邊固定不小于10mm，并用硅酮耐候膠封嚴(yán)。（3）螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆，螺栓直徑不小于8mm，且必須是不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。安裝時，玻璃孔內(nèi)和兩側(cè)均應(yīng)墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。5、屋面玻璃、地面玻璃1）支撐玻璃的結(jié)構(gòu)或構(gòu)架應(yīng)進行專項驗收，符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)定后，方可進行玻璃安裝。2）型材支撐的屋面玻璃安裝時，應(yīng)先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈，再用寬度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠將玻璃臨時固定，然后在雙面膠帶的兩側(cè)，施打總寬度不小于6mm的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封膠。3）點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔與板邊的距離不宜小于70mm，支承頭的鋼材與玻璃之間，應(yīng)設(shè)置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于1mm。6、隔斷玻璃、門窗玻璃的安裝1）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。2）玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設(shè)置橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴(yán)禁使用木質(zhì)墊塊。3）固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點距均不得大于300mm，且每塊玻璃不得少于8個固定點。4）采用密封膠進行密封處理時，應(yīng)選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應(yīng)小于3mm。三、屋面工程1、找平層1）水泥砂漿應(yīng)用機械攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌時間不應(yīng)少于1.5分鐘，隨拌隨用。2）水泥砂漿攤鋪前，基層應(yīng)清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應(yīng)用水泥素漿涂刷并及時鋪設(shè)水泥砂漿。3）水泥砂漿攤鋪和壓實時，應(yīng)用靠尺刮平，木模子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。4）施工后，應(yīng)及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。2、屋面防水1）卷材防水（1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材材料相容。（2）防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，馬蹄脂應(yīng)涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。（3）不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃施工，并應(yīng)防止基層受潮。（4）防水卷材應(yīng)滿足環(huán)境溫度-18℃，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進行下道工序。（5）卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應(yīng)由屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。（6）上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。（7）相鄰兩幅卷材的接頭應(yīng)相互錯開300mm以上。（8）疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。（9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。（10）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于250mm。管道泛水不應(yīng)小于300mm最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。2）剛性防水（1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應(yīng)留縫隙，并做柔性密封處理。（2）細石混凝土防水層不應(yīng)直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應(yīng)設(shè)置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?：3石灰砂漿。（3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應(yīng)留設(shè)縫隙，用密封材料嵌填，并加設(shè)柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水應(yīng)做成圓弧形，并適當(dāng)加厚。（4）在出屋面墻與防水層之間應(yīng)設(shè)置分隔縫，縫寬15～20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。（5）細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：①、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。②、混凝土澆搗時，宜先鋪2/3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1/3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。③、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。④、混凝土養(yǎng)護不小于14d。3、屋面細部構(gòu)造1）天溝、檐溝天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定。斜屋面的檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度10mm的滴水槽。2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求：女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應(yīng)小于250mm。②女兒墻為混凝土?xí)r，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)實；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。3）水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：①水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。②水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。4）變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求：①變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm。②防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。③變形縫內(nèi)應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。④變形縫頂部應(yīng)加扣金屬蓋板。變形縫大樣5）伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應(yīng)抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。②管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密。③管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300mm.④防水層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出切口，上下層切縫粘貼時應(yīng)錯開，嚴(yán)密壓蓋。⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。6）各種管道在屋面上的定位鋪設(shè)均不得破壞屋面防水。四、建筑節(jié)能：1、節(jié)能材料選用：1）應(yīng)優(yōu)先選用國家和地方推薦的新型建筑節(jié)能材料，嚴(yán)禁使用國家和地方明令淘汰的建筑節(jié)能材料。2）建筑節(jié)能材料使用前應(yīng)按國家《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50411－2007要求進行復(fù)驗。3）建筑節(jié)能材料的復(fù)驗指標(biāo)符合江蘇省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》DGJ32/J19－2007的相關(guān)要求。4）建筑節(jié)能材料進入施工現(xiàn)場時，應(yīng)具有中文標(biāo)示的出廠質(zhì)量合格證、產(chǎn)品出廠檢測報告、有效期內(nèi)的型式檢驗報告（包括保溫系統(tǒng)的耐候性試驗）等資料。2、保溫漿料：1）保溫工程的施工應(yīng)在基層施工質(zhì)量驗收合格后進行。2）保溫工程施工前，外門窗洞口應(yīng)通過驗收，洞口尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，門窗框架或輔框應(yīng)安裝完畢。伸出墻面的消防梯、水落管、各種進戶管線和空調(diào)器等的預(yù)埋件、連接件應(yīng)安裝完畢，并按保溫系統(tǒng)厚度留出間隙，嚴(yán)禁在飾面完成的保溫墻面上開孔或釘釘。3）外墻腳手孔及洞眼應(yīng)分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。4）保溫工程的施工應(yīng)編制專項施工方案，施工人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)后操作。5）當(dāng)氣溫高于350C、連續(xù)24h的最低溫度低于50C、雨天不得施工。夏季施工時避免陽光暴曬，應(yīng)在腳手架上搭設(shè)防曬布。6）嚴(yán)禁采購不同生產(chǎn)廠家的保溫漿料進行復(fù)配施工，不得選用雙組份產(chǎn)品和明顯低于市場價格的產(chǎn)品。7）保溫漿料施工中應(yīng)制作同條件養(yǎng)護試件，檢測其導(dǎo)熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。保溫漿料的同條件試件應(yīng)見證取樣送檢。8）保溫漿料同條件試件應(yīng)制作二種，檢測干密度和導(dǎo)熱系數(shù)試件尺寸為300mmx300mmx30mm,每組3塊；檢測強度的試件尺寸為100mmx100mmx100mm,每組為5塊。9）每種試件每檢驗批抽樣制作不少于3組；試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作，同條件養(yǎng)護7天后，再送試驗室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護21天。3、保溫板材：1）基層必須清理干凈，無油、污垢、脫模劑等有礙粘結(jié)的材料，墻面平整度控制在3mm內(nèi)。2）保溫板粘貼時應(yīng)按順砌方式粘貼，豎縫應(yīng)逐行錯縫，保溫板應(yīng)平整，相鄰板塊粘貼時不應(yīng)出現(xiàn)通縫，板材應(yīng)粘貼牢固，不得有松動。墻角處板材縫應(yīng)交錯互鎖，門窗洞口四角處板材不得拼接，應(yīng)采用整塊板材切割成形，板塊接縫應(yīng)離開角部至少200mm。3）板材安裝上墻后應(yīng)及時做抹面層，裸露時間不應(yīng)過長。應(yīng)采用二道抹面做法，保證玻纖網(wǎng)布的正確位置。4、墻體自保溫：1）應(yīng)用墻體自保溫系統(tǒng)時，建筑外墻梁、柱等熱橋部位必須有可靠的配套處理方案，以確保墻體熱橋部位節(jié)能措施得到落實。采用保溫砌塊砌筑的墻體，應(yīng)采用具有保溫功能的砂漿砌筑。砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合要求，水平灰縫飽滿度不得低于90%，豎直灰縫飽滿度不得低于80%。2）不得在自保溫墻體上進行打孔、鑿槽和懸掛部件。5、門窗保溫：外窗洞口外側(cè)周邊抹保溫漿料或粘貼保溫板不得高出外門窗泄水孔。外門窗框外側(cè)應(yīng)采用貼塑料條等方式，留出20mm寬的槽口阻隔保溫材料與窗框的連接，槽口經(jīng)用防水砂漿等材料嵌實后抽壓形成5mm寬8mm深的打膠槽口，打膠面清理干凈干燥后方可施打密封膠。嚴(yán)禁將密封膠施打在涂料面層上。住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)——結(jié)構(gòu)專篇一、巖土工程1、查明工程附近道路、管線、建（構(gòu)）筑物及其它公共設(shè)施的構(gòu)造情況，當(dāng)基坑施工對周圍環(huán)境有影響時，應(yīng)采取加固措施。當(dāng)場地周邊存在可能影響基坑安全的因素時，應(yīng)采取支護措施。2、基槽開挖前，應(yīng)查閱巖土工程勘察報告及地基基礎(chǔ)設(shè)計文件，核對工程平面位置，施工的平面位置應(yīng)與巖土勘察報告中的平面位置相符，核對現(xiàn)場標(biāo)高、勘察標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高及其對應(yīng)關(guān)系。3、平面控制樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的地方，采取可靠的保護措施，且施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。4、土方開挖應(yīng)遵循開槽支撐，先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖。土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。挖土?xí)r不應(yīng)碰撞或損傷支護結(jié)構(gòu)、降水設(shè)施。5、基坑施工中應(yīng)對支護結(jié)構(gòu)、周圍環(huán)境進行觀察和監(jiān)測，如出現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理，待恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。6、基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)對坑底進行保護，并及時通知相關(guān)單位進行驗收，驗收合格后應(yīng)立即進行下道工序施工。在基槽驗收前勘察單位應(yīng)進行釬探查明有無空穴、古墓等地下埋設(shè)物。7、施工過程中出現(xiàn)土質(zhì)與勘察報告不符、存在暗溝、暗塘等異常情況時，應(yīng)停止施工，會同勘察、設(shè)計等單位進行處理。8、基坑開挖時，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。9、施工時應(yīng)保持基槽底土層干燥，嚴(yán)禁水泡，嚴(yán)禁設(shè)計基底下持力土層受擾動。對超深部位不得原土回填，機械挖土需預(yù)留0.3m，在驗收前人工清除。10、人工挖孔樁應(yīng)復(fù)驗孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。11、換土處理回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、清除淤泥等。填料填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具按下表確定，并達到設(shè)計要求施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具或方法分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)填土平碾250~3006~8振動壓實機250~3503~4柴油打夯機200~2503~4人工打夯<2003~4灰土6~10噸雙輪壓路機200~300蛙式或柴油打夯機200~250人工打夯200~250砂和砂石平板振搗器200~250插入式振搗器振搗器插入深度不應(yīng)插至下臥粘性土層水撼法250人工打夯150~2006~10噸雙輪壓路機250~350二、地下防水工程1、地下工程在施工過程中，應(yīng)保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應(yīng)排除地下水。若為柔性防水層，施工期間地下水位應(yīng)降至墊層300mm以下。2、柔性防水層的基層應(yīng)采用1：2.5水泥砂漿找平，找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應(yīng)洗刷干凈、晾干后方可施工。施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴(yán)密；防水涂料應(yīng)薄涂多遍成活達到設(shè)計厚度。施工完畢后，應(yīng)采用水泥砂漿涂抹等保護措施。3、金屬止水帶應(yīng)折邊，連接接頭應(yīng)滿焊、焊縫嚴(yán)密。4、用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應(yīng)經(jīng)瀝青浸濕。5、埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴(yán)禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應(yīng)埋設(shè)在變形縫橫截面的中部，木絲板應(yīng)對準(zhǔn)圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應(yīng)銼成斜坡，毛面搭接，并用相應(yīng)的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應(yīng)采用相應(yīng)的焊條滿焊。6、采用膨脹止水條嵌縫，止水條應(yīng)具有緩脹性能，使用時，應(yīng)防止先期受水浸泡膨脹。7、表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應(yīng)鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。8、地下室底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫，墻體不應(yīng)留垂直施工縫，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板不小于300mm的墻上，并由設(shè)計單位確認(rèn)。9、地下工程后澆帶施工縫澆筑砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實砼，再鋪設(shè)去石水泥砂漿，澆筑砼時，先澆水濕潤，再及時澆筑砼，并振搗密實加強養(yǎng)護。10、防水砼摻入的外加劑摻和料應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)檢測單位復(fù)試合格后方可使用，其摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定；11、混凝土墻體應(yīng)分層澆筑，必須在初凝前對下層混凝土進行復(fù)振，控制模板拆除時間，養(yǎng)護時間不低于14天。12、混凝土一次澆筑落差不超過2m，當(dāng)超過時應(yīng)采用溜筒等措施。三、地基基礎(chǔ)工程1、建筑物在施工和使用期間應(yīng)進行沉降觀測，測量精度不低于Ⅱ級。測量儀器應(yīng)定期標(biāo)定。2、采用樁基和地基處理的，必須在開工前進行施工工藝試驗。3、對直徑≥800mm的灌注樁應(yīng)預(yù)埋聲測管，埋設(shè)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。4、灌注樁的鋼筋籠應(yīng)焊接牢固，并采用保護塊(每2-3m長設(shè)一層，每層3-4塊)、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。5、泥漿護壁鉆孔樁二次清孔后2h內(nèi)(嵌入遇水軟化，膨脹巖中的樁基0.5h內(nèi))必須澆筑砼，否則應(yīng)重新清孔，砼澆筑前應(yīng)對導(dǎo)管連接密封性進行水壓試驗，澆筑過程中導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在2-6M，每次拆除導(dǎo)管長度，不應(yīng)大于5M，在每次拔管和拆除導(dǎo)管前，應(yīng)測量導(dǎo)管內(nèi)外的砼標(biāo)高。6、人工挖孔樁采用磚砌護壁時，不應(yīng)干碼堆砌，砌體、砌筑質(zhì)量及砂漿試塊的留置應(yīng)符合砌體驗收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿填實。7、人孔挖孔樁砼澆筑前，應(yīng)對孔中積水排除干凈，砼澆筑時，應(yīng)采用串筒或溜槽，每次澆筑砼的厚度不大于振搗棒影響深度的1.5倍，當(dāng)孔中積水或護壁淋水較多時，必須采用水下砼澆筑。8、水泥土攪拌樁施工計量(壓力、灰漿泵入量、深度等)器具應(yīng)經(jīng)標(biāo)定，應(yīng)保證正常工作。9、用于地基加固的水泥土攪拌樁設(shè)計前應(yīng)進行擬處理土的室內(nèi)配比試驗。針對現(xiàn)場擬處理的最弱層軟土的性質(zhì)，選擇合適的固化劑、外摻劑及其摻量，為設(shè)計提供各種齡期、各種配比的強度參數(shù)。四、鋼筋砼工程1、普通鋼筋宜優(yōu)先采用延性、韌性和可焊性好的鋼筋?？拐鸬燃墳橐?、二級的框架、框剪、剪力墻結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋檢驗所得的實測值應(yīng)滿足設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；且鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不應(yīng)小于9％。2、鋼種、級別、規(guī)格需做變更時，應(yīng)由設(shè)計單位辦理變更文件。3、受力鋼筋保護層宜優(yōu)先采用塑料墊卡，若采用砂漿墊塊，其強度等級≥M15，面積≥40×40mm，間距不得大于500mm×500mm。4、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層厚度，陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎距鋼筋下面應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架。5、模板和支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性；邊支撐立桿與墻間距不應(yīng)大于300mm，中間不應(yīng)大于800mm。層高大于5.0m的模板支撐系統(tǒng)，應(yīng)有專項施工方案并經(jīng)審查通過。6、對跨度≥4m的梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，或按1/1000～3/1000規(guī)定起拱；7、模板和支撐拆除時的砼強度等級應(yīng)滿足設(shè)計要求。8、后澆帶兩側(cè)應(yīng)有獨立的模板支撐系統(tǒng)，后澆帶砼強度達到設(shè)計強度后方可拆除支撐系統(tǒng)。10、預(yù)拌砼應(yīng)檢查入模塌落度，高層住宅泵送砼坍落度不應(yīng)大于180mm，其它住宅泵送砼坍落度不應(yīng)大于150mm；11、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在兩層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)Ф6@150，寬度不小于500mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴(yán)禁水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。鋼筋砼現(xiàn)澆墻板長度超20M，鋼筋應(yīng)采用細而密的布置方式，鋼筋間距不小于150mm。12、現(xiàn)澆板砼澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護理鋼筋；13、嚴(yán)禁預(yù)拌砼澆筑前在施工現(xiàn)場加水或隨意添加外加劑等；14、現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前應(yīng)進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次抹壓；15、施工縫、后澆帶位置的砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行；16、砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所用水泥品種確定?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當(dāng)砼強度小于1.2Mpa時，不應(yīng)進行后續(xù)施工，當(dāng)砼強度小于10Mpa時，不應(yīng)在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。五、砌體工程1、砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他層在窗臺標(biāo)高處，應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向鋼筋不宜少于3φ8。2、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌志等輕質(zhì)墻體，當(dāng)墻長大于5m時，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應(yīng)增設(shè)高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)留的門窗洞口應(yīng)采取鋼筋混凝土框加強。3、框架間填充墻拉結(jié)筋應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫，拉結(jié)筋應(yīng)采用預(yù)埋法留置。4、填充墻采用粉煤灰磚、加氣砼砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。5、墻中部所設(shè)的通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶應(yīng)一次澆筑完成。6、管線在墻體中水平設(shè)置時，應(yīng)采用專用砌塊砌筑，嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)管線和開鑿水平槽，豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求后用機械開鑿，且在粉刷前加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。7、寬度大于300mm的預(yù)留洞應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁，并且伸入每邊墻體的長度應(yīng)不小于250mm。8、砌筑砂漿宜優(yōu)先選用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足江蘇省工程建筑強制性標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》DGJ32/J13的規(guī)定。加氣砼、小型砌塊等砌筑砂漿應(yīng)使用專用砂漿。9、磚砌體工程應(yīng)采用“三一法”砌筑；砌塊工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應(yīng)超過500mm，且應(yīng)保證頂頭縫砂漿飽滿密實。10、應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時砌塊材料的含水率。應(yīng)提前1-2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮灰。各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應(yīng)符合以下要求：（1）、粘土磚、巖磚：10%～15%。（2）、灰砂磚：8%～12%。（3）、輕骨料砼小型空心砌塊：5%～8%。（4）、加氣砼砌塊：≤15%。（5）、粉煤灰加氣砼砌塊≤20%。（6）、砼磚和小型砌塊：自然含水率。11、砌筑施工時，監(jiān)理人員應(yīng)在現(xiàn)場對含水率進行抽查。12、室內(nèi)尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）凈高度為：±18mm。（2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3%且小于15mm。（3）樓板水平度：5mm/2m。住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)——給排水專篇1、給水管道系統(tǒng)施工時，應(yīng)復(fù)核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標(biāo)記應(yīng)朝向易觀察的方向。2、引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度不得小于500mm，。管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細砂土。3、給排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，給水引入管管頂上部凈空一般不小于100mm；排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。4、室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設(shè)。確需暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應(yīng)有接頭。5、管道連接：管徑小于或等于100mm的熱鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接:套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應(yīng)作防腐處理；管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用絲接法蘭或卡套式專用管件連接；焊接鋼管的連接:管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接；管徑大于32mm，采用焊接。塑料管：應(yīng)采用熱熔連接。6、管道暗敷設(shè)時，管道固定應(yīng)牢固，樓地面應(yīng)有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應(yīng)標(biāo)明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴(yán)禁局部重壓或尖銳物體沖擊。（見附圖一）7、當(dāng)給水排水管道穿過樓板（墻）、地下室等有嚴(yán)格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料應(yīng)在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10～15mm之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實，防水由設(shè)備和土建專業(yè)共同完成。（見附圖二）8、進出衛(wèi)生間、浴室等潮濕房間的管道，不得破壞防水層。9、管道在穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應(yīng)采取如下措施：（見附圖三）1）在結(jié)構(gòu)縫處應(yīng)采取柔性連接。2）管道或保溫層的外殼上、下部均應(yīng)留有不小于150mm可位移的凈空。3）在位移方向按照設(shè)計要求設(shè)置水平補償裝置。（見附圖四、五）10、管道的支、吊、托架的安裝應(yīng)位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固，固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固，采用金屬制作的管道支架，管道與支架間應(yīng)加襯非金屬墊式套管。11、水平和垂直敷設(shè)的塑料排水管道伸縮節(jié)的設(shè)置位置、型式和數(shù)量必須符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范的要求。頂層塑料排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應(yīng)設(shè)固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預(yù)留間隙可控制為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。（見附圖六、七、八）12、塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置，距離不超過4m。塑料排水立管管卡的間距不得大于2m，層高小于等于4m的可設(shè)置1個管卡。塑料排水橫管支、吊架的間距一般不大于相應(yīng)管徑的10倍，雨水口應(yīng)有防堵塞措施。13、塑料排水立管地下轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用二個45°彎頭，禁止使用90°彎頭。14、排水支管應(yīng)有2.6%坡度，嚴(yán)禁平坡和倒坡。15、埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。16、消火栓箱的施工圖設(shè)置坐標(biāo)位置，施工時不得隨意改變，確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)消防部門認(rèn)可。17、消火栓箱中栓口位置應(yīng)確保接駁順利。18、管道井或穿墻洞應(yīng)按消防規(guī)范的規(guī)定進行封堵。19、鍍鋅鋼管當(dāng)采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)進行二次鍍鋅，室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。20、室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅；室內(nèi)明裝鋼支吊架應(yīng)除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。21、衛(wèi)生器具與相關(guān)配件必須匹配成套，安裝時，應(yīng)采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設(shè)置彈性隔離墊。衛(wèi)生器具在輕質(zhì)隔墻上固定時，應(yīng)預(yù)先設(shè)置固定件并標(biāo)明位置。22、衛(wèi)生器具安裝接口填充料必須選用可拆性防水材料，安裝結(jié)束后，應(yīng)做盛水和通水試驗。23、帶有溢流口的衛(wèi)生器具安裝時，排水栓溢流口應(yīng)對準(zhǔn)衛(wèi)生器具的溢流口，鑲接后排水栓的上端面應(yīng)低于衛(wèi)生器具的底部。24、排水管道應(yīng)確保系統(tǒng)每一個受水口的水封高度滿足相關(guān)規(guī)范的要求。當(dāng)?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50mm時，應(yīng)設(shè)置管道水封，并禁止在一個排水點上設(shè)置二個或二個以上的水封裝置。洗面盆排水管水封應(yīng)設(shè)置在本層內(nèi)。25、洗臉盆配水點離地面高度應(yīng)為450mm，洗臉盆下水管徑不允許變小。26、上配水洗槽水嘴安裝高度應(yīng)為1000mm，洗槽與墻接觸處應(yīng)用密封膠嵌縫。27、排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，嚴(yán)禁封閉透氣口。28、地漏安裝應(yīng)平整、牢固，低于排水地面5～10mm，地漏周邊地面應(yīng)以1％的坡度坡向地漏，且地漏周邊應(yīng)防水嚴(yán)密，不得滲漏。29、保溫（絕熱）管（板）的結(jié)合處不得出現(xiàn)裂縫、空隙等缺陷，管道保溫（絕熱）材料在過支架和洞口等處，應(yīng)連續(xù)并結(jié)合緊密。閥門和其他部件應(yīng)根據(jù)部件的形狀選用專用保溫（絕熱）管殼，確保閥門、部件與保溫（絕熱）管殼能夠結(jié)合緊密。30、室外管道保溫必須防水性能良好，搭接應(yīng)順?biāo)?，防潮層的疊合不得少于35mm。高層建筑的排水管材的選擇及阻火圈的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計要求。（見附圖九、十）31、太陽能熱水基座應(yīng)與建筑主體結(jié)構(gòu)連接牢固，鋼基座及與混凝土基座頂面的預(yù)埋件應(yīng)涂防腐涂料，并妥善保護。32、支撐太陽能熱水系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)支架應(yīng)與建筑物接地系統(tǒng)可靠連接。33、集熱器應(yīng)與建筑主體結(jié)構(gòu)或集熱器支架牢靠固定，防止滑脫。34、集熱器間的連接件，應(yīng)便于拆卸和更換。住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)——采暖及通風(fēng)專篇一、采暖工程：1、采暖工程室內(nèi)明裝管道應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管，埋地敷設(shè)管道應(yīng)采用塑料管材，水溫及壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求，暗埋管道不應(yīng)有接頭，且暗埋的管道宜外加塑料套管。2、采暖水平管與其他管道交叉時，其他管道應(yīng)避讓采暖管道，當(dāng)采暖管道被迫上下繞行時，應(yīng)在繞行高點安裝排氣閥。水平管變徑時應(yīng)采用頂平異徑管。3、采暖系統(tǒng)的溫控閥和內(nèi)置溫度控制閥的散熱器、過濾器或過濾網(wǎng)、自力式壓差或流量控制閥、熱量表在系統(tǒng)沖洗完成后安裝。4、采暖系統(tǒng)安裝結(jié)束、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試后，必須進行采暖區(qū)域內(nèi)的溫度場測定。5、散熱器的支架、托架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確埋設(shè)牢固，散熱器的支架、托架、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計產(chǎn)品說明書的要求。6、內(nèi)采暖管道施工安裝順序：1）管道安裝時應(yīng)保持清潔；2）在填充層內(nèi)預(yù)留施工管道槽；3）清洗并敷設(shè)管道，將管道接頭用管件堵嚴(yán)，按設(shè)計要求試用；4）保持一定壓力用保溫式填充層材料進行隱蔽；5）連接散熱器管道與鍍鋅鋼管相連時，鍍鋅鋼管外絲需經(jīng)聚四氟乙烯生料帶進行密封；6）戶內(nèi)系統(tǒng)試壓；7)用統(tǒng)一材料將施工槽填充到與地面平。二、通風(fēng)工程：7、風(fēng)管法蘭結(jié)合應(yīng)緊密，翻邊一致，風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，密封膠的性能應(yīng)適合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。8、風(fēng)管應(yīng)按照規(guī)范要求進行漏風(fēng)量（漏光）檢驗。9、通風(fēng)與排煙工程安裝完畢，應(yīng)進行設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合運轉(zhuǎn)及調(diào)試。10、通風(fēng)機轉(zhuǎn)動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口必須安裝防護罩或采取其它安全措施。11、通風(fēng)與排煙工程竣工驗收前，應(yīng)由具備通風(fēng)空調(diào)檢測資質(zhì)的檢測單位進行檢測，并出具檢測報告，檢測不合格的應(yīng)進行整改調(diào)試，直至合格。住宅工程質(zhì)量通病防治施工控制標(biāo)準(zhǔn)——電氣工程專篇一、建筑電氣工程1、防雷、接地網(wǎng)（帶）應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的坐標(biāo)位置和數(shù)量進行施工，焊縫應(yīng)飽滿，接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應(yīng)垂直埋入地下，間距不應(yīng)小于5m。接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊；1.2圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；1.3圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；1.4扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接，緊帖角鋼外側(cè)雙面，或緊貼3/4鋼管表面，上下兩側(cè)施焊；1.5除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，有防腐措施。2、房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間內(nèi)應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護（PE）線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接可靠。3、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或等電位聯(lián)結(jié)線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于二處與接地(PE)或等電位聯(lián)結(jié)裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯連接線，其最小允許截面積不小于4mm2，鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線，但連接板兩端不應(yīng)少于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架（線槽）不應(yīng)作為設(shè)備接地（PE）的接續(xù)導(dǎo)體。（見附圖十一）4、在金屬導(dǎo)管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關(guān)盒及插座盒的連接處應(yīng)連接可靠?？蓳先嵝詫?dǎo)管和金屬導(dǎo)管不得作為保護線（PE）的接續(xù)導(dǎo)體。（見附圖十二）5、塑料管與管連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，嚴(yán)禁金屬管、非金屬管混用。6、管路入盒（箱）要求一管一孔。先接端子，管端采用內(nèi)鎖母固定在盒（箱）上。7、開關(guān)盒預(yù)埋離門邊間距150—200mm，同一幢樓應(yīng)一個尺寸。8、單相三孔插座，面對插座的上孔與接地線連接，右孔與相線連接，左孔與零線連接。9、當(dāng)采用多相供電時，三相線色應(yīng)分別采用黃色、綠色、紅色，零線應(yīng)采用淡藍色，保護地線應(yīng)采用黃綠相間色。10、嚴(yán)禁在混凝土樓板中敷設(shè)管徑大于板厚1／3的電導(dǎo)管，對管徑大于40mm的電導(dǎo)管在混凝土樓板中敷設(shè)時應(yīng)有加強措施，嚴(yán)禁管徑大于25mm的電導(dǎo)管在找平層中敷設(shè)?；炷涟鍍?nèi)電導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在上下層鋼筋之間，成排敷設(shè)的管距不得小于20mm，如果電導(dǎo)管上方無上層鋼筋布置，應(yīng)參照土建要求采取加強措施。11、墻體內(nèi)暗敷電導(dǎo)管時，嚴(yán)禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；墻體內(nèi)集中布置電導(dǎo)管和大管徑電導(dǎo)管的部位應(yīng)用混凝土澆筑，保護層厚度應(yīng)大于15mm；與墻體交接處應(yīng)采取加強措施，防止墻體開裂。12、電導(dǎo)管和線槽在穿過建筑物結(jié)構(gòu)的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時，應(yīng)設(shè)置補償裝置。13、芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（見附圖十三、十四）1）截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的端子連接。2）截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。3）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。4）每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線；不同截面的導(dǎo)線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。5）接線應(yīng)牢固并不得損傷線芯。導(dǎo)線的線徑大于端子孔徑時，應(yīng)選用接續(xù)端子與電氣器具連接。14、配電箱（柜、盤）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足N線和PE線經(jīng)匯流排配出的需要，嚴(yán)禁導(dǎo)線在管、箱（盒）內(nèi)分離或并接。配電箱（柜、盤）內(nèi)回路功能標(biāo)識齊全準(zhǔn)確。（見附圖十五）15、總等電位箱內(nèi)銅排應(yīng)采用40x4,接地引出線不得小于16mm2銅芯線。16、同一回路電源插座間的接地保護線（PE）不得串聯(lián)連接。插座處連接應(yīng)采用如下措施：1）“T”型或并線絞接搪錫后，引出單根線插入接線孔中固定。2）選用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接。17、照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行必須不少于8h，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2h記錄運行狀況1次，連續(xù)試運行時段內(nèi)無故障。二、電梯工程1、高強度螺栓埋設(shè)深度應(yīng)符合要求，張拉牢固可靠，錨固應(yīng)符合要求。2、門固定采用焊接時嚴(yán)禁使用點焊固定，搭接焊長度應(yīng)符合要求。3、電梯接地干線宜從接地體單獨引出，機房內(nèi)所有正常不帶電的金屬物體應(yīng)單獨與總接地排連接。4、所有電氣設(shè)備及導(dǎo)管、線槽的外露、外部可導(dǎo)電的部分必須與保護（PE）線可靠連接。接地支線應(yīng)分別直接接至接地干線，不得串聯(lián)連接后再接地。絕緣導(dǎo)線作為保護接地線時必須采用黃綠相間雙色線。5、型鋼應(yīng)防腐處理并做接地，配電柜（箱）接線整齊，箱內(nèi)無接頭，導(dǎo)線連接應(yīng)按電氣要求進行?；芈饭δ軜?biāo)識齊全準(zhǔn)確。6、電纜頭應(yīng)密封處理，電纜按要求掛標(biāo)志牌，控制電纜宜與電力電纜分開敷設(shè)。7、層門強迫關(guān)門裝置必須動作正常，層門鎖鉤必須動作靈活，在證實鎖緊的電氣安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm。8、動力電路、控制電路、安全電路必須配有與負(fù)載匹配的短路保護裝置；動力電路必須有過載保護裝置。三、智能建筑工程：1、金屬導(dǎo)管、線槽應(yīng)接地可靠。2、機房地板（地毯）的防靜電、室內(nèi)溫度和濕度應(yīng)滿足設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。3、施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的施工資質(zhì)。4、智能化布線系統(tǒng)線纜之間及與其他管線之間的最小間距應(yīng)符合設(shè)計要求。5、導(dǎo)線連接應(yīng)按智能電氣要求進行，線路分色符合規(guī)范。接線模塊、線纜標(biāo)志清楚，編號易于識別。機房內(nèi)系統(tǒng)框圖、模塊、線纜標(biāo)號齊全、清楚。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應(yīng)符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。機具管理方面實行施工機具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細檢查機具，使用過程若生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應(yīng)符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。機具管理方面實行施工機具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機具的使用，可避免一些工序機具閑置，提高施工機具的使用率，同時還須加強對施工機具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細檢查機具，使用過程若生故障應(yīng)及時排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對機具進行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時，必須盡快調(diào)整至正確位置，只需將外墻模在一個面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。本基坑地下室對應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開挖時從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開挖深度，挖機分三層按1：2放坡開挖至底。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴(yán)格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在10～15℃之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。施工單位工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計規(guī)定的待機進行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。鋼架的安裝校正：鋼結(jié)構(gòu)連接臨時固定完成后，應(yīng)在測量工的測量監(jiān)視下，利用千斤頂、倒鏈以及楔子等對其的垂直度偏差、軸線偏差以及標(biāo)高偏差進行校正。鋼結(jié)構(gòu)面軸線及水標(biāo)高核驗合格后，排尺放線，鋼架吊裝就位在基礎(chǔ)上。用緯儀檢查鋼架垂直度的方法是用緯儀后視柱腳下的定位軸線，然后仰視柱頂鋼架心線，互相垂直的兩個方向均鋼架頂。首先根據(jù)原始軸線控制點及標(biāo)高控制點對現(xiàn)場進行軸線標(biāo)高控制點的復(fù)測加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線測放出每根鋼柱的軸線，鋼筋表面；再測放出每一個錨栓架柱腳的心點、十字交叉線至少4個標(biāo)高控制點，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無誤后報監(jiān)理公司驗收。同時對錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進行定位器的安裝。工程質(zhì)量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關(guān)。對于本工程的施工，我公司將針結(jié)實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設(shè)備及挑選專業(yè)水較高的技術(shù)操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術(shù)的先進性機械設(shè)備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質(zhì)量幕墻工程裝飾效果。焊接時，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85℃──110℃之間，每個焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個焊工都應(yīng)配備測溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護時應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。卸載采用火焰水切割支撐短柱的方式，同步卸載區(qū)域內(nèi)，所有的胎帽支撐短柱火焰切割按以下步驟同步進行?；鹧媲懈钗恢迷谥味讨斕?，切割前，在短柱水方向依次間隔3毫米用石筆標(biāo)記一,道切割線，依次從短柱頂單次切割一個切割縫的寬度，約為3毫米，直至支撐短柱脫離。高園區(qū)站總體呈東北-西南向布置，位于現(xiàn)狀科技大道南側(cè)。車站施工完成后將對科技大道改造，本車站將位于規(guī)劃科技大道及湖路路口，車站沿科技大道正下方布置?？萍即蟮兰t線寬度36m，湖路紅線寬度30m。科技大道西側(cè)原為低洼魚塘與菜地，車站所在地塊高程低于科技大道6~8m?？拷囌疚髂蟼?cè)有局部山坡，山坡頂部有鄉(xiāng)村小路與科技大道接。需將基坑爆破基巖上部巖石清理完畢后實施石方爆破施工。立桿規(guī)格為φ48×3.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應(yīng)在鋼梁吊裝前安裝就位?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對著墻體控制線，對墻體接茬筋進行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過3m），然后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體拉筋S鉤。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強安全生產(chǎn)管理，切實加強貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)對安裝工程施工現(xiàn)場的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實行三級安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按《安全生產(chǎn)責(zé)任制》所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進行精確校正，預(yù)埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根φ12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。將緯儀與基準(zhǔn)點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標(biāo)）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90°并把靶標(biāo)上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。本工程擬實行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工員、專職質(zhì)檢員、材料員、資料員預(yù)算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實施計劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強、有責(zé)任感、技術(shù)過硬、有組織驗的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責(zé)任制，并且按在主體裝飾、機電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責(zé)任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責(zé)任狀，形成一個由理為主要責(zé)任人、各職能部門執(zhí)行監(jiān)督、施工隊伍嚴(yán)格實施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對各生產(chǎn)施工要素實施全過程動態(tài)管理。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t?？紫稘撍饕x存于場區(qū)表層填土、含砂粉質(zhì)粘土、風(fēng)化巖。其填土富水性透水性因粘性土含量不同而具明顯各項異性，一般上部透水性較好，水量較大，往下透水性變差，水量較??；擬建場地淺層地下水屬孔隙性潛水，主要由大氣降水徑流補給，潛水水量一般，地下水位隨季節(jié)變化?？碧狡陂g測得水位一般為0.00～6.00m，相應(yīng)高程31.48～46.19m，根據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料，淺層地下水水位年變幅為1.0～2.0m。當(dāng)電源開關(guān)較遠，不能立即斷開時，救護可以使用干燥的絕緣物品（如干燥的衣服、手套、繩子、木棒竹竿或其他不導(dǎo)電物體）作為工具，使觸電者與電源分開，但不能使用金屬或潮濕物件做工具。如果觸電者的衣服是干燥的而且不是緊裹在身上時，可以拉他的衣服，但不得觸及他的身體皮肉貼及其他身體的導(dǎo)體。挑開落在人身上的電線時，注意不要使電線觸及自已或他人身上。小角度法觀測，首先要求起始方向與觀測點方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內(nèi)），基準(zhǔn)點與觀測點距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測基準(zhǔn)點上安置全站儀(或全站儀)，精確整對，瞄準(zhǔn)另一的水位移監(jiān)測基準(zhǔn)點作為起始方向，依次按方向觀測法測定水位移觀測點與基準(zhǔn)點連線偏離起始方向的角度，本次觀測角度與上次觀測角度之差為本次觀測變動值，水位移觀測點到基準(zhǔn)點的水距離值由全站儀測出，由以下計算公式計算出觀測點沿垂直于起始方向的位移量。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應(yīng)不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝。現(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，并達到St3級。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴(yán)禁拖運；綁扎一層鋼筋時優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層。所有阻燃草簾外包玻璃絲布，塑料布接縫燙封牢固，提高保溫材料的周轉(zhuǎn)使用率?；炷恋母采w保溫是冬季蓄熱法施工的關(guān)鍵，要求保溫材料對混凝土的覆蓋要均勻，邊角接茬部位要嚴(yán)密并壓實。保溫完畢，值班工長要認(rèn)真檢查，遇有大風(fēng)天氣，支鋼管架，掛彩布擋風(fēng)。要設(shè)專職值班人員檢查保溫覆蓋情況，并負(fù)責(zé)修復(fù)損壞的覆蓋層。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。協(xié)調(diào)幕墻施工單位及時進行與深化設(shè)計有關(guān)的技術(shù)交底，以便在深化設(shè)計過程充分考慮鋼結(jié)構(gòu)屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設(shè)幕墻安裝臺的措施，在業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后，積極配合落實相關(guān)技術(shù)保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內(nèi)。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸~22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點。在構(gòu)件測控時，節(jié)點定位實施反變形：鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。事故應(yīng)急指揮部下設(shè)專業(yè)組：技術(shù)組、工程組、醫(yī)療救護組、通迅組、警戒組。技術(shù)組，由施工人員組成，負(fù)責(zé)查明事故真相，提出事故處理方案并參加處理；工程組由施工人員組成，配備必要機械設(shè)備、消防滅火器具、負(fù)責(zé)排爆滅火、搶險救災(zāi)、消除事故影響，恢復(fù)正常生活；醫(yī)療組由醫(yī)護人員組成，配備救護車、醫(yī)療器械設(shè)備，負(fù)責(zé)搶救傷員；警戒組由警衛(wèi)人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)現(xiàn)場警戒；通訊組由通訊人員組成，配備通訊器材，負(fù)責(zé)溝通信息聯(lián)系。高強螺栓入庫時做好質(zhì)量復(fù)驗規(guī)格數(shù)量核對，妥善存放；配備合格的電動、手動工具復(fù)核用測力扳手；組織施工人員專業(yè)培訓(xùn)高強螺栓施工專業(yè)小組；清理連接節(jié)點摩擦面，正確投放銷釘螺栓，按合理順序及時緊固高強螺栓；需擴孔時，按規(guī)定要求操作；及時進行高強螺栓施工的復(fù)驗工作。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護，1.2—1.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將整個門球館鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架分五個區(qū)域進行安裝，分段單元詳見網(wǎng)架分段；門球場構(gòu)件均以散件形式至現(xiàn)場，由現(xiàn)場進行地面拼裝，待拼裝單元完成后進行吊裝。拼裝階段采用一臺25噸汽車吊進行現(xiàn)場網(wǎng)架拼裝，吊裝時采用一臺80t汽車吊進行現(xiàn)場吊裝。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)雨篷在門球館安裝完成后開始安裝。雨篷安裝時選用一臺25t汽車吊由西向東進行安裝。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。針對本工程的特點，結(jié)合我們的施工驗焊接技術(shù)水，擬主要采用CO2氣體保護半自動焊的焊接工藝來完成本工程結(jié)構(gòu)焊接。該焊接工藝具有渣+氣聯(lián)合保護的特點，可達到更好的焊接效果，能確保本工程的焊接質(zhì)量。選用實芯焊絲藥芯焊絲，增加了雙重保護，熔池更易成型，飛濺少、焊縫成型美觀。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應(yīng)力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。拼裝胎架搭設(shè)時測量工作：測量人員應(yīng)及時控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計圖紙給出每個拼裝單元的相應(yīng)位置測設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測設(shè)時還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。根據(jù)現(xiàn)場生產(chǎn)組織的需求施工隊伍的實際能力，結(jié)合施工工序進行劃分，總體分為鋼結(jié)構(gòu)制作隊伍、鋼結(jié)構(gòu)安裝隊伍及墻面、屋面板安裝隊伍，施工隊伍具體安排如下：鋼結(jié)構(gòu)工廠制作隊伍負(fù)責(zé)工廠內(nèi)鋼構(gòu)件的組拼、焊接及涂裝施工等；鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝隊伍負(fù)責(zé)鋼柱、鋼梁、檁條、系桿支撐等鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝作業(yè)；墻面、屋面板的安裝施工由專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)。本工程最鮮明的特點是連接大小兩個塔樓的鋼結(jié)構(gòu)巨型連廊，距地面高度為67.21米，通廊跨度達44.1米，重達634噸。這同時也是這個工程的難點。由于距地面高，跨度大，重量重，于是鋼結(jié)構(gòu)通廊的吊裝及配合吊裝的現(xiàn)場拼裝工作便成了本工程的安裝作業(yè)的核心控制過程，如何解決這個問題如何在現(xiàn)場順利實施是本施工組織設(shè)計需要重點考慮闡述的核心內(nèi)容。技術(shù)部門認(rèn)真研究業(yè)主提供的施工技術(shù)文件（設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料），并邀請設(shè)計院對工廠進行設(shè)計技術(shù)交底，技術(shù)部門消化理解后，編制《制造工藝方案》、《制造驗收要求》、完成施工圖轉(zhuǎn)換、火焰切割工藝評定、涂裝工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計精度控制的標(biāo)準(zhǔn)以及焊工及檢驗人員培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備工作。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進行測試，避免日照溫差影響。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識標(biāo)牌，無標(biāo)識或標(biāo)識不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機械加工，加工時現(xiàn)問題及時反映，及時解決。加工鋼筋時按施工程序進行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號掛牌，依照綁扎順序運至工地以防混放亂用，同時施工過程掛牌施工，責(zé)任到人。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。外包混凝土施工包括有鋼筋的綁扎、模板的支護混凝土的澆筑；土建施工在鋼柱吊裝完成后進行外圍鋼筋綁扎模板支護，考慮土建混凝土澆筑密實度問題，鋼柱吊裝領(lǐng)先土建柱子施工一節(jié)鋼柱。即上部鋼柱吊裝對接焊接完成后，土建開始進行下部鋼柱外圍鋼筋綁扎模板支護。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準(zhǔn)點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準(zhǔn)點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側(cè)觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結(jié)果。單相兩孔插座接線說明：單相兩孔插座橫裝時，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接（詳見下圖a），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接；單相兩孔插座豎裝時，面對插座的上孔與相線連接，下孔與零線連接（詳見下圖b），接地(PE)或接零(PEN)線在插座間不串聯(lián)連接。管道支架設(shè)置的高度間距，應(yīng)符合設(shè)計要求施工規(guī)范的要求。支架的尺寸型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴(yán)禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。為了不浪費臨時用地，我司將嚴(yán)格按照材料進場計劃進料，做到工地不積累過多的材料，除大件材料外，其他五金材料及小型施工設(shè)備到場置于材料倉庫內(nèi)，并注意材料的堆放規(guī)則，保持整潔，不同類型的材料應(yīng)設(shè)標(biāo)志分類堆放，預(yù)留通道，倉庫要配有足夠的消防器材，計劃配備五金材料倉庫及小型設(shè)備倉庫，并做好倉庫的管理工作，確保進場材料有序堆放并得到安全保護。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。根據(jù)工程總體計劃，從現(xiàn)場要求一批材料進場日期到材料運輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單→施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計大型工程的驗，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計周期，以保證有時間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細部設(shè)計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計周期，保證每一份加工單都過設(shè)計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。吊燈安裝時，將在現(xiàn)場內(nèi)拼接好的成品或半成品燈具托(或吊)起，并把預(yù)埋好的吊鉤與燈具的吊桿或吊鏈連接好，連接好導(dǎo)線后將絕緣層包扎嚴(yán)密，理順后向上推起燈具上部的法蘭，將導(dǎo)線的接頭扣于其內(nèi)，并將上法蘭緊貼頂棚或木(塑料)臺表面，擰緊固定螺栓，調(diào)整好各個燈座，安裝好燈泡，最后再配上燈罩