擬建宿舍樓項目工程施工組織設(shè)計

擬建宿舍樓項目工程施工組織設(shè)計編制說明一、編制依據(jù)1、XXX2#樓A、B段施工圖紙。4、國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、標準、廣西自治區(qū)及防城港市地方性法律、法規(guī)、技術(shù)性文件等。5、我公司《質(zhì)量手冊》和《質(zhì)量體系程序文件》。6、我公司企業(yè)技術(shù)標準。7、國家現(xiàn)行的安全生產(chǎn)操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)范、廣西自治區(qū)及防城港市安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定。8、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》9、《中華人民共和國勞動法》10、《中華人民共和國建筑法》11、《中華人民共和國環(huán)境保護法》二、施工規(guī)范、規(guī)程和標準1、《工程測量規(guī)范》GB50026－932、《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202－20023、《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－20025、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－20026、《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207－20027、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209－20028、《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210－20029、《建筑給水排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》50242－200210、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303－200211、《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》GB50328－200212、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－200113、《砼質(zhì)量控制標準》GB50164－9214、《砼強度檢驗評定標準》GB107－8715、《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52－9216、《普通砼用碎石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53－9218、《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB／T50312－200019、《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GBJ119－8820、《砼泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ／T10－9521、《建筑變形測量規(guī)程》JGJT8－9722、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18－9624、《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103－9626、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ120－9927、《金屬與石材幕墻工程技術(shù)標準》JGJ133－200129、《建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ／T113－9730、《高層建筑砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3－200231、《工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ4－8032、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94－9433、《建筑施工安全檢驗標準》JGJ59－9934、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33－200135、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46－8836、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80－9137、《龍門架及井架物料提升機安全技術(shù)規(guī)范》JGJ88－9238、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2001

第一章工程概況第一節(jié)工程的地理位置某廠生活區(qū)第一期宿舍樓第一棟工程位于某公路南端海灘邊的舊鹽場上，是總廠工程全面開工時大批施工隊伍進場住宿之用。本工程為一棟二單元四層混合結(jié)構(gòu)單身宿舍，二單元之間以構(gòu)造縫隔開。建筑面積：33165m2，層高3.2m，女兒墻頂標高+13.300m。工程總造價262元。本工程任務(wù)急，工期短，合同約定工期為160天。工程設(shè)計概況一、基礎(chǔ)構(gòu)造：本工程采用鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深1.2m,磚砌大放腳。二、主體結(jié)構(gòu)：本工程為四層混合結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱、圈梁、樓板；內(nèi)外墻體為混水墻，采用MU10水泥磚砌塊，砌筑砂漿M5.0。三、裝飾裝修工程設(shè)計1、外墻面貼條型飾面磚，內(nèi)墻面及天棚面混合砂漿底，紙筋灰面刮仿瓷涂料，樓梯間及公共走廊水泥砂漿踢腳線，廁所、洗澡房瓷磚墻裙。2、混凝土地面墊層，水泥砂漿樓地面面層。3、木門窗，調(diào)和漆二遍成活。4、屋面防水水泥砂漿面層，單層架空大階磚隔熱層。工程地質(zhì)概況本工程地表面以下1.8m內(nèi)土質(zhì)為亞黏土和亞砂土混雜土。由于本工程位于海灘邊，地下水位較高。三、給水系統(tǒng)（1）、本工程室內(nèi)生活用水的供水方式為分區(qū)供給：一至七層利用市政給水管網(wǎng)的水壓直接供給，滿足消防系統(tǒng)火災(zāi)初期十分鐘用水，其余為生活用水。（2）、室外給水管：采用球墨鑄鐵給水管，承插式連接，橡膠軟接口。（3）、室內(nèi)生活給水系統(tǒng)給水管：采用給水無縫鋁合金襯塑管，溝槽式連接，管材的工作壓力P≥1.2pa，并按規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)。五、排水系統(tǒng)（1）、室內(nèi)排水管：采用UPVC塑料排水管承插加膠連接，橡膠軟接口。（2）、穿越樓板的UPVC塑料排水管均需設(shè)防水套管。（3）、室外雨、污排水管：采用UPVC雙壁波汶塑料排水管，承插式連接橡膠軟接口。項目管理組織機構(gòu)1、施工組織：為保證我公司能高標準、高質(zhì)量、高速度、高效益的完成建設(shè)任務(wù)，履行合同義務(wù)，我公司將嚴格按照ISO9002國際質(zhì)量標準體系的要求，從項目班子人員的組成、材料的采購、合格專業(yè)分包商和勞務(wù)分包的選擇，以及質(zhì)量體系的建立和實施，來進行管理。首先確定責任心強且現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富的薛沂及鄧基惠同志擔任本工程的項目經(jīng)理，該同志長期在一線從事項目管理工作，曾獨立承擔過一批優(yōu)良工程。并由該同志牽頭，從總公司抽調(diào)各專業(yè)技術(shù)過硬、責任心強的同志，組成項目班子（具體組成人員名單見附表一）。該項目部直屬公司指揮調(diào)度，實行一級獨立核算，二級管理，以減少中間環(huán)節(jié)，確保達到預(yù)期施工目標。具體措施如下：（1）、組織一個以項目經(jīng)理為主體的指揮機構(gòu)。切實做好重點工程，重點調(diào)配、重點實施、重點保證；指揮各部、各科及后勤等，全力以赴的展工作，以確保工期按預(yù)定目標順利進行。（2）、在組織上實行“項目法”施工，實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理部負責整個項目具體事務(wù)的動作，直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。（3）、項目經(jīng)理部下設(shè)辦公室、施工組、技術(shù)組、質(zhì)安組、材料供應(yīng)組、工程核算組和后勤保衛(wèi)組七個職能部門，對施工工期、質(zhì)量、安全、文明施工等進行全方位、全過程的協(xié)調(diào)控制。（4）、抽調(diào)具有豐富施工經(jīng)驗，技術(shù)熟練的施工班組承擔本工程的施工任務(wù)，實行網(wǎng)絡(luò)化、信息化管理施工。2、本工程項目部組成人員如下：**2#樓工程項目部職務(wù)姓名年齡學(xué)歷專業(yè)技術(shù)職稱項目經(jīng)理技術(shù)負責人施工員質(zhì)檢員安全員預(yù)算員測量員材料員資料員總經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)營部總經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)營部技術(shù)質(zhì)監(jiān)部安全保衛(wèi)部工程項目部質(zhì)量監(jiān)督建設(shè)單位項目經(jīng)理：×××項目副經(jīng)理：×××技術(shù)負責人：×××施工員：×××質(zhì)檢員：×××安全員：×××計統(tǒng)員：×××資料員：×××測量員：×××瓦工工長：木工工長：鋼筋工長：水電工長：腳手架工長：施工負責人：×××施工負責人：×××確定工程目標1、質(zhì)量目標：防城港市級優(yōu)良工程。爭創(chuàng)廣西”區(qū)優(yōu)”工程.2、工期目標：總工期211天，其中第一期7個月。3、安全生產(chǎn)目標：強化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，創(chuàng)市級安全文明標準工地，在施工期間杜絕一切重大安全事故的發(fā)生。4、職業(yè)安全健康目標：重大傷亡事故為零、職業(yè)病為零，輕傷負傷率小于4‰，杜絕重大火災(zāi)和中毒事故。5、環(huán)境目標：控制污水超標排放，控制粉塵超標排放。減少施工噪聲擾民，危險固廢按規(guī)定處理100％。保證措施為了便于施工管理，宏觀協(xié)調(diào)和局部微調(diào)相結(jié)合進行工期控制，詳細編制施工進度計劃橫道圖和網(wǎng)絡(luò)圖，為了保質(zhì)保量，在規(guī)定的工期內(nèi)實現(xiàn)目標，特制定如下保證措施。管理措施（1）、根據(jù)總工程量，職工平均日產(chǎn)量、日平均生產(chǎn)工時相關(guān)性投入歸使施工人數(shù)，優(yōu)化勞動組合。（2）、根據(jù)總進度控制計劃和階段目標認真編制月、周作業(yè)計劃。（3）、認真搞好工地的安全、消防、保衛(wèi)工作，給工程施工創(chuàng)造一個良好氛圍，保證工程順利進展。（4）、收集天氣信息，根據(jù)天氣情況合理安排工作，確保不因雨、風(fēng)等氣候條件影響工程進度。（5）、建立健全項目部各崗位職能人員的責任制。（7）、項目作業(yè)層以各工種班組為主,遵守生產(chǎn)各項規(guī)章制度，嚴格遵守施工操作規(guī)程，切實執(zhí)行網(wǎng)絡(luò)計劃，熟悉并執(zhí)行質(zhì)量檢驗評定標準，為保證工程質(zhì)量和進度奠定基礎(chǔ)。（8）、保證對該工程的資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。技術(shù)措施（1）、雨季施工前，認真編制季節(jié)性施工方案，提前組織所需物資進場。（2）、為了能保證砼的質(zhì)量，在現(xiàn)場設(shè)小型攪拌站，配備兩臺J1—250攪拌機。（3）、為了保證工期及盡早讓抹灰班組進場以減少工程后期工期對抹灰班組的壓力，計劃三層板、梁混凝土澆筑完成后，爭取時間將一層木門窗框安裝好，提前做一層內(nèi)抹灰和地面面層；當四層板、梁混凝土澆筑完成后，做二層門窗、內(nèi)抹灰、地面面層等。勞動力材料和機械1、本工程需要的水泥、碎石、砂、木料、磚砌塊、石灰等主要材料由公司材料站按需求計劃供應(yīng)，木門框窗由施工隊木工車間自行加工。（2）、工程主體施工階段，設(shè)2臺配備快速卷揚機的井架，用于工程材料垂直運輸。（3）、編制材料階段計劃，日進場計劃，確保工程材料按時、按量、保質(zhì)進場，杜絕停工待料現(xiàn)象。施工平面布置本項目地處防城港市崗口區(qū)東北側(cè)，小區(qū)四周均為規(guī)劃道路。由于本工程整體施工期較短，場地較大職工生活區(qū)擬考慮在周圍建設(shè)臨時住宿。方便施工及住宿的安全在施工現(xiàn)場僅設(shè)置各種施工機械設(shè)備和配電房及臨時倉庫。另外根據(jù)“文明標化工地”的要求，臨街道路圍墻高度建成2米以上并設(shè)置磚花帽頭，用棕紅色外墻涂料粉刷，墻壁面砂漿抹光，批膩子兩遍，刷白色外墻涂料，上面設(shè)置宣傳標語，標注工程公告，設(shè)置總平面布置圖等五牌一圖和涂制工程效果圖等，工地大門采用鋼管焊制，鐵皮包面，刷銀灰色防銹漆，并用紅漆標寫企業(yè)名稱和標識，并做一個典雅美觀的門樓。工地內(nèi)的主要施工道路及材料堆放處進行硬化，材料按規(guī)格品種集中堆放，即石子堆和砂堆集中堆放在施工區(qū)北施工圍墻處的硬化地坪上，周圍并用矮墻圍護，本項目采用的QTZ40型塔吊設(shè)置在擬建工程中間，砼攪拌區(qū)，機磚粘土堆放區(qū)等設(shè)在塔吊的塔臂回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。工地內(nèi)另建消防池和沉淀池各一個將施工廢水經(jīng)沉淀后排入市區(qū)下水道內(nèi)，具體機械、材料、生活區(qū)、辦公區(qū)等布置詳見施工平面布置圖（附圖四）。施工準備技術(shù)準備1、建立健全質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術(shù)人員。2、施工管理人員要認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握細部做法，做好施工圖（預(yù)）會審準備；3、搜集詳細的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及相關(guān)材料、了解擬建場地地下土質(zhì)分布狀態(tài)，為基礎(chǔ)施工創(chuàng)造有利條件。4、認真編制分項工程施工方案，尤其是地下室和屋面防水等方案，做好向全體進場施工人員技術(shù)交底的準備工作。5、做好開工前有關(guān)建筑材料試驗、砼試配及測量、檢測儀的校驗等工作，備齊有關(guān)規(guī)范標準及圖集。6、根據(jù)設(shè)計總平面圖結(jié)合現(xiàn)場地形、地貌確定建筑測量放線控制關(guān)及高程控制點。7、對特殊工種培訓(xùn)，堅持持證上崗。材料準備本工程為框架結(jié)構(gòu)，樓面全部現(xiàn)澆，工程配齊二套模板和三層梁底板及支撐系統(tǒng)所需大量的周轉(zhuǎn)材料，為保證施工進度，因此必須在工程開工前備足、備齊，以保證工程順利進行。1、鋼管和扣件由總公司提供。2、多層板、方料等由項目部外購，木模板在現(xiàn)場加工配制；3、其它周轉(zhuǎn)材料由項目部在公司內(nèi)部調(diào)劑備齊；4、鋼材、水泥等材料由項目預(yù)算員提供材料計劃，材料員根據(jù)計劃進行采購，并按進場計劃分批組織進場，材料進場后，根據(jù)施工總平面布置圖進行分類堆放，具體材料計劃風(fēng)附表。勞動力準備根據(jù)施工安排，勞動力在各個施工階段不很均衡，均采取混合作業(yè)的形式，以解決勞動力的均衡問題。具體安排原則是以主要分項工程滿足主要工序進行所需最少人數(shù)為基礎(chǔ)，其他輔助安排在施工高峰期合理調(diào)配，以滿足工程需要。為了確保施工質(zhì)量，對進場勞動力精心挑選，挑選操作能手骨干、施工經(jīng)驗豐富工人。進場職工經(jīng)過三級安全教育，并組織崗前技能再教育，開工前組織所有職工學(xué)習(xí)建筑法、建筑工程標準強制性條文，建筑工程質(zhì)量管理條例，同時進行合同條款交底，讓職工對工程合同工期、質(zhì)量等級及其它要求非常清楚。組織職工隊伍時，保證達到如下幾個指標：特殊工持證上崗率100％高級技工占總?cè)藬?shù)10％中級技工占總?cè)藬?shù)33％初級技工占總?cè)藬?shù)47％操作能手占總?cè)藬?shù)13％其具體計劃投入勞動力數(shù)量及分工如下：見附表:勞動力計劃表(表2)機械設(shè)備準備根據(jù)本項目的結(jié)構(gòu)特點及規(guī)模、計劃投入施工機械設(shè)備詳見附表（三）。塔吊、井架、砼輸送泵、砼攪拌機、砂漿機等機械設(shè)備由總公司調(diào)劑提供；鋼筋加工機械、木工加工機械等一般機具由項目經(jīng)理部自備；現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場的準備工作主要有四通一平，臨時設(shè)施的搭建，施工圍墻的施工，工程的定位、放樣等。根據(jù)現(xiàn)場勘察故決定將職工生活區(qū)和辦公區(qū)分開,小區(qū)西側(cè)空地做為辦公區(qū),西北側(cè)為職工生活區(qū).還需砌筑圍墻將生活區(qū)和辦公區(qū)隔離開來，這樣既不影響業(yè)主的正常工作秩序，以能保證我們的正常施工作業(yè)，因此，本工程在正式開工前，同時進行人工臨時設(shè)施、道路等設(shè)備的施工，工程正式開工前，所有臨設(shè)、道路等均已施工完畢，從而節(jié)約了時間。1、臨時設(shè)施：根據(jù)業(yè)主提供的平面坐標控制點和施工總平面布置圖業(yè)主擬建住宅區(qū)的實際場地，以及我公司安全生產(chǎn)、文明施工要求的規(guī)定具體布置如下：（1）、工人生活區(qū)擬建：職工宿舍、男女廁所、男女浴室、職工食堂等。（2）、現(xiàn)場辦公區(qū)和管理人員生活區(qū)，建在小區(qū)西北側(cè)，擬建：二層彩色輕鋼結(jié)構(gòu)活動板房式辦公室10間，管理人員宿舍4間，衛(wèi)生間、浴室、食堂、倉庫設(shè)在小區(qū)北側(cè)空地。工人生活區(qū)與施工區(qū)進行隔離，設(shè)置在小區(qū)南側(cè)空地。（3）、水泥庫設(shè)置在施工現(xiàn)場，由于本工程采用現(xiàn)場砼攪拌站，水泥使用量較大。（4）、為了便于用電的引入，又便于施工現(xiàn)場及生活區(qū)的供電，配電房建在小區(qū)西側(cè)中間。

（5）、具體臨設(shè)結(jié)構(gòu)及面積見下表：（僅工程項目部辦公區(qū)）名稱面積（平方）構(gòu)造辦公室（二層10間）21.6彩色塑料扣板墻面、輕鋼結(jié)構(gòu)、地板磚地面管理人員宿舍86.4磚墻、鋼筋屋架、石棉瓦屋面、水泥地面管理人員衛(wèi)生間19.2磚墻、鋼筋屋架、石棉瓦屋面、地板磚地面～～～現(xiàn)場臨時用地表見(附表:5)2、場內(nèi)道路：本項目施工道路的規(guī)劃既考慮施工現(xiàn)場材料堆放和施工機械、車行的需要，又綜合考慮今后小區(qū)內(nèi)總平面規(guī)劃中的道路，能將擬建成的施工道路做為小區(qū)以后道路的路基，故在擬建住宅樓南側(cè)、砼攪拌區(qū)以南和砼攪拌區(qū)以北，砂、石堆場各修建一條施工道路，并東、西兩側(cè)連接成循環(huán)道路，道路的具體做法：先用壓路機碾壓基土，然后鋪碎石墊層，再做砼面層。3、供電：（1）、用電方案：本工程供電源由建設(shè)單位提供，擬用75平方mm銅芯電纜引至工地配電房，而本工程采用TN－S系統(tǒng)配電線路，即三級配電二級保護：總配電箱→分配電箱→開關(guān)箱（一機一閘一漏一箱）→用電設(shè)備。本項目的配電線路均采用電纜穿入鋼管埋入地下的暗敷設(shè)引至各分電箱，共分五條回路：考慮塔機吊物使用降壓明顯的影響采用單獨線路A供應(yīng)塔機；、砂漿機和一臺自升式龍門架為B線路；鋼筋加工，模板制作和一臺自升龍門架為C線路；供砼輸送泵和樓層使用為D線路；辦公用房和生活區(qū)等現(xiàn)場照明為E線路；另配移動式開關(guān)箱若干以備臨時使用。（2）、現(xiàn)場使用機械用電容量：（3）、配電線路擬投入的主要施工機械設(shè)備見（附：表1）機械設(shè)備總需要容量：動力用電：選用K1＝0.6COSΦ＝0.75P動＝1.1（K1×ΣP1／COSΦ）P動＝1.1（0.6×156.25／0.75）＝137.5照明用電按10％動力用電計算：P總＝1.1P＝1.1×137.5＝157.25KW配電導(dǎo)線選擇：K＝0.6，COSΦ＝0.75I線＝K×P總／3（根號）U線×COSΦ＝0.6×157.25×100／（（3根號）×380×0.75＝325.1A根據(jù)查表中項目選用75平方毫米五芯銅電纜做為本項目的主線即可滿足使用要求。4、施工用水現(xiàn)場施工用水由甲方提供至工地，根據(jù)自行設(shè)計的管線布置圖布設(shè)管路，提供生活用水、消防用水、施工用水，并在擬建住宅樓北側(cè)設(shè)貯水池一座，并配備加壓泵二臺，確保樓層施工有水。用水量計算，求給水管徑：（1）、施工生產(chǎn)用水：同時出現(xiàn)用水情況：模板澆水、攪拌用水、砌筑抹灰用水、保養(yǎng)用水等，依據(jù)以往類似工程經(jīng)驗，最大用水量一般為40000L3／8小時。Q1＝K1×N1×K2／（8×3600）＝1．15×40000×1．5／（8×3600）＝2．4L／S（2）、施工現(xiàn)場的生活用水q2=p2×N3×K4/(T×8×3600)=400×60×1.3/(2×8×3600)=0.41L/S以上用水量計算供水管徑：Q＝Q1＋Q2＝2．4＋0．41＝2．81L／SD＝〖4q/(π×v×1000)〗1/2=〖4×2.81/(3.14×1.5×1000)〗1/2=0.048m根據(jù)計算用直徑48的鋼管作給水管道，即可滿足要求。施工現(xiàn)場建消防站一座，內(nèi)存消防符合有關(guān)規(guī)定。（5）、現(xiàn)場排水為了搞好現(xiàn)場的環(huán)境，保證現(xiàn)場排水暢通，建筑場地四周制作環(huán)形水泥硬地道路，道路邊則設(shè)雨水篦子，排水集中排入市政雨水管道。嚴禁雨水浸泡基槽回填土。共分三個出口排出現(xiàn)場，第一條為雨水及沖洗車用水，須以沉淀池處理方可排出；第二條為廁所污水，須以化糞池過濾后方可排出；第三條為食堂用水，須經(jīng)隔離油池處理后方可排出。資金準備根據(jù)工程的施工計劃及前期施工的資金需要，項目部編制資金需要計劃，經(jīng)過審批后，公司財務(wù)處會及時作好資金安排，確保工程施工的順利進行。在工程開工前，財務(wù)處暫時安排貳百萬元流動資金到本工程使用。安全、文明施工準備1、辦齊施工許可證、安全許可證、開工報告等有關(guān)手續(xù)。2、協(xié)調(diào)好社會各方面的關(guān)系，特別是夜間操作對居民的影響和泥土拋灑對路面的污染等。3、對職工進行三級安全教育及上崗操作技能培訓(xùn)，加強職工文明施工意識。4、與當?shù)嘏沙鏊?lián)系，辦理職工有關(guān)手續(xù)，請公安人員到地進行治安教育。5、與當?shù)亟值郎鐓^(qū)聯(lián)系，搞好職工計劃生育工作。總體施工流向進場首先應(yīng)該搭設(shè)臨時設(shè)施，安裝臨時用電、用水、通訊設(shè)施等施工準備?！?、總體施工程序安排的原則先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后裝飾；先室內(nèi)，后室外；先下水道工程，后道路、小區(qū)綠化工程。2、基礎(chǔ)工程的施工程序本工程的獨立承臺基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁一次澆筑不留施工縫。：采用機械和人工相結(jié)合挖方至砼墊層標高，經(jīng)驗收合格后澆筑砼墊層，其中基梁即利用磚胎模為底模，兩側(cè)再立模板，扎鋼筋與基礎(chǔ)砼一次成型而不留施工縫。墻柱四周均采用砼模技術(shù)，這樣可避免柱四周因立模而進行的土方回填，而使地下底板砼一次成型不留施工縫，即解決了回填土夯實不實，又解決施縫滲水問題，然后是墻板，頂部結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)驗收后，再回填。4、主體工程的施工程序先框架后填充墻；先低后高；水、電安裝的管道預(yù)埋，預(yù)留孔應(yīng)該緊跟結(jié)構(gòu)，配合土建施工。按施工段進行流水施工作業(yè)。框架柱與梁、板分別澆搗砼，即分二個施工階段進行，梁、板同時澆搗。同時當砌體完成抓緊鋼筋砼主體結(jié)構(gòu)中間驗收，驗收通過后進入內(nèi)墻抹灰，外墻抹灰。5、裝飾工程施工程序（1）、裝飾工程應(yīng)基體或基層的質(zhì)量檢驗合格后，方可施工。（2）、室內(nèi)裝飾工程的施工，在不致被后繼工程所損壞和玷污條件下進行。（3）、裝飾工程施工前，預(yù)先做樣板（樣品或標準間），經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主等單位認可后，方可全面展開施工。（4）、室內(nèi)玻璃、隔斷等工程，待室內(nèi)地（樓）面作業(yè)完工后施工。（5）、抹灰、飾面，應(yīng)待隔墻、暗裝的管道、電線管和電器預(yù)埋件等完工后進行。（6）、乳膠漆、刷漿工程、門窗工程應(yīng)在地（樓）面的面層施工后進行。（7）、室外抹灰和飾面工程的施工，按自上而下進行。6、總施工順序施工準備、場地平整→定位、放線→挖土→澆墊層→鋼筋砼基礎(chǔ)→磚基礎(chǔ)→回填土夯實→主體結(jié)構(gòu)鋼筋砼→砌磚→結(jié)構(gòu)驗收→屋面找平、防水層、保溫層等→屋面保護塊鋪貼→結(jié)構(gòu)驗收→外墻抹灰→外墻面磚→拆架→室外工程→竣工→內(nèi)墻抹灰→樓地面面層→內(nèi)墻乳膠漆→修整、清理。質(zhì)量計劃1、質(zhì)量驗收計劃本工程按照確保市級優(yōu)良工程，爭創(chuàng)“自治區(qū)優(yōu)”工程制定如下驗收計劃：序號分部工程名稱觀感質(zhì)量綜合評價1基礎(chǔ)分部好2主體分部好3裝飾分部好4屋面分部好5電氣分部好6水衛(wèi)分部一般7智能建筑分部一般合計五個分部好,二個分部一般單位工程觀感質(zhì)綜合評價:好.2、砼結(jié)構(gòu)實體檢計劃如下:（1）、檢驗內(nèi)容:砼強度和鋼筋保護層厚度.（2）、檢驗部位:根據(jù)GBSO204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》結(jié)構(gòu)實體檢驗的要求,本工程對涉及砼結(jié)構(gòu)安全的下列部位進行結(jié)構(gòu)實體檢驗：基礎(chǔ)柱頭砼強度和鋼筋保護層厚度；一層柱砼強度，現(xiàn)澆臺板鋼筋保護層厚度；三層梁、柱砼強度；五層柱砼強度，框架梁鋼筋保護層強度；七層柱砼強度、框架梁鋼筋保護層強度。（3）、檢驗程序：本工程結(jié)構(gòu)實體檢驗在監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目專業(yè)技術(shù)負責人）見證下，由本項目技術(shù)負責人組織實施，其中砼強度的檢驗由本公司試驗室完成，當檢測結(jié)果滿足要求時，由相關(guān)人員在砼子分部工程驗收記錄上共同簽字認可；當檢測結(jié)果不滿足要求時，委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測機構(gòu)按國家有關(guān)標準的規(guī)定進行檢測。（4）、檢驗方法：對砼強度的檢驗，以在砼澆筑地點制備并與結(jié)構(gòu)實體同條件。養(yǎng)護的試件強度為依據(jù)。其試件留方式和取樣數(shù)量，按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》D.0.1同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）、同條件養(yǎng)護試件對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或構(gòu)件部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）施工等各方面共同選定。（2）、對砼結(jié)構(gòu)工程中的各砼強度等級均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。（3）、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)砼工程和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。（4）、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。當因?qū)嶋H環(huán)境條件不滿足同條件自然養(yǎng)護度件的規(guī)定條件時采用非破損回彈法檢測。2、對鋼筋保護層厚度檢驗，其檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量按照《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗規(guī)范》E.0.1鋼筋保護層厚度的檢驗的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：（1）、鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。（2）、對梁、板類構(gòu)件，應(yīng)各取構(gòu)件數(shù)量的2％且不少于5個，構(gòu)件進行檢驗，當有懸挑構(gòu)件時抽取的構(gòu)件中懸挑梁類，板類構(gòu)件所占比例不宜小于50％。（3）、對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋，應(yīng)有代表性的部位測量一點。均采用局部破損的方法，在有監(jiān)理（建設(shè)）單位見證前提下，由施工現(xiàn)場自行進行檢測。3、試塊留置計劃：具體見附表施工測量人員配備及儀器準備1、人員配備成立專業(yè)測量小組，由項目技術(shù)負責人牽頭，測量員主測，有一定施工經(jīng)驗的木工5名配合，負責整個項目的測量工作。2、儀器的準備（1）、為保證測量工作精確，配備J2、J6型經(jīng)偉儀各一臺，作為水平角和豎直角的測量。（2）、現(xiàn)場的標高控制，配備S3水準儀二臺、水準測量標尺二付、尺墊二個，作為基準標高的引測和高程傳遞。（3）、距離丈量配備50米鋼尺兩把，2米、3米標桿各兩根，垂球二個。（4）、以上所有投入現(xiàn)場使用的儀器，在使用前，由測量員送至當?shù)貦z測部門進行鑒定，取得檢測合格后方才投入使用。建筑物的放線與垂直測量傳遞根據(jù)規(guī)劃部門定位的主軸線樁來測設(shè)其它各軸線，并用中心樁標定出來。為防止開挖基坑（槽）時將中心樁挖掉，所以在1、22、A、C軸軸線延長線的兩端設(shè)引樁，引樁距基坑4米，作為開槽后各階段施工中恢復(fù)軸線的依據(jù)。詳見下圖。（2）、±0.000以下施工放線在墊層澆好后，將經(jīng)偉儀分別置于B-1、B-35、B-A、A-C引樁中心釘，分別先照準B-1，、B-35，B-A，、A-C，再照準B－1，，、B-35，，、B-A，，、A-C，，點，確認經(jīng)偉儀望遠鏡十字絲精確照準同一軸線上的中心釘后，將引樁上的軸線位置投到墊層上并用墨線彈出B-1、B-35、B-A、A-C軸線的位置。然后再將經(jīng)偉儀移至基坑內(nèi)，分別安置在各中軸線交點的位置上，采用墨線彈出各軸線的位置。測放后，報建設(shè)、監(jiān)理單位復(fù)核。在基礎(chǔ)施工完畢后，對各引樁進行認真檢查復(fù)核，以防基礎(chǔ)施工時，由于土方及材料的搬運產(chǎn)生碰動移位。復(fù)核無誤后，利用引樁將軸線測設(shè)到±0.000以下樁頭的側(cè)面，作為向上投測軸線的依據(jù)。詳見下圖。（3）、±0.000以上施工放線為了嚴格控制豎向誤差，使之達到設(shè)計的要求，垂直方向采用經(jīng)偉儀投測軸線的方法加以控制，將全樓累積誤差控制在3H／10000。如圖4－3所示，把經(jīng)偉儀分別安置在各引樁上。嚴格整平儀器，用望遠鏡照準樁上已彈出的軸線。用盤左和盤右兩個豎盤位置向上投測在第二層樓面上，取其中點得a2和a2,，b2和b2,，并依據(jù)a2、a2,、b1、b2，,精確定出a1、a2、b1、b2為準在樓面上測設(shè)其它軸線。同法依次逐層向上投測。但擬建住宅樓總高為24.50米，當主體逐漸增高，此時引樁離建筑物較近，投測望遠鏡的仰角太大，再以原引樁投測操作不便，同時投測的精度也隨仰角的增加而降低。為此，當主體施工至四層結(jié)構(gòu)時，將原軸線引樁投測在四層結(jié)構(gòu)上，并用標志固定其位置，更高層的中心軸線引測時，將經(jīng)偉儀安置于新引樁上，將上述方法依次逐層投測，直至工程結(jié)束。（4）、高程傳遞在施工前，根據(jù)規(guī)劃局提供的永久水準點高程，建立一個不受施工影響、無震動、便于施測和能永久保存的永久性基準點，作為標高控制基本點。當基坑（槽）開挖接近槽底時，在基坑槽壁上自拐角開始，每隔3米測設(shè)一比槽底設(shè)計高程提高0.3的水平柱，作為挖槽深度、修平槽底和打基礎(chǔ)的依據(jù)。樓層上的高程傳遞，采取將標高控制基本點引測到一層柱上，高室內(nèi)地坪線0.500米的水平線。作為該層地面施工及室內(nèi)裝修時的控制線，對于二層以上各層，用鋼尺直接從下層0.500米標高線向上量取一段等于該層層高的距離，然后再用水準儀測設(shè)出上一層的0.500標高線。沉降觀測觀測方法采用二等水準測量，等級三等，精度、標高、中誤差±1.0mm；相鄰點高差中誤差±0.5mm。1、基準點的設(shè)置（1）、作為沉降觀測的參照點，其位置設(shè)在不受施工影響、無震動、便于施測和能永久保存的地方，并埋設(shè)永久性標志。基準點的形式――詳見下圖。（2）、為保證沉降觀測的精度，觀測點在施工期間用保護膜包裹，嚴禁在觀測點處堆放材料，每個觀測頭上刷牛油，防止銹蝕，并用油漆在旁邊標上編號。2、沉降觀測（1）、沉降觀測要求測量的時間及頻數(shù)嚴格按照GBJ202－83規(guī)范規(guī)定。（2）、第一次觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行。以后結(jié)構(gòu)每升高一層，將臨時觀測點移上一層并進行觀測直到±0.00時再按規(guī)定埋設(shè)永久性觀測點。然后每施工一層，復(fù)測一次，直至竣工，工程竣工后的第一年內(nèi)要測四次，第二年測二次，第三年后每年一次，至下沉穩(wěn)定為止。（3）、在施工期間或使用過程中，若發(fā)現(xiàn)沉降裂縫，在裂縫處設(shè)置明顯觀測標志（如石膏條等），觀測后繪制詳圖，畫出裂縫位置、形狀尺寸，并注明日期和編號，留照片保存，沉降縫增大時，增加觀測次數(shù)并做詳細記錄保存。（4）、沉降觀測資料由專人整理，保管存檔。主要工程施工要點開挖土方根據(jù)工程情況擬挖的獨立基礎(chǔ)土方量采用反鏟挖掘機機械開挖和人工開挖相結(jié)合：對地下獨立基礎(chǔ)采用機械開挖至設(shè)計標高20cm左右，以及機械所挖剩余的20cm左右的土方采用人工挖修至設(shè)計尺寸和標高。平面方向的施工段按總體方案的安排劃分。土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計情況相一致，并遵“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。施工順序是：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→留足預(yù)留土層（1）、土方開挖前，對土方平衡再進行詳細的計算，對多出的土方及時運走，余土?xí)憾逊旁诮煌ú坏K事位置。（2）、挖土自上而下水平分段分層進行，每層1米左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠及時修整，每1米左右修一次坡，至設(shè)計標高，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標高，要求坑凹凸不超過15mm。（3）、基坑開挖時盡量防止對地基土的擾動?；炇蘸笤偻谥猎O(shè)計標高。（4）、棄土及時運出，在基坑槽邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及有移動施工機械時，與基坑邊緣保持1米以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。（5）、為防止超挖，配備專職測量人員進行標高監(jiān)測控制。（6）、挖土?xí)r注意檢查基坑是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時匯報，并進行探查處理。3、基坑圍護由于基礎(chǔ)開挖深度在－3.6米之間，而根據(jù)地質(zhì)報告報述：在此深度范圍內(nèi)下在第3層含粘土粗砂之間，此二層的土結(jié)構(gòu)較好，變形較小，承載力較高，同時根據(jù)鉆探24小時后測得靜止水位為自然地面以下8.7米，地下水位較深，在2層和3層粘土之間，無明顯的地下含水層，因此土體相對穩(wěn)定，而且在擬建工程10米范圍內(nèi)，無其他永久建筑物，故可采用1:0.75（高：寬）放坡。由于本工程邊坡深度較大，施工期較長，為防止基坑邊坡面因氣溫變化而風(fēng)化或松散，或防止坡面受雨水沖刷而產(chǎn)生溜坡現(xiàn)象，須進行基坑坡面保護，根據(jù)以往施工經(jīng)驗采用砼護面法，既經(jīng)濟又有效，其具體作法如下：在坡面垂直楔入直徑φ12，長50cm插筋，縱橫間距0.5米，上鋪φ@300鋼筋網(wǎng)，在表面抹6cm厚的C15細石砼，表面壓光，為了防止邊坡土方滲水，造成邊坡溜坡，在邊坡－2米和－3.5米處設(shè)二道排水孔，排水孔用φ48鋼管（四周鉆孔）打入土中50cm，外漏20cm，間距1－1.5米，為了防止地面水流基坑，在基坑四周，砌筑240厚50cm高擋水墻，迎水面采用1：2水泥砂漿粉刷，并做成圓弧角。4、基坑內(nèi)排水基坑內(nèi)采用明排水方法排水，基坑四周挖300×300×400排水溝，排水溝兩側(cè)砌240磚墻，并抹1：1水泥砂漿，底部鋪100厚碎石，分別在1－11軸和12－22軸地槽、地坑內(nèi)的四角設(shè)置8個600×600×800的積水坑，排水溝以及承臺梁地橫均帶2％的泛水，將水引至積水坑，然后用潛水泵抽送至地面排入地面排水溝，始終保證基坑內(nèi)干燥。排水溝、集水井設(shè)置和做法見下圖：5、回填土為了保證地基不受侵擾，在基礎(chǔ)工程施工完成隱蔽工程驗收后應(yīng)及時回填，但在回填前應(yīng)做好輸電（強、弱）電纜、上下水管等預(yù)埋工程。（1）、基坑回填的前提基坑回填時，基礎(chǔ)工程應(yīng)經(jīng)過驗收，且已達到優(yōu)良質(zhì)量標準；近基坑的某些地下的室外工程已經(jīng)完工，在地面以上工程工期內(nèi)不至產(chǎn)生開挖土方的可能，影響結(jié)構(gòu)施工。回填土的來源落實甲方辦理，回填土質(zhì)應(yīng)采用無有機質(zhì)和腐填質(zhì)的土壤，并應(yīng)符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成團，落地開花為宜。因回填土過干將夯打不實，過濕則易變成橡皮土。基坑內(nèi)無明顯積水（積水和有機質(zhì)物體如模板紙袋等殘留物，應(yīng)清除干凈）。做好基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。（2）、施工方法回填土從場地最低部分開始，由一端向另端自下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，用打夯機械夯實時不大于30cm。深淺坑（槽）相連時，先填深坑槽，相平后與淺坑全面分層填夯。墻基與管道部分回填采用在兩側(cè)用細土同時均勻回填、夯實，以防止墻基及管道中心線位移。采用挖土機回填?；靥钔凛^少部分采用人工填土，用手推車運輸土，以人工用鐵鍬、耙、鋤等工具進行回填土。在夯實或壓實后，對每層回填土的質(zhì)量檢查檢驗采用小輕便觸探儀直接通過錘擊數(shù)來檢驗干密度和密實度，或采用環(huán)刀取樣測定土的干密度，求出。（3）、回填土施工的注意事項回填土應(yīng)考慮天氣對回填土的影響，必要時應(yīng)采取暫?；靥钔粱虿扇》浪采w措施。要控制好回填土土料的質(zhì)量，嚴禁淤泥或含水量過大甚至達到飽和及被雨水淋濕的土料進入基坑。當回填土的表層被水浸、淋時，回填土塊應(yīng)先敲碎，再填筑。碾壓回填土?xí)r，應(yīng)注意保護基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或外墻防水層不受破壞?；A(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)B-1~B-18軸為一個施工段，B-19~B-35軸為一個施工段分別進行流水施工。其中B-1至B-35軸獨立基礎(chǔ)和基礎(chǔ)梁一齊澆砼?；A(chǔ)砼一次性成型，解決了因施工縫處理不當，而造成的開裂及滲水問題。各分項工程的施工方法及操作要點分述如下：1、鋼筋工程：基礎(chǔ)工程的鋼筋分項施工方法及要點編排在主體分部工程一起。2、模板工程（1）、模板材料為了能節(jié)省大量木材，降低工程成本，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和特點，結(jié)合本公司對多層模板使用的經(jīng)驗，模板材料以鋼木合用的形式，主要模板的材料、品種及規(guī)格――詳見下表。

材料名稱品種規(guī)格（MM）用途鋸材方木方木方木拼板50×6050×100120×12025×200楞條楞條支柱底板側(cè)板鋼材圓鋼圓鋼管圓鋼管φ12φ48φ48連接件楞條支柱鋼管腳手架其它膠合板厚18mm模板（2）、施工準備工作翻樣依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，以結(jié)構(gòu)圖為主，對照建筑及設(shè)備安裝等圖紙，經(jīng)會審后，按1：10的比例將各構(gòu)件翻成詳圖。并注明幾何尺寸，剖面形狀等，經(jīng)復(fù)核后，作為模板制作，安裝的依據(jù)。放樣對部分節(jié)點比較復(fù)雜的構(gòu)件，采取按實際尺寸直接現(xiàn)場放出大樣。技術(shù)交底在模板配料、安裝以及拆除前，由項目工程師對施工人員進行書面交底，交清設(shè)計圖紙中的尺寸、標高、預(yù)留孔洞、模板工序搭接及操作要求等施工注意事項。在施工人員徹底領(lǐng)會了交底內(nèi)容后，方準許上崗模板表面的精整在每次脫模后，立即安排雜工用鏟刀、鋼絲刷、砂紙清除沾附的砂漿，修補嵌縫，對于重復(fù)使用的柱梁拼板，其拼縫用環(huán)氧樹脂嵌補平整，以使脫模后砼表面平整光滑。為防止砼與模板粘結(jié)，在清理干凈的模板面涂刷隔離劑，涂刷工作主要地安裝之前進行，以避免安裝后涂刷會沾污鋼筋和已澆灌的砼。隔離劑的選用為不使砼與模板粘結(jié)，易于脫模，不污染砼表面、不腐蝕模板、涂刷方便，選用加水調(diào)合即可的滑石粉和海藻酸鈉為隔離劑，它具有一次涂刷多次使用，而且來源廣泛，價格低廉。（3）、模板設(shè)計本工程地下基礎(chǔ)為筏板砼，為了保證地下筏板的抗?jié)B性，避免先進其他砼施工，再進行土方回填，應(yīng)按照底和基礎(chǔ)梁砼同時澆筑，即能保證各部位的形狀尺寸，又能減少勞動力的消耗，同時還能有效地減少砼施工縫，保證工程質(zhì)量。梁側(cè)模與承臺側(cè)模均采用多層膠合板模板、鋼管、方木相結(jié)合的支撐體系。地下筏板采用多層膠合板，以多層膠合板為側(cè)模，支撐骨架鋼管，方木結(jié)合，穿墻止水螺栓定位，其模板的計算如下：18厚防水膠合板按木材應(yīng)力：[σ]＝15N／mm2[τ]＝2．2N／mm2設(shè)垂直楞木間距為550，采用插入式震動器：＝2500h+Pd=2500×0.75+600=2475Kg/m2式中Pd為沖擊荷載600Kg/m2取P＝2500Kg/m2計算，h＝Ra＝0．75振動半徑。M=1/10×2500×0.55=75.625Kg-MW=100×1.8/6\54cm3σ=M/W=75625/54=14N/mm2<15N/mm2τ=3×Q/2bh=3×687.5/2×100×1.8=0.58N/mm2<2.2N/mm2選用垂直楞木50×120@550計算水平楞木間距：傳給垂直棱木的荷載為q=2500×0.55=1375Kg/m水平楞木間距＝(1.67×150×5×12×100/1375)1/2=111.79cm=100cm楞木承受彎矩：M=1/10×137.5Kg/M×1=137.5Kg-Mσ=137.5×100/114.32=12n/mm2<15N/mm2Qmax=0.5×1375×1=687.5Kgτ=1.5Q/bh=1.5×187.5/5×12=2.1N/mm2<2.2N/mm2水平楞木采用5×12cm方料，每隔1.65米設(shè)鋼管支撐，水平楞木與垂直楞木用鐵釘釘牢，墻厚用穿墻止水螺栓定位@600×600(4)、施工方法基礎(chǔ)墻柱模板：采用多層板面板，木方將楞組合制作成型，鋼管背楞夾具（柱截面大于500時使用穿柱螺栓）。A、本工程墻柱的截面尺寸大且較高，因此在樓板的構(gòu)造和安裝上主要考慮保證垂直度及抵抗新澆砼的側(cè)壓力。B、安裝前先彈出縱橫軸線（包括檢查線）及周邊尺寸線，根據(jù)測量標高，必要時可用水泥砂漿進行修整。C、柱墻外四邊處預(yù)插短鋼筋頭，以便安裝柱腳模板。D、獨立柱墻模施工時，檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時支撐拉牢。通排柱模板安裝時，先將兩端柱模板施工完畢，柱模除各柱自身固定外，同時加設(shè)剪刀撐彼此拉牢。E、柱墻模板采用整塊式或拼裝式。柱腳預(yù)留清掃口，柱子較高時預(yù)留澆筑施工口，（一般由地面起每隔2米一道，孔洞大小根據(jù)施工需要確定，并注意對稱設(shè)置）以便灌入砼及插入振搗器。F、柱墻模加立楞（采用50mm×100mm方材）柱墻模頂端距梁底或板底50mm左右，為確保柱與梁或板接頭不變形及不漏漿，所有接頭處模板認真制作，拼縫嚴密，角部并貼海棉條以防漏漿。3、砼工程（1）、澆筑安排本項目獨立基礎(chǔ)之間，高度在1100之間。基礎(chǔ)梁高為550mm，且體積大，認為屬于大體積砼，故進行測溫工作。為了確保砼施工質(zhì)量，加快施工速度，現(xiàn)場澆筑砼采用砼攪拌站，施工的機械采用1臺HBT60輸送泵，租用一臺備用，同時塔吊輔助吊運澆筑。（2）、澆筑砼前期準備工作eq\o\ac(○,1)、外部協(xié)調(diào)工作與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆筑期間供電正常，場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負荷的設(shè)備，保證這一期間不斷電、不跳閘。與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣情況，選定最佳澆筑時機。與環(huán)境保護部門聯(lián)系、辦理相關(guān)手續(xù)，并協(xié)調(diào)好與周圍居民的關(guān)系，保證場內(nèi)外道路整潔和暢通。砼澆筑前，與商品砼供應(yīng)商簽訂好砼的供應(yīng)合同，向他們明確砼的使用量，進場時間，所必須的車輛，確保每單位小時的砼供應(yīng)量，以及為了控制砼溫升與裂縫對拌制砼所需原材料的各項技術(shù)要求。在砼的供應(yīng)合同中，明確責任，對不符合合同要求的砼，施工現(xiàn)場將拒絕使用，如因砼的質(zhì)量或供應(yīng)不及時等原因造成的損失，由供應(yīng)商承擔。砼澆筑前最后檢查對鋼筋、模板安裝、預(yù)埋、預(yù)留洞等進行技術(shù)復(fù)核、質(zhì)量驗收合格，并辦理隱蔽驗收簽證。檢查砼輸送泵是否正常，輸送管路固定是否可行，輸送管是否暢通。電力電源到位，各類配電箱均設(shè)置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位照明燈具充足。保證場外道路整潔和暢通。通訊聯(lián)絡(luò)正常。各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過驗收。指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。（3）、砼澆筑砼澆筑按照“一個坡度、薄層澆筑、循序漸進、一次到頂”的原則實施。本獨立基礎(chǔ)來回擺動退行,并且每條線的擺動方向基本一致,同時保證前后澆筑砼的間歇時間不超過2小時,滿足砼的連續(xù)施工,避免澆筑砼因間歇時間過久而出現(xiàn)冷縫,為了保證防水效果,施工縫留設(shè)在底板上500mm,地下基礎(chǔ)梁采取分層交圈澆搗,不留施工縫.在澆搗過程中,為防止自然流淌太大及砼供應(yīng)遲緩而形成施工冷縫,砼要具有一定的緩凝性,砼流淌坡度控制在1:6,砼振搗以不出氣泡,砼表面不再連續(xù)顯著下沉為止.嚴格防止漏振,過振,從而出現(xiàn)不密實或離析現(xiàn)象,特別基礎(chǔ)梁要注意振搗密實,先澆筑完畢后,及時拆除泵管支承,不得將支承留在砼內(nèi)或拔得太遲.具體澆筑示意見下圖:說明:地下筏板砼澆筑移動步距為4000mm,每次均從北向南澆筑,澆筑注意控制接縫時間,確保不超過2.5小(4)砼溫升與裂縫的控制為了控制裂縫的出現(xiàn),我們著重從控制升溫,延緩溫降速率,減少砼收縮,提高砼極限拉伸,改善約束程度等方面,對所使用的商品砼,要求供應(yīng)商采取一系措施:砼材料要求出現(xiàn)裂縫的最主要原因是水泥水化熱的大量積聚,使砼出現(xiàn)溫升過大及后期降溫現(xiàn)象,采取下列措施降水化熱:a、選用礦渣硅酸鹽水泥,該水泥為水泥中低熱水泥.b、利用砼的后期強度,減少水泥用量,控制水化熱溫升,減少溫度應(yīng)力.原材料要求a、砂:選用中粗砂,細度模數(shù)2.4以上,含泥量控制在2%以下;b、石：采用5-40mm,含泥量控制在1%以下.外摻添加材料a、摻入一定數(shù)量的粉煤灰(根據(jù)配合比報告),改善砼的和易性及可泵,降低砼的水化熱及減少砼的收縮.b、摻入一定數(shù)量的減水劑,降低砼的水灰比,改善砼的和易性及可泵性同時起到砼頭緩凝作用.其它措施認真控制砼的坍落度,開盤時第一盤必須測量其坍落度,以后每小時測一組坍落度,發(fā)現(xiàn)問題及時通知供應(yīng)商,對不合格的砼,將拒絕使用.為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫,需要其表面進行二次振搗處理,二次振搗處理時間掌握在砼接近初凝之前進行,地下筏板用平板振搗器振動,輔以人工用鐵滾筒碾面,用“木蟹”打壓密實,以閉合收縮裂縫.砼養(yǎng)護及溫度控制為了控制砼的溫降速率,從而達到防止砼內(nèi)部溫度應(yīng)力大于同齡期砼抗拉強度而產(chǎn)生的有害裂縫的目的,采用蓄熱法養(yǎng)護砼,保證砼適宜的濕度及溫度.(4)、注意事項澆筑前須經(jīng)驗收方可進行;澆筑時嚴格控制柱預(yù)插筋的位置,保證不偏位;合理安排好砼澆筑,盡量縮短基坑暴露時間;確保砼澆筑的連續(xù)性,前后施工的砼接縫嚴密,滿足其防水要求;澆筑前,須認真清除承臺內(nèi)的積水.主體結(jié)構(gòu)工程(一)、施工計劃主體工程施工主導(dǎo)工程為框架結(jié)構(gòu)鋼筋砼工程,砌體工程在該層模板系統(tǒng)拆除后插入施工.施工進度計劃見施工網(wǎng)絡(luò)圖和施工進度計劃橫道圖.各工序的最早開始時間及最遲必須完成時間根據(jù)工程情況再作決定,原則上不影響總工期為準.(二)、模板工程模板質(zhì)量直接關(guān)系到砼觀感質(zhì)量的好壞,為了保證主體結(jié)構(gòu)砼密實度及外觀質(zhì)量,我公司計劃在模板方面進行一定的投入,決定主體結(jié)構(gòu)模板以采用多層板與竹膠板為主—在開工前購置,用鋼管與方木支撐.模板統(tǒng)一安排在木工間集中加工,按項目部提供的模板加工料單及時進行制作,復(fù)雜砼結(jié)構(gòu)先做好配板設(shè)計,包括模板平面分塊圖、模板組裝圖、節(jié)點大樣圖等.制作完成后堆放整齊,隨用隨領(lǐng).柱墻模板:同基礎(chǔ)柱墻梁模板梁模板側(cè)模采用多層板和方木制成,底模用整板鋪設(shè),梁底均有支撐系統(tǒng),采用整體排架式腳手架,梁模板的施工按下列規(guī)定進行支設(shè).(1)、梁模板采用側(cè)包底的支模法,便于拆除側(cè)模以及周轉(zhuǎn),保留底模及支撐有待砼強度的增長.(2)、梁側(cè)模由木模拼制而成,側(cè)模背面加釘豎向、水平向及斜向支撐,以隨施工時的側(cè)壓力要求.(3)、梁跨度在4米及大于4米時應(yīng)起拱,如設(shè)計無規(guī)定時,起拱高度且為全跨長度的1/1000—3/1000.(4)、梁較高時,先安裝梁的一面?zhèn)劝?等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝?梁高大于1000mm時,除梁側(cè)板外面支撐外,采用對拉螺栓在梁高中間部分拉夾橫楞加強緊固.(5)、立柱之間設(shè)拉桿,互相拉撐成一套體,離地面500mm設(shè)一道.以上每隔2米設(shè)一道,支柱下均墊楔子和墊板,以利拆模,當支承落在基土上時,對基土夯實拍平并加通長墊木鋪墊.(6)、底模板安裝后,檢查和調(diào)整標高.現(xiàn)澆板采用鋼管支撐,竹膠板作面板,木方作擱柵,支撐立桿間距<900mm,且橫向拉桿每層設(shè)置三道(包括掃地桿);為了方便調(diào)節(jié)高度,使用可調(diào)支座體系;木擱柵分縱橫兩層,下層立放,上層平放,木方選用50×100.受力驗算(1)、對底層結(jié)構(gòu)截面250×650梁進行驗算。驗算梁下的小橫桿(間距600mm)的強度、剛性，同時驗算立桿的強度、剛度和穩(wěn)定性.驗算梁下橫桿荷載計算模板自重0.3KN/m2×1.0m=0.30KN/m砼自重24KN/m3×0.11×1.0=2.64KN/m(板)24KN/m3×0.3×0.44=7.48KN/m(梁)鋼筋自重1.1×0.11×1.0=0.12KN/m(板) 1.5×0.35×0.89=0.48KN/m(梁)施工人員及設(shè)備自重1.0×1.0=1.0KN/m振搗時的活荷載2.0×1.0=2.0KN/m活荷載合計1.4×3.0=4.2KN/m靜荷載合計1.2×11.02=13.22KN/m合計為17.42KN/m梁下橫桿受彎計算(鋼管ф48×3.5)q A B C 600 600 L LM=0.07ql2=0.07×17.42×0.62=0.44KN.mW=M/fm=0.44×106÷205=2.1×103mm3滿足要求計算剪力VA=0.375ql=0.375×17.42×0.6=3.92KNVB=0.625ql=0.625×17.42×0.6=6.53KN驗算支撐立桿驗算扣件的承載力橫桿兩端扣件承受剪力均小于每個扣件抗滑移力8.5KN.立柱抗壓計算An=N/fcN=17.42KNAn=17.42×103÷205=69.68mm鋼管An=489mm2立撐穩(wěn)定性驗算鋼管ф48×3.5作立撐,進行驗算其穩(wěn)定性.N/фAO≤fcI=17mm立管橫向拉桿間距為2000mm,故IO=2000λ=IO/I=2000/17=118ф=0.464N/ФAO=17.42×103÷0.464×4.89×102=76.8N/mm2<205N/mm2故滿足要求(2)、對標準層結(jié)構(gòu)截面300×550梁進行驗算.驗算梁下的小橫桿(間距900mm)的強度、剛度,同時驗算立桿的強度、剛度和穩(wěn)定性.A、驗算梁下橫桿荷載計算模板自重0.3KN/m3×1.0m=0.30KN/m砼自重24KN/m3×0.11×1.0=2.64KN/m(板)24KN/m3×0.3×0.44=3.168KN/m(梁)鋼筋自重1.1×0.11×1.0=0.12KN/m(板)1.5×0.3×0.44=0.198KN/m(梁)施工人員及設(shè)備自重1.0×1.0=1.0KN/m振搗時的活荷載2.0×1.0=2.0KN/m活荷載合計 1.4×3.0=4.2KN/m靜荷載合計 1.2×6.456=7.75KN/m合計為 11.95KN/m梁下橫桿受彎計算(鋼管ф48×3.5)q A B C 900 900 L LM=0.07ql2=0.07×11.95×0.92=0.68KN.mW=M/fm=0.68×106÷205=3.3×103mm3故滿足要求計算剪力VA=0.375ql=0.375×11.95×0.9=4.03KNVB=0.625ql=0.625×11.95×0.9=6.72KNB、驗算支撐立桿驗算扣件的承載力橫桿兩端扣件承受剪力均小于每個扣件抗滑移力8.5KN。立柱抗壓計算Nn=N/fcN=13.1KNAn=11.95×103÷205=58mm鋼管An=489mm2立撐穩(wěn)定性驗算鋼管ф48×3.5作立撐，進行驗算其穩(wěn)定性。N/фAO≤fcI=17mm立管橫向拉桿間距為2000mm，故IO=2000λ=IO/I=2000/17=118ф=0.464N/ФAO=11.95×103÷0.464×4.89×102=57.9N/mm2<205N/mm2故滿足要求樓梯模板樓梯模板其施工方法應(yīng)符合下列規(guī)定（1）、樓梯模板根據(jù)設(shè)計標高放樣，并找好平臺標高，其施工步驟應(yīng)為，安裝平臺梁及平臺與基礎(chǔ)模板—安裝樓梯斜梁或樓梯底模板并完成樓梯支撐體系——安裝樓梯外幫側(cè)板——安裝踏步模板。（2）、樓梯支撐底板的擱柵間距為500mm，支承擱柵和橫托木間距為1000-1200mm，把木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牽，擱柵外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊。外幫側(cè)板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木。（3）、樓梯較寬時，沿踏步中間另吊反扶梯基模板，其上端與上平臺梁外側(cè)板固定，下端與下平臺或基礎(chǔ)外側(cè)板固定撐牢，懸吊高度等于樓梯底板砼厚度，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板。（4）、梯步高度要均勻一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固，樓梯扶手柱桿預(yù)留孔或預(yù)埋件按設(shè)計位置正確埋好。（5）、梁式樓梯支模方法基本同上，只需注意樓梯板與梁模接頭處的連接，另外還必須加強樓梯梁模板的側(cè)面和底部支撐?？刂片F(xiàn)澆樓板底部平整度的技術(shù)措施（1）、支模前的準備工作現(xiàn)澆板模板施工前，項目部要組織施工人員學(xué)習(xí)企業(yè)工藝操作標準及國家對現(xiàn)澆樓板的驗收標準，審閱結(jié)構(gòu)圖紙及施工班組的樓板模板的拼裝大樣?，F(xiàn)澆板模板施工要制定詳細可行的施工方案，在施工前向施工班組進行細致的技術(shù)交底，使每個施工人員都清楚施工方法，確保方案落到實處?，F(xiàn)澆樓板模板安裝前，要測放模板控制線，樓板模板安裝應(yīng)拼縫嚴密、平整、不漏漿、不漲模、不變形；澆筑砼前防止模板漏漿，錯位等的設(shè)施設(shè)置應(yīng)到位有效，堵縫所用膠條、泡沫塑料不得突出模板表面，嚴防澆入砼內(nèi)。（2）、現(xiàn)澆板模板支撐系統(tǒng)要求：現(xiàn)澆樓板模板的支撐體系應(yīng)嚴格按照經(jīng)計算驗證，精心制定的施工方案施工，支架、拉桿、斜撐應(yīng)符合基本規(guī)定，牢固穩(wěn)定；樓板模板豎向支架的支撐部位，當安裝在土層地基上時，基土必須夯實，且設(shè)有排水措施，支架鋼管下部應(yīng)加設(shè)墊板，要有雨期施工防基土沉陷措施。在安裝上層梁、板底模及其支架時，下層模板應(yīng)具有足夠的強度，能承受上層荷載，上層支架立柱應(yīng)與下層支架立柱對準同一中心線，并鋪設(shè)墊板。（3）、樓板模板起拱要求梁板的底模應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求的起拱高度支橫，起拱線要順直，不得有折；現(xiàn)澆砼梁、板，當跨度等于或大于4米時，模板應(yīng)起拱，當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1‰—3‰。（4）、質(zhì)量驗收要求現(xiàn)澆樓板模板安裝后,班組和項目部應(yīng)進行自檢、互檢和專業(yè)檢查驗收,不符合操作規(guī)程及工藝標準的模板要堅決返工、返修。(5)、模板拆除要求A、橫板拆除時,現(xiàn)澆樓板砼強度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。B、樓板結(jié)構(gòu)拆除底板后,其結(jié)構(gòu)上部應(yīng)嚴格控制堆放料具施工荷載,必要時應(yīng)經(jīng)過驗算，或加設(shè)臨時支撐。C、現(xiàn)澆樓板模板拆除時,不得用大錘或撬扛生砸硬撬,以保證強度低的樓板砼，減少質(zhì)量缺陷。(6)、成品保護要求在樓板砼施工中設(shè)專人看管模板，隨時修補缺陷,保證梁、板模板的支撐系統(tǒng)標高準確,大面水平,整個支撐系統(tǒng)穩(wěn)定。模板安裝的質(zhì)量標準模板工程安裝完畢后,在澆筑混凝土前,由質(zhì)檢組進行逐項量測檢查,因為模板尺寸和位置的偏差,比結(jié)構(gòu)本身的偏差更為嚴格,所以在每一施工段安裝后,都進行一次質(zhì)量總檢查,其偏差控制在下表范圍內(nèi)。項目允許偏差(mm)軸線位置5底模上表面標高±5截面內(nèi)部尺寸(1)基礎(chǔ)±10(2)柱墻梁4,-5層高垂直6相鄰兩板表面高低差2表面平整5預(yù)留孔中心位置3預(yù)留洞中心位置10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸+10模板拆除A、拆模時間：本工程為全框架現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),及時拆除模板,有利于模板的周轉(zhuǎn),但拆模過早又將影響到混凝土的質(zhì)量,所以嚴格掌握拆模時間是保證質(zhì)量的前提,同時符合下列規(guī)定。對于不承重的側(cè)面模板,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時進行拆模.承重模板在其混凝土試塊達到下述強度時再拆模板跨度2米內(nèi)50%跨度2-8米75%梁跨度8米內(nèi)75%跨度大于8米100%如遇必須需要提前拆模或受部分荷載時,則由項目部工程師經(jīng)過計算,復(fù)核結(jié)構(gòu)在實際荷載作用的強度,確認能夠承受荷載后,方進行提前拆模.B、拆模程序:在施工中,拆除模板及支架遵循下列幾條:先拆除側(cè)面模板,檢查并確認混凝土無大的缺陷,支承結(jié)構(gòu)有足夠承載能力后,方拆除承重模板和支架.先拆除與結(jié)構(gòu)的連接件,放松卡具,使模板與混凝土分離,然后進行拆模.對于大跨度的梁結(jié)構(gòu),先訂出拆模方案,使結(jié)構(gòu)任何部分不產(chǎn)生有害的應(yīng)力.模板保管所有非一次性作用的模板在拆卸后,組織專人起釘整理,涂刷防銹漆和保護漆,按不同材質(zhì)及品種、規(guī)格集中堆放,露天堆放用塑料薄膜加以遮蓋.鋼管、卡具等涂刷防銹漆和保護漆,拆卸后由專人清理整型,并配套集中堆放.楞木、擱柵等,拆除后由專人起釘、清理,按規(guī)格集中堆放.模板支設(shè)及拆除施工注意事項模板支撐必須牢固,確保構(gòu)件幾何形狀,拼縫嚴密,保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿、爆模.同時在柱模角部貼上綿條,以防漏漿.施工過程中,隨時復(fù)核軸線位置,幾何尺寸及標高,施工完后須再次全面復(fù)核,辦理預(yù)檢.模板施工時,注意預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏且安裝牢固,位置準確.吊裝大模板時注意不得碰撞外架或已驗收柱筋.柱墻模支設(shè)好,塔機吊物不撞擊柱模及其支撐;頂模支設(shè)完畢,不得堆積重物,吊放鋼筋時輕吊輕放,以免破壞其支撐系統(tǒng).柱墻模拆除以砼表面不粘為準,控制拆模時間;頂模拆除根據(jù)砼R7D或R14D報告,確定其拆模時間,同時辦理拆模申請.頂模拆除后,按照早拆模要求留設(shè)好現(xiàn)澆板中間一排支撐和梁下支撐,供上部樓層支撐系統(tǒng)立桿荷載傳遞分解.拆模時,不得硬撬,以免損傷砼表面,拆下的模板及時清理修整,并涂刷脫模劑,運至上層使用.(三)、鋼筋分項工程注意要點為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量,我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng).同時,鋼材進雨季時,項目部質(zhì)量員與材料員等對鋼材嚴格按《鋼筋混凝土用熱軋帶球撞人肋鋼筋》、《鋼筋混凝土用勢軋光圓鋼筋》及50204-2002等規(guī)范進行外觀質(zhì)量、標志、出廠質(zhì)量證明書等驗收,并請現(xiàn)場監(jiān)理共同抽樣進行力學(xué)驗收,合格后方可進行施工.為了確保工程質(zhì)量,加強施工現(xiàn)場文明管理,鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工間集中制作,由項目部提供鋼筋配料單,及時按要求加工.鋼筋加工的形狀、尺寸按設(shè)計要求,鋼筋的表面要求潔凈、無損傷,油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈.不使用帶有顆粒狀或片關(guān)老銹的鋼筋.鋼筋要求平直,無局部曲折.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率控制在4%以內(nèi).鋼筋制作完成后,按規(guī)格、使用部位堆放整齊.鋼筋加工(1)、下料配料:必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定,再根據(jù)圖中尺寸正確計算其下料長度.樣品經(jīng)質(zhì)量員驗收后可大批量加工,并滿足設(shè)計要求.在配料計算時,必須嚴格注意保護層,保證構(gòu)件斷面.鋼筋配置原則上按抗震構(gòu)造規(guī)范要求處理.下料、制作依據(jù)配料單進行.(2)、成形加工:鋼筋表面應(yīng)潔凈,在焊接前,焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈,留有麻點的鋼筋不得隨意使用.鋼筋切斷斷口規(guī)整,不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象.鋼筋彎曲成形,應(yīng)該注意彎鉤的彎曲直徑.梁、柱箍筋必須作135度彎鉤,彎鉤平直段長度為10d.質(zhì)量要求:鋼筋成形形狀正確,平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象;鋼筋彎曲點處不允許不裂紋;鋼筋彎曲成形后的偏差應(yīng)在允許范圍.質(zhì)量員必須檢驗已下好料的鋼筋、箍筋尺寸,特別查明能否滿足構(gòu)造錨固長度.鋼筋連接(1)、鋼筋焊接本工程中梁主筋接長優(yōu)先采用閃光接觸對焊,柱主筋接長優(yōu)先采用電渣壓力焊接.為了確保焊接質(zhì)量,焊接嚴格按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-96進行.鋼筋焊接前,根據(jù)施工條件先進行試焊,試驗合格后方可施焊,同時焊工必須有焊工考試合格證,才能上崗操作.所有鋼筋焊接按規(guī)定進行力學(xué)性能試驗,合格后方可進入下道工序.對焊焊接工藝(A)、進行閃光對焊、電渣壓力焊時,應(yīng)隨時觀察電壓的波動情況.對于閃光對焊,當電焊電壓下降大于5%、小于8%時,應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施;當大于或等于8%時,不得進行焊接.對于電渣壓力焊,當電源電壓下降大于5%時,不宜進行焊接.(B)、本工程采用對焊機容量為100KW·A,對Φ25級以上鋼筋,鋼筋表面較平整時,采用“預(yù)熱閃光焊”;當鋼筋端面不平整時,則采用“閃光——預(yù)熱閃光焊”.(C)、閃光對焊時,應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量頂段留置以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù).閃光——預(yù)熱光焊時的留量應(yīng)包括:一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量有電頂鍛留量和無電頂鍛留量.(D)、焊接后及時進行外觀檢驗和力學(xué)性能試驗,外觀檢查要求:接頭處彎折不大于4度;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,無橫向裂紋和燒傷,焊包均勻.電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接,其焊接工藝;(A)、焊接夾具的上下鉗口平緊于上、下鋼筋上;鋼筋一經(jīng)夾緊,不得晃動;(B)、引弧采用鐵絲圈引弧法;(C)、引燃電弧后,先進行電弧過程,然后加快上鋼筋下送速度,使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸,轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程,最后在斷電的同時,迅速下壓鋼筋,擠出熔化金屬和熔渣.(D)、焊接后逐個進行外觀質(zhì)量檢查,要求:四周焊包應(yīng)均勻,突出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm;無裂紋及燒傷,接頭處彎折不大于4度,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm.C、電弧搭接焊焊接工藝(A)、焊接時搭接長度按雙面大于5d,單面焊大于10d;(B)、搭接焊接,焊接端鋼筋預(yù)彎,并使兩鋼筋的軸線在同一條直線上.焊接前的將兩點固定,定位焊縫與搭接端部的距離大于20mm;(C)、焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍;(D)、電弧焊接在清渣后逐個進行目測或量測,外觀檢查要求:焊接表面應(yīng)平整,不得不凹陷或焊瘤;焊接接頭區(qū)域不得有裂紋;接頭處彎折不大于4度.鋼筋綁扎與安裝(1)、作業(yè)條件鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象,銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后,再運至綁扎現(xiàn)場;已做好抄平線工作,根據(jù)彈線的尺寸檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度,如不符合要求時,應(yīng)進行處理;整理調(diào)直下層伸出的搭接筋,如不符合要求時,應(yīng)進行處理,注意位置調(diào)整時搭接筋彎折不應(yīng)大于1:6;按圖紙設(shè)計及操作工藝操作標準向工人進行交底;如果模板工程先進行,模板安裝要先做預(yù)檢,并清除模板內(nèi)雜物.(2)、鋼筋綁扎要點縱向受拉鋼筋的最小錨固長度根據(jù)設(shè)計:I級鋼筋是30d,Ⅱ級鋼筋是40d.規(guī)格較小的圓鋼采用綁扎接頭,其中縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L1=1.2LA.鋼筋接頭避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū).焊接接頭及綁扎接頭末端正黨風(fēng)距離鋼筋彎折處,不小于鋼筋直徑的10倍,且盡量不位于構(gòu)件的最大彎距處.接頭盡量設(shè)置在受力較小部位,在同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個能上能下接頭.同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開.機械連接或焊接接頭在35d且不小于50mm長度范圍的區(qū)段內(nèi),有接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積之比:受拉區(qū)不宜超過50%;直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,不宜采用焊接接頭.(3)、鋼筋檢查驗收鋼筋綁扎完畢后,及時進行檢查驗收;根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距、形狀、尺寸是否正確,檢查負筋的位置是否正確,鋼筋彎鉤朝向是否正確.檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度、錨固長度是否符合規(guī)定.檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動現(xiàn)象.要求綁扎缺口、松口的數(shù)量不超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中.檢查鋼筋表面不無油漬、顆粒狀(片狀)鐵銹.(4)、鋼筋接頭直徑10以上鋼筋,優(yōu)先用焊接接頭,直徑22以上鋼筋,不采用綁扎接頭;焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d,也不宜位于構(gòu)件最大彎距處;受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開,綁扎接頭在任一搭接長度內(nèi)(且不小于500)不超過25%,焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500)不超過50%.柱中縱向鋼筋的接頭,搭接位置可以從各樓層地面開始,或從基礎(chǔ)頂面開始;柱子每邊鋼筋不多于4根,可在一個水平面上接頭;下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求,當上柱鋼筋多于下柱時,鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi),并滿足搭接及錨固要求,當上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時,搭接長度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計算;下柱伸入上柱的鋼筋彎折度不大于1/6時,下柱鋼筋可不斷切而彎伸至上柱,否則應(yīng)該設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻钤谙轮鶅?nèi).焊接接頭應(yīng)設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段,規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小于柱截面長邊尺寸,且宜在層面以上750mm處,接頭間距不得小于40d.施工方法:(A)、墻柱子鋼筋綁扎按圖紙要求箍筋的數(shù)量,將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上,然后立柱子鋼筋;綁扎接頭的搭接長度按40d;綁扎接頭的位置相互錯開40d;在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置,然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎,箍筋與主筋垂直,箍筋的接頭應(yīng)交錯布置;保護層墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上,間距1000左右,保證砼保護層厚度正確;柱截面尺寸變化時,鋼筋收縮位置,尺寸要符合設(shè)計要求;設(shè)計要求設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋.凡柱子與砌體連接處,柱內(nèi)必須預(yù)埋2φ6@500砌體拉結(jié)筋,設(shè)計要求在柱內(nèi)錨固不小于200,砌體內(nèi)不小于1000及1/2墻長.(B)、梁鋼筋綁扎主筋按圖紙的數(shù)量穿箍筋,按圖紙位置,間距逐個分開→固定主筋→穿次筋主筋,并按圖紙?zhí)缀霉拷睢胖鞔瘟杭芰⒔睢粢欢ㄩg距綁扎箍筋四角用“套扣法”綁扎,主次梁配合進行;箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置,次梁縱筋放在主梁上面.(C)、板鋼筋綁扎在模板上面畫好位置間距;按間距先擺放主筋,后放次筋.綁扎鋼筋用“順扣法”,雙向板全扣綁扎,負彎距鋼筋全扣綁扎;板鋼筋雙層時,兩層間加馬凳,以保證上層鋼筋位置正確,最后在主筋下墊好砂漿墊塊.質(zhì)量控制要求砼保護層、鋼筋錨固、鋼筋接頭、鋼筋位置偏差應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求.抗震配筋要求考慮抗震要求的受力鋼筋的錨固和接頭其縱向鋼筋的最小錨固長度.框架梁、框架柱應(yīng)特別注意箍筋加密區(qū)的構(gòu)造,梁端加密區(qū)長度:抗震等級一級時,為梁高2倍(2H)與500mm中的大值;抗震等級為二級時,為梁高的1.5倍(1.5H)與500中的大值.柱上下兩端加密區(qū)長度為柱截面長邊、層間柱高度、縱向直徑與500mm中的大值.連系梁上下水平筋伸入墻內(nèi)長度不應(yīng)小于有抗震要求時的錨固長度.(四)、混凝土工程澆砼前的準備工作模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合設(shè)計要求,并辦完隱、預(yù)檢手續(xù).將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈,并檢查墊塊是否墊好,在后澆帶位置放置固定鋼絲網(wǎng)和方木,要求平直、牢固,能阻止砼流動,砼澆帶位置進行鑿毛、沖洗.柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子.墻\柱的砼澆筑墻柱澆筑前底部在濕潤基礎(chǔ)上應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿,柱砼分層振搗,每層厚度不大于50cm.振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件.除上面振搗外,下面要有人隨時用木槌敲打模板.梁砼澆筑梁、板同時澆筑,用砼輸送泵輸送砼,采用“趕漿法”澆筑,即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑,隨著階梯形延長,梁板砼澆筑連接向前推進;對柱頭處砼強度與梁板不同的處理辦法是澆筑梁、板時,梁端預(yù)留大于設(shè)計長度的砼不澆,并事先計算好幾個柱頭砼量為一車砼,在保證所澆筑砼接頭處終凝前,每隔多長時間來一車柱頭砼強度等級的砼,采用塔吊運到梁端和柱頭澆筑.大面積砼澆筑前,應(yīng)先做試驗測定虛鋪厚度.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚,用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗,振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處,柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用抹子抹平,澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼.澆筑方向沿著次梁方向澆筑樓板,一般在同一施工砼連續(xù)澆搗完成,萬一發(fā)生臨時間斷砼接頭處已終凝,就應(yīng)按施工縫的施工要求處理.施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時,才允許繼續(xù)澆筑,在繼續(xù)澆筑砼前,施工縫砼應(yīng)鑿毛,剔除松動石子,并用水沖冼干凈后,先澆一層水泥漿,然后繼續(xù)澆筑砼,應(yīng)細致操作振實,使新舊砼緊密結(jié)合.混凝土取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)、每拌制100且不超過100m3的配合比的混凝土,取樣不小于一次.(2)、每工作班拌制的同一配合比的混凝土100盤時,取樣不得少于一次.(3)、當一次連續(xù)澆筑過程超過1000m3時同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次.(4)、每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不得少于一次.(5)、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件,同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)根據(jù)實際需要確定.養(yǎng)護砼澆筑完畢后,應(yīng)在12H以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于七晝夜.砼養(yǎng)護所用水利用蓄水池內(nèi)貯水,配二只同壓水泵抽水養(yǎng)護.模板拆除必須按規(guī)范要求進行,如需提前進行必須報技術(shù)部門認可.雨季施工措施充分考慮砂、石中的含水率,嚴格控制砼的用水量.對已振搗好的砼及時用草包覆蓋.預(yù)先考慮好在大雨情況下,施工縫的留設(shè)位置.應(yīng)注意的質(zhì)量問題蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振;模板有縫隙水泥漿流失;鋼筋較密而砼坍落度過小或過大.露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露盤或梁、板振動不實而出現(xiàn)露筋.麻面:模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早,構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面.孔洞:原因是在鋼筋較密的部位砼被卡,未經(jīng)振搗而繼續(xù)澆筑上層砼.縫隙及夾層:施工縫雜物清理不干凈或不套漿等原因造成縫隙、夾層.(五)、砌體工程作業(yè)條件在混凝土柱、墻上彈好+500mm標高水平線。彈好墻身口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板上彈好墻體邊線。砌筑前先用細石砼找平后砌三皮標準紅磚。砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)該校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定長度L、寬度B（M）允許偏差（MM）長度L、寬度B（M）允許偏差（MM）L（或B）≤30±560〈L（或B）≤90±1530<L（或B）≤60±10L（或B）>90±20在墻身砌筑前應(yīng)對標高線、墻身軸線、門、窗洞口、皮數(shù)桿的尺寸進行復(fù)核。砌筑前一天，將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。砌筑順序砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、基底標高不同時，應(yīng)從低處先砌，并應(yīng)由高處低處搭砌，當設(shè)計無要求時，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。（2）、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，當不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。操作工藝按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應(yīng)用細石砼找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處和互咬搭接，沿墻高度中間加一道120厚的配筋砼帶。砼塊