氧化鋁事故案例及措施課件

氧化鋁堿燒傷事故案例和處理措施一、堿液特性及拜爾法物料含堿濃度二、堿燒傷事故案例三、堿燒傷原因分析四、堿燒傷防治措施

六、結論

大綱氫氧化鈉(NaOH，俗名火堿、燒堿、苛性鈉。在香港稱為哥士的)常溫下是一種白色晶體，具有強腐蝕性。易溶于水，其水溶液呈強堿性，能使酚酞變紅。氫氧化鈉是一種極常用的堿，它的溶液可以用作洗滌液?；瘜W表現(xiàn)：無色透明的鈉堿液體，是強堿之一，易在水中溶解，能與許多有機、無機化合物起化學反應，腐蝕性很強。一、堿液特性及拜爾法物料含堿濃度根據(jù)《氧化鋁生產(chǎn)工藝技術規(guī)程》，氧化鋁生產(chǎn)流程中含堿主要指標2.3.2液體隔膜堿應符合下列標準：NaOH含量≥42%;NaCl含量≤2.0%。2.3.3液體離子交換膜堿應符合下列標準：NaOH含量≥48%;NaCl含量≤0.04%。5.1.2循環(huán)母液Nk235～250g/l由此可見，氧化鋁生產(chǎn)過程中需要大量的燒堿與鋁土礦礦石中的氧化鋁進行反應，含堿物料充斥于全部生產(chǎn)流程中，且溫度在80℃以上。在員工生產(chǎn)運行巡檢、操作中，含堿物料一旦進入皮膚、呼吸道和消化道，將對人體健康造成傷害，引發(fā)工傷事故。二、堿燒傷事故案例根據(jù)某新建氧化鋁廠3年間發(fā)生的堿燒傷事故及堿燒傷未遂事故，分為4類。一類為放料過程中發(fā)生的堿燒傷事故，此類事故發(fā)生率最高;二類為處理冒料事故時發(fā)生堿燒傷;三類為設備突然損壞造成堿燒傷。四類是檢修過程中發(fā)生堿燒傷事故。1、放料過程中發(fā)生的堿燒傷事故(1)2006年某月某日凌晨1點10分，某檢修維護人員用化清泵清理堵料的2#晶種管，通知崗位操作人員楊某確認放料閥門。楊某在沒有戴安全帽和防護面屏的情況下，確認了放料閥門并在放料管旁察看放料情況。在敲打堵料的放料管時，料漿突然從放料管內噴出，沖進地溝后反彈，站在一旁的楊某躲閃不及，被含有高濃度氫氧化鈉的料漿灼傷面部。其他人員及楊某數(shù)分鐘后找到硼酸水沖洗，后被送往醫(yī)院，住院約2個月，眼部留有疤痕，經(jīng)勞動部門診斷為10級工傷。

(3)2009年某月某日上午10時，因管道堵塞，操作人員對Pc404母液泵進行放料，當閥門清通時，鋁酸鈉溶液瞬間流出，經(jīng)地溝二次飛濺，站在放料管閥門旁邊的指揮人員被料漿濺至眼部、面部及衣服上。其他人員立即使用大量硼酸水和清水進行了反復清洗約半小時。并迅速去醫(yī)院進行治療，醫(yī)生打針并做了簡單處理，1周后完全康復。

(2)2007年某月某日凌晨1時，操作工潘某發(fā)現(xiàn)絮凝劑廠房內絮凝劑槽冒槽，急忙進行清理清掃，因絮凝劑濕滑，不慎摔倒，地面含堿絮凝劑濺至其面部及身體著地部位。導致面部、上肢及腿部堿燒傷。在同事幫助下對其面部進行了清洗，但因潘某未及時脫掉被堿浸濕的衣物，上肢及腿部堿燒傷較為嚴重，用藥一周后完全康復。

(2)2007年某月某日上午，操作工在倒101B到101C過程中停泵放料的時候，101B的進口減震伸縮頭突然破裂，料漿噴出。101稀釋后泵是三泵三出口管，10米以后和到兩根管進分離槽;現(xiàn)場3名操作工和2名協(xié)崗工，有2名操作工距離噴料位置較近，發(fā)現(xiàn)噴料的員工立即發(fā)出警告，現(xiàn)場人員迅速躲避，仍然有料漿灑到身上，操作工勞保穿戴齊全，袖口上下扎緊，安全帽上面罩打下;料漿灑到面罩和衣服上，其他員工立即幫其衣服脫下，并用清潔水沖洗，未造成堿燒傷。(3)2007年某月，溶出一系列停車檢修，在吹掃過程中，Ra112與Ra113間的過料閥已連通，操作工程某和謝某正在關第二道放料閥，魏某在一旁監(jiān)護，關到一半閥門時填料突然噴料(當時機組壓力是32bar),三個人上半身都被料漿噴到，趕快跑到最近的硼酸水存放點清洗，經(jīng)過15分鐘清洗。由于當事人戴了勞保眼鏡，拉下了防護面罩，未被堿燒傷。

4、檢修過程中發(fā)生堿燒傷事故(1)2009年某月某日，沉降片區(qū)倒稀釋后槽，控制過濾區(qū)域上午9:00停車放料，9:07分聯(lián)系電工將濾餅泵235B斷電。10：40分左右，檢修人員回裝濾餅管三通時用撬棍固定法蘭兩端螺栓孔，用捶敲打管道校位，突然有料漿從三通和管道對位后的法蘭縫隙中濺出，料漿濺到現(xiàn)場作業(yè)的兩名檢修人員1名運行人員面部。片區(qū)立即組織人員用應急水源和硼酸水對3人進行反復沖洗。經(jīng)原平市人民醫(yī)院醫(yī)生診斷，3人為臉部和脖頸輕微堿灼傷，用藥一周后康復。

(2)2006年某月某日，蒸發(fā)工序多名檢修人員正對循環(huán)管進行檢修，突然一個螺絲掉到地上，地面有放料時未清理的堿液，堿液飛濺至一名檢修人員眼睛內，造成堿燒傷，經(jīng)大量清水沖洗后送往醫(yī)院，用藥三日后康復。三、堿燒傷原因分析1、事故致因原理根據(jù)吉布森和哈登的能量意外釋放理論，認為事故是一種不正常的或不希望的能量釋放，各種形式的能量是構成傷害的直接原因。根據(jù)這一理論，可以利用各種屏蔽來防止意外的能量轉移，從而防止事故的發(fā)生。根據(jù)系統(tǒng)安全理論認為，除了重視人的不安全行為外，硬件故障在事故致因中的作用不可忽視;沒有任何一種事物是絕對安全的;不可能根除一切危險源，可以減少現(xiàn)有危險源的危險性;由于人的認識能力有限，不可能完全認識危險源及其風險，安全工作的目標就是控制危險源，努力把事故發(fā)生的概率將到最低。2、堿燒傷案例原因分析以上四類堿燒傷事故，首要的原因是現(xiàn)場為達到或接近本質安全，存在一定的、能夠整改的安全隱患。

如第一類事故，放料口普遍存在安全隱患，(1)、(3)放料管與地溝垂直，(2)放料管焊縫脫焊，存有裂縫，放料時在重力的作用下，一部分料漿沖著操作者的方向飛濺，如果沒有妥善的防護措施，很容易造成堿燒傷。如二類事故，生產(chǎn)不穩(wěn)定，首先造成生產(chǎn)事故，在處理生產(chǎn)事故時發(fā)生次生安全事故;現(xiàn)場硬件設施不到位，(1)流槽未封閉，(2)沒有防止冒槽的有效措施，流到地面造成滑跌。第三類事故(1)設備老化，泵殼裂縫，造成刺料;(2)設備選型不合理，橡膠伸縮頭易老化，壓力不穩(wěn)定時，造成刺料;(3)放料閥填料老化，造成刺料。第四類事故(1)料漿管道沒有徹底放料措施;(2)地面有積存的堿液。

再次是人的不安全行為，違章作業(yè)。除三類事故中(2)、(3)事故案例外，其他事故案例傷者均未嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程，未佩戴齊全勞動保護用品或勞動保護用品穿戴未正確穿戴。四、堿燒傷防治措施1、事故預防(1)從設計、施工、設備、生產(chǎn)等各個節(jié)提高生產(chǎn)現(xiàn)場本質安全水平，改善現(xiàn)場安全生產(chǎn)環(huán)境，逐漸接近現(xiàn)場本質安全。如設計時重大危險源、主要設備設置安全連鎖裝置，現(xiàn)場操作避免與危險物質接觸，巡檢通道、操作部位符合人機工程原理等，各項技改首先滿足安全要求，施工時安全設施如地溝蓋板、護欄等齊全等。針對堿燒傷事故，重點是防止料漿飛濺措施，如放料管不能與地溝垂直，料漿管道定期檢查防止刺料等，設備方面采用安全系數(shù)較高的設備設施，如泵類接頭不能使用橡膠伸縮頭等易損件、老化設備定期檢查和更換。

(2)建立健全安全管理體系。制定和完善安全管理制度和規(guī)程，對拜爾法氧化鋁生產(chǎn)過程進行系統(tǒng)分析，對已經(jīng)出現(xiàn)的堿燒傷事故進行總結，對可能出現(xiàn)堿燒傷事故的方面進行預想，制定相應防范措施。如針對放料等操作，制定詳細作業(yè)程序。制定安全互保制度，嚴禁獨自一人從事放料等危險操作等。(4)加強監(jiān)督管理。按照安全制度和規(guī)程定期進行安全檢查，查物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為和管理缺陷。對現(xiàn)場和管理缺陷及時進行整改，對人的不安全行為，如勞保用品穿戴不齊全等違章行為嚴格處罰。2、急救措施(1)被堿燒傷后不要驚慌，立即去應急水源處進行清洗。眼睛是堿燒傷致害最嚴重的部位之一，堿燒傷應立即大聲呼救，尋求同事幫助，掰開眼簾用1-2%硼酸水和清水大量沖洗15分鐘以上，必要時送醫(yī)院治療;其他皮膚部位被堿燒傷，立即用大量清水或1-2%硼酸水沖洗10分鐘以上。(2)堿燒傷后關鍵是快速沖洗，一旦堿液滲入皮膚，破壞內皮組織，治愈將非常困難。六、結論堿燒