鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病

鋼結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量量通病及及防治措措施12點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本4點(diǎn)擊添加加文本3點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本常見(jiàn)質(zhì)量量通病涂裝質(zhì)量量通病緊固件連連接質(zhì)量量通病焊接質(zhì)量量通病制作質(zhì)量量通病點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本鋼材質(zhì)量量不滿足足要求、、零部件件、構(gòu)件件的尺寸寸出現(xiàn)偏偏差；構(gòu)構(gòu)件發(fā)生生嚴(yán)重變變形；加加工零部部構(gòu)件的的表面出出現(xiàn)損傷傷不平整整。制作質(zhì)量通通病焊接質(zhì)量通通病緊固件連接接質(zhì)量通病病涂裝質(zhì)量通病焊縫外形尺尺寸不符合合要求，焊焊接時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)飛濺、咬咬邊、焊瘤瘤等現(xiàn)象，，焊后存在在弧坑、氣氣孔等毛病病擰緊程度不不一、同厚厚度連接件件螺桿外漏漏長(zhǎng)度不均均、采用氣氣割或電焊焊割擴(kuò)孔，，高強(qiáng)螺栓栓擰緊后的的扭矩值不不符合要求求除銹質(zhì)量、、涂層厚度度達(dá)不到要要求，涂層層表面出現(xiàn)現(xiàn)夾渣、流流掛、針孔孔等缺陷。。點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本制作質(zhì)量通通病⑴裂紋——鋼材表面在在縱橫方向向上呈現(xiàn)斷斷斷續(xù)續(xù)、、形狀不同同的裂紋⑵夾渣——鋼材內(nèi)部有有非金屬物物摻入⑶分層——在鋼板的斷斷面上出現(xiàn)現(xiàn)順?shù)摪搴窈穸确较蚍址殖啥鄬英冉Y(jié)疤（重重皮）——鋼材表面呈呈現(xiàn)局部薄薄皮狀重疊疊⑸氣泡——鋼材表面局局部呈現(xiàn)沙沙丘狀的凸凸包⑹壓痕——軋輥表面局局部不平或或有非軋件件落入而經(jīng)經(jīng)軋制后再再鋼材表面面呈現(xiàn)的印印跡，分布布有一定規(guī)規(guī)律性⑺麻點(diǎn)——鋼材表面呈呈凹凸不平平的粗糙度度，有局部部的也有持持續(xù)和周期期性分部的的1、鋼材質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本鋼材表面起起皮鋼材表面裂裂紋點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本2、鋼零件及部部件加工質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題（1）切割表面面質(zhì)量超標(biāo)標(biāo)鋼零件切割割下料后切切割面不平平，割紋深深度、缺口口深度尺寸寸超過(guò)允許許偏差。鋼零件氣割割下料后切切割面平整整點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本【規(guī)范規(guī)定】《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001條文規(guī)定氣割的允許偏差：1、切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm2、割紋深度0.3mm3、局部缺口深度1.0mm4、第8.4.2條安裝焊縫坡口的允許偏差：①坡口角度：±5°②鈍邊：±1.0mm【原因分析】1、切割嘴風(fēng)線未調(diào)整，與被切割材料面不垂直，或作業(yè)平臺(tái)不水平2、切割嘴選用不合適、氣割火焰沒(méi)有調(diào)整好，切割氧壓力不當(dāng)、切割嘴高度太高，切割嘴角度位置不當(dāng)3、氣割速度不當(dāng)，氣割設(shè)備運(yùn)行軌道不平直點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本【防治措施】1、嚴(yán)格按照氣割工藝規(guī)程所規(guī)定的要求，選用合適的氣體配比和壓力、切割速度、割嘴高度、割嘴與工件的傾角等工藝參數(shù)，認(rèn)真切割。2、應(yīng)按被切割件的厚度選用合適的氣割嘴，氣割嘴在切割前應(yīng)將風(fēng)線修整平直，并有超過(guò)被割件厚度的長(zhǎng)度3、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)保持水平，被氣割件下應(yīng)留有空間距離，不得將被切割物直接墊于被氣割件下4、可用打磨、小線能量焊補(bǔ)后再打磨的辦法，修正不合格的切割件點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本（2）制孔粗糙糙橢圓孔加工工質(zhì)量極差差螺栓孔毛刺刺未打磨處處理點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本【規(guī)范規(guī)定】1、C級(jí)螺栓孔（普通螺栓孔和高強(qiáng)螺栓孔），加工后孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其孔徑的偏差不大于1mm。2、制孔后應(yīng)清除孔邊毛刺。3、螺栓孔孔距小于500mm兩孔間距離的允許偏差未±1mm?！驹蚍治觥?、孔壁粗糙、孔徑不對(duì)、孔呈橢圓，主要原因是磨鉆頭切削刀不到位，鋒角、后角、橫刃斜角沒(méi)按規(guī)定磨好，用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆在薄板上鉆孔時(shí)，鉆出的孔不圓，毛刺多，是沒(méi)有將麻花鉆切削部分磨到要求的緣故2、鉆孔的平臺(tái)水平度不準(zhǔn)，或工件沒(méi)有放平引起孔的中心傾斜3、磁座鉆的電磁吸盤吸力不夠，引起指控精度超差4、鉆孔后孔邊緣的毛刺未清除干凈點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添加文文本點(diǎn)擊添添加文文本點(diǎn)擊添添加文文本【防治措施】1、充分做好生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作，磨好鉆頭；熟悉工藝及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；經(jīng)常自檢，發(fā)現(xiàn)差距及時(shí)糾正2、孔偏離的情況主要出現(xiàn)在側(cè)向鉆孔時(shí)，可選用強(qiáng)磁力座鉆操作3、毛刺可用砂輪打磨掉4、手工絞刀絞孔，以糾正粗糙度、孔徑、橢圓度、垂直度等缺陷點(diǎn)擊添添加文文本點(diǎn)擊添添加文文本點(diǎn)擊添添加文文本點(diǎn)擊添添加文文本3、組裝工工程質(zhì)質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題（1）拼接接縫位位置不不當(dāng)焊接H型鋼的的翼緣緣板拼拼接縫縫和腹腹板拼拼接縫縫的間間距小小于200mm直縫鋼管的規(guī)規(guī)范拼裝點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本【規(guī)范規(guī)定】1、焊接H型鋼翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬。腹板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。2、箱型構(gòu)件的側(cè)板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm，相鄰兩側(cè)板拼接縫的間距不宜小于200mm，側(cè)板在寬度方向不宜拼接，當(dāng)寬度超過(guò)2400確需要拼接時(shí)，最小拼接寬度不宜小于板寬的1/4。3、鋼管拼接要求：鋼管直徑d≤500mm時(shí)，不應(yīng)小于500mm；鋼管直徑500mm＜d≤1000mm時(shí)，不應(yīng)小于直徑d；鋼管直徑d＞1000mm時(shí)，不應(yīng)小于1000mm；相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)的最小距離（弧長(zhǎng)方向）不應(yīng)小于管壁厚的5倍，且不應(yīng)小于200mm?！驹蚍治觥?、沒(méi)有材料對(duì)接排版圖，隨意拼接造成對(duì)接位置不符合規(guī)范規(guī)定。主要為操作人員質(zhì)量意識(shí)不足點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本1、引熄弧板加加設(shè)不規(guī)范焊接端部未按按要求加設(shè)焊焊接引熄弧板板焊接質(zhì)量通病病對(duì)接接頭（帶襯板）點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本【規(guī)范規(guī)定】T形接頭、十字形接頭、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引熄弧板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引熄弧板?！驹蚍治觥?/p>

施工人員不了解加設(shè)引熄弧板的重要性，施工隨意性較強(qiáng)【防止措施】

因?yàn)楹缚p引熄弧處易產(chǎn)生未熔合、夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，在多層焊時(shí)焊縫兩端缺陷堆積，問(wèn)題更加突出。為保證構(gòu)件全部截面上焊縫強(qiáng)度能達(dá)到母材強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的下限，必須把引弧及収弧處引至焊縫兩端以外。點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本2、焊縫裂紋在焊接過(guò)程中中或焊接后，，在焊縫中心心或根部，或或弧坑，或熱熱影響區(qū)出現(xiàn)現(xiàn)縱或橫向的的裂紋點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本【規(guī)范規(guī)定】

焊縫不允許存在裂紋缺陷【原因分析】1、厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋的原因之一。2、焊絲焊劑的組配對(duì)母材不合適（母材含碳過(guò)高、焊縫金屬含錳量過(guò)低）會(huì)導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋3、焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)（電流大，電壓低，焊接速度太快）4、不注意焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加文本本【防治措施】1、表面裂紋如很淺，可用角向砂輪將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過(guò)渡，向母材圓滑過(guò)渡為止；如裂紋很深，則必須用對(duì)待焊縫內(nèi)部缺陷同樣的辦法作焊接修補(bǔ)。2、厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件在焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格控制道間溫度。3、注意焊接環(huán)境。在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊4、焊材的選用與母材相匹配5、焊材應(yīng)按規(guī)定烘焙、保溫6、禁止使用鍍銅層脫落的焊絲點(diǎn)擊添加文本本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本3、氣孔在焊接中中，熔池池中氣體體來(lái)不及及逸出，，焊縫中中液體金金屬凝固固后，在在焊縫內(nèi)內(nèi)部或表表面形成成針眼，，稱之為為氣孔點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本【規(guī)范規(guī)定】

一、二級(jí)焊縫不允許存在氣孔缺陷；三級(jí)焊縫允許每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)存在直徑＜0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)；孔距應(yīng)≥6倍孔徑?！驹蚍治觥?、坡口及其周邊一定范圍內(nèi)有油跡、銹斑、水漬、污物（特別是漆痕）2、焊絲鍍銅層局部脫落，以致該部位生銹，使焊縫產(chǎn)生氣孔3、焊材的烘焙溫度不夠4、焊接部位冷卻速度過(guò)快5、空氣中潮氣太大、有風(fēng)點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本【防治措施】1、數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可用砂輪磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過(guò)渡，向母材圓滑過(guò)渡。2、厚工件焊前要預(yù)熱，并達(dá)到規(guī)范要求的溫度。厚工件應(yīng)嚴(yán)格控制道間溫度。3、焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘焙與保溫，并在領(lǐng)用后，在大氣中不宜超過(guò)4小時(shí)。4、注意焊接的環(huán)境，在相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)暫停施焊；手工電弧焊在風(fēng)速超過(guò)8m/s，氣體保護(hù)焊在風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)施焊應(yīng)采取擋風(fēng)措施；環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將工件加熱到20℃，原需預(yù)熱的工件此時(shí)應(yīng)多預(yù)熱20℃，加熱范圍為長(zhǎng)寬各大于2倍工件的厚度，且各不小于100mm。5、注意執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，氣體保護(hù)焊的槍管內(nèi)要經(jīng)常用壓縮空氣吹通，以排除污物。點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本1、螺栓孔孔錯(cuò)位，，違反設(shè)設(shè)計(jì)要求求采用切切割擴(kuò)孔孔緊固件連連接質(zhì)量量通病點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本【規(guī)范規(guī)定】高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，穿入方向應(yīng)便于操作，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓孔嚴(yán)禁采用切割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2倍螺栓直徑。【原因分析】1、為了防止螺栓絲扣損傷而改變扭矩系數(shù)，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。2、切割擴(kuò)孔，表面不規(guī)則，即削弱有效截面，減少壓力傳力面積，還會(huì)使擴(kuò)孔處鋼材有缺陷，故不得采用切割擴(kuò)孔。3、擴(kuò)孔直徑的限制也是考慮到節(jié)點(diǎn)有效截面和摩擦傳力面積的可靠性點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本【防治措施】1、高強(qiáng)度螺栓穿入時(shí)不得采用錘擊等方式強(qiáng)行穿入。2、嚴(yán)禁采用切割方式進(jìn)行擴(kuò)孔工作。3、擴(kuò)孔的數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意。擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過(guò)1.2倍螺栓直徑。4、采用絞刀等機(jī)械方式擴(kuò)孔，擴(kuò)孔時(shí)鐵屑不得掉入板層間。否則應(yīng)在擴(kuò)孔后將連接板拆開(kāi)清理，重新安裝。5、對(duì)孔距超差過(guò)大的，應(yīng)采用補(bǔ)孔打磨后重新打孔或更換連接板。點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本涂裝工程程質(zhì)量通通病點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本流掛掛點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本點(diǎn)擊添加加文本【鋼結(jié)構(gòu)主體工程的質(zhì)量控制】

螺栓安裝質(zhì)量的控制在鋼結(jié)構(gòu)工程中，螺栓連接所使用的