現(xiàn)澆鋼筋混凝土主要分部分項工程施工方法

現(xiàn)澆鋼筋混凝土主要分部分項工程施工方法施工測量一、儀器選用該工程占地面積5000m2，平面面積大，軸線長度達72m。為保證測量精度，現(xiàn)場配置電子經(jīng)緯儀一臺，平水儀一臺。本工程測量儀器全部采用經(jīng)國家認定計量單位檢定合格，并在檢定期內(nèi)的計量儀器進行施工放線。二、施工測量控制（一）、建筑物定位和放線根據(jù)場地平面位置控制點，先將建筑物外墻邊線交點用經(jīng)緯儀測定于建筑物場地地面上，設(shè)置角樁。再根據(jù)建筑物平面圖，把各軸線與外墻邊線的軸線交點測放出來，并設(shè)置中心樁，據(jù)此，依場地周邊的情況，就可以定出樁定位點。同時，它也是基礎(chǔ)放樣和建筑物細部放樣的依據(jù)。基槽開挖時角樁和中心樁可能會受到干擾而引起偏差，為了便于在施工中恢復(fù)各軸線的位置，本工程把各軸線延長到基槽以外的墻面和安全地面，設(shè)置軸線控制樁和標記。（二）、在混凝土墊層上投測獨立柱基礎(chǔ)、柱中心線基礎(chǔ)墊層打好后，根據(jù)軸線控制樁，用經(jīng)緯儀和用拉繩吊錘球的方法把軸線投測到墊層上，并用墨線彈出承臺、柱中心現(xiàn)和邊線，以便安裝承臺模板。由于整個建筑物均以此線為準，它是確定建筑物和結(jié)構(gòu)尺寸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，要嚴格校對無誤后方可進行下一道工序的施工。（三）、建筑物軸線的投測和標高的引測1、主柱垂直度測量柱身模板支好后，用經(jīng)緯儀檢查柱的垂直度。若現(xiàn)場通視困難，就用平行線投點法來檢查柱的垂直度。從而將柱身的模板校正。方法如下：A、在立柱模板上彈出立柱的中心線。B、在地面上根據(jù)柱列中心線，作踞柱列中心線1M（不要超過2M）的平行線。C、在平行線上安置經(jīng)緯儀照準平行線，此時由一人在柱模上端持一橫放水平的木尺，木尺的零點對正柱模板上端中心線，縱望遠鏡仰視木尺，若十字糾正好對準木尺1M處，則立柱模板正好垂直，否則應(yīng)調(diào)整模板到垂直為止。柱模板校正后選擇不同行列的2～3根柱子，從柱子下端已測好的標高點，用鋼尺沿柱身往上量距，引測兩、三個同一高程點子標于柱子上端模板上，然后在平臺模板上設(shè)置水準儀，以引上的任一標高為后視，施測柱頂模板標高，再閉合于另一標高點，以資校核。2、柱中心線投點與高層標高引測第一層柱子和樓面混凝土完成后，要將柱列中心線及標高引測到第一層平臺上，作為第二層柱子，平臺支撐的依據(jù)，依此類推至以上各層。中心線引測方法：將經(jīng)緯儀安置于柱中心線端點上（距要投測柱之間的距離不小于柱高1.5倍），照準柱子下端的中心線點，仰視向上有點。若經(jīng)緯儀與要測放的柱子距離太近，仰角大而不便投點時，將中心線端點用倒鏡法向外延伸至便于測設(shè)的地方?？v、橫中心線交點容差，當(dāng)柱高在5M以下時，為+3MM。標高引測采用鋼尺（50M）沿柱身量距向上引測。標高測量容差為+5MM。當(dāng)樓層模板鋼筋定后，測量人員用水平儀進行抄平，即在每根柱子鋼筋上打兩個比樓面設(shè)計標高高300～500MM的水平標高，在鋼筋上用紅漆做好標記，供施工人員使用。（四）、沉降觀測觀測建筑物的沉降，是用水準儀進行測量的，通過觀測布設(shè)在建筑物上的沉降觀測點與水準基點之間的高差變化來確定沉降量的大小。1、水準基點及建筑物沉降觀測點布設(shè)水準基點擬建一個在建筑物周圍，觀測方便，且不受施工影響，地基穩(wěn)固的地方。建筑物的觀測點設(shè)在廠房四角墻上。點間距離控制在20M以內(nèi)。根據(jù)建筑物周圍布設(shè)的水準基點，進行水準測量，測設(shè)出各觀測點的原始高程，作為原始記錄。2、沉降觀測當(dāng)樓房建筑到首層支柱層以上時，以已建廠為基準，每隔兩周進行一次沉降測量，觀測的數(shù)據(jù)記錄完整，并畫出曲線以供分析。若發(fā)現(xiàn)沉降異常，應(yīng)通知業(yè)主和設(shè)計單位，以便采取措施。三、測量注意事項1、施測人員在投測時，必須對控制點和放樣點經(jīng)常復(fù)核，要注意對偏差及時進行檢查糾正，以取得更好的測量效果。測量過程中要因地制宜，對于不同精度要求的部位，采用不同的施測放樣方法，以符合客觀實際要求，做到既可靠，又可行。2、上一級技術(shù)部門復(fù)核制度，嚴格執(zhí)行上級技術(shù)部門復(fù)核制度，特別是底板結(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)施工軸線控制網(wǎng)測設(shè)后，在由公司技術(shù)主管部門進行軸線復(fù)核后，報業(yè)主及監(jiān)理公司復(fù)核，確認后方可繼續(xù)施工。第二節(jié)樁基礎(chǔ)工程一、施工準備工作（1）在甲方交付場地控制網(wǎng)及基準點后，在五天內(nèi)完成放線定樁位及驗線。（2）開始放線的第四日樁機、施工工人進場，樁機安裝調(diào)試以保證按時正式施工。（3）進場放線的同時，搭設(shè)臨時設(shè)施，并接好現(xiàn)場施工范圍內(nèi)水電。（3）施工機械，人員進場當(dāng)天，組織作業(yè)班組進行安全、質(zhì)量技術(shù)交底。二、施工機械組織安排按本設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際情況，本工程安排二臺樁機進行施工。該設(shè)備是目前一種較新型的樁基礎(chǔ)施工機械，能獨立完成吊樁、夾樁、壓樁等工藝的施工作業(yè)，用電為120KW，并配21KVA交流電焊機2臺和送樁器，鋸樁機等必要設(shè)備和工具。三、現(xiàn)場施工組織管理人員：組長：1人副組長：2人施工員兼管材料：2人質(zhì)安員兼資料員：2人四、機組勞動組織每個樁機班組設(shè)班長（指揮）1人，機手（兼記錄員）1人，吊機司機1人，焊工2人，樁工4人，值班電工1人。五、管樁供應(yīng)計劃及使用須知（1）在試打第一條樁后，由現(xiàn)場施工副組長對照地質(zhì)資料提示配樁長度和供樁計劃，并根據(jù)施壓過程中的地質(zhì)變化及進度情況及時作出調(diào)整計劃，按配樁需要在靠近樁位堆放。（2）管樁的運輸、裝卸、堆放、起吊和施打，必須符合《預(yù)應(yīng)力鋼筋砼管樁施工技術(shù)規(guī)程》、YBJ235－91和廣東省《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程》DBJ15－201－91以及生產(chǎn)廠家有關(guān)要求進行。六、靜壓樁施工工藝程序管樁進場 驗樁樁位放線核對樁位 樁機就位 吊樁 對中調(diào)直 靜壓樁樁機移位 送樁或截樁 再次壓樁 焊接樁七、施工要求接樁──下節(jié)樁施工打后露出地面約600時即可接樁。本管樁采用焊接接樁法：下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，得上下樁節(jié)固定后再拆除導(dǎo)向箍，繼而分層對稱施焊。每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應(yīng)錯開，焊縫須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。施焊完畢須自然冷卻后方可繼續(xù)施打。八、施工允許偏差樁位施放誤差≤30mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長的0.5%。上下樁節(jié)中心線偏差≤5mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長，且不大于20mm。九、質(zhì)檢（1）施工單位必須對每根樁做好一切施工記錄，記錄內(nèi)容包括：樁的節(jié)數(shù)，每節(jié)長度等，并將有關(guān)資料整理成冊，提交有關(guān)部門檢查及驗收。（2）工程樁施打前宜作試壓樁，以取得正式施壓所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)。（3）承載力試驗：按《樁基試驗要點》YBJ236－91 執(zhí)行。（4）管樁施工必須符合《預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁施工技術(shù)規(guī)程》YBJ235－91 和廣東省《建筑地基基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)程》DBJ15－201－91各項規(guī)定。十、確保工期的措施（1）各班組要確保日進度計劃的完成，由施工組長負責(zé)檢查。在當(dāng)日進度未達到計劃要求時，務(wù)必在第二天將總進度搶回來。（2）在開工后第三日，壓樁班完成量盡量爭取達到10～個樁位或以上（除因移機或其他意外情況），爭取提前完成。（3）在工期達到50％而完成工程量未達到一半時，要迅速調(diào)整施工組織，適當(dāng)延長每天作業(yè)時間，（早上7時30分開工，晚上22時左右收工）。但在夜間工作時要有足夠的照明及安全措施。同時，夜間工作時間不宜過長，以免因工人過度疲勞不安全因素及影響到第二天作業(yè)。（4）在工期達到50％而進度尚不能安全達到計劃要求時，考慮安排備用機進場。十一、工程質(zhì)量保證措施為了保證工程質(zhì)量，按照施工規(guī)范并結(jié)合本工程的實際情況訂出以下各項具體措施和要求，各崗位人員予以執(zhí)行、落實。（1）本工程以終壓力滿載值為終壓控制條件，且必須滿載連續(xù)（3～5）次復(fù)壓。終壓力滿載值為單樁豎向承載力設(shè)計值（1500KN）的2倍（3000KN）或以上。（2）在壓完第一節(jié)樁后，必須有水泥沙漿填充樁底內(nèi)孔厘米厚，以防止水份從樁孔滲透、軟化持力層。（3）施工過程中反復(fù)對核對軸線和樁位，樁機就位施壓前，施工人員要重新校對。對準備施壓的樁要確認其外觀質(zhì)量符合規(guī)范要求后方可使用，起吊前要在樁身上畫上1米為單位的長度標記，以便于進尺記錄和了解各土層的壓樁反應(yīng)。樁段焊接時，端面對接要盡量調(diào)平接面，確認樁身自然垂直時方可焊接，不得在施焊后矯正樁身垂直度偏差，焊接完成要自然冷卻10分鐘后方可施壓，嚴禁用水冷卻。遇到下列情況之一時，應(yīng)暫進停止施壓，并及時有與有關(guān)單位研究處理：貫入度劇變；2）樁身砼剝落，破碎或樁身產(chǎn)生明顯裂紋；3）樁身突然傾斜，位移與鄰樁長度相差懸殊而又壓不下去地面隆起或發(fā)生嚴重位移。要求樁施打完成后，垂直度偏差不大于0.5%，樁位偏差不大于規(guī)范的要求?，F(xiàn)場技術(shù)人員要參照地質(zhì)資料和施工實際合理配樁，并將施工結(jié)果與地質(zhì)資料比較，互相印證，同一樁臺或鄰樁之間。對進尺明顯較短的樁要多作陣錘觀察，防止局部夾層假象，對進尺明顯較長的樁宜反復(fù)測探觀察，以判斷樁身的實際狀態(tài)，確認進入有效持力層方可完成沉樁。記錄人員要專人負責(zé)，如實記錄每根樁的施壓情況。施壓前要校對樁位，施壓后要核對樁號，防止偏位、錯樁漏樁，完成每條樁后，要做實測記錄，用錘線測量出該樁的垂直度偏差，如估計需要送樁時，則應(yīng)在送樁前測量，按東、南、西、北偏向及其百分值如實填寫，對有懷疑的樁，要作重錘線或燈光向孔內(nèi)探測，并與配樁長度比較，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，聽取處理意見。對進場管樁，在卸車前要認真檢查樁身外觀質(zhì)量，對壁薄、跑漿、環(huán)裂超過規(guī)范允許范圍的要及時退回，不準使用，卸車時要按平面布置位置分規(guī)格堆放，堆垛之間要有一定距離，以防碰撞，堆疊層數(shù)不宜超過三層，按樁身所示標志位置兩點支承，支點要上下對正，以防斷裂。管樁就位、對中、調(diào)直，要認真調(diào)校樁機水平及垂直度以保證樁身垂直。每一節(jié)樁入土1米時，應(yīng)再次校準樁機水平及垂直度，以防樁身傾斜，力求首節(jié)樁的垂直度偏差在0.5％之內(nèi)，首節(jié)樁和軟土層較厚的情況，均宜降低壓力，讓樁穩(wěn)定貫入，以防樁身順勢滑斜。沉樁過程中，如出現(xiàn)偏斜，不允許用樁機強行糾偏，而應(yīng)將樁段撥出，用砂填好樁孔后，重新對點沉樁。量測壓力等儀表應(yīng)注意保養(yǎng)，及時檢修和定期標定，以減少量測誤差。壓樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場的土層地質(zhì)情況了解清楚，做到心中有數(shù)，同時應(yīng)做好設(shè)備的檢查工作，保證使用可靠，以免中途間斷。十二、確保安全生產(chǎn)措施施工現(xiàn)場設(shè)由一名專職質(zhì)安人員，專職質(zhì)安員應(yīng)與班組質(zhì)安員經(jīng)常對現(xiàn)場安全進行檢查。健全安全制度，執(zhí)行安全技術(shù)交底制度。在施工中如有違反安全操作規(guī)程者，則進行教育并給予處罰，以確保安全生產(chǎn)工作。施工現(xiàn)場機電設(shè)備要做到一機一閘，按規(guī)定使用三相五線制，并配有漏電保護裝置，所有的閘箱要門鎖齊全，以防觸電或發(fā)生意外事故，熔絲要按規(guī)程設(shè)置，不準用其它金屬代替。電工要按安全用電規(guī)程要求敷設(shè)線路、電纜，經(jīng)常檢查電源電路及用電設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保用電安全。對易燃氣體和油料，要分開堆放，氣體切割時，氧氣瓶、乙炔與明火點的距離不得小于10m，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5m，乙炔瓶不能斜放、臥放、且不得暴曬?，F(xiàn)場施工人員要切實執(zhí)行施工規(guī)程，上班要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，不