鍋爐及附屬設(shè)備安裝施工方案

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2

施工準備

2.1

材料要求：

2.1.1

鍋爐必須具備圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說明書、勞動部門的質(zhì)

量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料應(yīng)與實物相符。

2.1.2

鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無損，爐墻絕熱層無空鼓，無脫落，爐拱無裂紋，

無松動，受壓元件可見部位無變形，無損壞。

2.1.3

鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，根據(jù)設(shè)備清單對

所有設(shè)備及零部件進行清點驗收。對缺損件應(yīng)做記錄并及時解決。清點后應(yīng)妥善保

管。

2.1.4

各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，

并符合產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。

2.2

主要機具：

2.2.1

機具：卷揚機或絞磨、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電

鉆、沖擊鉆、砂輪鋸、電焊機等。

2.2.2

工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、

滾杠、鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。

2.2.3

量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、

焊縫檢測器、溫度計、壓力表、線墜等。

2.3

作業(yè)條件：

2.3.1

施工員應(yīng)熟悉掌握鍋爐及附屬設(shè)備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設(shè)

計圖紙，并核查技術(shù)文件中有無當?shù)貏趧印h(huán)保、節(jié)煤等部門關(guān)于設(shè)計、制造、安

裝、施工等方面的審查批準簽章。

2.3.2

施工現(xiàn)場應(yīng)具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進出的道

路，材料及機具存放場地和倉庫等；冬雨季施工時應(yīng)有防寒防雨措施及消除安全措

施；鍋爐房主體結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)完工并達到安裝強度。

2.3.3

檢驗土建施工時預(yù)留的孔洞、溝槽及種類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)

量是否符合設(shè)計圖紙要求。

2.3.4

鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙，允許偏差應(yīng)符合

表1-30的規(guī)定。

設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差

表1-

30

項次

項

目

允許偏差

(mm)

1

基礎(chǔ)坐標位置

(縱橫軸線)

±20

2

基礎(chǔ)各不同面的標高

+0

-20

3

基礎(chǔ)上平面外形尺寸

凸臺上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

4

基礎(chǔ)上平面不水平度

每米5，全長10

5

豎向偏差

每米5，全長10

預(yù)埋地腳螺栓標高

(頂端)

中心距

(根和頂兩處測量)

+20

-0

±2

7

預(yù)留地腳螺栓孔中心位置

深

度

孔壁的鉛垂度

±10

+20

-

0

10

2.3.5

混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。

3

安裝工藝

3.1

工藝流程（見下頁流程）：

3.1.1

基礎(chǔ)放線驗收：

3.1.1.1

鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用皮風(fēng)箱

（皮老虎）吹掃。

3.1.1.2

根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎(chǔ)圖放安裝基準線；

a

鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。

b

鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線，如有多臺鍋爐時應(yīng)一次放出基

準線。在安裝不同型號的鍋爐而上煤為一個系統(tǒng)時應(yīng)保證煤斗中心在一條基準線上。

c

爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。

d

省煤器縱、橫向中心基準線。

e

除塵器縱、橫向中心基準線。

f

鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的縱、橫向中心基準線。

g

水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。

h

鍋爐基礎(chǔ)標高基準點，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)的若干地點分別作

標記，各標記間的相對位移不應(yīng)超過3mm。

3.1.1.3

當基礎(chǔ)尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再

進行安裝。

3.1.1.4

基礎(chǔ)放線驗收應(yīng)有記錄，并作為竣工資料歸檔。

3.1.2

鍋爐本體安裝：

3.1.2.1

鍋爐水平運輸：

a

運輸前應(yīng)先選好路線，確定錨點位置，穩(wěn)好卷揚機，鋪好道木。

b

用千斤頂將鍋爐前端（先進鍋爐房的一端）頂起放進滾杠，用卷揚機牽引

前進，在前進過程中，隨時倒?jié)L杠和道木。道木必須高于鍋爐基礎(chǔ)，保障基礎(chǔ)不受

損壞。

3.1.2.2

當鍋爐運到基礎(chǔ)上以后，不撤滾杠先進行找正。應(yīng)達到下列要求：

a

鍋爐爐排前軸中心線應(yīng)與基礎(chǔ)前軸中心基準線相吻合，允許偏差±2mm。

b

鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與

條形基礎(chǔ)縱向中心基準線相吻合，允許偏差±10mm。

3.1.2.3

撤用滾杠使鍋爐就位：

a

撤滾杠時用道木或木方將鍋爐一端墊好。用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂

起，撤出滾框，落下千斤頂，使鍋爐一端落在基礎(chǔ)上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂

起，撤出剩余的滾杠和木方，落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎(chǔ)上。如不能直接落到

基礎(chǔ)上，應(yīng)再墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎(chǔ)上。

b

鍋爐就位后應(yīng)進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用千斤頂校正，

達到找正的允許偏差以內(nèi)。

3.1.2.4

鍋爐找平：

a

鍋爐縱向找平：

(a)

用水平尺（水平尺長度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面

的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面略坡

向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。

(b)

當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊以

適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距一般為500～1000mm。

b

鍋爐橫向找平：

(a)

用水平尺（長度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向

水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于5mm（爐排的橫

向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑偏）。

(b)

當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適

當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為500～1000mm。

3.1.2.5

爐底風(fēng)室的密封要求

a

鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)

之間用水泥砂漿抹成斜坡。

b

鍋爐支架的底板與基礎(chǔ)之間的密封磚應(yīng)砌筑嚴密，墻的兩側(cè)抹水泥砂漿。

c

當鍋爐安裝完畢后，基礎(chǔ)的預(yù)留孔洞，應(yīng)砌好用水泥砂漿抹嚴。

3.1.2.6

爐排減速機安裝：

一般快裝鍋爐的爐排減速機由制造廠裝配成整機運到現(xiàn)場進行安裝。

a

開箱點件檢查設(shè)備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符

合設(shè)計要求。

b

檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應(yīng)光滑，無裂紋、

無銹蝕。油杯、扳把等無丟失和損壞。

c

根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。準備起重和安裝

所需的工具、量具及其它用品。

d

減速機就位及找正找平

(a)

將墊鐵放在劃好基準線和清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，靠近地腳螺栓預(yù)留孔。

(b)

將減整機上好地腳螺栓（螺栓露出螺母1～2扣），吊裝在墊鐵上，減速機

縱、橫中．線與基礎(chǔ)縱、橫中心基準線相吻合。

(c)

根據(jù)爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或

打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應(yīng)對聯(lián)軸器進行找正，以保證減整機輸出軸與

爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度和聯(lián)

軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備隨機技術(shù)文件為準。無規(guī)定時應(yīng)符

合TJ231?8《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》的相應(yīng)規(guī)定。

e

設(shè)備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應(yīng)搗實，防止

地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應(yīng)

進行水平的復(fù)核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準備試車。

f

減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機

單獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，把扳把放到空檔上接通電源試電

機。檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行試

運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào)整好

離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，離合器

不能離開，以免把爐排拉壞。

3.1.2.7

平臺扶梯安裝：

a

長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐，

支撐安裝要正，螺栓應(yīng)涂機油石墨后擰緊。

b

平臺安裝：平臺應(yīng)基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。

c

安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄

桿煨彎處應(yīng)一致美觀。

d

安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，找正后將下端焊

在鍋爐支架板上或焊接耳板，與耳板用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接頭時，焊后應(yīng)

光滑。

3.1.3

螺旋出渣機安裝：

3.1.3.1

先將出渣機從安裝孔斜放在基礎(chǔ)坑內(nèi)。

3.1.3.2

將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。

3.1.3.3

安裝錐形渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。

3.1.3.4

吊起出渣器的筒體，與錐形渣斗連接好，錐形渣斗下口和形的法蘭

與筒體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根（應(yīng)加在螺栓內(nèi)側(cè)），擰

緊后不得漏水。

3.1.3.5

安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使螺旋軸保持

同心。

3.1.3.6

調(diào)好安全離合器的彈簧，用扳手扳轉(zhuǎn)蝸桿，使螺旋軸轉(zhuǎn)動靈活。油

箱內(nèi)應(yīng)加入符合要求的機械油。

3.1.3.7

安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，離合器的彈簧是

否跳動，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。

3.1.4

電氣控制箱（柜）安裝：

3.1.4.1

控制箱安裝位置應(yīng)在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維

修。

3.1.4.2

控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢

固。

3.1.4.3

控制箱裝好后，可敷設(shè)控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導(dǎo)

線。控制箱及電氣設(shè)備外殼應(yīng)有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。

3.1.5

省煤器安裝：

3.1.5.1

省煤器為整體組件出廠，安裝前要認真檢查省煤器管周圍嵌填的石

棉繩是否嚴密牢固，外殼箱板是否平整，肋片有無損壞，無問題后方可進行安裝。

3.1.5.2

支架安裝：

a

清理螺栓孔：將螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，并用水沖洗。

b

將支架上好地腳螺栓，放在清理好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，然后調(diào)整支架的位置、

標高和水平度。

3.1.5.3

省煤器安裝：

a

安裝前應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏

為合格。同時進行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點工作壓力的

1.1倍，或為鍋爐工作壓力的1.1倍。

b

用三木搭或其它吊裝設(shè)備將省煤器安裝在支架上，并檢查省煤器的進口裝

置、標高是否與鍋爐煙氣出口相符，以及兩口的距離和螺栓孔是否相符，通過調(diào)整

支架的位置和標高，達到煙管安裝的要求。

c

最后將下部槽鋼與支架焊在一起。

3.1.5.4

灌注混凝土。支架的位置和標高找好后灌注混凝土，混凝土的強度

等級應(yīng)比基礎(chǔ)強度等級高一級，并應(yīng)搗實和養(yǎng)護（拌混凝土?xí)r最好用豆石）。當混

凝土強度達到75%以上時，將地腳螺栓擰緊。

3.1.5.5

安裝允許偏差應(yīng)符合表1-31的要求。

組裝鑄鐵省煤器的允許偏差

表1-

31

序號

項

目

允

許

偏

差

1

2

3

支承架的水平方向位置偏差

支承架的標高偏差

支承架的縱、橫不平度

±3mm

±5mm

1/1000

3.1.6

液壓傳動裝置安裝：

3.1.6.1

對預(yù)埋板進行清理和除銹。

3.1.6.2

檢查和調(diào)整使鉸鏈架縱、橫中心線與滑軌縱、橫中心相符，以確保

鉸鏈架的前后位置有較大的調(diào)節(jié)量，調(diào)整后將鉸鏈架的固定螺栓稍加緊固。

3.1.6.3

把液壓缸的活塞桿全部拉出（最大行程），并將活塞桿的長拉腳與

擺輪連接好，再把活塞缸與鉸鏈架連接好。然后根據(jù)擺輪的位置和圖紙的要求把滑

軌的位置找好焊牢。最后認真檢查調(diào)整鉸鏈的位置并將螺栓擰緊。

3.1.6.4

液壓箱安裝：按設(shè)計位置放好，液壓箱內(nèi)要清洗干凈。箱內(nèi)應(yīng)加入

濾清機械油，冬天采用10號機械油，夏天采用20號機械油。

3.1.6.5

安裝地下油管：地下油管采用無縫鋼管，在現(xiàn)場煨彎和焊接管接頭，

鋼管內(nèi)應(yīng)除銹清理干凈。

3.1.6.6

安裝高壓軟管：應(yīng)安裝在油缸與地下油管之間，安裝時應(yīng)將絲頭和

管接頭內(nèi)鐵屑毛刺清除干凈，絲頭連接處用聚四氟乙烯薄膜或麻絲白鉛油作填料，

最后把高壓軟管上好。

3.1.6.7

安裝高壓銅管：先將管接頭分別裝在油箱和地下油管的管口上，按

實際距離將銅管截斷，然后退火煨彎，兩端穿好鎖母，用擴口工具擴口，最后把銅

管安裝好，擰緊鎖母。

3.1.6.8

電氣部分安裝：先將行程撞塊和行程開關(guān)架裝好，再裝行程開關(guān)。

行程開關(guān)架安裝要牢固。上行程開關(guān)的位置，應(yīng)在擺輪撥爪略超過棘輪槽為適宜，

下行程開關(guān)的位置應(yīng)定在能使爐排前進80mm或活塞不到缸底為宜。定位時可打開擺

輪的前蓋直觀定位。最后進行電氣配管、穿線、壓線及油泵電機接線。

3.1.6.9

油管路的清洗和試壓

a

把高壓軟管與油缸相接的一端卸開，放在空油桶內(nèi)，然后起動油泵，調(diào)節(jié)

溢流閥調(diào)壓手輪，逆時針放置使油壓維持在0.2MPa（2kgf/cm2），再通過人工方法

控制行程開關(guān)，使兩條油管都得到?jīng)_洗。沖洗的時間為15～20min。每條油管最少

沖洗2～3次。沖洗完畢把高壓軟管裝好。

b

油管試壓：利用液壓箱的油泵即可，起動油泵，通過調(diào)節(jié)溢流閥的手輪，

使油壓逐步升至3.0MPa（30kgf/cm2），在此壓力下活塞動作一個行程，油管、接

頭和液壓缸均無泄漏為合格，并立即把油壓調(diào)到爐排的正常工作壓力。因油壓長時

間超載會使電機燒毀。

爐排正常工作時油泵工作壓力如下：

1～2t/h鏈條爐，油壓為0.6～1.2MPa（6～12kgf/cm2）；

4t/h鏈條爐，油壓為0.8～1.5MPa（8～15kgf/cm2）。

3.1.6.10

擺輪內(nèi)部應(yīng)洗后加入適量的20號機油，上下較鏈油杯中應(yīng)注滿黃油。

3.1.6.11

液壓傳動裝置沖洗、試壓應(yīng)作記錄。

3.1.7

鼓風(fēng)機及風(fēng)管安裝：

3.1.7.1

安裝鼓風(fēng)機：

先檢查基礎(chǔ)位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳螺栓的鼓風(fēng)機抬

到基礎(chǔ)上就位。由于風(fēng)機殼一側(cè)比電機一側(cè)重，需將風(fēng)機殼一側(cè)墊好，再用墊鐵將

電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土強度達到75%時再復(fù)

查風(fēng)機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓緊固。

3.1.7.2

安裝風(fēng)管：

a

當采用磚地下風(fēng)道時，地下風(fēng)道內(nèi)壁要用水泥砂漿抹光滑，風(fēng)道要嚴密，

風(fēng)機出口與風(fēng)管之間、風(fēng)管與地下風(fēng)道之間連接要嚴密，防止漏風(fēng)。

b

當采用鋼板風(fēng)道時，風(fēng)道法蘭連接要嚴密。

c

最后檢查一下鍋爐風(fēng)室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。

3.1.7.3

風(fēng)機試運行

接通電源，先進行點試，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問

題后進行試車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40℃為正常。

風(fēng)機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。

3.1.8

除塵器安裝：

3.1.8.1

安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，

安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距地面高度一般為0.6～1.0m。檢查

除塵器內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。

3.1.8.2

安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好

基準線的基礎(chǔ)上。

3.1.8.3

安裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接

的螺栓。吊裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸

殼與錐形體連接的法蘭要連接嚴密，用

10的石棉扭繩作墊料，墊料應(yīng)加在連接螺

栓的內(nèi)側(cè)。

3.1.8.4

煙管安裝：先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙管和除塵

器的擴散管。煙管之間的法蘭連接用

10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙管安好后，

檢查擴散管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適，如略有不合適可適當調(diào)整除

塵器支架的位置和標高，使除塵器與煙管連接妥當。

3.1.8.5

檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙管安裝好后，檢查除

塵器及支架的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為1/1000，然后將地

腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到75%時，將地腳螺栓擰緊。

3.1.8.6

安裝鎖氣器：鎖氣器是除塵器的重要部件，是保證除塵器效果的關(guān)

鍵部位之一，因此鎖氣器的連接處和舌形板接觸要嚴密，配重或掛環(huán)要合適。

3.1.8.7

現(xiàn)場制作煙管時，除塵器應(yīng)按圖紙位置安裝，最后安裝煙管。為減

少阻力，應(yīng)盡量減少拐彎和縮短煙管。制做彎頭（蝦米腰）時其彎曲半徑不應(yīng)小于

管徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20°（圖1-45）。

3.1.9

起風(fēng)機安裝：

3.1.9.1

安裝引風(fēng)機和電機：

圖1-45

a

用人抬或機械吊裝設(shè)備，把風(fēng)機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分

別安裝在放好基準線和清好預(yù)留孔的基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，螺母應(yīng)外露1～2扣，

用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。

(a)

鍋爐出廠不配帶煙管，引風(fēng)機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風(fēng)

機的位置決定煙管的尺寸。

(b)

鍋爐出廠配帶煙管，引風(fēng)機的位置和標高應(yīng)根據(jù)除塵器的位置和標高以及

煙管的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙管。

b

引風(fēng)機安裝要求：

(a)

縱向水平度0.2/1000；

(b)

橫向水平度0.3/1000；

(c)

風(fēng)機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm；

(d)

靠背輪的間隙應(yīng)符合通用規(guī)定（一般2～10mm）；

(e)

如用皮帶輪連接時，風(fēng)機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應(yīng)小于1.5m

m。兩皮帶輪槽應(yīng)對正，允許偏差應(yīng)小于1mm；

(f)

風(fēng)機殼安裝應(yīng)垂直。

c

聯(lián)軸器（靠背輪）找同心工具見圖1-46。

圖1-46

1椏ü浚?椊歉鄭?椉薪袈菟ǎ?椏ㄗ櫻?椔菽福?棽獾懵菟ǎ?椓崞?

找正時在兩輪外圓上劃出四等分記號，

裝好測量用的卡具，同時轉(zhuǎn)動兩輪軸，

每轉(zhuǎn)90°測量一次a、b點的讀數(shù)值（用塞尺測量），并將四個位置上的讀數(shù)記錄下

來，測點在兩輪上相對位置不變，在每個位置上，只測記一個徑向讀數(shù)a就可以了。

但在端面上應(yīng)測兩個（同一直徑方向上的）軸向讀數(shù)b1和b1'，并取其和的一半作

為記錄值。為保證測量準確可靠，可重復(fù)1～2次，看測出的數(shù)值是否相同，如不同

應(yīng)查明原因重調(diào)重測（圖1-47）。

圖1-47

d

安裝煙管時應(yīng)使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不允許將煙道重量壓在風(fēng)

機上。

e

安裝調(diào)節(jié)風(fēng)門時應(yīng)注意不要裝反，應(yīng)標明開、關(guān)方向。

f

安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥

之處必須調(diào)整好松緊度。

3.1.9.2

灌注混凝土?；炷恋臉颂枒?yīng)比基礎(chǔ)標號高一級，灌注搗固時不得

使地腳螺栓歪斜，灌注后要養(yǎng)護。

3.1.9.3

安裝冷卻水管：冷卻水管應(yīng)干凈暢通，排水管應(yīng)安漏斗便于直觀出

水的大小，可用閥門調(diào)整。安裝后應(yīng)按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力

不低于0.4MPa（4kgf/cm2），可參考給水管安裝要求。

3.1.9.4

軸承箱清洗加油。

3.1.9.5

安裝安全罩、安全罩的螺栓應(yīng)擰緊。

3.1.9.6

引風(fēng)機試運行：試運行前先用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn)

時先關(guān)閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應(yīng)使

電機的電流不超過額定電流。檢查引風(fēng)機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，

電機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉(zhuǎn)時間不得過長，應(yīng)按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)，

無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過5min，并做好試運行記錄。

3.1.10

煙囪安裝：

3.1.10.1

每節(jié)煙囪之間用

10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連

接要嚴密牢固，組裝好的煙囪應(yīng)基本成直線。

3.1.10.2

當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。

3.1.10.3

在煙囪的適當高度處（無規(guī)定時為2/3處）安裝拉緊繩，最少三根，

互為120°。拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不

少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應(yīng)

使拉緊繩與地面的斜角少于45°。

3.1.10.4

用吊裝設(shè)備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度

的要求為1/1000，全高不超過20mm。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡和基礎(chǔ)螺

栓。

3.1.11

水泵安裝：

3.1.11.1

用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎(chǔ)上，基基準線

相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應(yīng)有明顯的

偏斜。

3.1.11.2

找平找正后進行混凝土灌注。

3.1.11.3

聯(lián)軸器（靠背輪）找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)

軸節(jié)端面之間的間隙以設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定為準。

3.1.11.4

找正方法見引風(fēng)機安裝。

3.1.11.5

軸承箱清洗加油。

3.1.11.6

水泵試運轉(zhuǎn)。

a

先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。

b

安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻、

雜音及異?，F(xiàn)象，然后再連接聯(lián)軸器的螺栓。

c

泵啟動前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門（以防起動負荷過大），然后起動電機，當泵

達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵的軸承溫

度（不超過外界溫度35℃，其最高溫度不應(yīng)大于75℃），軸封是否漏水、漏油。

3.1.12

管道閥門和儀表安裝：

3.1.12.1

管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。

3.1.12.2

閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)備要求。

3.1.12.3

閥門應(yīng)經(jīng)強度和嚴密性試驗合格才可安裝。

a

閥體的強度試驗：試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲漏為

合格。

b

嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。

3.1.12.4

法蘭所用的墊料及螺栓應(yīng)涂以機油石墨。

3.1.12.5

安全閥安裝

a

額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐最少設(shè)兩個安全閥（不包括省煤器）；額定

蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少設(shè)一個安全閥。

b

額定熱功率大于1.4MW（即120×104kcal/h）的鍋爐，至少應(yīng)裝設(shè)兩個安全

閥。額定熱功率小于或等于1.4MW的鍋爐至少應(yīng)裝設(shè)一個安全閥。

c

安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗合格后再安裝，因水壓試驗壓力大于安全閥的工

作壓力。水壓試驗時，安全閥管座可用盲板法蘭封閉。如用鋼板加死墊時，試完壓

后應(yīng)立即將其拆除。

d

安全閥的排氣管應(yīng)直通室外安全處，排氣管的截面積不應(yīng)小于安全閥出口

的截面積。排氣管應(yīng)坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排氣管

和排水管上不得裝閥門。

e

安全閥應(yīng)垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒

之間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用蒸汽的汽管和取用熱水的出水管，并不許

裝閥門。

3.1.12.6

水位表安裝：

a

每臺鍋爐至少應(yīng)裝兩個彼此獨立的水位表。但額定蒸發(fā)量小于或等于0.2t/

h的鍋爐可以裝一個水位表。

b

水位表安裝前應(yīng)檢查旋塞轉(zhuǎn)動是否靈活，填料是否符合使用要求，不符合

要求時應(yīng)更換填料。水位表的玻璃管或玻璃板應(yīng)干凈透明。

c

水位表在安裝時，應(yīng)使水位表的兩個表口保持垂直和同心，玻璃管不得損

壞，填料要均勻，接頭應(yīng)嚴密。

d

水位表的泄水管應(yīng)接到安全處。當泄水管接至排污管的漏斗時，漏斗與排

污管之間應(yīng)加閥門，防止鍋爐排污時從漏斗冒汽傷人。

e

當鍋爐裝有水位報警器時，報警器的泄水管可與水位表的泄水管接在一起，

但報警器泄水管上應(yīng)單獨安裝一個截止閥，不允許在合用管段上僅裝一個閥門。

f

水位表安裝好后應(yīng)劃出最高、最低水位的明顯標志。最低安全水位比可見

邊緣水位至少應(yīng)高25mm。最高安全水位比可見邊緣水位至少應(yīng)低25mm。

g

采用玻璃管水位表時應(yīng)裝有防護罩，防止損壞傷人。

h

采用雙色水位表時，每臺鍋爐只能裝一個，另一個裝普通（無色的）水位

表。

3.1.12.7

壓力表安裝：

a

彈簧管壓力表安裝：

(a)

工作壓力小于2.45MPa（25kgf/cm2）的鍋爐，壓力表精度不應(yīng)低于2.5級；

(b)

出廠時間超過半年的壓力表，應(yīng)經(jīng)計量部門重新校驗，合格后進行安裝；

(c)

表盤刻度為工作壓力的1.5～3倍（宜選用2倍工作壓力），鍋爐本體的壓

力表公稱直徑應(yīng)不少于150mm，表體位置端正，便于觀察；

(d)

壓力表應(yīng)有存水彎，壓力表與存水彎之間應(yīng)裝有三通旋塞。

(e)

壓力表應(yīng)垂直安裝，墊片制作要規(guī)矩，墊片表面應(yīng)涂機油石墨，絲扣部分

涂白鉛油，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的標志，標出最高工

作壓力。

b

電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：

(a)

報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增

高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。

(b)

自控停機：把上限指針定在最高工作壓力刻度上，把下限指針定在最低工

作壓力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓

力逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。

c

以上兩種接法應(yīng)定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應(yīng)及時處理。

3.1.12.8

溫度表安裝：

a

內(nèi)標式溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，

溫度表的標尺應(yīng)朝向便于觀察的方向。底部應(yīng)加入適量導(dǎo)熱性能好、不易揮發(fā)的液

體或機油。

b

壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應(yīng)涂白鉛油，密封墊應(yīng)涂機油石墨，

溫度表的感溫器端部應(yīng)裝在管道中心，溫度表的毛細管應(yīng)固定好，防止碰斷。多余

部分應(yīng)盤好固定在安全處。溫度表的表盤應(yīng)安裝在便于觀察的位置。安裝完后應(yīng)在

表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。

c

壓力式電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電

接點壓力表的安裝。

3.1.12.9

排污閥安裝：

a

鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應(yīng)盡量減少彎頭，

所用彎頭應(yīng)煨制，其半徑（R）應(yīng)不小于管直徑的1.5倍。

b

排污閥安裝時應(yīng)注意污閥的開關(guān)手柄應(yīng)在外側(cè)，以確保操作方便。排污管

應(yīng)接到室外。明管部分應(yīng)加固定支架，排污管應(yīng)坡向室外。

3.1.13

軟化水設(shè)備安裝：

3.1.13.1

鍋爐設(shè)備做到安全、經(jīng)濟運行，與鍋爐水處理有直接關(guān)系。新安裝

的鍋爐沒有水處理措施不準投入運行。

3.1.13.2

低壓鍋爐的爐外水處理一般采用鈉離子交換水處理方法。多采用固

定床順流再生或逆流再生和浮動床三種工藝。具體安裝系統(tǒng)見圖1-48～圖1-50。

3.1.13.3

離子交換器安裝前，先檢查設(shè)備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，

如有脫落應(yīng)作好記錄，采取措施后再安裝。為防止樹脂流失應(yīng)檢查布水噴嘴和孔板

墊布有無損壞，如損壞應(yīng)更換。

圖1-48

圖1-49

圖1-50

3.1.13.4

安裝鈉離子交換器：用人工或吊裝設(shè)備將上好地腳螺栓的離子交換

器就位在劃好基準線的基礎(chǔ)上，用墊鐵找直找正，視鏡應(yīng)安裝在便于觀看的方向，

罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將

地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設(shè)備。

3.1.13.5

設(shè)備配管：應(yīng)用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛

油、麻絲或聚四氟乙烯薄膜（生料帶）做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高

和位置應(yīng)便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。

3.1.13.6

配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲

頭，不滲漏為合格。

3.1.13.7

裝填新樹脂時，應(yīng)根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝

填高度按設(shè)備說明書要求進行。

3.1.13.8

鹽水箱（池）安裝：如用塑料制品，可按圖紙位置放好即可，如用

鋼筋混凝土澆注或磚砌鹽池，應(yīng)分為溶鹽池和配比池兩部分，為防止鹽內(nèi)的泥砂和

雜物進到配比池內(nèi)，在溶鹽池內(nèi)加過濾層，無規(guī)定時，一般底層用30～50mm厚的木

板，并在其上打出

8mm的孔，孔距為5mm，木板上鋪200mm厚的石英石，粒度為

10

～

20mm，石英石上鋪上一～二層麻袋布。

3.1.14

水壓試驗：

3.1.14.1

水壓試驗應(yīng)報請當?shù)貏趧硬块T參加。

3.1.14.2

試驗前的準備工作：

a

將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。

b

檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未緊固等現(xiàn)象。

c

應(yīng)關(guān)閉排污閥、主汽閥和上水閥。

d

安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，

放氣管的長度應(yīng)超出鍋爐的保護殼。

e

鍋爐試壓管道和進水管道接在鍋爐的副汽閥上為宜。

f

應(yīng)打開鍋爐的前后煙箱和煙道，試壓時便于檢查。

g

打開副汽閥和放氣閥。

h

至少應(yīng)裝兩塊經(jīng)計量部門校驗合格的壓力表，并將其旋塞轉(zhuǎn)到相通位置。

3.1.14.3

試驗時對環(huán)境溫度的要求：

a

水壓試驗應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時進行。

b

在低于+

3.1.14.6

水壓試驗步驟和驗收標準

a

向爐內(nèi)上水。打開自來水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣

后關(guān)閉放氣閥，最后把自來水閥門關(guān)閉。

b

用試壓泵緩慢升壓至0.3～0.4MPa時，應(yīng)暫停升壓，進行一次檢查和必要的

緊固螺栓工作。

c

待升至工作壓力時，應(yīng)停泵檢查各處有無滲漏，再升至試驗壓力后停泵，

焊接的鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保護5min，然后緩慢降至工作壓力進行檢查。檢查期間

壓力不變。達到下列要求為試驗合格：

(a)

在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

(b)

脹口處不滴水珠；

(c)

水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。

d

水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)將爐內(nèi)水全部放凈，以防凍，并拆除所加的全部盲板。

e

水壓試驗結(jié)果，應(yīng)記錄在《工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書》中，并有參加

驗收人員簽字，最后存檔。

3.1.15

爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)：

3.1.15.1

清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵

釘?shù)缺仨毲謇砀蓛?。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。

3.1.15.2

爐排冷運轉(zhuǎn)連續(xù)不少于8h，試運轉(zhuǎn)速度最少應(yīng)在兩級以上，經(jīng)檢查

和調(diào)整應(yīng)達到以下要求：

a

檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的

拉緊螺栓消除。

b

檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側(cè)主爐排片與兩側(cè)板的距離

是否基本相等。不等時說明跑偏，應(yīng)調(diào)整前軸相反一側(cè)的拉緊螺栓（擰緊），使爐

排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側(cè)的拉緊螺栓，使爐排

走正。

c

檢查爐排長銷軸與兩側(cè)板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔

頭間接打擊過長的，使長銷軸與兩側(cè)板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和

開口銷，如有應(yīng)停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。

d

檢查主爐排片與鏈輪嚙合是否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位

時，應(yīng)與制造廠聯(lián)系解決。

e

檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停

爐排把備片換上再運轉(zhuǎn)。

f

檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風(fēng)室的調(diào)節(jié)門是否靈活。

h

冷態(tài)試運行結(jié)束后應(yīng)填好記錄，甲乙雙方簽字。

3.1.16

烘爐：

3.1.16.1

準備工作：

a

鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。

b

鍋爐的附屬設(shè)備、軟水設(shè)備、化驗設(shè)備、水泵等已達到使用要求。

c

鍋爐輔機包括鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢

并調(diào)試合格，并同時加滿潤滑油。

d

編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好測溫儀表和記錄

表格。

e

關(guān)閉排污閥、主汽閥、副汽閥、打開上水閥、開啟一只安全閥，如有省煤

器時，開啟省煤器循環(huán)管閥門。然后將合格軟化水上至比鍋爐正常水位稍低點。

f

準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。

3.1.16.2

烘爐方法及要求：

a

整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮濕程度，一般烘烤時間為3～6d。

b

木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風(fēng)機，強制通風(fēng)5min，以排除爐

膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關(guān)閉引風(fēng)機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m

范圍內(nèi)鋪上厚度為30～50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴，小火

烘烤。自然通風(fēng)，緩慢升溫，第一天不得超過80℃，后期不超過160℃。烘烤約2～

3d。

c

煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風(fēng)和適當鼓風(fēng)，

使爐膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為1～3d。

d

整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出

實際升溫曲線圖。

3.1.16.3

注意事項：

a

火焰應(yīng)保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋

爐不升壓。

b

烘爐期間應(yīng)注意及時補進軟水，保持鍋爐正常水位。

c

烘爐中后期應(yīng)適量排污，每6～8h可排污一次，排污后及時補水。

d

煤炭烘爐時應(yīng)盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，

使爐膛產(chǎn)生裂損。

3.1.17

煮爐：

3.1.17.1

為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。一般采用堿性溶液煮

爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)

定時，可按表1-33規(guī)定計量加藥量。

鍋爐加藥量

(kg/t爐水)

表

表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉（Na2CO3）代替，用量

為磷酸三鈉的1.5倍。

3.1.17.2

將兩種藥品按用量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥

座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。操作時要注意對化學(xué)藥品腐蝕性

采取防護措施。

3.1.17.3

升壓煮爐：加藥后間斷開動引風(fēng)機，適量鼓風(fēng)使爐膛溫度和鍋爐

壓力逐漸升高，進入升壓煮爐，當壓力升至0.4MPa（kgf/cm2）時，連續(xù)煮爐12h，

煮爐結(jié)束?；?。

3.1.17.4

煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時，方可將爐

水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并

用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。

3.1.17.5

最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，

方可封閉人孔和手孔。

3.1.18

試運行及安全閥定壓：

鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應(yīng)進行72h的滿負荷運行。同時將安全

閥定壓。

3.1.18.1

準備工作：

a

準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)

運行的需要。

b

對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應(yīng)全部進行排除、修復(fù)和

更換。

c

由具有合格證的司爐工、化驗員負責(zé)操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。

操作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲乙雙方配合進行。

3.1.18.2

點火運行：

a

將合格的軟水上至鍋爐最低安全水位，打開爐膛門、煙道門自然通風(fēng)10～1

5min。添加燃料及引火木柴，然后點火，開大引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關(guān)

小引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風(fēng)機，使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風(fēng)機，

當燃煤燃燒旺盛時可關(guān)閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應(yīng)觀察燃燒情況

進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。同時調(diào)整鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使爐膛內(nèi)維持2～3mm

水柱的負壓。使煤逐步正常燃燒。

b

升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力影響鍋爐

壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3～4h。

c

運行正常后應(yīng)注意水位變化，爐水受熱后水位會上升，超過最高水位時，

通過排污保持水位正常。

d

當鍋爐壓力升至0.05～0.1MPa時，應(yīng)進行壓力表變管