鋼結構施工技術交底2

鋼構造施工技術交底2鋼構造施工技術交底2鋼構造施工技術交底2精選文檔鋼構造工程質(zhì)量技術交底卡總承包施工單位廣州機施建設企業(yè)有限企業(yè)廣州鋼鐵博匯商務區(qū)一期工程施工總承包單位(子單位)工程名稱（A1~A6、A7、A10、B1、C1、C2、C5）分部工程鋼構造交底部位B1C5棟連廊日期年代日交底內(nèi)容：一、一般要求1、原資料出席的查收檢查1.1本工程鋼構造所用主要資料包含：工字鋼、H型鋼、槽鋼、角鋼、鋼板等，這些鋼材應吻合設計要乞降規(guī)范規(guī)定；1.2鋼材表面銹蝕、麻點或刻痕深度不得大于該鋼板厚度負偏差值的一半，若有分層缺點，不可以采納；1.3采納鋼卷尺及游標卡尺對進場型鋼進行查驗，其規(guī)格尺寸應吻合圖紙設計要求，偏差在標準贊同范圍內(nèi)；鋼材端面或斷口處不該有分層、夾渣；自檢合格后上報專業(yè)監(jiān)理工程師查收，所有資料必然經(jīng)監(jiān)理查驗合格后才能使用；1.4資料入場查驗合格后，為方便后邊施工，應將整批資料進行噴砂除銹達到Sa2.5級，涂刷環(huán)氧富鋅底漆一遍以備后用。2、鋼零件、鋼零件預制2.1放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以保證其樣板的優(yōu)良性和正確性。先以構件的某一水平線和垂直線為基準，彈出十字線，二線必然垂直。此后依據(jù)此十字線劃出其余各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復查。放樣結束自檢后須經(jīng)各工種專職查驗員查驗，以保證各構件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的正確。2.2下料切割下料前嚴格按工藝詳圖比較品種、規(guī)格、牌號能否一致，應確認所用資料與圖紙要求對應吻合時才可切割，特別注意管廊架立柱的尺寸應把基礎中的一部分計算在內(nèi)。鋼板的剪切線、氣割線必然彈直，當鋼板有起伏呈波濤狀時應特別注.精選文檔意。下料切割采納氣割，切割前應付鋼板或型材進行改正。下料切割尺寸公差應吻合長寬度±3mm，局部缺點深度小于等于1mm，切割周邊要求圓滑平坦。下料后應付切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進行查驗，經(jīng)檢合格后進行合理堆放，做上合格表記和編號。2.3制孔制孔采納鉆床鉆孔，制孔前先在構件上劃出孔的中心線和直徑。鉆孔的贊同偏差超設計和規(guī)范時，不可以采納鋼塊填塞，可采納與其材質(zhì)相般配的焊條熔焊后從頭制孔。螺栓孔孔距要求隨意兩孔間距偏差為±1mm，端孔偏差±。高強螺栓的連結板鉆孔時為保證連結孔齊心，一般應將兩塊連結板點焊在一同同時鉆孔，鉆孔完成后將點焊部位磨開。2.4改正改正工作貫串鋼構造制作的全過程。改正主要采納機械改正和火焰改正等方法。因火焰改正是利用局部受火焰加熱后的縮短變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故假如第一次改正沒有達到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱地點再進行火焰改正，改正量過大可在反方向再進行火焰改正，直至吻合技術要求，但加熱溫度要有控制范圍，不可以超出正火溫度（900℃）。2.5編號堆放分批預制的構件應付構件進行編號，編號可用標簽或油漆筆挺編寫，并防備零落。一準時可注明重量，重心地點和定位標志，且構件編號宜擱置在構件兩頭醒目處，便于組裝。堆放構件的地面必然墊平，防備墊點受力不均。運輸構件時，要采納防備變形舉措，而且保護好其編號。二、鋼構造的預制焊接1、焊接人員必然持證上崗。焊接時必然依據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求采納相應的焊條、電流、電壓和焊接速度。對焊接資料采納要嚴格依據(jù)《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。一般采納E43型焊條（E4315或E4316），使用前應認真檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮零落、污損、變質(zhì)、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進行局部不平均的加熱，而致使焊策應力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形，故應進行改正。所有H型鋼對接縫均應錯開，錯開尺寸大于150mm，拼策應采納45°坡口等強焊接。2、焊接工藝.精選文檔2.1焊接質(zhì)量的利害直接影響裝置質(zhì)量，所以在構件安裝時，要嚴格控制焊接處的空隙，錯邊等偏差，經(jīng)安裝裝置后的焊接節(jié)點須經(jīng)專人檢查合格后才能交焊工施焊。2.2焊接前的準備工作⑴裝置好的焊接節(jié)點經(jīng)專人檢查合格后交于焊工施焊；⑵清理焊接坡口區(qū)；⑶將經(jīng)烘焙的焊條用保溫筒帶至現(xiàn)場焊接地點，隨用隨取。2.3焊接工作⑴為防備焊接變形，焊接時采納對稱焊接；⑵焊接過程中逐道焊縫清渣，除飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺點實時用角向砂輪打磨，除掉缺點；⑶焊接工作結束，將焊縫區(qū)及焊接工作地點場所清理潔凈，轉(zhuǎn)移到下一焊接節(jié)點。2.4焊后檢查⑴待焊縫冷卻后，進行焊縫外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量要求以下：⑵焊縫中不得有裂痕、焊瘤、表面氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺點，；⑶焊縫金屬與母材間圓滿熔合，所有坡口均被填滿；⑷焊縫外形平均、成型好、過渡圓滑，焊渣、飛濺清理潔凈。⑸焊縫高度除圖紙說明外，不得小于6㎜，當構件厚度小于6㎜，焊縫高度同較薄構件厚度。三、鋼構造的組裝1、冷凝分別、凝液分餾區(qū)鋼框架1.1基礎復測查收鋼構造組裝就位前應付基礎和預埋件進行查收，應先檢查復核軸線地點，高低偏差，平坦度，標高，此后彈出十字中心線和引測標高(見以以下列圖)，并與土建施工隊做好工序交接記錄，如施工前未進行工序交接就施工，那么安裝后因為基礎的原由產(chǎn)生的問題所有由安裝對負責。水平儀(柱底標高)

±(基準標高)(一次澆筑標高)1.2立柱及縱向連梁的安裝.基礎精選文檔鋼框架共8根立柱（H400×400），分片預制，A軸4根立柱及縱向連梁預制成1片，B軸4根立柱及縱向連梁預制成1片，吊裝采納50t吊車，先吊裝A軸一側(cè)，后吊裝B軸一側(cè)。吊裝表示圖以下：暫時加固梁地錨起吊時吊機將綁扎好的柱子慢慢吊起離地20cm后暫定，檢查吊索堅固和吊車堅固，同時打張開轉(zhuǎn)剎車，此后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，瞄準基準線，指揮吊車降落，把柱子插入錨固螺栓暫時固定，鋼柱經(jīng)初校訂后，待垂直度偏差控制在20mm之內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀查驗，若有偏差立即進行校訂，在校訂過程中隨時察看底部和標高控制塊扎之間能否脫空，以防校正過程中造成水平標高偏差。1.3柱子的垂直校訂，丈量用兩臺經(jīng)緯儀部署在縱橫軸線上，先瞄準柱底垂直.精選文檔翼緣板或中線，再逐漸仰望到柱頂，如中線偏離視野，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)理拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直，實時擰緊柱子腳螺栓。保證使鋼柱垂直度偏差吻合以下的規(guī)定：序號項目贊同偏差(mm)查驗方法1柱中心線與定位軸線偏移5用吊線鋼尺檢查2柱基準點標高+3-5用水平儀檢查3單層柱垂直H≤10m10用經(jīng)緯儀或拉線H＞10mH/1000且≤25和鋼尺檢查柱子中心線經(jīng)緯儀視野鋼柱垂直校訂丈量表示圖擰緊柱腳螺栓時應由內(nèi)向外,平均對稱進行，不得過擰或欠擰。柱子安裝完成后，實時將墊板焊接堅固，并備雙螺母防松。柱子找平找正后，實時安裝柱間支撐固定。橫梁安裝A軸及B軸柱子連梁成片安裝完成后，先安裝框架周圍的橫梁，利用8t汽車吊配合，找平找正進行焊接。安裝表示圖以下：B軸軸.精選文檔主要贊同偏差以下：序號項目標準1梁兩頭頂面高差L/100且≤10mm2主梁與梁面高差±3跨中垂直度H/5004撓曲(側(cè)向)L/1000且≤、一層及二層平臺安裝一層及二層平臺均分為兩片預制，此后采納50噸吊車吊裝就位，吊裝表示圖見附圖一，吊裝前編制詳細吊裝舉措。2、天然氣脫硫區(qū)及天然氣脫水區(qū)設施鋼框架天然氣脫硫區(qū)及天然氣脫水區(qū)設施鋼框架均為單層框架構造，安裝前按要求完成基礎查收，立柱、鋼梁的找正要求與上述同樣，立柱獨自就位安裝，平臺整體預制后成片安裝，表示圖以下：3、輕鋼廠房組裝輕鋼廠房單榀框架預制、單榀就位，此后連結縱梁及橫梁，安裝前按要求完成基礎查收，立柱、鋼梁的找正要求與上述同樣，屋面構造及檁條拜托鋼構企業(yè)完成。吊裝就位裝以以以下列圖：.精選文檔4、管廊架組裝管廊架采納單體預制、單體吊裝就位，此后連結縱梁及橫梁，安裝前按要求完成基礎查收，立柱、鋼梁的找正要求與上述同樣，吊裝表示圖與輕鋼廠房同樣，依據(jù)單體重量的不同樣樣采納8噸或16噸吊車進行吊裝。四、高強螺栓安裝依據(jù)圖紙設計要求選擇吻合要求的高強螺栓，安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保護干燥潔凈，不得在雨中作業(yè)。擰緊次序應從節(jié)點板中心向邊沿施擰，兩個連接件的為先主要后次要的次序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、腹板的次序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰次序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。高強螺栓緊固程度用扭距扳手進行控制，采納扭距法或轉(zhuǎn)角法查驗。所有安裝螺孔，均不得采納氣割擴孔，當板疊銷孔超出贊同偏差造成連結螺栓不可以穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小于螺栓直徑的倍，鉸孔時應防備鐵屑落入板疊空隙。四、安全要求1、鋼構造安裝中高空作業(yè)、起重作業(yè)好多，施工中必然由專職起重工進行指揮，持證上崗，高空作業(yè)必然佩帶安全帶、安全帽?？耧L、沙塵暴等惡劣天氣及夜